1、大明宮鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程制作及安裝施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：日期：第一章編制說(shuō)明及依據(jù)3第二章工程概況及特點(diǎn) 5 第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6 第四章網(wǎng)架加工制作 8 第五章網(wǎng)架安裝15 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃安排22 第七章測(cè)量工藝23 第八章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)與工具勞動(dòng)力安排24第九章施工技術(shù)組織措施26 第一章編制說(shuō)明及依據(jù)一、總說(shuō)明本施工方案是根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖紙編制而成，所有施工、加工工藝是依據(jù)現(xiàn)有的施工圖提出。二、編制依據(jù)1、施工圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。3、我公司施工類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（但不限于）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006 年版）

2、架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB1591-94）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓（GB1288-91）鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JG12-1999）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG10-1999）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等

3、級(jí)(GB8923 88)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221 95)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(GB11345 89)合金鋼技術(shù)條件（GB3077-1999）碳鋼焊條（GB/T5117-95）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ36-86）建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）5、本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。第二章工程概況及特點(diǎn)一、工程概況本工程為，位于，屋頂局部為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架形式，全長(zhǎng)33.2 米，最大寬度 24.9 米。網(wǎng)架支承形式：下弦縱

4、向?qū)呏С小＞W(wǎng)架投影面積 826.68 平方米，網(wǎng)格最大尺寸為 2.075 2.075米，網(wǎng) 架 最 大 矢 高2.123米。屋 面 采 用6LOW-E+9+5+1.14PVB+5中空夾膠鋼化磨砂玻璃，結(jié)構(gòu)找坡，雙坡排 水；網(wǎng) 架 承 重 結(jié) 構(gòu) 采 用 鋼 筋 混 凝 土 柱，柱 子 截 面 尺 寸 為700mm*700mm。二、工程特點(diǎn)本工程網(wǎng)架面積約有826.68 平方米，為多點(diǎn)支撐形式，網(wǎng)架安裝跨度大，約為 33.2m，安裝高度高，安裝難度較大。三、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)工期目標(biāo)：50 天制作安裝完成。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故。第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、網(wǎng)架工程1

5、、支撐面頂板位置允許偏差為15mm，頂面標(biāo)高允許偏差為 3mm，頂面水平度允許偏差為L(zhǎng)/1000，支座錨栓中心偏移允許誤差 5.0mm。2、支撐墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3、網(wǎng)架制作允許偏差：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱；氣割切割零件寬度、長(zhǎng)度的允許偏差為 3mm；切割面平面度為 0.05t，且不應(yīng)大于2.0；裂紋深度允許偏差為0.3mm;機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度的允許偏差為 0.3mm；當(dāng)鋼材加工過(guò)程中出現(xiàn)變形時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚

6、度允許偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不應(yīng)有裂紋、過(guò)燒；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整；圓度的允許偏差不的大于2.5（d120時(shí)，允許偏差為 1.5）；同一平面上的平行度允許偏差不的大于0.3；銑平面距球心距離的允許偏差為 0.2；相鄰兩螺栓孔中心線的夾角允許偏差為30；兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度的允許偏差為0.005r；A、B 級(jí)螺栓孔應(yīng)具備 H12 的精度，孔壁表面粗糙度R 應(yīng)不大于 12.5um，C 級(jí)螺栓孔的孔壁粗糙度 R 不應(yīng)大于 25um；4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差：焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0mm；桿件軸線的彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于 5.0m

7、m；錐體型小拼單元錐體高度2.0mm；錐體型上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度3.0mm；錐體性弦桿長(zhǎng)度 2.0；縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于 30.0；周邊支撐網(wǎng)架相鄰支撐高差L/400，且不應(yīng)大于 15.0mm;支座最大高差30.0mm;多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/800；且不應(yīng)大于 30mm；5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝完成后及屋面工程完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15 倍；二、材料工程原材料和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼

8、材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上；鋼材端口或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；檁條的間距5.0；檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 12.0 mm。三、鋼網(wǎng)架涂裝工程涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：鋼結(jié)構(gòu)油漆為防銹漆，構(gòu)件表面涂刷超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，防火涂料與防銹底漆為配套產(chǎn)品。第四章網(wǎng)架加工制作一、螺栓球零部件制作工藝1、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）零部件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖的自審和互審并應(yīng)按工藝規(guī)定作好各道工序準(zhǔn)備工作。（2）制造所的

9、機(jī)具、工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)定的規(guī)定。（3）零部所用的材質(zhì)選用必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，且應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能容許使用。（4）上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并作好各道工序的技術(shù)交底工作。2、材料入庫(kù)控制（1）工程預(yù)算人員必須根據(jù)圖紙要求進(jìn)行材料預(yù)算，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的鋼號(hào)、規(guī)格進(jìn)行選料。（2）材料采購(gòu)員必須根據(jù)材料采購(gòu)單的材料名稱(chēng)、鋼牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)對(duì)材料的外觀、規(guī)格進(jìn)行檢查。（3）質(zhì)檢人員根據(jù)質(zhì)量保證單上的規(guī)格分別對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查，并對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行抽樣物理和化學(xué)性能復(fù)試。3、零部件制作工藝（1）螺栓球：螺栓球采用 45#優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)加熱后先在 50

10、0 噸液壓機(jī)中液壓成型后，再用 250 公斤或 750 公斤空氣錘兩次鍛打而成，毛坯要求無(wú)鍛紋、過(guò)燒、麻點(diǎn)等缺陷。毛坯球委托專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，我公司負(fù)責(zé)螺栓球精加工。螺栓球的精加工在C6140 車(chē)床上專(zhuān)用螺栓球卡具進(jìn)行加工，其加工程序第一是加工定位工藝孔，第二是轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為5，以保證各螺栓孔的夾角加工偏差控制在 30之內(nèi)。加工完畢后，車(chē)間質(zhì)檢員用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行角度檢測(cè)。螺孔螺紋加工精度需滿(mǎn)足GB196 中的 6H 級(jí)要求，并符合國(guó)家材料普通螺紋公差與配合的規(guī)定。螺紋有效長(zhǎng)度為螺栓球直徑的 1.3 倍，同一軸線上兩螺孔端面平整度0.2。（2）桿

11、件：桿件鋼管材料選用Q235B 鋼，為高頻焊管。桿件下料采用自動(dòng)切割倒角機(jī)下料，桿件長(zhǎng)度偏差不大于 0.8mm，鋼管下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)加焊接收縮量，如鋼管壁厚度 6.0mm，每條焊縫放1.5mm，壁厚8.0mm，每條焊縫放 1.5-2.0mm.鋼管坡口角度為 30o5o。桿件與封板或錐頭組裝用導(dǎo)軌加工，兩端部夾塊進(jìn)行長(zhǎng)度控制和兩端面對(duì)鋼管軸線垂直度控制。步驟用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度（放相應(yīng)的焊接收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，在以此作定位，進(jìn)行點(diǎn)焊，使桿件長(zhǎng)度的偏差控制在 0.1mm范圍內(nèi)，兩端中心孔中心與鋼管兩端軸線垂直度偏差不大于0.5%r。桿件軸線不平直度為L(zhǎng)/1000 且不大于 5.0mm。

12、桿件與錐頭、封板的焊接采用手工焊接。焊縫要求充分焊透到母材，與母材充分融合。在焊接過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)上的要求焊接，正確選用工藝參數(shù)，根據(jù)鋼管壁厚情況不同，焊縫分 2-3 次完。桿件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后打上焊工代號(hào)。桿件焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后應(yīng)分別進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，探傷百分率為 20%，強(qiáng)度試驗(yàn)按同規(guī)格桿件300 根為一批，不足 300 根仍按一批計(jì)，每批取3 根復(fù)驗(yàn)，其承載力應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。桿件經(jīng)檢驗(yàn)合格后要求進(jìn)行拋丸除銹，經(jīng)除銹后的桿件再?lài)娚弦坏兰t丹漆，防銹漆應(yīng)涂刷均勻，無(wú)流墜，干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要。（3）支座：材料選用

13、Q235B 鋼。放樣和號(hào)料：支撐板可采用薄鋼板制作。切割：采用半自動(dòng)氣割，氣割后零件尺寸的容許偏差為2.0mm，切割邊緣進(jìn)行刨邊或打磨。制孔：支座板上的螺栓孔應(yīng)在鉆床上進(jìn)行，不得用氣割割孔或擴(kuò)孔，螺孔偏差不大于 1.0mm。組裝：支座板與支座撐板的連接應(yīng)在專(zhuān)用工裝上進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后再進(jìn)行撐板與支座螺栓球的組裝，螺栓球水平中心線與水平面的夾角偏差不得超過(guò)30，支座底板的不平度小于0.5mm。焊接：支座板之間的焊接焊條選用E43 焊條，螺栓球與支座撐板之間的焊接選用 E50 焊條，E43、E50 焊條必須經(jīng)過(guò)烘培后才能使用。支座的焊接順序，支座撐板與球處的焊接應(yīng)包角焊，支座焊接完后應(yīng)清除飛濺，經(jīng)檢

14、驗(yàn)合格后打上焊工代號(hào)。支座經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴丸除銹，清除表面銹蝕及氧化皮。經(jīng)拋丸除銹后的支座涂上一層紅丹防銹漆，然后編上支座號(hào)。（4）支托：支托管選用 Q235B 鋼焊管，托為 Q235 鋼板。支托管下料采用無(wú)齒切割機(jī)或機(jī)床下料，下料長(zhǎng)度偏差小于1mm。我公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用（JG10-1999）中優(yōu)質(zhì)品的規(guī)定，各種零部件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試拼裝，以核對(duì)相關(guān)各種參數(shù)的準(zhǔn)確性。結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接：1)焊工：焊接工作必須由經(jīng)過(guò)考試并取得合格證的焊工擔(dān)任。從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；工程施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)

15、焊工不符合要求時(shí)，工程師可將其施焊資格取消。2)焊接材料：焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；焊接材料入庫(kù)必須具備質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70-150 烘陪 1 小時(shí)方可使用；焊接采用國(guó)產(chǎn) E43 型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB5117-902 規(guī)定。3)焊接注意事項(xiàng)及要求：嚴(yán)禁在焊縫以外母材上亂打火引弧，放置引弧板時(shí)，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊接件相同，焊接完用氣割切除引弧板并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊損傷母材；焊接工

16、作開(kāi)始前，如果工程師認(rèn)為必要，可要求進(jìn)行試焊，以確定合適的焊接方法；焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除熔渣進(jìn)行自檢，并在所對(duì)應(yīng)焊縫的適當(dāng)位置打上焊工代號(hào)，以備考查；焊工應(yīng)隨身帶焊縫測(cè)量具，隨時(shí)測(cè)量所焊的形狀和尺寸。4)焊前準(zhǔn)備焊工在焊前應(yīng)首先熟悉施工圖紙、焊接工藝文件。明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法，技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好焊前技術(shù)準(zhǔn)備；焊工應(yīng)按工藝要求，選用焊接設(shè)備和用具，并檢查完好情況，做好施焊準(zhǔn)備；焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方準(zhǔn)施焊；焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由工程師及專(zhuān)職檢查人員隨時(shí)對(duì)使用規(guī)

17、范進(jìn)行抽查；按工藝文件規(guī)定準(zhǔn)備好焊接胎具，無(wú)胎具的構(gòu)件應(yīng)放平穩(wěn)，支撐再焊，防止因放置不當(dāng)而產(chǎn)生的構(gòu)件變形；焊工準(zhǔn)備好焊條保溫筒，清查工具、角磨機(jī)和各種防護(hù)用具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。5)焊接變形的控制：焊前根據(jù)焊接件施焊后可能出現(xiàn)的變形情況，預(yù)制出反方向變形，使焊件后產(chǎn)生的變形與此反方向變形相互抵消；對(duì)焊后產(chǎn)生不易矯正變形的構(gòu)件，在焊接時(shí)可采用強(qiáng)制固定法，控制構(gòu)件的焊接變形；根據(jù)構(gòu)件的形狀，焊縫的部位和分布情況，在工藝中制定出合理的裝配、焊接順序，獲得焊后最小的變形和應(yīng)力。6)焊接操作及要求：廠內(nèi)焊接以平焊位置為主要焊接位置，盡可能利用各種胎、卡具，使構(gòu)件處于平焊位置，確實(shí)無(wú)法平焊的位置在

18、工程師的允許下可采用橫、立、仰位置焊部，但必須由取得相應(yīng)合格證的焊工負(fù)責(zé)施焊；凡要求進(jìn)行清根的焊縫，應(yīng)清除到露出焊縫金屬為止，清根深度在焊縫全長(zhǎng)上應(yīng)一致；焊縫收尾處的弧坑應(yīng)填滿(mǎn)；焊縫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格部位必須進(jìn)行返修。主要包含下列情況：焊縫中的裂紋，未焊透和超出標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔，返修時(shí)必須將缺陷清除后重焊。對(duì)焊縫中出現(xiàn)的裂紋，焊后不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)工程師查清原因，定出修補(bǔ)措施后方可處理，當(dāng)查出的裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊。焊縫間斷，凹坑、咬邊、尺寸不足等缺陷應(yīng)給予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊使用的焊條直徑應(yīng)相對(duì)小些，修補(bǔ)咬邊時(shí)所用焊條直徑不得大于4mm。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)

19、用砂輪進(jìn)行修磨，并交附檢查人員按要求全部重新進(jìn)行檢查，并做出修補(bǔ)后的檢查記錄。同一處焊縫經(jīng)兩次返修仍不合格的應(yīng)予報(bào)廢。焊后矯正和成品修整7)焊后矯正：桿件焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行焊接變形的矯正，使其外形幾何尺寸達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)件矯正可采用有限制的局部加熱的方法進(jìn)行。Q235 鋼材的矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900（淡紅色），應(yīng)自行緩慢冷卻。矯正后鋼材表面不得有明顯的凹痕和損傷，加熱后的鋼材表面不得有熔化現(xiàn)象。Q235 鋼構(gòu)件矯正地點(diǎn)溫度不得低于-16。4、產(chǎn)品檢驗(yàn)（1)制作完畢的構(gòu)件由廠內(nèi)專(zhuān)職成品檢驗(yàn)員，按照施工圖紙、國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范以及有關(guān)工藝技術(shù)文件的要求逐件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2)構(gòu)件檢查驗(yàn)收均應(yīng)

20、添表登記，做好各種記錄備查，按要求提供給施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)人員。（3)施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)密切配合，提供良好的方便條件，從人力、物力、檢測(cè)量具等方面給予協(xié)助。（4)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的構(gòu)件，應(yīng)迅速予以修理，若確實(shí)不能修復(fù)的構(gòu)件應(yīng)盡快更換。（5)對(duì)修理或更換的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)同檢查原構(gòu)件的同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)送主管工程師審批。（6)未經(jīng)檢驗(yàn)的構(gòu)件，不得運(yùn)往工地安裝。5、油漆（1)除特別說(shuō)明外，全部鋼結(jié)構(gòu)件均應(yīng)廠內(nèi)噴涂防銹漆。（2)在構(gòu)件明顯部位噴上構(gòu)件編號(hào)、字跡清晰易見(jiàn)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝識(shí)別。（3)對(duì)噴涂的油漆質(zhì)量（構(gòu)件表面清潔及涂層）情況進(jìn)行目視檢查。第五章網(wǎng)架安裝一、安裝施工方案的選擇螺栓球網(wǎng)架施工

21、方案的選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，由于網(wǎng)架距離地面太高（約 30 米），為了很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝只能借助6 層北面扶梯平臺(tái)搭設(shè)一個(gè)長(zhǎng)24.9 米、寬 6 米、高 6 米的施工平臺(tái)，在施工平臺(tái)安裝長(zhǎng)24.9 米的兩個(gè)網(wǎng)格，然后借助手拉葫蘆與電動(dòng)葫蘆平移到最南端，再安裝兩個(gè)網(wǎng)格平移與前兩個(gè)網(wǎng)格對(duì)接，以此類(lèi)推，直至安裝完畢。二、施工工藝流程三、施工準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。2、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑

22、、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行施工準(zhǔn)備放線定位搭救設(shè)腳手架經(jīng)緯儀、水平儀精確定位擱置臨時(shí)支座安置球節(jié)點(diǎn)組裝第一個(gè)單元格平移單元格組裝單元格與支座焊接平移單元格拼裝、復(fù)核、校正補(bǔ)涂、防火涂料涂刷驗(yàn)收質(zhì)量檢查。4、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，設(shè)置4 個(gè)控制點(diǎn)。5、對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)。6、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸及球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。搭設(shè)網(wǎng)架安裝的固定腳手架，其頂板距網(wǎng)架下弦300mm，（見(jiàn)腳手架搭設(shè)要求及使用注意事項(xiàng)）四、鋼構(gòu)件的復(fù)檢和配套供應(yīng)為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝快速順利地進(jìn)行，鋼構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)檢合格才能

23、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件復(fù)檢的項(xiàng)目如下；檢查構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、臨時(shí)固定連接。核對(duì)構(gòu)件的編號(hào)、方向、標(biāo)記是否正確。核對(duì)附件的數(shù)量、規(guī)格是否正確。檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形、損傷等。由安裝部門(mén)和制造部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，制造部門(mén)成立構(gòu)件處理小組，對(duì)檢查出的超差問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理。由于鋼構(gòu)件的種類(lèi)、規(guī)格多，數(shù)量大，且全部構(gòu)件均在制造廠生產(chǎn)，制造廠必須按鋼結(jié)構(gòu)的安裝計(jì)劃配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝按流水順序連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。構(gòu)件安裝之前，必須將高強(qiáng)螺栓等小件配套好，并隨構(gòu)件一起安裝。鋼構(gòu)件的資料必須隨構(gòu)件同步交施工現(xiàn)場(chǎng)。五、施工順序及施工方法(一

24、)螺栓球網(wǎng)架安裝1、施工順序：總的施工順序原則上以每個(gè)小區(qū)為單位，網(wǎng)架從一側(cè)向另一側(cè)側(cè)順序安裝。首先在架子上散拼網(wǎng)架，形成獨(dú)立的三角錐，拼好后組裝第一格網(wǎng)架，組裝好后在安裝方向一側(cè)設(shè)立支撐;第一格支撐牢固后，安裝第二格，并在第二格安裝方向一側(cè)設(shè)立支撐，支撐牢固，依次安裝完成第一柱間的網(wǎng)架，形成一個(gè)整體，撤掉所有的臨時(shí)支撐，具體如圖所示：2、工藝安排：網(wǎng)架單元高空組拼方法：網(wǎng)架的安裝由一側(cè)向另一側(cè)逐格推移拼裝，上下弦同時(shí)安裝，跟蹤檢測(cè)安裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動(dòng)和焊縫，并在下弦做好臨時(shí)固定點(diǎn)。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個(gè)網(wǎng)格時(shí)

25、要復(fù)查前一個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)，測(cè)量上下弦軸線，水平標(biāo)高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后焊接冒頭，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時(shí)支撐點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。網(wǎng)架施工順序：下弦節(jié)點(diǎn)下弦桿腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)上弦桿校正全部擰緊螺栓校正前的各工序螺栓均不擰緊。A、下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。B、桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的四只螺栓只能擰緊一只，另三只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作

26、用。C、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強(qiáng)螺栓先后擰緊。D、網(wǎng)架上弦、腹桿及天窗球桿安裝時(shí)采用簡(jiǎn)易高凳作為安裝腳手架（二步架）。構(gòu)件單件重量較重的情況，采用土拔桿安裝。3、保證網(wǎng)架外形尺寸控制措施（1）對(duì)于土建單位建筑物的定位軸線、平面封閉角、柱距位置和地腳螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，軸線的檢查和地腳螺栓的位置的檢查，應(yīng)依據(jù)土建提供的控制樁或軸線點(diǎn)，由有關(guān)各方共同參加檢查驗(yàn)線，符合規(guī)范要求并記錄簽字后，方可進(jìn)行下道工序。如有問(wèn)題，經(jīng)設(shè)計(jì)變更后再開(kāi)始施工。對(duì)地腳螺栓要有保護(hù)措施。（2）移層柱頂標(biāo)高控制在 10mm 以?xún)?nèi)。（3）弦球位

27、置是決定整片網(wǎng)架尺寸是否正確的基準(zhǔn)，所以要嚴(yán)格控制。下弦球支托安放好后應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，根據(jù)球的不同直徑確定相應(yīng)的標(biāo)高。最后安裝下弦桿。初步擰緊螺栓后，從新校核網(wǎng)格尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。（4）拼裝后允許每段網(wǎng)架長(zhǎng)度偏差 30mm；支座中心偏差 30mm；相鄰支座高度偏差 15mm；最高支座與最低支座高度偏差 30mm。（5）為了減小安裝誤差，保證整體尺寸正確無(wú)誤，組拼時(shí)無(wú)論上下弦都應(yīng)校驗(yàn)順直度。（6）網(wǎng)架分段安裝過(guò)程中，分別采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀跟蹤校正網(wǎng)架軸線位置及水平度。并隨時(shí)對(duì)網(wǎng)架下弦標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（7）執(zhí)行測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(二)屋面檁條施工順序：由一端開(kāi)始依次安裝，依次

28、推進(jìn)安裝。技術(shù)要求：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 5mm 范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。(三)防火涂料施工粉刷前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物清除干凈。施工過(guò)程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜保持在538，相對(duì)濕度不宜大于 90，空氣應(yīng)流動(dòng)。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s 和雨后不宜作業(yè)。底層刷完后，間隔 424 小時(shí)，待前遍基本干燥后再刷下一遍。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻。噴涂應(yīng)均勻，

29、保證涂層厚度。操作人員要攜帶測(cè)厚計(jì)隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度。當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥厚，方可施工面層噴涂料。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和工期安排，對(duì)網(wǎng)架工程我們加大人力投入，做好前期準(zhǔn)備工作，及時(shí)檢查滑移架子縮短工期。同時(shí)我們加強(qiáng)質(zhì)量控制，使整個(gè)網(wǎng)架工程在規(guī)定工期內(nèi)按時(shí)、保質(zhì)完成。安裝總工期為50 天。屋面檁條工程有工作面時(shí)，及時(shí)插入。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表第七章測(cè)量工藝一、測(cè)量技術(shù)工作內(nèi)容：1、軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線的交接；2、提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；3、各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)、提升時(shí)全方位監(jiān)測(cè)；4、分段驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收及檢測(cè)資料整理。二、測(cè)量準(zhǔn)備1

30、、儀器的校驗(yàn)：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均經(jīng)有關(guān)部門(mén)定期檢測(cè)合格使用。2、熟悉圖紙，測(cè)量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)，檢測(cè)方法3、主控軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接：由總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，我方驗(yàn)收閉合差合格，做到施工用點(diǎn)依據(jù)有足夠的可靠性。三、測(cè)量方法網(wǎng)架安裝前采用直角坐標(biāo)測(cè)距法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和放軸線。具體的控制點(diǎn)位置如下：網(wǎng)架安裝過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。待采光頂安裝完成后，復(fù)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)如下：工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 93 測(cè)量限差：角度限差：10矩形網(wǎng)角度閉

31、合差：20距離限差：L/20000 第八章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃一、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃說(shuō)明由于該工程為大跨度螺栓球網(wǎng)架，要求安裝精度高，為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效的完成，我公司將成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。由于我公司有類(lèi)似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保工程質(zhì)量，將選派熟悉大型螺栓球網(wǎng)架的技術(shù)人員任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。施工過(guò)程中根據(jù)施工階段的劃分組織我公司下屬各加工廠及時(shí)按計(jì)劃進(jìn)行網(wǎng)架球、管的加工制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)。二、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架工程項(xiàng)目管理人員：職務(wù)姓名備注工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員：質(zhì)檢員：資料員：三、勞動(dòng)力計(jì)劃1、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員工種人數(shù)工種人

32、數(shù)網(wǎng)架安裝10 涂裝工6 測(cè)量工2 電焊工3 電工1 氣割工2 工長(zhǎng)1 采光頂安裝10 四、料具計(jì)劃設(shè)備數(shù)量備注千斤頂（510 噸）2 臺(tái)電焊機(jī)、氣割設(shè)備3 臺(tái)經(jīng)緯儀1 臺(tái)水準(zhǔn)儀1 臺(tái)50m 鋼尺2 把手拉葫蘆（5 噸）4 臺(tái)起重吊具和用具若干件第九章施工技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施1、按照 GB/T9002 標(biāo)準(zhǔn)建立并保證質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格遵照國(guó)家規(guī)范，并按質(zhì)量手冊(cè) 和程序文件的要求對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量每道工序進(jìn)行全面控制，嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2、施工人員要熟悉圖紙，施工過(guò)程中嚴(yán)格管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。3、鋼材進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠材質(zhì)證明，并且抽樣進(jìn)行成分化驗(yàn)和力學(xué)實(shí)驗(yàn)。復(fù)檢合

33、格后，分類(lèi)存放，并標(biāo)出明顯標(biāo)識(shí)方能進(jìn)入生產(chǎn)線。所有復(fù)檢報(bào)告與原始報(bào)告書(shū)作為質(zhì)量記錄存檔備查。焊工必須執(zhí)有焊工合格證。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工序檢驗(yàn)合格鑒定后，再轉(zhuǎn)交下道工序加工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、構(gòu)件檢驗(yàn)出廠時(shí)必須按圖紙將構(gòu)件編號(hào)，做好標(biāo)志后方可運(yùn)輸。6、檢測(cè)及測(cè)量用的儀器、儀表、鋼卷尺等必須計(jì)量校核后方可使用。7、技術(shù)資料及時(shí)整理，使現(xiàn)場(chǎng)管理人員做到心中有數(shù)。8、認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)鋼網(wǎng)架采光頂制作、安裝等主要項(xiàng)目詳盡的編制施工工藝或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，優(yōu)化施工設(shè)計(jì)，選擇合理的施工方法。9、建立施工監(jiān)控管理系統(tǒng)，健全各級(jí)審核、鑒定監(jiān)督、檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)項(xiàng)目從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、

34、工程用品及所用的儀表設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、檢查及評(píng)定、實(shí)施三方認(rèn)證制度，并配備先進(jìn)的通訊和電算設(shè)備。10、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，健全組織結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)，職責(zé)清楚，崗位明確，使員工人人有責(zé)可負(fù)，各負(fù)其責(zé)。11、強(qiáng)化質(zhì)量檢察體制，對(duì)工程實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，堅(jiān)持獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，如實(shí)認(rèn)真做好施工原始記錄，妥善整理保管好各項(xiàng)資料。12、接受監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)理站的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量合格。二、工期保證措施1、抓緊進(jìn)場(chǎng)及施工前的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與工廠準(zhǔn)備同時(shí)進(jìn)行。2、現(xiàn)有設(shè)備及工具可迅速運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)。3、選派得力人員組成施工項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活地對(duì)人員、設(shè)備、材料進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。4、制定詳細(xì)合理的施

35、工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財(cái)、物的充分保證，確保整個(gè)工程進(jìn)行順暢和連貫。5、配足人力、設(shè)備，充分發(fā)揮我公司集科研、設(shè)計(jì)、制造、施工為一體的優(yōu)勢(shì)。積極與業(yè)主和設(shè)計(jì)部門(mén)配合，對(duì)控制工期的工程實(shí)行集體攻關(guān)，選擇合理施工方案。6、加強(qiáng)管理，加強(qiáng)施工組織設(shè)計(jì)的運(yùn)籌，制定并落實(shí)一切可行機(jī)制和措施，確保控制工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、安全措施(一)安全施工管理措施1、方針目標(biāo)1）在施工中始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證

36、職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，嚴(yán)防各類(lèi)不安全事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2）強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)，責(zé)任到人，定期檢查，實(shí)現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5以下，盡量減少輕傷事故的工作目標(biāo)。2、組織管理1）成立由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。2）根據(jù)作業(yè)人員情況成立現(xiàn)場(chǎng)“安全糾察隊(duì)”，隊(duì)員每人佩帶投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章，開(kāi)展日常安全生產(chǎn)檢查工作。3）投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與施工單位主要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。3、工作制度1）每半月召開(kāi)一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例

37、會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)任務(wù)。2）各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)就必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，不得空崗、失控。3）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書(shū)面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。5）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話(huà)制度。6）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生

38、產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按“施工現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄表”評(píng)比打分，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問(wèn)題和違章現(xiàn)象，開(kāi)出“隱患問(wèn)題通知單”，各施工單位在收到“隱患問(wèn)題通知單”后應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門(mén)應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問(wèn)題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問(wèn)題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。7）建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類(lèi)腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。4、行為控制1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。帶安全帽不系下頜帶視同違章。2）凡從事 2 米以上無(wú)法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作

39、業(yè)人員必須系安全帶、穿防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。手動(dòng)工具及螺栓必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁在高空中往下隨意仍東西，以防傷人。3）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有電工、信號(hào)工、吊車(chē)司機(jī)，必須是自有職工或長(zhǎng)期合同工，不允許安排外施隊(duì)人員擔(dān)任。4）各工種（起重工、電焊工、電工、測(cè)工、指揮工、架子工）認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)違章安全作業(yè)安全員有權(quán)制止。因指揮失誤，施工人員有權(quán)拒絕工作。安全員有權(quán)下令停工并以文字形式報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)妥善解決。5）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部備案。6）對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)

40、，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)打掃干凈，施工廢料應(yīng)及時(shí)清理和運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落幾打擊要害要寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。5、人員管理1）施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。2）施工人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，分別由施工單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，總學(xué)時(shí)不得少于24 學(xué)時(shí)。3）施工人員上崗由安全部門(mén)負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)教育，安全生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。安全生產(chǎn)的意

41、義和重要性。建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。講解施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)定。建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預(yù)防措施。建筑施工中常用的有毒、有害化學(xué)材料的用途和預(yù)防中毒的知識(shí)。4）每日上班前，施隊(duì)負(fù)責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性的對(duì)班前安全活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)記錄。5）強(qiáng)化對(duì)外施隊(duì)人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕違法用工。6、安全防護(hù)管理1）各類(lèi)施工腳手

42、架?chē)?yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。鋼管腳手架應(yīng)是無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。2）鋼管腳手架的欄桿連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝各部位的腳手架、吊欄、桁架上弦及屋面外邊緣的護(hù)身欄、高空作業(yè)人員集中流動(dòng)較大的地方的設(shè)安全網(wǎng)、登高用的鋼梯、腳手架的垂直梯、軟梯等必須經(jīng)安全員檢查合格后，方可使用。7、臨時(shí)用電管理1）建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度，對(duì)各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

43、，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。3）施工機(jī)具、車(chē)輛及人員，應(yīng)與電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。4）配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器必須標(biāo)明用途。5）在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。7）手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)

44、和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于 5 米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30 米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。8、施工機(jī)械管理1）氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5 米。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。2）嚴(yán)禁起重機(jī)超載作業(yè)。3）吊、索具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時(shí)更換，并應(yīng)注意

45、：鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外漏的不得使用。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)使銷(xiāo)軸和環(huán)底受力。4）施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。(二)消防安全措施1、方針目標(biāo)1）在施工中始終貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例、建設(shè)部 15 號(hào)令及其它有關(guān)法規(guī)，將消防工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃。使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，有效地落實(shí)防火措施，嚴(yán)防各類(lèi)火災(zāi)事故發(fā)生。2）強(qiáng)化消防工作管理，實(shí)現(xiàn)杜絕火災(zāi)事故，避免火警事故，

46、盡量減少冒煙事故的目標(biāo)。2、組織管理1）建立防火責(zé)任制。投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部防火負(fù)責(zé)人與施工單位防火負(fù)責(zé)人簽訂防火責(zé)任書(shū)，施工單位防火責(zé)任人也要與外包隊(duì)簽訂防火責(zé)任書(shū)，施工單位防火負(fù)責(zé)人也要與外包隊(duì)簽訂防火責(zé)任書(shū)，使防火工作層層負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人。2）成立由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部消防管理負(fù)責(zé)人為首的“消防管理委員會(huì)”負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。3）投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工情況成立現(xiàn)場(chǎng)“消防檢查組”，負(fù)責(zé)開(kāi)展日常的消防檢查工作。3、工作制度1）“消防管理委員會(huì)”每半月召開(kāi)一次工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的消防工作情況，布置下一階段的消防任務(wù)。2）建立并執(zhí)行消防工作檢查制度。由投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次

47、由各施工單位消防工作負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的隱患問(wèn)題和違章現(xiàn)象，開(kāi)出“重大隱患問(wèn)題通知單”，各施工單位在收到“重大隱患問(wèn)題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門(mén)應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大隱患問(wèn)題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問(wèn)題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。4、管理規(guī)定1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置消防車(chē)道，其寬度不小于3.5 米。消防車(chē)道不能環(huán)形的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)修建回轉(zhuǎn)車(chē)輛場(chǎng)地。2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況設(shè)置消火栓，消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，并配備足夠的水龍帶，消火栓周?chē)? 米以?xún)?nèi)，不得堆放任何物品。消火栓進(jìn)水干管直徑不得小于1

48、00 毫米。3）當(dāng)結(jié)構(gòu)工程高度超過(guò)24 米時(shí)，應(yīng)設(shè)置消防豎管，消防豎管管徑不得小于 65 毫米。消防供水應(yīng)保證水槍的充實(shí)水柱射到最高、最遠(yuǎn)點(diǎn)。消防泵房應(yīng)用非易燃材料建造，設(shè)在安全位置。消防泵的專(zhuān)用配電線路應(yīng)引自總斷路器的上端，并設(shè)專(zhuān)人值班。要保證連續(xù)不間斷供電。4）對(duì)重點(diǎn)防火部位、易發(fā)生火險(xiǎn)部位，應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，消防器材應(yīng)保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規(guī)定時(shí)間更換干粉，滅火器材必須在經(jīng)市消防局批準(zhǔn)的單位購(gòu)置，不得購(gòu)置對(duì)環(huán)保有影響的確211 滅火器，對(duì)購(gòu)置偽劣器材而造成嚴(yán)重事故的，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。5）施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防凍

49、保溫措施，保證消防器材靈敏有效。四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)。按土建總體規(guī)劃進(jìn)行材料、構(gòu)件的布置包干區(qū)域的與堆放。實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍。工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔和施工道路的暢通。4、做好鋼構(gòu)件的保護(hù)工作，大型鋼結(jié)構(gòu)防止變形，小零部件，焊條等放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，妥善保管。5、積極配合甲方、總包對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理。五、雨季施工保證措施1、使用起重機(jī)、電焊機(jī)等做好防雷接地措施。高空腳手架亦應(yīng)做好防雷接地措施。2、電焊機(jī)及手持電動(dòng)工具等

50、做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。3、手持電動(dòng)工具操作人員必須用絕緣手套，以防觸電。4、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m s（級(jí)風(fēng)以上）時(shí)，安裝作業(yè)必須停止，做好臺(tái)風(fēng)、雷雨天氣前后的防范檢查工作。5、下班后必須切斷電源。6、下雨停止焊接作業(yè)，必須焊接時(shí)，采取相應(yīng)防雨措施。7、各種螺栓嚴(yán)禁露天堆放。六、環(huán)境保護(hù)措施1 工作目標(biāo)我們將依據(jù) GB/T14001-1996、ISO14001-1996環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)、防止污染，節(jié)能減廢，力爭(zhēng)達(dá)到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護(hù)工作先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。本工程中，我們將重點(diǎn)控制大氣污染、水污染、

51、噪聲污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。2 組織管理項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對(duì)所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。3 工作制度每半月召開(kāi)一次“施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理工作。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。每半月組織一次由施工單位施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理檢查記錄表評(píng)比打分，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，開(kāi)出“隱患問(wèn)題通知單”各施工單位在收到“隱患問(wèn)題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決

52、，投標(biāo)人項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門(mén)應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。4、管理規(guī)定（1）防止大氣污染在車(chē)輛出場(chǎng)大門(mén)處設(shè)置車(chē)輛清洗沖刷臺(tái)，車(chē)輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場(chǎng)，嚴(yán)防車(chē)輛攜帶泥土出場(chǎng)造成遺撒。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的鍋爐供暖和燒水茶爐采用液化石油氣或天然氣燃料。（2）防止施工噪音污染1）除特殊情況外，在每晚22 時(shí)至次日早 6 時(shí)，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音作業(yè)。2）嚴(yán)格按當(dāng)?shù)卦肼暱刂茦?biāo)準(zhǔn)將噪聲控制在一定范圍內(nèi)。3）加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采取有力措施控制人為噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪聲擾民。（3）廢棄物管理1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)門(mén)的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類(lèi)存放，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目的標(biāo)識(shí)。2）廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)的單位或場(chǎng)所進(jìn)行處理，消納。3）對(duì)可回收的廢棄物做到再回收利用。其它管理1）對(duì)易燃、易爆、油品和化學(xué)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存、發(fā)放和使用后對(duì)廢棄物的處理制定專(zhuān)項(xiàng)措施，并設(shè)置專(zhuān)人管理。2）對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。3）生活垃圾與施工垃圾分開(kāi)，并及時(shí)組織清運(yùn)。4）對(duì)水資源應(yīng)盡可能地合理再利用。