1、渦北煤礦廢熱資源綜合利用項目機房設備及管路安裝施工組織設計編制依據1淮北礦業集團渦北煤礦供暖（制冷）管道工程 2有關圖紙的設計變更3圖紙會審記錄4城鎮直埋供熱管道工程技術規程（ CJJ/T81-98）5采暖通風與空氣調節設計規程GB50019-2003一、工程概況渦北煤礦廢熱資源綜合利用項目機房設備及管路包括：機房內設備井口防凍機組、職工洗浴用水機組及水泵、水箱、軟化水器等機械設備安裝；配套管路安裝；設備配電及電氣控制安裝，機房內管道采用聚氨酯保溫、聚乙烯外保護層，回水管道采用二布三油刷防腐,.系統低處設泄水裝置，高處設排氣裝置。1、2施工前期準備 1.組織機構工程負責人：技術負責人： 技 術

2、 員：安全負責人：質量負責人：電工負責人：工程負責人：于東奎技術負責人：王雷質量負責人員：張巖安全負責人：王州技術員：劉學洋電工負責人：歐陽凱勞動力計劃表序號工種按施工階段投入勞動力情況施工前期施工高峰期施工末期1管工4822電焊工81273電工1214探傷工2425吊裝工1416鋼筋工2327瓦工6848輔助工101489合計3455271、3施工機械準備主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量生產能力備注1汽車吊16 T1臺良好2汽車吊25 T1臺良好3電焊機6臺良好4氬弧焊機4臺良好5倒鏈5T8臺良好6倒鏈2T6臺良好7試壓泵SSY-2402臺良好8經緯儀1部良好9焊條烘干箱1臺

3、良好10焊條保溫筒10個良好11氣割設備6套良好12發電機Y-160L-21臺良好13射線探傷機1臺良好14鋼卷尺50米1把良好15鋼卷尺5米5把良好二、工程部署2.1施工的工程劃分煤礦安裝工程的劃分按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）內的有關要求進行劃分，基本與根據建設單位提供的工程項目相同。分部分項工程的劃分評定標準列表如下：單位工程名 稱分部工程名 稱分項工程名稱作業文件機房設備及管路安裝機械安裝水泵安裝管路安裝水管道安裝電氣安裝控制柜安裝電纜敷設接地裝置安裝2.2施工工程質量的創優計劃及安全及環境保護目標2.2.1創優計劃A各分項工程保證項目全部；相應的質量檢驗評定標準

4、的規定；基本項目每項檢查處應符合相應質量檢驗標準合格的規定，其中50以上的處（點、件）符合優良。優良項目占檢驗項目的60及其以上。允許偏差項目檢查的總點數中，有90及其以上的實測值在相應質量評定標準的允許偏差范圍內，其余的不影響設備的安全運行；質量保證資料符合規范要求的規定和建設單位的要求。B 各個分部工程的質量全部合格，其中60以上達到優良，且主要分部工程為優良；觀感質量評定得分率達到85以上； 質量保證資料符合規范要求；C單位工程優良率達85以上。安全目標：消滅重傷、死亡及二級以上非傷亡事故，爭取消滅輕傷；3.2.3環境保護目標：盡量減少污染，一切廢棄物集中存放，消滅對居民的噪聲污染。2.

5、3施工的記錄施工記錄執行煤礦安裝工程質量檢驗評定標準中的有關要求，主要有分項工程質量檢驗評定表；分部工程質量評定表；質量保證資料核查表；單位工程觀感評定表；單位工程綜合評定表。2.4施工準備及質量保證體系、安全控制施工準備及質量、安全、進度控制執行開灤建設集團管理程序文件的有關規定，并從下述內容重點進行；2.4.1施工的準備的主要內容：1）技術準備：主要有熟悉、審查施工圖紙與有關設計資料，編制好施工措施2）施工現場的準備：施工現場的準備要在建設單位的統一協調下進行，主要有臨時設備的安裝、運輸道路的確定，施工工期、機具的準備，材料，半成品的存放，冬雨季施工的安排、措施，消防、保安及安全設施等，施

6、工的進度計劃。2.4.2安全的控制事故的發生是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉，因此在生產過程中，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，是安全管理控制的重點。主要安全管理措施：1、落實安全責任、實施責任管理；2、加強安全教育與培訓；3、作好安全檢查工作；4、實行標準化作業；5、生產技術與安全技術的統一；6、對事故及時進行分析、調查與處理。預防事故的主要措施1、不斷改進施工工藝，提高安全性能的水平；2、安裝、設置必要的安全裝置；3、進行必要的機械與電氣的預防性試驗；4、作好機械設備的維護與保養及有計劃的檢修；作好文明施工；1合理使用勞動保護用品；三、工程施工方案、

7、主要施工方法及主要管理措施典型設備安裝程序圖 灌注地腳螺栓 試塊制做地腳螺栓隱蔽前檢驗 初步找平找正 設備就位 基礎校驗 技術文件編制 準備階段設備清點檢驗 貫徹措施完 善基礎螺栓長度復核墊鐵位置設置 試運轉 二次灌漿試塊制作試驗3.1熱泵機組安裝1設備的檢查和驗收根據設備的隨機文件清點裸裝部件的規格、數量，看是否存在有丟失、短缺等現象。2測量、放線及基礎的校驗21依前工序土建工程提交的縱橫向基準點，確定設備安裝的橫向基準點進行基礎的校驗；22按縱橫向基點設出設備縱向中心線和兩支座的，橫向中心線，并其將延伸到設備四周的墻壁上，為了安裝時方便使用和牢固，一般在中線位置設置牢固的鐵碼，并在中線位置

8、用鋼鋸割出小豁作為掛線的位置。23根據縱、橫中線和標高基點，測設出基礎預留螺栓孔洞的中心線并用墨線彈在基礎表面上；24基礎應符合下表之規定值：序號檢 查 位 置允 許 偏 差1基礎座標位置縱、橫軸線允許偏差20mm2基礎各不同平面的標高應滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量允許偏差+0；-203基礎上平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸允差20mm允差-20mm允差+20mm4基礎上平面的不水平度每米全長允差5mm允差10mm5豎向偏差 每米全高允差5mm允差10mm6預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20；-0mm；允差2mm7預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的

9、鉛垂度允差10mm允差+20；-0mm；10mm3墊鐵的設置31墊鐵位置基礎的處理：a墊鐵的位置應設在地腳螺栓的兩側，相鄰兩組墊鐵組間的距離宜為500-1000mm；b鑿杵設置墊鐵的基礎表面，使之平整，以便使放置的墊鐵平穩；c鑿杵的面積應較設置的墊鐵平面尺寸略大，規范規定墊鐵使用二類，平墊鐵的外型尺寸為13575；斜平墊鐵的外型尺寸為140654，斜度1：15。墊鐵上、下面的粗糙度為6.3mm。斜平墊鐵必須成對使用；d設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵用露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm；e墊鐵要墊穩，墊實。找平、正后用電焊將成對的斜鐵焊牢。3.2水泵安裝1設備運抵現場

10、后開箱、清點和檢查11設備運抵現場后，首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。裝箱單中是否包括了逆止閥，吸水籠頭和出口閥門，異徑管、地腳螺栓等部件，這些部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱，以免開錯。12開箱時應清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設備上，開箱時應使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。13開箱后，把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證，隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。2測量、基準點的設置及基礎的校驗21施工測量應由專業人員進行，測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸

11、，了解工程全貌和設計意圖，核算出軸中心線在整個工程中與建筑物軸線的相關尺寸和標高尺寸；22依據建筑物軸線測設出的泵體縱橫十字線應用中心板標定在所安設備四周的建筑物上，中心板的制做與固定應牢固、便于掛設十字線，水平基準點可借用泵房內的固定基準點并用明顯標記固定，必要時要專門埋設標高基準點。在使用建筑物軸線和工業廣場水平基準點前與建設單位辦理基準點的交接使用手續，填寫有關表格。23基礎的校核231測量人員與安裝人員配合，測設出設備的輔助中心線及安裝平線，根據需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上，以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。232基礎位置尺寸檢查結果應小于下述規定的允

12、差值：a基礎座標位置允許偏差20mm；b基礎各不同平面的標高+0，20mm；c基礎上平面的外形尺寸20mmd基礎凸臺上平面的外形寸20mm；e基礎凹穴上平面外形尺寸+20mm；f基礎上平面的不水平度 5mm/m；g基礎上平面的不水平度全長小于10mm;3水泵的安裝31水泵的吊裝和運輸因各工程的設備重量、安裝位置的不同不盡相同，而需編制不同的吊運方法或方案，這部份內容要填寫在交底表中連同本文件一并向作業者貫徹并要求落實。33泵體的安裝331泵體的測量和調整a找正：找正就是找正泵體的縱橫向中心線。泵體的縱向中心線以泵軸中心線為準；橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求，又能滿

13、足與其它設備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm；b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.10/1000，橫向小于0.20/1000。解體安裝的泵縱向和橫向安裝的水平度偏差均不應大于0.05/1000，并且應在中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。4離心水泵的試車41試車前的檢查411檢查地腳螺栓上的螺帽與機座以及泵體與機座聯接螺栓的緊固情況；412盤車應靈活，無異常現象。72試車的步驟水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。721關閉出

14、水口上的閥門722用水（或其它輸送液）注滿水泵，以排除泵內的空氣；722開動電機，當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式輸送液體。724試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續，運轉至規定時間，一般要求如下：a各附屬管路無滲漏b滑動軸承溫度不大于70，滾動軸承溫度不大于80；c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規定值，且溫度正常設計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（mL/min）15203040608安全事項81水泵在運轉中禁止對任何部位進行處理，防止壓力泄漏時造成安全事故

15、。82水泵試運時，聯軸節等轉動部位要有可靠的防護罩。83試運后應切斷電源，防止在系統不允許的條件下啟車。9成品保護措施91設備安裝，試運完畢后，在未驗收移交前應指定專人（或兼職）人員看護，防止零配件丟失或損壞。92由專門司機或指定對水泵性能熟悉的人員（小泵的情況下）開泵。3.3管道安裝1施工準備管道安裝前必須做好以下準備工作11熟悉技術資料安裝前應熟悉有關施工圖紙、規范、標準、標準圖、質量驗收評定標準及其它相關設備的情況。12安裝的條件具備a所需用的設備、材料、制品按需用計劃運抵現場；b所需的工具、器具、量具和專用工具滿足安裝的要求；c所需焊工應符合工藝要求的資質并經考試合格。13核實坐標和標

16、高根據施工圖設計中管道的位置，檢查、核實、現場的管道路徑預留孔洞，預埋件位置和與管道相關連的設備的接口位置，發現遺漏或錯誤提請有關技術部門給予解決。14對運抵現場的材料、設備進行清點和檢查，看其規格、型號、數量與質量是否符合要求，合格證應齊全，隨機文件按質量體系文件的要求匯集后交專人保管。2管道安裝應確保的基本技術要求21符合設計圖所規定的流程和安裝位置要求22所有接口的嚴密性和堅固性必須符合規定的要求。23管道支架和吊架必須牢固穩定，確保管道在運行中安全可靠。24閥門及管件應嚴密、工作可靠，不滲漏25管道內應保證干凈無雜物，運行時能正常排空及疏放26確保管子、閥門、附件及密封件的材質、規格和

17、型號使用無誤；27管道安裝過程中不能損壞附近房屋和結構的完整性，當需要利用房屋結構承受起吊負荷時應經驗算，確認安全、可靠時方允許使用。3施工的測量31測量所使用的儀器和量具，如經緯儀、水準儀、鋼卷尺、塔尺必須經檢驗合格。測量工作應由熟悉測量專業并具有一定經驗的人員主持。32車間的測量基準點，由業主或前期工程施工單位提供，移交基準點時要有現場技術負責人參加。雙方測量人員現場交接并辦理交接手續。施工時依移交的基準點為準安裝管路，管件和支撐構件。33較長直線段上的管子中線位置應設置中線，控制點間距不宜大于50m；平線控制點間隔為10m-20m；4管子、管件及閥門的檢驗41管子、管件及閥門在使用前應進

18、行外觀檢查，要求如下：渣、縮孔、折迭、重皮、軋折結疤、離層和發紋等缺陷；負偏差的銹蝕、磨損或凹陷；面完好，精度及粗糙度應符合設計要求；材質標記；、材質應符合設計要求，合格證、材質證明單齊全；全，傳動裝置完好；4.2管子的檢驗特殊鋼管應有制造廠的合格證明書，內容應齊全；鋼管的尺寸偏差不得大于下表規定值：鋼管種類鋼管尺寸精度等級普通級高級熱軋、熱擠壓管外徑140140當壁厚201.5%1.25%2.0%1.25%1.0%壁厚101015%20%12.5%15%冷撥（軋）管外徑6-1010-3030-50500.200.400.451.0%0.150.200.300.8%3.015%12%10%12

19、%10%10%4.3閥門的試驗閥門的嚴密性試驗應用潔凈水進行；閥門除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門的嚴密性試驗一般以公稱壓力進行，能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于2.5Mpa的水用鑄鐵，鑄同閘閥允許有不超過下表的滲漏量。公稱直徑mm滲漏cm3/min公稱直徑mm滲漏cm3/min140當壁厚201.5%1.25%2.0%1.25%1.0%壁厚101015%20%12.5%15%冷撥（軋）管外徑6-1010-3030-50500.200.400.451.0%0.150.200.300.8%3.015%12%10%12%10%10

20、%45法蘭的檢驗451法蘭表面不應有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛剌等缺陷；452法蘭的材質規格、尺寸應符合設計規定453法蘭密封面應光滑無銹斑，表面粗糙度Ra不大于6.3Um(5)并無劃痕，錘窩等影響密封性能的缺陷。454帶有凹凸面的法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得小于凸槽的深度；455法蘭平面與法蘭密封面應平行，螺母接觸面應光滑平整；456對焊鋼法蘭與管子焊接處的內、外徑尺寸應與管子相一致，焊接處的坡口應符合焊接要求。46螺栓及螺母的檢驗：461螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷，螺栓與螺母配合良好。462規格、尺寸等符合設計要求。5管道加工51管子的切割511鍍鋅鋼管及公稱直徑小于或等

21、于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般采用手鋸進行切割50-100mm的也可用砂輪切割機切割。512公稱直徑大于50mm的碳素鋼管采用氧乙炔焰切割，同時用角型磨光機把切割表面的熱影響區磨去；513管道切口表面應符合下列要求；a切口表面應平整，不得有裂紋、毛割、凸凹、溶渣和氧化鐵等；b切口平面應與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的1%。且不超過3mm；52管道三通的制做521開孔的主管應選擇帶正偏差的管子，鋼管內外表面不能有裂紋、結痕、撕裂、分層、折疊等缺陷；522主管上開孔的規格大小，以支管的內徑為依據，不允許把支管插入主管內；523主管開孔后，應把氧化鐵渣及時清理干凈，內孔周邊磨削園滑；5

22、24支管管端尺寸及坡口加工尺寸等應按預先制做的樣板進行加工，并在加工完后與管配合，檢驗是否符合要求；525制做的三通應符合下列要求：a直管垂直偏差應不大于直管高度的1%，且不大于3mm；b各端面垂直度偏差不得大于管子外徑的1%且不大于3mm。6管道的焊接61一般規定611凡參與工業管道施工的焊工應按GB50236-98的規定，進行考試，并取得所施焊范圍的合格資格。612焊工在施焊過程中應按批準的焊接工藝進行焊接；613所有焊接設備必須具有參數穩定，調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。614露天及其它條件下焊接時，應有防風、防雨雪和防寒設施615對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料類型，焊

23、接方法，焊接工藝時，必須在施焊前進行焊接工藝評定；616建立嚴格的焊條保管、發放和使用制度并具體落實；617管子焊后的熔渣、飛濺物，臨時定位焊點，必須用錘、鋼絲刷、銼刀或角型磨光機清除并修磨平整；62焊口組對621壁厚相同的管子、管件在組對焊口時，應做到內壁平齊、間隙合適。內壁錯邊量應符合下列要求：a I、類管道不超過壁厚的10%，且不大于1mm；b、類管道不超過壁厚的20%，且不大于2mm；622坡口清理組對坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，如存在需用角型磨光機磨去并進行補焊修整；對坡口內外進行清理，清理合格后應及時組對施焊；623組對的方法a組對應盡量減少高空口和固定焊口，根據施工現場條件

24、的不同應另行編寫起吊，腳手搭設的技術交底，在施工前一并貫徹執行。B對口找正后應立即點焊定位，點焊數量應少于4處，采用氬弧焊打底的焊口，應采用氬弧焊定位。定位焊應不存在任何缺陷，否則應用角型磨光機磨削，去除缺陷，點固焊的長度一般為20-30mm；高2-4mm；c已完成定位對口焊的焊口，必須立即完成焊接成型工作，不得隔夜再焊；組焊使用的焊條在使用前按說明書規定的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應無脫落和明顯的裂紋，芯捧無偏心現象。牌號不相同的焊條不得在同一箱內烘干，烘干的重烘次數不得超過二次。管子點固焊和焊接，在操作環境出現下列情況之一時應采取相應措施：室外作業遇霧、雨；風力大于4級

25、空氣相對濕度大于90%；溫度低于0時63管子焊接的檢驗631外觀檢查對接接頭焊縫表面質量標準序號焊縫表面質量內容焊縫等級I1表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊咬邊深度小于0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100mm。3表面加強高加強高小于或等于焊縫寬度的0.10倍加1mm，但最大為3mm加強高小于或等于焊縫寬度的0.20 倍加1mm，但最大為5mm4表面凹陷不允許深度小于或等于0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100mm。5接頭錯位小于焊件厚度0.15倍，但最大為3mm小于焊件厚度0.25倍，但最大為5mmA管子焊后應在無損探傷，強度試驗

26、及嚴密性試驗之前對焊縫進行外觀檢查。檢查前應將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈。B各級焊縫的表面質量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口邊緣2mm為宜；C角焊縫的焊腳高度符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm；7管道的安裝71一般要求711管道安裝應具備的條件a與管道有關的土建工程經檢查驗收合格，能滿足安裝要求；b與管道連接的設備已經安裝完畢，經檢查驗收合格；c管子、閥門、管件已經檢查驗收合格，且已完成了除銹、脫脂、清洗、內部防腐等工序；d有關的管道加工已經完成；e施工測量已經完成。712管道的坡度符合設計要求；713法蘭、焊縫和其它部位的安裝位

27、置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物。對需要保溫的管道，安裝時應考慮保溫操做方便；714管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座，吊架重合；72法蘭連接721平焊法蘭的焊接按下述步驟進行a將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍管壁厚度，并在法蘭內園周上均勻地分出四點；b首先在管子上方點，將法蘭與管子點焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，再點焊管子下方第二點；c用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后點焊左右兩點；d成對法蘭的點焊，應使其螺栓孔間對準正確；e點焊完成，經檢查合格后方可進行法蘭和管子間的角焊連接，焊完后將管子內外焊縫清掃

28、干凈，不得在法蘭密封面上留下任何雜物。722對焊法蘭盤與管子的連接采用對焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度檢查，找正方法及螺孔對位與平焊法蘭盤基本相同。焊接工藝及操做要求與該管道相一致。 723活套法蘭的焊接，先把法蘭套在管子上，再將焊環套在管端，然后按的方法找正，點焊和焊接。724法蘭聯接時應保持相互平行，其不平度偏差不大于法蘭外徑的1.5%，而不大于2mm ,不允許用強緊螺栓的方法消除歪斜缺陷。725法蘭連接應保持同軸性，其螺栓中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。73法蘭緊固731法蘭連接應使用同一規格的螺栓，螺栓要有合格的長度，且安裝方向一致；732緊固螺栓時應按十字形對

29、稱順序，分兩次或三次擰緊，用力應均勻，外露長度2-4個螺距；733螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊，不允許有楔縫，需要加墊圈時，每個螺母不應超過一個；734緊固螺母時操做者應使用與螺母配套的搬手緊固，防止跑方。操做者應站力穩固，不得晃動用力。高空作業處應掛好安全帶，板手綁好安全繩，螺栓等材料放在工具袋內，以防墜物傷人。74管道安裝允許偏差741管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表之規定 管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏(mm)檢驗方法1座標架空及地溝室內25用水平儀,經緯儀和拉線尺量檢查室外15埋 地602標高架空及地溝室內20室外15埋 地253水平管道彎曲度D100m

30、m21000,最大50拉線,尺量檢查D100mm31000,最大1004立管垂直度51000,最大30用經緯儀或吊線檢驗5成排管道的間距15對立線,尺量檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距208安全事項81管道施工應遵守施工組織設計中的安全規定和有關的規程、規章和制度，在工程開工前，在技術交底的同時，均應進行安全技術交底；82參加施工的人員應能正確的使用安全帶，安全帽等勞動保護用品；83特種做業人員：焊工、電工、起重、吊車司機要考試合格持證上崗；84有防火要求的部位要編制防火措施，指定防火領導小組成員和防火負責人，防火設施、設備齊全；3.4電氣設備1.控制柜的安裝：(1).設備就位安裝各柜、臺安裝均

31、采用螺栓固定，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。柜校正時，可先精確的調整第一臺柜為標準將其他逐次調整 。垂直度調整，用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。柜安裝應牢固、平整、垂直。(2).質量要求a. 對開關柜進行外觀檢查，瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。b.關柜的試驗調整結果必須符合電氣試驗規定或出廠技術文件規定。c.柜體安裝：位置正確，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。2.電纜橋制作安裝(1)電纜托盤，電纜托盤的支

32、架連接件和附件的質量應符合有關技術標準。電纜托盤的規格，支架跨距，防腐類型符合設計要求。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不小于該橋架上的最小允許彎曲半徑的最大者。當直線段電纜橋架超過30米時，應有伸縮縫，其連接易采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物處應設置伸縮縫。電纜托盤在每個支架上的固定應牢固，梯架連接板的螺拴應緊固，螺母應位于梯架的外側。托臂及立柱的水平間距小于2米，垂直間距小于1.5米。(2)主干電纜采用雙層電纜橋架敷設，橋架采用鐵質膨脹螺栓固定，橋架上的電纜分層敷設，由上而下依次是：高壓動力電纜、低壓動力電纜和控制電纜。特殊情況下，控制電纜與低壓電纜同層敷設時，兩者間距不小于150mm。(3)

33、在安裝電纜橋時，托臂直接與電纜橋用螺栓連接，利用橋架做接地干線，應將每層橋架的端部用16mm軟銅線連接（并聯）起來，與總接地干線相通，電纜橋架每隔3050m接地一次。3.接地系統的制作與安裝：(1)接地系統的制作與安裝：接地裝置必須符合MT5010-95驗收規范及以下措施。(2)保護接地的范圍包括所有36V以上的電氣設備，由于絕緣損壞有可能帶電的金屬框架、接線盒、保護管、電纜鎧裝等。(3)接地線的連接：連接時焊接的長度應不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施，接地網四緣拐角部分宜作成弧狀，半徑不小于2.5米。接地線與設備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防

34、松螺帽或防松墊圈。接地線與管道伸長接地體的連接處，應焊接口，如焊接有困難，可采用卡箍，但應保證電氣接觸良好。(4)接地母線進室內處要留有活接頭，用于測量接地電阻用。(5)接地網施工完成后，實測接地網接地電阻不應大于1。否則應增加接地極或加鹽水。(6)接地系統中嚴禁有串聯接地現象。(7)動力系統中所有電氣設備及金屬構件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯接牢固，并要求動力系統、照明系統、及計算機系統實現總等電位連接。屏蔽電纜的屏蔽層抗電磁干擾連接法必須符合IEC標準。4.電纜敷設及接線(1)根據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和實際要求。

35、(2)根據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。(3)電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進行敷設。(4)電纜敷設方式：A.在電纜橋內敷設：敷設時以高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜順序依次由上至下分層布置。當有不同類型的電纜共用一層橋架時（如380v電纜和控制電纜），中間要用隔板隔開。B.穿墻管敷設：用于電纜橋不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，6kv電纜則需1

36、5倍，保護的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口應作成喇叭口狀打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。電纜保護管用10圓鋼與電纜橋焊接，與接地網相連。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。(5)電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處或穿樓板的兩側必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、

37、不退色。(6)所有電纜橋架必須連成完好的電氣通路，并與全站的接地主干線相連，長距離橋架每隔30-50米接地一次。(7)動力電纜接線： A 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相一致，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用

38、開口鼻子連接。 C 電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。 D 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。 E 其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。(8)控制電纜接線A.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留

39、出適當的余量后，與相對應的端子連接。B. 電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。C.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 M，在比較潮濕的地方不小于0.5 M。D.二次配接線應符合下列要求：二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在

40、滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。四、質量檢測措施在施工過程中，嚴格按建設公司質量保證手冊的程序要求實施，并著重下述現場的工作內容：1、工程施工時，施工人員必須嚴格按有關質量標準和規定進行施工，對工程質量實行“三檢制”即：自檢、專檢、交接檢。自檢是施工班組內的自行檢驗；專檢是對工程質量的專業性檢驗和評定；交接檢是工程上下道工序之間交接的檢驗。2、分項工程完工后，在項目經理部班組自檢的基礎上，由項目經理部質量檢查員自評并填寫分項工程質量評定表再由工

41、程技術辦專職質量檢查員按標準和設計要求進行核定，簽章認可，如不合格按不合格品控制程序的規定進行整改。分項工程質量檢驗評定后，項目主管人員組織上、下道工序班線長進行工序交接檢查，不合格品未經整改不得改序。同時應注意，須監理工程師認可的檢驗批必須同步進行。3、每月底即25日前按工程施工進度，項目部技術負責人收集整理好的階段性記錄，準備接受分公司工程技術辦組織的對工程質量的檢查核實，檢查時項目負責人，技術人員和質檢員參加，介紹一個月來的施工進度，質量和記錄情況，工程技術辦檢查人員對其進行文字性和實地性的逐項核查，如工程原始記錄是否真實，是否與工程同步，是否合格，是否符合工程的可追溯性管理，是否有成品

42、保護措施，施工日志的填寫如：作業方法、物資流向、操作部位、施工進度，操作人員、施工日期、天氣情況、交底人，有否工程洽商和設計變更，工程延誤的原因等等，發現問題限期整改，確屬工程質量問題，項目部要執行不合格品控制程序進行處理，記錄存檔。通過檢查工程技術辦要對項目部階段性的工程施工情況，作出認真的評價，并填寫相應的監督檢查記錄，與經濟考核指標掛勾。4、分項工程中的隱蔽工程（如機底墊鐵配置）隱蔽前，項目部將記錄和有關圖紙準備好，由工程技術辦通知甲方和監理部門進行驗收，對驗收匯簽的記錄進行整理存檔，對二次澆注的各類砼要留有砼試塊，經養護后送檢其試驗報告由項目技術負責人保管，以備移交和追溯控制。5、較重

43、要工程的中間驗收由公司工程技術辦公室負責組織通知甲方，監理和質量監督部門進行檢查驗收作出匯簽記錄，若是一個分部工程，要對其進行企業自評即分公司工程技術辦公室對其質量進行評定，填寫分部工程質量評定表報請公司工程技術部核定，但主要依據是分公司組織的有關甲方、設計、監理、監督機構參加的分部工程質量所定的等級。五、安全和文明施工保證體系、措施5.1主要安全技術措施5.1.1防止墜落的措施.2高處做業時，應執行“建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91”的要求和安全措施的規定。.3對作業人員的要求和規定1、項目部在每項工程開工前須對施工現場的情況，作業條件，作業內容進行風險源辯識，當做業條件發生變化

44、及有重要復雜做業之前也要進行風險源辯識，根據辯識結果，制定專門的應對措施，并貫徹執行。2、施工班組在每天開工前，針對當天作業內容和分工情況，對影響安全的因素和特別注意的問題進行確認，由班組長講清注意內容和遵守事項，當確認不能保證安全做業時，及時匯報項目負責人，只有制定出確實可靠的方案措施時，方允許作業。3、在有墜落危險區域作業的人員，抵達作業面時，應據規程規范要求對現場進行檢查，確認安全后方允許實施作業；4、操作人員須身體健康。血壓過高，患癲癇及精神不爽者不允許在高處及臨邊作業，防止發生墜落事故；5、有墜落危險的場所作業時，必須拴掛安全帶，安全帶要高掛低用，拴掛牢固。作業中須隨時進行檢查。6、

45、安全員應隨時對現場的安全設施情況進行監督，檢查中發現場地設施移動，損壞等出現不符合規定和要求時及時指出并責令恢復。當確認對安全構成威脅時應及時下令停止作業，恢復至符合要求時，方允許繼續作業。7、作業人員工間休息時，應遠離孔、洞、邊，不允許在現場嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發生。5.1.2設備吊裝措施1、吊裝使用的設備、工具、材料均應符合規范的要求，被吊物件的拴綁點、吊點符合物件的要求，其強度穩定性符合安全規定。2、被吊物件起吊前，清理其表面和置留于孔洞內的物件，防止起吊過程中，因受振動滑落傷人。3、零散物件吊運時，必須盛放在專用容器內，物件在容器內的高度不得超過容器的上平口；4、成捆裝的管

46、材、鋼筋，只能是水平狀態吊運，并且用吊運鋼絲繩繩索繞被吊的捆材結死繩結，防止吊物滑脫、墜落。5、在進行前一條所述吊裝作業中，鋼絲繩索須將捆材捆緊后，才能正式起吊。6、使用汽車吊車，塔吊等起重機吊裝時，應注意重物行走的軌道內，不得存在任何建筑物、設備及其它起重機械，防止在吊運時發生碰撞，造成物體墜落。7、吊運過程中，任何人不允許在重物下停留，操作或通過，大型及較高部位吊運時，吊物范圍應設警戒線；5.1.3臨時用電措施1.一般規定a.安裝維修人員必須有專職電工操作，需持證上崗，并按規定穿戴、配備好相應的勞動防護用品，并檢查電器設備和保護設施是否完好，嚴禁帶“病”運轉。b.電工應熟悉本工程的供電系統

47、配箱內開關及控制設備，設備要標明標號。c.電工每天要進行巡視檢查，并按施工現場臨時用電管理規定，填寫“電工日巡檢記錄”及相應的表格。d施工現場停電作業一小時以上時，應將動力開關箱上鎖。e.各崗位操作人員必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否不得上崗。f. 嚴格執行誰停電，誰送電的操作規程。g.停送電操作程序：停電操作時，必須按斷路器，負荷側刀閘，母線側刀閘順序依次操作，送電操作程序與此相反。嚴禁帶負荷拉刀閘。h檢修電氣設備時必須采取如下措施：電氣設備檢修時，必須切斷電源，驗電，放電，封地，并設停電牌，嚴禁帶電作業，并由兩個專職操作人員操作，其中一個操作，一個監護。電氣設備檢修完畢后，

48、(a). 檢查需送電的電氣設備不得有金屬雜物，(b).檢查需送電的開關，斷路器必須處于斷開位置，封地線是否拆除。(c).送電前必須搖測需送電的電氣回路（電纜，線路及開關柜等）的絕緣電阻, 需送電的電氣回路的絕緣電阻必須符合規程要求，方可送電。2.地面施工用電安全技術要求a臨時用電采用三相五線制，即應有工作零線及保護零線。、 b臨時用電采用“三級配電，兩級保護”的規范做到每臺設備有相應的漏電保護，以防止發生觸電危險。c每臺設備應有各自的開關箱，且嚴格執行“一機一閘”制，嚴禁用一個開關控制兩臺及兩臺以上用電設備。d每臺設備的開關均使用漏電開關，電源取自總開關，漏電保護器的漏電電流應不小于30mA，

49、動作時間小于0.1秒，漏電開關要按規定進行漏電實驗，檢驗其動作是否靈活、可靠。漏電開關的選擇要與設備相匹配，每月定期對配電箱內的漏電開關進行檢測并及時填寫漏電保護器測試記錄。e.電器設備放置在防雨、通風良好的地方。在焊割現場嚴禁堆放易燃、可燃物。f.配電箱內的工作零線應通過接線板連接，并與保護接零線板分設。g配電箱、開關箱、電控箱應采用鐵板和絕緣材料制作其內部的電器應固定在金屬或非木質的絕緣板上，所有配電箱均配鎖，配電箱、開關箱和電控箱均由專職電工負責。 h.電纜干線采用直埋式或架空敷設，嚴禁地面明敷。i.電纜接頭應牢固可靠，并用絕緣帶包扎，不得受張力。j.電纜接頭應牢靠，保持有足夠強度，并標

50、明電纜去向。514防止觸電措施1施工現場使用的電氣設備，電纜、開關箱、配電箱、電氣元件必須合格完好并按“施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88”和“建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93”的要求安裝，設置和使用；2組織施工現場的維護電工學習上述文件，以提高其維護水平和責任心。維護電工每天將檢查結果填入記錄，現場技術負責人每周不少于二次對檢查記錄進行查驗，發現需要解決的問題應及時組織解決。3維護電工對每天檢查出的問題，能及時處理解決的及時進行處理解決。不能處理解決的應記錄在案，當發現危及生產安全的隱患和現象時，應及時向項目負責人匯報，緊急時有權馬上停電處理。4項目部每月對安全用

51、電情況進行一次檢查，發現設備、設施存在不符合要求時，及時組織處理維修，處理完好后方允許繼續使用。5每周由電氣負責人及維護電工共同對漏電保護器的特征進行檢查，發現問題及時修理或更換。6對電氣設備檢查、維修的人員必須是經考試合格的專業電工，檢查、維修時必須按規定辦理好停電送電手續，掛好停電牌。嚴禁約定的方式停送電，電工應穿戴好勞動保護用品，使用合格的操做工具。7交流電焊機一次側電源線的連接由專業電工負責，焊工只負責二次線的連接，焊機一次側電源線長度不大于5m，二次側的長度不大于30m。杜絕一次側電源線過長，電焊機拖拉電源線亂走的現象。515防火措施1施工現場必要的部位設置“嚴禁煙火”的明顯標志，并

52、統一掛設；2嚴格執行點火票制度，在點火前由專職人員和安全檢查員、甲方代表共同查看現場，各項措施落實后方允許點火作業，不合格者不準點火作業；3施工現場中心位置設立消防用品站，備有數量、質量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準挪作它用。4電、氣焊作業防火制度a焊工必須嚴格執行各項焊接操作規程和焊接設備、工具的使用要求；b操作前必須認真檢查工具、設備是否完好，安全裝置是否安全有效；c氣瓶的孔口不允許接觸油脂和易燃液體；d乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m，兩瓶與明火的距離不允許小于10米，并禁止設在人行過道近處。e焊接前須保護好鋼絲繩、電纜及皮帶與其他一切易燃物，材料、工具，清理干凈做業范圍內的

53、易燃品和火星淺落范圍內的一切易燃品，準備充足滅火用具和水。f電氣焊作業完畢后，消除余燼，專人看守一段時間，確認無復燃的可能時，方允許撤離。g點火作業附近的建筑物，構筑物及設備的垂直面上有易燃品時，不允許點火作業，必須清理至作業面因意外起火不能引燃時方允許點火作業；517. 高空作業措施:1 高處做業時，應執行“建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91”的要求和安全措施的規定。2 項目部在每項工程開工前須對施工現場的情況，作業條件，作業內容進行風險源辯識，當做業條件發生變化及有重要復雜做業之前也要進行風險源辯識，根據辯識結果，制定專門的應對措施，并貫徹執行。3 在有墜落危險區域作業的人員，抵

54、達作業面時，應據規程規范要求對現場進行檢查，確認安全后方允許實施作業；4 操作人員須身體健康。血壓過高，患癲癇及精神不爽者不允許在高處及臨邊作業，防止發生墜落事故；5 有墜落危險的場所作業時，必須拴掛安全帶，安全帶要高掛低用，拴掛牢固。作業中須隨時進行檢查。6 進入施工現場的人員必須戴好合格的安全帽；7 高處作業的人員所使用的工具要系帶尾巴繩，操作時尾巴繩拴在手腕上，防止失手時工具滑落傷人；8 不允許由下向上或由上向下拋擲任何工具，材料防止物體墜落傷人。9 高處作業時，下方應設置警戒區域，并設置明顯標志，防止人員進入該區域內，必要時應設專人看管。518.雨季施工措施1雨季到來之前，應做好下列工

55、作：a建立防汛領導小組b對臨時設施進行檢查、整修和加固，保證不漏、不塌、不倒、不積水。c檢查并落實施工現場機電設備的防雨、防潮措施。d檢查現場照明線、動力線、電桿的完好情況。e做好起重吊裝設備基礎周圍的排水，嚴防雨水浸泡。f沿河流域的工地，應做好防洪搶險準備。g傍山的施工現場，應做好山坡邊緣的危石處理，嚴防滑坡或塌方威脅工地。2暴雨和大風過后，應檢查工地臨時設施、腳手架、塔式起重機路基、起重吊裝設備基礎、機電設備、臨時用電線路等，如有傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理和加固。3在閃電、雷雨及六級以上強風時，不得在室外進行下列作業：a.漏天電焊作業；b.露天進行起重作業和高處作業。4

56、在重物起吊過程中如遇大風，信號員和掛勾人員不得用人力強制穩定，應采取可靠措施將吊將放至安全部位，待大風過后再起吊。5履帶式起重機在雨天作業時，嚴禁在未經夯實的虛土上或低洼處作業。雨后吊裝后，應先試吊。雨天室外用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關時，操作者除應穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，操作時應有人監護，嚴禁帶負荷拉、合開關。519.設備的運輸和保管1 .設備運輸工作要指定專人負責，指定的負責人在開工前應組織全體參加作業的人員開好班前會，明確分工，并對現場檢查后提出安全注意事項。2.運輸及吊裝設備時，必須由有經驗的起重工在現場負責指揮。在運輸過程中，操作人員要精神集中，監視設備，發現刮撞現

57、象及時發出停止指令。3.注意保護好設備，避免因機械和人為原因損壞設備。4設備運輸到位后，存放地點應無滴水，淋水現象，防火，防盜措施要完善。5設備的開箱檢查由建設單位組織，廠家和施工方共同參加清點，有問題需作好記錄并盡快解決處理。6設備材料的合格證，說明書，隨機文件要有專人負責保管，礦方提供的材料也應及時索要合格證，如沒有，經礦方簽字，蓋章后方可安裝，以上資料應妥善保管以備竣工移交。5.2環境保護及文明施工措施5.2.1文明施工保證措施1項目經理是施工現場文明施工的第一責任人，全面負責施工現場的文明施工管理工作；2成立施工現場文明施工領導小組；3施工現場的持證上崗制度：施工現場實行持證上崗制度，

58、進入施工現場應佩帶工作卡，特種作業人員及安全管理人員必須持證（復印件）上崗；4施工現場每周召開一次文明施工會議，分析文明施工情況，協調解決文明施工中出現的問題，保證文明施工在現場的健康地開展；5施工現場設置七牌兩圖、適當位置設置宣傳欄、讀報欄、黑板報、安全標語等,現場辦公室要整齊懸掛鑲于框內的崗位責任制；6進入施工現場的安全防護用品，必須選購符合國家、行業規定、具有（產品生產許可證）（出廠產品合格證）（產品準用證）的產品；7施工機械設備要按總布置圖規定的位置設置，掛統一規定的安全規定操作牌。中小型機械要搭設符合標準的防護棚，棚內地面必須硬化，有排水措施；8保持廠容廠貌的整潔，做到工完、料凈、場地清；9現場設立飲水處，保證供應衛生的飲水；10工地配備保健衛生箱，并設置專用的急救器材和經過培訓的急救人員。經常開展衛生防病宣傳教育，提高職工的安全衛生防病意識；