1、第一章 編制說明3一 編制依據及執行規范、標準3二 管理目標3三 編制目的4第二章 工程概況4一 工程概況4二 承包范圍5第三章 施工準備5一 甲方準備工作5二 乙方準備工作5第四章 施工部署和進度計劃6一 總體部署6二 施工進度計劃8三 施工現場勞動力、機具計劃8第五章 主要項目施工方法及技術措施10一 施工測量10二 鋼結構加工10三 網架結構加工12四 鋼結構安裝25五 網架結構安裝26六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工28七 防火涂料涂裝施工30第六章 施工平臺搭設方案32一 施工平臺搭設方案概況32二 施工平臺搭設方案編制依據32三 腳手架材料要求33四 施工平臺搭設要求34第七章 鋼結

2、構工程質量管理措施36一 實行質量目標管理36二 具體質量保證措施37三 冬季施工技術措施38四 雨季施工技術措施40五 質量保證體系40第八章 工期控制手段和保證措施41第九章 材料采購存放管理及成品保護措施44一 材料采購存放管理措施44二 成品保護措施45第十章 現場安全施工措施45一 現場安全管理體系及管理辦法45二 現場安全用電管理措施49三 現場高空作業管理措施51四 現場施工機械設備安全管理措施52五 電焊設備使用及注意事項53六 氣焊設備使用及注意事項54第十一章 消防安全管理措施56第十二章 施工生產安全事故應急救援預案58一 應急預案的任務和目標58二 應急救援組織機構情況

3、、職責、分工58三 應急反應組織機構人員的構成60四 應急救援的培訓與器材設備落實61五 應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復61第十三章 文明施工保證措施62第十四章 安全保衛措施63第一章 編制說明一 編制依據及執行規范、標準1 本工程全套施工圖紙。 2 執行的主要規范、標準：建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程GJG81-2002鋼網架螺栓球節點JGJ75.1-91鋼網架檢驗用驗收標準JGJ75.3-91網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件GB

4、/T1228-1231-91鋼結構用扭剪型高強度螺栓副GB3632-3633-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923工程測量規范GB50026-93建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-933 其它有關的國家及北京市地方現行之規范、規程、規定和標準。二 管理目標1 質量目標：確保所有分部工程質量合格。2 工期目標：確保在甲方要求的工期內完成本工程。3 安全文明標化目標：無重大安全事故，無傷亡事故。三 編制目的指導、控制、協調該項目施工，使工程按程序、按計劃順利進展。第二章 工程概況一 工程概況1 工程名稱： 2 工程地點：3 設計單位： 4

5、 結構形式： 結構布置圖見下圖：二 承包范圍我公司在北京-鋼結構工程中負責施工的項目具體包括鋼結構的加工與安裝及防火涂料施工。 第三章 施工準備一 甲方準備工作1 提供與鋼結構施工相關的技術資料。2 負責現場施工平面內的三通一平。3 負責提供現場機具庫房，提供構件堆放場地位置，提供現場施工用電電源和水源。其中主電源需滿足電焊機用電2臺30kw=60kw。4 協調現有場地鋼柱基坑的開挖工作及施工位置障礙物的清除工作。5 組織鋼構件驗收安裝的質量監理工作，做好分段驗收和結構總驗收。二 乙方準備工作1 技術準備工作：1.1 由技術負責人組織技術員、施工員及各專業工長，組織圖紙會審，領會設計意圖，通透

6、圖紙內容，研究施工對策，具體分項分部工程的做法與實施手段，編制施工組織計劃。同時認真記錄所發現的問題、存在的疑點、圖紙標注不明內容，以及科學的合理化建議，整理成文，辦理好施工前的洽商記錄，以嚴肅認真的態度參加施工圖設計交底會議。1.2 施工前認真研究施工方案，并編制補充詳細計劃，向施工管理人員做好施工組織設計交底，明確施工難點、要點、要求和做法，以便于指導施工。1.3 根據工程做法和施工要求，準備相應的規范、規程、標準圖集和標準，并敦促有關管理人員學習掌握。1.4 對投入本項目施工的設備儀器進行試運行，對經緯儀、水準儀、試模、鋼尺、標桿進行檢測效準。1.5 組織技術人員對鋼結構工程部分進行細化

7、并繪制構件制造圖，通知建設單位、監理進行考查，最后確定成品供貨方。2 生產準備工作：2.1 根據施工預算對各階段的材料、勞動力進行分析，并組織好材料的預制加工、進貨計劃。2.2 根據施工進度安排，預先做好主要機械設備的進場計劃，及組織人員進場計劃。2.3 根據有關規定要求，及時辦理好各種施工進場的審批手續，對施工人員做好入場安全教育。2.4 對各工種作業提前交底，并做好相互之間的配合協調工作。2.5 組織測量人員進行結構施工前的測量定位與放線工作。2.6 組織鋼結構構件在工廠的加工制作工作以及由工廠至工地現場的運輸工作。2.7 著手進行工程技術資料和技術檔案的整理工作。第四章 施工部署和進度計

8、劃一 總體部署北京-，是以螺栓球網架安裝和高空作業為主的鋼結構工程，具有工期要求緊、施工現場管理要求高等特點。考慮本工程具體情況，作以下施工部署。項目部組織管理機構（組織框圖見下圖）：1)、項目經理：2)、技術負責： 3)、安全負責: 4)、質量負責： 5)、資料負責： 6)、材料負責： 7)、施工負責：項 目 經 理： 技術負責人：現場負責人：安全員 質檢員 材料員 各施工作業班組資料員 施工員 安裝負責人二 施工進度計劃根據建設單位與我公司簽定的施工合同中規定的進度計劃要求，春節前完成全部加工及安裝工作（不含面漆及防火涂料涂裝）。詳見附件1：金鼎大廈鋼結構施工進度計劃表。三 施工現場勞動力

9、、機具計劃1 勞動力計劃：為保證質量、提高效率，所有作業班組保持相對穩定。根據工期要求、總工程量及專業分類，平均人數10人，其中電焊工、起重工等特殊工種均必須持證上崗。2 施工機具計劃根據總體施工部署，配備適用于北京-鋼結構工程的機械設備和周轉材料如下表所示：現場主要施工機具表編號機具名稱規格單位數量備注1水準儀DS3臺12經緯儀6秒臺13倒鏈5T套44倒鏈3T套45倒鏈1T套66大錘18磅把67千斤頂（螺旋）10T臺58電焊機25KAV臺39電焊機把線50M套310氣割設備表.槍.帶子套211氧氣瓶個312乙炔瓶個213鋼尺50M把214鋼尺100M把115盒尺7.5M把1016砂輪切割機臺

10、317臺鉆臺118鉗子把519一字改錐10吋把520扳手S=22把821鋼絲繩6/8米15022鋼絲繩卡口6/8個823木方子400200200 mm塊1224電焊手套付2025布手套付5026工作服、安全帽套2027托架套428線墜0.5公斤個229滅火器瓶230配電箱6塊閘個131五芯電源線8mm2米10032電焊鉗子500A把1233單門滑子3T套234卡環12/8個2035棕繩6/8米5036電工工具套1周轉材料計劃表序號周轉材料名稱單位數 量1橡膠水管米1002電纜線米200第五章 主要項目施工方法及技術措施一 施工測量1 主要測量人員及器具：選用J2經緯儀一臺、精密水準儀一臺、50

11、m鋼卷尺二把，配合測量員完成工程施工全過程的測量放線工作。2 建立施工平面控制網：根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。3 主軸線的定位與放線：3.1 施工時主要軸線的定位與放線：施工時,依據就近原則將控制網中的控制軸線用經緯儀投至施工區域內，結構軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。3.2 地上結構施工時軸線的定位與放線：在地面上根據平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成矩形控制網。二 鋼結構加工1 鋼結構加工前的準備：1.1審查圖紙：檢查圖紙的

12、設計深度，核對圖紙上構件數量和尺寸，、檢查構件間是否有矛盾，以便及時發現錯誤，不給后續施工造成困難設計部署，加工圖和胎架設計是由技術部根據結構設計圖翻樣成供生產制作的加工圖，供現場安裝的安裝圖，供組裝拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術部將抽調設計，工藝等工程師組建成設計組來完成本工程的設計任務，確保設計的先進性、安全性、經濟性、工藝性。1.2 對圖紙進行工藝審核，力求技術合理，設計構造便于施工，降低施工難度。1.3 根據圖紙并考慮損耗提料，核對來料的材質、規格、尺寸和重量。1.4 編制加工工藝規程，并從圖紙中摘出零件，編制工藝流程表。根據執行的標準編寫成品技術要求。1.5 根

13、據技術要求制訂相應的措施。確定關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；優選確定主要構件的工藝流程、工序質量標準、焊接方法及工藝措施；優選確定采用的加工設備和工藝設備。1.6 做好加工生產進度計劃。根據施工進度、生產能力合理安排作業計劃、勞動力計劃和機具平衡計劃。2 鋼構件制作加工工藝：工藝流程：繪制施工詳圖審圖編制工藝規程尺寸校核、放樣做樣板材料平整劃線、編號下料開坡口平直矯正接料拼焊接料矯正組裝焊接矯正主構件鉆孔及連接板的加工、鉆孔拼裝連接附件焊接矯正磨擦面噴砂處理油漆包裝、標識出廠3 加工制作要點如下：3.1 放樣：以1:1的大樣放出節點，并考慮焊接收縮量和加工余量；核對圖紙的安裝尺寸、孔

14、距及各部分尺寸；制作樣板、樣桿作為加工的依據，其上注明各個加工尺寸和數據，并妥善保存，工程結束后方可銷毀。3.2 號料：經檢查核對材料無誤后，劃出加工位置，加工打孔，并標出編號。所有柱、梁、支撐號料時，要留出焊接收縮余量及切割余量，待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。號料排板時，構件的上下翼緣板應盡量避免在跨中1/3長度范圍內拼接，并且與腹板三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁肋應錯開200mm以上。3.3 切割：大板切割采用半自動精密切割機下料，=12mm 以下鋼板采用剪板機剪切。3.4 接料：接料焊接采用埋弧自動焊。焊縫兩端要加長不小于50mm引弧板，并

15、且與母材同材質，同坡口型式，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落，背面用碳弧氣刨清根。工字形兩端焊前加引弧，熄弧板，長度不少于50mm，材質與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨光。不得在構件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧或打火。3.5 矯正焊接變形：角變形采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。側彎及拱度采用火焰矯正。矯正后二次凈料，凈料時必須采用半自動精密切割。3.6 除銹、刷油：按設計規定的除銹要求、油漆種類和顏色、漆膜厚度，進行除銹、刷油。三 網架結構加工1 加工圖設計：1.1 加工圖設計主要工作內容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、網架安裝圖等的加工圖設計相關資料。1.2 加工圖

16、設計必須經設計單位認可后才能用于生產制作。1.3 加工圖設計后，也必須請公司工藝、生產制作、安裝、質量等部門有關人員進行審核，以確保工藝性、經濟性、質量控制能力等。2 節點設計：節點設計包括桿件節點設計、支座設計，屋面檁條及屋面板連接節點設計等，確保節點設計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節點設計必須做到以下幾點：2.1 所有拼接節點細化設計方案須經焊接工藝試驗，模型試驗，驗證節點的強度滿足設計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數。2.2 經過焊接工藝試驗驗證的節點細化方案，還須征求設計單位意見。2.3 拼接節點細化設計方案將在設計單位認可的前提下，晝采用新工藝，新技術，并通過必

17、要的檢驗測試加以論證。3 工藝文件制訂及工裝胎架設計：3.1組裝焊接工藝文件設計(1)根據建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定，提出焊接工藝評定方案。(2)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，以及下列主要部分和特殊節點編制焊接工藝指導書，做焊接工藝評定，待確認滿足設計要求才能使用。(3)通過焊接工藝說不定試驗，確定焊接工藝參數，編制組裝焊接工藝文件。(4)根據本工程的特點，針對主要工序和控制點制訂作業指導書。3.2 胎架設計主要包括零部件及構件組裝胎架，網架工作平臺滑移系統，以及有關加工模具的設計，要主應做到設計合理，精度滿足要求，結構安全可靠，施工方便，能滿足工

18、廠和工地使用條件。(1)管理和協調人員，主要各部門及車間主要負責人，應按總體部署分工及職責要求，由各部門落實，具體由基礎上領導小組控制。(2)設計人員、工藝人員、技術保證人員，主要工作是加工圖設計、組裝拼接方法設計和胎具設計、工藝文件（含電焊）設計。(3)原材料測試及產品節點測試人員，由質管部提供，主要為：化驗、機械性能試驗、控傷等。(4)生產制作加工人員：主要為各工段崗位工人，對特殊部件加工必須進行技術培訓后上崗，生產部應對本工程生產期間的生產工人及工程量進行合理調度，確保各工段崗位滿員，滿足工程的進度，質量要求。(5)檢驗、測量、試驗人員，主要為外觀檢查，幾何尺寸檢驗，原材料化驗和試驗，成

19、品試驗、控傷，標識，組裝件測量等。3.3 加工制作次序本工程的加工制作次序將嚴格按安裝的先后次序及進度要求進行，其中網架及柱頂支座、屋面支托系統等將同步推進。4 網架結構零部件加工工藝和檢驗過程：4.1 桿件(1) 由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內裝高強度螺栓）組成。(2) 制作按下述工藝過程進行：鋼管采購檢驗材質、規格、表面質量 下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿件尺寸及焊接質量檢驗拋丸除銹處理 涂裝。(3) 鋼管下料及坡口采用切割機床一次完成。(4) 桿件組裝點焊：按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓在胎具上組裝點焊。(5) 桿件焊接：連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用E

20、R49-1。(6) 桿件施焊應按GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程規定執行。(7) 在噴砂除銹機上進行桿件噴砂除銹，合格后進行表面涂裝。4.2 螺栓球(1) 螺栓球按下述工藝過程進行：圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處理。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。(3) 鍛造球壞采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。(4) 螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面鉆

21、螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。(5) 螺紋孔加工在車床上配專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。(6) 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。(7) 按設計要求進行防腐處理。4.3 封板(1) 封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料機械加工。(2) 封板下料采用鋸床下料。(3) 按封板標準圖在車床上加工。4.4 錐頭(1) 錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料。(3) 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。4.5 套筒(1) 套筒制作按下述工藝過程進行，

22、圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理（除銹）。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料。(3) 用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。(4) 按套筒標準圖要求車加工。(5) 根據設計要求進行除銹處理。4.6 支座(1) 支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。(2) 支座的肋板和底板的下料采用鋼板切割機下料。(3) 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：為ER49-1，焊條E

23、43XX。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。(4) 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.7 支托(1) 支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料焊接。(2) 支托管下料采用管子切割機下料。(3) 支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。(4) 根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.8 制作加工的檢驗過程本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：(1)螺栓球螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.

24、螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。以上項目除強度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。(2)桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波控傷，抽查30%。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300權勢為一批，每批抽查3根。d.除銹質量：應達到Sa2.5級，樣板與目檢查。e.涂裝質量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度為小于80%，厚度為每遍25m5。(3)封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，

25、其訂過程鍛壓金屬加工，主要檢驗控制的內容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。b.套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。(4)支座、支托加工支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其檢驗的主要內容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質量應達到3級以上，高度必須滿足設計要求。c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.焊接球與支座的中心偏移應不大于3mm。e.支座

26、、支托用鋼箱包裝。 (5)網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，試拼裝網架應經質管部及業主檢驗后才準拆下包裝，試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。5 焊接工藝規程5.1焊工(1)參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持上崗從事與其證書等級相應的焊接工作，并得到甲方認可。(2)重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。(3)持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。(4)焊工考核管理由質管部歸口。5.2焊接工藝方法及焊接設備(1)本鋼結構工程焊接用手工電弧焊、等焊接工藝方法。(2)為保證

27、鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護自動和半自動焊機，焊接材料烘培設備及焊條保溫筒。5.3鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。本工程鋼材采用Q235B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規定，并嚴格做到：(1)焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求并選用本鋼結構工程技術規范指定的焊接材料。(2)本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。(3)焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和信

28、用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。(4)焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。CO2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲。CO2氣體（純度大于99.5%）。(5)焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過兩次。(6)關于本鋼結

29、構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的焊接材料管理方法和發放條例執行。6 焊接施工要求6.1 定位焊要求(1)裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。(2)若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；(3)定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。6.2 焊接環境原則上本鋼結構工程的焊接應在車間或相當車間環境中進行。對于在車間外的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表溫度0，相對濕度80%，風速10M/S（手工電弧焊）或風速2M/S（氣體保護焊）。6.3 對焊工的要求(1)施焊時應嚴格控制線

30、能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）；(2)焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行；(3)焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割潭等清理干凈；(4)不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行；(5)施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。(6)焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。6.4 焊縫表面質量(1)對接焊縫的余高為25MM，必要時用砂輪磨光機磨平；(2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳

31、高度要均勻一致；(3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑；(4)主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5MM，次要受力焊縫的咬邊不允許1MM；(5)管子的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。6.5 焊接的檢驗檢測內容本鋼結構工程無損控傷由質監部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。焊接檢驗主要包括如下幾個方面：(1)母材的焊接材料；(2)焊接設備、儀表、工裝設備；(3)焊接接口、接頭裝配及清理；(4)焊工資格；(5)焊接環境條件；(6)現場焊接參數，次序以及現場施焊情況；(7)焊縫外觀和尺寸測量。6.6 焊縫質量檢驗要求：(1) 焊縫外觀應均勻、

32、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合GB10854鋼結構焊縫外形尺寸技術規范之規定，無損控傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損控傷的部位，控傷方法，控傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波控傷方法和控傷結果分級規定施工。(2)對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損控傷，評定等級II級。(3)支座、支托鋼板之間的焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。(4)腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后12小時進行20%超聲波控傷、評定等級III級。6.7 焊縫的返修(1) 焊縫無損控傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進

33、行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。(2) 返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。(3) 待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。(4) 焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的控傷標準進行復檢。6.8 焊接工藝評定方案(1)焊接工藝評定根據GB50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規范規定，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程、施工圖技術要求進行。(2)焊接工藝評定之前應根據

34、鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定中的內容，并結合產品的結構特點、節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。(4)焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業主或監理會簽賓實施。(5)施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。6.9 焊接工藝評定說明(1)焊接工藝評定用

35、設備應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。(2)評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于手焊縫。(3)板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦然。(4)板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。(5)對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。7 加工廠內試件自檢檢驗7.1角焊縫試件檢驗檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗方法

36、a.試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切陂5個試樣。b.每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。c.焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區不得有裂紋未熔合。d.角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm。7.2 對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損控傷：試件用超聲波控傷儀（按JB1152規定）焊縫質量應為I級。力學性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。四 鋼結構安裝1 汽車吊的使用：1.1 本工程其標高達到10米。施工中采用鋼柱在工廠車間加工完成后運輸到現場，然后以汽車吊進行現場安裝。1.2 針對本工程具體情況,擬采用25噸汽

37、車吊進場進行構件現場安裝。1.3 汽車吊施工中應注意其行駛和工作的場地是否平坦堅實。必需保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業，視其土質的情況，起重機的作業位置應離溝渠，基坑有必要的安全距離。1.4 針對本工程具體情況，施工中擬將汽車吊停放于工地入口處進行作業，需認真了解臨近地下設施的分布，特別注意地下結構的保護。2 鋼柱安裝流程：2.1鋼柱安裝工藝流程：柱子安裝測量校正柱腳固定。2.2 測量復核及測量控制：鋼結構安裝前對定位軸線、平面封角、底層柱位置線進行復測，對砼基礎上表面的標高及水平度進行復測，對地腳螺栓位置、垂直度、螺栓間距及伸出基礎面長度等進行復測，并做好記錄，計算誤差，把復

38、測結果標注在基礎表面上。2.3 安裝測量校正：按相對標高進行安裝，柱子、等大構件安裝時應立即進行校正，形成框架之間相互校正正確后，應立即永久固定。3 鋼柱安裝具體工藝：3.1 鋼柱吊裝前必須對鋼柱的定位軸線、柱腳底標高、地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度等進行全面復測。3.2 采用單機吊裝鋼柱。鋼柱起吊前將吊索具、操作爬梯、纜風繩等固定在已確定的位置上，柱根部墊方木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地，然后慢慢起吊并就位。柱子安裝時，首先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱標高、位移、垂直度調整無誤，達到要求后灌注水泥砂漿。3.3 施工段內平面流水劃分應考慮鋼結構安裝過程中的穩定性和對稱性，一般由中

39、間向四周擴散，以減少焊接誤差。3.4 每安裝完一棵鋼柱后，對柱頂標高進行一次標高實測，根據標高誤差大小，一次或分次調整。3.5 鋼柱位移校正，以下節鋼柱頂部實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱中心線即可。注意防止鋼柱發生扭轉。五 網架結構安裝待柱頂連接件和工作平臺搭設完畢，即可進行網架結構安裝（腳手架工作平臺的搭建在下一章中專門論述）。1 測量定位和支座安裝：先對支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據定位軸線把支座布置在柱頂件上，然后再一次用全站儀測定支座位置的準確后可對支座進行電焊定位固定。2 網架安裝施工工藝：2.1在網架安裝前，先把工作

40、平臺臨時連接成一整體，在平臺面之間的按縫處鋪上木板和安全網，然后把所需要安裝用的網架零部件提升到工作平臺上， 并適當放置應特別防止零部件沿下坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。2.2 網架從一端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網架下弦球調節后放入。2.3安裝時應墊實下弦球，確保下弦節點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節點進行測量定位。具體安裝要求如下：(1) 下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊 平墊 實下弦球的安裝青平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。(2

41、) 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球連接必須一次擰緊的一到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。(3) 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與與球擰緊的就與腹桿折和下弦球擰緊依次進行。(4) 考慮到網架跨較大，初始安裝時網架身的剛度不足，所以我們考慮在網架的跨中設置臨時支撐支承于網架能保持其剛度、穩定性和撓度滿足要求，確保網架安裝的順利和安全。(5) 在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。2.4對網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行的油漆涂裝。3 網架安裝

42、的要求：3.1 螺栓應擰緊的到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。3.2 桿件不允許存在超過規定的彎曲。3.3 已安裝網架零部件表面清地潔、完整 、不損傷、不同凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。3.4 油漆厚度和質量要求的必須達到設計規范規定。3.5 整體網架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不小于30mm。 3.6 空載撓度控制在L/800之內。3.7 質檢人員以儀器、鋼卷及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。3.8 檢驗人員現場不中斷、不離崗，隨時控制、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報密切配合。六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工本工程鋼結構要求采取噴砂除銹

43、。其中除銹工作及兩道底漆涂裝在鋼結構加工制作廠內進行，所有施工作業必須根據圖紙設計要求及規范要求進行施工。1 噴砂除銹：1.1 設備：噴砂機，砂罐、砂槍、噴砂間及輔助設備(噴砂廠家提供)。1.2 噴砂等級：根據設計圖紙要求，噴砂等級為Sa2級。2 底漆涂裝施工做法：2.1 鋼材表面必須清潔干燥，經驗收合格。2.2 涂料、涂裝遍數和涂層厚度均應符合設計要求。底漆涂層總干漆膜厚度為60m，涂裝遍數為2遍。第一遍為噴砂除銹后立即噴涂，安裝前對破損劃傷處進行補涂；第二遍為安裝完畢后整體噴涂或涂刷，涂后達到總干漆膜厚度。2.3 當天使用的涂料應當天配制，要保持涂裝顏色一致和涂層質量。2.4 涂裝時的環境

44、溫度和濕度應符合涂料產品說明書的要求。環境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。當構件表面有結露時，不得進行涂裝作業。涂裝后4小時內不得淋雨。3 底漆涂裝工藝要求：3.1 涂裝應平整無流掛現象，無明顯起皺及流掛，附著應良好。3.2 對運輸安裝中涂層劃傷、破損及漏涂的部位必須補涂，對安裝焊口部位的也必須進行補涂。3.3 補涂工藝要求：首先應用角向磨光機帶動鋼絲輪刷對需要補涂部位進行打磨，徹底去除破損處及其附近雜物、焊渣、表皮氧化物等，待構件表面呈現均勻金屬光澤，且具有合適的粗糙度后，再按照前述工藝要求進行噴涂或涂刷。3.4 特別地說明，對于氣割、剪切、機加工后的表面割痕及火工矯正后產生的

45、硬化層，在補涂前則需要用角向磨光機帶動砂輪進行打磨，使其徹底去除，并在其表面形成合適的粗糙度，然后進行補涂，以保證涂裝質量。3.5 補涂驗收：補涂完成后應由專職檢查人員進行驗收，達不到標準要求重新按工藝要求返工。3.6 涂裝施工檢驗：用做好自檢紀錄及施工日志，對所用涂料的合格證，檢驗報告整理歸檔以便檢查。七 防火涂料涂裝施工1 總體要求：噴涂防火涂料時，應按設計要求并符合現行國家標準的鋼結構防火應用技術規程（CECS24）的規定。本工程要求耐火等級為二級。2 鋼結構防火涂料質量要求:2.1 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。

46、2.2 防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。2.3 防火涂料中的底層和面層應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。3 防火涂料施工：3.1 薄型防火涂料施工：(1) 薄型防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂，面層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。(2) 防火涂料應充分攪拌，噴涂后，不應發生流淌和下墜。(3) 防火涂料施工前，基材表面除銹和防銹處理必須符合要求，塵土和雜物清除干凈方可施工。(4) 涂底層時一般23遍，每遍噴涂厚度不超過2.5mm，前一遍干燥后，再噴涂后一遍。(5) 噴涂過程中用測厚針檢測涂層厚度，確保噴涂達到設計規定厚度。(6) 面層施工在底層干燥后進行，面層一般涂12次

47、，并應全部覆蓋底層。(7) 面層顏色應均勻，接搓平整。3.2 厚型防火涂料施工：(1) 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂。(2) 配料時嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。(3) 噴涂時應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后噴涂后一遍。(4) 噴涂過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度。(5) 涂層應完全閉合，不應露底、漏涂，涂層表面無乳突。4 防火涂料施工質量標準：4.1 薄型防火涂料施工質量標準:(1) 涂層厚度符合設計要求；無漏涂、脫層及明顯裂紋，如有個別裂紋，其寬度不大于0.5mm；(2) 涂層與鋼材之間和涂層

48、之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接搓平整。4.2 厚型防火涂料施工質量標準：(1) 防火涂層厚度的80%及以上面積應符合設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%涂層應完全閉合，不應露底、漏涂；(2) 涂層與鋼材之間和涂層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 涂層表面不宜出現裂紋，如有個別裂紋，其寬度不應大于1mm。5 防火涂料施工要求：5.1 施工過程中應有專人負責檢查.根據廠家提供的資料進行施工5.2 涂層表面應平整,不得有流掛現象5.3 在高空作業時，應注意安全，施工人雖必須配備安全帶及安全網。5.4 做好自檢紀錄及施工日志。第

49、六章 施工平臺搭設方案一 施工平臺搭設方案概況1 結構形式：本工程為螺栓球網架結構，由四根箱柱固定支承，總建筑面積約920平米，結構平面幾何尺寸（中中）為長39.2m寬23.4m，網架厚度1.6m，柱高9.7m。2 安裝施工方案：本工程施工中擬在使用汽車吊配合完成鋼立柱安裝后，在鋼立柱周圍整體按網架平面位置搭設滿堂紅腳手架支撐體系，用作網架結構拼裝施工操作平臺。二 施工平臺搭設方案編制依據1 本工程有關鋼結構施工圖紙及原混凝土結構施工圖紙。2 執行的主要規范、標準：建筑施工安全檢查標準JGJ-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8

50、0-91；鋼結構設計規范GB50017-2003；冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002；建筑結構荷載規范GB50009-2001；三 腳手架材料要求1 腳手架桿件：腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，不合格的鋼管不允許使用。2 腳手架扣件：扣件必須使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證。扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全

51、數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*m時扣件不得破壞。3 腳手板：腳手板原則上應采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。如確有困難，可變通采用100mm50mm方木上加釘滿鋪建筑模板代用，所用方木亦不得存在腐朽、扭曲、破裂等情況，所有方木必須立放，在主要受力區域內單根方木長度不得短于3.5m,其它位置不得短于2.0m。四 施工平臺搭設要求1 腳手架

52、底部支撐處理：首先確定腳手架搭設區域，并進行搭設場地清理工作。再按設計的立桿間距進行放線定位，布置方木底座，在底座上放置立桿，所有立桿必須平穩落地，不得懸空。使用底座目的是防止混凝土樓面板在鋼結構安裝施工中承受立桿壓力過于集中，具體做法可以用100mm50mm方木平放，每段長度不少于50cm。2 立桿構造要求：縱橫向立桿間距在核心受力區域（建筑軸線3-6軸，E-F軸所圍成的區域）內雙向間距不大于1.5米，在非核心受力區域雙向間距1.8米，允許搭設偏差5cm，立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從底座往上20cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不

53、小于10cm。3 橫桿構造要求：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.5m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不大于10cm。為防止水平橫桿對立桿產生偏心彎距的影響，在搭設腳手架時，將橫桿對稱相間布置。示意如上頁圖所示。4 剪刀撐構造要求：沿支架四周外滿設剪力撐，四角應設抱角斜撐，中部每隔10m左右設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。5 接頭節點構造要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。不同步、不同跨的相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。6 腳手

54、板構造要求：本工程安裝平臺腳手板，支撐在縱向水平桿上，并在其兩端的水平支撐桿處用18號鍍鋅鐵絲（直徑1.2）箍繞23圈固定。腳手板鋪設時應重疊放置，避免出現探頭及空檔現象。7 腳手板平臺臨邊防護要求：本工程安裝平臺各方向需做臨邊防護，腳手架邊立桿自平臺表面上伸1.2米，并于0.6米及1.2米處設有兩道防護欄桿，底部側面設20高的擋腳板，防護欄桿滿掛封閉式密目安全網，作業層防護欄桿如上頁圖所示。第七章 鋼結構工程質量管理措施一 實行質量目標管理1 質量目標：1.1本工程質量等級確保優良。項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質量。在質量與進度發生矛盾時，進度必須服從質量，充分發揮質量否決權的作用

55、。1.2 重點完善施工現場質量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序，使全過程均處于受控狀態。2 分項工程樣板制：2.1 各分部分項工程施工前，均要做出樣板，以實物樣板作為技術交底。做樣板前，由項目部制定質量標準及保證質量的措施。2.2 樣板完成后，由建設單位、設計單位、質監單位提出整改意見，樣板通過驗收后，方能進行大面積施工。3 材料封樣：3.1建筑材料的質量優劣，在很大程度上影響建筑物的好壞，使用優質材料，是保證工程優良的基礎。為此，我們在原材料及半成品上，嚴格把材料采購質量關。把好原材料、半成品的進場關。3.2 必要時成立樣品陳列室，對原材料、成品、半成

56、品進行封樣陳列，并注明生產廠名、品種、規格、技術性能指標等，樣品必須經過嚴格檢查驗收，封樣保存，作為實物驗收的對比標準。3.3 主要有下列原材料、半成品封樣標準：鋼管、鋼構件、屋面材料、油漆、涂料等。二 具體質量保證措施1 按照GB/T9002標準建立并保證質量保證體系，嚴格遵照國家規范，并按質量手冊和程序文件的要求對整個工程質量每道工序進行全面控制，嚴格把好施工質量關，以保證工程質量達到優良。2 施工人員要熟悉圖紙，施工過程中嚴格管理，嚴格把好質量關。3 鋼材進場必須具有出廠材質證明，并且抽樣進行復驗，復驗合格后，分類存放，并標出明顯標識方能進入生產線。所有復驗報告與原始報告書作為質量記錄存

57、檔備查。4 嚴格執行“三檢制”，每道工序檢驗合格鑒定后，再轉交下道工序加工，及時發現問題及時解決。5 構件檢驗出廠時必須按圖紙將構件編號，做好標志后方可運輸。6 通過以上措施控制和減少不合格品的產生，一旦產生不合格品，經檢驗確定后必須返工；不具備返工條件的廢棄處理，直接清理出場。7 技術資料及時整理，使現場管理人員做到心中有數。8 建立施工監控管理系統，健全各級審核、鑒定監督、檢測機構，對項目從規劃、設計、施工、工程用品及所用的儀表設備進行監督、檢查及評定、實施三方認證制度，并配備先進的通訊及電算設備。9 嚴格執行崗位責任制，健全組織結構機構，職責清楚，崗位明確，使員工人人有責可負，各負其責。

58、10 強化質量檢察體制，對工程實行質量否決權，堅持獎優罰劣，如實認真做好施工原始記錄，妥善整理保管好各項資料。11 接受監理工程師和質量監理站的質量監督，確保工程質量優良。三 冬季施工技術措施1、健全冬施組織機構，實行領導值班制度，準備好防雪、防滑、防風、防火器材，以及冬施焊接預熱、緩冷機具材料、焊條加熱烘焙設施，并設專人與氣象部門聯系，及時獲取氣象信息，防患于未然。2、做好施工現場平面規劃和積雪清理計劃，做到道路暢通，場地積雪、 積水清理排除干凈，材料、構件、機具覆蓋無積冰掛霜。3、冬施期間所有材料、機具應提前做出計劃，提前進場，充足備料和機具，及清掃積雪工具，防止因雪停工待料，影響工期，并

59、準備擋風、擋雪材料，防止因風雪停焊。4、現場所有機電設備要有防雪設施及接地裝置，設專人負責現場用電管理，保證雪天用電安全。5、要做好技術安全、交底工作，冬季施工前要對操作班組逐一進行專項技術、安全交底。6、冬季施工要對原材料及焊接材料等做專門的防護工作，覆蓋和支墊材料避免鋼材積雪生銹及焊條焊劑的潮濕，影響使用。7、對拼裝工人進行專項培訓教育和技術交底，杜絕拼裝強拉硬拽，杜絕重力強打就位，因低溫下鋼材脆性增大，避免強外力下鋼材的脆斷脆裂。8、對焊工進行專項焊接培訓、考核，冬施的焊接工藝相當復雜，而且焊接質量是該工程的重中之重，它直接影響工程質量或危及結構安全，焊前應對焊工進行專項冬施培訓，并考核

60、冬施技術，合格的持證上崗，不合格的決不能上崗。9、冬季施工技術及安全具體措施：9.1 在負溫下安裝鋼結構時，注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，并通過試驗，調整偏差，鋼結構制作、安裝用的鋼尺、量具要和土建施工使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定。9.2 在負溫下施工的鋼材，要采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15Mn、16Mnq和15MnVq鋼，鋼材保證沖擊韌性，Q235鋼要有-20度，其它要具有-40度合格的保證。9.3 選用負溫下鋼結構焊條、焊絲，在滿足設計強度要求下，選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氧型焊條，重要結構選用高韌性超低氫型焊條。9.4 堿性焊條使用前必須按照產品

61、出廠合格證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后存放在80100度烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫下焊條外露超過2h的重新烘焙。焊條烘焙次數不得超過3次。9.5 氣體保護焊用CO2，純度不低于99.5%（體積比），含水率不超過0.005%（重量比），使用瓶裝氣壓力低于1N/mm2時停止使用要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。9.6 高強螺栓在負溫下應進行扭距系數，軸力的復驗工作，符合要求后才能使用。9.7 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 四 雨季施工技術措施1 嚴格執行有關標準、建筑施工規范，確保雨季施工安全。2 加強與氣象部門聯系，注意天氣變化，合理安排施工作業

62、。3 施工前在現場架設能夠滿足工期進度的遮雨篷，確保雨季正常施工。4 施工中應該做好防雷接地措施，機電設備要作好防雨、防漏電措施。5 按規定搭設材料庫，周圍設排水溝，屋頂應防漏。 五 質量保證體系1 質量保證體系負責人名單：項目總負責人：技術負責人：質量負責人：安全消防負責人： 材料負責人：資料負責人：2 質量保證體系示意圖： 項目經理 技術負責人 質量員 冷 焊 起 油 普作 接 重 漆 工班 班 班 班 班第八章 工期控制手段和保證措施本工程工期緊、質量要求高，加工、安裝必須有足夠的投入，管理人員、生產工人要具有較高的素質，機械設備、周轉材料要配備齊全，資金到位，且要做到專款專用，公司在人

63、、財、物的安排上必須優先供應，項目部施工中必須加強科學管理，具體措施如下：1 組織保證:本工程實行項目經理責任制，項目經理部對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等基本職能，并在公司系統內選擇能打硬仗的、并施工過大型建筑的施工隊伍，承擔本施工任務。根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期。2 制度保證:建立生產例會制度，每星期至少1次工程例會，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采用有效措施保證計劃完成。建立與建設、設計、質監等部門的聯席辦公會議機制，及時解決施工中出現的問題。

64、3 計劃保證:采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保工期控制進度計劃的實現。安排施工進度計劃，編制總網絡進度計劃及各分項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24日內完成，以確保計劃落實。4 經濟手段保證:整個工程個專業施工隊均實行承包，簽訂責任合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執行獎罰兌現，以經濟手段保工期。5 作風保證:

65、作好施工前期配合準備工作，針對工程的復雜性，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收，做到隨時檢查、整理歸檔。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配，做到后勤保障的高質、高效。發揚我公司歷年來在重大工程建設中體現出來的戰斗精神，不分節假日、不分星期天，以優良的作風保工期，強化職工質量意識，各道檢驗手續嚴格把關，做到一次檢驗達到優良，減少造成工期損失。6 技術保證:6.1 認真做好圖紙自審與會審工作，吃透領會圖紙的意圖和工藝要求，把圖紙中存在的問題盡最大可能在會審時給予解決，修改提前進行，防止因圖紙修改原因而影響進度。6.2技術人員加強與設計人員聯系，盡可能在施工前解決，及時對

66、施工組織設計的審批。施工前進行技術交底，對難度大、工藝要求高、操作復雜的進行全面集中交底，避免施工過程中的碰頭與不全現象，從而影響施工。6.3 抓住各主要部位的特點，特定其施工方案，攻其難點，確保部位進度，科學地安排好立體交叉平面流水作業施工。及時進行結構中間驗收，減少技術間歇時間。安排必須分段進行調試及檢測，為系統全面調試贏得時間，確保按期完成工程。6.4 改變傳統的施工方法，采用國內先進的施工技術，從而加快結構施工進度。7 裝備保證：最大限度地提高機械化施工程度，以充足的技術裝備保工期，并定時進行機械設備的維修保養工作，確保機械設備的正常運轉，確保工程正常施工。8 準備工作保證：施工前，充

67、分做好夏季、雨季、臺風期及工藝部分的準備工作，合理調度勞動力，合理配備機械設備，以確保工程順利進行。9 部署保證：采用步步緊跟的方法進行施工，做到無工作面停歇的情況發生，使工期達到最短。10本公司根據本工程具體情況制定了工期保證措施：10.1 抓緊進場及施工前的準備工作，現場準備與工廠準備同時進行。10.2 現有設備及工具可迅速運抵工地現場。10.3 選派得力人員組成施工項目經理部，對于生產因素優化組合，實行動態管理，靈活的對人員、設備、材料進行及時調整。10.4 制定詳細合理的計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫。10.5 配足

68、人力、設備，我公司將緊密配合業主、總包、監理、設計等單位，對控制工期的工程實行集體攻關，選擇合理施工方案/方法。10.6 加強管理，加強施工組織設計的運籌，制定并落實一切可行機制和措施，確保控制工期目標的實現。第九章 材料采購存放管理及成品保護措施一 材料采購存放管理措施1 根據單位工程施工圖紙及施工組織設計要求，施工前確定材料用量。2 工程項目部由專人分別負責主輔材料的采購工作。采購中必須嚴格按照設計圖紙、現行國家規范以及施工合同、施工組織設計要求進行。3 所有采購材料必須手續齊全，進場后按規定向監理單位呈報有關材 料，經監理驗收合格后方可使用。4 現場材料應按施工平面布置圖碼放，碼放不超高

69、，不越線。確保材料堆放處無積水。5 認真按月做好材料統計與計劃，按不同時期及時調整庫存與進場量，不用材料、機具及時清退。6 嚴格執行限額領料制度，組織合理使用材料，及時檢查、考檢、驗收、結算，對用料節超要獎懲嚴明。7 施工現場設垃圾分檢站，做到及時集中分檢回收，及時清理。二 成品保護措施1 根據施工程序繪制施工流程圖，明確工作內容及完成時間，非該工種人員一律不準進入施工區。2 分層、分段設專人對成品保護和進行巡視檢查。3 成品保護應采取全員責任制，建立嚴格的工序交接制度，做到誰施工誰負責保護，實行成品保護合同管理。4 成品保護應同施工工藝及工期安排相結合起來，全過程、全方位認真做好保護措施。5

70、 鋼結構構件成品保護：鋼構件進場后暫不使用時，應墊好木方，按工程部位、規格、品種碼放整齊，并做好標識牌。6 嚴禁在鋼構件上引弧。防止鋼構件沾染油污。7 嚴禁拋擲重物，以防碰損成品。8 其他專業預留孔洞應一次到位，避免重復開孔洞，破壞成品。第十章 現場安全施工措施一 現場安全管理體系及管理辦法1 建立項目安全領導小組：組 長：項目經理 副組長：現場經理、安全負責人組 員：技術主管、材料主管、工長、技術員、機械員、電工2 項目安全領導小組對項目安全全面負責，實行分級管理，建立健全四個安全制度：安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查制度。3 建立五環節施工安全技術體系，即：安全文明技術

71、、安全限位技術、安全保險技術、安全保護技術和安全排險技術構成的五環節施工安全技術體系。從這五個方面做好安全技術工作。4 做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現場各項安全管理制度，做好安全書面、口頭交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現場管理人員指揮。5 各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家、公司部門政策法規性文件安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業。6 安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規程、材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品。生產部門嚴格按制訂措施施工，安全負責人做為安全管理工作核心及責任人，必須加強過程控制預防，確保安全施工。7 堅持特殊崗位培訓

72、上崗制度，嚴禁無證作業。8 堅持分部、分項工程安全交底制度，由各專業工長完成，安全員負責管理實施。9 正確使用“三寶一器”及其它勞動保護用品，進入現場必須戴安全帽。10 認真搞好“四口”防護，認真做好臨電防護。11 施工現場的特種作業人員：電工作業人員；起重機械作業人員；金屬焊接（含氣割）作業人員；建筑登高架設作業人員。施工現場的特種作業人員必須經過專門培訓，并具有特種作業操作證明方能上崗，嚴禁無證作業。12 進入施工現場的作業人員，必須首先參加安全教育培訓，加強安全意識和安全技術教育，提高全體員工的自我保護意識和能力，未經培訓者，不得上崗作業。13 建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保

73、障體系，實行項目經理負責制，從上至下層層設置專職安全機構，并有專職人員負責嚴格執行各項安全操作規程和設備管理辦法。14 加強機械設備管理，對機械設備的使用及維修人員進行崗位培訓，熟悉設備的使用和維修技能，并配專職人員操作，嚴禁違章造成機損和其它意外事故。15 不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。16 服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。17 建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。18 班組長，每日上班前，必須召集所轄班組

74、全體人員，針對當天任務進行安全技術交底。結合安全技術措施內容和作業環境、設施、設備安全狀況及本班組人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。19 班組長和班組專職安全員必須每日上班前對作業環境、設施、設備進行認真檢查，發現不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業。作業過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產自清，日產日清，活完料凈場地清，確認無誤，方可離開現場。20 進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦

75、帶；按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處2m以上(含2m)懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。21 施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上下。22 施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。23 上班作業前應認真察看在施工程臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。24 六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止

76、露天高處和起重吊裝作業。25 作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，報告領導解決，不準冒險作業。26 施工現場用火，應經批準后方可動火，作好消防防火措施，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。27 實施安全預控，優化施工組織設計，制定詳細的安全操作規程和安全技術措施，認真進行安全技術交底，提出安全生產具體要求，發現問題及時處理，把不安全因素消除在施工前。28 建立安全獎罰制度，教育職工，嚴格執行安全規則制度，正確使用和嚴格管理個人安全防護用品，對違反安全規則的按規定進行罰款或進行停工教育，對事故進行調查責任到人，堅持“三不放過”的原則，即事故原因沒有分析清楚不放過，

77、事故責任者和群眾沒受到教育不放過，沒有采取切實可行的措施不放過。29 施工現場安全生產必須服從業主/總承包單位管理與監督檢查，加強施工現場管理，加強防火工作，配備足夠性能良好的消防器材。在配電室（箱）設置明顯警示標志，規劃好水、電管線走向，并加強工地照明設施，定期檢查，并儲備足夠的搶險急救物資，施工現場發生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現場。二 現場安全用電管理措施1 項目施工必須在開工前編制臨電施工方案，經上級部門審批后才可實施。2 施工臨電，應嚴格按施工用電規范執行，實行“三相五線制”和“單相三線制”；嚴格將工作零線和保護接零區分開，實行一機一閘一漏電保護制；上下線路間距合理，

78、絕緣良好，電機、閘箱應有防雨雪措施。3 電工作業必須經專業安全技術培訓，考試合格，并具有特種作業操作證明方能上崗，嚴禁無證作業。嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制，嚴禁私拉亂接。建立健全現場臨時用電檔案。4 電工接受施工現場暫設電氣安裝任務后，必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的內容，施工用電線路架設必須按施工圖規定進行，凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的，應按正式線路架設。改變安全施工組織設計規定，必須經原審批單位領導同意簽字，未經同意不得改變。5 電工作業時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。6 所有絕緣、檢測工具應妥善保管，嚴禁他

79、用，并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護線PE必須采用綠黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，不得混用。7 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ 462005)(以下簡稱規范)的要求。8 在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TN-S接零保護。9 電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等，均應做保護接零。10 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發現隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。11 臨時工程電壓限制為38

80、0伏以下，電線距地高度為3公尺。12 導線絕緣應良好，禁止用絕緣損壞、裸露導線。13 應設有合格的開關箱，并有橡膠板遮雨設置。14 電焊機輸入端應標明和有隔擋裝置，電焊機要防雨遮蓋。15 照明線應距地2.5公尺。16 電焊機輸出線外表絕緣應良好，電焊把應良好，不用時，不準將焊把置于鋼架并接觸。17 工地電源閉合要有專人負責開閉，每次工作結束后應關閉電源。18 雨天不準在露天作業進行電焊。19 活動拱行走調整時，兩邊均有人負責監督看管。電源開關處要有專人負責。20 電器設備應有接地線并確實接地，其中如電焊機、驅動機構、電動機。21 手動、電動工具如電鉆、角磨機等，使用前應檢查是否漏電，并應有接地

81、線。一律用膠皮軟線，其外層絕緣層不得損壞。22 建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。三 現場高空作業管理措施1 建筑登高作業，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。支架工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非支架工未經同意不得單獨進行作業。2 支架工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業的，不得從事登高架設作業。3 正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業時精神要集中，團結協作、互相呼應、統一指揮

82、、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。4 班組接受任務后，必須組織全體人員，認真領會支架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監護。5 風力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。6 嚴禁酒后高空作業，不準在高空操作時，打鬧、說笑、操作時注意高壓線路，以免觸電傷人。7 操作時自用工具要有牽制繩，以免掉下傷人。8 工作場地要保持整潔暢通，不準堵塞通道。9 結構起吊操作時，各人員必須配合好，各起吊器材由專人看守操作，否則不得操作。10 未搭設完的支架，在離開作業崗位時，不得留

83、有未固定構件和不安全隱患，確保支架穩定。四 現場施工機械設備安全管理措施1. 施工機械進入施工現場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合格證、安全操作規程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。2. 現場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責任制。3 使用前必須進行安全檢查，安全檢查包括機械構件可靠性運轉檢查及防漏電檢查。使用時嚴格按安全操作規程操作。4 大型機械的拆、裝、運必須由大型機械租賃站進行組織和作業，并根據現場實際情況，編制具體方案報上級審批。5 輪胎吊在使用時嚴禁超載，起重臂下嚴禁站人。輪胎吊的行走路線，其路基應平整、夯實。6 用電機具必須有可靠的安

84、全防護裝置。如限位、保險、防護罩等應齊全有效，設備外殼、鐵閘箱子等應做接地保護。嚴格依操作規程及使用說明作業。7 焊接設備上的電機、電器等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼，二次接線處有保護罩。8 現場所有設備均須按使用說明及操作規程使用。9 安全管理必須加強過程監督與控制，建立健全檢查檔案，發現隱患及時解決。五 電焊設備使用及注意事項1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松

85、動。3 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。6 電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。8 使用交流電焊機作業應遵守下列規定：8.1 多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線

86、上必須有開關及熔斷保護器。8.2 電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1M。8.3 電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60、B級80時必須停止運轉。六 氣焊設備使用及注意事項1 點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。2 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。3 作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。4 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；

87、若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點正下方保持在.10m以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。6 不得將橡膠軟管背在背上操作。7 冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。8 使用氧氣瓶應遵守下列規定：8.1 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。8.2 存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。8.3 氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。8.4 氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車

88、廂槽幫。8.5 嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。8.6 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。8.7 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。8.8 氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。8.9 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。8.10 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強。8.11 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。8.12 安裝減壓器時，應首先檢查

89、氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。8.13 作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。8.14 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。9 使用乙炔瓶應遵守下列規定：9.1 現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。9.2 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的

90、措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存。9.3 儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。9.4 應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。9.5 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的23。9.6 乙炔瓶在使用時必須直立放置。9.7 乙炔瓶與熱源的距離不小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40。9.8 乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。9.9 乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。9.10 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接

91、觸。第十一章 消防安全管理措施1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和生產必須安全，安全促進生產的精神，對項目各級領導、職能部門及生產中的各級人員規定明確安全責任，執行“管施工，必須管安全”的原則。現場建立安全消防領導小組，吸收業主方參加，健全防火檢查制度，對全體職工加強消防意識教育，認真貫徹落實消防法。2 現場明火（包括電焊）作業必須嚴格實行現場明火審批制度，未經審查不得明火作業。明火作業時監護人員、防火器具必需到位，下班前明火區域進行全面檢查。作業人員待火源消滅后方可離開。3 電焊、氣焊、電渣壓力焊等操作人員嚴格執行“十不燒”規定。4 施工中要專人負責消防、定期檢查、定期更新、保證消防器

92、材完整使用。5 各類易燃物品加強管理，建筑垃圾要及時清理，電焊機等設備的電線拉設要避開可燃性物質。木工間、可燃物堆放間嚴禁吸煙。6 氧氣、乙炔必須分類存放，油漆等易燃易爆物品設專用倉庫，氧氣，乙炔使用兩者距離不得小于5米，并設防護圈，與明火距離大于10米。7 氣焊接地點下面必須清理可燃雜物。氣焊切割時，如在搭建木板平臺上進行時，應設有鋼板隔斷防止熔渣引起火災，并有專人監督。8 焊接工作地點應設有滅火器，并有專人負責。9 氣焊用的乙炔、氧氣瓶要有可靠的安全裝置，不得任意碰撞、強烈振動和在日光下曝曬。10 使用后必須保留13個大氣壓。如氣瓶凍結時應用熱水或蒸氣解凍，嚴禁明火加溫。11 檢查導管閥門

93、是否漏氣必須用肥皂水，嚴禁用明火檢查。12 焊接現場如有可燃物，必須保持距離不小于5公尺以上，同時做好防范準備工作。13 氣焊結束后應關好氧氣乙炔閥門，檢查四周有無余火。將氧氣乙炔圓管整理好，防止被擠壓損壞。 第十二章 施工生產安全事故應急救援預案一 應急預案的任務和目標為給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境，保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態，指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失，幫助實現應急反應行動的快速、有序、高效，制定本預案。二 應急救援組織機構情況、職責、分

94、工本公司施工生產安全事故應急救援預案的應急反應組織機構分為一、二級編制，公司總部設置急應預案實施的一級應急反應組織機構，工程項目經理部設置應急計劃實施的二級應急反應組織機構。應急救援組織職責與分工如下：1 一級應急反應組織機構各部門設置在公司，簡述其主要職能及職責：1.1 分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現有資源控制緊急情況的行動類型；1.2 指揮、協調應急反應行動；1.3 與企業外應急反應人員、部門、組織和機構進行聯絡；1.4 直接監察應急操作人員行動；1.5 最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全；1.6 協調后勤方面以支援應急反應組織；1.7 決定應急

95、撤離，決定事故現場外影響區域的安全性；1.8 危險源風險評估組的職能和職責；1.9 善后工作組的職能和職責；1.10 事故調查組的職能及職責；1.11 后勤供應組的職能及職責。2 二級應急反應組織機構各部門的職能及職責：2.1 事故現場副指揮的職能及職責(1) 所有施工現場操作和協調，包括與指揮中心的協調；(2) 現場事故評估；(3) 保證現場人員和公眾應急反應行動的執行；(4) 控制緊急情況；(5) 做好與消防、醫療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門的聯系；2.2 現場傷員營救組的職能與職責(1) 引導現場作業人員從安全通道疏散；(2) 對受傷人員進行營救至安全地帶。2.3 物資搶救組的職

96、能和職責；(1) 搶救可以轉移的場區內物資；(2) 轉移可能引起新危險源的物資到安全地帶。2.4 消防滅火組的職能和職責(1) 啟動場區內的消防滅火裝置和器材進行初期的消防滅火自救工作；(2) 協助消防部門進行消防滅火的輔助工作。2.5 保衛疏導組的職能和職責(1) 對場區內外進行有效的隔離工作和維護現場應急救援通道暢通的工作；(2) 疏散場區內外人員撤出危險地帶。2.6 后勤供應組的職能及職責(1) 迅速調配搶險物資器材至事故發生點；(2) 提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；(3) 及時提供后續的搶險物資；(4) 迅速組織后勤必須供給物品，及時輸送后勤物品到搶險人員手中。三 應急反應組織機

97、構人員的構成應急反應組織機構在應急總指揮、應急副總指揮的領導下由各職能科室、加工廠、項目部的人員分別兼職構成。1 應急總指揮由本公司的法定代表人擔任；2 應急副總指揮由本公司的副總經理擔任；3 現場搶救組組長由工程項目經理擔任，項目部組成人員為成員；4 危險源風險評估組組長由公司的總工擔任，總工辦其他人員為成員；5 技術處理組組長由公司的技術經營科科長擔任，科室人員為成員；6 善后工作組組長由公司的工會、辦公室負責人擔任，科室人員為成員；7 后勤供應組組長由公司的財務科、機械管理科、物業管理科長擔任，科室人員為成員；8 事故調查組組長由公司的質安科科長擔任，科室人員為成員；9 事故現場副指揮由

98、項目部的項目經理擔任；10 現場傷員營救組由施工隊長擔任組長，各作業班組分別抽調人員組成；11 物資搶救組由施工員、材料員各作業班組抽調人員組成；12 消防滅火組由施工現場各作業班組抽調人員組成；13 后勤供應組由后勤人員、各作業班組抽調人員組成。四 應急救援的培訓與器材設備落實1 培訓：應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織公司總部、施工項目部及加工廠的全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。1.1 一級應急組織每年進行一次培訓；1.2 二級應急組織每一項目開工前或半年進行一次培訓；1.3 新加入的人員及時培訓。主要培訓以下內容：滅火器的使用以及滅火步驟的訓練；施工安全

99、防護、作業區內安全警示設置、個人的防護措施；施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用； 對危險源的突顯特性辯識；事故報警；緊急情況下人員的安全疏散；現場搶救的基本知識。2 救援器材、設備、車輛等落實：公司每年從利潤提取一定比例的費用，根據公司施工生產的性質、特點以及應急救援工作的實際需要有針對、有選擇地配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經常性維護、保養，不得挪作他用。啟動應急救援預案后，公司的的機械設備、運輸車輛統一納入應急救援工作之中。五 應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮啟動應急反應預案令。對事故現場

100、經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急總指揮認為事故的發展狀態必須終止的；應急總指揮下達應急終止令。應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據。第十三章 文明施工保證措施1 現場項目部下設文明施工管理組，由專人負責24小時值班管理。2 建筑工地按總平面要求及安全、文明施工的要求設置各

101、項臨時設施。2.1 施工區域與非施工區域嚴格分隔。2.2 施工區域內的溝、井、坎、穴等危險區域旁，有醒目的警示標志，并采取安全防護措施。2.3 建筑材料、機具設備按工地總平面圖的布置在固定場地整齊堆放，不利侵占場內道路及安全防護設施。2.4 未經批準不在工地圍護設施外隨意堆放建筑材料。在經批準臨時占用的區域，應嚴格按批準的占范圍和使用性質存放、堆卸建筑材料和機具設備。3 在施工中應遵守下列規定：3.1完善技術和操作管理規程，采取各種措施，降低施工過程中產生的噪聲。3.2 控制夜間施工作業。3.3設置各種防護設施，防止施工中產生的塵土飛揚及廢棄物雜物飄散。3.4 隨時清理建筑垃圾，控制建筑污染。

102、3.5 運用其他有效形式，減少施工對市容、綠化和環境的不良影響。4 職工在專門設置職工出入口進出。4.1按照衛生、通風和照明要求設備更衣室、簡易浴室等必要的職工生活設施，并建立定期清掃制度。4.2 落實各項除“四害”措施，控制“四害”孳生。5 嚴格按照中華人民共和國消防條例規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區施工或者儲存、使用易燃易爆器材時應當采取必要的消防安全措施。第十四章 安全保衛措施1 所有進入施工現場的施工人員，均需按規定辦理有關手續，必須“三證”齊全，施工人員進場后進行法制宣傳和教育，加強勞動力的管理。2 現場施工人員均需佩帶工作證，嚴格門衛制度，不佩帶施工證人員嚴禁進入施工現場。3 現場成立保衛組，建設單位、分包單位保衛人員參加與當地派出所時刻保持聯系，發生治安問題及時聯系解決。4 加強門衛值班。外來人員必須登記，無故人員嚴禁進入施工現場，值 班人員夜間巡邏，制止任何不良行為發生。5 公司保衛部加強對項目安全保工作的領導檢查、督促，項目班子要經常深入班組了解情況，將不安定因素和違規現象解決在萌芽狀態，避免事故發展，確保安全。