1、XX湛江燃料油庫工程10104m3雙盤式浮頂油罐安裝工程施工組織設計目 錄一 編制依據二 工程概況及主要實物量1、工程概述2、工程特點3、工程實物量三 項目組織機構及人員配備1、組織機構2、主要管理人員、技術人員配備一覽表四 施工總體部署1、總體部署與方針目標1.1工程建設總體部署1.2工程建設總方針1.3工程建設總目標1.4工期目標2、總體部署原則3、施工部署方案五 施工總平面布置1、布置原則2、施工用水、用電及道路2.1施工用水2.2施工用電3、施工平面布置圖六 主要工程施工技術方案1、儲罐預制、組裝施工方案1.1儲罐預制1.2 儲罐組裝2、儲罐焊接施工方案2.1焊接施工3、儲罐檢測3.1

2、無損檢測3.2常規檢測3.3充水試驗4、儲罐防腐施工技術方案4.1防腐施工工序4.2金屬表面的處理5、儲罐保溫施工技術方案七 總工期及進度計劃管理1、工程主要控制節點2、施工總體計劃3、工程進度計劃管理八 工期控制目標及保證措施1、工期控制目標2、工期保證措施九 質量控制目標及保證措施1、質量方針2、質量目標3、質量保證體系4、質量控制程序5、質量管理制度和控制措施6、三級質量檢查計劃十 海島施工經驗及保證措施1、現場自然條件2、海島施工保證措施十一 儲罐施工的防臺風、防火安全措施1、施工防火技術措施2、施工防臺風技術措施十二 勞動力組織情況1、勞動力綜合控制計劃十三 主要施工機具設備表十四

3、施工手段用料十五 健康、安全、環境管理和文明施工1、健康、安全、環境(HSE)管理2、HSE組織機構、職責及管理程序2.1 HSE組織機構2.2 HSE職責3、特殊作業人員健康措施4、現場安全管理措施4.1現場管理規定：4.2 現場作業安全管理措施5、施工生產區環境保護措施十六 現場文明施工措施1、施工管理要求2、文明施工措施3、現場文明施工管理細則附圖：附圖一：施工總體進度計劃橫道圖附圖二：施工平面布置圖一 編制依據1、 XX湛江燃料油庫罐體工程施工招標文件。2、遼寧遼河石油工程有限公司設計院設計圖紙制3-1000、制3-1001。3、公司質量保證手冊及質量控制程序文件。 4、現場踏勘情況。

4、 5、公司多年來積累的大型儲罐施工經驗。6、現行國家、行業規范及質量驗評標準GB13348-92液體石油產品靜電安全規程SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規程SY/T4091-95城市區域環境噪聲標準GB3097-1997海灘石油工程防腐蝕技術規程GB8978-1996污水綜合排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準API650-1998鋼制焊接油罐GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工工藝標

5、準GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程JB4730-94壓力容器無損檢測GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB6654-1996壓力容器碳素鋼和低合金厚鋼板GB/T700-1998碳素結構鋼二 工程概況及主要實物量1、工程概述 XX湛江燃料油油庫工程是國家批準的一級燃料油中轉油庫，庫址位于廣東省湛江南部霞山湛江港股份有限公司石化事業部轄區第二作業區內

6、，庫區占地272畝，南瀕湛江港海域，東距30萬噸級碼頭900米，西北為湛江港務局石化事業部油庫，庫區是填海造地，場區為圍堰吹填而成，地勢平坦，海拔5米。本工程庫容為94.5萬立方米，分三個罐區，其中奧里油罐區設有6座10104m3外浮頂罐，燃料油罐區設有6座5104m3外浮頂罐，填加劑罐區和固硫罐區設有2座2104m3拱頂罐和1座5103m3內浮頂罐。我公司承擔第三標段2臺10104m3外浮頂罐G-105、G-106的施工，設計單位：遼寧遼河石油工程有限公司設計院。監理單位：齊魯石化監理有限公司。2、工程特點該工程儲運介質為易燃、易爆的油品，對儲罐的安裝與焊接技術要求高，質量標準嚴。本工程工程

7、量大、施工工期短，使得工期成為主要矛盾，因此必須有切實可行的施工方案，在施工中必須注意合理交叉。工程所在地屬亞熱帶季風氣候，多風、多雨，空氣濕度大，易受臺風侵襲，必須有切實可行的防雨防潮及防臺風措施。由于同時施工的單位較多，不可避免的存在土建與安裝、安裝與安裝單位間的交叉作業，因此必須有嚴密的計劃和可行的協調措施，以確保施工的順利進行。 3、工程實物量 2座10104m3外浮頂罐（G-105、G-106）主體安裝、附件安裝及防腐保溫三 項目組織機構及人員配備1、組織機構 根據XX股份油有限公司湛江項目2臺10萬m3罐工程第三標段安裝工程招標文件的要求，為滿足該工程施工的需要，我公司將針對該工程

8、成立湛江項目經理部，由一級項目經理李勇擔任本工程的項目經理，全面負責組織該項工程的施工。項目經理部下設技術質量辦公室、生產安全辦公室、綜合辦公室、經營辦公室和物資供應辦公室五個職能辦公室。項目經理：李 勇生產副經理：侯寶龍項目總工程師：張家輝技術質量副經理：王春生技術質量辦公室高作宏生產安全辦公室張立寬物資供應辦公室鄂 冰綜合辦公室崔振嶺經營辦公室張增權鉚焊隊李智斌防腐隊劉秀林起重隊李洪堂2、主要管理人員、技術人員配備一覽表職 務姓 名年齡專 業學 歷專業年限備 注現場管理人員項目經理李 勇33機電本科12一級項目經理工程師生產副經理侯保龍45焊接本科25 一級項目經理工程師技術副經理王春生3

9、6焊接大專14工程師總工程師張家輝40化機本科22工程師質量檢查員高作宏34儲運大專12工程師技 術 員趙紅莉24化機本科5工程師安 全 員楊云東34鉚焊中技12安全員材 料 員鄂 冰27物管本科9助理經濟師資 料 員畢玉娟22焊接大專3助理工程師統 計 員百紀鋒24法律本科3統計員預 算 員張增權26經管大專10助理經濟師焊接工程師王春生36焊接大專14工程師四 施工總體部署1、總體部署與方針目標1.1工程建設總體部署 列入公司重點工程，實施集合作戰，集結精良設備及優秀技術、管理人員和施工作業人員，充分體現公司技術、裝備優勢，確保該工程“工期一流，質量一流、管理一流、信譽一流” 。1.2工程

10、建設總方針圍繞“四個一流”目標，推進現代化管理，發揮企業整體優勢，創建優質工程。1.3工程建設總目標科技進步領先，工期提前實現，質量達到優良，創建名牌精品。1.4工期目標工程開工日期：2003年4月11日工程竣工日期：2003年9月25日施工工期： 168天 2、總體部署原則遵循先預制、后安裝，先試壓、后防腐的原則，優先安排工作量大的工序，合理安排交叉作業，認真作好與其它單位的協調工作，保證各節點的按期完成，從而確保工期目標和質量目標的實現。3、施工部署方案根據本工程的具體情況，結合我公司配備的人員、機具設備狀況，擬將本工程分為四個階段進行施工組織；第一階段：施工準備（2003年2月16日20

11、03年3月10日）本階段主要進行前期準備工作，施工生產場地（預制場地）、生活臨時設施的建設以及施工技術準備，施工機具設備和勞動力動遷進場等工作。第二階段：預制階段（2003年3月11日2003年7月10日）本階段主要進行鋼板的預處理，罐底板、罐壁板下料、預制加工，浮頂預制、附件預制等工作。第三階段：儲罐安裝階段（2003年4月11日2003年9月18日）本階段的重點是兩臺罐的主體及附件安裝，并完成2臺罐的充水試驗、防腐保溫。第四階段：驗收階段（2003年9月19日2003年9月25日）本階段主要進行工程整改、檢查、驗收等工作。五 施工總平面布置1、布置原則a 符合國家安全、防火、防爆的規定；b

12、 滿足現場施工生產和現場管理的需要；c 以經濟、實用為主，因地制宜，盡可能采用可拆裝式結構，以利重復使用；d 盡量使用周圍的已有設施，我公司在湛江市霞山區已有生活基地（距現場約4Km）；e 施工現場布置保證消防通道暢通，并配備足夠的消防設施。f 所有的臨時設施應遵守業主的要求和現場規劃，加強臨設維護，加強安全保護措施。同時執行現場文明施工措施的要求。2、施工用水、用電及道路2.1施工用水根據業主規定的供水點，現場架設臨時用水線，并按業主要求辦理用水手續，裝表計量，具體布置見平面圖。2.1.1 施工現場用水包括生產用水、現場消防用水及辦公室日常用水，不包括罐體充水試驗用水。按照化工建設項目施工組

13、織設計標準要求計算施工生產用水消耗量Q1。Q1=(L/s)施工現場生活用水消耗量Q2Q2=(L/s)式中，P1-每班施工最大用水量(L)取40m3P2-工地每班生活用水量(L)取15m3K1-每班用水不均衡系數取1.2K2-每日用水不均衡系數取1.35 Q1=1.67(L/s)Q2=0.7(L/s)施工現場消防用水Q4=2(L/s)總用水量 Q= Q4+(Q1+ Q2)=3.2(L/s)供水管徑計算d=d-管徑(mm)Qmax-最大用水消耗量 取1.15Qv-管中水流速取1.8m/s d=51mm敷設管徑為DN502.1.2 罐體水壓試驗用水罐體試壓試驗用水根據業主指定的特殊取水方式取水。試驗

14、結束后，及時排放罐體內的水，排放地點及方式應按業主要求進行。2.2施工用電根據業主要求指定的供電電源，敷設臨時用電電纜，臨時用電纜采用直埋鋼鎧電纜，并按用電規定設置標樁，同時按業主要求辦理用電手續，裝表計量。施工用電計算： P=1.05-1.1(K1+ K2P2+ K3P3+ K4P4)P-供電設備總需要容量(Kw)P1-電動機定額容量(Kw) P1取300Kw P2-電焊機容量(Kw) P2取1460KwP3-室內照明總容量 P3取25KwP4-室外照明總容量 P4取15Kwcos-電動機的平均功率因數 取0.7K1、K2、K3、K4-同時用電系數 K1=0.6 K2=0.4 K3=0.5

15、K4=1.0P=1.075(0.6300/0.7+0.41460+0.525+1.015)=887.9Kw所需用電負荷按照1000Kw考慮。3、施工平面布置圖施工平面布置圖見附圖六 主要工程施工技術方案1、儲罐預制、組裝施工方案 G-105、G-106罐采用內腳手架配合行走小車正裝法施工工藝。 儲罐預制、安裝施工工藝流程:施工準備構件預制基礎驗收罐底組焊浮頂組焊第一、第二圈罐壁板組焊大角縫組焊、罐底收縮縫組焊第三圈以上壁板組焊罐體有關構件安裝附件安裝罐體充水試驗罐體防腐罐體保溫竣工驗收1.1儲罐預制在施工生產中，對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底板坡口加工、罐壁板坡口加工及弧

16、度成型以及各種弧型構件（加強圈、抗風圈、包邊角鋼等）等。有些構件為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工，如浮頂排水系統、勞動平臺、盤梯、滾動浮梯以及抗風圈的組對等。預制是施工生產中一個關鍵的環節，加大預制深度是目前施工條件下有效提前工期的重要手段之一。罐底板及罐壁板的預制切割采用半自動火焰切割。1.1.1罐底板預制罐底板預制工序流程為：準備工作材料驗收劃線復驗切割打磨檢查記錄防腐。 底板預制按罐底排板圖進行，罐底排版應結合罐底板到貨尺寸確定。 罐底板排版直徑應按罐底直徑放大0.1%0.2%計算確定。考慮焊接收縮量，中幅板與邊緣板連接的小板在下料時要沿徑

17、向方向預留150mm余量。罐底中幅板的預制按照1.3罐壁板要求進行。弧型邊緣板的下料要按焊縫內大外小考慮計算。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下：ABCDEF邊緣板檢查尺寸示意圖測量部位允許偏差（）長度AB、CD2寬度AD、BC、EF2對角線之差AC-BD31.1.2 罐壁板預制罐壁板的預制工序流程為：準備工作材料驗收鋼板劃線復驗切割坡口打磨成型檢查、記錄交付安裝。 罐壁板預制要嚴格按照圖紙要求，采用半自動切割機進行坡口加工，其幾何尺寸要按現場材料進行罐壁排板計算繪制排版圖，且必須有預制檢查記錄。 罐壁板排版應符合： 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于200mm； 罐壁開孔接管或

18、補強板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環縫之間的距離不得小于100mm； 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF1.5對角線之差AD-BC3直線度AC、BD1AB、CD2 壁板滾圓時采用吊車配合，下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應立置在平臺上檢查，合格后，再放在準備好的成型胎具上。壁板專用胎具如圖所示：壁板擺放專用胎具示意圖弧度同壁板外徑壁板按凈料計算預制。1.

19、1.3 浮頂預制浮頂預制包括環板預制、隔板預制、桁架預制，椽子預制，浮頂頂板、底板預制。浮頂底板、隔板、頂板的預制要求按照1.3罐壁板的預制要求進行。桁架的預制按照有關鋼結構施工的要求進行。1.1.4 附件預制 浮頂立柱、立柱套管的預制：根據設計尺寸進行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設計尺寸，要保證立柱直線度。 浮頂排水系統預制：浮頂排水管吊架預制時必須保證連接板的平整、孔徑的準確定位、加強結構的組對成型符合設計要求；起落旋轉結構的組焊要避免饒性彎頭因扭曲變形而產生的其它外力；罐底板上固定部分要保證出水管開口方位正確。 導向管、量油管預制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規范

20、要求，預制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，并保證內壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。 抗風圈預制時要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。 加強圈、包邊角鋼的預制曲率同設計曲率，弧形加工預制產生的直段要采取預彎或者火焰加熱糾正，以避免影響構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規范要求范圍內。盤梯、滾動浮梯、通氣閥、緊急排水管、集水坑、人孔等需要預制的以及其它有關附件按有關設計文件、規范進行預制焊接。1.2 儲罐組裝油罐組裝工序主要包括：油罐基礎驗收；罐底組對；浮頂組裝；罐壁組裝；附件組裝

21、。1.2.1油罐基礎驗收根據油罐基礎設計文件，按照規范要求進行檢查驗收。基礎水平度不得超標，特別是基礎環梁處邊緣板鋪設范圍內的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎中心標高允許偏差為20mm；基礎環梁，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：測 量 部 位同心圓直徑D/62D/63D/64D/65D/6等分測點數816243240同一圓周上高差24mm基礎半徑偏差不得超標，以免影響罐底放線；0、90、180、270方位標記、定位要

22、準確、清晰。1.2.2 罐底組對 本工程中罐底焊縫采用對接接頭。 罐底采用吊車鋪設，吊車開到基礎上臨時鋪墊的鋼板上行走，先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板，鋪設時必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎中心線相重合，底板采用鋪設一張，就位固定一張的方法。 具體工序可描述為：施工準備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設罐底邊緣板組對中幅板墊板鋪設中間走廊板鋪設大板鋪設兩側走廊板鋪設點焊小板排列大角縫組對收縮縫及剩余罐底焊縫組對。罐底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，按排版圖進行罐底墊板（包括罐底邊緣板和中幅板）放線，邊緣板的外弧半徑按放大設計半徑的0.1%-0.2%確定，小板尺寸要按計算尺寸

23、放大150mm進行切割下料成型。罐底板放線等罐底墊板焊接完成后進行。罐底墊板鋪設按圖紙要求，墊板的對接焊縫應完全焊透，且表面打磨平整。邊緣板鋪設時，按090、18090、0270、180270的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。其示意圖如下：防變形卡具邊緣板防變形卡具示意圖 中間條形板鋪設時，為防止吊車破壞罐基礎，應鋪設臨時鋼板，用以支撐吊車支腿。6128定位卡具定位卡具示意圖中幅板鋪設時按設計規定尺寸制作組對擋板，采用兩端定距法，以方便組對時控制對口間隙，制作示意圖如下：走廊板鋪設時應按畫線尺寸吊放，與中幅板相臨的焊縫要

24、按設計要求尺寸控制。其它中幅板鋪設應按從中間往四周的順序鋪設。中幅板邊組對邊點焊，點焊時底板與墊板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，點焊時一定要注意，只點焊長邊，且只允許點焊一邊，短邊不得點焊。點焊后該板所處位置要與排版圖相符合。點焊方式示意圖如下：點焊方式示意圖點焊不點焊不點焊小板與邊緣板的組對待大角縫全部焊完后，根據實際尺寸切割后進行。 罐底組裝技術要求： （1）底板對接間隙為82mm，其底部應與下部墊板貼緊，間隙不得大于1mm；（2）底板對口錯邊量不得大于1.5mm；（3）底板焊接完后，其局部凹凸變形不得大于50mm。1.2.3浮頂組裝 浮頂組裝工序

25、流程為：準備工作臨時架臺搭設浮頂底板組裝浮頂環板組裝桁架組裝椽子組裝浮頂頂板組裝立柱、立柱墊板組裝。浮頂組裝在臨時臺架上進行，搭設臨時臺架前要把安裝在罐底以上浮頂以下的大型配件吊裝到位，例如導向管、量油管支架等。臨時臺架的搭設高度要根據浮頂設計高度增加100mm確定，上表面調整要水平。浮頂臨時架臺示意圖如下：1.2.4 罐壁組對 罐壁組對時要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作底圈壁板安裝位置放線第一圈壁板組裝調整、焊接第二圈壁板組焊大角縫組焊三層以上各圈壁板組焊罐壁上相應構件組裝。 （1）底圈罐壁組對應在罐底驗收合格后進行。罐壁吊裝前應進行罐壁位置確定，罐壁的放線

26、直徑應大于設計尺寸，即放線半徑R=RL+（NB+L）/（2）+RJ 其中：RL理論半徑 N罐壁板數量 B焊縫間隙 RJ坡度影響 L實際下料周長和理論周長的誤差 按放大半徑在罐底上以罐底基礎中心點為依據畫出罐壁內、外側線位置，按排板圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時在內側100mm處畫出檢查基準線。 吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙只要能夠在可調整范圍之內就可以了。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正

27、反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0-3mm為宜，大致調整示意圖如下圖：加減絲線 墜鋼板尺罐壁板擋板底圈壁板垂直度調節示意圖 相鄰壁板的水平度由下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。 板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2-3mm的組對方法。 罐壁組對完成后，要把所有卡具和防變形支撐固定。方形卡具龍門板105010501050罐壁板 （2）其它各圈壁板的組對前，應提前把壁板上的卡具焊接完成，焊接形式示意圖如下：組裝采用內腳手架和行走掛車配合施工，

28、腳手架的高度宜設在距壁板上口1200mm處。（3）大角縫組對時采用防變形F架進行固定，每張板3個。1.2.5 附件組裝工序流程：準備工作立柱及立柱套管、墊板安裝中央排水管安裝船艙人孔安裝浮頂上其它附件安裝加強圈、抗風圈安裝、頂部平臺安裝盤梯安裝包邊角鋼安裝滾動浮梯安裝量油管、導向管安裝勞動保護結構安裝密封裝置安裝靜電導出裝置以及其它電器儀表設備安裝交工驗收。抗風圈、加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預制吊裝。包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應錯開200mm以上。量油管、導向管的垂直度偏差不得大于10mm。密封裝置待充水到頂部時進行，安裝時不得損壞膠皮。浮頂油罐的盤梯分兩段預制吊裝就位。滾

29、動浮梯在浮頂組裝完成后吊裝進罐，安裝時要保證浮梯中心線的水平投影應與軌道中心線重合，允許偏差不大于10mm。對外購的一次、二次密封、排水系統均應在廠商技術人員指導下進行安裝。2、儲罐焊接施工方案2.1焊接施工2.1.1 罐底焊接罐底中幅板采用于手工電弧焊+填充焊絲埋弧自動焊，手工焊打底要保證焊道平整，不得有過大的凹凸，打底厚度不小于5mm，采用隔縫焊接，分段退焊。罐底弓形邊緣板采用手工電弧焊，罐底收縮縫采用手工電弧焊打底+填充焊絲埋弧自動焊。大角縫內側采用手工電弧焊打底+埋弧自動焊。大角縫外側采用了手工電弧焊，手工電弧焊幾個焊工均布沿同一方向焊接。2.1.2 浮頂焊接a 焊接工藝確定浮頂的焊接

30、工藝應該是最大限度地減小焊后的波浪變形。由于浮頂板薄，焊縫密度大交叉多，以往常規的焊接工藝即：自由收縮法工藝，此工藝在多年的實踐中證明，根本無法控制浮頂焊后波浪變形，焊后變形量非常大，局部凹凸可達300mm。我公司在施工中通過不斷的總結、探索，摸索出一套新的焊接工藝即“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮變為拘束收縮，大大減小了焊后波浪變形。在本次工程施工中我們將采取此工藝焊接浮頂，確保浮頂焊后平整度。 b 焊接方法 浮頂（船艙及雙盤）的焊接采用CO2氣體保護焊和手工焊相結合的焊接方法。焊絲選用H08MnA,焊條選用E4303。 c 焊接順序待浮頂底板全部鋪設完畢，找平不平處、將底板點焊成

31、一個整體后，開始焊接，先進行底板背面的花焊。全部焊完后，進行底板正面滿焊，以中心為圓心將底板分成 56個同心圓，按照由里往外的順序逐個同心圓焊接，焊接時焊工均勻分布，采用隔縫焊接，焊接速度保持一致。2.1.3 壁板縱縫焊接壁板縱縫焊接方式采用CO2氣體保護自動焊焊接。SPV490Q鋼板選用EG-60焊絲，Q235-A鋼板選用EG-1焊絲。CO2氣體水份含量不超過0.025%（質量）。使用前經預熱和干燥。 a 第12節壁板為雙面自動焊。先焊外側后焊內側。第39節壁板為單面焊雙面成型。第1節板下端約200mm用手工電弧焊焊接。第29節板下端約50mm用手工電弧焊焊接。焊接時，縱縫上端設收弧板b 焊

32、接預熱要求 SPV490Q鋼板焊接時需均勻預熱，采用氧乙炔焰加熱至規定預熱溫度，用測溫筆測量。預熱要均勻，預熱溫度t=100125，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不應低于預熱溫度。2.1.4 壁板橫縫焊接橫縫焊接采用埋弧自動焊焊接工藝。全部壁板選用焊絲Y-E，焊劑NF-11H。埋弧自動焊均為雙面焊，先焊外側焊道，后焊內側焊道，采用多層多道焊。內側焊前需清根。焊接時，4臺焊機均勻布置。沿同一方向同時施焊，初焊時，背面有配合焊工移動墊板，焊完一層后，對缺陷處進行修補，經確認無缺陷后，再進行下一層焊接。焊前預熱由配合人員在焊接的另一側用氧乙炔焰烤把加熱。加熱

33、部位在焊槍前方200300mm處。根據板厚度不同確定烤把數量，保證預熱溫度。預熱要均勻，預熱溫度t=100125，加熱范圍不得小于焊縫中心兩側各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不應低于預熱溫度。3、儲罐檢測儲罐檢測分為無損檢測、常規檢測和充水試驗。3.1無損檢測無損檢測方法有RT（射線）、PT（滲透）、UT（超聲波）無損檢測程序為：接受委托單編制工藝卡焊縫劃線表面質量檢查探傷部位標識檢測報告RT、UT、PT檢測結果評定焊縫質量通知書擴大抽查率焊縫返修本工程中無損檢測部位有：鋼板、罐底焊縫、罐壁板焊縫、大角縫、接管焊縫等。檢查方法、比例、部位執行GB128-90標準規定。3.2常規檢測

34、罐底的所有焊縫必須用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。浮頂底板的焊縫，應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53KPa，船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油滲漏進行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為0.8KPa的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。浮頂排水管安裝完成后，應以390KPa的壓力進行水壓試驗，保壓30min，無滲漏為合格。3.3充水試驗充水試驗要按設計要求的充放水曲線進行。 充水試驗過程中要進行的檢查： 罐底嚴密性：以罐底無滲漏為合

35、格。 罐壁的強度及嚴密性：以充水到設計最高液位并保持48h，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 浮頂升降試驗：應以升降平穩、導向機構及密封裝置無卡澀現象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。 浮頂排水管：浮頂排水管的出口應保持開啟狀態，不得有水從管內流出。 沉降觀測：基礎不均勻沉降不得超標。4、儲罐防腐施工技術方案儲罐罐底板預制結束后在防腐預制場進行防腐處理，為了保證罐壁防腐質量，在罐壁安裝結束后進行整體噴砂、防腐。4.1防腐施工工序 技術交底施工準備表面處理底漆施工中間檢查中間漆施工中間檢查面漆施工檢查驗收交工4.2金屬表面的處理根據設計要求，浮艙內表面采用機械除銹，除銹等級為St2級

36、，其余部位全部采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。4.2.1機械除銹浮艙內表面采用機械除銹，除銹時用100的磨光機帶碗形鋼絲刷，依次進行除銹處理，并經檢查合格后及時涂刷油漆，以防返銹。機械除銹的技術要求，應除去金屬表面的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物。4.2.2噴砂除銹罐體安裝、焊接完畢，可進行罐外壁防腐，若在充水前防腐，應留出焊道部位，充水后補漆。罐壁內表面在上水過程中除銹、防腐，罐底、浮頂下表面在充水前除銹、防腐。噴砂除銹的技術要求，應完全除去金屬表面的油脂、浮銹、疏松氧化皮等雜物并用刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100100mm2的面積上不得超過5%。5、儲罐保

37、溫施工技術方案保溫施工在充水試驗完成后進行，采用行走小車配合施工。絕熱材料必須符合國家或行業相關標準的合格產品，用于工程的絕熱材料必須有正式的質量證明書和該產品經國家法定檢測部門出具的檢測測試報告，嚴禁不合格絕熱材料用于工程。七 總工期及進度計劃管理1、工程主要控制節點 施工準備： 2003年2月16日2003年3月11日， 計 24天；G105 罐主體安裝：2003年4月11日2003年8月 8日， 計120天； G105 罐附件安裝：2003年6月 1日2003年6月20日， 計 20天； G105 罐充水試驗：2003年8月 1日2003年8月19日， 計 19天； G105 罐防腐：

38、2003年7月 1日2003年8月20日， 計051天；G105 罐保溫： 2003年8月21日2003年9月15日， 計26天；G106 罐主體安裝：2003年4月26日2003年8月 8日， 計105天；G106 罐附件安裝：2003年6月15日2003年7月 5日， 計 21天； G106 罐充水試驗：2003年8月13日2003年9月 1日， 計20天； G106 罐防腐： 2003年7月 5日2003年8月24日， 計051天；G106 罐保溫： 2003年8月25日2003年9月18日， 計25天； G105、G106罐施工完善，中交驗收：2003年9月19日2003年9月25日，

39、計7天。2、施工總體計劃施工總體進度計劃橫道圖詳見附圖3、工程進度計劃管理 開工前編制總體進度計劃，并上報業主、監理單位。 根據總體進度計劃編制單臺罐計劃，由項目施工生產辦公室、施工隊執行。 以季、月、周、日計劃下達施工班組的節點計劃，它是總進度計劃的具體實施，是對班組施工進度檢查控制的直接依據，是保證工期的有力措施。 計劃的控制和檢查是由項目經理及現場調度長負責，堅持每周開一次調度會，落實計劃的完成情況和對工程計劃的安排。 為保證目標計劃的實現，對過程控制實行動態管理，對工程施工進度出現的偏差（工程進度拖后），進行原因分析，并制定糾偏措施，編制糾偏計劃，通過對人力、機具的調度，保證糾偏計劃的

40、執行。八 工期控制目標及保證措施1、工期控制目標工程開工日期：2003年4月11日（合同開工日）工程竣工日期：2003年9月25日（合同竣工日）施工工期： 168天 2、工期保證措施我公司歷來重合同、守信譽。此次我公司派住現場的項目經理部將把工期目標作為項目進度控制的總目標進行控制。公司一定保證項目上的裝備、機具、人才優勢，以確保總工期目標的實現。2.1組織措施以多年來奮戰在浙江沿海的施工人員，組成強有力的項目經理部，實行項目經理負責制。項目經理部分為管理層和執行層。管理層由項目主管經理領導下的五個職能部門組成，執行層由專業工程隊組成。2.2協調措施在建設單位工程管理部門和監理公司的領導和大力

41、支持下，實施PROJECT98軟件全過程控制，建立進度計劃協調工作制度，盡可能減少干擾。2.3技術措施發揮公司技術優勢，在施工中采用公司開發的大型儲罐內掛腳手架配合行走小車正裝法施工工法及大型儲罐自動焊焊接工法，推廣施工新工藝，改善作業條件，提高效率。按照 ISO9001質量體系運行，全面貫徹實施公司質量管理手冊和程序文件。切實保證施工質量，重點提高焊接一次合格率，減少返工，以施工高質量保證施工高速度。2.4經濟措施制定獎懲制度，內部推行經濟承包責任制，責、權、利相結合，調動施工人員的積極性和主動性。2.5信息管理措施應用計算機管理系統，通過計劃進度與實際進度動態比較分析的方法，對工程實施計劃

42、分析、判斷、預測發展趨勢，正確反映進度進展情況，及時迅速地發出計劃調整指令。2.6其它措施本項目按統籌網絡計劃組織施工，對勞動力實施動態和優化配置，根據工程需要及時平衡調整，確保各施工階段持證工種和普通工種上崗人數及高峰期工作面的全面展開。這是保證工程進度的基礎。加大各分項工序的預制深度和交叉深度，保持作業均衡性、連續性、合理性。這是保證施工進度的關健。甲乙雙方密切配合，相互協作，及時解決問題，保證設計資料、設備材料按計劃到位，這是保證工期目標的前提。認真做好自購物資采購計劃，保證自購材料的按時到位，這是保證工期目標的重要環節。九 質量控制目標及保證措施1、質量方針顧客的需要，就是我們的追求。

43、通過全過程的質量控制，向顧客提供符合要求的產品。通過持續改進，不斷提高保證產品質量的能力和顧客的滿意。2、質量目標自動焊焊接一次合格率達到99%以上；工程一次驗交合格率100%；單位工程優良率100%；爭創省、部級及國家級優質工程。3、質量保證體系建立項目質量保證體系應遵循如下兩個主要原則：體現項目經理是工程質量第一責任者；滿足公司質量管理手冊及其程序文件的要求。工程質量保證體系如下圖：質 量 保 證 體 系質保工程師：張家輝防腐責任工程師劉秀林設備責任工程師趙紅莉焊接責任工程師王春生計量責任工程師高作宏材料責任工程師鄂冰質量 檢驗工程師高作宏熱處理責任工程師郝明武技術質量副經理：王春生項 目

44、 經 理：李 勇現場配備專職質檢員，檢查、監督現場質量。4、質量控制程序工程質量按照ISO-9001標準模式、公司質量管理手冊及程序文件的要求進行控制。(1) 施工準備階段執行以下程序文件Q/CNPC-YGS C 7.1產品（工程）實現策劃程序Q/CNPC-YGS C 7.2產品要求確定及評審程序Q/CNPC-YGS C 7.4物資采購控制程序Q/CNPC-YGS C 7.6物資供方評價及選擇程序Q/CNPC-YGS C 7.7承包方評價選擇及其承包工程（產品）質量控制程序Q/CNPC-YGS C 7.11顧客財產控制程序Q/CNPC-YGS C 7.5進貨檢驗程序Q/CNPC-YGS C 6

45、.1人力資源管理程序(2) 施工階段執行以下程序文件Q/CNPC-YGS C 15.2物資搬運、貯存控制程序Q/CNPC-YGS C 7.14物資搬運儲存控制程序Q/CNPC-YGS C 7.10標識和可追溯性控制程序Q/CNPC-YGS C 6.2設備設施及工作環境管理程序Q/CNPC-YGS C 8.3產品的監視和測量控制程序Q/CNPC-YGS C 7.15監視和測量裝置控制程序Q/CNPC-YGS C 7.8外委實驗室控制程序Q/CNPC-YGS C 8.4不合格品的控制程序Q/CNPC-YGS C 8.6糾正措施及預防措施控制程序Q/CNPC-YGS C 7.13工程防護控制程序Q/

46、CNPC-YGS C 7.9生產施工和服務提供控制程序Q/CNPC-YGS C 8.5數據分析及統計技術應用程序Q/CNPC-YGS C 8.1顧客溝通及顧客滿意度調查程序(3) 施工過程中文件、資料和記錄按下述程序文件的要求進行控制Q/CNPC-YGS C 4.1文件控制程序Q/CNPC-YGS C 4.2記錄控制程序5、質量管理制度和控制措施嚴格按照ISO9001標準的要求，在施工過程中必須貫徹執行從施工準備、材料驗收到施工、服務全過程的質量監督，抓好準備階段，施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保工程質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制

47、措施： 實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責。 嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，由技術質量部門負責人審核，最后由質保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。各專業質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。 貫徹“技術交底”制。對關鍵工序的施工，在開工前，必須由技術質量部門組織對施工隊進行技術交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并留下技術交底記錄。 貫徹“質量大檢

48、查”制度。每月對施工現場質量進行兩次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽檢數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，遵照質量獎懲條例，每月進行一次質量獎懲，獎優罰劣。 貫徹“質量分析會”制度。每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。 貫徹“工序交接”制。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。 貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主”，互檢為輔和專業檢查相結合的原則。 將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標

49、值及實現期限落實到部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎，執行“三檢一評”，實施“三級檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進行“預測預控”。 實行“全過程監督”制。各專業的專職持證質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。推行全面質量管理。對影響工程質量的主要因素人、材料、機械、方法和環境五方面進行嚴格控制。班組建立QC小組，以質量為中心進行QC小組活動，充分發揮QC小組的作用，切實解決施工中的質量問題，為完成各項質量指標打下一個良好的基礎；使用先進的檢測儀器設備，通過嚴格的質量檢查，使施工各環節的質量處于嚴格的受控狀態。 實行“質量一票否決”制。對于質

50、量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。 施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題均應不折不扣進行整改直到合格為止。 加大質量監督力度，質檢部門及質檢人員根據公司質量管理制度可以獨立自主的出示“黃牌”或“紅牌”，行使質量否決權。嚴格質量獎懲，按項目質量管理實施細則對工程質量和工作質量實行工資含量掛鉤考核。 在整個工程質量的控制過程中，我們始終服從業主，工程監理單位的工作監督和指導，執行業主和監理公司有關工程質量管理和質量監督的各種制度和規定，把工程質量作為頭等大事進行管理

51、和控制，同現場監理密切配合，對監理代表檢查發現的任何質量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。6、三級質量檢查計劃在質量檢查程序中，貫徹實施業主、監理、承建單位三方分別檢查確認的“三級檢查”制度。A級：業主、監理、承包商三方檢查確認；B級：監理、承包商檢查確認；C級：承包商自行檢查確認；R：提交檢查記錄。儲罐的三級檢查要求見下表：儲 罐序 號工 序 名 稱檢 查 等 級1基礎驗收AR2設備材料檢查B3罐底、壁板、頂板預制BR4罐底壁板敷設、焊接BR5真空試驗AR6罐壁、罐頂板安裝A7加強圈安裝BR8浮盤安裝AR9附件安裝BR10消防系統安裝BR11勞動保護安裝BR12充水試驗AR

52、13噴砂B14防腐涂刷BR15交工驗收AR防 腐序 號工 序 名 稱檢 查 等 級1材料驗收BR2表面處理B3涂料配制檢查CR4外觀檢查B5隱蔽工程記錄AR十 海島施工經驗及保證措施我公司連續九年的海島施工，共計建造海島儲罐48座，其中10萬立罐3座，5.5萬立罐3座，5萬立罐6座，3萬立罐2座，2萬立罐2座，1萬立罐10座。從而使我們海島工程施工組織、碼頭裝卸油專業設備吊裝，海上租賃船只運輸和海島施工防臺風措施等方面積累了一定的經驗，能夠根據海島氣候特點，充分利用各種時機，周密安排施工生產計劃，以確保工期目標的實現。1、現場自然條件本地區地處中緯度，屬亞熱帶季風氣候，四季分明，各項氣象要素季

53、節變化明顯，易受臺風侵襲。1) 氣溫 年平均氣溫 16.1極端最高氣溫 38.2（1971.8.2） 年平均最高氣溫 17.1（19541992） 年平均最低氣溫 15.7（19541992） 極端最低氣溫 -6.3（1967.1.16） 最冷日平均氣溫 -2.9（19831992）2) 降水 年平均降雨量 1186.7mm 年最大降雨量 1976.5mm（19541992） 年最小降雨量 604.0mm（19081992） 日最大降雨量 667.0mm 最大積雪深度 230mm（19541992） 地下水位 4.5m3) 濕度 最熱月平均相對濕度 84%（19541992） 最冷月平均相對濕

54、度 71%（19541992）4) 霧年平均霧日35.5天，最多年份為50天（1967年），最少年份為20天（1966年），各月平均霧日介于0.18.5天之間。5) 風季風特征明顯，冬季偏北風，常風向為NNW（頻率為33%）和夏季偏南風，常風向為SE（頻率為25%） 年平均風速 5.2m/s 年最大風速 24m/s 各月平均風速 4.35.7m/s 年平均風日 47.6天本區易受臺風侵襲，為區內主要災害性天氣，臺風一般集中在79月，尤以8月為甚，19491969年的21年中臺風中心穿過或在附近經過有22次，最大颶風風速40m/s。6) 海潮及潮位 最高海水潮位 547cm（海洋二所測） 平均海

55、水潮位 272.7cm（海洋二所測） 臺風時浪高（波峰至波谷） 380cm（海洋二所測）7) 地震地震烈度 7級2、海島施工保證措施根據施工計劃，本工程的施工高峰期主要集中在2003年4月至2003年9月，該段時期正處于風大、雨多、濕度大、氣溫高的時期，在施工中應有切實可行的防風、防雨、防潮、防高溫的措施。根據多年來在浙江沿海島嶼的施工經驗，特采取如下海島施工保證措施：1) 在施工前編制詳細的防風、防雨、防潮、防高溫的具體措施，并做到人員落實、組織落實、器材落實、制度落實。2) 沿海地區臺風多發地區，由于臺風破壞力大、危害性強，在該季節內要切實作好防臺準備。我公司在浙江沿海島嶼施工多年，對海島

56、施工防臺有豐富的經驗，根據以前的防臺經驗應采取以下防臺措施：生活設施的防臺措施：對房屋等生活臨時設施采用剛性加固，在臺風來臨時，除必要的留守人員外，其他人員應疏散到安全地區安置。生產設施的防臺措施：施工用的防風、防雨棚罩等采用剛性加固，施工生產臨設要進行必要的加固，成品、半成品堆放不能過高，避免形成事故隱患。施工設備的防臺措施：汽車、吊車、卷揚機等可移動的設備盡量移到地勢高、相對安全的地方，防止臺風引起的海水浸泡傷害設備事故發生。施工中的防臺措施：要堅持每天聽天氣預報，在臺風來臨期間不得進行圍板、吊裝等高空作業。對已經圍好還未焊完的壁板進行必要的固定，臺架、腳手架、小車等應進行必要的固定，以防

57、傷害事故發生。3) 焊接材料保管、烘干、發放 存放焊材的庫房應通風良好，配有保證溫、濕度的通風等設施，并有溫、濕度記錄，相對濕度控制在小于60%，溫度控制在1035為宜。焊接材料應按牌號、規格、批號分別存放，與地面、墻面的距離在300mm以上，并做好相應的標識，以便取放。 焊材管理人員應隨時掌握保管情況，應經常把握庫存量，焊材管理人員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀的度數以及其運轉情況。 凡放入烘干箱的焊條的藥皮應無裂紋、剝落、疏松、受潮霉變、鐵芯無銹蝕。烘干房應有高溫烘干箱和恒溫烘干箱來滿足所有焊條烘干的要求，并有良好的烘干指示記錄。焊接材料應按說明書要求進行烘干，焊接材料重新烘干的

58、次數不得超過兩次。 焊工持焊條筒到焊材烘干房領取焊條，焊材管理員憑焊條筒發放焊條，焊絲按盤發放，焊劑按桶發放。當天下班以前，焊工應將所剩焊條（焊絲）、焊藥送回焊條烘干房，由焊材管理員安排重新烘干或另外處理。藥芯焊絲應用干燥的塑料布包住。4) 防風、防雨措施焊接時，焊口部位采用遮雨棚防風、防雨，把遮雨棚放到焊口上或固定在自動焊機和行走小車上，阻止雨水流入（近）焊道，并在焊接前進行預熱。焊條烘干設專人負責，焊工自備的焊條筒通電后要始終保持在恒溫狀態，使焊條保持干燥。施工機具、尤其是焊接設備要使用防雨罩或放置于電焊房內，電源線要架空固定，下班后要及時拉閘斷電。要經常檢查設備的接零接地的保護措施是否牢

59、靠，檢查漏電保護器裝置是否靈敏。使用移動手持電動工具時，應采取雙層保護措施，同時還要注意電源線絕緣是否良好，接頭是否包好、牢固。 5) 防潮措施焊接材料等的保管與發放，一定要保持在干燥的工作環境中，焊條庫內應保持環境溫度不低于15，焊條的烘干和保溫溫度一定要符合規范和質量要求，焊工焊接時一定要使用焊條保溫筒。濕度較大時，無論進行點焊或焊接，焊前必須進行預熱，預熱溫度應遵守焊接工藝規程，對拘束度高的部位應采用高限的預熱溫度，并應擴大預熱范圍。十一 儲罐施工的防臺風、防火安全措施1、施工防火技術措施該工程在已投入生產的油罐區附近進行施工，新建儲罐施工作業與原有儲罐生產作業（進出油）并行，加之工程所

60、在地多風，施工中稍有不慎即可能引發火災，造成不可想象的可怕后果，所以安全施工尤其是防火工作顯得格外重要。罐壁焊接采用自動焊，也有效地減少了火災發生的可能性。罐壁橫縫焊接采用埋弧自動焊，焊接時無明火，不易發生火災危險。罐壁立縫焊接采用CO2氣體保護自動焊，雖有明火，但因在自動焊機內操作，火花不易濺落，也大大降低了火災發生的可能性。儲罐施工中，還應做好以下防火工作：(1) 工程施工前，必須對所有施工人員進行三級安全教育。(2) 配備專職安全監督員，在施工現場巡查。(3) 在新建儲罐四周及作業面上設置足夠的消防器材，一有火苗發生，馬上撲滅。(4) 動火要嚴格執行防止火災事故的規章制度及業主對施工現場

61、的防火規定。動火作業必須按規定辦理動火證。(5) 施工用電嚴格執行用電操作規程。設備接地裝置要進行接地電阻測定，漏電保護器要配備齊全，并保持完好，防止因短路發生火災事故。(6) 電焊作業要嚴格遵守安全操作規程。電焊把線要絕緣良好。(7) 氧氣瓶、乙炔瓶放置距離10m以上，要遠離明火。搬運時不得磕碰及撞擊，嚴禁在陽光下暴曬。(8) 油漆、稀釋劑堆放、保存場所要通風良好，嚴禁煙火，且不得存放在施工現場。2、施工防臺風技術措施2.1施工中的防臺風措施工程所在地地處中緯度，屬亞熱帶季風氣候，易受臺風侵襲。工程施工中必須采取切實可行的防臺風措施，避免或減少因臺風侵襲造成的損失或破壞。2.1.1施工中的防

62、臺風措施：要堅持每天聽天氣預報，在臺風來臨期間不得進行圍板、吊裝等高空作業。提前預制加強圈、抗風圈，隨著罐壁的安裝及時安裝加強圈、抗風圈，以加強罐壁的抗臺風能力。在得到臺風警報后，如果已經安裝完的罐壁處無加強圈、抗風圈，可將加強圈或抗風圈臨時安裝固定到罐壁板上口，以增加罐壁的強度。等臺風過去后，再將臨時安裝上的加強圈或抗風圈拆除。對臺架、腳手架、小車等應進行必要的固定，以防傷害事故發生。2.2.2 施工設備的防臺風措施：汽車、吊車、卷揚機等可移動的設備盡量移到地勢高、相對安全的地方，防止臺風引起的海水浸泡損害設備。 2.2.3 生產設施的防臺風措施：施工用的防風、防雨棚罩等采用剛性加固，施工生

63、產臨設要進行必要的加固，成品、半成品堆放不能過高，避免形成事故隱患。2.2.4 生活設施的防臺風措施：對房屋等生活臨時設施采用剛性加固，在臺風來臨時，除必要的留守人員外，其他人員應疏散到安全地區安置。十二 勞動力組織情況項目經理部將抽調一批年富力強，管理和技術過硬的職工組成一支高效精干的隊伍，進行本項目的施工，項目部對所有參與該項目施工的管理人員和施工人員進行崗前培訓，崗前培訓按理論和實際操作技能兩方面進行。理論培訓主要對技術標準、相關規范、各專業方面的理論為主，實際操作技能培訓主要針對模擬實際操作如組對、焊接等方面進行。1、勞動力綜合控制計劃根據XX燃料油股份有限公司湛江項目部總體部署及進度

64、計劃安排對勞動力進行宏觀控制，動態平衡。考慮到動遷和各分項工程展開先后等因素，均衡組織施工生產。除需要持證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時應打破工種界限進行勞動力平衡。勞動力動態平衡表如下：時間工種2003年2月3月4月5月6月7月8月9月管理人員2020202020202020鉚工510253030302515電焊工215304550504030火焊工128101010103起重工12688888司機12777766電工22333333鉗工11111111防腐工020304040404030保溫工0000001540力工00203030303010合計33861501941

65、99199198166勞動力動態平衡直方圖十三 主要施工機具設備表序號名 稱型 號產地使用年限單位數量性能1汽車吊50t日本3臺1良好2汽車吊NK250E-V徐州10臺12000年大修3汽車吊NK160E-V 徐州3臺1良好4單拖掛車EQ4150二汽3輛1良好5東風貨車EQ1142G二汽4輛1良好6客貨車NKR55E長嶺4輛1良好7滾板機403200沈陽15臺1良好8剪板機202500沈陽6臺1良好9半自動切割機CG1-30上海2臺8良好10空氣壓縮機V-5.6/8寧波3-5臺8良好11可控硅焊機ZXT-400北京4臺20良好12逆變焊機ZXT-500ST四川4臺25良好13CO2氣體保護焊機

66、江蘇2臺15良好14焊條烘干箱TIM-300/2吳江4臺2良好15焊劑烘干箱YZH2-500吳江4臺2良好16焊劑回收機VC-65吳江4臺4良好17去濕機KQF-3江蘇3臺2良好18角縫自動焊機SM-503H日本2臺2良好19平縫自動焊機SW-24型日本15臺4良好20橫向自動焊機MISA-HB-A南京奧特15臺4良好21立向自動焊機VEGA-VB-AC南京佳創15臺2良好22卷揚機5T、10T徐州4臺各1良好23清水泵400m3/h河南1臺1良好24搖臂鉆床ZB37328天津4臺1良好25無齒鋸J3G-400上海3臺2良好26水準儀DZJ3蘇州1臺1良好27砂輪機J3CL-3005上海3臺1

67、良好28試壓泵4SY-150四川2臺1良好29線墜2個8良好30梅花扳手8件青島4套5良好31電焊把線50mm21米4000良好32火焊工具2套10良好33真空箱5臺2良好34手動葫蘆5T寧波4臺10良好35千斤頂5T4臺8良好36焊條保溫筒3Kg新個60良好37角向磨光機230德國4臺20良好125德國4臺20良好38焊接檢驗尺常州4臺6良好39漆膜測厚儀1臺1良好40無機噴涂機2臺2良好41經緯儀5臺1良好42磁力電鉆8臺2良好43壓力表1.6MPa1塊2良好2.5 MPa1塊1良好十四 施工手段用料序號名 稱規 格重 量(t)用 途1槽鋼10#105臨時架臺橫梁10#1小車12#3.6大

68、角縫支撐12#4.438滾板胎具2螺紋鋼200.075撬棍240.089撬棍3無縫鋼管76428.6臨時架臺支柱273517.6試驗用4鋼板=102.34臨時架臺支架=1241.184預制平臺板=122.34龍門板=142.2弧板=1614.6臨時架臺支架=3014.6背杠、方銷子、眼鏡鼻子5圓鋼140.062背杠140.085小車6角鋼4530.94小車7鋼跳板25030001300塊腳手架8圓銷子401.02.1組對十五 健康、安全、環境管理和文明施工1、健康、安全、環境(HSE)管理1.1 HSE管理目標：班組“三標”達標率100%； 特殊工種作業持證上崗率100%；不發生一起重大人身、

69、設備責任事故；環境保護、勞動安全、工業衛生、“三廢”處理做到三同時。2、HSE組織機構、職責及管理程序2.1 HSE組織機構項目部依據公司組織結構與職責管理程序成立健康安全環境管理領導小組，全面領導本項目HSE工作。項目經理李勇任HSE管理領導小組組長，項目副經理侯寶龍任副組長，對本項目的健康、安全、環境實行監督、檢查和控制。組織機構如下：HSE 組 織 機 構項目經理：李 勇生產副經理：侯寶龍HSE管理小組HSE檢查負責人HSE技術負責人施工班組兼職HSE檢查員2.2 HSE職責項目經理職責a 項目經理是HSE管理的第一責任人，負責本項目HSE管理體系正常運作；b 對現場作業班組，施工現場及

70、接近施工現場，營房人員的健康安全和環境負責；c 帶頭執行、落實、檢查、評比，項目經理部貫徹國家、行業、業主及公司HSE管理情況；d 主持召開本項目HSE管理例會，及時解決HSE管理工作出現的各項問題；e 組織事故的調查、分析、處理和上報工作。 HSE技術負責人職責：a 在HSE技術管理上全面負責；b 加強HSE技術管理，采用先進技術和防護設備，制定HSE實施、整改和方案；c 審批HSE技術方案和措施；d 參與事故調查，對事故進行技術原因分析、鑒定提出技術改進方案。2.2.3HSE檢查人職責：a 負責施工現場HSE監督檢查管理；b 負責HSE管理程序文件宣傳及HSE培訓；c 負責制定和實施項目H

71、SE管理計劃；d 負責HSE事故的調查處理；e 宣傳和執行業主HSE管理方針和措施，以確保業主HSE管理目標的實現。2.2.4HSE管理小組職責a 執行業主有關HSE計劃和措施，按公司HSE管理手冊及程序文件檢查落實本項目執行情況；b 組織整改影響HSE管理的隱患，糾正和預防違章行為；c 負責事故調查、分析和統計上報工作；d 及時向公司管理機構匯報項目部HSE管理現狀；e 定期進行HSE管理檢查，并召開HSE評價分析會；f 及時完整做好HSE見證資料。3、特殊作業人員健康措施a 施工人員進入現場前應進行健康體檢，身體不合格不得參加本工程施工，并在施工過程中定期身體檢查。b 對人體危害較大的作業

72、如切割、焊接、防腐時應嚴格遵守操作規程，并加強防護措施，防止和減輕對人體的傷害。c 職工的飲食應達到衛生、營養和健康的標準，食品存放“雙檢查”（定期和使用前），保證職工飲食衛生，營養搭配合理。d 生活區配有洗浴室和衛生間，并做到生活污水集中處理，生活區定期消毒。e 進行射線探傷時，應設置安全警示標志，以避免對人體造成傷害。4、現場安全管理措施4.1現場管理規定：a 現場施工安全應符合業主有關規定，并按公司安全管理標準嚴格執行。b 安全管理實施一票否決制，“誰主管,誰負責”，責任承包，獎罰分明。c 安全部門負責對施工人員進行紀律和安全教育，并對施工生產過程實施檢查和監督。d 電工、機械工、起重工

73、、電焊工等特殊作業人員必須保持上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止觸電，高空墜落，火災等安全事故發生。e 施工現場用電、動火、吊裝及無損檢測區域設明顯的安全警示標志。f 高空作業應佩帶安全帶和設置安全網。4.2 現場作業安全管理措施4.2.1 項目現場安全管理a 工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所的有的暫設布置均應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主的規定和要求。詳見施工平面布置圖。b 對施工作業區域內，各種防護設施、安全標志齊全，未經業主批準，不得移動或拆除。c 按業主指定的通道進出廠，

74、并保持施工現場道路暢通。d 施工現場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。e 施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。f 嚴格按照業主和消防法的要求，嚴格執行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理。g 根據業主要求，辦理動火及用水、用電手續。h 工程施工現場必須做好季節性防護工作，有針對性的措施和方法。i 項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調整。4.2.2 施工用機械設備安全管理a 進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還

75、應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。b 各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。c 各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械、卷揚機等其安全裝置必須齊全完好。d 施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。4.2.3 施工現場臨時用電安全管理a 施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。b 施工用的臨時用電必須在業主指定地點

76、接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應做出明顯的標記。電纜如過馬路時應設鋼套管保護好。c 施工現場及有作業的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。d 所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。e 手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。f 裝置施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。g 禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。腳手架應有牢固的接地。h 使用電

77、動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架上作業時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。i 施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣設備。j 現場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。4.2.4 腳手架安全管理工程施工時，搭設的腳手架應保證穩定堅固，不發生晃動。行走跳板三塊并排鋪設，確保行走安全。4.2.5 切割與焊接作業安全管理a 項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近溝

78、地可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全防護措施。b 焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。c 焊工操作時必須規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。d 使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。e 高空施焊時應高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位，以防從高空落下。f 電弧焊必須做到：1）電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。2）一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。3）工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否

79、良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。4）下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。4.2.6 氧乙炔焰焊（割）作業應做到a 焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。b 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。c 氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10m以上的距離。d 氧氣、乙炔氣、氬

80、氣、石油液化氣設專人負責，以空瓶換實瓶。e 在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。f 高處切割時應防止割下的材料從高處墜落傷人及設備。4.2.7 安全用火管理a 動火應嚴格執行動火制度，做到“三不動火”，即未經批準不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。b 各單位均應設了解工藝過程、責任心強的人為防火人。防火人必須時刻掌握用火現場的情況，檢查防火措施，如發現異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發生。c 業主有權隨時檢查用火，如發現違反用火管理制度或確認有危險時，可收回火票停止動火。4.2.8 高處作業安全管理a 凡0基礎面2m以上(含2m)位置進行作業的稱為高處作業，高處作業

81、的級別和種類按國家高處作業GB3608-83的標準執行。b 凡2m以上作業時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監護。c 高處作業必須系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應符合勞動部有關規定。d 防護繩索掛鉤應掛在牢固地方。底部標高離地面2m處，還應設安全網保護。4.2.9 無損檢測作業安全管理a 遵守國家放射線工作許可證登記制度和GB4792放射衛生防護基本標準，按時做好X射線機使用合格證、操作人員操作證的核查和發放工作。b 施工現場進行射線作業，要設置警戒線，距離作業點X射線為35m，確保警戒線外射線瞬間計量率小于0.21MR/小時。c 操作人員應持證上崗，并熟悉有關設備性能結構、操作方

82、法，并能排除可能出現的故障。4.2.10 吊裝作業a 吊裝作業前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業的人員進行技術交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術要求及操作要領。b 正式吊裝前，應進行試吊，即將重物吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。c 吊裝作業必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準確，符合起重吊運指揮信號。d 吊裝指揮及信號傳遞應及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。e 吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設備。f 在所有吊裝工作中，鋼絲繩安全系數不小于6倍

83、，且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷。g 在下列自然條件下停止吊裝作業：當風力大于等于五級時，大霧天氣。h 設備吊裝前，應設吊裝警戒區，非吊裝作業人員不得入內。4.2.11 現場交通安全管理a 施工現場結合現場的具體情況設置禁止車輛停放標記。b 嚴禁在道路上堆放材料、設備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業，如確應施工需要臨時占用路面或破土時，必須報業主批準。c 施工用的機動車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好，進廠應嚴格檢查，并按公安、交通管理部門的規定定期年審，并持有經公司安全部門考核的司機上崗證。司機必須持“三證”上崗。b 運輸易燃、易爆危險物品（氧氣、乙炔氣）的機動車輛，還

84、需持省市安全部門簽發的危險品專用運輸證。e 機動車輛進出裝置大門及轉彎處為5Km/h，直線行駛10-15Km/h。f 運輸危險品的機動車和進出裝置的機動車，其排氣管應裝阻火器。4.2.12防臺風、防兩措施詳見第十六章。5、施工生產區環境保護措施 5.1 總則環境保護的范圍包括防止大氣污染、防止水污染和防止噪音污染。環境保護的區域范圍為施工現場及生活區。5.1.3認真貫徹執行中華人民共和國環境保護法、建設項目環境保護管理辦法及業主對廠區生產區域的特殊要求。5.2 實行環保目標責任制5.2.1 把環保指標以責任書形式層層分解到項目部、班組及個人，列入承包合同崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監

85、控體系。5.2.2 項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。5.2.3 加強檢查和監控工作：a 環保與文明施工現場管理一起檢查考核、獎罰。b 加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣的檢測和監控工作。c 及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。5.2.4 防止環境污染措施：a 施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，并運到指定地點。b 施工現場應指定專人定期清掃，并形成制度，防止道路揚塵及作業現場冰凍路滑。c 禁止在施工現場焚燒垃圾。d 現場設置移動水沖式衛生間。 5.2.5 防止噪音污染措施：a 嚴格控制人為噪音，施工現場不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。b 施工現場限制使

86、用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。c 盡量選用低噪音設備和工藝代替高噪音設備與加工工藝。十六 現場文明施工措施1、施工管理要求1）各級管理機構對上級或業主的報告、報表、備忘錄、聯絡單及項目下發文件、通知、技術交底資料等管理，做到規范統一，文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。2）加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，杜絕不規范行為。3）施工中聽從業主統一部署和安排，尊重業主的各項管理規定和制度。4）對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守保密規定。5）加強計劃性和科學管理，杜絕盲目性、隨意性決定。2、文明施工措施1）嚴格遵守業主現場文明施工管

87、理規定，切實執行公司現場文明施工管理處罰條例。2）文明施工和安全檢查一并進行，每周檢查一次并通報，每15天評比一次，獎罰分明。3）加強對職工道德教育，保持公司人守紀律、講文明、愛企業、優質服務的良好形象。4）加強施工班組“三標”管理工作（現場標準化、崗位標準化、操作標準化），操作人員進入現場統一著勞保服裝，并正確佩帶勞動保護用品。 5）嚴格按經業主批準的施工平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。6）及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。7）現場用電、水、消防器材征得業主同意后，按規定位置布置。8）施工現場設置施工標牌

88、和各類防護標志，標牌上標明施工平面布置、項目經理、技術負責人、安全負責人。9）遵循施工部署原則組織施工，科學合理安排施工程序，加強深度預制，減少高空作業和交叉作業，改善施工條件。10）施工現場未安裝使用的材料、設備標識清楚，分類擺放，防護規范。11）施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理。12）設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。13）加強現場安全保衛工作，以防器材失竊。3、現場文明施工

89、管理細則現場文明施工管理細則表內容考核項目考 核 內 容得分施工現場組織管理施工組織管理機構健全施工組織；HSE管理組織；質量管理組織；質保體系組織機構；標準計量管理組織；生活保障管理組織。10分施工設備、機具現場管理設備擺放成排、上線；勤檢查保養；設備出勤率、完好率、利用率達標。10分各施工環節井然有序按規程操作檢查施工現場是否按操作規程及施工程序進行施工。10分施工現場材料管理料庫分類掛牌；易潮濕材料做到上蓋下墊、排水暢通；料庫整潔、有序，堆放成排上線。10分施工現場勞動組織管理現場人員分工明確；勞動現場不窩工，不漏序；合理安排勞動力。10分文明施工管理施工現場文明施工七牌一圖施工公告；工程概況；組織機構；質量管理機構；施工平面布置圖；網絡計劃；質量標準；安全管理辦法。10分施工資料及文件施工組織設計；施工技術措施；施工方案；現場技術交底記錄；隱蔽工程檢查記錄；質量檢查分析記錄；各種施工記錄；安全講話記錄；資料文件收發記錄；圖紙管理登記。10分操作規程各工程的操作規程齊全；現場施工管理辦法齊全；施工管理人員的職責齊全。10分施工現場三通一平，道路疏通，施工用水通、電力線路通，施工場地平；大型材料碼放成垛，擺放整齊，施工現場整潔；施工現場無三頭：磚頭、料頭、焊條頭。10分隊伍整體形象及精神面貌現場施工人員著裝統一；勞保用品佩戴齊全。 10分