1、東風佳園 7# 、 8# 、 9# 、11# 樓施工升降機安裝方案編 制 人：審 批 人：編制單位：編制日期：二一三年四月十四日目 錄一、概況2二、基礎施工方案2三、附墻架連接預埋方案3四、安裝方案3五、升降機加節方案4六、升降機安裝安全要求5七、升降機使用操作安全要求5八、施工升降機月檢規定6九、升降機平面布置圖施工升降機施工方案一、概況1、工程概況：本工程位于襄陽市高新技術開發區神龍路與新城路路口，東風中學旁。本次工程內容為東風佳園住宅小區二期項目7#、8#、9#、11#及相應的地下車庫部分（三標段），總建筑面積約 53356 。本工程南鄰新城路，西鄰神龍路，場地四周交通運輸非常便利，大型
2、設備可直接到達施工現場。施工現場四通工作已基本完成，現場臨時用水用電已到位，基本滿足施工的需要。2、設備概況：施工升降機型號選用SC 型 SCD200/200B，為雙籠無對重升降機，湖北江漢建筑工程機械有限公司生產。標準節尺寸為650*650*1508 ，壁厚為4.5mm 規格的立管標準節重量170 kg；額定載重 22000Kg，提升速度 35m/min ，最大架設高度 150m，額定安裝載重量21000 kg，電機功率 2 2 15kw，吊籠重量 22000 kg。3、根據建筑物的高度和屋面板標高，升降機計劃安裝最高高度按72 米，計劃安裝標準節 48 節，吊籠規格 30001300（凈空
3、尺寸）。4、施工升降機安裝在靠近建筑物中部陽臺處，升降機的施工安裝拆卸嚴格按照 SC 型升降機使用手冊的要求進行，具體位置見總施工電梯平面布置圖。5、現場管理和安裝人員安排現場成立升降機管理小組，由具有安裝資質的企業武漢世峰建設機械有限公司具體負責升降機安裝和調試，現場項目部管理人員負責場地提供、圍護和安全配合。二、基礎施工方案根據現場實際情況，升降機混凝土基礎直接澆筑在地下室頂板結構層、防水層、防水保護層之上，地面與吊籠間的門坎高采用斜坡道解決，坡度6% 。SC200/200B 施工升降機基礎采用60004000400(厚度 )，砼強度等級采用C35；鋼筋采用雙層雙向一級鋼10 200。施工
4、電梯現安裝地下室頂板上的鋼筋砼基礎之上，底板與地下室底板之間 （凈空高 4.65 米）用 48.3 鋼管架支撐地下室頂板，使施工電梯的荷載通過鋼管支撐架直接傳遞至地下室基礎。其中，在標準節直接傳力的核心區（ 22 米）的范圍內，立桿間距0.3 米，核心區以外的6 4 米的范圍內，立桿間距0.6 0.6 米。距地 0.2 米高設縱橫向掃地桿，距頂板底以下0.3米處設縱橫向水平連接桿，中間部分按步距1.0 米設縱橫向水平桿，在第二步的水平桿上設水平剪刀撐，架體四邊設連續剪刀撐，形成網架。立桿頂端與地下室頂板之間用頂托加方木頂緊。以后每周檢查一次頂緊的程度。升降機附墻架基礎中心離建筑外邊距離L=28
5、003200mm。基礎座應全部埋入砼內，并校正水平，等基礎砼達到設計要求強度即可進行安裝。三、附墻架連接預埋方案附墻架采用與5mm 厚預埋鋼板進行連接的方式，鋼板邊長與邊梁等寬（200 200），鋼板下焊接 4 根直徑 12，長度 200 的螺紋鋼。附墻架第一次安裝高度為離地 6 米，以上每 3 層（ 9 米高）預埋一組，每組預埋鋼板中心距離B=1488mm。隨著主體結構高度的上升，及時跟進進行連接件的預埋。附墻架與預埋鋼板進行焊接連接。四、安裝方案具體見 SC 型升降機使用手冊 。1、 安裝場地要清潔，并有標志桿圍起來，設置安全標志牌，禁止非工作人員入內。2、 安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳
6、螺栓。安裝基礎節，擰緊螺栓。3、 安裝吊籠下緩沖彈簧。用起重機設備將左半部分的吊籠吊起就位。4、 松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復位而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。5、 用起重設備吊起傳動小車。從標準節上方使傳動小車就位。6、 將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定。將制動器復位。7、 用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度， 保證導軌的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度偏差小于等于 1/1500。8、 在地腳螺栓處底盤和基礎間墊上不同厚度的調整鋼板，用以調整導軌架的垂直度。當導軌架調整到垂直
7、時，用350N-m 的力矩壓緊四個地腳螺栓。9、 用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度偏差在兩個相近的方向小于等于1/1000。10、安裝好吊籠頂上的護身欄桿。調整好門鎖。11、將外籠右半部分用螺栓連接起來，調整外籠門框的垂直度應壓緊地腳螺栓。12、松開吊籠內電動機上的制動器，用起重機設備吊起吊籠，從標準節上方使吊籠準確就位，將制動器復位。13、附墻架的安裝： 1）在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固；2）將兩根管與附墻座連接）；3）用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調節好個方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度；4）緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠不與附墻架相碰。附墻架的最大水
8、平傾角不得大于8，即 144：1000。14、完成電纜保護架、導向裝置的安裝，安裝電纜。15、完成安裝后進行整機測試，調試內容包括：腰滾輪側隙調試、齒輪與齒輪條嚙和間隙調試、導輪與齒條的間隙調試、電纜小車或電纜滑車的調試、天輪及對重裝置的調試、上限位碰鐵、先限位碰鐵及減速限位碰鐵、速度調試、限速器的墜落試驗、超載保護器調整、升降機的全面潤滑、全面檢查、定期檢查。五、升降機加節方案具體見 SC 型升降機使用手冊 。1、檢查吊籠頂部的吊桿及鋼絲，手搖卷揚機運轉情況。2、加節前先清理好各個標準節，將連接處擦干凈，并涂少量潤滑脂。3、加節前將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具。4、用標準節吊具鉤住一節
9、標準節，帶錐套的一端向下。5、搖動手搖卷揚機、將標準節吊至吊籠頂部，并放穩。6、開動吊籠，當吊籠升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部約 300mm 左右時停止。7、用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的鎖孔。放下吊鉤用螺栓緊固。8、松開吊鉤，將吊鉤（桿）轉回，用板手緊固全部螺栓。9、按上述方法將標準節依次連接，直至達到所需高度為止（7.5m9m 左右），并檢查導軌架垂直度，安裝好附墻架。10、 若利用現場塔吊等安裝標準節，可先將4 7 節在地面上連接成一組，然后吊上導軌架安裝。11、 安裝工況下，必須采用籠頂操作六、升降機安裝安全要求1. 參加安裝人員必須經過技術交底、安全交
10、底。作業中由專人負責，專人指揮。2. 作業人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免被卷入運動部件中。3. 籠頂作業時，作業人員頭手絕不能露出圍欄外。4. 吊籠啟動前，必須全面檢查，消除所有不安全隱患。5. 從吊籠頂上往下放鋼絲繩時， 要考慮鋼絲繩的重量防止脫手造成事故。6. 安裝完每一部件后，必須全面檢查各聯接處的狀況是否良好。7. 雷雨天及風速大于 6 級以上惡劣天氣，不能進行安裝作業。8. 升降機運行前，首先將保護接地裝置與底座金屬結構聯通，接地電阻應不大于 4 歐。9. 安裝完第一道附墻后，先用經緯儀測量其垂直度是否符合說明要求。七、升降機使用操作安全要求1、升降
11、機操作人員必須經過培訓，熟悉各個零部件的性能及操作技術。必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁酒后操作。2、必須嚴格執行“定人” 、“定機”、“定崗”三定責任制。多班作業必須認真做好交接班運轉記錄，接班人經檢查后簽名。3、當升降機頂部風速超過20 米 /秒（ 6 級大風）時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。4、經常觀察吊籠或對重運行通道有無障礙物，腳手架通道上的欄門是否關好，如發現損壞，通知項目經理派人修理好。必須保持所有的零部件及安全裝置齊全，完整。5、升降機基礎內不允許有積水。保持吊籠清潔。檢查小齒輪、導輪及滾輪，對重導向輪應轉動靈活可靠。6、上班前每班操作人員對機況進行空運檢查，在正常運行時要
12、鳴笛提醒乘坐人員。7、確保吊籠裝載未超過其額定載重量。 吊籠運載散料時，應將散料放置均勻，裝載物不得伸出欄門外。8、吊籠運行時，嚴禁開門或將手及物品伸出籠外。9、吊籠啟動前， 要提醒所有人員注意， 運行中若發現異常情況， 應立即按下急停按鈕。在運行中如發生異常情況，如電氣失控時，應立即按下急停按鈕，及時通知專責維修人員。10、經常觀察電機及減速機有無異常發熱及噪聲。檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接扣要確保緊固。11、吊籠在下班后應停靠在地面站臺，并切斷供電電源。12、如升降機出現任何非正常情況，務必及時通知有關部門維修人員，決不允許非維修人員隨意亂動。13、定期對接地電阻測試，所有金屬構架必須有可靠的電氣連接。14、按要求進行定期檢查、保養及做墜落試驗。定期對井架的垂直度進行測量，定期對超載保護及安全保護裝置進行檢查，并做好記錄。八、施工升降機月檢規定檢查內容：1、檢查滾輪，各個滑輪及導向輪的軸承，根據情況進行調整。2、檢查滾輪及制動塊的磨損情況。3、檢查電動機電路的絕緣電阻及電氣設備、金屬結構的接地電阻情況。4、檢查限速器的動轉狀況。5、檢查齒條磨損情況，減速機與電機聯軸器的橡膠塊是否老化、破損。6、檢查附墻架與標準節之間的聯接情況。7、檢查外籠門上的安全開關及極限開關碰鐵是否可靠、靈敏有效。8、檢查外籠及對重通道有無障礙物。
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