1、施工組織設計第一章 編制依據1、工程的施工合同及設計文件2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、地下工程防水技術規范GB50208-20014、混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20025、砌體結構施工質量驗收標準GB50203-20026、厭氧-缺氧-好氧活性污水處理工程技術規范GB50300-20017、其他相關法律、法規及相關規范第二章 工程概況 本工程為柳南區太陽村鎮新圩村二灣屯污水處理工程,位于新圩村二灣屯新農村小區內。污水池池體為鋼筋混凝土結構，埋深5.85m，設計廢水處理量為150m3/d,污水經過處理后達標排放,排到附近人工湖中,用作綠地灌溉用水

2、。該工程污水處理系統采用厭氧好氧生物處理技術，能在8個小時內，將每天排放的150噸污水中的有害物質全部凈化完畢，整個處理過程利用傳感自動控制系統及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時候自動停機，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結構全地埋式型式，檢查井和地平相平，風機房電控部分為地上式。第三章 施工部署及準備第一節 施工特點1、地質情況復雜，地下水較豐富，給工程建設帶來一定影響，宜采用降水防塌措施。2、必須確保施工安全，及組織疏散現場交通，并控制好施工噪音。3、局部地段由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時要控制好鋼筋保護層厚度。4、本場地區域大多埋有地下設施，施工前必須

3、調查清楚，采取必要的防護措施。5、工程對抗滲水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。第二節 工程主要施工項目1、基坑土方開挖及回填：為不影響周邊地區的生活與工作，開挖后土方需外運至甲方指定的堆場。2、污水處理池及設備基礎施工3、控制管理房施工4、設備制作安裝5、污水管道敷設6、電纜敷設7、檢查井施工與地面恢復第三節 組織管理機構本工程將列為我公司重點工程項目，實行公司一級管理，由公司領導組成指揮小組，項目嚴格按項目法組織施工，組建一個以項目經理為首的強有力的項目經理部，設立項目經理、項目總工程師、安全負責人、施工員、質檢員等專業人員。項目經理全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料

4、、文明施工及消防等工作，對內統一指揮，全面調動各施工隊伍進行施工，對外負責與各有關單位進行業務聯系，疏通協調施工上各種關系，確保在最短時間、快速解決施工中出現的問題。一、工程項目管理機構圖項目副經理技術負責人施工員資料員安全員材料員預算員質檢員員項目經理設備安裝施工隊主體工程施工隊管理房施工隊土方施工隊二、施工管理機構職能1、貫徹執行國家政府的有關法律法規和政策，執行企業的各項管理制度。2、項目經理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。3、做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。4、協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。5、建

5、立高效率的通訊指揮系統。6、對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面負責。7、注意在工作中開發人才、培養下屬管理人員的工作能力。8、組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。9、組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，每月向公司經理報告工作。10、嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。11、按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。第四節 勞動力準備根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，配備如下：1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土

6、方開挖和回填工程的施工。2、主體工程施工隊：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊：主要負責進水、排水管道及其相關工程的施工。4、設備安裝施工隊：有資質的專業公司進行設備的安裝與調試。第五節 技術準備1、圖紙會審一深化施工組織設計施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工工長及作業隊伍及班組。2、建立測量控制網根據業主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。3、做好原材檢驗工作和砼

7、的試配工作針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。4、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。第六節 工程施工總流程施 工 準 備工 程 開 工測 量 放 線 基 坑 開 挖砂石墊層

8、混凝土墊層混凝土基礎管理房工程主體工程設備安裝調試 竣工驗收第四章 施工進度計劃我單位認真研究、分析各單位工程的工程量，分析當地天氣影響及各種制約因素，組織人力、物力及機械設備，做出了周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。按文件要求，本工程工期共2個月計60個日歷天。詳細工期安排見施工進度計劃橫道圖。第五章 現場總平面布置施工總平面布置主要包括施工場地及工作面、生產及生活的輔助設施的布置以及臨時水電的安裝。詳見施工現場平面布置圖。1、施工場地及工作面:施工場地及工作面主要在用地紅線內布置，臨時圍墻沿建筑紅線敷設。2、生產設施的布置:鋼筋加工場

9、地、木材加工場地、模板堆放場、腳手架堆放場、材料倉庫、材料堆放場等。3、臨時水電：本項目的施工臨時供電直接由附近總配電箱,采用三相五線制接入工地,在工棚處設置一個分配電箱；臨時用水由居民處接入，采用DN30PPR管材接入工地。第六章 主要施工工藝及技術措施第一節 工程測量本工程分為進水、排水管線及污水池工程,管線及設備基礎分布復雜,測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：設置測量組一組，配水準儀1臺，全站儀1臺。2、設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及

10、高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。第二節 污水池及管理房工程的施工一、土方工程（一）土方開挖1、開挖前必須查明地下設施情況，根據施工總平面圖和

11、基礎平面圖，進行測量放線，設立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測量記錄，并經監理工程師、甲方代表檢查驗收，然后開挖。2、開挖方式采取1.0m3反鏟機機械開挖為主，人工清底為輔的方式進行，在挖土過程中應隨時注意土質變化情況，地下水情況和標高等的變化，經常檢查。如發現異常應及時記錄與有關部門聯系，發現文明、地下管線，應妥善保護，待有關單位處理后，方允許繼續施工。3、開挖的土方，立即拉運至堆土場，以保證施工場地暢通。同時需計算好回填的土方量。4、開挖邊坡嚴格按照規范執行，本工程為1：0.8，邊坡放坡不足的地方，采用鋼板樁或者噴錨支護。5、在溝槽邊緣上側堆土時，應于溝槽邊緣保持1.5M以上的距離，以

12、保證邊坡的穩定，溝槽邊緣1.5M以上距離堆土高度，不宜超過1.5M，以免使邊坡土壁塌方。6、開挖至標高后應在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。（二）、土方回填1、回填土的含水量，應控制在最佳含水量附近。2、回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水，不得回填含有機物質、淤泥、雜木塊的土。3、應由兩側對稱填土，不得集中推入。4、采用分層回填、分層夯實的方法進行，每層回填厚度為30cm。二、模板工程1、模板工程施工前準備工作(1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，

13、測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平。安

14、裝注意事項：(1) 單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。(2) 樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。3、墻模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號一側模板吊裝就位設支撐綁扎鋼筋安裝穿墻螺栓另一側模板吊裝就位緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接。注意事項：(1) 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這

15、樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。(2) 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。(3) 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4) 內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。(5) 門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。4、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除

16、外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三、鋼筋工程（一）、鋼筋工程質量標準1、保證項目鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的

17、規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。3、機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。（二）、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤

18、和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配

19、，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

20、(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度（三）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1、底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成

21、型后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎

22、。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。3、板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎

23、，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠

24、密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。（四）、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為

25、水平連接鋼筋骨16以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋16以上采用電渣壓力焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。（2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。2）、電弧過程：引弧后，電弧穩定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸

26、出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉換的過渡薄層。4）、擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。（3）、焊接缺陷及防治措施

27、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。2）、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。3）、缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓

28、前過早斷電，有效排除夾渣。4）、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）、缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。6）、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。（4）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一

29、定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。（5）、閃光對焊注意事項：觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂

30、，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。（6）、對焊缺陷及防治措施1）、缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。2）、缺陷：閃光不穩定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；

31、增大頂鍛壓力。4）、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6）、缺陷：接頭區域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。四、混凝土澆筑

32、施工（一）、澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30040

33、0mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（二）、基礎混凝土澆筑采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、

34、薄層覆蓋、循序漸進”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔2030分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。（三）、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

35、4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。8、樓板采用平板振動器振搗。（四）砼的養護 混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。混凝土養護要點：1、混凝土澆筑完畢

36、后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第三節 進水、排水管道及檢查井的施工測量放線溝槽開挖基坑排水碎石墊層支平基模板澆平基管道安裝支管座模板澆管座砼做接口砌檢查井養護閉水試驗土方回填。1、施工測量（1）組建工程測量專業小組，共計5人，其中主測1人，記錄兼計算1人，前視2人，后視1人。施測前應對有關人員進行

37、技術交底和必要的技術學習。（2）對所用儀器進行檢驗和校正。鋼尺、水準尺進行檢查、校核后方能投入正常測量工作。（3）根據設計圖紙及甲方交樁記錄，做好測量放線前的業內計算工作。（4）在施工場地范圍內，設制高程控制點及軸線控制點，并要進行復測、復算。其閉合差應符合規范要求。（5）根據施工總平面圖和基礎平面圖，進行測量放線，設立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測量記錄，并經監理工程師、甲方代表檢查驗收。2、溝槽開挖（1）根據現場踏勘和相關地質資料，需做好槽底處理準備工作，技術人員在溝槽開挖前根據具體情況和地質資料編制每一施工段的詳細作業方案。（2）為了排除地表積水，溝槽開挖后，沿溝槽兩邊開挖深30

38、cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設置一個70*70*60cm的集水坑，以便放置水泵，抽水出溝槽。（3）根據施工總平面圖，放出挖土寬度灰線，經檢查并辦完預檢手續。（4）溝槽開挖，采用二臺0.8立方米的履帶式挖掘機挖土為主，人工挖土為輔的方法，溝槽開挖斷面按招標文件要求為大開挖形式。開挖最小底寬，根據設計說明要求，上口寬度視挖深度變化及土質情況而定。（5）溝槽開挖的土方，就地拋土，多余土方立即轉運至臨時堆場，以保證道路施工，及管道吊裝。同時需計算好回填的土方量。（6）在溝槽邊緣上側堆土時，應于溝槽邊緣保持1.5M以上的距離，以保證邊坡的穩定，溝槽邊緣1.5M以上距離堆土高度，不宜超過1.5

39、M，以免使邊坡土壁塌方。（7）在溝槽挖土過程中應隨時注意土質變化情況，地下水情況和標高等的變化，經常檢查。如發現異常應及時記錄與有關部門聯系，發現文明、地下管線，應妥善保護，待有關單位處理后，方允許繼續施工。（8）開挖前應對所挖地段的地下情況進行普查，特別是對自來水、煤氣、管線等等，應妥善處理，以免造成后患和不必要的損失。3、管道基礎施工（1）支平基模板為了便于管道安裝，管基礎采用平基法施工，經緯儀、水準儀和鋼尺，確定模板立模位置和標高并拉設，鋼絲定位，模板可根據平基厚度選擇相應的槽鋼，由于平基頂的高程直接關系到管道的高程準確與否，故模板要支立牢固，高程要嚴格控制。（2）混凝土平基1）砼澆筑每

40、次澆筑應做計劃，并做好記錄，砼澆筑中應注意震搗，不過震、不漏震，達到密實平整，振搗時間應控制在20-40S，應使混凝土表面呈現浮漿和下沉落，砼基礎澆筑完畢后，應防止雨水淋入，做好養護工作，需要注意的平基頂不應收光，用木蟹粗光即可，以免影響座砼于平基的結合，必要時要鑿毛。待砼強度達到設計要求后方可拆除模板。2）澆筑技術要求澆筑作業需連續進行，不允許蜂窩、麻面等現象，砼表面平整，標高控制在規范允差之內，試驗員應經常檢查混凝土坍落度，嚴格控制用水量，管頭貿空位置在接口完成后同管座砼一起澆搗。4、管道安裝砼管道待平基強度達到10Mpa以上時，經監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。管道安裝工藝流程下

41、面分別敘述。（1）管子運輸管道運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。（2）管子配件搬運及堆放1）管節現場搬運采用吊車搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。2）管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米，兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）橡膠圈保存1）橡膠圈應保存在低于40度室內，不應長期受日光照射，距一般熱源距離不應小于1M。2）橡膠圈不能同時與對橡膠有害的酸、大堿、鹽等物質存放在一起，更不能與以上物質接觸。3）橡膠圈在保存及運輸中，不應使其長期擠壓，以免變形。（4）管子檢查管子安裝前，在施工現場必須對所有的

42、每一根管子進行檢查。管子的內外壁檢查管子內外壁應光滑、清潔，如發現裂紋、保護層脫落，空鼓接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記號，另行處理。（5）管子吊裝采用吊車下管，吊裝時采用鋼絲繩子加橡膠墊，起吊時禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊法，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊，在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復或調換。（6）管子安裝該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工，施工作業程序為：下管清管膛管口洗膠圈上膠圈初對口頂裝接口檢查橡膠圈位置鎖管。從

43、作業程序可以看出頂裝接口是整個作業程序十分重要的一環，根據本工程施工條件，鋼筋混凝土管道，采用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。高程及軸線控制：安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂標高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛重球，控制管道軸線定位及坡度。清理及上膠圈：根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接

44、頭插口，環槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態凡士林，將橡膠圈放置在管道插口筋之間的槽內，上膠圈中，在強行上抹未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。管道連接將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯結區中間時，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上鋼絲繩，用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的橫梁板上，然后緩緩拉緊，直至插

45、到承口預定位置。注意：拉緊、插入阻力過大，切忽強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200*1.5*0.4），插入承口和插口之間的環狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環槽內有均勻一致的深度，如發現疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢驗，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求后，立即鎖定管子。安裝后高程偏差不超10毫米，中心線偏差不超15毫米，無“麻花、悶鼻|、凹兜、跳井”現象。（7）管座砼澆搗每個井段管道安裝結束后，應及時進行管座澆筑，澆筑前，應將平基、

46、管下部清理干凈，必要時平基要鑿毛，沖洗。混凝土管道基礎為135度條形，故立模時應采用厚度不小于5cm的木模或組合鋼模板，并用鋼管支撐穩固。澆筑時，對平基與管子接觸的三角部分要選用同標號砼中的軟灰，先填搗密實，砼澆筑時兩側應對稱同時澆筑，防止將管子擠偏，并用插入式振搗器振搗密實。（8）管道接口抹帶管道接口抹帶時，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然后在抹帶兩側安裝好弧形邊模，并用卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可采用鋼制件。再用1：2.5水泥砂漿抹第一層，厚15mm左右，用弧形抹子壓實，與管壁粘牢，待初凝后抹第二層，初凝時趕光壓實。水泥應采用32.5級，砂應采用0.5-1.5mm，含泥

47、量不大于3%的潔凈砂，接口施工完畢應立即用炊材料覆蓋，3-4小時后灑水養護。抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現象。（9）管子安裝時的注意事項： 1）對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應撥出管子檢查，調整，重新安裝。2）如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的局部荷載易造成管道偏移。3）管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。（10）檢查井施工其工藝流程為：測定井位井基護槽井坑排水澆筑井基分層砌筑預留支管安裝踏步內外粉刷

48、安裝井蓋井外回填。檢查井砌筑時，井基砼應與管基砼同時澆筑，平緩順接，搭設好井字架，管道與檢查井的連接部分砂漿應飽滿，管口周圍認真發圈，以防接縫處滲水。井砌體禁止通縫。檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將表面用砂漿分層壓實抹光。流槽應與上、下游管道接順，管底高程應在規范規定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井時，管子預留應同時安裝，預留支管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水、滲水。預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口，抹平，井內的爬梯應隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入支管的管口應與井

49、壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。雨水收水井砌筑時，支管應以I=1%的坡度，坡向檢查井，為滿足覆土0.8m，雨水連管在道路底基層完成后鋪設，接入連管與井壁銜接嚴備，不得有伸出，縮進現象，雨水篦在道路上基層完成后實施，并與鋪設砼路面同時施工確保雨水篦定位準確，井外回填材料與道路基層一致并用電錘振夯實密。（11）閉水試驗 1）管座、井室及試驗段兩端應封堵堅固，不得滲水，養護3-5天。2）閉水試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土，且溝槽內無積水。3）試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2M，如超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。4）閉水試驗段，灌滿水

50、后浸泡時間不應少于24小時，使管道充分浸透，然后檢查試驗井段管道、井室外觀有無漏水現象，檢查無漏水后再進行滲水量觀測，將水補充到規定水位，滲水量的觀測時間不得小于30min。（12）溝槽回填1）閉水試驗合格后，混凝土管道接口水泥砂漿強度大于5N/mm2后，應及時回填土方。2）回填土的含水量，應控制在最佳含水量附近，回填土管側及管以上50cm，應用鐵夯，蛙式夯夯實，虛鋪厚度為20-25cm。3）回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水。4）管道兩側及管頂以上50cm范圍內回填土時，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時應均勻運入槽內不得集中推入，管道兩側高差應小于30

51、cm。5）本標段的溝槽回填，位于道路路基范圍內，在管道頂部以上高度50cm，寬為管道結構外緣范圍內，其壓實度不應小于87%。管頂以上50cm管道結構個緣范圍外回填壓實度不應小于90%。管頂50mm以上回填壓實度按路基標準執行。6）井室周圍的回填應與管道回填同時進行，并應沿井室中心對稱進行。7）回填時，不得回填含有機物質、淤泥、垃圾及大于50cm的磚石等硬塊。以上為主干管施工方法，支管和圓管涵施工參照執行。第四節 設備安裝及工藝流程1、工藝流程圖格柵綜合污水水解酸化調節池復式厭氧過濾區導流接觸氧化區雙椎接觸分離區 污泥池尾氣排放生物過濾區消毒區 外運脫氯區取樣井達標排放 2、工藝說明污水進入水解

52、酸化調節池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調節池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后流入厭氧過濾區，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入接觸氧化區進一步處理后再流入雙椎深度處理區。該系統巧妙利用雙椎結構，把污水分為爆氣區和氣泡附著分離區，使污水中大量的蛋白質、纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為CO2、NO3-、SO4-等使污水得到處理，再經過生物過濾區，使水腫的SS8mg/L,濁度3度后，再流入消毒區，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達標排放。3、安裝施工對于各種專用和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、

53、電氣、自控專業的安裝技術要求搞好施工技術配合。一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序：(1)設備開箱、點件、驗收。(2)設備基礎測位、劃線，檢查(3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4)設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。(5)設備試運轉。第七章 工期保證措施第一節 組織措施1、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；2、建立生產例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產協調會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。3、實行合理的工期、目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續作業；4、做好施工配合及

54、前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。5、保證人、財、物的投入，滿足施工生產需要。6、做好現場防護工作，遵守法規，保障生產。第二節 技術措施1、針對工程特點編制周密可行的工期網絡計劃。其中總體網絡計劃規定了關鍵線路和控制點，二、三級網絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網絡計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環節工期計劃的實現來保證工期目標的實現。2、利用計算機技術實現現代化管理，可對網絡計劃、資源配置等實行動態管理。3、采用成熟的“四新”技術向科技要速度。4、施工期間特別是基礎施工期間加強與氣象部門的聯系，做好特殊氣候

55、的施工方案及各項準備工作。第八章 雨季施工措施1、整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。2、基坑的施工,應該做好防雨措施:坑底沿四周設置排水溝及積水坑,采用潛水泵抽水基坑頂四周也設置排水溝,引流地表水,防止沖刷邊坡邊坡用薄膜覆蓋,或者噴漿處理,防止塌方。3、管道基槽開挖應隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應離溝槽邊2米以上，以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應設置排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。4、水泥等材料應搭設材料棚，防止雨淋造成材料變質。5、辦公室外、生活區以及施工范圍內應在施工前做好臨時排水工作，以免在雨季時造成積水第九章 文明施工措施一、現場容貌環

56、境管理（1）施工現場及周圍無污染，市容整齊清潔。（2）施工現場無建筑垃圾。二、現場材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現象。（2）設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。（3）道路暢通，排水順暢，現場無積水。三、分工標志管理（1）現場管理人員和工人分色佩戴安全帽。（2）現場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。（3）危險施工區域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。（4）危險施工區域掛警示牌和警示燈示警。四、現場防火管理（1） 現場設置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。（2）配備足夠有效的消防器材。（3）施工動火要有嚴格的審批手續。五、文明運輸及外部公共關系管理（1

57、）土方運輸要按有關要求辦理準運證。（2）運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。（3）泥砂不能隨車帶出場外。（4）處理好與施工現場周圍有關單位和群眾的關系，培養良好的職業道德。六、臨時設施及生活環境管理（1）嚴格按施工總平面圖規劃搭設辦公室、工人宿舍等臨時設施。（2）辦公室、職工宿舍等臨時設施搭設整齊正規，不擁擠，有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風條件。（3）改善食堂清潔衛生條件，確保炊具干凈，室內無蠅鼠。炊事員必須經身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。定期抽查蔬菜、食品的衛生情況。（4）工人宿舍內擺放蔬菜，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內不自隔小房間，不亂拉電線，不留

58、外人住宿。（5）浴室、廁所專人清理，每周噴灑藥劑。（6）臨時設施采取封閉管理，并設置值班人員，禁止無關人員隨意進出。第十章 質量目標及質量保證體系一、質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規程施工，堅決杜絕事故發生。在施工過程中嚴格按照規范精心施工，爭取各工序均達到優良，創造一個全優工程。二、質量保證體系1、公司按ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監督。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹公司的質量

59、方針，落實質量手冊、程序文件和技術交底，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現。2、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協調公司機關各職能部門及項目經理部的質量活動；管理代表（主管生產的付經理）主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執行國家現行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。3、項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員二人作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監控管

60、理。4、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。三、管理措施1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業

61、。4、實行全面質量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。6、實行優質有獎，劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標的實現。7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出

62、現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。四、質量通病預防措施一、土方工程1、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填下一層。2、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。5、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨

63、和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。二、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2、梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3、柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長

64、線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。4、板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規定的保證項目要求。C、板模按規定起拱。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（二）鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。B、保護

65、層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。G、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病（三）對

66、焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。（四）電弧焊A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：、對稱施焊，、分層輪流施焊，、選擇合理的焊接順序。（五）電渣壓力焊A、在整個焊接過程中，要準確掌

67、握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。D、焊接工作電壓和焊接時

68、間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化

69、金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋

70、銹蝕嚴重或表面不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程（一）混凝土澆筑1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施

71、：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木

72、屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防

73、措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規則裂縫產生原因：（1）一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高

74、強混凝土比中低強度收縮大（水泥用量較少的中低標號混凝土，大部分收縮完成時間約一年。用量較多的高標號水泥混凝土約為二、三年或更長。）。（3）砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。粗細骨料中含泥量越大收縮越大。（4）環境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養護時間越長，收縮越小，混凝土收縮和環境降溫同時發生，收縮和裂縫產生加劇。（5）水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。（6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結構物和裝修對減小收縮有

75、利。（7）外加劑及摻合料選擇不當，嚴重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。預防措施：（1）混凝土終凝后立即進行淋水保養；（2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（3）厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定.通過混凝土試配，優選材料和配合比;（4）優選緩凝型外加劑及摻和料；（5）選擇合適的骨料品種，控制粗細骨料的含泥量；（6）做好設備及計量裝置的檢驗。（7）控制混凝土坍落度及水灰比；（8）做好保溫保濕養護的技術措施；（9）和攪拌站進行協調，做好混凝土的級配及外加劑的優選；（10）加強和氣象站的聯系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。11、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出

76、現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外

77、加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。15、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。16、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。17、混凝土缺陷的處理、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。18、嚴禁踩踏鋼筋，確保

78、鋼筋配置符合設計要求。（二）混凝土生產及運輸1、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。2、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。3、混凝土泵送車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。4、混凝土泵送車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。5、混凝土泵送車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。6、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。7、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。（三）輸送混凝土1、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨

79、固應牢固可靠。2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。5、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。6、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前

80、應先請出管內混凝土拌合物。8、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。11、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。12、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。13、

81、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14、若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。（四）鋼筋混凝土板裂縫的施工防治措施現澆混凝土板裂縫比較普遍，產生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規范的原因及環境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：1、原材料和試配（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的

82、出廠質量證明書并嚴格按規定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。（2）石子:石子應按規定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

83、（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2、混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（3）攪拌時間應符合規范要求，不能過長、過短。3、混凝土的運輸、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提

84、出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫。（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規范不符時應與設計協商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現裂縫。（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終

85、凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工縫處的混凝土除按規范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）4、混凝土的養護及保護混凝土有干縮濕脹的現象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養護工作并使之處于潮濕環境是至關重要的。（1）、常溫（+5以上）情況下應嚴格按規定及時對混凝土澆水養護。高溫、低濕、高風環境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避

86、免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現裂縫。（2）、混凝土的養護應設專人負責并做好養護記錄。澆水的次數以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數。（3）、澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。（4）、對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；

87、拆下的模板及周轉材料要及時轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5、對模板的要求（1）、設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據選用材料的實際規格經計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）、專業工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；

88、支撐下端要加墊木板。（3）、安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。（4）、梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）并經技術主任（或工程師）的批準。（5）、設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6、其它（1）、采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現裂縫。混凝土澆筑過程中必須設專人看筋，出現問題及時處理。（2）、對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的

89、部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網。（3）、對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。 第十一章 安全目標和安全保證措施一、安全目標1、無死亡重傷事故。2、無倒塌事故。3、無大型設備損壞事故。4、無火災事故。二、安全保證體系1、根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公司組成以經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。主管生產的付經理作為公司安全生產直接責任人，承擔安全生產的領導責任，安全科為專職業務科室并為公司安全生產委員會的辦公室，負責處理有關的業務工作。2、成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全

90、員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。3、各級安全組織必須履行職責，從措施強度、安全教育、技術交底、執行檢查等環節層層把關，糾正違章作業，消滅事故隱患。4、各級施工管理人員，工程技術人員必須熟悉與工程施工有關的安全規程條例，標準和規范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術操作規程，否則不許上崗。5、安全保證體系同時也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。三、安全生產措施1、認真貫徹執行安全生產的方針和建設部“一標三規范”，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。2、加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故，中毒和職業病為內容的安全技

91、術措施，并認真組織實施。3、堅持管生產必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。4、加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業予以處罰。5、分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據施工特點和施工季節等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。6、各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、

92、條例及規程，認真做好安全技術工作。7、各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術措施經費的落實。8、在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續。9、公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加聯合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經理，并限期整改完成。10、項目經理根據臺風、暴雨等災害性較大的氣象預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。11、施工安全檢查根據建設部的建筑施工安全檢查評分標準進行檢查評定，消防、衛生、文明施工根據廣東省和深圳市有關規定進行檢查評定。安全資料同步到位，公司每月抽查一次。四、安全生產具體要求第一節

93、 現場施工要求1、安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據各線、段地質情況編制詳細的支護作業設計。2、基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人。3、大型機械施工時（如挖掘機等），做好現場值班、值勤和圍護工作。6、現場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。7、主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。8、現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖

94、、編號，注明負責人。9、機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。10、照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。11、電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。12、電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。13、振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏

95、電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。14、禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。15、現場電工必須是經過培訓考核合格持證上崗。第二節 機械設備操作要求一、挖掘機安全操作要求1、施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施工方案。2、開挖作業應從上至下分層進行，禁止超越該機規定的作業高度。3、挖掘機作業時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。4、挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。5、挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子須落地放置。二、機動翻斗車安全操作要求1、在施工現場行駛時最高時速不得超過15km/h。2、料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置。3、各種制動與

96、燈光必須齊全有效。4、方向器自由行程，必須調整到標準值且不大于10度。5、卸料時應距坑邊1m以上停車卸料，并設置擋墩。三、鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求1、室外作業應搭設機棚，作業場地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。2、切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。3、彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。4、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。四、對焊機安全操作要求1、焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風干燥。2、對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統的

97、對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系統應無泄漏，壓力表靈敏可靠。3、焊機作業場地周圍10m內應無易燃易爆物品；乙炔發生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。4、用電安全按“施工現場臨時用電安全防護規定”執行。五、空氣壓縮機安全操作要求1、固定式空氣壓縮機必須安裝穩固，基礎應符合要求。移動式空壓機放置時，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動。2、空壓機作業環境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好，周圍米以內不得進行焊接和熱加工。3、貯氣罐和輸氣管應按規定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節器等每年至少做一檢驗。4、各聯接部位應緊固，閥門啟閉靈活，傳動部位應有防護裝置。5、電動空氣壓縮機運行中，如遇斷電時，應及時切斷電源，通電后經檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。6、不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發動機器。六、木工圓盤鋸安全操作要求1、圓盤鋸應放置平穩，必須使用單向開關，不得倒轉啟動。2、鋸片出現裂紋(長度不得超過2cm)可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個連續斷齒時，必須更換。3、鋸片上方應有防護罩，下主應有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。4、鋸床面板應平整無損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。5、堆積木屑應及時清理，操作現場嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。