1、XX家居無錫商場鋼結構屋面施工方案(一) 概 述1.1 綜合編制說明：本施工組織設計是為XX家居無錫商場鋼結構屋面工程編制，只適用于本項工程鋼結構制造安裝計劃。本施工組織設計如有變更之必要時，或對內容發生疑義之說明，或追加記載外重要事項時，必須經技術服務經理解釋為準。如合約文件前后有沖突、差異、錯誤、遺漏或矛盾者，應以書面形式提出，請求說明后始得施工。本施工組織設計的編寫旨在使業主、管理公司、監理對我們公司在此項目上的組織安排、質量進度控制、安全文明管理及實施計劃等方面能有比較全面的了解。同時也將在工程實施中對不適宜的內容進行調整補充，使其逐步完善，以確保工程項目高效、優質、安全、順利地實施，

2、使業主圓滿地完成該工程項目的建設。1.2 編制依據：1. 編制依據：（1）XX家居無錫商場屋面鋼結構工程有關圖紙、工程材料規范要求等；（2）本公司配合廠商現有機械設備的擁有情況；（3）本公司有關施工規定、質量方針、項目管理目標及相應項目施工經驗資料與執行ISO9001相關質量標準；（4）設計院設計的鋼結構工程圖紙及有關技術資料； （5）公司歷年承建鋼結構工程施工經驗；（6）國家現行的規程、規范、標準及無錫市有關安全文明施工等規定；（7）本施工組織設計遵循（或參照）的主要規范： 建筑結構荷載規范 （GB50009-2001） 鋼結構設計規范 （GB50017-2003） 門式鋼架輕型房屋鋼結構技

3、術規程（CECS102:2002） 鋼結構用扭剪型高強螺栓螺母墊圈按（GB3632-83）規范執行 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002） 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002） 鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件（GB/T3633-1995） 鋼結構焊接規程（JGJ81-2002） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 輕型鋼結構制作及安裝驗收規程（J10125-2002） 建筑用壓型鋼板（GB/T12755-99） 建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001） 建筑工程文

4、擋整理規范（GB50328-2002）2. 編制標準：本公司根據此要求及ISO9001標準，編制工程質量計劃，作為我司向業主提供的質量保證文件，同時作為向公司質監部門提供的具體質量保證方案。1.3 工程概況：3.1 工程簡要工 程 名 稱XX家居無錫商場鋼結構屋面制安工程工 程 地 址 江蘇省無錫市錫山區團結路錫滬路口建 設 單 位XX家居有限公司基 本特 點1. 商場總長144米，寬128米，屋面高度22.6m；2雙屋脊四坡形式建 筑 面 積 屋面建筑面積為18432平方米建 筑 高 度 屋脊高度22.6米結 構 類 型門式屋面鋼結構柱 梁 構 造 焊接組合H型鋼，采用Q345B，節點連接采

5、用大六角高強螺栓涂 裝 要 求 環氧富鋅底漆1遍+環氧云鐵中間漆2遍,底漆膜和中間漆膜總厚度不小于125um,底漆要求在工廠內涂裝.面漆處理:除涂刷防火涂料外,其它部位均為氯化橡膠面漆2遍.漆膜厚度不小于25um3.2 工程特點該鋼結構屋面面積大，主梁構件較重，且因工期較緊，考慮土建、鋼構可能交叉作業，施工時主構件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構件必須分類堆放及保管，小構件分類打包，同時合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。本工程難點就是結構吊裝，我司考慮使用100T汽車吊將4臺8噸吊車吊裝至2層樓頂進行構件吊裝。構件種類多，各構件均需在工廠加工制作，現場有一定的拼裝工作量及二

6、次駁運量，故必要時人工抬升構件輔助吊機進行拼裝及二次駁運。施工周期緊，且主構件吊裝完后存在與土建交叉施工現象，從而施工內容多，故必須合理安排流水線安裝，各工序平行、交叉均衡施工。(二) 建筑及安裝勞動力投入計劃工 種人數目前在何工地工作計劃進場時間計劃退場時間鋼結構安裝專業（現場）鋼構安裝工40上海按合同要求施工完成，部分退場起重工4上海按合同要求吊裝施工完成，部分退場電焊工6上海按合同要求施工完成，部分退場氣焊工2上海按合同要求施工完成，部分退場測量工2上海按合同要求施工完成電工1上海按合同要求施工完成合計55 工程施工高峰期勞動力保證投入60人，各專業施工高峰期保證投入勞動力符合上表要求。

7、(三) 項目管理機構配備情況表安全部工程部技術部材料部 安全負責人：張彪技術員：林紅質檢員：齊興衛土建工程 師：鋼構工程師：陳日清預算員： 孫雨國材料員：高義項目經理高水泉施工經理吳 兵現場技術負責人王心剛(四) 材料供應及檢驗計劃4.1 主鋼結構制作4.1.1工廠結構主要技術、設備鋼構廠技術裝備先進，自動生產線備有：數控式切割機、CNC火焰切割機、轉沖鋸組合機、多頭自動切割機。采用先進的計算機排料和切割，具有自動化程度高，節省材料，加工程度高、工效高的特點。焊接H型鋼已有十多年的歷史，積累了豐富的經驗，有一批從事焊接專業和理論研究的專業技術人員和焊接技術開發研究實驗室及無損檢測試驗室以及一批

8、有豐富經驗的焊接工程師和無損檢測師，其中有一級資質的二人。金屬結構廠擁有先進工藝和技術的進口雙絲埋弧焊機、單絲埋弧焊機、林肯埋弧焊機以及C02氣體保護焊機。此外在厚板焊接(100mm厚)方面我們積累了豐富的經驗。H型鋼及其它型材的孔加工技術裝備，是我公司的技術優勢。我公司引進了現代化的CNC板材沖、鉆鋸機床以及火焰切割機，沖、鉆孔徑為直徑40mm。每分鐘鉆孔數為30，定位速度10m/min，可加工高801200mm，寬500mm，厚度500mm的各種H型鋼、角鋼、方鋼等帶鋸加工效率高，其每分鐘為7000mm。具有加工精度高的特點，鋼結構連接面高強螺栓孔的穿孔率可達98100%。此外操作簡便效率

9、高。我們在制作鋼結構方面也有豐富經驗，曾經為寶鋼制作過大量鋼結構構件。鋼結構表面處理工藝是鋼結構防護的重要環節。我公司擁有現代工藝技術水平的大型立式拋丸機，可處理工件尺寸為：長24m、寬1.5m、高2.5m，最大工件重量可達30噸。具有效率高、成本低、不污染環境、勞動條件好的優點。此外還具七輥矯直機，1000t液壓壓力加工機、H機鋼矯直機、三和四輥卷板機以及剪板機，折邊機等比較齊全的鋼結構加工成套設備和無損探傷檢測設備。4.1.2制作加工的工藝流程：施工詳圖提出備料包裝發運編號涂裝除銹矯正加工切割下料材料矯正坡口加工劃線鉆孔號料編制工藝卡放樣表面預處理材料檢查圖紙審核檢查預拼裝成品檢驗NDTN

10、DT檢查精度檢驗矯正加工焊接總裝焊接組裝 4.1.3制作準備 仔細閱讀制作圖及相關施工資料，確認是否滿足工廠制作要求和條件。編制構件制作工藝方案及工藝工序卡（包括拼裝工藝、焊接工藝、檢測工藝、涂裝工藝和包裝工藝） 準備好各種規格尺寸的胎具、器具和樣板（桿）并按要求進行檢查；對制作人員進行上崗資格考核和制作工藝交底： 依據合同規定的交付期限及安裝施工進度表，合理安排勞力和時間計劃。4.1.4鋼材檢驗 核對供貨商提供的鋼材產品質量證明書（合格書）以及廠商的出廠試驗報告，若有疑義應會同檢驗人員進行復驗； 核對供應的鋼材的規格、尺寸、數量、材質等是否與圖紙和備料計劃（預算）相符。材料的代用必須征得監理

11、的書面認可。 目視（著色檢驗P.T）鋼材表面損傷、變形和銹蝕情況是否嚴重不合格，嚴禁不合格品入庫； 焊接材料和涂裝材料應按有關要求進行檢驗，入庫后應防雨、防潮、防火和防止混放。4.1.5鋼材堆放 鋼材堆放應盡量減少其變形和銹蝕，同時也要留出間隔，以便取用。 露天堆放應盡量使鋼材截面的背面向上或向外。 每堆堆好的型材，要在其端部截面上用油漆示別材料材質；在每堆鋼材的兩端處用標牌示出所放鋼材的規格、鋼號、數量和材質檢驗證明書號等，以便取用時不致弄錯。4.1.6放樣、劃線與切割 放樣前應仔細核對施工圖，并明確結構的加工制作工藝要求，重要的節點應放實樣（1：1）來對尺寸進行校核。 放樣和號料，應根據工

12、藝的需要予留加工余量，在板材上號料應標出檢查基準線和孔的規孔線，號完料上應清楚的用油漆注明件號、數量； 劃線號料所使用的量具，其誤差應控制在下表資料內：量具規格全長偏差（mm）分度偏差（mm）鋼直尺1M0.200.052M0.350.05鋼盤卷尺5M1.200.1015M2.000.10 對制作長度超過8M以上的H型鋼時，需對鋼板作橫向對接，因此應該先將短鋼板拼接（對接焊接），經矯平和焊縫探傷檢測后。再按樣板下料組合拼裝； 各種基準線、中心線和加工線應打上樣沖印，各種切斷線應打上鑿子印，放樣圖上應標出組合（或配合）標記及相關的位置、方向標號。 H型鋼的翼板、腹板的下料均采用排料圖配料，制作人員

13、應根據排料圖，對照下料清單在流水線上用CNC數控切割機切割下料；熱軋型鋼不允許拼接，其下料需經計算機統一排料后統一切割。 鋼板厚度小于12mm的采用剪板機下料切割；厚度大于13MM的采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進行下一道工序。4.1.7組合拼裝 H型鋼的組合拼裝前應對連接表面及焊接邊緣30-50MM范圍內進行清理并將鐵銹、毛刺和油污清楚干凈，然后在翼板上分別標出腹伴定位基準線便于組裝時核查。 先把腹板平放在胎具上，然后分別把翼板豎放在靠模架上；先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向向頂緊直至翼腹板貼緊，最后用90度角尺測其兩板組合垂直度，合

14、格后用手工電弧焊（SMAW）方法定位。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝。H800MM時應加撐工藝桿防止角變形，焊接中再切掉。4.1.8坡口制備 在設計焊接坡口（對接或角焊縫坡口）時，應避免采用只能局部焊透的坡口形式；接頭的裝配間隙應盡量小；對于等強度角焊縫，焊腳尺寸通常為板厚的1/2-3/4。 坡口一律用機械方法加工或用精密切割制備以確保工藝規定裝配間隙和焊接要求。 在SAW+SMAW前，應用氧-乙炔火焰接口部位的表面銹斑、油污等吹烤干凈，要求露出金屬本色光澤；對焊接中溶液流出可能接觸到的鋼材表面也應清理干凈。 加工坡口和拼裝接頭后應一一檢查測量確認坡口和接頭尺寸及位置無誤.4.1

15、.9焊接A：對于拼接的橫向對接焊縫，板厚在6MM以下的可不開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊（SMAW）焊接；板厚大于6MM的開V形或X形坡口經檢查后采用手工電弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工藝是： 檢查坡口加工和裝配質量； 清理坡口內外兩側30MM內的油銹、氧化皮等污物并露出金屬光澤； 封底及打底焊條選用E4015（Q235材質），使用前應進行350度400度/2H烘干。 清理焊絲表面油銹、氧化皮等污物。B：對于T形連接的腹板與上下翼板的角焊縫，板厚在16MM以下的可不開坡口，組裝在胎具上并檢查合格后可采用雙絲單面焊雙面成形自動埋弧焊（SAW），其焊接工藝是：

16、檢查組合裝配質量后進行定位點焊（可采用SMAW）； 清理接頭處30-50mm范圍內的油污和銹皮等污物并露出金屬光澤。 清理焊絲上的油污和銹斑并盤繞整齊； 焊劑在使用前應烘1-2H（250度350度）；焊劑在補給或回收使用過程中應保持干凈；焊劑在使用中放置的時間不能隔夜； 不論是定位焊接還是正式焊接，均必須由具有有效焊接合格資格的電焊人員按照選定的焊接規范和工藝要求施焊； 焊接時工件應處于船型位置，采用縱向排列的雙絲雙機焊接，前置為直流反接的自動埋弧焊機，后置為交流焊機。 焊接規范參數為： 焊絲直徑：4-5MM 焊接電流：650-700A（直流反接） 電弧電壓：32-36V 焊接速度：25-28

17、M/h 送絲速度：83-95M/h 焊絲伸出長度：30-45MM 焊接順序如下圖所示：焊腳K/mm焊接電流 /A電弧電壓/V焊接速度/MH-1焊絲伸長MM8600-65036-3825-3035-4010650-70036-3825-3035-40 12 700-75036-3925-3035-4014-16（第1-2道焊縫）700-75036-3925-3035-4014-16（第3道焊縫）650-75036-3925-3035-40 焊接后對引弧板和引出板（END TAB）處理采用機械切割或氣體切割，禁止用手錘敲打掉落。4.1.10焊縫檢驗 A：目視是檢測焊縫外觀的第一步，應由焊接人員和檢

18、驗員（inspector）及工程師（Contractor engineer）一起進行，合格后打上焊接人員鋼印。檢測內容及方法如下。 角焊縫的余高，其標準允許偏差為0-3MM。 角焊縫的尺寸，其標準允許偏差為0-3MM。 對焊接縫的余高，其標準允許偏差為2-3MM。B：工廠檢測鋼結構焊縫采用無損探傷（NDT）方法，其檢測按II級焊縫標準檢評，探傷檢測率為100%。C：檢測合格后用翼緣矯正機或火焰熱矯法（低于650度）對H型鋼進行通長矯正處理。其制作成品最終允許偏差應控制在下表范圍內。項 目允差（mm）圖標截面高度（mm）H5002略500h10003截面寬度b（mm）2腹板中心偏移e(mm)1.

19、5略翼緣板對腹板垂直度(mm)b/100且1.5略腹板局部平面度f(mm/m)3.0略彎曲矢高(L為長度)L/1000且4略扭曲(h為高度)h/250且4略4.1.11除銹涂裝經過總裝檢驗合格后進行鋼結構的表面處理。l 構件表面處理經噴丸除銹應達到Sa2.5級以上，表面粗糙度達4565m，噴丸除銹結果可采用比照法檢驗。l 噴丸除銹后應用毛刷等工具將殘留在表面噴丸后積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈。然后在除銹完成后6小時內涂刷底漆（兩道間隔24以上）。 噴涂施工須由經審定合格的人員按建設防火規定的有關要求操作。l 涂料（包括防火涂料）種類、品種、型號及涂裝工程和涂層數應由設計部門確定，施工單位不能任

20、意自決或代用、混用、購買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠合格證明書和說明書。l 必須采用地氣噴涂法，且采用正確的方法涂裝。l 不準在雨中噴涂，如在室內則應無其它污染影響。涂裝后的濕膜厚度應采用濕膜儀器及時檢測以便對以后的干膜厚度和漆臘質量進行預控，干膜厚度應達到設計要求的總厚度的90%以上為合格，每個構件至少應檢查三處。l 下列部位禁止涂裝A、 高強度螺栓摩擦結合面B、 現場待焊接的部位、相鄰兩側各100mm的熱影響區以及控傷檢查區域。C、 設計上已注明不涂裝的部位。4.1.12成品包裝標記 經過檢查并經業主現場代表簽字確認后的鋼結構制成品，應按投標資料上的要求進行包裝和標記。A.對于制作好

21、的成品，應用油漆明顯標注構件號（包括圖號），方法是噴刷數字或符號。B. 還應標注A向、K列等標識方便安裝時的方向辨別。C. 對于吊運截面大于400mm，或單件重量大于5t，單件長度大于6m的構件應標注中心位置；D. 對于標記的構件還應用標簽（標牌）方法注明構件的有關內容。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發地點、到達港口、收貨單位、制造廠商及發運日期等，在箱裝構件上還應附有隨箱清單。 E. 包裝方法按構件成型狀態、外形尺寸及分類考慮，其包裝應注意以下幾點：l 木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重的枕木。枕木兩端要切成斜面、重量一般不超過3t。l

22、 鋼架箱外面四周應焊有吊耳，重量一般不超過5t。l 捆扎貨物下部必須有鋼制墊條，吊裝重量一般不應超過 10t，對于鋼管及管架不應超過3t。l 隨箱標牌應系在構件上，沒捆上應自在兩端處分別掛上標牌并應塑料紙包裹。l 與鋼梁連接的節點板應用臨時螺栓擰在構件螺孔上。l 捆扎構件在運輸時必須注意采取防止變形和油漆損傷的保護措施（如橡膠皮條）。l 包裝最大尺寸和重量不應超過3.2wm16Lm2.8Hm20t.l 同一圖號或同一部位的構件盡可能包裝在同一箱號.4.1.13發運 a. 發運前必須經監理認可簽字確認。b. 發運出廠時，應隨同附帶下列有效資料交施工單位驗收。l 構件制成品出廠質量證明書（合格證）

23、；l 供貨商提供的經驗報告和檢查報告書；l 予裝記錄l 設計修改部分施工圖及修改文件書；l 發運構件的清單（按運輸批量列出）高強度螺栓連接面抗滑移系數的實測資料以及供現場復檢用的備用的試驗材料。(五) 擬配備本合同工程主要的試驗/測量/質檢儀器設備表項次設 備 名 稱規 格數量自有設備租賃設備1平行切割機W=2800 L=3000022半自動切割機T=5-100mm153型鋼瓦斯切割機T=5-50mm24直斜線切割機W=280015瓦斯切割機T=5-50mm306帶鋸機WBS700BC17帶鋸機GT651018CNC鉆孔機DNFC100019端面銑床H=1000 W=500110端面銑床H=2

24、000 W=1500111單極龍門焊機DC1000412雙極龍門焊機DC1500+AC1200113門型SEW焊機DC600114自動埋弧焊機DC1000415CO2電焊機KR5001916CO2電焊機DC6001217型鋼組立矯正機H=1500 W=500218UT探傷儀DUT-97119UT探傷儀CTS-22B120膜厚儀345121膜厚儀TT2201(六) 鋼結構吊裝6.1 吊裝準備工作6.11. 軸線復核 結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核

25、軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。鋼結構構件下部底面標高引測示意圖RC部位水準儀構件底標高(基準標高)一次澆筑標高 成品保護一保護措施由于現場澆筑的15.8米樓面已經是完成面，吊裝過程中需要做好成品保護工作，8噸吊車吊裝上屋面前，需要在吊車停靠及行走位置布置路基箱，以便將吊車的荷載合理的傳至梁上，避免吊車行走時輪胎或者作業時的支腿直接接觸樓面混凝土，起到保護混凝土面層的作用。降板區域，地坪完成面相對其他區域降低150-300mm

26、，為保證吊車平穩行走，降板區每道梁上順著砼梁的方向鋪設枕木，使用枕木使降板區抬高降板區道板高度，使其與其他區域的道板基本處于同一水平面，保證吊車行走及作業的平穩。二道板移動如圖所示，道板起始鋪設在3-5軸間，待4-5輛吊車吊裝至屋面并且行駛至停車位置后，吊車開始作業將1-3軸間的道板轉移至5-7軸間，用于鋪設5-7軸間的通道。接著開始吊裝3軸以及5軸線的主梁及部分次梁。構件吊裝完成后，開始陸續將道板轉移至7-9軸間，按照3-5軸間的道板鋪設示意鋪設7-9軸道板。如碰到降板區，則在道板與砼梁間架設枕木抬高降板區道板。待7-9軸吊裝作業完成后依次開始11-13軸，15-17軸吊裝作業。三構件駁運、

27、就位、堆放駁運鋼構件時，要求每次構件接觸處都必須墊50mm以上的廢舊模板，構件不直接接觸混凝土地坪。構件起吊或者放下時要求緩慢操作，避免磕傷碰壞地坪。做到輕拿輕放。考慮到叉車或者人工運輸轱轆車不能直接接觸樓面，我們將使用道板鋪設出一條3.6米寬的通道貫穿A-J軸，構件吊裝至屋面后通過該通道就位構件。次梁、小梁及檁條大部分可以使用塔吊就位吊裝。材料堆放時，為了減少集中荷載對樓面進行破壞，要盡量避免集中堆放，盡量做到駁運兩跨主次梁結構，就開始安裝該處鋼梁，安裝完成后繼續駁運剩余的構件，減少屋面構件的堆放量。吊裝過程中，工人作業時使用的工具，高強螺栓等材料嚴禁直接從高處丟至樓面上，必須使用安全袋做垂

28、直運輸。6.2吊裝分析6.2.1吊裝之執行條件一、提供的外部條件：三通一平，保證場地內貨車及吊車行進道路的暢通。二、吊裝中需要執行之原則條件：（1）當氣象條件不適合鋼構安裝吊裝要求時（如下雨或風力超過四級）應停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執行“十不吊”的規定。（2）吊機支腳點設枕木。6.2.2吊裝分析根據本工程施工工期緊、工作量大，鋼結構連接形式要求高（現場焊接和高強螺栓連接）等施工特點，故主梁采用現場組裝施工方法，以滿足施工要求。主鋼梁同混凝土柱連接采用座接，次梁與混凝土梁連接也采用座接，為此需嚴格注意鋼梁拼裝及預埋精度并預防累計誤差。屋面主梁組對后最大重量達到8T，相應區域次梁最

29、大重量約1.5噸，故在安裝位置及現場施工情況同時滿足情況下，吊裝宜選用50T汽車吊及8噸汽車吊，具體分析如下。（吊裝詳見示意圖）（1）8噸吊車吊裝上2層樓面 2層樓面澆筑完成并養護強度達到100%后，為配合吊裝作業，請求總包單位配合先暫停拆除2層樓面的模板支撐，待我司完成屋面結構吊裝后再拆除。綜合考慮商場四周的荷載分部，我司決定將8噸吊車吊裝至屋面的吊裝地點安排在商場南側卸貨平臺處。吊裝時50噸吊車通過2根鋼絲繩將8噸吊車吊離地面，通過調整鋼絲繩位置使8噸吊車達到平衡后將8噸吊車緩慢升至25米高空，這時停止提升作業，吊車緩慢旋轉吊臂，將8噸吊車轉至2層樓面上空后停止轉臂。接著將8噸吊車平緩放置

30、于2層樓面上。重復以上操作將其余4輛8噸吊車吊至2層樓面。（2）AJ軸1-19列吊裝a)二次駁運主結構進場后，火車將主結構拉至商場的南側卸貨平臺處，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構建按照軸線分批堆放好。構件卸貨完成后，安排50噸吊車將構件吊裝至2層樓面，構建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構建就位是安裝位置。b)3軸主梁吊裝構件就位至安裝位置后開始進行結構吊裝，根據出貨計劃吊裝按照119軸的方向推進。首先將3軸線的主鋼梁AC、DG、GJ軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊AC軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設置4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設置完畢后松鉤，

31、接著吊裝13軸間的次梁，使其形成穩定結構。同時使用以上方法吊裝DG、GJ軸鋼梁。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩定的鋼架單元。c)5-17軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續吊裝5-17軸鋼架，為保證結構安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進行下一軸線的施工。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時，我司將安排2組工人每組5-6人進行小梁的吊裝工作。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合作業。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進行下根小梁的安裝作

32、業。待1-3軸的小梁安裝完成后，可以進行檁條的安裝作業，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。（3）Ks軸1-19列吊裝a)二次駁運主結構進場后，火車將主結構拉至商場的北側道路上，安排8噸吊車進行卸貨，卸貨時將構建按照軸線分批堆放好。構件卸貨完成后，安排50噸吊車將構件吊裝至2層樓面，構建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運將構建就位是安裝位置。b)3軸主梁吊裝構件就位至安裝位置后開始進行結構吊裝，根據出貨計劃吊裝按照119軸的方向推進。首先將3軸線的主鋼梁SP、KN軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意

33、圖所示，先吊SP軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預埋地腳螺栓固定住，設置4道攬風繩防止鋼梁傾覆，待攬風繩設置完畢后松鉤，接著吊裝13軸間的次梁，使其形成穩定結構。同時使用以上方法吊裝KN軸鋼梁。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩定的鋼架單元。c)5-17軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續吊裝5-17軸鋼架，為保證結構安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進行下一軸線的施工。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時，我司將安排2組工人每組5-6人進行小梁的吊裝工作。小梁吊裝時需要塔吊或者8噸吊車配合作業。塔吊配合吊裝時，塔吊操

34、作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進行下根小梁的安裝作業。待1-3軸的小梁安裝完成后，可以進行檁條的安裝作業，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運至安裝位置并安裝。6.3 材料進場就位 材料運至現場后，先安排25噸吊車卸貨并將構件整齊堆放于場地四周，堆放構件要不影響其他單位的施工及后續貨運和吊車的行進。卸貨完成后，25噸吊車可以直接將次梁及小梁吊裝至二層樓面。構件吊至二層樓面后放置于人工倒運車上，再由人工就位。就位原則上要求一次到位，以減少二次搬運。材料

35、要根據現場制定的吊裝順序進場。6.4 吊裝順序 根據現場情況，我司將按照119的順序進行吊裝，先使用汽車吊吊裝3軸的主梁，待鋼梁吊裝到位，擰緊地腳螺栓并拉好攬風繩后，松開吊鉤。接著吊裝1-3軸間的次梁及小梁。是其形成一個穩定的鋼架單元。接著使用汽車吊進行5-17軸主梁以及次梁吊裝，主梁吊裝到位并擰緊地腳螺栓后松鉤，接著吊裝次梁，帶次梁吊裝完成后繼續下一軸線鋼架吊裝。依次類推，按照主梁次梁小梁的順序完成其余構件吊裝。6.5 高強螺栓施工a) 裝配時要對磨擦面進行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必須清除干凈。b)高強螺栓連接安裝時，所用的臨時螺栓，在每一個節點上應穿入不少于螺栓總數的1/3；打

36、入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強螺栓兼做普通螺栓用。c)結構中心位置調整完畢后，穿入高強螺栓，墊圈應安裝在螺母一側，不得裝反。墊圈和螺母安裝時要注意方向，螺栓穿入方向應一致。d)遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，要用鉸刀修整后再穿入高強螺栓。不得硬行將高強螺栓打入。e)用鉸刀鉸孔時，要將周圍高強螺栓初擰完畢（或臨時螺栓擰緊），待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進入板縫里。鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺。f)先穿入的高強螺栓，初擰后，再卸下臨時螺栓，全部換上高強螺栓。高強螺栓緊固必須分兩次進行，首先為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的6080%，再進行終擰。一般接頭螺栓緊固應從螺栓群中間順序向外進行緊固。

37、g)高強螺栓接點緊固完畢后，要及時封閉，防止水份進入磨擦面，須在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子封閉。6.6.次鋼結構安裝6.1.2.4.1仔細核查次結構布置圖上邊線尺寸、各種檁條的型號及檁條之間搭接孔位尺寸。6.1.2.4.2對檁條孔位與大梁孔位不能吻合的情況，因復核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應用擴孔鉆加工。6.1.2.4.3安裝檁條，拉桿的開口方向應符合圖紙要求（一般為口對口），拉桿的彎曲端頭應達到垂直，拉桿安裝完成后，應目測是否整體成直線。6.7樓承板系統安裝一 .安裝總體思想考慮到主體結構完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內施工創造有利條件，該工程總體將先

38、行安裝一二層樓承板系統，同時按從左至右的順序依次進行。二.樓承板安裝前準備1檢查鋼構系統的主次構件是否上齊、鋼構校正完畢。2檢查所有的螺栓結合面的螺槽是否扭斷或上緊。3檢查鋼構的補漆工作是否完成。4復核鋼樓承板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合。5檢驗各式收邊板、封口板規格尺寸、厚度、數量及形式是否符合料單。6檢驗栓釘等零配件。7檢查成型鋼樓承板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、翹角等。8編制樓承板安裝及成型計劃。三.樓承板的介紹a).工程的樓層及鋼梯平臺選用樓承板。根據工程情況選用組合樓承板系統。b).該樓承板系統不需要模板，省卻模板拆卸安裝工作；壓型板相當于抗拉主筋，只需配置溫度鋼筋；壓型鋼板本

39、身為混凝土樓層提供平整的頂棚表面；在安裝后，壓型鋼板可作為工人、工具、材料、設備的安全工作臺；壓型鋼板的波紋間距有預加工的槽，可供電力、通信等工程使用；整個結構的恒荷載減少，節約下部的基礎費用；施工階段，壓型鋼板可起增強支撐鋼梁側向穩定的作用；充分發揮鋼與混凝土兩種材料的力學性質。C).樓承板需用的基材最小屈服強度為2805kg/cm2(275N/mm2)，符合ASTM A653M Grade C 規范；基材經連續熱浸鍍鋅，鍍鋅量達275g/m2。符合ASTM A525M Z275 規范，全面滿足組合鋼承板的抗蝕標準；樓承板表面獨特壓花形狀和圓滑的凹凸可防止澆注混凝土時產生影響握裹效果的氣泡；

40、緊密排列的A型凹凸壓花處于鋼承板中央位置且深度達到4.2mm，大大增強鋼承板與混凝土之間的握裹力；兩條凹起對稱的加勁肋，可使剪力釘在凹槽中央穿透鋼承板焊于梁上，兩條加勁肋較其它類似板型有更大勁度和穩定性。d).鋼樓承板的安裝步驟該鋼構工程采用鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。起始板側向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁的擱置長度50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板

41、鋪設，收邊搭接5mm點焊固定。安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設，并按照焊接順序將鋼承板點焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。剪刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時，底部與鋼梁焊接好后上側邊須用10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設計圖紙要求綁扎鋼筋網后進行砼澆筑。四樓承板工藝流程 五壓型鋼板與上下工序間的銜接壓型鋼板與其他相關聯的工序應按下列工序流程進行施工：鋼結構隱蔽驗收搭設支預架壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口栓釘焊清掃、施工批交驗設備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑六施工質量技術要點(1) 壓型鋼

42、板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。(2) 鋪設前對彎曲變形者應矯正好。(3) 鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。(4) 下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應補強。(5) 是否需搭設臨時的支頂架由施工組織設計確定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除。(6) 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。要求如下：1) 波紋對直，以便鋼筋在波內通過；2) 與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3) 每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1mm。(7) 壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具

43、進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。(8) 安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。(9) 加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。5.5.8質量關鍵要求壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm 的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。(七) 確保工程質量的技術組織措施1 質量

44、方針及目標貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率必須達到100，單位工程優良率達到85，主體工程質量達到合格。2 質量保證措施為高質量、高效益、高速度地完成該工程施工，我公司在認真總結以往的質量工作經驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施。2.1 強化質量保證體系a)堅持以工程實體質量為核心的全過程控制,建立、健全工程質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。b)強化質量管理檢查的組織機構，項目經理部對質量全面負責,成立以項目經理部經理為首的質量管理領導小組，對工程進行事前、事中、

45、事后三控制，嚴格執行國頒部頒施工規范及評定標準、合同規定標準及指定的國外標準；施工現場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。c)加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料、施工、試驗與檢驗和功能試驗環節；同時做好交工驗收和回訪與保修等工作，保證為貴公司提供滿意的服務。d)層層落實“工程質量管理責任制”,實行獎罰制度。e)在施工過程中，公司質量部門對工程項目進行定期的質量大檢查。3 施工過程控制3.1 按合同和規范要求對施工的測量過程進行控制，并對測量成果進行整理后歸檔保存。3.2 開工前，按時和按規定要求報批開工申請報告。3

46、.3 編制施工進度計劃，并按照進度計劃對各施工隊的施工進度進行安排，每月對其實施情況進行考核。3.4 開工前和工序開工前做好圖紙自審、會審、技術、安全交底工作。3.5 組織工序間的工序交接，并對工序交接過程、工程交工驗收、施工現場的施工機械使用情況以及安全施工和文明工地建設工作進行管理，認真填寫施工日志。工序交接前，上道工序的質量必須符合國內外設計要求、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可，并報業主方代表或監理人員確認簽證。隱蔽工程的驗收提前三天書面提交業主方（附自檢記錄），經驗收簽證后方可進行下道工序的施工。中間及竣工驗收先組織自查并整改，提前一周通知業主方、監理

47、單位及有關部門共同驗收。3.6 嚴把質量關，控制不合格品的出現。一旦出現不合格品要及時組織評審工作，并組織按處置意見進行返工或返修。3.7 對施工過程中的產品標識檢驗狀態進行管理；對在施工現場堆放的、易混淆的物資及設備的標識按照規定進行管理，每月進行一次檢查，保存檢查記錄。3.8 施工現場設專職安全員，負責施工現場的安全工作，并建立消防安全方面的制度和措施，按消防規定要求配備消防滅火器材。3.9 項目完工后業主驗收前，負責組織各專業施工隊成立產品防護機構，保證交工驗收前產品的完好。3.10 項目完工后，執行地方的有關規定，按業主方要求向其方提交工程有關全部技術資料和竣工圖。4 加強施工技術管理

48、a)本工程開工前，向業主出具開工報告，施工組織與施工方案。b)積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙自審和會審，做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。c)嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織設計等組織指導施工。d)認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。e)認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善保管所有簽證資料。f)加強質量通病的治理工作，在工程中，要杜絕屋面、墻面滲漏等質量通病。g)對關鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經業主審查批準，落實各項措施后才能實施。5 質量記錄按業主、監理單位有關要求建立并保存項目

49、實施過程記錄（包括施工技術記錄、技術管理記錄）。為竣工時技術資料的交工創造條件。6項目管理方面的承諾6.1我公司將嚴格執行合同有關條款要求，保證為業主提供滿意的建筑產品和服務。6.2 施工中遇到問題，項目經理部及時與業主方、設計單位及監理單位取得聯系，并加以解決。6.3 工程管理(包括安全、質量、文明施工等方面)嚴格執行業主方和地方的有關規定。6.4 按監理部門和地方質量監督站有關要求進行工程質量報監，執行監理和監督站的管理要求。7 做好質量預控工作，防患于未然各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工班組等制訂預控措施并組織實施。8 設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、

50、材料、機械、工藝方法和環境。由項目經理部根據工程施工內容、現場施工條件以及設計、業主方和監理要求確定工序質量控制點，編制相應的作業設計，作業設計中應包括對工序控制點的控制內容、控制標準、檢查工具、執行人員以及有關的技術要求。9 做好工序交接和成品保護工作a)工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可（并報業主代表或監理人員確認簽證）。b)隱蔽工程的驗收,提前三天書面提交業主代表（附自檢記錄），經業主代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保護嚴格執行有關規范和標準。(八) 確保安全生

51、產的技術組織措施1 安全管理制度1.1 安全生產責任制項目經理部設立專職安全員，負責安全施工的具體管理工作，各施工班組兼職安全員，安全員負責現場安全生產施工。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協議書。1.2 安全教育a)對參加施工的職工每周一進行安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業、不違章生產。b)工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。c)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。1.3 安全檢查a)認真進行安全檢查，項目經理部每半月進行一次全面的安全大檢查，

52、對重點和危險部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。1.4 工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理和報告，認真做好“三不放過”工作。2 安全措施a) 嚴格執行地方有關部門和我公司有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。b) 進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業佩戴安全帶，多層作業設置安全網。c) 臨電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操作規程的規定。開關

53、箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。d) 乙炔發生器裝置和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；電、氣焊時,乙炔發生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。e) 安全操作懸掛焊接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。f) 高空作業盡可能地系好安全帶，穿防鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。g) 由于焊接作業高空作業火花溶液最容易引起燃爆，故必須指定專人監護。每天隨時檢查氣瓶是否嚴密。不漏氣瓶要按指定地點堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火機。h) 施工機械專人管理與操作，機械防護符合

54、安全要求。i) 編制施工組織設計和施工作業設計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。j) 施工現場設置明顯的安全警告標志標線（如紅白旗繩、施工旗子）。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。施工中有專人監護，無關人員不得入內；3 鋼結構安裝安全保證工程分為主結構、次結構、屋面板、墻面板及收邊。3.1 鋼結構件安裝a)起重機操作人員和指揮人員應嚴格遵守“十不吊”的規定。b)起吊物件應用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落，起吊時速度要均勻，禁止突然制定和變換方向，平移應高出障礙無0.5m以上，嚴禁從人或設備上方通過。c)起吊重物應先檢查卡具或捆綁是

55、否牢固，然后試吊確認可靠，方可正式吊裝。起吊重物應使用交互捻制的鋼絲繩，并應經常檢查鋼絲繩的損傷程度。d)打大錘時嚴禁帶手套，二人以上同時打錘不得對面站。e)鋼材（構件）堆放應墊穩，翻料必須用專用工具，移動翻身進橇扣支點要墊穩，滾動或滑動時應站在側面，前方不準站人。f)組裝時，工件要固定好，點焊部位必須焊牢。g)雨天不得進行露天焊接作業。在潮濕地方施焊腳下要鋪設干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設專人監護，必要時應輪流施焊。h)施工場地必須平坦堅實。局部回填土和排水溝部位臨時鋪墊路基箱進行處理。i)鋼結構安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機械性能、構件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區設警戒

56、，專人值班；安裝要使構件逐步形成空間幾何不變體系，以保證廠房整體穩定。j)高空作業對螺栓扳手及其它小型工具等要裝入工具袋內，防止落下傷人，構件安裝必須綁扎溜繩，風力達到7級停止吊裝。3.2屋面梁吊裝前，應盡可能在地面拼裝，減少防止高空對接，屋面梁預拼裝后整體起吊后與柱連接，屋面梁之間的連接及屋面梁與立柱的連接，嚴格按照施工圖要求進行。高強螺栓連接面應進行粗糙度處理，并依據標準扭矩值進行初擰、終擰。3.3屋面梁吊裝前，應將梁的翼緣支撐固定在相應位置。3.4屋面梁安裝前，要校正屋面梁的平直度。用鋼尺檢查跨距、對角線，用鋼線檢查弦桿彎曲，直線段內不能有折角。屋面梁須用杉木桿進行加固，24m跨距以上屋

57、架采用四點吊裝法。3.5屋面梁翻身及變換擺放方式時，支墊點應平穩，側立擺放時，側向支承要牢固。3.6屋面梁就位后，及時將屋面梁固定，并在不大于6米間距端安裝屋面檁條加固，屋面梁翼緣支撐也應與檁條固定。3.7對安裝完成的相對獨立的剛性單元進行調整，調整完成后，緊固屋面系桿和斜拉桿。4次鋼結構件安裝4.1仔細核查次結構布置圖上邊線尺寸、各種檁條的型號及檁條之間搭接孔位尺寸。4.2對檁條孔位與大梁孔位不能吻合的情況，因復核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應用擴孔鉆加工。4.3安裝檁條拉桿，拉桿的開口方向應符合圖紙要求（一般為口對口），拉桿的彎曲端頭應達到垂直，拉桿安裝完成后，應目測是否整體成直線。6、高

58、處作業安全技術措施A垂直作業通道安全技術措施1. 鋼梁、鋼柱吊裝作業點 鋼柱頂與鋼梁底安裝孔對位連接垂直點 地面柱底至柱頂標高安全技術設施要求 移動式登高梯：梯腳底部堅實，不墊高；工作角度為755，一次登高一人，上下時面向梯子，不手持器物；踏步使用荷載小于750N1.5=1125N，間距300，無缺檔；接長使用以12號鐵絲扎牢，接頭不超過一處。屋面梁軸線鋼絲生命線：6鋼絲繩以梁面次結構安裝孔作固定點，固定點間距6米；6鋼絲繩最小破斷拉力18.9KN1.214=23KN，符合安全要求。鋼柱、屋架梁臨時固定措施: 10鋼絲繩在柱體、梁體的二或三點拉結攬風繩，以加強梁柱在安裝過程中的結構安全穩定性。

59、2. 上屋面垂直通道作業點 屋面次結構及圍護結構安裝垂直點 地面至屋面標高安全技術設施要求 垂直繩梯：現場扎制， 16-18棕繩及18厚木踏板，上端綁扎固定于屋面梁，沿鋼柱位置垂懸地面。固定建筑結構屋面檢修爬梯：利用結構帶護籠的屋面檢修直爬梯（如有），上至屋面；安裝于建筑物山墻處。B、水平作業通道安全技術措施1. 屋面作業作業點 屋面次結構及圍護結構安裝 水平點 建筑物屋面區域安全技術設施要求 屋面檐口生命線：A.屋面板安裝前， 6鋼絲繩以屋面檁條安裝孔作固定點，固定點間距6米；B.屋面板安裝后， 6鋼絲繩以屋面板防風夾作固定點，固定點間距6米；6鋼絲繩最小破斷拉力18.9KN 1.214=2

60、3KN，符合安全要求。屋面檐口警戒線：與上述生命線設置方法同，以三角彩旗作警戒線。7、雨季施工及防臺風措施1. 合理調整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料的現場的堆放余量。2. 每日收工前將屋面余板材，用繩索綁扎固定，或運回巖棉料場。3. 每日開工，收工前檢查臨時支撐是否完好無損，必要時立即采取措施加固。4. 接到臺風預報，應立即全面停止作業，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并準備大量沙袋，在已固定的屋面部分的周邊壓放。5. 一旦遇到大雨應立即切斷所有電動工具的電源，雨天過后及時全面認真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。6. 為保證工程質量和施工秩序，在雨季施

61、工擬采取以下措施：(1) 雨季施工措施：雨季施工隨時注意收聽當地市天氣預報，大雨接近本地區之前，應及時檢查現場情況，對不得雨中施工或排水的情況及時采取措施處理，防患于未然。(2) 機械設備在大雨天氣應注意檢查接地裝置，各類機械設備的電氣形狀應作好防雨準備。(3) 下暴雨天氣時應停止施工，同時應關閉電源及在使用的設備、機具。在小雨天氣，為保證工期，應采取如下的防雨施工措施來確保施工的質量和施工的正常進行：(4) 準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人員應穿雨衣和雨鞋。(5) 搭設雨蓬進行焊接。(6) 測量人員要為測量儀器撐雨傘。對所有施工人員進行雨中施工安全教育，采取相應的防滑

62、措施，以免發生安全事故。(7) 生活或辦公室有損壞應緊急修繕。(8) 提前作好現場的有組織排水工作，以便能及時將雨水排除。(9) 準備必要藥品及食品。(10) 辦公室、宿舍和倉庫及臨時房屋要建在高于施工場地。(11) 重要材料應雨前放到可以避雨的地方。(12) 安排好應急疏散通道的安全集結中心。(13) 放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。7. 防風施工措施：在大風天氣，采取以下施工措施。(1) 科學、合理安排風期施工，當風力大于6級時，應停止室外作業。(2) 在大風到來之前，應對高聳的建筑機械、腳手架等進行加固(3) 清除樓層中施工廢料和可能被風刮起的各種物品。(4) CO2氣

63、體保護焊接時搭設防風蓬。(5) 吊裝過程中沒有形成整體框架結構的區域應即時采取臨時加固措施以避免被風吹倒而導致事故的發生。(6) 重要文件或物品應有專人看管。(九) 確保工期的技術組織措施一工期保證總體措施1. 現場成立項目部，同建設單位、設計單位緊密配合，集中統一指揮協調各單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。2. 堅決貫徹企業計劃管理以竣工為目標的總精神，以方案中的總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃，短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工目標。3. 開工之前，優化各分項工程的施工方案，使各分項工作在確保質量

64、的前提下，最為省時省力。4. 建立每周的例會制度，舉行與建設單位、設計單位、監理單位、總包單位聯席辦公會議，及時解決施工中出現的問題。5. 實施網絡法施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力，組織多班作業。6. 合理利用空間，進行立體交叉作業。7. 推廣流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進度。8. 采取切實可行的施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。9. 經常和定期地檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應及管理工作進展，在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃進行。二工期保證的技術措施1. 及時全面地與建設單位溝通，并迅速辦齊一切開工手續。事先對本工程的場地情況作全面準確的了解，以保證及時開工及開工后的順利施工，對施工中可能會出現的問題有充分的預計并制定出相應的預防措施。2. 深化圖紙，優化施工方案，編制合理的施工工序流程圖。3. 及時組織施工圖紙會審交底，事先解決圖紙中的技術問題。4. 組織施工隊伍對各分項工程進行技術交底、質量交底，避免返工。5. 采取跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術問題。6. 經常查閱藍圖、修改圖、圖紙會審紀要，按圖紙、按操作規程施工。7. 發揮我公司施工技術管理優勢，組織幾支作業隊，平面分區域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現。