1、 英吉沙縣卡回水庫一標工程帷幕鉆孔灌漿專項施工方案年3月15日一、概述1、主要施工項目鉆孔和灌漿，其內容包括：(1) 、鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等鉆孔作業。(2)、 水泥灌漿包括帷幕灌漿、固結灌漿。本工程帷幕灌漿水泥采用抗硫水泥。2、工程水文地質（1）、壩址基本地質條件 工程區內地形較為平坦，以低矮山坡為主。總的地勢是西北高、東南低，山體形狀較平緩或呈駝峰狀起伏，沖溝發育，區內東北、西北、西南三面均為低矮山坡，自西北至東南方向為沖積的寬緩盆地，地勢低平，構成庫盆。工程區南東側有一條小河流

2、，河寬1070m，河床高程13791384m，河水深0.11m，河岸側壁偶見基巖出露。區內沖溝分布零亂，切割不深，多在10m以下，延伸不長，多較寬緩，由于沖溝切割使山體形狀極不規則，局部成孤立山包。區內地層分布簡單，大面積為第四系松散堆積層覆蓋，下伏地層為上第三系地層，山體表部基本為殘坡積堆積（Qedl）覆蓋，巖性為灰褐色碎石土，以粉質壤土為主，結構較松散，下伏基巖為上第三系（N）灰褐、灰黃色粉砂質泥巖，局部偶夾砂礫巖薄層或透鏡體，上部一般全風化狀。壩區各段所處構造單元相同，區內地質構造簡單，未見區域性斷裂通過，地表調查亦未見小規模的斷層出露，區內為一傾向南西（近南）的單斜構造，巖層產狀總體走

3、向N7285W，傾向SW，傾角310。此外，在工程區南側小河河岸側壁上測得基巖巖層產狀為走向N55W，傾向SW，傾角811。二、主要工程量 主要工程量見表1：表1 主要鉆孔灌漿工程量表施工部位施工項目單位數 量備 注壩基基礎處理帷幕灌漿混凝土層鉆孔m2550帷幕灌漿粘土層鉆孔m9450帷幕灌漿巖石層鉆孔m20458帷幕灌漿 m20458檢查孔壓水試驗段342三、施工總體程序和方法采用集中制漿系統供漿，采用能夠自動監測灌漿壓力、流量、漿液比重等重要參數的自動記錄儀。壩基帷幕灌漿采取有蓋重灌漿時，當澆筑混凝土達到50%設計強度后開始施工。固結灌漿在上層混凝土完成達到70%設計強度后開始施工。帷幕灌

4、漿必須在同一壩段的壩基固結灌漿結束并檢查合格后開始進行施工。帷幕灌漿分序施工，先導孔在一序孔中選擇。帷幕灌漿第1段采用常規“阻塞灌漿法”進行灌漿，第2段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內循環法”灌注。先導孔和檢查孔均采用“單點法”進行壓水試驗。帷幕后的排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。設有抬動觀測設備的灌區，待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，再進行灌漿作業。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均進行抬動監測。四、施工布置1、風、水、電布置（1）、施工用風：采用2臺12m3柴油空壓機供風，用DN50高壓管接入鉆孔施工面。（

5、2）、施工用水：施工用水通過原有明渠下挖利用滲水，用水泵接引至施工面。在制漿站附近較高位置，每臺泵配置1個備用水箱，以備應急用水需要。（3）、施工用電：取自本標供電系統變壓器，采用電纜輸送至各配電盤，供給各種用電設備。鉆孔和灌漿施工管線就近從系統上引接，統一敷設。2、排污系統鉆孔灌漿作業排放的污水、棄漿，采取集中抽排的方式。在灌漿作業壩塊上設兩個專用集水坑，壩塊四周進行臨時圍堵，保證施工污水不流入其他作業面，用排污泵抽排至污水沉淀池。污水經兩級沉淀變清后再排出基坑。對于沉淀的積渣、巖心等廢棄物采用人工清理，運至棄渣場，以保證灌漿作業面的干凈整潔。五、灌漿材料和設備1、灌漿材料水泥等灌漿材料全部

6、從英吉沙縣山水水泥有限公司購進。每批到達現場的水泥、外加劑、摻合料和化學灌漿材料等，均應符合本技術條款規定的材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書。每批材料入庫前均應由承包人會同監理人進行復檢，并將驗收清單提交監理人，復檢合格后方可投入使用。（1）、水泥1）、根據施工圖紙設計要求采用抗硫水泥。2）、灌漿水泥盡量使用同一品種、同一強度等級的水泥，同一灌漿孔不使用不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥。3）、到貨的水泥按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝（初期使用）或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲灌中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超

7、過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。4）、在灌漿施工過程中，對水泥的強度、細度、凝結時間等進行抽樣檢查。灌漿用的水泥保持新鮮，不使用受潮結塊的水泥。（2）、水灌漿用水符合JGJ63-2006的規定，拌漿用水的溫度不得高于40，接縫和接觸灌漿拌漿用水的溫度不得高于20（3）、外加劑經監理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量應遵守DL/T5148-2012的規定，其最優摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果應提交監理人。所有能溶于水的外加劑均應以水溶液狀態加入。2、漿液根據本標工程帷幕灌漿施工強度大、作業面多但相對

8、集中的特點，采用集中制漿站供漿，制漿能力20m3h，能滿足帷幕灌漿高峰期8臺灌漿泵用漿需要。（1）、制漿材料稱量制漿材料按實驗選定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法計量。（2）、漿液攪拌1）、各類漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄。2）、純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應不大于4h，否則不能再用，并棄置監理人指定的地點。（3）、集中制漿1）、灌漿場地設置集中制漿站。集中制漿站制備水灰比段和段為0.8:1、封孔時為0.5:1的純水泥漿液，輸送

9、漿液流速為1.4m/s 2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制后使用。2）、寒冷季節施工作好機房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節施工采取防曬和降溫措施。3、鉆孔灌漿設備（1）、鉆孔設備1）、帷幕灌漿孔（含先導孔）、壓水檢查孔、抬動觀測孔、物探測試孔或其它指定的鉆孔采用回轉式鉆機造孔，其鉆頭采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭，不使用碾砂鉆頭。2）、使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備、水泵，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻、工作可靠。3）、準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等物品。4）、配備足夠數量的鉆孔測斜儀和深度測量儀，鉆孔測斜儀為經國

10、家有關部門鑒定合格的產品。（2）、灌漿設備1）、拌漿和注漿設備的型號、容量、布置都應得到批準，并且任何時候都應保證在最好的可操作狀態。2）、灌漿泵性能與灌漿漿液的類型和濃度相適應，其額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的20%，并有足夠的滿足灌漿最大注入率要求的排漿量和穩定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。3）、根據灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機。攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續地拌制漿液。高速攪拌機的攪拌轉速度不小于1200r/min。所有攪拌設備在用于拌制漿液前在現場進行試運行。4）、灌漿管路保

11、證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，進漿管路亦安裝壓力表，所選用的壓力表在使用前進行率定。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。使用過程中經常檢查核對，不合格和己損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。5）、為加強灌漿過程中的質量控制，對灌漿和壓水全過程采用灌漿自動記錄儀進行記錄。采取必要的防塵、防潮措施，以確保其保持正常工作狀態。6）、灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。7）、集中制漿站的制漿能力滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需

12、要，制漿站配備防塵、除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，增設相應的設備。8）、配備用于抬動變形觀測的千分表，宜配備具有變形自動記錄觀測裝置。9）、施工現場配備用于現場質量控制的比重秤（比重計）、溫度計、測斜儀等質檢儀器。10）、所有灌漿設備、儀器、儀表均注意維護保養，并保持其工作狀態正常，并配有足夠的備用量。電力驅動的設備，在接地良好并經確認能保證施工安全時進行使用。11）、灌漿記錄設備灌漿應采用自動記錄儀進行數據采集和分析。（3）、輔助設施為了保證在持續的高峰生產期所有設備都能以最高效率同時進行生產，在各工區內配備足夠的氣、水、電。（4）、主要設備1）、鉆孔設備 、YMG-100液壓錨桿

13、鉆，鉆孔直徑56150mm，鉆孔深度80m，用于帷幕灌漿鉆孔。精心挑選金剛石鉆頭和鉆具。 、XY-2PC型地質回轉鉆機：重慶探礦機械廠生產，鉆孔直徑56150mm，鉆孔深度300m，用于檢查孔鉆孔、壩體混凝土檢查孔鉆孔。2）、灌漿設備、SGB6-10型灌漿泵主要用于送漿和現場灌漿施工，最大壓力10MPa，輸漿距離水平800m，垂直500m。杭州探礦機械廠生產。、 YJ-200雙筒攪拌機:布置在灌漿現場，灌漿現場用來配制漿液。、ZJ-800高速攪拌機：在集中制漿站按實際情況及高峰供漿強度設置攪拌機組。高速攪拌機主要用于拌制0.5：1純水泥漿液。杭州鉆探機械廠生產。、灌漿塞：固結灌漿，配備孔徑50

14、 80系列螺桿壓縮式膠球塞。、測斜儀：使用KXP-1測斜儀，測量精度頂角精度：0500.5，方位角43564。連續測量，液晶顯示屏顯示測量結果。、灌漿自動記錄儀：配備NW-2006型灌漿自動記錄儀。、其他：配備與主要設備配套的專業器具，壓力表經率定合格后再使用，配備足量的備用品。鉆孔灌漿的計量器具，主要有溫度計、壓力表、流量計、密度計、鋼尺等，定期進行校驗或檢定，保持量值準確。六、生產性灌漿試驗1、 試驗說明（1）、生產性灌漿試驗包括帷幕灌漿生產性試驗和固結灌漿生產性性試驗。（2）、灌漿作業開工前10d，編制詳細的帷幕灌漿試驗段施工方案，報送監理人審批。（3）、灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分

15、析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果提交監理人。2、 漿液試驗（1）、本工程壩基采用濃漿灌漿特殊工藝，現場灌漿試驗前，承包人應按監理人指示，進行漿液試驗選擇漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量，并將試驗成果提交監理人。漿液試驗的內容包括：、漿液配制程序及拌制時間。、漿液密度測定。、漿液流變參數。、漿液的沉淀穩定性。、漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間。、漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性。、監理人指示的其它試驗內容。（2）、用于生產性灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，試驗記錄和試驗成果提交監理人。3、 生產性灌漿試驗（1）、承包人應按監理人指示

16、，根據工程建筑物布置，選擇地質條件中等或偏差地段進行灌漿試驗，或與永久灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。（2）、承包人應根據施工圖紙要求和監理人指示選定試驗孔的布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數，編制試驗大綱報監理人審批。（3）、承包人應按批準的灌漿試驗大綱進行灌漿試驗，檢查灌漿效果。承包人應將各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料和灌漿試驗成果提交監理人。（4）、承包人不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。七、鉆孔灌漿施工1、 帷幕灌漿（1）、施工次序帷幕灌漿為單排孔，灌漿按分序加密原則進行，分序施工。帷幕灌漿同一排相鄰兩個次序孔之間以及后序排的序孔與前序排序孔之間，在巖石中鉆孔

17、灌漿的間隔高差不小于15m。對設有抬動觀測設備的灌區，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動觀測，觀測成果應報送監理人，抬動變形值超過設計允許值時應立即停止施工，并報請監理人共同研究處理措施。在帷幕灌漿的先灌排應布置先導孔，先導孔在一序孔中選擇，孔深按相應部位最大帷幕灌漿孔深度控制，其孔間距不宜小于15m，或按該排孔數的10%布置。帷幕灌漿施工順序：抬動觀測孔先導孔灌漿孔分排分序施工檢查孔。（2）、施工工藝流程 圖2 帷幕灌漿施工工藝流程 鉆機定位測量放孔鉆進第一段第一段沖洗及壓水第一段灌漿埋設孔口管抬動觀測裝置

18、漿液供應制漿制漿站搭設下一段沖洗及壓水下一段灌漿鉆灌以下各段終孔驗收鉆進下一段灌漿封孔檢查孔施工帷幕灌漿單孔施工工藝流程:錨定、調平鉆機第1段鉆孔沖洗壓水灌漿埋設孔口管待凝第2段鉆孔沖洗壓水灌漿如此循環直至全孔結束全孔灌漿封孔。工藝流程參見圖2。（3）、施工方法1）、鉆孔采用地質鉆機和金剛石鉆頭鉆孔，清水做沖洗液，根據設計孔位埋設地錨，用水平尺、羅盤調整鉆機后固定，再根據鉆孔設計傾角和方位角，調整鉆機立軸，以適當鉆壓、水量進行鉆進，按灌漿分段長度鉆孔。孔位按測量控制點和設計圖紙準確放孔，孔位允許偏差不大于10cm。如特殊原因需調整孔位時，應報監理人批準，并記錄實際孔位。 孔徑根據施工圖設計要求

19、，孔徑為76mm；孔深按設計圖紙執行，誤差不大于20cm。鉆孔過程中，所有帷幕灌漿孔均全孔測斜。用DQY-1地質羅盤儀矯正鉆機頂角和方位角，用地錨固定鉆機，并適當控制鉆進壓力等措施控制孔斜，采用KXP-1測斜儀分段進行孔斜測量。孔口段10m內至少測一次孔斜，以下各段至少每20m孔深應測量一次孔斜，若發現孔斜超過允許值，應及時采取措施糾偏。當孔向為垂直的或頂角小于5時，孔底偏差不得大于下表的規定。發現鉆孔偏差值超過規定時，及時向監理人匯報，并及時糾正或按監理人指示采取補救措施。深孔鉆進時，嚴格控制孔深20m以內的偏差。表3 鉆孔孔底最大允許偏差值表 單位：m孔 深203040506080最大允許

20、偏差值0.250.500.801.151.50不大于孔距2）、沖洗孔口管段采用孔口封閉法進行帷幕灌漿灌前進行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗。、在巖溶、斷層破碎帶及裂隙發育等地質條件較復雜的區域，按監理人指示或通過現場試驗確定的方法進行。、沖洗結束標準：鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。裂隙沖洗至回水澄清時止。對回水達不到澄清要求的孔段，按監理人的指示進行處理。、裂隙沖洗壓力：采用80的灌漿壓力，若80的灌漿壓力超過1MPa時，則采用1MPa；、同一孔段的沖洗結束后24h內必須進行灌漿作業，否則灌前重新進行沖洗。、當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近的孔灌漿結束不足24h時，不得進行沖洗。3）、壓水

21、試驗、壓水試驗應在鉆孔沖洗或裂隙沖洗后，灌漿前24h內分段進行。、壓水方式：帷幕灌漿先導孔和檢查孔采用單點法壓水試驗；常規帷幕灌漿孔灌前采用簡易壓水法；、壓水試驗壓力灌前壓水試驗壓力一般采用灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。灌后壓水試驗壓力一般按相關設計文件或DL/T5148-2012水工建筑物水泥灌漿施工技術規范附錄B的規定執行。、壓水試驗穩定標準 a .單點法壓水試驗：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續4次讀數其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數作為計算巖體透水率q的計算值。b.簡易壓水試驗：在穩定壓力下

22、，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終讀數為計算巖體透水率q的計算值。c. 巖體透水率的計算按按DL/T5148-2012附錄B的規定進行。4）、灌漿、灌漿方法帷幕灌漿孔（含先導孔）的第1段采用常規“阻塞灌漿法”進行灌漿，止漿塞阻塞在灌漿 或基礎廊道底板襯砌混凝土與基巖接觸面處；第2段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內循環法”灌注。采用孔內阻塞法灌漿，止漿塞阻塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。、灌漿孔深a. 所有灌漿孔均應達到設計孔深或監理人指示的深度（按施工規范規定，預留10cm的沉淀量。b.帷幕灌漿先導孔孔深應按設計圖紙和監理人的指示執行。、灌漿壓

23、力a.帷幕灌漿壓力及段長劃分暫按表4執行，根據生產性灌漿試驗成果可進行調整。表4 帷幕灌漿段長及相應的最大灌漿壓力表部 位第1段第2段第3段及以下壩基基礎處理段長245最大灌漿壓力（MPa）0.40.60.70.90.91.2特殊部位灌漿壓力根據具體情況按設計文件另定。b.灌漿壓力以回漿管壓力表讀數為準，壓力表讀數以中值為準，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度應做記錄。c.為便于現場操作控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自動記錄儀附近，但應注意回漿管路上的壓力表距灌漿孔間的管路長度不應大于5m，以保證回漿管路上的壓力表值能較準確反映灌段實際灌漿壓力。d.特殊情況下不宜按規定灌

24、漿壓力灌漿時，應事先報監理人批準。、漿液水灰比及漿液變換a.普通水泥漿液采用0.8：1、0.5：1（重量比）兩個比級，濃漿灌漿實驗時可提高灌漿濃度，加大灌漿壓力，根據不同的濃度檢測灌漿效果，最終確定灌漿漿液濃度與灌漿壓力，持續時間，漿液濃度變化時間等參數，亦可采用監理人批準的其它水灰比施灌。b.漿液變換應遵循如下原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30Lmin時，根據施工具體情況，可越級變濃。c.灌漿過程中，每

25、隔15min30min測記一次漿液密度，漿液變換及灌漿結束時測記漿液密度，其測值反映在灌漿綜合成果表中。、灌漿結束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規定的壓力下，當注入率不大于1.0Lmin時繼續灌注60min，灌漿可以結束。、注意事項a.各灌漿段灌漿時，射漿管管口距孔底不得大于50cm，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm。采用鉆桿作射漿管時，應使用平接頭連接。射漿管口距孔底距離應進行檢測，不合要求者重新安裝。b.灌漿過程中應經常轉動和上下活動射漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防射漿管在孔內因水泥漿凝固而造成孔內事故。c.灌漿過程中，應注意觀察，當發生地表冒漿，壓力

26、突然升、降，吸漿量突然增、減等異常現象時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并作好詳細記錄，必要時報監理人研究處理。d.灌漿結束待加深或鉆孔結束待灌漿時，灌漿孔孔口應妥加保護，嚴防污水、污物流入孔內。e.孔口無涌水孔段，灌漿結束后一般不待凝，可直接進行下一段鉆灌作業。斷層破碎帶等地質條件復雜的孔段，灌漿結束后應待凝24h后方可進行下一段鉆灌作業。孔口有涌水孔段按本節第（6）條執行。（5）、封孔、帷幕灌漿全孔灌漿結束，經監理人驗收合格后方可進行封孔。、帷幕灌漿封孔應采用“全孔灌漿封孔法”。、封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力。水灰比采用0.51的濃漿。、已進行“全孔灌漿封孔法”的灌漿孔，

27、待孔內水泥漿液凝固后，應清除孔內污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m時，采用“導管注漿封孔法”進行封孔；小于3m時可使用水泥砂漿封填密實。（6）、特殊情況處理1）、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，并及時向監理人匯報，在監理人批準后，采取相應的處理措施。2）、鉆孔不成孔或容易出現塌孔現象時采取縮短段長的灌漿方法。3）、灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。4）、鉆灌過程中發現串通時，應查明串通部位和串通量，如與臨近洞室、儀埋設施等串通時，應立即停灌，報監理、設計人研究處理措施；如與其它灌漿孔

28、串通，應在串通部位上方0.5m1m處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結束并待凝24h后，再進行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進及灌漿。5）、溶洞灌漿應查明溶洞類型、規模和滲流、充填情況并作好記錄，采取相應處理措施。6）、對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可按下述方法處理：、相應提高灌漿壓力，一般按設計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力控制；、灌漿結束后應采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；、閉漿待凝，灌漿管路系統拆除后應將孔內注滿濃漿，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定。、涌水孔段經上述條處理后，應重新掃孔至該段孔底，觀測涌水情況。如無涌水，可直接進行下段鉆灌；如仍

29、有涌水，應再次測記涌水流量、涌水壓力，并進行復灌。、有涌水孔段計算基巖透水率時應計入涌水壓力。7）、灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理人作為事故孔補孔灌漿處理。8）、當灌漿段注入量大而難以結束時，可按監理人指示選用下列措施處理：、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。、灌注速凝漿液。、灌注混合漿液或膏狀漿液。9）、灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復灌前應進行掃孔，復灌后應達到灌漿結束的要求。（7）、帷幕灌漿質量檢查1）

30、、帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主,結合鉆孔巖芯、灌漿記錄成果等進行綜合評定。2）、灌漿單元工程結束后，提供全套的灌漿資料報監理人審核。3）、帷幕灌漿壓水檢查一般在灌漿結束后14d后進行。4）、灌后壓水質量檢查孔由監理人布置。為便于監理人布置檢查孔，在相應部位灌漿作業結束后7d內，將該部位的灌漿綜合成果表報監理人。5）、檢查數量：帷幕灌漿壓水質量檢查孔數為不少于灌漿總孔數的10%，且一個單元工程內至少布置一個檢查孔。6）、帷幕灌漿檢查孔按本章取樣操作中的規定提取巖芯。7）、檢查合格標準帷幕灌漿灌后基巖透水率合格標準按相關設計文件執行。其中壩體混凝土與基巖接觸段的透水率合格率應為10

31、0%，其余各段合格率應達90%以上。不合格的孔段透水率不超過設計規定值的150%，且不合格試段的分布不集中，可認為合格。否則應由建設單位會同設計、施工單位商定處理方案。8）、質量檢查孔必須按灌漿孔要求進行灌漿封孔。9）、檢查不合格的部位，根據監理人指示進行處理，直至達到合格標準為止。2、鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，應妥善保護，防止流進污水和落入異物，直到驗收合格為止。任何因承包人的過失造成堵孔或重鉆的費用由承包人承擔。3、鉆孔取芯和芯樣試驗（1）、取芯孔先導孔、質量檢查孔以及監理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）、巖芯獲得在

32、鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄，并提交監理人。巖芯最大長度應限制在3m之內。無論巖芯有多長，一旦發現巖芯卡鉆或被磨損則立即取出巖芯。除非另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環，若巖芯采取率小于80%，那么下次則應減少循環深度50%，以后依次減少50%直到500mm為止或直到能達到滿意的巖芯回收率為止。若巖芯回收率很差，則應按監理人的指示使用更為有效的取芯設備。（3）、巖芯保存巖芯應放入同一尺寸的木箱或其它監理人批準的箱體內。巖芯的放置位置應便于標記和注釋，在每一隔板處都應標有循環深度。承包人應提供將裝好巖芯的箱體從鉆孔地點運至監

33、理人指定的其它地方的勞動力和設備。（4）、巖芯的裝箱一個循環的巖芯應平行放置于一個箱中，從左到右，從上到下遞增。機械性的巖芯破壞與巖芯的節理應予以區別及標識。各次循環的巖芯應用木塊進行分隔，并清楚標出循環次數。（5）、巖芯箱的標記巖芯應用排筆及永久性標簽進行明顯的標記或用鏤刻的木板噴黑色油漆進行標記。標記應包括孔號、箱號、總箱數、孔頂高程及所在工程建筑物的部位。（6）、記錄對鉆孔的所有操作進行全面的記錄，在巖芯裝入箱中后立即對每箱拍照兩張。4、 抬動變形觀測為了觀測在鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿等過程中可能引起的巖體變形，在固結灌漿和帷幕灌漿中均需進行變形觀測。抬動變形觀測包括鉆孔、抬動變形觀測的

34、埋設安裝及觀測、封孔等工序的作業。所有抬動觀測裝置均在灌漿施工前安裝完畢。壩基固結灌漿抬動觀測孔的數量按施工圖紙要求，具體布置由監理人現場確定。帷幕灌漿沿灌漿廊道洞軸線每個壩段布置一個抬動觀測孔。（1）、抬動觀測孔鉆孔固結灌漿孔深小于等于15m的，抬動觀測孔深大于相應固結灌漿孔深度2m，固結灌漿孔深大于20m的，抬動觀測孔深取20m；帷幕灌漿的抬動觀測孔深均為30m。（2）、抬動變形觀測裝置抬動觀測孔內設置一根采用灌漿固定于孔中的20mm鋼管。抬動變形采用千分表觀測，根據監理人指示可采用更為有效的其他儀器。 （3）、抬動變形觀測1）、設有抬動變形觀測的部位，其觀測孔鄰近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓

35、水試驗及灌漿過程中均應進行觀測，并將觀測成果提交監理人。2）、基巖抬動變形允許值為200m，或滿足施工圖紙的要求。3）、抬動變形觀測應進行觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿等作業過程中，當變形值接近變形允許值或變形值上升較快時，應及時通知各工序操作人員采取降低壓力措施。4）、抬動變形觀測使用的千分表，應經常檢查，確保其靈敏性和準確性。5）、抬動變形觀測過程中，應嚴格防止碰撞觀測裝置，保證在正常工作狀態下觀測，確保測試精度。（4）、灌漿工作結束后，抬動觀測孔按監理人的要求進行封孔處理。八、施工資料1、施工措施計劃在灌漿作業開始前 7 天，承包人應根據施工圖紙及本技術條款的規定，編制鉆孔和灌漿作

36、業措施計劃，提交監理人批準，其內容包括：1）、鉆孔和灌漿工程的施工布置圖；2）、鉆孔和灌漿的材料和設備；3）、鉆孔和灌漿的程序和工藝；4）、質量保證措施；5）、灌漿試驗大綱；6）、施工人員配備；7）、施工安全措施等2、施工記錄和質量報表承包人應提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質量報表，其內容應包括：（1）、灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；（2）、鉆孔灌漿壓水施工記錄；（3）、鉆孔巖芯取樣試驗成果；（4）、質量檢查和質量事故處理記錄；（5）、監理人要求提供的其它資料。3、完工驗收資料（1）、灌漿工程施灌過程驗收在鉆孔和灌漿作業過程中，監理人按照現行技術條款規定的各項施灌工藝標準和各類灌漿工程

37、的質量檢查項目和內容進行逐項驗收，并將質量檢查和驗收記錄報送監理人。（2）、灌漿工程完工驗收各類灌漿工程及排水孔完工后，按合同約定申請完工驗收并提交完工驗收資料，其內容包括：1）、灌漿和排水工程的竣工圖。2）、各類鉆孔、灌漿和排水的施工原始記錄和各項試驗成果。3）、各類灌漿及壓水試驗綜合統計分析成果表及相應圖件。4）、鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料。5）、質量檢查和質量事故處理報告。6）、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2012及監理人要求提供的其它完工驗收資料。九、質量安全環保措施1、質量控制措施（1）、建立施工質量管理機構，實行全員全過程質量管理。編制完善的質

38、量管理文件，包括質量技術標準、質量獎懲辦法等，施工質量與效益掛鉤，實行按章管理。實現單元工程合格率100，優良率93以上的質量管理目標。（2）、開工前進行技術培訓。組織全體施工人員學習施工組織設計、作業指導書、設備使用說明書、操作規程、安全規程和材料采購、供應細則等。（3）、做好技術交底，明確員工各自工作的質量要求和工作職責，樹立“質量第一”的觀念。由具有經驗并經過專門技術培訓的人員進行鉆孔灌漿操作。作業人員必須持上崗操作證。（4）、實行質量“三檢制”，使每道工序都處在質量受控狀態，對復檢和終檢中發現的質量問題，一律返工，并按質量管理有關文件進行處理，以保證每道工序都符合質量要求。（5）、實行

39、現場技術值班制度，值班人員檢查落實是否按技術規程施工，隨時解決施工中技術、質量問題，配合監理工程師進行經常性質量檢查。（6）、各種施工材料經試驗確認合格，并經監理批準后方才投入使用，水泥等主要材料的品種規格要掛牌標注，防止混淆。（7）、灌漿設備、管路、壓力表的規格性能必須滿足灌漿技術要求。儀表經檢驗、校定合格后方可投入使用。（8）、灌漿過程使用三參數自動灌漿記錄儀記錄。（9）、控制漿液使用時間和溫度，不得超過技術要求的規定。（10）、安排責任心強的人員看守壓力表，并進行抬動變形觀測。（11）、在預埋灌漿管時，由技術人員、測量人員按設計圖紙準確放樣，埋設固定牢靠，混凝土澆筑時，用軟軸振搗器振搗，

40、防止埋件變位或移位。（12）、加強施工資料管理。及實、準確、清晰地做好現場記錄。內業人員及時對資料進行收集、整理、分析、歸檔，以便快速掌握施工質量動態，提交成果資料和驗收資料。2、 安全生產措施（1）、樹立“安全第一，預防為主”的思想，制訂并落實各項安全生產制度和措施，組織施工人員學習有關安全操作規程，定期進行安全教育。（2）、設置專職安全員，實行安全專職管理。（3）、實行班前5分鐘安全講話制度，每天接班后由生產隊長、機長和專職安全員組織召集全體施工人員進行安全交底，結合當班生產任務講解安全注意事項。（4）、建立安全生產檢查制度，項目經理每周組織一次安全大檢查，各施工班組每日到各施工作業點進行

41、自查，發現問題及時處理，對重大問題要立即上報，及時采取措施，并進行跟蹤復查。（5）、定時、足額發放安全帽、安全帶、手套、工作服、絕緣鞋等安全防護用品。（6）、從事鉆孔灌漿的施工人員及記錄員不得留有長發。（7）、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持證上崗，杜絕無證操作，機械操作人員必須按證件等級限定范圍進行操作。（8）、配電箱內的各種用電設備控制開關必須標示清楚。安全員要經常性巡查用電線路及設備、高壓輸漿管路，及時更換破損的線纜和管路，使其處于安全狀態。（9）、廊道內鉆孔灌漿作業情況復雜，每天要進行安全檢查。廊道內采用低壓電照明，通道拐彎、臺階處設置指示標志，進廊道人員配發手電筒。（10）、地質

42、鉆機在鉆孔前必須固定好鉆架。做好轉軸、皮帶、軸承等運轉部件的防護。（11）、做好防火、防滑、防凍、防盜工作，防止災害發生。3、環境保護及文明施工措施（1）、使用風動鉆孔設備時，做好消音和除塵措施，不使用內燃機驅動的鉆孔設備。（2）、灌漿施工產生的污水，根據施工布置集中抽排。廢棄漿液排入指定的沉淀池，嚴禁廢棄物向水源傾倒。沉淀的積渣、巖芯等廢棄物設專人定期統一清除。（3）、施工設備、器具、材料整齊擺放，各種管路、線纜整齊有序，施工結束后將工作面清理干凈。 （4）、要經常檢查和維護各類管線的接頭、閥門確保其密封嚴密，廢油要集中收管，妥善處理，不準隨意滴漏，隨意排放，每班指定專人負責施工用水用油的管

43、理工作，防止污染道路和作業場所。（5）、施工機械應合理使用、加強保養維修，以降低噪聲，力求使施工場界噪聲符合建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90)要求。十、施工進度及施工強度計算1、 帷幕灌漿施工進度分析本分部工程灌漿工程量為：壩基灌漿混凝土鉆孔2550m，基巖鉆孔20458m,帷幕灌漿20458m,檢查孔壓水試驗342段。施工期為年3月10日至年7月15日。共計施工期為125天。其中試驗及施工準備工作10天，平均鉆孔強度為200m天，灌漿強度為180m天。配置鉆孔設備YMG-100液壓鉆機4臺（20m天臺），灌漿設備SGB6-10泥漿泵4臺(15m天臺)。自動記錄儀配置4臺。檢查孔施工

44、配置XY-2PC地質鉆機、灌漿泵各2臺。十一、資源配置根據本分部工程工程量情況分析，帷幕灌漿施工期擬組建1個制漿組，1個綜合組，2個鉆灌施工機組。1、人力資源配置施工高峰期人員組成情況見表6。2、 施工設備配置施工高峰期投入的主要施工設備見表7，適當考慮了備用量，根據施工需要調入施工現場。表6 主要施工人員組成情況序號名 稱人數備 注1主要管理人員3負責工程施工全面工作2技術人員6負責現場施工管理、技術管理、質量控制3后勤管理人員2財務、材料、勞資4施工機組25鉆機操作、管道拆除、記錄、灌漿5制漿組5供漿6綜合組5電工、維修、電焊、司機合 計46表7 主要施工設備設備名稱規格、型號、容量數量現 有或新購生產廠家額定功率地質鉆機XY-2PC2現有重慶探礦機械廠18.5 kw2液壓錨桿鉆YMG-1004現有宣化英格索蘭19kw11高速攪拌機ZJ-8002現有杭州探礦機械廠11.5kw4雙層攪拌桶YJ-2004現有杭州探礦機械廠7.5 kw22泥漿泵BW250/504現有衡陽探礦機械廠15 kw3灌漿泵SGB6-104現有杭州探礦機械廠18.5kw10自動記錄儀NW-20064現有湖南力合公司砂漿泵3SNS1現有宜昌黑旋風7kw1排污泵3PNL2現有石家莊水泵廠5kw2移動式空壓機3m3移動式2現有/測斜儀KXP-12現有上海