1、萬科城二期工程旋挖鉆孔灌注樁施工方案目 錄1、工程概況 .31.1 工程概述 .31.2 工程地質條件 .32、編制依據 .33、施工準備 .43.1 場地準備.43.2 樁位放樣.43.3 鉆機就位.44、施工內容 .54.1 旋挖鉆鉆孔 .54.2 鉆孔異常情況處理 .64.3 成孔檢查 .74.4 清孔.74.5 鋼筋籠制作及吊裝 .84.6 混凝土灌注 .10 4.7 樁身質量檢測 .12 5、工藝流程 .126、施工工期計算及進度計劃.136.1 施工工期計算 .13 6.2 保證工期措施 .14 7、施工組織機構及質量保證體系.147.1 組織機構及質量保證體系.14 7.2 主要

2、施工機具需要量計劃.15 8、安全質量及文明施工 .168.1 質量保證技術措施 .16 8.2 文明施工 .18 8.3 環境保護 .19 8.4 施工安全 .19 1、工程概況1.1 工程概述本工程為位于重慶市渝北區大竹林組團金山大道東側。該項目占地面積約 27 萬平方米，建筑面積約84 萬平米。擬建建筑物為高層（34/-2 層）洋房（8/-1 層）和疊拼（4/-1 層）,建成后集別墅、高層、洋房一體的高檔住宅小區本工程基礎采用承臺式樁基基礎。1.2 工程地質條件1.2.1 地形地貌項目建設用地范圍為丘陵地貌,場地高差大，地形復雜，東面和北面為高地，西南方向為谷地。一期高層區為挖方區域，建

3、筑場地部份地段基巖已露出；二期洋房疊拼區為填方區域，基巖最大埋置深度約 25m。1.2.2 地質分析經地表工程地質測繪及鉆探揭露表明：本建筑場地在鉆探深度范圍內未發現危巖、滑坡、地下采空區等不良地質作用。現二期施工場地地形較平坦。上層為回填土、石渣，中層為粉質粘土，下層為泥巖、少部份為砂巖。由于擬建場地內回填土較松散，達不到設計要求，該層不能作持力層。經與建設單位、設計單位、地堪單位、監理單位協商確定擬建場地鉆孔灌注樁基礎采用旋挖鉆進成孔施工工藝，即可滿足施工進度要求又可保證現場安全文明施工形象。2、編制依據建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210 200

4、5）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18 2003）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）工程地質勘察報告、同類工程施工經驗和積累的成熟技術、科技成果，可利用到本項目的各類資源。3、施工準備3.1 場地準備平整場地清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距鉆樁機不得少于 10m，并做好排水措施。地基要有足夠的強度保證鉆機穩定。場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平，若不滿足要求時，挖除軟基并換填夯實平整；若在鉆孔作業中發現鉆機有下沉現象，應及時停機處理。3.2 樁位放樣根據本工程的實際樁位情況，按“從整體到局部、逐棟施工的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁

5、位跳開鉆孔進行統籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。場內施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當的時候須要及時補放樁位。3.3 鉆機就位3.3.1 鉆機平臺、鉆機及鉆架穩定牢固，不產生位移及沉降。3.3.2 電力及機械系統運轉正常。3.3.3 鉆機就位后，應測量孔口標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。3.3.4 檢查在回轉半徑內是否有障礙物影響回轉。4、施工內容4.1 旋挖鉆鉆孔4.1.1 開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直,鉆機穩定，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將

6、土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環直至成孔。4.1.2 為加快施工進度，根據實際地質情況對每層地質情況鉆進時采用不同的施工方法。回填土層：采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，鉆進速度稍慢，工效較高。強風化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，速度快，工效較高。進行此層鉆進時，不能盲目追求速度，要仔細判斷巖層的軟硬程度。當鉆進比較容易時，

7、證明還處于強風化層中；當鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經與中風化巖石接觸。此時應更換鉆頭，采用巖心筒鉆進行鉆進。嵌巖中風化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進因巖石硬度較大，鉆進速度較慢，不能急于求成。進行中風化巖層鉆進時，記錄接觸該中風化層的機器顯示，逐步加壓鉆進，鉆進到一定深度時，通過鉆機的扭轉將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內，并通過提升將巖芯從孔內取出。通過機器顯示鉆進深度達到設計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設計深度后，再反復清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內的細小石渣及粉末

8、狀物經過幾次反復清孔后達到規范要求后終孔。4.1.3 旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。4.1.4 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗升降時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。4.1.5 施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工。4.1.6 鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口用硬質物（木枋、木板）蓋上以

9、防止人或雜物墜落的安全隱患。4.1.7 為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。4.1.8 空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用運渣車將渣土運至甲方指定的位置。4.2 鉆孔異常情況處理4.2.1 當發現坍孔并且坍孔不嚴重時，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。4.2.2 鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾

10、偏。4.2.3 發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4.2.4 發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設專人負責現場指揮。4.2.5 對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。4.2.6 因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內休息或過夜。4.3 成孔檢查4.3.1 孔徑、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠

11、前進行的，是根據樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于46 倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現象，必須采取措施消除鉆孔中發生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發生縮孔時，應加入泥漿并調整泥漿指標反復掃孔，擴大孔徑。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。4.3.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經檢校

12、過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內,憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。4.4 清孔4.4.1 鉆孔檢查合格后，進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質量要求和設計要求。因本施工場地地質情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法，此方法更能保證成孔質量。個別孔內有少量積水，經過鉆孔反復提鉆排渣將積水基本排除，有時有少量積水也不會影響成孔質量。經過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達到最終孔底沉渣厚度小于5

13、cm 的規范要求。4.5 鋼筋籠制作及吊裝4.5.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內分節制作。鋼筋籠的制作嚴格按照設計及規范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋連接處采用綁扎連接。4.5.2 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據長度采用分節制作吊裝入孔,分節制作的節數及長度視鋼筋籠總長而定。節段鋼筋籠成型并經檢查合格后，由吊車吊起第一節鋼筋籠，吊點位于頂部第一根加勁箍。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口

14、兩側枕木上，再將第二節鋼筋籠吊起使其中心與第一節鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現轉折。接頭采用單面焊連接，焊接長度為10d。當每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約 1000mm 范圍內）將箍筋點焊在主筋上，以加強其搭接。4.5.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1)無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節段安裝到位，在孔口應有可靠的支撐和固定,可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上

15、時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。4.5.4鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1 鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2 鋼筋骨架直徑20 3 主鋼筋間距10 尺量檢查不少于 5 處4 加強筋間距205 螺旋筋間距206 鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%吊線尺量檢查4.5.5 鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的

16、鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。(2)鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預彎，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應小于5d，單面焊的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。HRB335 級鋼筋 E50型焊條焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，同一斷面內的鋼筋接頭不得超過總數的50%。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。在同一根鋼筋上應盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑，也不得位于構件的最大彎矩處。4.5.6 聲測管安裝根據設計要求，超過 15m深的樁需在每根

17、樁基內安裝聲測管，以利于樁的檢測，深度小于15m大于 10m的抽測 10%。聲測管安裝材料選擇直徑 50mmPVC 管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔1m用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證 PVC管粘接牢實不漏水并垂直于孔內。按實際孔深安裝完成后，將聲測管內灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。4.6 混凝土灌注4.6.1水下混凝土導管（1）鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管采用直徑 300mm 的鋼導管。導管管節長度，中間節為 2 3m等長，底節可為 4m，漏斗下用 0.5 1m導管。（2

18、）導管使用前必須進行試拼，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于 10cm。（3）導管長度按孔深和工作平臺高度決定，導管底口距孔底的距離為3040cm。導管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節導管下端必須為直口。4.6.2水下混凝土灌注（1）水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18cm 22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應滿足設計要求。當無具體要求時按下表控制:環境條件混凝土無抗凍要求一類環境二、三類環境四類環境含氣量（）2.0 4.0 5.0 5.5 混凝土的入模溫度應滿足:冬期施工

19、時不應低于50C；夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過300C。（2）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3）水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，須在2 小時內澆筑完成。（4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1m 3m范圍。（5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批質量驗收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫水下混凝土澆筑記

20、錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7）水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關單位研究補救措施。4.7 樁身質量檢測鉆孔樁樁身質量檢測內容及方法如下：（1）按規定對鉆孔樁身混凝土質量作無損低應變動測檢測和超聲波檢測；（2）每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組；（3）對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；（4）如有設計要求，可對樁基承載力進行試驗，試驗采用靜壓方法。5、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地（筑島）樁位放樣護筒埋設設鉆機平臺鉆機就位孔樁鉆進制作護筒檢測、調整泥漿指標泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池6、施工工期計算及進度計劃

21、6.1施工工期計算6.1.1 鉆孔時間計算一根樁鉆進進度時間預算表土（巖）層類別平均層厚（米）每次鉆進深度（米）每次鉆進時間（分鐘）（含撈渣及投料時間）回填土10 0.6 3 粉質粘土6 1.5 4 泥巖2 0.5 6 平均每個鉆孔純鉆進時間為：h=100.6 3+61.54+20.5 6=90(分鐘)6.1.2其它時間計算清孔及驗孔：20 分鐘下鋼筋籠：30 分鐘澆注砼：40分鐘（用塔吊或吊車吊管）其它輔助時間：10 分鐘操作人員休息、吃飯時間：20 分鐘平均每根樁需耗時：H=90+20+30+40+10+20=210 分鐘即每臺鉆機每根樁需3.5 小時此種情況為各種材料能夠滿足施工要求，商

22、品砼能夠滿足現場施工隨要隨到的要求。6.1.3 進度計劃本次施工比較特殊，根據提供的場地及施工圖逐步進行施工：場地移交出來就插入施工，直至全部完成施工任務。6.2 保證工期措施 6.2.1認真做好各項準備工作，創造良好施工條件；6.2.2合理布置施工平面，創造良好的施工環境；6.2.3合理安排、組織、調度施工隊伍、施工機具，優質高效地進行施工；6.2.4明確施工人員、管理人員責權利，嚴格獎懲，充分調動人員的積極性、主動性和創造性；6.2.5 實行定額管理，明確施工目標和任務。有的放矢加強對主導工序的組織管理。7、施工組織機構及質量保證體系7.1 組織機構及質量保證體系項目經理部生產負責人技術負

23、責人班長班長班長班長后勤后勤圖 3 組織機構及質量保證體系圖7.2 主要施工機具需要量計劃序號機具名稱規格單位數量功率備注1 電 焊 機臺8 8KW/臺2 切 割 機臺2 5KW/臺3 旋挖鉆機中聯ZR220A 臺2 220KW/臺每臺配鉆頭兩個或三個4 泥 漿 泵F-110 臺4 7.5KW/臺5 汽車東風車臺1 6 吊車QY-50 輛2 50T 7 挖機120 臺1 7.3 施工人員計劃現場管理員質量安全員現場施工員鉆孔組鋼筋組灌注組雜工組材料組維修組序號工種名稱人數主要職責1 項目經理1 負責灌注樁主要施工任務和各部門關系協調及人員調配2 生產負責人1 負責現場生產進度安排，并協助項目經

24、理工作3 技術負責人1 全面負責現場技術管理，并協助項目經理工作4 現場管理員4 負責現場管理5 機長4 負責鉆孔施工任務和設備維護、管理6 班長、班員12 負責鉆孔施工任務7 材 料 員2 負責現場所有材料采購8 修 理 工4 負責現場所有機具的修理維護9 質量、安全員2 負責現場質量、安全檢查10 平工20 負責協助施工等工作11 后勤5 負責現場后勤保障8、安全質量及文明施工8.1 質量保證技術措施8.1.1 施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質量。8.1.2 灌注水下砼的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢，灌注時間不得

25、長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應摻入緩凝劑。8.1.3灌注水下砼應連續進行，不得中斷。當氣溫低于0時，灌注砼應采取保溫措施。8.1.4 在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。8.1.5 樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。灌注混凝土時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準

26、中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。8.1.6 突發事件的預防和處理(1)導管滲水或漏水。預防措施：在導管下放前作閉水試驗，仔細檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻；在導管下放時注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導管破裂。處理措施：在灌注過程中導管滲水時混凝土連續灌注，并保證導管內混凝土滿管直到灌注結束，對于導管漏水應立即拔出導管，如果能夠拔出鋼筋籠，立即掏出孔內混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注，鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理，重新鉆孔灌注。(2)導管堵塞。預防和處理措施：在灌注混凝土時，先對混凝土檢查，保證其坍落度、和易性，在料斗和導管接口處放置鐵絲網防止混凝土中砂石板結的大塊進入導管，

27、堵管發生時，先檢查導管埋深，如果導管埋深超過3m時，提升并拆除導管使導管埋深小于3m。如果導管繼續堵塞，用體積為 11.5m3的料斗并灌滿混凝土，測量埋深根據埋深情況上下抖動導管（埋深不小于1m），用吊車吊著短鋼軌從導管內快放，沖開堵塞，是否能夠沖開，如果沖開繼續灌注，并檢查原因；如果未沖開導管則按斷樁處理。(3)埋管預防和處理措施：預防主要是保證導管在孔的中心，及時測量混凝土體積計算導管埋深，隨時拆除導管保證導管埋深在13m之內。如果發生埋管將導管在孔內左右擺動，提起導管。(4)擴/縮孔預防和處理：預防主要是成孔到灌注時的間隔時間不能過長，成孔后立即下放鋼筋籠和導管進行混凝土灌注，在混凝土灌

28、注過程中備足罐車，連續運輸混凝土縮短灌注時間；由于擴孔造成浮渣時采用大料斗灌滿混凝土進行灌注，留高樁頭確保樁頭質量，如果不能將浮渣頂起按斷樁處理；根據樁徑和每車混凝土數量判斷混凝土在孔內上升高度判斷是否縮孔，如果縮孔情況嚴重按照斷樁處理。(5)導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因不能補救的按斷樁處理。(6)施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。(7)灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土時混凝土

29、塊脫落堵塞導管。8.2 文明施工場地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環境整潔干凈，實現施工現場標準化、規范化管理。創文明施工樣板及安全標準工地。具體內容如下：(1)交通平整暢通，交通標志明顯。(2)配備專用灑水車對道路灑水，保持施工路面及場地濕潤無大灰揚塵。(3)鋼材、水泥、砂石料等材料按規格、型號、品種堆放整齊并掛標示牌；構件、模板、方木、腳手架堆碼整齊；機械設備、車輛編號掛牌。(4)施工現場、機具設備、庫房內外保持清潔。(5)設置工地標牌及設備操作規程標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人和設備安全操作規程及注意事項。(6)做到每

30、個施工作業人員著裝規范，勞保齊全，并戴安全帽上崗。(7)每項作業完工后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。8.3 環境保護8.3.1 合理規劃施工用地在施工準備階段，結合設計圖紙，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。8.3.2 水環境保護在進行施工組織安排時，充分考慮雨季特點，提前安排河道水源豐富的樁基施工，并及時做配套排水溝，完善排水系統，保護地方水利設施，確保地表徑流的暢通。鉆孔過程中的灌漿、灌孔溢出的漿液作回收處理，不得任意排放。8.3.3 大氣污染的防治選擇低污染的機械設備進行施工，車輛進

31、出工地禁止超限運輸，防治沿途撒漏；嚴禁在現場焚燒任何廢棄物及有毒廢料；對汽油等易揮發物品密閉存放，盡量縮短開啟時間。配備灑水工，對施工現場和施工便道經常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。8.3.4 棄渣場的設置與防護恢復樁基棄渣結合當地土地利用規劃，統籌考慮。施工時嚴格按批準的棄渣規劃有序堆放和利用。當棄渣需沿河道附近棄渣時，盡量遠離河灘，不得侵占河床，壓縮過水斷面。排出的泥漿不得隨意排放，運送到指定地點。8.4 施工安全8.4.1 鉆機在轉移及行進中，采取加固措施，防治鉆機碰撞建筑物、翻車等事故。鉆機就位后，對鉆機及配套設備進行全面的檢查，鉆架加設斜撐或攬風繩，確保鉆機安設平穩、牢固。8.4.2

32、 鉆進時，嚴密監視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況，鉆機是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，如有異常，應及時處理。鉆機停鉆時，將鉆頭提出孔，不得滯留孔內。8.4.3 對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設護筒頂蓋或鋪設安全網罩。8.4.4 鋼筋籠吊裝時，必須對各主副吊點進行檢查，確保滿足吊裝安全要求。各吊點、連接部位牢固無損，并經常檢查，發現問題及時修理。遇大風、雷雨等異常天氣，應停止鋼筋籠吊裝。吊裝時，下方禁止站人，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近。8.4.5 安全用電(1)各類用電人員要求掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能，使用設備前必須按規定穿戴和設備相應的勞動保護用品,檢查安全裝置和防護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電鎖好開關箱。搬遷或移動電器設備必須經電工切斷電源，并做妥善處理后進行。(2)配電箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小動物，通風良好。