1、成都地鐵 2 號線二期工程（西延伸線）土建 1 標西區站污水管施工方案編制：審核：審批：目錄一、工程概況 11.1 概述 11.2 地質概況 11.3 編制依據 11.4 污水管現狀及遷改情況 21.4.1 污水管現狀 21.4.2 污水管遷改狀況 21.5 工程特點及難點 2二、施工方法與施工組織 32.1 施工準備 32.1.1 技術準備 32.1.2 人員配備 32.1.3 材料配備 32.1.4 設備及儀器配備 42.2 施工方法和技術措施 42.2.1 開槽埋管工程 42.2.2 檢查井施工 112.2.3 閉水試驗 152.2.4 溝槽回填 162.2.5 新舊管道對接 17三、工

2、程進度 21四、項目管理制度 23五、施工質量保證措施 24六、施工安全保證措施 24七、文明施工措施 26污水管道施工方案一、工程概況1.1 概述成都地鐵 2 號線二期工程（西延伸線）始于郫縣的犀浦站，止于迎賓路站，線路全長 8.770km。共設 6 座車站，其中地下站5 座，高架站 1 座。最大站間距2192m，最小站間距 1106m，平均站間距 1468m。西區站位于犀浦站與外語學校站之間，車站主體位于銀河西路路面下，沿南北向布置。本站為地下單層四跨側式站臺車站，起訖里程為YDK15+904.000YDK16+140.000，總長 236m。局部地段開挖深度15.6m，挖方量 16453

3、7 m3。車站 兩 端 為 明 挖 區 間，成 灌 鐵 路 并 行 終 點 西 區 站 區 間 線 路 起 訖 里 程YDK15+600.00YDK15+904.00，總長 304m。西區站外語學校區間線路起訖里程 YDK16+140.00YDK16+353.620，總長213.62m。區間 開挖深度6.414.4m，挖方量 93208m3。1.2 地質概況車站及明挖區間所處地段為現存道路，圍城路以北大部部分地段為拆遷空地，路段區地形較為平坦。路段區所處地貌單元為岷江水系級階地。場地地層情況由上至下主要表現為：雜填土、素填土、細砂土、含土卵石。場地孔隙水對混凝土無結晶類、分解類、結晶分解復合類

4、腐蝕性。本道路所屬場地為穩定地塊，按 7 度抗震設防，設計基本地震加速度值為0.1g。擬建路段區存在可液化細砂土，為建筑抗震不利地段。1.3 編制依據（1)地鐵 2 號線西延線西區站點及明挖區間段管線綜合方案設計圖（2)地鐵 2 號線西延線西區站及明挖區間段排水工程施工設計圖（3)室外排水設計規范 GB50014-2006。（4)給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-2008。（5)業主提供的本站點測量、管線探測及地勘資料。1.4 污水管現狀及遷改情況1.4.1污水管現狀污水管道 d1000 一根，埋深約 4.04.5m，該管道是北端成灌路沿線約452ha區域的污水主干管，通過銀河西

5、路排向下游?，F狀管道在道路中線西北側1.5m至東南側 4m 范圍，在車站主體結構及區間開挖線范圍內，并且在珠江路口將被埋深極淺的區間隧道阻斷。1.4.2污水管遷改狀況現狀 d1000 污水主干管位于車站主體結構及明挖區間開挖線范圍內，無恢復重建條件，需作永久遷改?？紤]到站點及區間絕大部分段落頂覆土均不滿足污水主管、道路及用戶支管跨越條件，且珠江路口埋深極淺的區間隧道完全阻斷現狀d1000污水管道，故將該污水干管永久遷改至東側。同時，須在道路西北側永久新埋設一根d600d700的污水管道，收集道路西北側用地范圍污水，并轉輸珠江路、圍城路等道路污水。1.5 工程特點及難點1、污水管溝槽開挖最深處達

6、5.4m，為了保證施工的安全，必須采取二級放坡，并采取相應的支護方式。2、施工區域內污水井、檢查井的數量較多，施工要考慮排水及支撐，如組織不好會影響施工的速度及質量。二、施工方法與施工組織2.1 施工準備2.1.1技術準備(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。(2)了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。(3)編制施工方案。2.1.2人員配備表 2-1 施工所需勞動力計劃表2.1.3材料配備表 2-2 污水管道工程數量表序號名稱數量(座)01 1000 圓形混凝土檢查井40 02 1250 圓形混凝土檢查井5 03 1500 圓形混凝土檢查井19 04 矩形

7、90三通混凝土污水檢查井3 05 扇形混凝土污水檢查井（90）5 表 2-3 污水構筑物工程數量表工種人數（個）工種人數（個）管理人員5 起 重 工2 管工30 電工2 磚工8 鋼 筋 工6 焊工2 其他5 序號名稱數量(m)01 d400（鋼筋混凝土級承插管）404 02 d500（鋼筋混凝土級承插管）111 03 d600（鋼筋混凝土級承插管）647 04 d700（鋼筋混凝土級承插管）192 05 d1000（鋼筋混凝土級承插管）1036 2.1.4設備及儀器配備序號名稱規格單位數量1 吊車8t 臺1 2 挖掘機1.5m3臺1 3 裝載機3 噸、5 噸臺各 14 水泵1KW 臺4 5 電

8、焊機BX500 臺2 6 鋼筋切割機臺1 7 鋼筋彎曲機臺1 8 夯機臺8 9 壓力表1.04Mpa 精度 1.5 級塊10 10 水準儀DNA03 臺1 11 全站儀徠卡 1201 臺1 表 2-4 設備及儀器配備表2.2 施工方法和技術措施2.2.1開槽埋管工程污水管采用鋼筋混凝土級承插管，180砂石基礎。由于鋼筋混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式為柔性接口形式，允許在接口部位可發生微量的轉角或微量的水平位移，能適應基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。2.2.1.1 施工工藝流程圖 2-1 管道安裝施工工藝2.2.1.2 施工降水污水管溝槽開挖最深處為5.4m，屬于深基坑工程，必須

9、進行施工降水，保證開挖時，地下水位至溝槽底的距離不小于0.5m。可利用車站及區間范圍內已打設完畢的降水井進行井點降水，從而保證施工時溝槽底的干燥以及開挖時的安全。2.2.1.3 測量放線污水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。先進行檢查井的定位，以確定污水管走向與其他管線有無沖突；定線測量要測定管道的中心測量放線溝槽開挖管道基礎管道鋪設管道圬膀溝槽回填閉水試驗檢查井施工井坑開挖合格施工降水線和轉角，并應測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關系，必要時應在地面上設立標志；在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。2.2.1.4 溝槽開挖(1)溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上障

10、礙物及地下地質情況，以便開槽時采取加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。(2)溝槽開挖形式采用鋼筋混凝土級承插管，180砂石基礎，如圖所示。圖 2-2 溝槽開挖形式管內徑管壁厚管基尺寸管內徑管壁厚管基尺寸D t a C1 C2 D t a C1 C2 200 30 400 100 130 1350 135 600 250 810 300 30 400 100 180 1500 150 600 300 900 400 40 400 100 240 1650 165 800 300 990 500 50 400 100 300 1800 180 800 300 1080 600

11、60 500 100 360 2000 200 800 300 1200 700 70 500 150 420 2200 220 800 300 1320 800 80 500 150 480 2400 230 800 300 1430 900 90 500 200 540 2600 235 800 300 1535 1000 100 500 200 600 2800 255 800 300 1655 1100 110 600 200 660 3000 275 800 300 1775 1200 120 600 250 720 表 2-5 D=200-3000鋼筋混凝土管180砂石基礎當采用砂

12、石基礎時，基坑底寬度B=D+2t+2a。土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1:1.00 1:1.00 1:1.50 中密的碎石類土1:0.75 1:1.00 1:1.25（充填物為砂土）硬塑的粉土1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的碎石類土1:0.50 1:0.67 1:0.75（充填物為黏性土）硬塑的粉質黏土、黏土1:0.33 1:0.50 1:0.67 表 2-6 溝槽邊坡的最陡坡度(3)、溝槽開挖a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留30cm 由人工清底。H3m 時，采用 1級放坡，坡度 1:0.33；H3m 時，采用 2 級放坡，底層坡度 1:0

13、.50，臺階寬度 1m。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現場土方調運。d.開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。e.溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允

14、許誤差見表2-8。自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。表 2-7 基槽開挖允許偏差和檢驗方法2.2.1.5 管道基礎根據槽底土基的情況，材料采用中、粗砂，亦可采用天然級配砂石、級配碎石、石屑等地方材料，最大粒徑不宜大于 25mm。本道路雨水管道絕大部分管段位于雜填土、素填土層上，局部管段位于西砂土層上，道路樁號約 3+40以北段污水管道位于素填土層上，3+40樁號以南污水管道基本上位于卵石土層上。其中:(1)雜填土不適宜作管道基礎，將管道基礎以下范圍內雜填土全部清除,換連砂石回填；(2)素填土將管底以下超挖 0.5m，夯實原狀土，并換連砂石回填；(3)細砂土且具液化性，開挖

15、至接近設計管道基礎附近時換人工開挖清基，盡量避免揭見或擾動下覆細砂土層，若施工過程中揭見該層，應超挖 0.5m，以片石序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法范圍點數1 槽底高程土方20兩井之間3 用水準儀測量石方+20，-200 2 槽底中線不小于規定6 掛中心線用尺量，每側計3 點每側寬度3 溝槽邊坡不陡于規定6 用坡度尺檢驗每側3 點121-吊鏈；2-鋼絲繩；3-槽鋼；4-橡膠帶；5-方木345-剖面或大卵石壓底擠密，并換連砂石回填；(4)卵石土可將其平整后直接作為管道基礎。所有槽底必須夯實，壓實系數95%。溝槽開挖至設計高程后必須進行驗槽，溝槽承載力應以實測數據為準。2.2.1.6

16、 管道敷設做好砂基礎后，開始進行混凝土管的下管及安裝，施工中采用吊車進行下管，用倒鏈進行撞管。撞管前采用醫用凡士林潤滑插口一側，以減少撞口時的摩擦力，同時承口要安裝膠圈。圖 2-3 管道安裝方法在已經安裝好的混凝土管管身上（或開始安裝首節管的管身上）環向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環箍緊），將待撞口的混凝土管承口端面架設橫向鋼梁，橫向鋼梁與混凝土管之間采用方木墊襯以防止破壞混凝土管口，在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側對稱懸掛兩個同樣規格的手拉吊鏈，拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已套好橡膠圈的插口端部徐徐進入承口工作面就位。同時隨時矯正管子底部的直線度和橡膠圈的滾動位置。施工時要注意隨時進行測量，

17、以保證管道平面順直，高程滿足要求。作法見圖2-3。（1）鎖管方法已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應力，由于承口內工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退。鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位倒鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第 45 節管子之間，用另外的鋼絲繩和倒鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。圖 2-4 鎖管方法鋼筋混凝土承插管接口的水

18、密機理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，其位置應設置在管道縱向容易出現不均勻沉降的部位，當管道縱向不均勻沉降的范圍較大時，應在管道上連續設置一個以上的柔性接口。圖 2-5 柔性管道接口（2）管道鋪設允許偏差如下表：序項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法圖2 鎖管方法3214號剛性接口柔性接口范圍點數1 中心位移10 10 兩 井 之間2 掛中心線用尺量2 管內底高程10 D1000 10 D1000 15 兩 井 之間2 用水準儀測量3 相鄰管內底錯口3 D1000 3 D1000 5 兩 井 之間3 用尺量表 2-8 管道鋪設允許偏差注：1.D700mm 時，其相鄰管內底錯口在施工

19、中控制，不計點數；2.表中 D 為管道內徑（mm）。（3）注意事項a.管材連接好后平穩放入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩放入溝槽內。b.管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。c.管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。d.污水預留支管一律應作出道路紅線或綠線外1m 設檢查井。e.對采用承插式接口的管道，插口插入的方向應與水流方向一致。2.2.1.7 管道塢膀管道塢膀材料選用粗砂滿溝槽進行回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時，應在管

20、道兩側同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm 左右，并逐層灑水搗實，嚴禁單側塢膀以防管子移動。2.2.2檢查井施工檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為現澆鋼筋混凝土底板、墻、預制蓋板、井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。2.2.2.1 墊層混凝土挖槽見底放線后，用1010cm 方木支模，墊層混凝土為C15，厚 20cm，嚴格控制墊層標高在0、-5mm 內。2.2.2.2 底板側模支搭模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。2.2.2.3 底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊

21、層上，并在墊層上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用2022#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定?？刂票Ｗo層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于 80cm。2.2.2.4 底板混凝土澆筑、養護、拆?；炷翝仓埃鑸蟊O理驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。砼

22、澆筑工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。砼使用預拌砼，現澆砼強度等級為C25，抗滲等級S6，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內含堿量要控制在3Kg/m3 以內，砼要按照設計要求的各項指標提前進行試配。砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距 40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有4060min 的間隔時間，以防插搗不實。底板砼養護采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。底板側模及井壁預留臺模板的拆除在砼強度能保證

23、其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對砼的保護，嚴防猛砸、硬撬。2.2.2.5 支搭井室模板內模支搭主要是控制其垂直度及其穩定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進行外模的安裝。2.2.2.6 綁扎井壁鋼筋將預埋墻壁主筋調直，然后按設計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時，將砼墊塊按0.80.8m 間距綁扎固定。在管道位置應設置管口環筋，以保證污水管與井室的牢固連接。預制踏步與井壁鋼筋連接牢固。2.2.2.7 井壁砼的澆筑、養護、拆模澆筑時，先鋪 70mm 厚與砼

24、同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過 2m。砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應插入下層 5cm10cm。澆筑工作須連續進行，澆筑墻體時要對稱均勻進行，防止出現傾斜。澆筑井壁混凝土的同時，澆筑污水管管座，保證污水管在井內的位置正確和穩固（預留流槽位置）。澆筑高度超過3m 的墻體應采取 2 次振搗的補強措施，即澆筑到頂后，間歇 4060 分鐘進行二次振搗，以消除一次澆筑過高而產生的微裂、氣泡等現象。墻體養護分兩步進行：澆筑砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養護期間要經常灑水

25、，保持濕潤，養護時間不少于7 天。待砼強度達到設計強度75%以后，即可拆模。2.2.2.8 流槽施工流槽采用 M7.5 水泥砂漿 MU10 磚；1：2 防水水泥砂漿抹面。圖 2-6 流槽示意圖2.2.2.9 井筒安裝本工程井筒采用預制砼井筒，按井筒的高度提前提出加工計劃，詳細計算出各種規格、數量。進貨時應有產品合格證明書，安裝前應將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。井筒接頭外應填充飽滿，里側統一勾縫。嚴格控制井筒垂直度。2.2.2.10 質量標準檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法mm 范圍點數1 平面軸線位置15 每座2 鋼尺或經緯儀2 結構斷面尺寸+10,0 2 鋼尺3 井室尺寸長、寬20 2

26、 鋼尺直徑4 井口高程綠地+20 1 水準儀路面與道路規定一致5 井底高程D1000 10 2 D1000 15 表 2-9 檢查井允許偏差及檢驗方法2.2.3閉水試驗2.2.3.1 試驗管段規定無壓管道閉水試驗分段進行，安裝完成一段后即可進行。應符合下列規定：1.管道及檢查井外觀質量已驗收合格；2.管道未回填土且溝槽內無積水；3.全部預留孔應封堵，不得滲水；4.管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；2.2.3.2 試驗規定1.試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；2.試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗

27、水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計；3.計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；2.2.3.3 允許滲水量管材管道內徑（mm）允許滲水量【m3/（24hkm）】管 道 內 徑D（mm）允許滲量【m3/（24hkm）】鋼筋混凝土管200 17.60 1200 43.30 300 21.62 1300 45.00 400 25.00 1400 46.70 500 27.95 1500 48.40 600 30.60 1600 50.00 700 33.00 1700 51.50 800 35.35 1800 53.00 900 37.50 19

28、00 54.48 1000 39.52 2000 55.90 1100 41.45 表 2-10 無壓管道閉水試驗允許滲水量2.2.4溝槽回填本道路污水管道絕大部分管段位于雜填土、素填土層上，局部管段位于西砂土層上，道路樁號約 3+40以北段污水管道位于素填土層上，3+40 樁號以南污水管道基本上位于卵石土層上。其中:(1)雜填土不適宜作管道基礎，設計要求將管道基礎以下范圍內雜填土全部清除,換連砂石回填；(2)素填土承載力僅0.095Mpa,不滿足承載力要求，要求將管底以下超挖0.5m，夯實原狀土，并換連砂石回填；(3)細砂土承載力僅0.09Mpa，且具液化性，要求溝槽開挖至接近設計管道基礎附

29、近時換人工開挖清基，盡量避免揭見或擾動下覆細砂土層，若施工過程中揭見該層，應超挖 0.5m，以片石或大卵石壓底擠密，并換連砂石回填；(4)卵石土承載力大于0.18Mpa，滿足承載力要求，可將其平整后直接作為管道基礎。所有槽底必須夯實，壓實系數95%。圖 2-7 溝槽回填土要求區回填土壓實系數為0.90-0.93，管頂 50cm范圍（II 區）回填壓實系數為0.850.86,用木夯夯實。若因特殊因素需增加管頂壓實系數時，管側（I 區）回填壓實系數也應相對增加，必要時應對管道采取加固措施。區回填土壓實系數按地面條件要求。若為膨脹土地區，管頂 50cm 以下溝槽，采用 68灰土回填。管道地基位于回填

30、區域的處理：當管道地基有不足 1/3寬度位于回填區域時，如地基為卵石，則該部分用卵石回填，分層夯實；如地基為普土，則該部分管基以下 0.6m 厚用 8%灰土加強。當管道地基有超過1/3 寬度位于回填區域時，如地基為卵石，則先將原狀卵石層超挖0.6m，再用砂卵石回填，分層夯實；如地基為普土，則先將原狀土部分超挖0.6m 深予以擾動，再統一用8%灰土加強。溝槽兩側回填土應同時進行，高差不得大于0.3m。施工期間設計地面以上的臨時堆土不得超過0.5m，通過大型機械時要經過結構驗算。碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。2.2.5新舊管道

31、對接2.2.5.1 施工準備1、測量需要接入管道的污水檢查井的深度、井直徑以及相鄰檢查井間距。2、委托專業單位檢測污水檢查井內氣體情況及管道沉淀物等。3、井下作業前須與工作面的前后雨、污水提升泵站協調，降低工作面區間內的污水井中內水位。4、選用經檢測合格的特種設備下井作業。2.2.5.2 施工工藝流程1、管道施工段兩頭封堵作業前，應至少提前一至二天打開工作面及其上、下游的窨井蓋，進行通風，并經硫化氫試儀等氣體檢測后方可下井。下井操作人員委托專業的施工隊伍下井封堵作業，作業人員必須需佩戴壓縮空氣的隔離式防護裝具，佩戴安全繩，并在井口安排至少 2 名安全監護人員，操作人員下井后，井口需繼續排風。2

32、、新管接入老污水井在管道兩頭封堵的管段間施工，由潛水員佩戴好防毒用具下井封堵后，用簡易生物檢測法，即在管段內放鴿子或小雞等小動物，三十分鐘后，若小動物無異常，且經硫化氫測試儀測試合格，施工人員方可在井上作業。施工期間每隔半小時用硫化氫測試儀檢測和隨時觀察小動物是否正常，以判斷作業環境有無毒氣等情況，有異常情況時須采取必要的應急措施。在老污水檢查井需要接入新管道時，采用大開挖挖除老井（老井開挖至新管管底），燃后用強排風方法排除老井內有毒氣體，絕對禁止施工人員下到井內施工作業，管道接好后直接砌筑檢查井至井頂。在施工中萬一發生安全事故禁止任何人不佩戴任何防護用具盲目施救。3、拆封堵委派專業施工人員下

33、井拆封頭，敲封頭時必須遵循“先下游、后上游”的原則，嚴禁同時拆除兩只封頭。拆除頭前應做好抽水超越與泵站的調水協調準備。拆除的雜物應全部清除出井，以防止出現雜物堵住井口，而導致排水不暢。2.2.5.3 施工方法的選擇1、封堵原有管道頭子的原則是：應充分利用下游能利用的泵站抽吸以降低管內水位，如上游能利用抽水機降低管內水壓力，則更為可靠。2、在下游新建管道，接通上游原管道時，需封堵原管道上游前一節的下水頭子，為可靠起見，可在原管道上在加封一道下水頭子，見圖2-7。前一節 管道新建管道下水頭子原 管 道下水頭子圖2.8.3 1圖 2-8 連接方式一3、在上游新建管道，接通下游管道時，需封堵原管的下水

34、頭子，為可靠起見，再加封原管的上水頭子，見圖。原 管 道下水頭子原下游管道新建管道上水頭子圖2.8.3 2圖 2-9 連接方式二4、與原管道平行施工，原管道不廢棄，但原管道有滲漏影響新建管道施工時，可在平行部位原管的兩端進行封堵頭子。具體為先在上游管道封住下水頭子，后在下游管道封上水頭子，施工完畢后，則先拆除下游的上水頭子，后拆除上游的下水頭子，見圖，如原管道廢棄，則可在平行部位的兩端直接永久封塞。原 管 道下水頭子原上游管道上水頭子原下游管道圖2.8.3 3圖 2-10 連接方式三 5、新建管道與原管道相交接通時，應加砌交匯窨井，并在原管道兩端的窨井處封堵頭子，在上游先封下水頭子，后在下游封

35、上水頭子，見圖。原管 道前一節 管道原下游管道新建管道上水頭子圖2.8.3 4圖 2-11 連接方式四2.2.5.4 封堵頭子方法封堵頭子后必須達到不滲漏、不倒塌（俗稱跑頭子），拆除時方便。1、干封：操作較簡單，小口徑管道400 以下有定型的橡皮夾板塞頭，為雙面鐵板夾橡皮板，橡皮圈，中間有出水管孔加扁擔形夾緊螺栓所組成，安裝時掌握塞頭四周與管壁接觸，保持垂直旋緊螺栓即可，水量較大時可先留管孔口出水，然后再旋緊孔口壓蓋螺栓；管徑在600 以上可用磚塊及1：3 水泥砂漿封砌，1：2 水泥砂漿粉刷，磚砌不得同縫，砂漿必須密實擠緊，特別是上圓部分要用楔形的磚片，敲緊擠實，磚墻封砌厚度根據不同管徑及封砌

36、后承受水壓力大小決定。管徑（mm）磚墻厚度（上游水位低于2.5 M）600以上下半部（管徑）磚墻，上半部（管徑）半磚墻8001000 下半部（管徑）磚墻，下半部（管徑）半磚墻十一磚立柱12001500 全管用磚墻注：如上游水位高于 2.5M以上時，應按表列各增加一檔半磚厚度表 2-11 封堵頭子方法2、帶水封堵頭子，當水位不高，流速不大時也可用磚墻封堵，但不能用水泥砂漿砌筑，一般用無雜質的黃粘土拌高標號普通水泥，攪拌均勻，軟硬適度不含僵塊，（水泥：粘土為 1：23），隨用隨拌，封砌時先清除管口污泥雜質，用爛泥水泥打底，磚塊順序踏實 34 皮后，在中心位置設出水管孔，根據管徑，較大的（1200

37、以上）可予埋 230或300 混凝土短管，當管徑不大時，也可埋入 75150鐵管，當水量很大時可安放二個或二個以上出水管，但與磚塊都需擠緊，排列不同縫，待爛泥水泥粘結牢固后，再用橡皮塞或木頭塞，塞住預留出水管孔；3、如流量較大而非渦流時，可在其上游12 節窨井內采取降壓措施，一般在窨井內插入木板，用麻袋灌泥吊放入窨井內阻流，降低其流速后再用上法封砌磚墻；4、小口徑溝管帶水封堵，不能下井操作時，往往用刨成平頭圓錐形木塞頭，用竹桿鉤住沉入下游上端頭子即可封住拆除時鉤出木塞頭會自動上浮，或單純用麻袋包泥也能堵封小口徑溝管；三、工程進度1、工期目標(1)計劃工期：2010.9.20-10.30，共計四

38、十天,分為四段同時施工。(2)根據工程特點，首先擬定科學的施工進度計劃，采用網絡計劃技術，實行動態管理，科學組織，合理安排，適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。(3)為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度。(4)力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設備的保養維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。(5)切實改進施工工藝，努力提高工效，優先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統一調度，充分發揮施工人員主觀能動性，確保施工任務的順利完成。2、施工進度

39、控制措施(1)將總進度計劃張貼掛墻，使有關施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間要求。(2)旬、月度生產計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據。各期計劃的編制必須逐級保證，即旬度計劃保證月度計劃實現，月度計劃須確保各單位工程施工總進度計劃實現。(3)保證實現施工總進度計劃的措施：A、根據施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業計劃，用以向參加施工班組下達任務。B、根據施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應量計劃。C、后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況。D、在向班組布置任務或簽訂承包合同時，要對完成任務提出時間要求。該

40、時間要求取決于實施作業計劃。3、工期保證措施(1)精心組織，精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解落實，做到既有長遠計劃，又有短期目標，環環緊扣不松懈，計劃要講究科學性、合理性和可行性。同時繼續貫徹使用我公司長期使用并行之有效的日歷網絡法，明確六個時間參數和日歷的關系，特別是“最遲必須完成時間”必須要保證確保既定計劃的實現。(2)具體實施A、根據工程需要，配備足夠的鋼管，鋼模等周轉材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構件。B、根據工程進度計劃控制點，投入充足的勞力，必要時加班加點甚至日夜連續作業。C、啟用經濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現，獎提前罰延期。(3)在勞力、物力方面

41、安排要富余，讓計劃有提前的余地。(4)向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責任感、榮譽感、激勵斗志，使他們全力以赴到工程建設中去。(5)項目經理負責組織強有力的班子，專門解決社會矛盾，把所有社會矛盾解決在萌芽狀態中，確保施工順利進行。四、項目管理制度為保證工程質量、進度以及工程各項工作的開展，我們制定了項目管理制度，要求各部門管理人員嚴格遵守，確保工程的順利進行。1、施工技術責任制度施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作納入集中統一的軌道，建立強有力的施工管理系統，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人，加強技術管理，切實保證工程質量2、開工管理制度工程開工必須辦理開工申請、開挖申請。3

42、、施工圖紙會審制度認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質量，保證施工順序進行。4、技術交底制度施工技術交底的目的是使施工人員了解工程的規模、建設意義、工程特點，明確施工任務，特殊的操作方法、質量標準、安全措施等做到心中有底。5、技術檢驗制度技術檢驗是科學的方法，保證工程質量符合設計要求的重要環節，技術檢驗的內容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查、試驗、監督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。6、工程驗收制度工程驗收是檢查評定工程質量的重要環節，在施工過程中，除按有關質量標準逐項檢查質量外，還必須根據工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進

43、行驗收。7、施工技術管理制度建立施工技術檔案必須從工程開始準備，匯集、整理有關資料，并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗收結束。五、施工質量保證措施為保證工程質量標準圓滿完成，特制訂管道施工開挖、敷設工程質量保證體系：其內容主要包括：質量方針和目標、質量管理組織、質量保證措施等。1、質量方針：高質量、高起點，爭創一流工程，確保用戶滿意。2、質量目標：單位工程交工優良率100%。3、質量保證措施：(1)堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。(2)嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、互檢、專檢相結

44、合，確保工序質量。(3)壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規定。(4)及時、準確地采集相關數據，自檢、互檢、專檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性。(5)嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。(6)風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業。(7)所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。六、施工安全保證措施安全生產是企業管理的基礎，“安全第一，預防為主”是施工的基本方針之一。本工程安全目標：杜絕死亡、重傷事故，無火災、管線事故。1、隱患分析(1)施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有可能發生火災、爆炸

45、事故。(2)吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。(3)因焊機等用電設備漏電而發生觸電事故。(4)管道系統試壓、沖洗的意外傷害。(5)溝槽開挖時溝壁可能坍塌而發生砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴格執行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。(1)為預防物體打擊事故的發生，施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。(2)針對有可能發生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于 10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，

46、并給予通報。在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。(3)針對吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程（GB6067-85），操作人員必須經特種作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業。雨、大風后，要檢查現場臨時設施，發現問題及時處理。(5)吊裝作業前，將吊裝作業危險區域隔離，無關人員不得入內。吊裝作業時，吊臂活動范圍內嚴禁有人停留或行

47、走，并指派專人監護，規定統一的聯絡信號，統一指揮。3、針對可能發生觸電事故的原因，采取以下措施(1)為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。(2)現場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器。在使用時應先試轉，合格后方可使用。(3)管道系統試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：管道系統試壓設警界線，并掛上明顯的警告牌，無關人員不得入內。七、文明施工措施加強進場施工前的安全文明教育工作，提高各崗位的安全文明施工意識。1、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規范、嚴禁違章作業。2、嚴格按照施工平面布置圖的規定堆放管材及其他機械設備。3、施工中進場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。4、做好宣傳教育工作，使每個施工人員養成自覺保護公共建筑及周圍環境的習慣，安排專人清理施工現場及周邊路面，保持路面清潔。5、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。