1、十五、余熱鍋爐安裝施工方案1.概述1.1 余熱回收工藝1.1.1 硫磺燃燒和二氧化硫氧化產生的熱量用于生產中壓過熱蒸汽，鍋爐給水首先經各省煤器預熱后進入余熱鍋爐汽包，在余熱鍋爐中蒸發生成3.82Mpa 蒸汽，離開汽包的中壓飽和蒸汽在過熱器中升溫至450后送主風機透平和透平發電機組發電。1.1.2 余熱鍋爐設置在焚硫爐出口，余熱鍋爐為單鍋筒自然循環火管鍋爐，鍋爐重量為 140噸。1.1.3 高溫過熱器設置在轉化器一段出口，高溫過熱器為立式箱式結構，爐氣橫向沖刷受熱面。高溫過熱器內部分級，過熱器間設噴水減溫器，高溫過熱器均采用螺旋翅片管強化傳熱，材質為不銹鋼。1.1.3 低溫過熱器設置在轉化器四段
2、出口，低溫過熱器為立式箱式結構，爐氣橫向沖刷受熱面。低溫過熱器均采用螺旋翅片管強化傳熱。2.余熱鍋爐安裝2.1 余熱鍋爐安裝施工程序施工準備設備材料檢驗、檢查余熱鍋爐安裝施工程序圖2.1 施工準備2.1.1 向鍋爐監察部門辦理施工審批手續，具備下列證件及資料供鍋爐監察部門審查備案：安裝許可證副本、工程開工報告；隨鍋爐出廠的有關文件，安裝技術資料，施工方法及施工工藝報告；施工人員名單資格證書；顧客與安裝單位簽訂的合同或意向書；鍋爐房平面布置圖；鍋爐安裝質量保證體系。2.1.2 施工人員進場，熟悉施工圖及有關技術文件、規程、規范，了解工藝要求及質量標準，對施工班組進行技術交底，按工種劃分施工小組，
3、明確分工，各負其責。2.1.3 設備材料清點及質量檢查。2.1.3.1 對照施工圖紙及設備清單，甲、乙雙方共同對設備的零部件進行開箱檢查，清點到貨品種、數量、規格、型號，對缺件、損壞件同甲方確認提出清單，做好移交手續。2.1.3.2 核對產品的出廠合格證書及材質證書，并對鍋爐設備及附件進行外觀及制造質量復查，合金鋼、不銹鋼部件必須進行材質復查，受熱面管（火管、水冷壁管、省煤器、過熱器蛇形管）應放樣檢查、校正，編號，并進行通球試驗，如發現制造缺陷，應聯系制造廠共同進行處理；2.1.3.3 對鋼結構進行檢查、檢驗，外觀檢查應無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷，焊縫質量符合要求。鋼結構外型尺寸允許偏差見下表：
4、序號項目允許偏差（mm）1 柱子長度（m）8 0-4 8+2-6 2 梁的長度（m）1 0-4 13 0-6 35 0-8 5 0-10 3 柱子、梁的直線度長度的 1/1000，且不大于 10 2.1.3.3 汽包、集箱的檢驗外觀檢查無撞傷，焊縫無裂紋；對照圖紙檢查接管、人孔、法蘭等應符合圖紙要求，無彎曲、裂紋等制造缺陷，汽包內件應齊全，聯接應牢靠；檢查汽包、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙及制造條件的規定（長度、直徑、橢圓度等）。2.1.3.4 受熱面管子的檢驗對照圖紙檢查到貨的數量、規格應與圖紙相符；外表應無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過管子規定厚度的 10%以上
5、時，應提交業主和制造商處理；受熱面管在組合和安裝前，必須進行通球試驗，用壓縮空氣進行。壓縮空氣的壓力為 0.4MPa 0.6Mpa，試驗用的鋼球直徑應符合規范要求；對需要現場對接的受熱面管，通球試驗應在拼焊完成后進行；省煤器管蛇形管的外形尺寸檢查，應通過放樣來確定。2.1.4 布置臨時設施，施工用水、用電滿足施工要求。2.2 基礎驗收、放線及基礎處理2.2.1 基礎驗收由土建方、安裝方、監理方、業主共同參加，對基礎的強度、幾何尺寸、標高、預埋件位置等進行驗收檢查，應符合圖紙及規范要求，辦理中間交接手續。2.2.2 基礎放線清理基礎平臺，過高處鏟平；在基礎上，找出鍋爐由前至后縱向中心線作為縱向基
6、準線，前柱橫向中心線作為橫向基準線，并在中心線兩端各設立永久標志；確定鍋爐房的標高基準點；基礎劃線，劃出鋼柱、布風裝置、鍋筒、集箱中心線。2.3 鋼結構安裝2.3.1 安裝前應對鋼構件進行檢查，對變形的構件應進行矯正，符合安裝使用說明書中規定。2.3.2 鋼結構采取散裝法，50t 吊車吊裝，鋼架的安裝順序為：鋼架的安裝順序圖2.3.3 鋼柱與基礎預埋鋼板采用焊接固定，安裝前先在鋼柱上仔細標出1m標高線，作安裝時測量標準，在鋼柱的底板與基礎預埋板之間，設計留有20mm 的間隙，可墊以斜墊鐵找正標高，墊鐵數量不得超過2 塊，墊鐵應放置在加強筋處與中間部位，并露出底板 1050mm，待鋼柱位置和垂直
7、度校正后，將鋼柱底板、預埋板、墊鐵一起牢固焊好，待鋼架全部安裝好后，在柱子底板下灌以砼。2.3.4 安裝橫梁時先安裝上端，后裝中間，先調整點焊，全面復查合格后再進行焊接，焊接時采用分段短弧反變形，對稱焊，交叉焊，不允許大電流從一方焊好后再焊另一方，從而減少焊接變形。2.3.5 焊接人員具有相應項目的合格證，焊接時，對于汽包梁系18Nb，采用 T506焊條焊接，其余均采用T426 焊條焊接。2.3.6 安裝完畢，鋼結構安裝偏差符合安裝使用說明書中規定。2.4 受熱面管安裝2.4.1 在安裝前，對受熱面管進行清點，檢查和校正，符合要求后進行通球試驗。2.4.2 受熱面管對口偏折度用直尺檢查，距離焊
8、縫中心200mm 處離縫一般不大于檢查、校正立柱安裝托架安裝裝防腐平臺安裝樓梯、欄桿、護板安裝橫梁安裝2mm，對接焊接時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條及焊絲選用正確。2.4.3 施焊完畢后應進行檢查、檢驗，焊縫表面應無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過 40mm，焊縫余高不大于3mm，其它位置不大于4mm。管道的無損檢測應按規范要求進行。2.4.4 安裝管子時必須把管子彎度校正后再安裝，不允許強制安裝，安裝位置應符合設計文件要求。2.4.5 管子安裝好后要立即調整緊固裝置與彈簧吊架，使之排列均勻。2.4.6 水冷
9、壁組合件安裝的允許偏差見下表：水冷壁組合件安裝的允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）光管鰭片管1 聯箱水平度2 2 2 組件對角線差10 10組件寬度全寬 3000 3 5 組件寬度全寬 3000 5 2/1000，最大不大于 15 火口縱橫中心線10 10 組件長度10 10 組件平面度5 5 水冷壁固定掛鉤標高2 水冷壁固定掛鉤錯位3 聯箱間中心線垂直距離3 3 2.5 過熱器、預熱器安裝2.5.1 檢查過熱器、預熱器支撐座架的焊接質量、管口焊接質量，確定好中心線位置。2.5.2 過熱器、預熱器采用組合安裝，即在地面預組裝成整體，試驗合格后整體吊裝就位。2.5.3 過熱器安裝前除進行外觀
10、和外形尺寸檢查外，要用壓縮空氣將內部污物吹除干凈，再進行通球試驗。2.5.4 過熱器高溫段采用15CrMo，集箱為 20 號碳鋼，焊接用焊條型號為熱307，焊前，焊件預熱 300400(整個焊接過程必須保持此預熱溫度)。焊后需經 740760回火處理。2.5.5 過熱器安裝好后要調整好相互間距和垂直度，排列均勻整齊，梳形定位要交叉安裝。2.5.6 過熱器、預熱器安裝后的允許偏差符合安裝及使用說明書中規定。2.6 省煤器的安裝2.6.1 安裝省煤器前，先把兩端的邊管位置找好，點焊加以固定，再以這兩管為基準拉線，并且在支撐架上焊限位角鋼。其它管子均應通過限位角鋼與管接頭對接。2.6.2 省煤器組件
11、的組合安裝允許偏差見下表：省煤器組件的組合安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差1 組件寬度5 2 組件對角線差10 3 聯箱中心線距蛇形管彎頭端部長度10 4 組件邊管垂直度5 5 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求2.7 本體管道及熱工儀表安裝2.7.1 本體管道安裝管道安裝時不得強行組對，滑動支架位置正確，能自由滑動；排污管注意坡度，可按3/1000坡度安裝，管道彎曲半徑按設計規定煨彎；閥門均需拆卸清洗，檢查、試壓、安全閥安裝前進行解體，檢查并調試起座壓力。2.6.2 熱工儀表安裝水位表安裝前應清理汽、水管道，保證管道內潔凈、暢通，裝配時各螺栓交叉對稱擰緊，與汽包連接管盡可能短，下部水連管中的水應
12、能自行流向汽包，以防形成假水位。測溫元件，應裝在能代表被測量介質溫度的地方，不應裝在管道和設備的死角處，在管道及設備上開孔時，應用鉆頭鉆孔，不得用氣割開孔，溫度套管應插至管道中心。液位信號裝置，保護裝置的安裝位置應符合設計及工藝要求，檢查信號回路及各信號接頭的整定位，動作應正確可靠。2.8 水壓試驗2.8.1 試驗目的：在冷態下檢驗各承壓部件的強度和嚴密性。2.8.2 試驗范圍：從給水進口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內（安全閥除外）。2.8.3 試驗壓力：鍋爐本體、過熱器、預熱器、加熱器及爐管的試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍。2.8.4 水壓試驗前準備工作：進行所試部分的內部清理和表面檢
13、查；檢查管子有無堵塞；裝設校驗合格壓力表（不應少于2 只），精度等級不應低于1.5 級，其表盤量程應為試驗壓力的 1.53 倍，宜選用 2 倍；裝設排水管道和放空網。2.8.5 當水位升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20 分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間，以壓力保持不變，達到下列要求為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水跡；脹口處應無漏水現象（指水珠向下滴）；水壓試驗后不應發現殘余變形。2.8.6 鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。2.8.7 水壓試驗合格后可安裝鍋筒內部設備，安裝質量應符合圖紙和技術規范要求。2.9 筑爐
14、（見防腐保溫工程筑爐方案）2.10 烘爐2.10.1 烘爐前應完成的工作：鍋爐的安裝及水壓試驗已完成，并合格；筑爐及防腐保溫工作已完成；各鋼結構、受熱面、鍋爐本體及爐墻等已進行檢查，并全部合格；爐膛內部的雜物以及所有的臨時支撐設施全部清除干凈；電氣、儀表的安裝和檢查工作全部完成；備足烘爐的燃料（木柴）；烘爐前應向參加烘爐的人員作技術交底。2.10.2 烘爐先用木柴在爐床中間點火，開始時火要小，可采用自然通風，控制好溫度，緩慢升溫，溫升以過熱器的煙氣溫度進行控制；第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20，達到圖紙和技術文件規定的溫度后連續維持48 小時；烘爐時火焰應處于爐膛中部，燃燒時應
15、均勻進行且不可間斷；烘爐期間汽包水位應處在正常水位上；烘爐時應打開上部檢查門以排除產生的蒸汽；烘爐期間沒隔 4 小時開啟排污閥放水，以均勻溫度，并保持鍋筒液位；烘爐期間應經常檢查爐墻四周情況，不得有裂紋、凹陷等缺陷發生。2.11 煮爐2.11.1 在烘爐結束后，可接著進行煮爐。2.11.2 煮爐時的加藥量（按100%純度）見下表：藥品名稱鐵銹較薄（Kg/m3）鐵銹較厚（Kg/m3）氫氧化鈉（NaOH）23 34 磷酸三鈉（Na3PO412H2O）23 24 2.11.2 將兩種藥品熔化成溶液后，由汽包的備用管接頭處用臨時加藥箱加入汽包。加藥時可先將汽包水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應注
16、意不要使藥液進入過熱器內。2.11.3 煮爐時間和壓力要求加藥后升壓至 0.30.4MPa，在此壓力下煮爐12 小時，然后在 50%額定工作壓力下煮爐 24小時，從下部各排污點輪流排污直到水質達到試運標準。2.11.4 煮爐期間應不斷進行爐水取樣化驗，堿度低于 45毫克當量/升時，應補藥。2.11.5 放水、清洗和檢查煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔進行檢查，殘留的沉積污物要徹底清除。2.11.6 煮爐合格標準汽包、集箱內無油垢，擦去附著物后，金屬表面應光滑，無鐵銹斑。2.12 安全閥調整蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整，調整安全閥用的壓力表應經校驗合格，在調
17、整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。安全閥的起座壓力應符合下表的規定：控制安全閥1.04 倍工作壓力工作安全閥1.06 倍工作壓力2.12 試運行和投入生產2.12.1 試運行前的準備工作鍋爐給水管應用水沖洗干凈；蒸汽管系統可用鍋爐試運行時產生的蒸汽進行吹掃；各輔機和附屬系統等均準備就緒，并能滿足鍋爐帶負荷運行的要求；鍋爐運行需用的熱工儀表、電氣設備部件等已按設計圖紙安裝完畢并調試合格，指示正確，動作靈敏；烘爐、煮爐工作已完成；鍋爐試運行參數：排汽壓力：3.82MPa 排汽溫度：450試運行方案已編制并得到批準，操作人員能夠熟練的按照規定進行操作。2.12.1 試運行和投入使用鍋爐按運行規程升壓至規定參數，在升壓過程中，應監視過熱蒸汽溫度和壓力，不得超過其額定值，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度；在試運行期間，鍋爐本體、輔機和附屬設備系統均應工作正常，其膨脹位移、嚴密性、軸承溫度及振動值等均應符合技術文件要求，鍋爐蒸汽參數、汽水品質、燃燒情況等應到達設計要求。鍋爐帶符合連續試運行72 小時，并經檢查合格后，按規定辦理工程總體驗收，總體驗收合格后，辦理設備移交手續，鍋爐參與裝置投料試車和生產。工程驗收應包括中間驗收和總體驗收，應有鍋爐監察機構、業主、設計等有關部門人員參加并簽字認可，檢查前，應將鍋爐安裝工程有關資料、設計圖紙和文件等準備齊全。
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