1、施工方案目錄一、 工程概況-3二、 附著式升降腳手架安裝方案-42.1 TD02-A附著式電動整體升降腳手架結構說明-42.2 附著式升降腳手架平面布置方案-92.3 附著式升降腳手架架體結構-122.4 附著式升降腳手架卸料平臺搭設方案-182.5 附著式升降腳手架安裝工藝-282.6 附著式升降腳手架塔吊位置施工方法-342.7 附著式升降腳手架現場文明施工要求-35三、 附著式升降腳手架升降方案-353.1 準備工作-363.2 升降架的提升-373.3 升降架的下降-403.4 附著式升降腳手架的使用與維護-40四、 附著式升降腳手架拆卸方案-424.1 施工條件、施工準備及施工措施-

2、424.2 施工流程-424.3 腳手架拆除-43五、 質量、安全保證措施-465.1 質量安全保證措施-465.2 職業健康保證措施-485.3 環境保護措施-495.4 監控措施-49六、 施工組織-516.1 升降架組裝進度計劃-536.2 升降計劃-53七、 水平防護棚施工方案-547.1 工程進度概況-547.2 施工設計依據-547.3 操作工藝流程-547.4 施工準備工作-567.5 安全技術措施及注意事項-567.6 防護棚方案設計-58八、 附著式升降腳手架安全技術操作規范-608.1 總則-628.2 一般規定-648.3 附著式腳手架的安裝-658.4 升降前的準備工作

3、-678.5 升降腳手架的升降-688.6 檢查與驗收-708.7 升降腳手架的應用-718.8 升降腳手架的拆除-728.9 安全注意事項-72九、附著式升降腳手架工程防雷措施-74建宇愛上2、3、4#樓TD02A附著式電動整體升降腳手架施工方案 編制依據1建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定(建【2000】 230號)2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130一2001)3建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)4建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80一91)5施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)6根據該工程建結施圖編制一、工程概況由重慶市建宇房地產開發有限責任公司投

4、資開發，重慶博達建設（集團）有限公司承建的該工程位于 重慶市江津區瑯山，本工程建筑物為剪力墻結構，建筑層數 31 層，由于本工程位于城區，周圍人流車流量大，施工空間相對較小。為了安全起見其主體施工腳手架采用江蘇常州市天任建設有限公司研制的TD02-A附著式電動整體升降腳手架，它能夠起到結構施工外防護和操作架等作用。該系統為一次性安裝，以后自行運作，不占用塔吊工作時間。考慮到工程的結構特點和層高以及提升架的安裝原理，提升架的工作范圍是：從建筑物標準層開始搭設，爬升至頂層女兒墻頂部。二、附著式升降架安裝方案（一）TD02-A附著式電動整體升降腳手架結構說明TD02-A附著式電動整體升降腳手架主要由

5、導軌、主框架、水平支撐框架、附著支承裝置、提升設備、防墜裝置等組成。1.1、 導軌主框架導軌主框架由導軌和豎向框架構成，二者連成一體，其作用是承受架體負荷并將架體負荷傳遞到附著支撐裝置，豎向主框架采用鋼管焊接結構，為了便于拆裝，分為上下兩節，長度均為3.6米。1.2、 水平支撐框架水平支撐框架由鋼管焊接的標準節和可調節連桿組裝而成，支撐的水平、豎向四個面都是由桿件組成的成型桁架，支撐框架通過螺栓安裝在架體的底部。其作用是承受架體的豎向荷載，并將豎向荷載傳遞給豎向主框架，標準節長度1.5米。1.3、附著支撐裝置附著支撐裝置即導向座，其作用是承受由架體荷載和架體自重產生的重力和傾覆力矩，并將重力和

6、傾覆力矩傳遞到建筑物上。導向座同時設有防傾、防墜安全裝置，是附著升降腳手架承力、導向、防傾三者合一的附著支承裝置。附著支承裝置由固定導向座、鋼拉桿和防墜安全器組成。（1）、固定導向座俗名鋼梁，鋼梁通過穿墻螺栓與結構砼固定，鋼梁頭部與豎向主框架連接，約束主框架的水平縱向橫向移動。鋼梁承受主框架傳遞來的荷載，并將負荷傳遞給連接在墻體上的鋼拉桿和墻體。鋼梁是主要的防傾部件。如圖：（2）、防墜機構主要結構特征為：防墜銷固定在防墜鋼梁組件上，通過索引鋼絲繩與復位彈簧一相連接，當動態時提升機出現故障后不受力或靜態時固定拉桿斷裂時，防墜銷均能通過復位彈簧二立即復位，有效地固定在防墜橫襯間，起到安全防墜作用。

7、本裝置的工作原理為：本裝置由提升防墜鋼結構組件、防墜銷、防傾裝置、防傾防墜導軌、上掛鉤機構等組成。當外架搭設完畢后，將防傾防墜導軌通過U型環固定在外架上，同時也將整個外架的全部負荷集中在導軌上；在安裝好提升防墜鋼結構組件后，將防墜銷等防墜系統部件安裝到位。當外架進行升降時，防墜銷通過索引鋼絲繩與上掛鉤機構相連，由于電動提升機受力收緊后，壓縮復位彈簧一，通過索引鋼絲繩拉動防墜銷，使其脫開防墜導軌，同時壓縮了復位彈簧二。當外架提升時因提升機具出現意外時，提升機不再受力，復位彈簧一就會自動復位，復位彈簧二同時會推動防墜銷水平運動，使防墜銷立即歸位，當外架下墜時，防墜導軌會同步下落，但由于防墜銷的即時

8、復位而阻止導軌下落，同時阻止了外架下墜。防墜裝置安裝及使用方法、當外架搭設完畢運行前，將防墜導軌通過U型環與外架連接，將外架全部負荷集中在導軌上傳遞給防墜銷；、在安裝好提升鋼梁后，將防傾防墜鋼結構組件通過兩顆M20螺栓與鋼梁固定，并將防傾滾輪套裝于導軌槽鋼中。、調試導軌高度，防止導軌橫襯與防墜銷抵觸。、安裝防墜銷及復位彈簧二；、安裝索引鋼絲繩；、當外架需要進行升降前，首先將上掛鉤機構安裝在提升防墜鋼梁掛鉤上；、將提升機懸掛在上掛鉤機構上；、將索引鋼絲繩連接在上掛鉤機構上的圓環中，并通過調整索引鋼絲繩長度來調試好防墜銷的有效伸縮距離；、當外架開始提升準備時，通過電控系統預警提升機，隨著提升機收緊

9、壓縮復位彈簧一，同時索引防墜銷向外運動，脫離開導軌中，外架即可開始正常運行；如在運行過程中出現葫蘆斷鏈等現象，則因葫蘆松動而使復位彈簧一失去壓力而自動復位，同時因復位彈簧二失去索引力后立即推動防墜銷復位，起到防墜作用。、當外架處于靜態時，因外架沒有運行而電動提升機不受力，則復位彈簧一不受任何壓力而未牽動防墜銷，則防墜裝置隨時處于有效狀態，保證外架的安全。使用注意事項防墜裝置安裝時必須經專人進行調試，保證其運行正常有效；因現場施工中隨時會出現各種變化，比如預埋高差等，導致防墜系統出現一些細微差異而影響正常升降或安全性，因此每一升降前必須派專人對防墜銷是否處于正常狀況進行檢查，無誤后方可運行；對防

10、墜系統應定期進行保養，保證其靈敏度；外架在使用過程中不能將防墜裝置拆除，以防發生意外；1.4、提升設備與吊掛件提升設備由7.5T電動葫蘆和吊掛件組成通過吊掛件固定在建筑物結構上，形成獨立的提升體系。電動葫蘆的荷載由吊掛件傳遞到鋼梁及鋼拉桿上。（二）附著式升降架平面布置方案(如圖)提升架平面布置方案如圖所示，根據工程的結構特點和分階段施工需要，2、3、4#樓均設32、31、32個提升機位，動力系統采用電動葫蘆。架體共分兩片，最大片設16套提升機位。2.1、提升架布置原則（1）、直線布置的架體支承跨度不大于6m，折線布置的架體支承跨度不大于5.4m,懸挑端的懸挑長度不大于水平支撐跨度的1/2和3m

11、。（2）、根據塔吊位置合理設置提升單元，架體與塔吊附著的距離不小于300mm（3）、提升設備采用7.5T的電動葫蘆，采用中心提升。（4）、提升機位的布置應盡量避開窗套、剪力墻或梁的交叉位置。（5）、有突出造型柱和空調板的位置，因主框架離墻距離較遠，須從架體上用普通鋼管內挑減少架體離墻距離。（6）、預埋管的預埋應按平面圖標注的尺寸預埋，位置誤差控制在允許范圍內，位置中心誤差應小于15mm。（7）、機位受力驗算結構最薄弱位置強度驗算腳手架荷載確定：取最大支撐跨度6米，架體高度15，架體廊道寬0.9米，立桿水平間距1.5米，設8步架，步架1.8米，以建筑物6米為立面設計的基準。腳手架架體重量架體鋼管

12、采用483.0，重量系數為3.84/m。A、 大橫桿自重計算：外排大橫桿：6m17根3.84/m=392。內排大橫桿：6m8根3.84/m=184。 大橫桿自重總計：576B、 小橫桿自重計算：1.2 m4根8層3.84/m=147.5。C、立桿自重計算： 外排立桿：15m/根4根3.84/m=230.4。 內排立桿：15m/根4根3.84/m=230.4。 立桿自重總計：460.8D、 剪刀撐自重計算：外排剪刀撐自重計算：6m/根4根3.84/m=92。E、 扣件自重計算：扣件自重按1.5/個計算180個1.5/個=270以上腳手架架體重量合計：1546.3腳手板自重計算腳手板采用竹跳板，查

13、JGJ130-2001知：單層重量為：0.35KN/m20.8m6.0m=1.68KN雙層重量為：3.36KN=343三層重量為：5.04KN=514安全網自重計算：架體外排側面鋪設密目安全網，重量系數為0.32/m2，架體上的安全網自重為：0.32/m216.5m6.0m=31.7豎向主框架自重計算：內排導軌組件自重：234；外排立桿自重：61；小橫桿自重：34；廊道斜桿自重：52；連接件自重：10。總計：391水平支撐桁架自重計算：大橫桿自重：125；小橫桿自重：26；立桿自重：72；斜桿自重：68；連接件自重：10。總計301提升系統自重計算：提升梁自重：40；電動葫蘆自重：75以上重量

14、合計：2899=28KN2號樓B12機位對應邊梁最危險，查結構圖該邊梁尺寸為150400，梁底部縱向配2根16的三級鋼，箍筋為直徑6間距150的雙肢箍。結構砼等級為C30。恒載：外架自重：=28KN梁自重:=0.15m0.4m2500KG/m3 3.5=4.9KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷載：外架施工荷載：=23000 N/m20.9m6m=32.4 KN梁上部施工荷載：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m為了安全起見視梁板自重為集中力。由于外加在施工狀態所受荷載較大故按施工狀態進行驗算。A、邊梁正截面抗彎驗算：計算簡圖如下：為了安全起見

15、視該梁為簡支梁，計算長度為凈跨3.5m按正截面承載力極限狀態梁最大彎矩=+=1.2(28+4.9+6.65) 3.50.82.7+1.432.40.82.73.5+1.4（2.43.50.50.8-2.40.80.80.5）=60.38KN.m其中恒載分項系數取1.2，活載分項系數取1.4由于外架在使用時建筑結構主體砼強度并沒有達到100%，故取70%強度驗算。該梁截面抵抗矩系數（按混泥土結構設計原理公式3-26a）：=1.0查混泥土結構設計原理表4-4知，環境為一類的混泥土強度等級為C30的梁的保護層厚度為25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具體數值見混泥土結構設計原理附表

16、。 =60.38KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.173內力臂系數(按混泥土結構設計原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.904受拉鋼筋截面面積（按混泥土結構設計原理公式3-28）： =60.38KN.m360 N/mm2365mm0.904mm=508mm2實配鋼筋面積為402 mm2,不滿足要求。解決辦法：將外架鋼梁處受力鋼絲繩連接到平行于邊梁的結構內部框架梁上，該梁尺寸為200500，底部配筋3跟18的三級鋼。實配面積為763 mm2，故承載力滿足要求。B、邊梁斜截面抗剪驗算：支座A附近支座反力最大選為驗算截面。為了安全

17、起見視梁板自重及施工荷載為集中荷載。=(28+4.9+6.65+32.4）2.73.5 =55.50 KN根據實際梁配筋情況，按混泥土結構設計原理公式4-10計算斜截面受剪承載力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面驗算滿足要求！構建斜截面受剪承載力設計值混泥土軸心抗拉強度設計值箍筋抗拉強度設計值配置在同一截面內箍筋各肢的全截面面積箍筋間距構件的有效高度梁寬C、陽臺處懸臂梁驗算由以上計算可知為懸挑梁的端部集中活荷載，懸挑梁截面尺寸為200400，上部配3根直徑為18的三級鋼，箍筋直徑6間距150的雙肢箍。懸挑尺寸=1600mm，由于該懸

18、臂梁與結構板整體澆注，故抗扭剛度很大，不進行抗扭驗算。懸挑梁荷載如下：恒載：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m3 1.6 m=3.2KN活荷載：邊梁支座反力=55.50KN為了安全起見視梁自重為集中荷載，作用于懸挑梁端部。=1.23.21.6+1.455.501.6=120.2 KN.m由于外架在使用時建筑結構主體砼強度并沒有達到100%，故取70%強度驗算。該梁截面抵抗矩系數（按混泥土結構設計原理公式3-26a）：=1.0查混泥土結構設計原理表4-4知，環境為一類的混泥土強度等級為C30的梁的保護層厚度為25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具體數值見混泥土結構設計原理

19、附表。 =120.2KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.341內力臂系數(按混泥土結構設計原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.816受拉鋼筋截面面積（按混泥土結構設計原理公式3-28）： =120.2KN.m360 N/mm2365mm0.816mm=665mm2實配鋼筋面積為763 mm2,滿足要求。懸臂梁由于截面和邊梁一樣大故斜截面剪力不必驗算。D、鋼絲繩強度驗算：保守期間認為外架自重由單根鋼絲繩承擔，取鋼絲繩與豎向夾角為60度，外架荷載為28+32.4=60.4KN，求得鋼絲繩軸向力為60.4=120.8KN。實際采用的

20、鋼絲繩為619直徑為16mm，查表得其破壞拉斷力為156KN。156KN120.8KN，故鋼絲繩滿足要求。3號樓B07機位對應邊梁最危險，查結構圖該邊梁尺寸為200400，梁底部縱向配2根16的三級鋼，箍筋為直徑8間距100/200的雙肢箍。結構砼等級為C30。恒載：外架自重：=28KN梁自重:=0.20m0.4m2500KG/m3 3.5=7.0KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷載：外架施工荷載：=23000 N/m20.9m6m=32.4 KN梁上部施工荷載：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m為了安全起見視梁板自重為集中力。由于外加在施

21、工狀態所受荷載較大故按施工狀態進行驗算。A、邊梁正截面抗彎驗算：計算簡圖如下：為了安全起見視該梁為簡支梁，計算長度為凈跨3.7m按正截面承載力極限狀態梁最大彎矩=+=1.2(28+7+6.65) 3.71.81.9+1.432.41.81.93.7+1.4（2.43.70.51.8-2.41.81.80.5）=57.38KN.m其中恒載分項系數取1.2，活載分項系數取1.4由于外架在使用時建筑結構主體砼強度并沒有達到100%，故取70%強度驗算。該梁截面抵抗矩系數（按混泥土結構設計原理公式3-26a）：=1.0查混泥土結構設計原理表4-4知，環境為一類的混泥土強度等級為C30的梁的保護層厚度為

22、25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具體數值見混泥土結構設計原理附表。 =57.38KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.161內力臂系數(按混泥土結構設計原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.915受拉鋼筋截面面積（按混泥土結構設計原理公式3-28）： =57.38KN.m360 N/mm2365mm0.915mm=460mm2實配鋼筋面積為402 mm2,不滿足要求。解決辦法：將外架鋼梁處受力鋼絲繩連接到平行于邊梁的結構內部框架梁上，該梁尺寸為200500，底部配筋3跟18的三級鋼。實配面積為763 mm2，

23、故承載力滿足要求。B、邊梁斜截面抗剪驗算：支座A附近支座反力最大選為驗算截面。為了安全起見視梁板自重及施工荷載為集中荷載。=(28+7+6.65+32.4）1.93.7 =40.19KN根據實際梁配筋情況，按混泥土結構設計原理公式4-10計算斜截面受剪承載力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面驗算滿足要求！構建斜截面受剪承載力設計值混泥土軸心抗拉強度設計值箍筋抗拉強度設計值配置在同一截面內箍筋各肢的全截面面積箍筋間距構件的有效高度梁寬C、陽臺處懸臂梁驗算由以上計算可知為懸挑梁的端部集中活荷載，懸挑梁截面尺寸為200400，上部配3根直

24、徑為18的三級鋼，箍筋直徑6間距150的雙肢箍。懸挑尺寸=1600mm，由于該懸臂梁與結構板整體澆注，故抗扭剛度很大，不進行抗扭驗算。懸挑梁荷載如下：恒載：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m3 1.6 m=3.2KN活荷載：邊梁支座反力=40.19KN為了安全起見視梁自重為集中荷載，作用于懸挑梁端部。=1.23.21.6+1.440.191.6=98.21 KN.m由于外架在使用時建筑結構主體砼強度并沒有達到100%，故取70%強度驗算。該梁截面抵抗矩系數（按混泥土結構設計原理公式3-26a）：=1.0查混泥土結構設計原理表4-4知，環境為一類的混泥土強度等級為C30的梁的保護層厚度為2

25、5mm,取=35， =400-35=365mm.,的具體數值見混泥土結構設計原理附表。 =98.21KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.152內力臂系數(按混泥土結構設計原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.920受拉鋼筋截面面積（按混泥土結構設計原理公式3-28）： =98.21KN.m360 N/mm2365mm0.920mm=621mm2實配鋼筋面積為763 mm2,滿足要求。懸臂梁由于截面和邊梁一樣大故斜截面剪力不必驗算。D、鋼絲繩強度驗算：保守期間認為外架自重由單根鋼絲繩承擔，取鋼絲繩與豎向夾角為60度，外架荷載為28

26、+32.4=60.4KN，求得鋼絲繩軸向力為60.4=120.8KN。實際采用的鋼絲繩為619直徑為16mm，查表得其破壞拉斷力為156KN。156KN120.8KN，故鋼絲繩滿足要求。4號樓B06機位對應邊梁最危險，查結構圖該邊梁尺寸為200400，梁底部縱向配2根16的三級鋼，箍筋為直徑8間距100/200的雙肢箍。結構砼等級為C30。恒載：外架自重：=28KN梁自重:=0.20m0.4m2500KG/m3 3.5=7.0KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷載：外架施工荷載：=23000 N/m20.9m6m=32.4 KN梁上部施工荷載：=0.8

27、m3000 N/m2=2.4KN/m為了安全起見視梁板自重為集中力。由于外加在施工狀態所受荷載較大故按施工狀態進行驗算。A、邊梁正截面抗彎驗算：計算簡圖如下：為了安全起見視該梁為簡支梁，計算長度為凈跨3.7m按正截面承載力極限狀態梁最大彎矩=+=1.2(28+7+6.65) 3.71.62.1+1.432.41.62.13.7+1.4（2.43.70.51.6-2.41.61.60.5）=55.45KN.m其中恒載分項系數取1.2，活載分項系數取1.4由于外架在使用時建筑結構主體砼強度并沒有達到100%，故取70%強度驗算。該梁截面抵抗矩系數（按混泥土結構設計原理公式3-26a）：=1.0查混

28、泥土結構設計原理表4-4知，環境為一類的混泥土強度等級為C30的梁的保護層厚度為25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具體數值見混泥土結構設計原理附表。 =55.45KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.158內力臂系數(按混泥土結構設計原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.921受拉鋼筋截面面積（按混泥土結構設計原理公式3-28）： =55.45KN.m360 N/mm2365mm0.915mm=451mm2實配鋼筋面積為402 mm2,不滿足要求。解決辦法：將外架鋼梁處受力鋼絲繩連接到平行于邊梁的結構內部框架梁

29、上，該梁尺寸為200500，底部配筋3跟18的三級鋼。實配面積為763 mm2，故承載力滿足要求。B、邊梁斜截面抗剪驗算：支座A附近支座反力最大選為驗算截面。為了安全起見視梁板自重及施工荷載為集中荷載。=(28+7+6.65+32.4）1.93.7 =40.19KN根據實際梁配筋情況，按混泥土結構設計原理公式4-10計算斜截面受剪承載力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面驗算滿足要求！構建斜截面受剪承載力設計值混泥土軸心抗拉強度設計值箍筋抗拉強度設計值配置在同一截面內箍筋各肢的全截面面積箍筋間距構件的有效高度梁寬C、陽臺處懸臂梁驗算由

30、以上計算可知為懸挑梁的端部集中活荷載，懸挑梁截面尺寸為200400，上部配3根直徑為18的三級鋼，箍筋直徑6間距150的雙肢箍。懸挑尺寸=1600mm，由于該懸臂梁與結構板整體澆注，故抗扭剛度很大，不進行抗扭驗算。懸挑梁荷載如下：恒載：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m3 1.6 m=3.2KN活荷載：邊梁支座反力=40.19KN為了安全起見視梁自重為集中荷載，作用于懸挑梁端部。=1.23.21.6+1.440.191.6=98.21 KN.m由于外架在使用時建筑結構主體砼強度并沒有達到100%，故取70%強度驗算。該梁截面抵抗矩系數（按混泥土結構設計原理公式3-26a）：=1.0查混泥

31、土結構設計原理表4-4知，環境為一類的混泥土強度等級為C30的梁的保護層厚度為25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具體數值見混泥土結構設計原理附表。 =98.21KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.152內力臂系數(按混泥土結構設計原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.920受拉鋼筋截面面積（按混泥土結構設計原理公式3-28）： =98.21KN.m360 N/mm2365mm0.920mm=621mm2實配鋼筋面積為763 mm2,滿足要求。懸臂梁由于截面和邊梁一樣大故斜截面剪力不必驗算。D、鋼絲繩強度驗算：

32、保守期間認為外架自重由單根鋼絲繩承擔，取鋼絲繩與豎向夾角為60度，外架荷載為28+32.4=60.4KN，求得鋼絲繩軸向力為60.4=120.8KN。實際采用的鋼絲繩為619直徑為16mm，查表得其破壞拉斷力為156KN。156KN120.8KN，故鋼絲繩滿足要求。 2.2、附著式升降腳手架的基本參數：項目參數項目參數架體高度約16.5m(或13.5m)架體步高1.8m允許施工荷載23KNm2(兩個操作層每層3KNm2)電動功率500W兩提升點最大水平間距6m主框架導軌垂直偏差4-30mm架體自重34T架體離墻距離0.3m0.5m架體立桿間距1.5m電動葫蘆額定荷載7.5T(三)架體結構3.1

33、、架體結構設置要求：（1）、架體高度標準層35倍層高另加扶手欄桿，一般搭設79步架（根據現場需要決定），架體項都外搭設單排防護欄桿，步高1.8m，架體寬度0.9m(內外立桿中心距離)。 （2）、剪刀撐與每根立桿須用轉角扣件扣牢每道剪刀撐寬度約為4-6m，剪刀撐與立桿夾角應在4560之間，從第一步搭設至架體頂部。（3）、外排架在每步架中間位置設置一道防護橫桿。（4）、架體懸挑端以主框架為中心成對設置斜拉桿加固，其水平夾角應不小于45。（5）、轉角處的架體除采用定型水平支承框架外，另須采用橫桿在支承框端加固，加固橫桿與支承框架下腹桿中心距為180mm。（6）、局部不能采用定型桁架連續設置的地方，采

34、用腳手架連接，但長度不能大于2m。 （7）、架體上部懸臂高度不得大于架體總高度的25，因施工原因架體上部樓層混凝土澆注完畢不能拆模時，架體上部必須與樓層作臨時拉接。（8）、卸料平臺開孔位置需作加固處理，塔吊附著搭接處需作加固處理。（9）、架體分段處的橫截面必須用橫桿和防護材料防護好，橫截面離墻距離盡量縮短，以保證支模空間為準。（10）、吊掛件連接立桿必須用橫桿加固，橫桿間距不得大于300mm，且用雙扣件加固。（11）、水平支承框架與主框架之間采用兩根鋼管加固，立桿和底部增加一根小橫桿兜掛搭設。3.2、導向座（鋼梁）每個機位的導向座設置2個，用M30穿墻螺栓固定在建筑結構上。特殊位置如躍層不能設

35、置2個的應采用鋼絲繩加固。3.3、提升設備提升設備采用7.5噸電動葫蘆。3.4、安全防護 附著升降腳手架的安全防護在施工中占有極其重要的作用，安全防護是否可靠，對施工安全的保障起著重要作用。在施工中對防護質量必須給予嚴格的管理和要求。（1）、架體外側采用密目安全網（2000目/100cm2 )（2）、架體底部滿鋪腳手板，釘上竹膠板或木板作二次密封防護。（3）、架體底部內側設置翻板，保證附著升降腳手架升降和使用工況下的密封性防止物料墜落。外側設置200mm高腳擋板。 （4）、架體內側設置鋼絲網防護。（5）、電梯開口位置采用密目安全網或竹膠板沿架體全高做立面防護。（6）、相鄰架體斷開位置，增加一道

36、扶手欄桿。(四)外架卸料平臺搭設方案一、懸挑卸料平臺構造1、卸料平臺總長為5.5m（懸挑段長為4.5m，建筑物內固定端為1m）、寬為2.0m，主架料采用 20槽鋼、次架料采用10槽鋼；在每側主梁的懸挑端和距懸挑端800mm處各設置一道拉繩，主拉繩上第三層，次拉繩上第二層穿入梁面預埋環進行固定，鋼絲環內穿有兩根80的鋼管，每根鋼絲繩端頭設有三個夾具（型號為YT-22）,平臺的護欄采用483.0鋼管搭設。2、預埋在需設置平臺處的每一層邊梁上用16鋼筋預埋兩個環用來固定拉繩，在距梁0.7m處的板上用20鋼筋預埋兩個環用來固定鋼平臺，其間距均為2.0m，兩環中心與平臺中心一致。3、安裝在混凝土強度達到

37、C30后安裝平臺。平臺用4根A13鋼絲繩拉接，鋼絲繩一端與平臺連接，另一端穿入預埋錨環內，使平臺懸挑端約高于室內，然后將鋼絲繩端頭用三個夾具（型號為YT-22）將鋼絲繩鎖緊。平臺另一端用16螺栓連接活動部分，將活動部分擱置在樓上。使平臺及其上面的荷載全部傳至建筑結構上。平臺安裝好后，鋪上一層跳板并綁扎，再鋪設竹膠板。采用483.0鋼管，在平臺兩側搭設1200mm高的護身欄桿，并用10mm厚竹編板將兩側封擋嚴密。用鐵絲將竹編板與兩側鋼管綁扎牢固。并在懸挑端外設置一個1.5m長，寬同卸料平臺的水平兜網（如卸料平臺側面及平面圖）。三、懸挑式卸料平臺計算1、懸挑式鋼平臺次梁16計算 鋼平臺上荷載為2噸

38、，活荷載為195Kg，竹跳板為25N/m2 恒載為2噸： 20000N/10m2 2000N/m21m2m=1660N2=4000 N活載為150Kg1500N/10m2 195N/m21m2m=390N竹跳板： 25N/m2 25N/m21m2m=50N總荷載為：G =1.2+1.4+1.2=(40001.2+3901.4+251.20=5376 N每根次梁10承受力荷載為： q1=5376N/2m=2688N/m q2=10自重172.3N/m（如下圖）按均布荷載復核彎矩： M=1/8q2=1/8(2688N/m+172.3N/m)(2m)2=1430.15 Nm次梁16截面抵抗力矩為：

39、Wnf=116.8103mm3215N/mm2=2.5107Nmm=2.5104Nm=25000 Nm M=1391.45 Nm M=1430.15 NmWnf=25000 Nm即： 荷載產生16槽鋼截面彎矩小于抵抗力矩，所以安全。2、懸挑式鋼平臺主梁計算鋼平臺上荷載為2噸，活荷載為（3人）195Kg，次梁重為861.5N，竹跳板重：25N/m2因：RA=RB RA=1/2q=RB（見下圖）靜載：2噸 2000N/m2 2000421/2=8000N活載（3人）：195Kg 195N/m2 195421/2=780N次梁重：5根2m172.3N/m 1/2=861.5N竹跳板重：25N/m28

40、m21/2=100N 所以：q1 =（+）分項系數=80001.2+7801.4+861.51.2+1001.2 =11845.8Nq1 =11845.8N/4m=2961.45 N/m q=q1+q自=2961.45+226.3 =3187.75 N/m按均布荷載復核彎矩：M=1/8ql2 =1/8(2961.45+226.3)N/m（4m）2 =6375.5 Nm主梁20截面抵抗力矩為：Wnf=178103mm3215N/mm2 =38270103N/mm =38270 Nm M=6375.5 Nm M= 6375.5NmWnf=38270 Nm即： 荷載產生20槽鋼截面彎矩小于抵抗力矩

41、所以安全。3、鋼絲繩復核：鋼絲繩擬采用637-13取其最低值1400，對應破斷拉力查表 得：F=8.78104 N根據圖分析： 推出：RA=RB =1/2M4 =1/26375.54=12751N由： sin390=RB/T T= RB/ sin390=12751/0.6293=20262 N得： K=F/T=8.78104N/2.02104N=4.35 10所以：選用13鋼絲繩安全。四、平臺的使用及維護保養（1）、平臺載荷嚴禁超載，絕對禁止超過1000Kg。（2）、平臺搭設及其材料嚴格按方案執行。（3）、平臺每次拆開后重新安裝時，一定得恢復到最初方案要求。（4）、平臺的受力結構件如螺旋扣鋼絲

42、繩等要定期維護，保養，有損傷的及時更換。（5）、平臺的安裝、拆除只能由外架公司操作人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。（五）附著式升降腳手架安裝工藝附著升腳手架應嚴格按照施工工藝流程施工，遵守有關規范標準。施工人員不得擅自改變施工工藝流程。在每一項施工工藝完成后必須進行檢查驗收，驗收合格后才能進入下一施工工藝或交付使用：主框架、水平梁架、導向座、提升設備、控制箱、電纜線、螺栓組件必須驗收交接合格后才能進場，架管、扣件等架體材料必須使用符合規范要求的產品。5.1、架體材料質量要求（1）、鋼管 、腳手架鋼管應采用現行國家直縫電焊鋼管(GBT13793)或低壓體輸送用焊接鋼管(GBT3092)中規定的3

43、號普通鋼管，其質量應符合現行國家標碳素結構鋼(GBT700)中9235一A級鋼的規定。、腳手架鋼管采用：483.0鋼管。、鋼管的尺寸和表面質量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JWl 30一2001)中的相關規定（2）、扣件、扣件材質應符合鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規定。 、扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。（3）、腳手板 木腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規范(GBJ 5)材質的規定。厚度不小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅絲箍兩道。（4）、安全網、密目式安全網不得低于2000目100cm2，材質要求符合相關規定。、腳手架使用的鋼笆網規格為20m

44、in20mm 1s=直徑1.2mm鉛絲。5.2、升降架的組裝升降架組裝時扣件螺栓擰緊力矩不得小于40Nm，且不得大于65 N.m用測力矩扳手檢查。 （1）、組裝程序 主體施工到標準層后開始組裝架體，架體安裝進度必須跟上主體施工需要(兩步架一般在5天內完成)（2）、施工方法： 、搭設架體安裝操作平臺升降架的安裝必須在預先搭設好的操作平臺上進行。操作平臺搭設技術要求： A、操作平臺采用普通落地扣件鋼管腳手架；在下一層樓搭設斜撐用以加固架體，架體負荷不小于250kgm，由承租方搭設。B、操作平臺搭設寬度為1.5m，外側搭設1.5 m防護欄桿，并用密目式安全網圍護，搭設時按JGJ l 302001的要

45、求執行；局部離墻較遠的架體安裝位根據現場情況加寬平臺。C、操作平臺滿鋪腳手板，且必須找平，以便于下一步安裝工作；D、操作平臺在附著升降腳手架提升一層后拆除，嚴禁提前拆除操作平臺，免造成架體變形、導向座螺栓拉壞建筑結構等事故附著升降腳手架安裝流程圖(2)、組裝水平支承框架、進入主體施工階段，在主體外圍組裝水平支承框架，支承框架與擬建結構之間的距離嚴格按設計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯系，協商好主體模板工程的支模空間，控制在設計要求范圍內。、組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。、水平支承框架一般由A型支承框架連接而成，當連接到架體分片處時，在其端部安裝一個

46、B型支承框架，即端頭型，在折轉處水平支承框架布設困難時，可用鋼管搭接，但其長度必須小于2m。 、組裝時應注意控制水平支承框架內側離墻距離在300500mm之間，架體寬900mm。 、內、外側支承框架連接到一定長度后，組裝小橫桿連接內、外支承柜架。小橫桿伸出架體外側15cm。 (3)、預留穿墻螺桿孔洞 主體施工期間，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，事先提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋塑料管。本升降架附墻螺栓采用M30螺桿。PVC塑料管選擇直徑3240mm，在埋設時必須垂直于結構表面。（4）、吊裝導軌主框架、支撐框架搭設好后吊裝主框架，校正好兩個方面的垂

47、直度（吊線測量應小于mm）后，用斜撐固定好。將主框架底部、外側、里側與支撐框架連接，底部用小橫桿兜住。如導軌主框架在支撐框架的中部則根據受力情況在支撐框架內外搭設斜桿。、相鄰兩榀主框架安裝后立即組裝幾步大橫桿固定其間距，防止其傾斜、傾倒，并與建筑物安裝可靠的臨時拉結。、立桿的搭設，立桿搭設在大橫桿外側，立桿間距2m，且均應搭設到支承框架底部并伸出約200mm，在支承框架底部用小橫桿兜掛住，用扣件扣牢。、導軌主框架安裝好、固定后，把固定導向座套在導軌上移至將要安裝的位置，作臨時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，安裝臨時拉結，保證垂直度3mm，項部晃動5mm。 (5)、組裝架體及架體防護隨著

48、主體工程的施工進度，安裝其余固定導向座，逐跨組裝立桿、大小橫桿、鋪腳手板，掛安全網，先搭設二步(或三步)架體供主體施工使用。架體搭設隨著主體的上升而上升，始終保證超過操作層一步架。、組裝程序、立桿垂直度2mm。、大橫桿水平度5mm，使用鐵網片腳手板時要設三根大橫桿。（4）、安裝配電線路配電線路的安裝必須按JGJ 462005施工現場臨時用電安全技術標準執行，進場前應作好施工用電設計。現場施工用電按三級配電布置，分配電箱和開關箱設二級漏電保護，電動葫蘆漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電時間應小于0.1s。附著升降腳手架的分配電箱必需專用，嚴禁其它單位混用，確保升降時的供電安全

49、。現場電氣維修及安裝必須由專業電器人員操作，非工作人員不得擅自操作。5.3、升降架的施工技術要求(1)、水平桿技術要求、縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；、縱向水平桿接長度采用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：A、 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，并且兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于縱距的13。B、搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭設縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。C、橫向水平桿主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應

50、大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于500mm。(2)、立桿技術要求 A、立桿接長除項層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。B、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的13。C、搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（3）、安全防護技術要求在附著升降腳手架的安裝階段安全防護必須與架體搭設同步進行，在施工過程中現場管理人員必須組織好架體安裝與防護的關系，保證在附著升降腳手架安裝階段對安

51、裝作業人員和土建施工人員的安全防護。、作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm：、腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩腳手板外伸長度的和不應大于300mm腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。、架體底部內側設置翻板，翻板與腳手板用膠皮連接，保證升降和使用工況下的密封性防止物料墜落。架體底部滿鋪腳手板釘上竹膠板進行

52、二次密封，并用平網和密目安全網兜底防。（六）塔吊位置施工方法本方案平面布置圖中未對附著位置具體標注，架體留口位置根據施工現場實際塔吊附著位置預留，并對相關機位和相鄰機位進行適當的調整。架體留口位置采用活動架，以方便外架的運行。(七)現場文明施工要求提升架在保證規范要求的前提下，應按標化工地要求做好架體的搭設：7.1、外立面著色：水平桿、立桿刷黃漆，剪刀撐刷400500mm間距黑黃花漆或紅白花漆。7.2、在底部和頂部設置黑黃或紅白分色線。7.3、架體內每層鋪設竹笆片。三、附著式升降架升降方案升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查，經甲乙雙方檢查驗收合格后方能進行提升作業。升降設備采用電動葫蘆

53、，并配設專用電器控制電箱，控制電箱線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設在架體內。升降架提升程序分為：準備工作、架體提升、固定架體三部分：外架升降流程圖（一）準備工作 (1)、提升前應做好必須的準備工作，檢查架體接點附著情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進自檢，發現問題及時整改。整改合格后使用。(2)上層需附著固定導向座的墻體結構的砼強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，以現場同等條件養護砼塊7天或5天破壞實驗數據為依據。 (二)升降架的提升 架體的升降由升降架工長一人指揮，提升前每4個提升點

54、派1人負責監視升降青況，同時在升降架底層和最高層指辨專人負責監視升降情況，所有作業人員必須在升降記錄上簽字后才能進行提升作業，升降過程中發現異常情況應立即報告工長，停機檢查，在故障沒有解決或異常情況未查清之前嚴禁升降操作。 2.1、升降架提升前，應逐個檢查葫蘆的正反轉方向是否一致，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一樣。2.2、調試工作完成后，解除架體約束撤離非工作人員。2.3、所有葫蘆同時提升，提升約300mm高度后拆掉定位傳力設備，繼續提升，當達到要求高度后調平架體，兩片主框架高度差應控制在10mm內，每組架中最大高差應控制在30mm內。2.4、立即安好固定扣件，使用中所有定位傳力扣件必

55、須全數上齊，當遇有六級以上大風時，不應進行升降工作。2.5、架子提升時，必須卸出架體上的荷載，人員必須撤離且得到工長的正式通知后方可進行升降。2.6、同時提升的升降架必須做到同步提升，當不同步時應對不同步的升降架進行單獨提升來予以調整。2.7、升降架分組提升時應檢查好分段橫截面的防護，防止墜人掉物。2.8、升降完成后立即設置好連墻件。2.9、升降完成后立即恢復翻板和卸料平臺以及斷面處的密封防護。2.10、塔吊附著位置的架體在升降作業完成后必須依照原樣恢復桿件和防護設施，不得少裝、漏裝。(三)升降架的下降升降腳手架在上方兩層外墻施工完成后要進行一次全面的檢查，經甲乙雙方檢查驗收合格后方能進行下降

56、作業。流程同提升作業，下降程序也分為三個部分：準備工作、架體下降、固定架體。為滿足外墻施工的需要，升降架每次下降作業時同時下降架體兩層，工藝流程如下：進行第一次下降操作立即安裝承力設備和對架體加固將頂部導向座拆下并安裝到底層將電動葫蘆下端掛鉤移至上一層掛點上并收緊持荷進行第二次下降操作。下降操作的技術要求參照提升操作技術要求(四)附著升降腳手架的使用與維護4.1、使用荷載 架體使用時，一步架使用時每層荷載應小于3KNm2，三步架同時使用時每層荷載小于2KNm2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。在支承跨度較大的位置、塔吊附著位置、懸挑較長的位置應作降載使用處理。4.2、架體在使用

57、中根據具體情況在局部與建筑物作臨時連接、支撐，防止架體頂部晃動過大，控制晃動值最大不超過10mm。4.3、架體的維護保養 為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維護和保養。(1)、升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定導向座內的防墜復位彈簧進行檢查，發現問題應及時更換，驗收簽字后方可進行升降。(2)、每半月對電動葫蘆進行維護保養，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。(3)、每月檢查一次架體、主框架、附著支承結構。(4)、每次升降后應用模板或編織袋等物體保護好固定導向座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入導向件防墜裝置內，以保證防墜裝置靈活。 四、附著式升降架拆

58、卸方案(一)施工條件、施工準備及施工措施l、外腳手架拆除前，外墻裝飾層需施工完成，且經監理驗收合格。2、拆除前由建設單位、監理單位、施工單位一起全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等，檢查合格后方能進行外腳手架拆除。3、拆除前，必須查看現場施工環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物，能拆除的障礙物盡量拆除。4、拆除外腳手架前，應通知相關單位、部門及人員。5、拆除前，應對腳手架進行全面檢查并清除腳手架上的材料、工具和雜物。6、拆除前，對操作人員的資質進行檢查，即外腳手架拆除人員必須為專業施工人員，且須持有特殊工種上崗證。7、操作人員在施工前必須先接受安全技術交底。8、拆除前應

59、先劃分作業區，廚圍設繩綁維護并豎立警戒標志，拆除時地面應設專職安全人員指揮，禁止非作業人員進入。(二)施工流程工藝流程如下：搭設底部支撐架拆除立網拆除上方4步架連接連墻件拆除上面2個導向座，只留下部一個導向座等外墻班組完成導向座位置外墻施工拆除剩下的架體一拆除主框架和水平桁架。(三)腳手架拆除3.1、準備工作（1）、拆除腳手架前應檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等是否符合構造要求。（2）、根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施。（3）、由工程技術負責人進行拆除安全技術交底。（4）、清除腳手架上雜物和地面障礙物。（5）、在危險區域內設置警戒線。3.2、

60、腳手架拆除（1）、拆除作業必須由上而下逐層進行；嚴禁上下同時進行拆除作業。（2）、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架。（3）、分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（4）、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應當在適當位置設置臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（5）、分區、分段拆除腳手架時，對不拆除的腳手架兩端，應設置連墻件和橫撐加固。（6）、拆除下的腳手尜構配件，應傳送至地面，嚴禁拋擲至地面。（7）、運送至地面的構配件應按規定及時檢查、整修和保養，并按品種、規格隨時堆碼存放。3.3、主框架的拆除主框架拆除采用吊車或卷揚機進行吊裝，施土

61、流程為：掛鋼絲繩并收緊拆除導向座拆除連墻件拆除支撐桿件吊至地面解體。3.4、外腳手架拆除的技術要求（1）、腳手架的拆除應由上而下逐層進行，水平方向采取延一個方向依次拆除。先拆除安全網、護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐以前，必須搭設臨時加固斜撐，預防架體傾倒，嚴禁上下同時作業。（2）、連墻件必須隨腳手架之后逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段坼除高度不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。（3）、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5米)時應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（4）、當腳手板采取分段水平轉

62、折，對不拆除的腳手架兩端一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不大于4米。橫向斜撐應在同一節間，由底至項層呈之字型連續設置。一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。（5）、拆除腳手架桿件，必須由23人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（6）、翻腳手板時應先清除砼渣及堆放材料，注意站立位置，并應自外向內翻起堅立，防止外翻將腳手板未清除殘留物從高處墜落直接傷人。（7）、作業區內電線及其他設備由妨礙時，應事先與有關部門聯系拆除轉移或加保護。（8）、由于懸挑架的重量較大，拆除時，必須在下二層搭

63、設好穩固的操作平臺，拆除時用塔吊吊穩后再這行拆除，必須采取雙點起吊。（9）、拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬、挖。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用垂直運輸機械運至地面，嚴禁拋擲。五、質量、安全保證措施腳手架的施工必須始終貫徹“安全第一，預防為主”的原則，通過通過執行嚴格的規章制度，達到施工中的“無傾翻、無下墜、無死亡、無重傷”。(一)質量安全保證措施：我公可經過數年的腳手架施工，制定了嚴格詳細的，用以保證腳手架搭設、使用、拆除各個環節安全的管理制度。（1）、腳手架的施工，必須嚴格按照管理制度及安全技術操作規程，進行管理和驗收。腳手架施工過程中，施工班組應認真

64、自檢、復檢，自檢、復檢合格后，通知建設單位、監理單位進行抽檢后方可進行驗收。（2）、腳手架應在各介階段進行檢查和驗收。（3）、我公司在管理中實行崗位責任制，各級管理中制訂具體的獎懲制度，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依。（4）、安全注意事項在實施架子安裝、升降、拆除時，應嚴格執行升降架安全技術操作規程和有關安全施工法規，本著安全為主，質量第一的原則，作好安全工作，對于本工程應重點注意以下事項：A、架子安裝或拆除時，操作人必須系好安全帶，指揮與吊裝人員應和架工密切配合，以防意外發生。B、架子升降時，架子上不得有非工作人員，同時應清除架體上的雜物。C、架子操作人員必須經過專業的培訓，取得合格

65、證后方可上崗。D、每日工作完畢后應及時清理架體，設備及其它構件上的建筑垃圾和雜物。嚴禁酒后上架操作。E、為防架子升降過程中意外發生，架子升降前應檢查防墜器是否靈活，復位彈簧是否正常。F、在升降架安裝、升降、拆除前應在升降架下方設立警戒隔離區，并指派專人看管，嚴禁其他人員進入警戒隔離區。夜間、大風、關雨害異常天氣不得進行升降作業。 G、應對現場施工人員進行升降架的安全技術交底和培訓。H、架子與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發生。I、架子升降過程中，架子上的物品均應清除，除操作人員外，其他人員必須全部撤離。J、施工過程中，應經常對架體、配件等承重構件進行檢查，如出現銹蝕嚴重，焊縫

66、異常情況，應及時作出處理。K、升降完成后應立即對該組架進行檢查驗收，經檢查驗收取得準用證后方可使用。 L、架上高空作業人員必須佩帶安全帶和工具包，以防墜人墜物。M、施工過程應建立嚴格的檢查制度，班前班后及大風大雨之后等均應有專人按制度進行認真檢查。 N、附著升降腳手架在使用過程中嚴禁進行以下作業： 利用架體吊運物料在架體上拉結吊裝纜繩 (索)任意拆除機構件或松動連接件在架體上推車拆除或移動架體上的安全防護設施起吊物料碰撞或扯動架體。利用架體支頂模板其它影響架體安全的作業(二)職業健康保證措施A、進行外腳手架拆除的人員必須是經過考試合格的專業架子工，必須持有特殊工種上崗證，凡患有高血壓、貧血病、

67、心臟病及其他不適于高空作血者，一律不得上腳手架操作。B、操作過程中，架子工必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系上安全帶，安全帶必須固定在未拆除的構件上。C、進行外腳手架拆除時，建筑物四周應設圍欄或警戒標志，并派專人看管，禁止入內。D、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。E、拆除時，不得中途換人，如必需換人時，應將拆除情況交代清除后方可離開。F、每天拆架下班時，不應留下隱患部位。G、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。H、所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。I、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板

68、和垃圾物從高處墜落傷人。J、拆下零配件要裝入容器或麻袋內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。K、拆除下的構件運至地面后，應分類堆放，當天拆除當天清理，嚴禁上部人員在進行外腳手架拆除時，下部人員在清理吊運至地面上的外架構件。L、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。(三)環境保護措施l、拆除下來的鋼管嚴禁直接向下拋擲。2、拆除鋼管及吊運鋼管時盡量減小施工噪音。3、拆除下的構件運至地面后，應分類堆放，并按品種、規格碼堆存放。(四)監控措施1、凡身體不適合從事高處作業的人員不得從事高處作業。從事高處作業的人

69、員要按規定進行定期體檢，作業人員必須持有特殊工種上崗證。2、拆除前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等；拆除連墻件必須隨腳手架之后逐層拆除。3、嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4、作業人員嚴禁互相打鬧，以免失足發生墜落危險。5、進行高空作業時，應有牢固的立足點并正確系掛安全帶。6、作業過程中一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳不準往下拋擲材料和工具等物件。7、垂直運輸拆除下的外腳手架構件時，要防止構件落下傷人。8、拆除下來的構件要及時清運，不得放在未拆除的架體上。六、施工組織為保證附著升降腳手架的施工進度和安全生產，我公司為此配備了有較高技術水平和豐富施工經驗的項目班子。施工人員配

70、備如下：提升架施工組織機構輔助工架子工電 工爬架專業組組長： 總指揮(程光星)外架施工項目經理部安全員：廖家軍施工負責人：王琳施工人員配備表：人員（工種）人數職責項目經理1全面負責項目施工的各項生產工作，負責工程施工的安全，質量、進度。技術負責人1負責施工方案的編寫和安全技術措施的制定，負責技術資料的管理，監督檢查施工方案和安全技術措施的執行情況。現場工長1負責腳手架的安裝搭設、升、降、拆除的工作安排及質量控制；同項目及其他班組的協調工作；對工人進行安全技術交底；組織實施腳手架相關的安全技術措施；參加腳手架自檢、驗收工作。質量安全員1負責腳手架相關的安全生產工作和組織相關安全活動；負責本組人員

71、在生產中的安全；參加事故分析和安全檢查，協助落實整改措施。負責施工質量的監督檢查。電工1負責腳手架所有電氣線路、設備的安裝、拆卸、檢修、維修。架子工20負責腳手架的安裝、搭設、拆除工作，負責腳手架架體的維護工作，協助腳手架的升就、降工作。 （一）升降架組裝進度計劃 為了保證升降架的安全及施工質量，派專業安裝班組安裝升降架。擬定5個工作日完成水平梁架和豎向主框架安裝和第一步架的搭設，25個工作日完成45層主體架體的搭設，勞動力投入30人。（二）升降計劃提升架的升降以滿足土建的施工進度要求為準，每升降一層的升降周期約為6個工作日，勞動力投入15人。根據具體施工情況調整施工人員數量和進度。七、水平防

72、護棚施工方案一、工程進度概況為保證施工安全,符合建設部JGJ5999安全標準。根據該項目的結構設計特點，決定在標準層施工至建筑物標高達到 時需搭設一道水平防護隔離棚。確保安全生產，達到強制性標準的要求。為此，在 處搭設水平防護棚一道，懸挑長度為4m，采用鋼管斜撐；鋼絲繩斜拉穩固。（說明：空白處根據現場項目部的技術交底進行搭設）二、施工設計依據1、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91） 2、鋼結構設計規范 （GBJ17-88）3、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）三、操作工藝流程預埋錨環懸挑水平挑桿用木楔將挑桿固定沿錨環用鋼管將挑桿連接成整體搭設水平連接鋼管搭設斜撐鋼管安裝斜拉

73、固定鋼絲繩鋪設5 cm厚3米長竹跳板并固定牢固及竹膠板固定搭設外邊緣處1.2m高豎向防護欄桿并用安全網封閉嚴密組織驗收并掛驗收合格牌及警示牌和消防器材。四、施工準備工作1、嚴禁搭設時使用不合格的防護設施材料。2、準備好搭設的用具設備。3、操作前進行有關的安全技術交底及有關注意事項。4、與施工電梯相交處預留凹口，便于電梯運行。五、安全技術措施及注意事項1、操作人員一定要服從管理，統一指揮。2、操作時，設置分段警戒區，張掛有關警示標牌，派專人監護管理，禁止閑雜人員進入作業區域內。3、上班人員必須使用勞動保護用品，不準隨便向下亂扔材料，嚴禁酒后上崗。4、防護棚不能當作操作平臺使用，不允許存放建筑材料

74、。5、杜絕違章指揮和違章作業現象。六、防護棚方案設計（一）荷載統計：1）施工荷載：按集中荷載考慮：1000kg=10KN2）自重：（取跨度為4m，懸桿間距為1.2 m鋼絲繩間距3m）鋼管483.0 34.01 =12.03kg竹跳板30.20.05 (30.2)塊10=150kg竹膠板12m (33)(12) 塊9=40.5kg扣件 21.38=2.76 kg荷載累計 Q=205.29kg20.9KN q=20.933=2.33 KN/m3）護欄集中荷載：鋼管483.0 (32+1.23)m4.01kg/m=38.5kg 扣件 91.38=12.42 kg竹膠板12m (1.23)(12)kg

75、/ 塊9=16.2kgp=38.5+12.42+16.2=67.12 kg =0.67KN（二）荷載分析 1000 RA RB防護棚自重視為恒載且均勻分布，當施工荷載作用于中點時，防護棚處于較危險狀態，按此情況進行受力分析。 A點的支度反力：RA=101.42+1/22.331.23.5=11.893KN B點支度反力：RB=101.42+1/22.381.23.5+0.67=12.668KN根據施工工藝對材料的選擇和荷載分析可知，水平懸挑承力桿件采用的是483.0鋼管。因此，為保證此水平懸挑防護棚的安全，只需校驗懸挑鋼管的強度、斜拉鋼絲繩和拉環的強度滿足要求即可。A、483.0鋼管校核計算根

76、據受力分析可知，該鋼管作用于中點受力最大，在A點的支座反力為RA=6.2KN，則此點的計算應力為：M=1/82.331.232+1/4101.43=3.146+10.5=13.646KNmmax= M /Wx=13.646103/(3.143.02) 3210-9=11.35Mpa校核強度：AC桿鋼管的正應力為max=11.35MPa，許用應力=78MPa，/=78/11.35 =6.9倍6倍，并且在懸挑鋼管的中部加了一根腰桿。因此483.0鋼管自身承載強度滿足要求。B、15斜拉鋼絲繩的校核計算斜拉鋼絲繩與隔離棚間夾角計算：tg = 3/3 =1 則=45斜拉鋼絲繩的計算應力為：F拉=RB/s

77、in45 =11.864/0.5=23.728KN而637+1的15鋼絲繩的最大破斷拉力為157KN，遠遠大于F拉=23.728KN能滿足要求，其結構是安全的。C、拉環的校核計算：拉環采用的是20元鋼，其許用應力=160MPa，而該拉環的受力同斜拉鋼絲繩一樣，其計算應力為max=11.35KN,小于其許用應力=160MPa符合要求。結論：根據以上計算和校核可知，該方案所設計的材料及施工工藝均能滿足施工及安全要求，可以按此方案施工。八、附著式腳手架安全技術操作規范（一）總則1.1、為了安全、經濟、合理地使用操作導座式升降腳手架，便于施工企業標準化管理，特制定本附著式升降腳子架安全技術操作規程。1

78、.2、本規程適用于采用于附著式升降腳手架施工白弓各類建筑工程。1.3、本規程系根據國家現行的建筑安全技術規程的原則，結合本升降腳手架的工藝特點進行編制，未盡事宜應按國家有關規定的要求和企業標準建筑升降腳手架執行。 （二）一般規定2.1、凡從事升降腳手架操作的人員，必須以安全技術交底和技術培訓，考試合格后，方可上崗操作。 2.2、患有不適宜高空作業病的人員或酒后人員，不得上崗操作。2.3、升降腳手架的連接桿件，構配件等嚴禁隨意拆除，若必須拆除的，要有相應的加固補強措施。2.4、升降腳手架所有預留孔應接設計要求預留，確保孔位明確和暢通，預留孔位的誤差在水平長度方向應小于15mm，垂直方向應小于15

79、mm。2.5、螺栓、提升設備等易損件或傳動構件每次周轉使用前，都應進行逐件檢查和保養。 （三）附著式腳手架的安裝 3.1、升降腳手架安裝前，應對加工和購進的構配件及架料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及傳動構件，運動配合件和各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。3.2、當升降腳手架主要組裝材料、構配件齊備且建筑結構符合設計要求的安裝條件時，方可進行本升降腳手架的安裝。3.3、腳手架安裝時，架體底部懸空高度若超過1.9米，其下應搭設安裝輔助架，安裝操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶。3.4、一架子安裝宜采用現場單片組裝安裝法，其主要工藝程序和

80、精度。（四）升降前的準備工作4.1、升降前應對螺栓的連接情況，吊具、吊索、升降設備和固定導向座、防墜裝置等進行自檢觀察，如有異常和問題，應進行處理或更換，否則，禁止升降。 4.2、檢查預留孔是否暢通、偏移，是否在允許的范圍內，如有誤差超過標準或錯留、漏留等問題，應提前處理好。4.3、檢查附著式升降腳手架是否與其它物件有連接，升降腳手架上(下)是否有阻礙升降的障礙物等，若有，必須予以清除。4.4、上層附著結構的砼強度是否達到設計要求，需加固加強的結構，其加固加強措施是否達到設計要求。4.5、提升設備安裝連接可靠，控制系統完好。 （五）升降腳手架的升降5.1、升降腳手架升降時，必須卸除升降腳手架上

81、非設計荷載，非操作人員必須撤離，操作人員也應盡量站在建筑物內進行操作觀察。5.2、升降腳手架每次升降前應取得升降許可證和得到土建施工員的正式通知后方可進行。5.3、每組升降腳手架的幾個主框架的升降速度應力求一致，相臨框架和升架高差小于或等于30mm。 5.4、每組升降腳手架升降過程中，每一提升裝置及每跨均應有監視觀察，并保持相互可靠聯絡。 5.5、升降腳手架升降過程中，如遇到刮卡或拉力突增、減等情況，應立即停止升降，查明原因并排除故障后方可繼續升降。 5.6、升降腳手架升降到所需高度后，操作人員應密切配合，盡快將升降腳手架與建筑物結構附著固定并校正導軌垂直度，升降腳手架恢復到升降前的狀態后方能

82、松掉提升設備，否則操作人員嚴禁離開。 5.7、不允許夜間進行升降腳手架的升降操作。5.8、附著支撐固定導向座與建筑結構之間的連接螺栓應擰緊，直至該附著支撐無晃動為止，墊片應符合要求且墊好。5.9、升降完成后應立即對外架進行檢查驗收，經檢查驗收取得準用證后方可使用。 （六）檢查與驗收6.1、施工中應嚴格按照附著式升降架施工檢查驗收標準進行各項檢查驗收。6.2、檢查與驗收應分為：全面檢查驗收、中間檢查驗收和自檢，全面檢查驗收由公司安全部門聯合土建工程項目經理部組織有關人員進行。中間檢查驗收由升降腳手架專業人員負責組織有關人員進行。自檢由操作小組的組長負責，組織小組有關成員進行。6.3、各項檢查驗收

83、均應做好記錄，并由檢查人員和檢查負責人簽字。6.4、升降腳手架第一次安裝完畢后、升降腳手架下降前應對升降腳手架進行全面檢查驗收。6.5、升降腳手架每升降一層樓后，應對升降腳手架進行中間檢查驗收。6.6、升降腳手架升降前后，應對升降腳手架特別是附著情況、提升裝置、導向裝置、防墜裝置等進行自檢。（七）升降腳手架的應用 7.1、升降腳手架的使用荷載單步架使用時應小于3kNm2：允許三步架同時使用，此時每步架荷載應小于2kNm2，嚴禁超載使用，荷載左盡量分布均勻，避免過于集中。 7.2、架體頂部若晃動值大于10mm,在使用前必須與建筑結構進行臨時連接或采取加斜撐等可靠措施。 7.3、大模板安放和吊離時

84、應緩慢平穩，避免沖撞勾掛其它物品材料，嚴禁直接在升降腳手架上集中吊放和吊離。7.4、如遇大風或六級以上的大風，應停止升。中遇臺風，還應增設防止升降腳手架向上翻起的固定措施。7.5、升降腳手架上作業人員，必須按高空作業有關規定，佩帶和系好安全帶，以防止在縫隙處發生墜落事故。7.6、腳手架與周邊架空線路的最小安全操作距離：外電線路電壓等級（KV）111035110220330500最小安全操作距離（m）4.06.08.01015（八）升降腳手架的拆除8.1、拆除時，若升降腳手架底部懸空高度超過1.9m，應搭設拆架輔助架。 8.2、升降腳手架的拆除宜采用整體吊下拆除法或散拆法。即采角塔吊將每組架架體

85、吊下，地面進行解體或者按安裝的相反順序逐件拆除。8.3、拆除時，應嚴格遵守普通腳手架拆除時的有關規定。8.4、升降腳手架拆除后應將各類構、配件及材料連至指定位置分類堆放，并及時進行校整、保養和防銹處理。（九）安全注意事項9.1、升降腳手架在組裝和拆除時應在組裝和拆除的相應范圍內設置安全警戒線。 9.2、操作人員必須持證上崗，操作時必須戴好安全冒，系好安全帶。9.3、升降腳手架升降前應檢查防墜裝置是否靈活，復位彈簧是否復位可靠。9.4、升降腳手架在施工使用過程中，應經常對架體、配件等承重構件進行檢查，如出現銹蝕嚴重、焊縫異常等情況，應及時作出處理。九、附著升降腳手架工程防雷措施升降架是高聳的金屬

86、構架，又緊靠在鋼筋混凝土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，固此避雷措施十分重要。1、升降架若在相鄰建筑物、枸筑物防雷保護范圍之內或在建筑有高于架體的塔機、構筑物時可不采取防雷措施。否則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于10。2、避雷針用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于直徑12的圓鋼制作，頂部削尖，設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。具體布置位置見圖。3、隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，當升降架一次上升工作完成時，在每組架體上找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎向接地鋼筋焊接起來(焊縫長度應大于接地線直徑的6倍)。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。4、當升降架處于下降狀態時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內，故無需在升降架上再另設防雷裝置。在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應立即離開。