1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：貴州甕福藍(lán)天AHF 工程 742A 濾渣處理項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案編號(hào)：致：貴州化興監(jiān)理公司我單位已完成了貴州甕福藍(lán)天AHF 工程 742A 濾渣處理項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：貴州甕福藍(lán)天 AHF 工程 742A 濾渣處理項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案總承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)利工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期分包單位(章)七化建項(xiàng)目經(jīng)理日期施工方案審批表編號(hào)：項(xiàng)目名稱貴州甕福藍(lán)天 AHF 工程單項(xiàng)工程方案名稱：貴州甕福藍(lán)天AHF 工程 742A 濾渣處

2、理項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案方案編號(hào)：質(zhì)量部門審核意見：HSE 部門審核意見：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見：施工經(jīng)理審核意見：項(xiàng)目經(jīng)理審核意見：貴州甕福藍(lán)天AHF 工程 742A 濾渣處理項(xiàng)目人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)公司貴州甕福藍(lán)天AHF 工程 742A 濾渣處理項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案編制：審核：質(zhì)量部門：時(shí)間：HSE 部門：時(shí)間：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：時(shí)間：施工經(jīng)理：時(shí)間：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：時(shí)間：審批：中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)公司貴州甕福藍(lán)天AHF 工程 742A 濾渣處理項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)：1.1 施工合同；1.2 742 主裝置施工圖紙；1.3 經(jīng)總包商、監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)施的施工組

3、織設(shè)計(jì)；1.4 公司的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系管理文件；1.5 華陸科技公司的現(xiàn)場(chǎng)管理制度；1.6 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和類似的工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況貴州宏福 AHF 項(xiàng)目人工挖孔樁共計(jì)2 根，從地勘資料看，深度都在12m 以內(nèi)，主要是通過人工挖孔揭穿獨(dú)立基礎(chǔ)下較大的溶洞，進(jìn)行地基加固處理。三、主要施工程序樁位放線挖孔樁人工成孔鋼筋籠制安樁芯砼澆注養(yǎng)護(hù)（一）、人工成孔 1、施工放線：根據(jù)“樁位平面布置圖”，測(cè)量工程師放出樁中心線，施工工程師根據(jù)樁孔直徑放出樁孔開挖線，質(zhì)檢工程師對(duì)此線進(jìn)行復(fù)核。2、挖孔；以挖深 0.9 米為一個(gè)施工段。挖深0.9 米后，綁扎護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模

4、板，澆注護(hù)壁混凝土。在護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到50后方可拆除模板，隨后由測(cè)量人員對(duì)樁孔進(jìn)行復(fù)核，將孔樁軸線投測(cè)到護(hù)壁上,并標(biāo)識(shí)清楚，以此作為下面各施工段對(duì)中的依據(jù),將標(biāo)高引測(cè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)。然后進(jìn)行第二施工段的挖孔，綁扎護(hù)壁鋼筋，支護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁混凝土。如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求的基巖和設(shè)計(jì)深度。護(hù)壁模板可采用現(xiàn)場(chǎng)制作的定形鋼模板。3、驗(yàn)孔：在挖到基巖后，質(zhì)檢工程師驗(yàn)孔，參考地勘報(bào)告，確認(rèn)已開挖到設(shè)計(jì)要求巖層和標(biāo)高，可以進(jìn)行嵌巖擴(kuò)底后，再進(jìn)行樁底嵌巖擴(kuò)底。4、樁底嵌巖完成后，由總承包商、監(jiān)理、地勘和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同檢查驗(yàn)孔，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，簽署人工挖孔灌注樁驗(yàn)槽記錄，并及時(shí)進(jìn)行孔底封閉。5、在挖

5、孔過程中，孔內(nèi)可能會(huì)遇到堅(jiān)硬的孤石或一層薄的巖石，或半邊巖石半邊土的情況，需要繼續(xù)往下挖，而巖石采用鎬及鋼釬施工都很困難，難以進(jìn)行正常成孔作業(yè)，可采用小炮裂爆措施，但在實(shí)施過程中要特別注意安全。炮眼的位置、深度要根據(jù)巖石的具體情況現(xiàn)場(chǎng)確定，炸藥的裝填量等都需經(jīng)過計(jì)算確定。炸藥的一次裝填量寧少勿多，以免將孔炸塌或?qū)⒖鬃o(hù)壁炸裂。一次爆破達(dá)不到效果可多次爆破。對(duì)于水下爆破，可用塑料袋將炸藥和雷管包好后再塞入炮眼。引爆炸要用電雷管，孔頂要加蓋壓實(shí)，不得有飛石飛出孔口；在爆破前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員檢查合格、檢查周邊孔樁無異常情況，并確認(rèn)爆破區(qū)域作業(yè)人員撤離疏散后，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破后必須待炸藥煙霧散盡后

6、，并用空壓機(jī)通風(fēng)后再下孔察看是否有炸裂護(hù)壁等現(xiàn)象，由安全員確認(rèn)安全無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔作業(yè)過程中，當(dāng)作業(yè)孔內(nèi)是回填土或泥沙時(shí)，該孔的作業(yè)每段護(hù)壁不得大于500mm，護(hù)壁澆灌完成后，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上才能下孔進(jìn)行第二段的作業(yè)。如遇流沙和回填土不夠密實(shí)時(shí)，在澆灌護(hù)壁時(shí)，采取在護(hù)壁外圍打入 1m長(zhǎng)的22mm 鋼筋進(jìn)行加固處理，一端澆入護(hù)壁混凝土內(nèi)，以形成一個(gè)支撐性穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。6、孔內(nèi)涌水的處理：一般孔內(nèi)存水，在用水泵抽干后即可繼續(xù)操作；對(duì)少量涌水的，可間隔一斷時(shí)間抽一次水；對(duì)涌水量較大的孔，應(yīng)選擇不漏電的水泵放置孔內(nèi)不斷抽水，邊抽水邊施工。為保證安全，水泵應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并隨時(shí)檢

7、查水泵絕緣情況；孔頂應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，謹(jǐn)防觸電。對(duì)相鄰幾個(gè)孔涌水均較大的，可采用幾個(gè)孔同時(shí)抽水后一個(gè)孔集中抽水的辦法。（二）、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 1、根據(jù)挖孔樁實(shí)際長(zhǎng)度制作鋼筋籠。2、加勁圈制作：加勁圈是對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加強(qiáng)，便于吊裝和運(yùn)輸，也是鋼筋籠的胎模，因此幾何尺寸一定要準(zhǔn)確。鋼圈在鋼筋彎曲機(jī)上彎成圓圈，校正后并焊接牢固。3、制作鋼筋籠：在鋼筋籠制作范圍內(nèi)，間距2 米設(shè)一道加勁圈，與主筋焊牢，螺旋形箍筋與主筋之間每隔三點(diǎn)點(diǎn)焊，焊接用CHE507 型焊條在箍筋上引弧，嚴(yán)禁在主鋼筋上焊接引弧，以免燒傷受力主鋼筋。鋼筋籠吊裝入孔前，必須報(bào)驗(yàn)檢查隱蔽驗(yàn)收合格。5、鋼筋籠就位：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，就位時(shí)采

8、用8t 吊車將鋼筋籠吊裝就位后，人工協(xié)助慢慢放入樁孔內(nèi)，并墊好保護(hù)層墊塊（注意墊塊必須與主鋼筋綁扎可靠。（三）、混凝土的澆注1、清孔：樁孔施工完畢，應(yīng)盡快吊放鋼筋籠和澆注混凝土，以免出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)象。澆混凝土前，用潛水泵將孔內(nèi)存水抽干，然后對(duì)孔底沉渣進(jìn)行清理，要求將孔底沉渣及稀泥全部清理干凈。2、澆混凝土：清孔完畢，立即澆注混凝土。無水或只有少量涌水的樁孔，可直接下料澆注混凝土。混凝土坍落度一般為68 厘米，水灰比小于 0.55，混凝土下料高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料，每次下料振搗厚度控制在1m以內(nèi)，要求混凝土工進(jìn)入樁孔內(nèi)振搗密實(shí)。混凝土澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50-100mm，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)

9、工作。有較大涌水的樁孔，澆注混凝土?xí)r應(yīng)采取特別措施；首先將孔內(nèi)存水全部抽干；然后用比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼進(jìn)行灌注，坍落度改為厘米（只減用水量）。樁孔檢查合格后，若立即澆注混凝土有困難時(shí)，可先澆注封底混凝土，但二次澆注前，必須抽排水和清孔，確保孔底清潔，無沉渣。3、水下澆注混凝土方法：當(dāng)孔內(nèi)涌水很大，無法抽排干凈時(shí)，應(yīng)采用水下澆注混凝土方法施工。水下澆注混凝土用材料為：細(xì)骨料用中砂，砂率為，粗骨料粒徑.2.0 厘米。坍落度調(diào)整為12-18cm。混凝土應(yīng)具有良好的和易性，配合比事先經(jīng)過試驗(yàn)確定。水下澆注混凝土的導(dǎo)管用鋼管，每節(jié)長(zhǎng)米，用法蘭連接，法蘭厚度 1，設(shè) 螺栓孔個(gè)。接頭墊橡皮圈。為保證水

10、下混凝土的質(zhì)量，儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土初存量必須滿足首次澆注時(shí)導(dǎo)管底端埋入混凝土中.米。水下澆注混凝土的隔水栓用預(yù)制混凝土圓柱形塞，塞子直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小。澆注混凝土前先將隔水栓懸掛在導(dǎo)管內(nèi)臨近水面處。管內(nèi)和料斗內(nèi)裝足混凝土后，剪斷懸掛鋼絲繩使隔水栓下落，混凝土從管底溢出。開始澆注混凝土?xí)r，拌制約.?m3配合比為：，水灰比為.的水泥砂漿，置于隔水栓上方，以免粗骨料卡住隔水栓。澆注混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管的埋深及混凝土的標(biāo)高。導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)提升和拆卸（可用吊車提升），確保導(dǎo)管底部埋入混凝土的深度保持在米內(nèi)。澆注混凝土過程中，用潛水泵隨時(shí)將樁孔溢出的水抽走。澆注的混凝土表面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在施工上部結(jié)

11、構(gòu)前將超澆部分即不密實(shí)的混凝土打掉，再施工樁承臺(tái)等。（四）、人力計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1 施工工程師1 人現(xiàn)場(chǎng)施工和技術(shù)管理2 安全工程師1 人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理3 質(zhì)量工程師1 人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督和控制4 測(cè)量工1 人測(cè)量放線5 炮工2 人鉆孔、爆破6 專業(yè)孔樁成孔工12人成孔、支護(hù)壁模板、澆注護(hù)壁混凝土等7 鋼筋工4 人鋼筋籠制作、安裝8 電焊工1 人鋼筋籠焊接9 起重工1 人鋼筋籠吊裝就位10 混凝土工4 人混凝土攪拌、振搗等11 電工1 人電氣維護(hù)12 維修鉗工1 人機(jī)械維護(hù)13 普工8 人協(xié)助混凝土澆注、土方平整等（五）、機(jī)具設(shè)備配備序號(hào)機(jī) 具 名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1 汽車吊8t

12、臺(tái)1 鋼筋籠吊裝就位2 砼攪拌機(jī)JDY500 臺(tái)1 混凝土攪拌3 混凝土振動(dòng)器1.5KW 臺(tái)3 混凝土振搗4 振動(dòng)棒50/9m 根4 混凝土振搗5 鋼筋切斷機(jī)4-40mm 臺(tái)1 鋼筋籠制作6 鋼筋彎曲機(jī)10-40mm 臺(tái)1 鋼筋籠制作7 直流電焊機(jī)臺(tái)1 鋼筋籠制作焊接8 經(jīng)緯儀DJ2 臺(tái)1 測(cè)量放線9 水準(zhǔn)儀S3 臺(tái)1 標(biāo)高測(cè)量10 潛水泵70 臺(tái)4 抽排水11 臺(tái)稱500kg 臺(tái)1 混凝土計(jì)量12 手推車臺(tái)10 混凝土攪拌上料13 安全行燈變壓器24v 臺(tái)6 樁內(nèi)照明14 電動(dòng)空壓機(jī)0.6MPa 臺(tái)1 15 自卸拖拉機(jī)1t 輛2（六）、質(zhì)量控制挖孔灌注樁施工容許偏差及檢驗(yàn)方法：孔徑：50，尺

13、量檢查；孔垂直偏差：0.5（為孔的深度），垂球和尺量檢查；孔位軸線位移：50，經(jīng)緯儀檢查；鋼筋籠主筋間距：10，尺量檢查；鋼筋籠箍筋間距：20，尺量檢查；鋼筋籠直徑：10，尺量檢查；鋼筋籠長(zhǎng)度：100，尺量檢查。質(zhì)量控制措施：、在第一圈護(hù)壁完成后由測(cè)量人員對(duì)樁孔位置進(jìn)行復(fù)核，并將孔樁軸線和標(biāo)高投測(cè)在護(hù)壁上，以作為下面各段施工控制的依據(jù)。、樁底在經(jīng)過質(zhì)檢人員認(rèn)可的情況下進(jìn)行嵌巖，完成后由質(zhì)檢員檢查嵌巖深度，總包、監(jiān)理、業(yè)主和施工方四方共同認(rèn)證檢查合格后方可進(jìn)行后道工序的施工。、鋼筋籠主筋下料長(zhǎng)度根據(jù)樁孔深度實(shí)測(cè)后確定；螺旋箍筋在胎模上成型；用加強(qiáng)圈作鋼筋籠的胎模，確保鋼筋籠幾何尺寸準(zhǔn)確；箍筋與主

14、筋的焊接不得在主筋上引弧以免損傷主筋。、樁孔成孔后盡快放置鋼筋籠和澆注混凝土。澆注混凝土之前對(duì)樁孔進(jìn)行清理，確保孔底無沉渣。若不能及時(shí)澆注混凝土，必須進(jìn)行封底處理。、當(dāng)孔內(nèi)涌水較大時(shí)以提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)及減少混凝土坍落度的方法直接澆注；孔內(nèi)涌水很大時(shí)采用水下澆注混凝土方法。、嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度。混凝土澆注時(shí)，嚴(yán)格控制下料厚度，工人進(jìn)入樁孔進(jìn)行振搗操作，確保混凝土振搗密實(shí)。（七）、安全措施、樁孔采用C30 鋼筋砼護(hù)壁措施，確保挖孔人員安全；成孔作業(yè)過程中，安全員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件。、爆破作業(yè)要做到安全生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定

15、，切實(shí)作好爆破作業(yè)前后各個(gè)施工工序的操作檢查與處理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破作業(yè)的各項(xiàng)安全管理工作。采用孔內(nèi)炸破措施時(shí)嚴(yán)格掌握炸藥裝填量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)爆破、并持有爆破作業(yè)許可證；必須使用電雷管；爆破時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，孔洞頂用鋼蓋板蓋嚴(yán)、加壓沙袋；疏散現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員，撤離到安全區(qū)域。待炸藥爆炸后的煙霧散盡并通風(fēng)后再下孔察看是否有炸裂護(hù)壁等現(xiàn)象，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)操作，杜絕各種安全事故的發(fā)生。、孔內(nèi)抽水用的潛水泵應(yīng)裝安全保護(hù)裝置，以防觸電。、孔內(nèi)運(yùn)出的石渣遠(yuǎn)離洞口五米；洞口周圍必須高出地面100200mm，以免地面石渣掉入孔內(nèi)傷人。、孔內(nèi)操作人員上下孔洞時(shí)應(yīng)栓保險(xiǎn)繩。成孔作業(yè)必須是二人以上，一人孔內(nèi)作業(yè)、一人孔上作業(yè)并監(jiān)護(hù)。孔內(nèi)作業(yè)人員必須加掛安全保護(hù)繩，監(jiān)護(hù)人必須間隔一定時(shí)間提一下安全保護(hù)繩。、孔內(nèi)照明必須采用12V低壓行燈安全照明。7、當(dāng)樁孔深度在 8 米以上時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，用空壓機(jī)向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，使孔內(nèi)操作人員隨時(shí)呼吸新鮮空氣。為確保人員安全，在成孔作業(yè)時(shí)，孔深達(dá)到15 米以上時(shí)，施工作業(yè)人員配置防護(hù)面罩；施工現(xiàn)場(chǎng)配置氧氣瓶和超過30 米以上的氧氣皮管，并隨時(shí)接好皮管，通入孔內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)，由監(jiān)護(hù)人及時(shí)向孔內(nèi)通入氧氣。并積極進(jìn)行救助，用安全繩將孔內(nèi)作業(yè)人員拉離孔內(nèi)。按應(yīng)急措施要求及時(shí)通知相關(guān)人員，按經(jīng)批準(zhǔn)的HSE安全預(yù)案實(shí)施救援。