1、熱電股份有限公司3#脫硫及濕式電除塵工程3#脫硫吸收塔本體施工方案編制：審核：批準：2015.11.10 目錄1.編制依據和執行標準 .22.概況.33.工程特點 .34.施工準備工作.35.施工方法 .26.施工技術措施.117.焊接及檢測.178.安全文明施工及環境保護措施.20 9.質量保證措施.2510.環境保證措施.28脫硫吸收塔本體安裝施工方案1.編制依據和執行標準1.1 編制依據1）經會審簽署施工藍圖和設計文件，批準簽證的設計變更。2）現行國家有關規范，標準和規程。3）施工現場實際情況。1.2 編制說明本方案作為本工程吸收塔施工施工指導，適用于吸收塔塔體現場安裝施工。1.3 相關

2、執行標準名稱編號工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006 版火電廠煙氣脫硫工程質量驗收及評定規程DL/T 5417-2009 鋼結構工程施工質量驗收規范GJ 50205-2001 熱軋 H型鋼和部分 T型鋼GB/T 11263-2010 碳素結構鋼GB/T 700-2006 緊固件螺栓，螺釘，螺柱和螺母通用技術條件GBT 16938-1997 鋼結構工程施工規范GB 50755-2012 鋼結構焊接規范GB 50661-2011脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T5418-2009 火電施工質量驗收及評定標準(焊接篇)火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T 5072-2007 焊接工藝評定規程D

3、L/T 868-2004熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-2006 碳鋼焊條GB/T 5117-1995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 8110-2008 低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 50212-2002 焊接 H型鋼YB 3301-2005 電力建設施工質量驗收及評定規程第 1 部分：土建工程DL/T 5210.1-2012 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 施工企業安全生產評價標準JGJ 77-2010 建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2010 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201

4、2 2.概述脫硫系統中，吸收塔是最主要的設備，煙氣脫硫就是在吸收塔中實現的,吸收塔的安裝質量，影響到煙氣脫硫效果和系統效率，因此必須確保吸收塔設備的安裝質量。吸收塔是整個煙氣脫硫系統中最大、最重要的非標準設備。該設備的制作工序交叉多，安裝要求高，而制作場地狹小，給工程施工帶來了一定的難度。所有材料在預制場地進行下料卷板，在通過二次轉運到安裝場地后進行安裝。本工程本體部分采用倒裝，結合正裝的方法進行安裝。3.工程特點1)現場鋼結構焊接量大，且建構筑物密集，施工場地狹小。2)異形吸收塔工序施工工藝的獨特性和復雜性。3)主要工藝必須依次流水，不許平行或錯位。4）塔體整體異形，上大下小，施工難度相對加

5、大。5）冬季施工，焊接質量保證難度大。4.施工準備工作4.1 技術準備本項目已完成圖紙會審，并將會審問題落實，方案編制、報審、材料預算已經完成，相關施工質量標準已確定，安全臨時設施已確定。4.2 作業人員配置1)公司保證施工需要的全部勞動力，勞動力在進場前必須進行安全技術教育及培訓工作，以保證施工的安全、質量、進度等能得到保證。2)項目部在勞動力的調配上將采取分批進場，有重點地加以保證各施工階段對不同專業工程的勞動力需求。另外，在場外將準備后備梯隊，以隨時保證施工的需求。3)在勞動力的搭配上，要求做到結構合理，搭配得當，工種齊全，專業配套，在勞動力的選擇方面，將重點選擇個人技術好、責任心強。4

6、）對于焊工，電工，起重工，機械操作工等特種作業人員一定要經過培訓，考試，并持證上崗。施工前證件齊全且人證對應。5）進場工人要經過體檢，三級安全教育，安全考試合格后方可上崗作業。6）施工現場配置具有專業資質的質檢，安全專管人員各一名。7）勞動力安排工種數量（人）備注1 液壓提升人員2 持證上崗2 起重工2 持證上崗3 電焊工12 持證上崗4 架子工6 持證上崗5 鉚工5 6 電工1 持證上崗7 其他輔助工5 合計33 4.3 本工程投入的主要施工機具設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1 電焊機500A 臺8 檢驗合格2 CO2氣體保護焊機500A 臺4 檢驗合格3 空壓機0.6 立方臺1 檢驗

7、合格4 卷板機30*2500 臺1 檢驗合格5 角磨機150 只4 檢驗合格6 角磨機100 只4 檢驗合格7 半自動切割機雙頭臺3 檢驗合格8 半自動切割機單頭臺3 檢驗合格9 焊條烘箱只1 檢驗合格10 液壓提升設備400t 套1 檢驗合格11 流動汽車吊25t 臺1 檢驗合格12 流動汽車吊50t 臺1 檢驗合格13 流動汽車吊200t 臺1 檢驗合格4.4 材料準備根據施工藍圖及相關簽署的變更設計文件，及時提出材料進場計劃，做好鋼板等原材料的驗收工作，確保材料的數量、規格等要求符合有關規定。材料進場后需資料齊全，并完成報驗，現場根據有關規范做好原材的復檢工作。5.施工方法本工程施工方法

8、為：液壓提升倒裝結合汽車吊正裝法。筒體 38.100m以下液壓提升倒裝，38.100m以上至 48.600m正裝。5.1 液壓提升倒裝法施工5.1.1 施工原理及施工工藝。（1）液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由SQD-250-100s.f 型松卡式千斤頂、提升架，YBY-36-25 型液壓控制操作臺和油管路系統組成。通過液壓控制操作臺控制松卡式千斤頂上升和下降運動帶動提升桿上升，再經過提升鉤頭帶動吸收塔上升，從而達到提升壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結構見圖。（2）液壓提升倒裝工藝提升平穩，安全可靠，無高空作業，可以全天施工，施工時無噪音

9、、飛塵，作業環境好，人員安全、施工質量能得到保障。但液壓提升倒裝工藝一次性投入大，需要一套專用的提升設備。吸收塔倒裝示意圖5.1.2液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點：1）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業和腳手架材料，如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入。2）設備定型，可周轉使用，可按塔大小靈活組合。3）比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。4）液壓傳動平穩，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調整，使施工安全可靠。5.1.3液壓提升倒裝法施工提升機具安裝準備提升機具主要包

10、括SQD-250-100s.f 型松卡式千斤頂、提升桿、主柱系統、液壓操縱箱、油路系統等裝置。a.使用前，應逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5 倍最大工作壓力作用下進行試壓，每次保壓10 分鐘，重復 3-5 次，不泄漏為工作正常。b.提升吊桿選用40#鋼，直徑38mm，每次使用前，表面必須除銹。為保證吊桿的平直，所有 吊桿宜 用 套管作，通過試驗套管內 徑比吊桿直徑大0.5mm，長度為 3600mm。c.全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），總分配管、總油管接頭和閥門，吹除油管內的污物后，并采取防護措施，以防灰塵、砂子等進入管內。主油路一般采用 16 管制成的環形管，多頭進油，分油路

11、采用高壓鋼絲編制橡膠管。d.全面檢查液壓控制箱，試驗操作臺各電器按鈕，檢查電液換向閥、溢流閥、油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態，保持油箱、油液的清凈。e.逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應使提升鉤頭在立柱內滑動自如或在立柱滑道內壁四周涂抹潤滑油。f.逐個檢查控制塔體不直度的滾輪，使其轉動自如，伸縮臂可調并能固定。g.用20 的槽鋼制作脹圈h.根據基礎情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵。i.提升用油選用 10#或 20#機械油，加新油時必須過濾。j.在基礎上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。5.1

12、.4液壓提升計算（1）最大提升重量Pmax1=K（P頂+P 壁+P 加強）=200t K 取 1.1 系數（2）液壓提升千斤頂數量的確定根據提升總載荷按下式計算千斤頂的數量即：nPmaxG 式中：n千斤頂數量Pmax1提升最大總載荷（N）(需提升總量)約 200t 千斤頂額定起重折減系數=0.8（考慮塔體高度）G千斤頂額定起重量（N）選 SQD-250-100s.f型松卡式千斤頂：G=250（KN）n1Pmax1G=200/25*0.8 n110 個綜合考慮平穩性等因素，結合上述計算取25 噸液壓頂n1 取 12 個（1 個備用）。5.1.5 液壓千斤頂倒裝法施工工藝5.1.5.1主要流程：最

13、上兩帶板 提升立柱和液壓千斤頂安裝、配管第三帶板安裝附件安裝逐帶提升倒裝 管路及液壓頂拆除 立柱拆除。a 最上三帶板、加勁圈安裝根據液壓提升本身的裝置結構特點以及本工程施工工藝，先正裝上變徑上塔體加強筋的安裝水壓試驗、沉降觀測竣工驗收依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢最上層帶一、二、三帶板及頂蓋正裝焊接及質量檢驗半成品構件預制、加工、質量檢驗基礎驗收施工安全技術交底現場平面布置底板鋪設、二次灌漿筒節及上變徑段，然后組裝該段加強勁。b 安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內壁離塔底20cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節，每節脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強板應處

14、于提升鉤頭位置。c 安裝立柱和穩升滾輪架：(1)提升立柱的數量根據需要的千斤頂數量所確定。(2)提升立柱安裝以放線圓為準，與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長度為準，并以兩個方向用鉛垂找正，點焊固定，安裝立柱支撐。(3)調整穩升滾輪架，使滾輪貼緊壁板，鎖定調整螺栓。5.1.5.2安裝液壓千斤頂和配管a 將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。b 塔按千斤頂數量連配支油管（分配管、分油管）和環形總油管、分配器、截止閥等，液壓操縱箱位置于塔中心，油路的布置要均勻，壓力一致，便于控制調整。c 拉緊提升桿，使每個提升鉤與脹圈底面接觸。d 安裝全部液壓設施，首先進行充油排氣，然后全部加壓至

15、1/10 的提升載荷，逐個運行千斤頂。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。e 全部擰緊后，進行試運轉，加壓至10Mpa運行千斤頂，重復五次進行全面檢查，待各部分正常后，準備正常提升。5.1.5.3逐帶提升倒裝a 正常提升時，工作油壓必須穩定在標定值內，不得任意提升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。b 每次提升，當塔體底沿離底板100mm 左右，應停止提升，并保持觀察30分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續提升。c 提升時各液壓千斤頂提升高度差異控制在30mm以內，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應接近。若需調平，一次調整的液壓

16、千斤頂不超過總數的1/8，把偏高的一邊部分千斤頂關掉。d 由于塔體較高，每次在頂升時應嚴格控制頂升高差，每升高200mm時要測量一次，嚴格控制塔體水平。當提升高度接近帶板高度200mm時，應減緩提升速度，達到提升高度后調整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至捻縫點焊牢固完畢。e 液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復提升操作至最后一帶板。f 在底板與帶板處墊上400mm高的墊梁，使電焊把線、人員出入及頂升油管的放置。并利用400mm高的墊梁與頂蓋上安裝的軸流風機形成空氣的流通來保證塔內的通風。5.1.5.4.提升設備拆除a 拆除采用人工方法，回油完后拆除管路

17、。b 拆除液壓千斤頂。c 拆除立柱和支撐。d 拆除脹圈和輔助焊接件等。e 拆除過程中注意保護油路接頭和提升桿端部絲扣。5.2 流動汽車吊正裝施工5.2.1.正裝施工方法a.吊裝前提前將筒身內外腳手架分別搭設至已安裝筒身部分上沿位置，并鋪設內外架板平臺。腳手架搭設設置必須適合組對和焊接作業，且不影響吊裝。b.在吸收塔筒身基礎旁邊近處就近搭設一個臨時組對平臺，并按13400 搭設內外腳手架作為組對焊接平臺。c.吸收塔筒身 38.100m以上至 48.600m正裝段總體重量約為60t（含附屬加勁）。按重量分為3 次吊裝，每次按約為20t 組裝。按順序在臨時平臺上組裝完成焊接后，使用130t（或 20

18、0t）吊車逐一吊裝。同步進行筒身部位內外腳手架上延。直至吸收塔筒身安裝全部完成。5.2.2 正裝時汽車吊的選用吊裝工作幅度約為15m，吊物最大為 25t，最小為 15t.理論噸位 x3 工作幅度=起吊重量200t吊車的最大起重噸位計算：200 x3 15=40t 40 x0.75(折減系數）=30t 30t25t 故當吊物為 25 噸時，選用 200t 吊車是安全的。130噸吊車的最大起重噸位計算：130 x3 15=26t 26x0.75=19.5t 19.5t15t 故當吊物為 15 噸時，選用 130t 吊車是安全的6.施工技術措施6.1 材料的驗收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須

19、附有原材料生產廠家提供的質量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合鋼板標準的規定。3）鋼板表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1 項所規定的限度，并且修磨后滿足1 項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的 15%。如果缺陷部位的深度超過下表1 項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2 項要求。板 名 義 厚 度e（mm）1 2 缺 陷 最 大 許 可 深 度（mm）打 磨 的 許 可 深 度（mm）3e8 0.2 0.3 8e15 0.3 0.4 15e25 0.4 0.5 25e40 0.5 0.8 4

20、）表面不得有分層、氣孔、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質量合格證書，其內容包括容敷金屬的化學成分和機械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應分別堆放整齊。7）建立嚴格的焊條發放制度，認真填寫焊條發放記錄，焊條使用應嚴格按要求進行烘烤和發放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應嚴格按圖紙進行加工，下料前必須對尺寸進行實地放樣復查，確認無誤后方可進行下料施工。6.2 基礎驗收1）基礎混凝土表面強度達到設計標號要求。2）基礎中心中心距誤差 10mm。3）基礎外型尺寸誤差 8mm5mm。4）基礎上平面標高與設計要求誤差5mm10mm

21、。5）埋筋頂部標高誤差 10mm。6）預埋件埋設后中心位置允許誤差3mm；標高允許誤差 0mm5mm；表面平整度 2mm。7）底板梁按照制作和施工質量的規定，校準鋼梁并與鋼筋連接。梁安裝好后需找平，在澆注梁時必須保證底板梁的水平度。6.3 安裝質量保證措施6.3.1吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:測量部位允許偏差（mm）長度 AB、CD 寬度 AC、BD、EF 對角線之差|AD-BC|2 2 2 弓形邊緣板尺寸測量部位a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ128-90）b、罐底對接接頭間隙（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ128

22、-90）A B C D E F 焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)手工電弧焊6 51 6 71 埋弧自動焊不開坡口6 31 610 41 開坡口1016 21 16 31 手工電弧焊打底,埋弧自動焊作填充焊1021 82 c、底圈 1 米高處內表面任意點半徑的允許偏差（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90）直徑 D（m）半徑允許偏差D12.5 12.5D45 45D76 D76 13 19 25 32 d、組裝焊接后，焊縫的角變形用1 米長的弧形樣板檢查，并應符合下表規定；（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90）板厚(mm)角變形(mm

23、)12 1225 25 10 8 6 e、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表規定：（參照依 據是 立 式圓筒 形鋼制焊接油罐施 工 及驗收 規范GBJ128-90）板厚(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)25 25 13 10 6.3.2 預制加工宜根據安裝程序依次進行，以滿足要求，預制好的板材應分別制作好標記以利于后續安裝施工。6.3.3 底板預制1）底板預制應根據設計圖紙進行。2）塔底的排板直徑應按設計直徑放大0.1%0.2%，以補償焊接收縮。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。6.3.4 壁板預制1）安裝前應先按排版圖將鋼板進行下料，滾板。2）

24、各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應不小于200mm。3）塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。4）卷制后的鋼板其堆放或運輸時可利用專用弧形胎具。6.3.5 頂板預制1）頂部在制作時，先放樣在平臺把梁與中心圓制作完。2）頂板其排板、對接量應符合設計圖紙，保證焊接與梁連接。6.3.6 構件預制R=9000mm/6800mm 16 10 A=4000mm B=1800mm 1）吸收塔底圈梁的公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其半徑偏差值為 3mm。2）吸收塔加強環的曲率公差決定了吸收塔加強環與壁板

25、的貼合程度,此吸收塔加強環的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3）熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。6.4 放樣、下料1）底板、頂板的放樣應根據排版圖，并預留一定的切割余量，并制作出圓弧樣板。2）下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應清除毛刺。6.5 環形加強筋的安裝1）加勁筋在組焊前應復驗弧度和翹曲度。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應符合設計圖紙要求。3）加勁筋安裝要求如下：環形加強筋的標高允許誤差10mm。（圓周方向測8 點）環形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測 8 點）柱形加強筋的

26、垂直度允許誤差3mm。柱形加強筋的位置允許誤差10mm。6.6 主要質量控制項目及檢查方法序號階段控制點控制內容1 準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2 設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3 圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4 技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5 材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6 焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7 基礎驗收標高、中心定位等8 自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法序號階段控制點控制內容9 排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板

27、自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求10 施工階段底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口11 附件預制是否按照圖紙施工12 底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序13 壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14 焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15 總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度16 焊縫射線探傷探傷數量、位置17 焊縫返修返修工藝、復拍要求18 底板真空試漏逐條檢查、19 底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20 補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密21 充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合

28、要求、檢查項目是否齊全22 基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求23 交工階段交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格6.7 基礎的沉降，應符合下列規定：1）在塔壁下部圓設觀測點，點數宜為4 的整倍數，取 8 點觀測。2）充水試驗后，基礎總的均勻沉降應30mm，充水試驗階段的均勻沉降20mm，總的不均勻沉降應 10mm。6.8 充水試驗1）水高度遵照設計要求執行，無明確規定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準。2）充水試驗采用的水質不得低于工藝水水質，水溫不低于5，實驗過程檢查各接口結合面應嚴密無泄漏。3）自充水試驗開始到保持最高水位48 小時期

29、間，嚴密監測基礎沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。4）分別在吸收塔桶體的0、1/2、3/4、設計最高液位、最高水位保持48 小時后，觀測并記錄基礎沉降量。只有在各個階段內的沉降穩定后才能進入下一階段。所有觀測點的沉降量必須得到設計的評估，并符合設計的要求。7.焊接及檢測7.1 焊工資格：焊接前應具備合格焊接作業隊伍，焊工應持有技術監督部門或電力部門頒發的相應證件，人員入場后應對焊工進行試焊考試。并制定相應的焊接工藝規程以指導現場施焊。（附焊接流程圖）7.2 焊接材料根據圖紙、工藝評定進行確定。焊材要有專人保管，使用前按規定進行烘干和使用。7.3 焊接環境要求1）當焊接處于下列任何一

30、種環境，應采用有效的防護措施，才能施焊。a.雨天或雪天；b.風力大于五級以上;2）雨天或雪天采取的措施是搭設工棚,并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必須采取必要的防風措施，以確保工程進度、質量，具體措施是在焊接位置搭設防風棚，防風棚采用腳手桿搭設，并用棚布堵實。NYYYN坡口打磨拼對探傷自檢焊接打磨點焊挖補合格NN脫硫吸收塔焊接作業程序7.4 塔底板焊接要點：1)先點短縫，焊接短縫。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。3)后隔條點焊長縫，焊接長縫。4)焊工對稱均勻分布，同時施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊

31、道應采用分段退焊或跳焊法。7)收縮縫的第一層焊接，應采用分段焊或跳焊法。8)塔底與塔壁連接的角焊縫，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數對焊工從塔內、外沿同一方向進行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm 左右。初層焊道，應采用分段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。但是在焊接過程中應采取分段焊接，已防止變形。7.5 塔壁板焊接1).塔壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應報監理驗收后方可施焊。2).縱焊縫立焊應

32、自下向上焊接。3)塔壁板應準確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯邊量，不應超過2mm。4).焊完的環向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯邊量應不大于2mm。5).對接接頭的背面，在進行第一道焊接以前，應對正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。7.6 塔頂板及環形板的焊接1)頂板焊接時，焊內側的長焊縫由中心向外分段退焊，對稱進行，先焊接支撐梁與頂板的焊縫，然后焊接中心圓焊縫，最后焊接環縫，對稱焊接。2)環形板焊接及其它焊接形式必須按照施工圖紙施焊。7.7 焊縫外觀質量檢驗及控制7.7.1外觀質量檢驗1）焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈

33、。2）焊縫的表面質量，應符合下列規定：a焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b 對接焊縫咬邊深度應不小于0.4mm，環焊縫的咬邊深度應小于0.6mm；連續長度不得大于100mm。c 底圈壁板縱縫如有咬邊，均應補焊后打磨圓滑。d 塔壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環向對接焊縫和塔底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續長度不得大于 10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。e 塔內側焊縫余高應打磨光滑。7.7.2 主要焊接幾何尺寸偏差參見下表:序號項目允許偏差(mm)檢查方法1 縱縫錯邊量1.5 檢測尺2 環縫錯邊量8 時，20%且

34、3 檢測尺8 時，1.5 檢測尺3 縱縫棱角度13 檢測尺4 環縫棱角度 13 檢測尺7.8 焊縫無損探傷及嚴密性試驗：1).焊縫的無損探傷a.塔底的焊縫應采用真空箱法進行100%的嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53Kpa，無滲漏為合格。b.壁板內襯面的焊縫做100%PT/MT 檢查，符合 GB/3323-87 的 II 級焊縫要求。c.壁板的 T 字型焊縫要做25%RT 抽查，應符合 GB/3323-87 的 II 級焊縫要求。d.被環形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結果應符合GB/3323-87 的 II 級焊縫要求。2).焊縫返修當按照上述檢查方法

35、檢查不合格的焊縫應進行返修，返修應遵循以下2 點原則：（1）返修有缺陷的焊縫應從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應按原定檢查程序重新檢查應合格。（3）同一部位焊縫返修次數不允許超過2 次。如不合格應加大檢查比例。7.9 焊接安全操作1)在施工過程中，高空作業較多，必須注意安全，作到安全第一。2)凡患有心臟病、高血壓，低血壓及睡眠不足者，不準登高作業。3）碳弧氣刨時，應控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時把應放在絕緣架上，碳弧氣刨時用電流較大，應防止焊機過載和過長時間工作而燒毀焊接設備。4)焊接工作結束后，應將焊鉗放在線路隔絕的地方，

36、并圈好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地。5)焊工在登高作業時，應將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作業時下面不得有其他人員，在作業過程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。8.安全、文明施工及環境保護措施8.1 管理目標1)杜絕人身傷亡事故和職業衛生事故。2)防止施工工裝設備、機械重大事故和損壞事故。3)消除施工對環境的干擾和污染。8.2 管理網絡 8.3 保證措施8.3.1安全教育工人進場必須進行安全教育，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。除此之外，還應對施工人員進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御不安全因素的自保能力。8.3.2施工安全技術交

37、底1)安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，無安全技術交底的工程嚴禁開工。項目經理：鄒吉雙安裝經理：杜良技術員：戢治杰起重班鉚工班電工班鉗工班電焊班架工班倉庫班浙江錦鑫建設威海博通熱電項目部安全員：杜國元2)開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工程（或特殊工序）由施工員向各工種班組進行全員安全交底，安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。8.3.3 安全檢查1)每月由項目分部經理組織班組以上管理人員進行一次安全大檢查，檢查標準根據 JGJ59-2011 安全評分標準進行，并執行復檢、封閉處理、反饋制度。2)

38、安全員及班組進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。3)每次安全檢查，班組必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回安全員。對上級部門的安全檢查，應積極配合，并組織落實整改。4)督促全體員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。8.3.4 班組安全活動1)班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任。2)每天開工前，班組長應組織班員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查和交底工作。8.3.5 特殊工種持證上崗1)特殊工種操作人員，

39、如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須持證上崗。2)操作證應按有關規定進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。8.3.6 施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和安全防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試運轉，運轉正常經設備管理員驗收合格后方可使用。施工機具應有防雨設施。8.4 安全管理及技術措施1)作業人員，均必須接受安全知識學習和訓練，進行安全技術交底。從事特殊作業人員應有上崗證。2)作業人員，必須經醫生檢查身體合格后，方能進行作業。3)嚴禁酒后進行作業及任意往下扔拋工具、材料和雜物。4)登高施工人員，必須穿戴勞動用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。嚴禁高空

40、作業人員吵鬧、追逐游戲。5)施工用電嚴防觸電、漏電，嚴格按照三相五線制，各用電設備必須配備漏電保護裝置。6)起重吊具，應經常檢查，以防失靈。7)施工區的提升設備，操作電鈕專人負責，無關人員不準動用。8)施工區要配備足夠的滅火器材，平臺上的氧氣和乙炔要分開放置。9)高空作業應有良好的夜間照明。10)如遇打雷、暴雨或五級以上的大風，應停止施工。11)高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處;高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎牢，穿軟底鞋。12)高處作業腳手架、平臺、走道上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。13)隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除，必

41、須拆除時，應征得有關人員同意，在工作完畢后立即恢復原狀。14)起吊作業前，應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm 時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。15)起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。16)嚴禁在易燃、易爆物品的場所周圍10m 范圍內進行焊接工作。氣瓶應存入通風良好的場所，夏季應防止日光曝曬，氣瓶與明火的距離不得小于10m。17)設置專職安全員檢查，監督施工全過程。8.5 安全用電管理措施1)現場煙囪區域設置總配電箱，下設預制場地配電箱、現場焊接照明配電箱。2)按要求采用三相五線制，做好接地接零的保護。3)保證手持

42、電動工具和移動設備絕緣良好，并應粘上檢驗合格標簽。4)電氣施工人員持證上崗，電器維修及接線工作由專業電工負責，其他人員不準操作。5)電氣設施應有良好的觸電保護系統。6)電纜敷設必須按規范進行，根據現場條件架空或埋地，埋地電纜上方應設下有電纜警示標牌，電纜埋地過馬路時應設有保護套管。7)現場的配電箱及電氣設備應按期定檢、維修，并做好檢查、維修記錄。8)制定防觸電事故管理辦法，一旦發生事故，立即實施急救。8.6 危險源識別及防范措施附表序號危險源類別危險源名稱防范措施1 意外墜落高處作業未系安全帶高處作業人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用高處作業區域

43、有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網或欄桿安裝不合格平臺、通道、斜道設防護欄桿以及永久欄桿和立網，經驗收合格后使用在吊裝的設備上作業或上下軟梯在吊裝的設備上上、下或在軟梯上作業應佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在鋼梁上進行物件搬運工作，可能發生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運物件應騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應二人面對面進行滑移；滑移前應通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上。施工人員上下行走人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進行露天高

44、處作業，作業區域濕滑及時清除鋼梁、平臺扶梯、腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；人員作業間隙休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息作業現場行走，可能發生絆、跌危害行走時，集中注意力，仔細觀看道路；盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設置。2 物體打擊高處使用機械工具，可能發生高空落物危害所有高處作業工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。通過或逗留作業區，可能發生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業區域；下方設立隔離區，作業無關

45、人員嚴禁入內。鋼結構上物品堆放，可能發生高空落物平臺安裝工作過程中，焊接的焊條頭及時收放于回收筒中；一些小型構件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固；平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側臨邊處。垂直交叉作業無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時，不得超載；臨拋件應做好各

46、部位的鋼絲繩的棱角保護；不得長時間進行臨拋；確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。物件臨拋不合理，可能發生墜落或其它不符合事件物件臨拋應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應有防風，防晃動措施；必要時，應考慮承壓梁的承載能力。3 起重傷害使用的鋼絲繩卡環不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等9.質量保證措施9.1 質量管理目標1)分部工程（子分部工程）驗收合格率100%。2)分項工程（子

47、分項工程）驗收合格率100%。3)檢驗批一次驗收合格率 98%，驗收合格率 100%。4)焊接合格率 100%。5)確保 ISO9001.2000 質量管理體系有效運行。9.2 質量管理措施1)首先建立完善施工項目技術管理制度：圖紙會審制度、技術檢驗制度、技術檔案管理制度，技術交底，施工日記，設計變更管理等制度。2)按施工圖紙、規范、標準、作業指導書及其他規定的有效文件施工。3)疑難施工技術質量問題，由施工員報項目總工研究解決。4)外來設計變更聯系單由項目總工統一受理，批轉有關專業施工員安排實施。5)項目部有關人員提出的設計變更建議單、材料代用單，報項目工程部審核認可，統一向外發送，經原設計單

48、位確認后，方可實施。沒有經批準確認的，任何人不得擅自改變設計和變更使用材料。9.3 施工質量檢驗9.3.1 自檢1)每完成一道工序，作業者按指定規范條款對照檢查，確認合格后，進入下道工序施工。經檢查判定為不合格工序，必須自覺返工。2)下一道工序如易人作業，接續者應對前一道工序進行復驗，確認前一道工序合格后，才能接續施工。3)每個班組設立 1 名兼職質檢員，對班組施工工序質量進行檢查。9.3.2 專檢1)項目部設專職質量檢查員1 人，由項目質保部協調其工作，專檢由專職質量檢查員實施。2)質量控制點、停工待檢點、隱蔽工程、關鍵過程，不合格品糾正預防措施檢驗和驗證。3)方法：全檢。專檢在施工隊自檢合

49、格基礎上進行，其中停工待檢點和隱蔽工程檢驗，由項目質檢員提前一天通知業主(監理)代表參加。4)一般工序質量檢驗。方法：隨機抽樣，抽樣比例應大于標準規定。9.3.3 交接檢驗1)安裝與土建交接：如基礎交接，預埋件預留孔交接。2)安裝內部交接：安裝各專業（分部）工程間的交接。3)安裝與甲方交接：如甲供設備材料交接。4)由相關人員主持，交接檢日期由雙方協商確定。5)對方有關人員參加，共同檢驗，當場確認。9.3.4 施工記錄1)按國家、行業規范、標準規定統一制訂表格，經業主和監理確認后執行。并符合檔案管理的規定。2)自檢記錄由班長填寫，施工員、隊質檢員復核后簽字確認。3)在自檢合格基礎上進行的專檢，項

50、目質檢員和施工員在班組長已填寫的自檢記錄上簽字確認。4)自檢和專檢會同檢驗的記錄，由班組填寫，質檢員和施工員簽字確認。5)列為停工待檢點項目和隱蔽工程項目，班組長填寫記錄，施工員、項目質檢員及會同檢驗的監理（業主）代表會簽確認。6)交接檢驗記錄由直接實施檢驗的人員填寫。雙方負責人（施工員）或其他被授權的人簽字確認。7)記錄填寫要及時、準確、完整、清晰。納入計算機管理系統。8)簽證齊全的施工原始記錄，由施工員保管。班組保留抄件，做為質量追溯的依據。9.3.5 不合格品控制1)工序自檢不合格，作業者自行整改。對造成物質損失和較大工時浪費的不合格，班長必須向施工員和項目質檢員報告。2)專檢不合格，由

51、項目質檢員開具不合格品通知單。一般質量通病，可口頭通知班組整改。3)施工中發現設備、材料（無論甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工員開具不合格品通知單，經專業施工員核實，物資部送達供貨方，退貨調換。9.3.6 糾正和預防措施1)施工員根據不合格品通知單，調查核對事實情況，分析產生不合格原因，向項目質保部提出不合格品報告。2)項目總工根據不合格品報告，會同有關人員研究制定糾正措施和預防措施，并填寫報告.3)報項目總工審批，下達施工員落實班組執行。同時在管理上加大力度，以防止出現重復的不合格現象。4)施工員和項目質檢員對糾正預防措施的執行進行跟蹤檢查，對執行結果做出驗證，并簽署驗證報告。5)不合

52、格品控制、糾正預防措施過程的全部記錄由質檢員匯總保管。9.4 質量管理及檢驗的標準1)鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 2)焊接標準 GB/T5117-95和 GB/T983-95 3)碳鋼焊條 GB/T5117-2006 4)焊接 H型鋼 YB3301-2005 5）脫硫吸收塔施工及驗收規程 DL/T5418-2009 6)工業管道工程施工及驗收規范GBJ235-97 7)建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GBJ50212-2002 8)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2010 10.環境保護措施10.1 降低施工噪聲措施安裝過程中，施工現場比較狹小，加強對施工現場的噪聲

53、控制，項目部做好防護用品的發放工作，作業人員正確使用防護用品。10.2 廢棄物回收措施固體廢棄物實行分類管理，回收利用，危險廢棄物分類收集。設立保潔員，保潔員做好公共部位環境衛生清掃工作，廢棄物集中放置到垃圾站。10.3 油漆、松香水等化學物回收措施1)由現場專業人員或班組長負責執行管理方案，現場施工人員必須服從指揮，不得擅自作業。2)施工中盡量采用環境影響較小的環保油漆；認真做好作業人員的防護工作，配備防護口罩或面具。3)油漆、松香水桶應按規定存放，由包裝桶由物資部定時回收10.4 重要環境因素辨識和管理措施序號名稱環境因素影響范圍/性質管理方式1 光污染電、焊 接產 生的 弧光施工場地用擋板隔離2 土地污染廢電池隨意丟棄施工 現 場和 辦公場所施 工 現場 廢 棄 物的管理辦法3 噪聲污染下料用切割機噪聲夜間施工噪聲施工現場和社區按 公 司 噪 聲 控制 管 理辦 法 執行4 固體廢棄物各類廢桶施工現場和社區按 公 司 噪 聲 控制 管 理 辦法 執行(完）