1、外掛架施工方案一、編制目的：0.00以上結構電梯核心筒外剪力墻、部分樓梯外剪力墻等長度過長，單排斜挑外架不能滿足施工要求，結合現場實際施工情況，現確定外剪力墻掛架施工方案二、施工方案：2.1 外掛架選型見外掛架剖面圖、平面圖2.2 外掛架搭設參數基本參數腳手架選型鋼管材料483.2三角架縱向間距（m）1.5三角架寬度（m）1L1長度（m）0.5L2長度（m）0.5三角架高度（m）1.6外防護架搭設高度（m）5立桿步距（m）1.5立桿縱距（m）1.52.3外掛架搭設構造要求材料要求材料名稱材料具體要求腳手架鋼管本工程采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)中規

2、定的483.2焊接鋼管。腳手鋼管質量要符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中235.A級鋼的規定。鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合以下規定： 應有產品質量合格證； 鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管的外徑、壁厚、端面等偏差，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130.2001)中表8.1.5的規定； 鋼管必須涂防銹漆。扣件扣件用機械性能不低于KT33.81要求的可鍛鑄鐵制造的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。新扣件要具有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形

3、的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件施工前均進行防銹處理。密目式安全網密目式安全網不應低于2000目/100cm2，各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，環扣孔徑不低于8mm。不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。密目網的安裝平面垂直于水平面，嚴禁作為安全平網使用。木跳板掛架內滿鋪厚50mm、寬200mm木跳板2.3.1 立桿(1)距剪力墻邊緣1.0m作為防護架外排立桿的位置。立桿縱向間距1.5m。(2)立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。(3)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立桿按5 米計，即單根立桿垂直度偏差不大于12mm。2.3.2 縱向水平桿（大橫桿）縱向水平桿采用

4、直角扣件搭接，搭接長度不小于1m，步距1.5m，木跳板上20cm設一道掃地桿，內側增設擋腳板，掃地桿上1.0m增設一道攔腰桿。2.3.3 橫向水平桿（小橫桿）小橫桿用來連接外掛防護架兩側立桿，步距1.5m，小橫桿伸出內立桿之后與滿堂架直角扣件連接2.3.4 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm 處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2.3.5 剪刀撐根據外剪力墻長度設置一道或兩道剪刀撐剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫向水平桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。

5、最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。2.3.6 腳手板本工程腳手板采用木跳板作為腳手板，木跳板厚度50mm、寬度200mm。腳手板設置在三角架上。腳手板應鋪滿、鋪穩、鋪實，禁止出現探頭板。2.3.7 三角架作為外掛架的支撐體系，三角架全部采用483.2鋼管焊接而成，三角架縱向間距1.5m，寬1m，高1m，內部加兩道鋼管支撐，三角架橫桿長度不小于1.8m，伸入40cm厚剪力墻露出長度不小于40cm，澆筑剪力墻混凝土前提前預埋套管，套管高度為板底下40cm，連墻處采用雙扣件拉結，三角架施工荷載按5KN/m考慮，滿足計算要求，見三角形外掛架計算書三角架示意圖2.3.8 防護設施防

6、護架搭設完成后要滿掛全封閉式密目安全網。密目網采用1.86.0m的規格，用網繩綁扎在縱向水平桿外立桿里側。2.4 施工準備2.4.1 勞動力準備經測試合格后，方可安排每個掛架不超過3名專業架子工扎設掛架。2.4.2 材料準備所有應用于本工程掛架的構配件材料均應滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的相關要求。2.4.3 技術準備設計技術部編制具有指導意義的施工方案，并對土建部、質量部、安全部等各部門、分包管理人員進行施工方案技術交底，明確施工部署及施工注意事項。掛架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。所有架子工的特殊工種證件必須通過項目安全部審核，并經監理單

7、位，同意后方可上崗。土建部等現場管理人員應熟悉圖紙、熟悉施工方案，充分了解圖紙和施工方案要求，結合現場實際情況，針對各部位的腳手架選擇、施工方法、搭設要求、質量要求、安全要求，對分包管理人員、施工班組、工人進行詳細的安全、技術交底，并形成書面文件。三、施工方法及工藝要求3.1外掛架的搭設3.1.1工藝流程材料配備安裝三角架鋪設腳手板立桿縱向掃地桿橫向水平桿（與滿堂架連接）縱向水平桿剪刀撐扎安全網荷載試驗、組織驗收。3.1.2搭設要求(1) 外掛架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，與滿堂架連為一體。(2) 搭設時，縱向水平桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超

8、過100mm，鋼管接長必須采用搭接，搭接長度不小于1m，搭接兩端用直角扣件連接。(3) 搭設時，外掛架隨樓層施工而升高，且要高于操作面1.2m，并滿掛安全網。(4) 搭設工人必須正確穿戴全身式安全帶，佩戴安全帽。(5) 裝第二步橫桿時加設剪刀撐，剪刀撐一端扣立桿上，另一端扣在橫向水平桿的伸出部分上，然后繼續搭設上部防護架。(6) 搭設時隨時校正桿件的垂直和水平偏差，避免偏差過大。(7) 扣件的擰緊程度要適當，擰螺拴時扭力矩控制在4065Nm之間，過緊會損壞螺拴。四、安全管理保證措施4.1 設計與施工交底外掛架工程設計審批后，在實施前要向有關人員進行交底，參加人員應包括本工程施工的有關管理人員和

9、操作者。交底的目的是使上述人員了解外掛架的設計意圖，掛架在搭設和拆除中的安全措施，使用掛架的安全要求，以確保使用和搭設符合安全和設計意圖。4.2 外掛架的檢查與驗收在搭設、使用和拆除外掛架的全過程中，必須對其進行嚴格的監督和管理，包括：(1) 外掛架完成前，應在醒目位置掛上紅牌，除了專業架子工以外的任何人員不得使用該掛架。(2) 搭設后的驗收，參加人員應包括設計、搭設和使用三方面，由項目安全部首先組織安全、技術、施工部門進行自檢收。驗收合格后方可進行掛牌并使用。(3) 使用中的例行保養和日常檢查，可由使用者與專職人員結合進行。(4) 定期全面檢查，對于查出的問題要限期改正，改正要經驗收合格后方

10、可再次使用。(5) 在大風、雨、雪后和暫停使用后重新使用的外掛架，都要全面檢查，只有合格的外掛架才能投入使用。（6）外掛架的載重量經荷載試驗合格后，明確掛牌標注，防止施工荷載超重4.3 外掛架的驗收管理措施按腳手架的驗收標準，組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥手續后方可使用。在驗收中如發現部分不合標準，必須限期改正，改正完畢后再經檢查，完全符合要求并辦妥手續后才能使用。構配件允許偏差序號項目允許偏差尺寸示意圖檢查工具1無縫鋼管尺寸外徑48mm壁厚不小于3.6mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3mL4m3mL4

11、m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m304.4 外掛架的例行保養和檢查措施每天在使用掛架之前和下班之后，都應對掛架進行例行保養和檢查。隔一定時期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進行規定的例行保養和檢查之外，還應設專職人員進行保養和檢查，檢查的重點是掛架的垂直度，掛架的安全設施等。發現隱患，立即消除，絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發現隱患也應消除后方能使用。例行保養和檢查，自檢和專業檢查都要有記錄。4.5 對外掛架施工人員的管理措施腳手架搭設人員必須進行相關培訓并經考試合格后方可上崗。上崗人員應定期體檢，對不適合高處作業的人員不得安排從事搭設腳手架。對從事腳手架作業的

12、人員要經常進行安全教育，并在施工前要對其進行交底。4.6 安全技術措施4.6.1 材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度應在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3KN。4.6.2 扣件上螺栓保持適當的擰緊程度對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管如有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm與51mm或其他尺寸鋼管混合使用。4.6.3 外掛架搭設的安全技術措施搭設過程

13、中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。外掛架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成掛架在每日收工前，一定要確保架子穩定。外掛架必須配合施工進度搭設。4.6.4 架上施工的安全技術措施結構外掛架每支搭一層，支搭完畢后，經技術、安全等相關部門驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除掛架部件。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。定期檢查外掛架，發現問題和隱患，在施工作

14、業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4.6.5 外掛架吊裝及拆除的安全技術措施外掛架需要吊裝移動至下一施工處時，提前放置三腳架并與剪力墻可靠連接，防護架整體吊裝至已固定好的三腳架上，與三腳架、滿堂架可靠連接。提前清理掛架上的未固定物件，吊裝防護架時需設專人指揮，劃分警戒區，防止墜物傷人，操作人員需為專業架工，帶好安全帽，系好安全帶后再作業。拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開

15、。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞掛架附近電源線，以防觸電事故。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。4.7 文明施工措施進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上

16、腳手架操作。上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。外掛架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部和安全部同意后由架子工操作。不準利用掛架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動外掛架。不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在外掛架上，嚴禁任意在外掛架上懸掛起重設備。在架子上的作業人員不得隨意拆動掛架的所有拉接點和腳手板，不得隨意拆動扣件等部件。如需使用電焊氣割拆除架子時，必須做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。施工

17、人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。腳手板一定要滿鋪，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。

18、及時發現安全隱患，并即時進行整改，整改完畢后必須經過復查驗收合格。臺風期間，禁止從事一切外架作業。臺風后，必須對外腳手架進行全面檢查，確定安全后方可繼續使用。4.8 掛架外觀要求掛架的鋼管應橫平豎直，轉角位置的縱向水平桿不能超過轉角20cm，橫向水平桿外露部分應長短均勻。掛架外側滿掛密目安全網。網體豎向連接時采取網眼連接方式，橫向連接時采取搭接方式，搭接長度不得小于20cm。腳手架剪刀撐必須按規范設置，每組剪刀撐跨越立桿根數不得超過7根（6跨），剪刀撐搭接長度不得小于1m，且不小于2只緊固。4.9 外掛架防電和防火措施外掛架的防火，掛架上使用的木腳手板和其它堆放在掛架上的易燃品，極易引起火災，

19、因而要及時清理其上的易燃品，安全網應采用阻燃型。此外要限制在掛架上動用明火作業。動用明火須經安全部門審批，并有專人監護，禁止在掛架上吸煙，杜絕火種來源。外掛架的防電，建筑施工用外架幾乎全為金屬，因此電線直接綁扎在腳手架上時，應有可靠的絕緣保護。4.10 特殊氣候條件下的腳手架管理措施在特殊氣候條件下進行搭設掛架，必須要有可靠的安全保證措施。雨、雪及有六級風以上的天氣不應進行外掛架的搭設作業。雨后使用掛架堆荷要適當減少。雪后使用掛架應掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用掛架應有防滑措施。附件：三腳形外掛架計算書三角形外掛架計算書本計算書參考鋼結構設計規范（GB 50017-2003）、建筑施工扣件式

20、鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001），建筑施工計算手冊（江正榮 編著）。一、參數信息1、基本參數三角架縱向間距la為：1.50m；三角架寬度l為：1.00m；外防護架搭設高度：5.00m；立桿步距：1.50m；立桿縱距：1.50m；三角架高度h：1.00m；2、材料參數三角架的橫桿采用鋼管，材料為48 3.2，斜桿采用鋼管，材料為48 3.2，腹桿采用鋼管，材料為48 3.2。鋼管采用48 3.2鋼管。3、荷載參數本外架使用過程中，三角架的自重荷載為1.000kN，安全網自重為0.005kN/m2，腳手板采用木腳手板，自重為0.350kN/m2，施工均布荷載為5.000kN/m2。

21、三角形外掛架示意圖二、外掛架計算外防護架計算，以單榀三角架為計算單元，將掛架視為桁架，視各桿件之間的節點為鉸接點，各桿件只承受軸力作用。計算時將作用在掛架上的所有荷載轉化為作用在節點上的集中力，進行計算。1、荷載計算（1）操作人員荷載q1=5.000kN/m2；（2）外防護架自重每米立桿的自重為0.149，每一開間內的立桿排數由la/b=1.20/1.50=0.800，得到立桿排數為1；外防護架自重為q2=15.000.149/（1.201.00）=0.620kN/m2；（3）安全網自重q3=1.205.000.005/（1.201.00）=0.025kN/m2；（4）腳手板自重q4=0.35

22、0kN/m2；（5）模板傳遞過來的荷載q5=1.000kN/m2；（6）每榀三角架自重q6=1.000kN總荷載為q=1.2（q2+ q3+ q4+ q5+q6）+ 1.4q1=10.595kN/m2；2、計算簡圖計算時考慮兩種情況第一種情況：掛架上的荷載為均勻分布，化為節點集中荷載，則為： P1+P2=qlla /2=(10.5951.001.20)/2=6.357kN；第二種情況：荷載的分布偏于外掛架外側時，單位面積上的荷載化為節點集中荷載，P1=P2=qlla /2=(10.5951.001.20)/2=6.357kN； 3、桿件內力計算其中，第二種情況為最不利的情況，以該情況下的桿件內

23、力進行強度校核。計算過程及結果如下：（1）掛架的支座反力RAV=P1+P2=12.713kN，RAH=RBH=P1l+P2l2/h=6.3571.000+6.3570.500/1.000=9.535kN；（2）各桿件的軸向力計算，用截面法，求出桁架中各桿件的軸向力。根據桁架各桿件的幾何關系可知：=arctg(H/l)=45.0，=arctg（(l1/l2）tg）= 45.0；S1=S2=Pctg=6.357kN（拉桿）；S3=-P/sin=-8.990kN（壓桿）；S4=-P=-6.357kN（壓桿）；S5=-RBH/cos=-13.485kN（壓桿）；S6=（RAH-S2）/cos=4.49

24、5kN（拉桿）；S7=RBHtan=9.535kN（拉桿）；（3）截面強度驗算對于、桿件，桿件承受拉力，S1=S2=6.357kN，采用的材料是鋼管，截面為48 3.2，截面面積為A=2.33cm2。考慮到桿件之間連接的焊縫有一定的偏心，其容許內力乘以0.95的折減系數。=S1/A=6356.700/233.23=27.255N/mm2 0.95f=0.95215=204.250N/mm2。、桿件材料的強度能夠滿足要求。對于桿件，桿件承受拉力，S6=4.495kN，采用的材料是鋼管，截面為48 3.2截面面積為A=2.33cm2。=S6/A=4494.866/233.23=19.272N/mm

25、2 0.95f=0.95215=204.250N/mm2。桿件材料的強度能夠滿足要求。桿件的計算長度為：l0=l2/cos=0.501000/cos45.00=707.11mm，回轉半徑為 i=1.64cm。材料的長細比為：=l0/i=43=400 (GB 20017-2003,P57)。桿件材料的長細比方面能夠滿足要求。對于桿件，桿件承受拉力，S7=9.535kN，采用的材料是鋼管，截面為48 3.2，截面面積為A=2.33cm2。桿件材料的受拉應力 =S7/A=9535.050/233.23=40.882N/mm2 0.95f=0.95215=204.250N/mm2。桿件材料的強度能夠滿

26、足要求。桿件的計算長度為：l0=l2/cos=0.501000/cos45.00=707.11 mm，回轉半徑為 i=1.64cm，材料的長細比=l0/i=43=400 (GB 20017-2003,P57)。桿件材料的長細比方面能夠滿足要求。對于、桿件，桿件承受壓力，其最大內力S3=-8.990kN，S5=-13.485kN，采用的材料是鋼管，截面為48 3.2，截面面積為A=2.33cm2。根據鋼結構設計規范（GB50017-2003），該桿件在平面外的計算長度為：l0=h/sin（0.75+0.258.9901000/（13.4851000）=1.001000/sin(45.0)（0.7

27、5+0.258.9901000/（13.4851000）=1296.362mm，回轉半徑為 i=1.64cm，桿件材料的長細比=l0/i=79=150 (GB 20017-2003,P57)。查鋼結構設計規范（GB50017-2003）附錄C表C-2，得=0.69，=13.485/（A）=83.309N/mm20.95f=0.95215=204.250N/mm2。故、桿件在強度和容許長細比方面均滿足要求。對于桿件，桿件承受壓力，S4=-6.357kN，采用的材料是鋼管，截面為48 3.2，截面面積為A=2.33cm2,桿件的計算長度為：l0=l1tg=0.501000tan45.00=500.

28、00mm，回轉半徑為 i=1.64cm，材料的長細比=l0/i=30=150 (GB 20017-2003,P57)。查鋼結構設計規范（GB50017-2003）附錄C表C-2，得=0.936。=S4/（A）=29.118N/mm20.95f=0.95215=204.250N/mm2。故桿件在強度和容許長細比方面均滿足要求。4、焊縫強度驗算取腹桿中內力最大的桿件s7進行計算，s7=9.535kN，根據鋼結構設計規范（GB 50017-2003）表，焊縫的軸心拉力或壓力應滿足以下條件 = N/(lwt) ffw其中： N -桿件內力值，N=s7=9.535kN； lw -焊縫的長度， ffw -角焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度設計值，取為160N/mm2， t -焊縫的有效厚度。t=0.7t=2.100mm。=8.9901000/（100.002.10）=42.808N/mm2160 N/mm2。所以焊縫的強度滿足要求。5、支座強度驗算按照施工荷載5kn/m計算，支座處承受的軸向拉力為9.535KN，雙扣件抗滑承載力設計值為12KN所以支座受拉應力滿足要求綜合以上條件可知，整個外掛架滿足要求。