1、XX集團內蒙古XX能源有限公司120萬噸/年（一期60萬噸）硫回收制酸施工組織設計施工組織設計內蒙古XXXX120萬噸/年（一期60萬噸）甲醇項目硫回收制酸施工組織設計第一部分 概述1.1編制依據（1）凈化裝置施工圖紙；（2）國家、地方、行業有關法律、法規、規定、辦法；（3）國家、地方、行業現行有關施工、質量的技術規范和驗評標準； （4）工程施工管理的相關文件和制度；1.2編制原則（1）積極響應為業主的規定，確保工期、質量、安全目標實現；（2）在總體部署和資源配置上做到科學、優化、滿足施工需要；（3）在具體施工方案上做到先進、合理，編制上突出重點；（4）為工程著想，積極向業主提出合理化建議。1

2、.3工程概況及特點工程名稱：120萬噸/年（一期60萬噸）甲醇項目中間罐區。工程地點：內蒙古鄂爾多斯市準格爾旗大路工業園區內。廠址地理位置為工業園區煤化工基地世紀大道東，緯四路與緯七路之間 。 工程類型：化工建筑安裝工程設計單位：中國天辰工程有限公司 工程內容: 1)、混凝土及鋼結構；2)、采暖、給排水；3)、設備安裝4)、非標制作；5)、電氣、儀表、電信；6)、工藝管道。1.3.1 工程簡介.1 自然條件本地區年均降水量為372.7mm，年最大風速為32m/s，年平均風速為1.93.432m/s，主導風向為西北風。最大凍土深度為150cm，地下水埋藏深度為-2.8-5.2m。.2 工程簡介本

3、工程由鋼結構混凝土框架廠房、鋼結構廠房管廊、濃硫酸產品罐、鋼煙囪、設備及工藝管道組成。建筑耐火等級為一級。所有基礎均為獨立基礎，基礎應在粉細砂層上，基坑挖至基底標高未見該土層時，應繼續挖至該土層，超挖部分用砂加石回填。回填土應分層壓實。第二部分 總體施工組織布置及規劃2.1 承建方針在本工程的建設施工過程中，我們將一切從業主利益著想作為我們的指導思想，在中冶天工集團有限公司的領導下，集中全公司各專業公司的資源，組織高效、務實的項目班子，以雄厚的技術力量、優良的技術裝備、強大的機械化設施、先進的施工工藝、苛求認真的工作態度和嚴格科學的管理來實施本項目的施工。遵守業主有關現場的各項制度，接受協調，

4、尊重設計，服從監理，精心組織好本工程的建設。2.2項目管理目標和承諾 工期目標根據本工程實際情況和本企業實力，我們承諾本工程工期目標為：2011年4月1日開工，2012年8月31日竣工。 工程質量目標和承諾本工程質量標準：符合國家工程施工質量驗收規范標準。工程質量達到：優良。工程項目管理貫徹GB/T190012000標準，保持項目質量管理體系的正常運行。強調“該說的要說到，說到的一定要做到，第一次就把工作做好”列為全體員工的行動準則，用工作質量保工序（管理工作）質量，用工序（管理工作）質量保工程質量。工程合格率100%；優良率大于80%。 安全施工目標和承諾無工亡事故；無惡性險肇事故；無重傷事

5、故；千人負傷率不超過1.02.3 項目管理組織機構項目管理組織機構的組建我公司組建的精干有效的項目經理部，按國家的建設工程項目管理規范的要求進行組織施工。實行項目經理負責制，項目經理代表企業法人對本工程的質量、進度、安全、文明施工、環境保護科學管理、經濟效益等合同約定的條款進行全面履約和項目管理。根據工程需要，抽調經驗多、素質高、業務強的各專業人員組成完善管理保證體系。本工程項目管理認真執行中華人民共和國國家標準建設工程項目管理規范GBT503262006。項目管理組織機構設置（見附圖一）2.3.2 項目管理措施2.3.2.1 建立各項責任制度,規章制度以及按專業特點分類管理制度和管理辦法，充

6、分做到有章可循，照章辦事，違章必究。2.3.2.2 全面開展目標管理，首先在準備階段，確定管理目標的內容，包括進度、質量、成本、安全及文明施工等，待總目標確定后，再從三個方面進行目標分解與展開：1）縱向展開，把目標落實到各層次；2）橫向展開，把目標落實到各層次各部門；3）時序展開，把年度目標分解為季度、月度目標。第三部分 施工方案、技術措施、施工工藝和方法3.1施工測量及管理3.1.1 施工測量3.1.1.1 施工控制網的布設施工測量是工程施工的重要工序，測量成果對工程質量有直接影響，一旦發生測量事故將造成不可挽回的損失。我項目部采用全站儀，測角中誤差5，測距誤差1.5m，四周用素混凝土澆筑牢

7、固。水準點樁布置在較為明顯及土質較好的地方，四周做上紅白相間的鋼筋砼水泥樁，防撞擊、位移及損壞，影響測量精度。主控水準點樁保留時間較長，施工中派專人隨時檢查樁位是否有松動、位移現象，并定期進行閉合測量復驗，確保工程水準測量精度。安裝用基準點的測設：設備基礎施工完畢，應及時測設基準線和高程控制點。基準點的測設根據設備安裝要求采用直線投點法進行。4） 高程控制點的測設:高程控制點的測設，以業主提供的水準點為起始點，嚴格按照二等水準測量要求，采用閉合環的形式進行施測，內業計算嚴格按測站數進行平差，求出各點的高程。3.2土方工程 本工程雖均為獨立基礎，為了更好地實施機械化施工，土方開挖全部采用大開挖的

8、方式。3.2.1 土方施工工藝1) 土方開挖采用液壓反鏟，全部進行大開挖，鑒于開挖深度較淺，基坑開挖一次開挖成形。開挖土方由自卸車倒運至業主指定的場地。機械挖土時留置200mm厚土層進行人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員及時給定控制標高，防止少挖超挖現象發生。土方開挖過程中根據土質情況和開挖深度進行放坡,施工中做好坡面排水工作,確保坑壁穩定。2) 基坑清理干凈后，及時同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。3) 開挖時應編寫土方開挖專項施工方案3.2.2 土方回填本工程大部分為獨立柱基，土方回填采用自卸汽車、推土機進行回填，厚度250mm，用蛙式打夯機夯34遍。3.3 模板、腳手

9、架工程3.3.1模板支設前應做好拼模、選模工作，不合格模板一律不得使用，鋼模板支設前表面應刷隔離劑，在支模前先彈出模板控制線，以確保模板位置及幾何尺寸正確。模板安裝時不得玷污鋼筋。3.3.2模板支設結構尺寸必須符合設計及規格要求，加固支撐要有足夠的剛度、強度和穩定性。模板安裝表面必須平整，軸線尺寸必須控制在允許偏差范圍內，接縫要嚴密，防止漏漿，若模板縫較小可用膠布粘貼，較大板縫用木條鑲牢。3.3.4模板拆除時混凝土強度必須達到規范要求方可拆除，拆除時遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原則。3.3.5腳手架采用鋼管扣件式腳手架。3.3.6腳手架安裝前要檢查鋼管和扣件質量，鋼管不得有焊縫開裂，扣件不

10、得有裂縫，如發現以上問題鋼管和扣件不得使用。3.3.7鋼管底部要建立在堅固的基礎上或墊上50毫米以上的木板，豎桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺栓要松緊適度。3.3.8搭設好的腳手架經專職安全員驗收合格后方可投入使用，同時在使用過程中隨時檢查，發現問題及時解決。3.4 鋼筋工程3.4.1鋼筋進場時應檢查外觀及出廠質量證明書是否齊全，并按批進行復檢，經檢驗合格后方可使用。3.4.2現場建設標準化鋼筋棚。鋼筋在運輸和現場堆放時，不得損壞壓彎，并應按規格掛牌標識、分類堆放，用腳手管或木方架高離地面150左右，并用彩條布覆蓋以防銹蝕。3.4.3該工程鋼筋統一在鋼筋場集中制作，加工幾何尺寸，彎鉤長度必須符合設

11、計及施工規范要求，成品鋼筋必須標識，分類堆放。鋼筋的水平接頭采用閃光對焊，且對焊接頭軸線偏差0.1d，且不大于3mm，接頭偏折不允許大于4度。焊接接頭300個為一個批示，取樣檢驗合格后方可使用。3.4.4鋼筋綁扎a、基礎鋼筋綁扎過程中，鉛絲要向里彎，砼內部設置鋼筋不得接觸模板。獨立基礎及設備基礎預埋地腳螺栓時，螺栓下端安放在事先焊好的托架上，并點焊固定，托架采用25鋼筋，螺栓上口用25鋼筋焊成 #字焊接固定。b、網片筋用馬凳架空，以防塌腰，馬凳采用10鋼筋制作，呈梅花狀布設，間距1m。c、設備基礎墻及框架梁中應設置拉筋，拉筋采用6.5鋼筋制作，呈梅花狀布設，間距600mm。d、基礎及地面鋼筋安

12、裝時注意將鋼筋接頭錯開，且搭接長度不小于35d，確保同一截面接頭率不大于50，鋼筋采用焊接或搭接，焊接采用單面焊，焊接長度不小于10d，采用搭接接頭時搭接長度35 d。鋼筋綁扎要保證位置正確，尺寸準確，并保證鋼筋保護層。e、鋼筋安裝完畢后必須經質檢員報驗監理驗收后方可進行下道工序的施工。3.5 混凝土工程3.5.1混凝土采用商品混凝土，對進場的混凝土應嚴格按照規范要求進行檢查，并留置試塊。3.5.2混凝土澆注前必須對上道工序進行檢查，檢查合格后方可澆筑；澆注前先用水濕潤，但不得有積水；混凝土自由下落高度不得超過2米，當必須有間隙時，其間隙時間不能超過混凝土初凝時間。3.5.3砼的澆注應連續進行

13、。澆注過程中，首先要控制澆注厚度，防止因澆注層過厚而發生脹模，跑模現象。其次澆注后，要振搗密實，不得發生漏振或過振，防止出現砼漏筋，蜂窩或麻面現象。混凝土施工縫的設置應符合設計及規范要求。3.5.4混凝土養護主要采用澆水覆蓋草袋的養護方法，混凝土澆筑完畢后，必須加強養護，嚴禁暴曬。養護日期必須符合要求。3.5.5混凝土澆注過程中在澆注開始一段時間后或快結束前一定時間內配合現場監理見證取樣，做好混凝土養生試塊，試塊組數按規范留設。3.5.6地面混凝土施工時，待其混凝土達到初凝前將混凝土面拋光，并按設計3.6 砌體抹灰工程3.6.1砌體工程：a、進場的磚必須符合規范及設計要求。b、砌體施工前，應先

14、對基礎或地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線。c、砌第一層砌體時應干排驗縫。砌筑高度：不得在高度超過胸部以上的墻體上進行。筑用砂漿：所有的水泥應對其強度、安定性進行復檢，合格后可使用，砂應有復檢合格證。d、砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，應具有較好的保水性及和易性。e、砌體的砂漿飽滿度不少于90。3.6.2抹灰工程：a、抹灰所用的水泥應有合格證，水泥、砂均應復檢，合格后方可使用，砂子應過篩。 b、對有防水要求的力求做到抹五遍以上成活，所用材料c、為統一品種和產地，砂漿力求做到統一配料。d、盡量做到統一墻面不掛茬。3.7 鋼結構制作、安裝工程3.7.1鋼結構制作1）材料根據施工

15、詳圖提出材料用量，編制材料需用計劃，報監理單位審核，及時組織材料進場。材料進場應具有質量證明書，并應符合設計要求。制作前必須做好材料的檢驗、驗收工作，嚴禁使用不合格材料。制作前需按需求對材料進行復檢。制作前需對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。2）放樣、號料放樣前必須熟悉設計圖和施工詳圖，熟悉鋼結構加工工藝，了解工藝流程及加工過程。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。放樣的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0 mm寬度和長度0.5 mm孔距0.5 mm3）切割板材切割主要采用機機械剪切和半自動氣割，必要時采用等離子切

16、割。鋼板厚度在12mm以下的直線性切割采用剪板機切割，鋼板厚度14mm以上的使用半自動氣焊切割機，型鋼使用手把氣割，并對切割邊緣進行加工。切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。氣割允許偏差項 目允許偏差零件寬度和長度3.0 mm切割面平面度0.05t割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0 mm4）型材的矯正 在運輸和搬運過程中出現變形，超出允許偏差的型材應進行矯正。5）制孔為了保證安裝精度，節點板、連接板的鉆孔應采用鉆模鉆孔。節點板、連接板的鉆孔應先鉆孔然后再與構件焊接。螺栓孔孔距的允許應符合下表的規定。項 目允許偏差500120030003000同一組內任

17、意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.06）組裝組裝前應對各零部件進行檢查，合格后方可組裝。組裝前應將所有構件清理干凈。型材拼接應按圖紙設計或標準接頭進行拼接。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查。7）焊接和焊接檢查焊工應持證上崗，嚴禁無證操作。技術員應對焊工進行焊接工藝技術交底，焊工應按焊接工藝進行施焊。焊工不得自施焊及焊道外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落的焊條和銹蝕的焊絲。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧引

18、出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑填滿。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應清理溶渣及飛濺物，檢查外觀

19、質量。檢查合格后應打上焊工鋼印。對一、二級焊縫進行探傷檢查。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百的探傷檢查。8）涂裝和編號制作質量檢驗合格，并得到監理工程師隱蔽驗收后方可進行除銹和涂裝。嚴格按照業主要求進行除銹。涂裝采用噴涂，涂裝時環境溫度和相對濕度應符合涂裝產品說明。構件表面結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。涂裝完畢后應標注構件編號。9）鋼結構制作質量要求：做好圖紙自審、會審工作，發現問題及時解決，不留隱患。放樣做到采用電腦放樣，以保證精度。下料前應核對

20、鋼材質保書，按規定記錄所下料零部件材質、爐號、批號，并應清除鋼材表面油污、泥土等污物，檢查鋼材表面質量，對超差部分進行矯正。下料要留有切割余量、焊接收縮余量及端部銑平余量。鋼板邊緣及坡口采用自動切割機或半自動切割及刨邊機加工，零星小件可用剪板機剪切。鋼材拼接必須要矯正平直。組裝時使用合適的卡具及支撐。焊接H型鋼、T型鋼采用H型鋼組立機組裝，組裝點固定后應檢查整體幾何尺寸，構件組裝完畢即用鋼印編號。焊接工藝要求施焊，焊縫質量等級應符合設計規定。根據具體情況采用鉆床制孔，必要時采用鉆模鉆孔。配置好的涂料不能存放過久，使用時不能隨意添加稀釋劑。高強螺栓孔周圍嚴禁涂裝，并作好防護措施。構件驗收應在班組

21、自檢合格的基礎上，向質檢部門提交自檢記錄，由質量檢查員進行驗收、評定，最后請總包及監理確認。構件制作允許偏差1）鋼材矯正后允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1鋼板的局部撓曲矢高（每1m范圍內）14mm1.5mm每件(每批抽查10%,且不少于2件）2用刀口尺或塞尺測量2）焊接連接組裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1間隙1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量2邊緣高差8202.03坡口角度5鈍邊1.04搭接長度5.0間隙1.05最大間隙+1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量6寬（高）度B+1.0H（有水平拼接時）1.07腹板中線與翼

22、緣板中線偏移8201.08兩翼緣板中線偏移8202.09翼緣板傾斜820b/100且310梁加勁板間距有橫向連接關系1.0有縱向連接關系3.0單項鋼結構施工完成后，應補刷一道防銹漆及兩道面漆。3.7.2鋼結構安裝1）安裝前準備構件進場前，現場應符合要求。鋼結構出廠驗收；對照設計文件，依據GB50205-95規范對所有構件驗收。a、安裝單位由專人負責構件驗收。b、每件構件有合格的構件出廠合格證。c、所有的構件有材質證明書或材質復驗報告單。d、所有構件應有正確、清晰的編號。2）鋼結構運輸a、必須有專人負責運輸，保結構文明裝卸，不超載、運輸不滑動、不變形、標記油漆不損壞。b、構件的出廠順序應由安裝單

23、位根據安裝的先后順序決定。c、構件同廠前構件正確的編號，統一堆放。d、小件應在驗收后打捆運輸。e、現場構件分編號堆放，并堆放整齊，防止變形。f、加工廠裝卸構件前對構件進行復檢、運輸、堆放出現的構件變形及損壞等缺陷須進行修復。3）基礎驗收a、鋼支架基礎表面地腳螺栓周圍必須鑿毛。b、鋼支架及地腳螺的中心線必須標出。c、每根小柱子砼側面必須給出水準標高。d、地腳螺栓檢查清理干凈無損壞。e、每根地腳螺栓配齊螺母。f、土建測量資料及實體相統一。g、螺栓中心偏差實測值，螺栓頂部標高偏差值實測值。h、監理認可的工序交接。I、場地驗收：臨時設施場地必須平整、夯實無坑洼。j、座漿法配墊板，在柱砼基礎設置墊板部位

24、，鑿出座板，鑿出后用水清洗，沿坑涂一層薄的水泥漿結合層，用高標號、早強、塊硬、微膨脹澆筑水泥砂漿，砼表面低于墊板2.5mm。4）組拼、安裝在加工場制作好的散件，汽車運輸道吊裝現場，拼裝場地要求平整堅實。鋼結構主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。安裝時采用100T汽車吊。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產生的壓縮變形值。安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入數量，不應少于安裝孔總數的1/3，且不應小于2個。普通螺栓連接的每個邊不得墊2個及以上的墊圈

25、，并不得采用大螺母代替墊圈螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于2螺距。焊接和螺栓并用的連接，當設計無規定時，應先栓后焊。鋼結構在吊裝過程中和吊裝完成后對破損的油漆及時涂刷。焊接部位必須將該處因焊接原因而損壞的油漆處理干凈及手工除銹方能補刷底漆，待底漆干膜后，方能進行下道工序施工。5）鋼結構安裝保證措施復測混凝土基礎予埋件標高、軸線坐標是否正確；各行距跨距是否符合設計要求及施工規范；驗收鋼結構安裝所用的鋼材，連接材料和涂料等，須符合計要求，其技術條件及質量應符合國家現行標準的規定。 構件在運輸和安裝中必須采取保護及加固措施，防止涂層損壞，被損壞的涂層應按規定進行補涂。根據現場查看汽車吊進場路線及吊裝位置

26、布置。根據施工現場選擇合適的吊車，吊裝時先將構件吊裝到位連接然后調整、矯正到位合格后再進行固定焊接。3.8 排水工程 本工程排水為一般排水。要保證給排水管道工程的安裝質量，首先應重點把好材料和設備的“采購關、入庫關、使用關”，鋼材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并具有產品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。各種閥門的外觀要規矩、無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥及電、氣焊條等質量必須符合設計和規范要求。3.8.1嚴格遵守規程，按工藝流程施工。3.8.2管道安裝注意

27、事項：(1) 根據現場繪制草圖，進行管道預制加工，配裝管件。管道安裝必須保證使用功能及觀感質量，因此在室內管道安裝前，項目負責人要組織人員認真編制施工組織設計，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。(2) 安裝時，必須嚴格控制好管道的垂直度、成排度、位置及標高，控制好管道與管道之間、管道與電氣器具之間、管道與墻面之間的距離。(3) 暗裝在管井內等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前排水管道必須做灌水、通水試驗。(4) 管道安裝時要掛線找坡，要根據管道坡度的要求確定其下料尺寸。安裝后坡向要準確，坡度正負偏差不得超過設計要求坡度值的三分之一，且均勻一致，嚴禁倒坡。3.9 電氣

28、工程本工程的電氣工程共分為四個部分：動力配電、照明工程、儀表、防雷接地系統。3.9.1電纜導管安裝（1）明配管采用絲扣連接，與箱、盒采用鎖緊螺母連接。（2）鋼管絲扣連接處按規范安裝跨接接地線。（3）鋼管與設備間保護管采用金屬軟管連接。（4）管內導線總截面積不宜大于管子截面積的40%。（5）由室外進入室內的導管在入室處作防水處理。3.9.2電纜橋架安裝立柱及托臂水平度及垂直度采用鐵水平尺找正，立柱在予埋鐵上安裝采用焊接，其他地方采用螺栓連接。直線段鋼制橋架長度超過30m時應設一伸縮縫；在建筑變形縫收縮縫處應設置補償裝置。3.9.3防雷接地系統安裝（1）本工程防雷是利用管廊上鋼梁、鋼護欄、鋼屋面及

29、設備本體作為接閃器，利用鋼柱、混凝土柱中鋼筋作為引下線與金屬護欄、鋼梁可靠連接，管廊上鋼梁、鋼操作平臺、鋼護欄之間保證良好的金屬連接。引下線與室外接地網相連。（2）所有接地、避雷系統的施工應做好隱檢記錄，接地電阻值應在冬、雨季及竣工前多次測量，確保滿足要求。3.9.4電纜敷設（1）電纜敷設工作在設備、電纜導管及橋架(支架)安裝好后進行。電纜在橋架上布置應符合設計要求，如設計無要求，則按電信儀表信號電纜、計算機網絡電纜、光纜控制電纜低壓動力電纜高壓電纜順序由上而下分層布置。（2）電纜敷設采用機械牽引和人力牽引兩種方法。牽引力、牽引速度應符合規范。3.9.5儀表安裝調試（1）現場儀表在工藝設備安裝

30、就位，工藝管道形成體系后進行安裝。在管道上安裝的一次儀表、設備如熱電阻、熱電偶、流量孔板、控制調節閥等應與工藝設備、管道等專業配合，同步安裝。（2）儀表工程中的焊接工作按現場設備、工業管道焊接工程施工規范要求進行。供氣系統、供液系統的清洗和管子、法蘭加工及管子的連接，按工業管道工程施工規范進行。（3）儀表取源部件的安裝:需脫脂的各種儀表部件，必須按規定進行脫脂處理。脫脂后應按規范要求檢查，對脫脂合格的導管、部件等在安裝前進行妥善保護。（4）自動化儀表調試：對控制檢測儀表進行調校，儀表的調校應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為單體調校不少于5點，系統調試不少于3點。3.9.6電氣調試電氣調試主要設

31、備、儀表配置配電系統調試 對保護繼電器、顯示儀表進行單元檢驗及整定。繼電保護器檢驗及整定按說明書規定進行。a、對電力變壓器等高壓裝置和開關設備進行電氣參數測試和調整，調試項目按規范和設備說明書。 b、電力電纜試驗 ，試驗項目按規范。 c、電氣絕緣耐壓試驗，試驗項目按規范和設備說明書。試驗場所應安全封閉，拉安全警戒線、掛安全警戒牌。直流耐壓后還要對設備進行放電處理。 d、高壓受電,按經工程師審批的受電方案執行。 e、對外饋電及低壓系統供電, 饋電前進行線路絕緣檢查。3.9.7通訊的綜合布線施工安裝前對工程使用的纜線材料按進場批次對其外觀、長度和衰減特性、傳輸特性進行抽檢，抽檢結果應符合隨機文件的

32、技術指標要求。線槽、橋架敷設、保護管的敷設可參照電氣、儀表施工方法。3.10.8照明配電燈具、開關、插座安裝：標高尺寸應符合設計要求，插座接線應本著左零右火，上接地的要求進行。3.10 設備安裝工程硫回收制酸區域內介質為濃硫酸為甲醇工程附屬產品，屬易燃易爆物，因此，對安裝技術要求比較嚴格，特別是對焊接質量的要求很嚴格，防止在長期生產過程中，由于夾渣、氣孔等經過一段時間因氧化而造成介質泄漏，造成人員傷亡和爆炸事故的發生。因此，對重要部位的焊接工藝實行全過程質量監控，使焊接質量合格率達100。3.10.1安裝前的準備工作：對土建施工的設備基礎、預埋件、預留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核，確

33、認無誤后，并經驗收簽證后方可施工。對進廠設備進行全面組織驗收，經甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如果發生設備質量問題，應在安裝前處理完畢。安裝用電容量，安裝用起吊設備、交直流電焊機等必須準備齊全。3.10.2基礎檢查驗收設備安裝前，應對設備基礎進行檢查，其質量要求如下：1) 基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋必須清除干凈。2) 基礎表面的雜物應清除干凈，預留螺栓孔應清潔。3) 基礎的預埋件應符合設計要求。4) 基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛錘度公差應符合下表要求：項次項目極限偏差(mm)公差(mm)1基礎坐標位置（縱、橫向軸線）202基礎各不同平面的標高0 -203外形尺

34、寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+2004平面的水平度每米5全長105預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距26預留地腳螺栓孔中心距10深度+200孔壁的鉛垂度（每米）103.10.3設備檢查驗收所有安裝設備均應具有合格證，設備進廠后，對設備進行外觀檢驗；清點設備的型號、規格、材質、數量。發現的問題及時做好記錄。設備開箱應根據施工進度，安什么開什么，開箱要認真核對裝箱單。設備檢查時應注意以下幾點：1）設備類別、規格型號及數量應與裝箱單及設計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。2）檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應通知甲方代表確認，協商處理意見，并認真

35、記錄。3）同箱內暫不安裝的零部件應進行分類，放在庫房內妥善保管。4）設備和零部件上的標識不得去掉，應妥善保護，無標簽的零部件應編號以便確認。5）對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。6）設備開箱檢查情況填入設備開箱檢驗記錄，甲乙雙方確認簽字。3.10.4墊板設置1）墊板的選擇每個地腳螺栓的兩側近旁均放置墊板組，盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離為5001000mm。每個墊板組均設置一對斜墊鐵用來微量調整標高用。墊板組盡量減少墊板塊數，一般不超過5塊，最厚的平墊板放在下面，最薄的平墊板應放在中間。設備找平找正后，墊板組應符合下列要求：墊板組放置整齊，斜墊板重疊面積

36、大于墊板面積的2/3；板組伸入設備底座底面的深度超過地腳螺栓；墊板和斜墊板組分別露出設備底座外緣1030mm及1050mm；墊板間隙用塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3；墊板間相互點焊牢固。2）座漿法墊板施工工藝設備安裝中精度較高的采用座漿墊板工藝，座漿材料選用優質42.5R早強水泥、中砂、粒度為520的石子及潔凈水。施工前必須對座漿材料進行試塊檢驗，水灰比根據材料的干濕程度和當時大氣情況適當掌握；水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水攪拌；座漿墊板標高確定前要量好設備底座的實際尺寸，斜墊板按3/4L重疊厚度計算（L為墊板厚度）

37、；根據設備底座外形的實際尺寸，在設備基礎上用風鏟和其他機具在基礎上鑿出座漿坑。坑內松動的砼塊必須消除干凈；用壓縮空氣吹掉坑內的雜物，并用水充分浸潤砼坑約20分鐘左右，然后排小坑內積水，吹干或擦干坑內少量積水及雜物；在坑內涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：0.5:1；將攪拌好的砼灌入坑內，并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應達到返漿程度，砼表面應呈中間高四周低的弧形，便于排氣；座漿模應采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運輸、存放，特別是能保證座漿質量，拆模時不易損壞座漿堆；蓋上草袋并澆水濕潤養護，時間應在4小時以上。3.11 管道工程安裝3.11.1施工準備管道支架

38、安裝完成以后進行。這時各種管道、管件、法蘭、閥門應備齊，并檢查合格，即可進行安裝。本系統的管道規格不一，壓力大小不一；由于管內介質不同，管道材質也不相同，管道本身有無縫管和焊接管。管道安裝在檢查合格的支架，管橋上安裝管托，并對中心線，標高進行測量，然后進行管道的吊裝，調正，安裝節點處理，對接口的聯結，閥門管件等安裝，管道按施工圖的要求和工業管道安裝規程進行。管的安裝位置應準確，橫平豎直，管道接口應達到密封條件，管道的閥門應安裝齊全。管道的焊接按工業管道焊接規程進行。安裝完管道，應按圖紙要求進行試驗，有水壓和氣壓兩種，一般試驗壓力為工作壓力的1.25倍。水壓一般試驗壓力降，氣壓一般試驗漏氣率。壓

39、力降，漏氣率小于圖紙上的規定為合格。試驗合格的管道應按施工圖的要求進行刷油和保溫，直至按設計要求施工完為止。本施工區域內管道工程的特點是工程量較大大，分布面積比較廣，種類多，管道規格大小不一，種類繁多，有無縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管等。部分煤氣主管可隨大型塔類安裝時一并安裝，因此，對工藝管道的施工工期安排應與土建、結構等工種間做好配合，見縫插針，及時創造條件搶工期，只有這樣，才能很好地完成全部管線的施工任務。1）材料的檢驗和驗收管材、管件、閥門的材質、規格、型號必須符號設計要求，應具有相應的質量證明書，無合格證的材料不得使用。管材、管件、閥門表面應平滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，其銹

40、蝕或凹陷的程度不超過規范要求。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。連接墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象。2）閥門的檢驗閥門的強度和嚴密性試驗應從每批中抽查10%進行，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門檢驗以潔凈水為介質，殼體的試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3）管道安裝管道安裝的原則：先主管后支管，先大管后小管，先高空后低處。管道安裝定位尺寸須與現場實際情況相結合。管道安裝應

41、具備的條件：與管道相關的土建工程經檢查合格。與管道連接的設備找正合格，固定完畢。管材、管件與閥門經檢驗合格，并與設計要求核對無誤。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫，需加墊時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。管道的焊縫位置應符合下列要求：直管段的兩環縫間距不小于100mm。焊縫距彎管起彎點不小于100mm，且不小于管外徑

42、，環焊縫距支吊架凈距不小于50mm，卷管縱向焊縫不宜在底部。不得在管道焊縫上開孔。與傳動設備連接的管道安裝不能將管道重量作用在設備上，以免破壞設備。與設備連接的管道，其固定焊口盡量遠離設備。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷栽。管道系統吹掃時，應將管道與設備以及管路上的儀表隔離。6.7管道安裝4）蒸氣管道安裝蒸汽管道所用的閥門在安裝前進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。管道一般情況下采用焊接，當DN50mm時，可采用氧-乙炔焊，DN50時，采用電焊，與設備或附件連接處可采用法蘭連接，當稱壓力小于1.6Mpa、工作溫度計T200，C，DN5

43、0mm的無縫鋼管采用電焊連接。支管從干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿墻壁或樓板均設套管。安裝時，注意坡度與設計或規范相符。爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達600以后連接。管道試壓采用水壓試壓，P50mm為3次。套絲過程中經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋端正、清楚、完整、光滑、無毛刺、亂絲、斷絲和缺絲總長度不超過螺紋全長的10%。加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。與設備及其它部件相連的絲扣要與其相原絲扣配套套絲。11）管件加工設計有要求時按設計圖紙加工，設計無要求時按以下要求。焊接

44、彎頭節數表，焊制變頭主要尺寸偏差表，焊制異徑管的橢圓度1%DW且5mm。同心異徑管兩端中心線生命，其偏心值(a1-a2)/2不大于大端外徑的1%且不大于5mm。DN400的焊制和管件對其內側焊縫根部封底焊。12）管道支、吊架制作型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符合設計要求。焊接進行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。制作合格后，進行防銹處理并妥善保管。13）管道預制管道預制考慮運輸和安裝的方便，并留有調整余地，預制完畢的管段將內部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進入管內，管段預制完畢后及時編號，并妥善保管。3.11.2管道安裝焊接1）焊接要求參加焊接的焊工，必須經過

45、嚴格考試，并取得勞動部門頒發的施焊范圍合格證。焊條必須有合格證，根據管材選擇所用焊條，一般普通鋼材選用E4303焊條，不銹鋼之間選用A102焊條，不銹鋼與碳鋼之間選用A302焊條。焊接材料施焊前應按說明書的規定烘干，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊件組對前應打坡口并清除其內外側50mm范圍內的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等雜物。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，應防止電弧擦傷母材。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時，層間接頭應錯開。2）焊接方法發揮我公司在許多大型、重點工程中所積累的焊接專業方面的優勢，特別是氬弧焊技術的特長，針對本工程特點，采用合理的施焊方法和施焊

46、順序。碳鋼之間焊接采用E4303焊條，選用交流電焊機焊接；不銹鋼之間以及不銹鋼與碳鋼之間焊接選用直流電焊機，小于DN100的不銹鋼管道采用氬弧焊接的方法，確保工程質量。有無損探傷要求或熱處理要求的焊縫按設計或規范進行。 3）管子及管件組對要點管子對口，組對前將焊接口坡口面及內外側1520mm內清潔干凈，不圓的整圓、修整、準備好滾輪，壓力對口工具，組對卡具，檢查坡口質量。管道對口時，對口間隙及管壁內、外錯邊量均符合設計及規范要求，不得用強力對口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。4）管壁錯邊量的要求相同壁厚管道，內壁錯邊量2mm，不同壁厚管道超過

47、2mm時，按GB50235-97第條規定執行。點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5）管道焊縫位置要求直段上兩對接焊口中心面間的距離DN150mm時，L150mm，DN300時，允許偏差為2mm。管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=(1/22/3) ，為法蘭厚度。法蘭連接用的螺栓為同一規格，安裝方向一致，堅固對稱，均勻，法蘭連接保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。7）螺紋連接連接前根

48、據不同介質的管道，先用合適的填料。螺紋連接要點選用合適的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料在螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則重換填料。3.11.3管道系統試驗1）管道安裝完畢，應進行壓力試驗。試驗前應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除焊口油漆、管道絕熱外，以按設計圖紙全部完成。試驗用壓力表已經校驗并在使用周期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。符合壓力試驗的設施及試驗介質已經備齊。試驗方案

49、經過批準，并以進行了技術交底。2）液壓試驗壓力按設計壓力的1.5倍，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。3）氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時，應逐步緩慢升壓，當升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據查漏工作需要而定，按規定在允許范圍內為合格。3.11.4除銹防腐A、管件進廠后，對管材進行全面除銹，表面刷上一層防銹漆，也可以根據設計要求幾層防腐漆全部刷完，待管道上架焊接完后，對焊口進行防腐處理。管口部

50、分防腐。管口焊完后，待檢查合格后，對管口部分進行清渣、除污，然后刷防腐漆。在管道除銹清污時，必須嚴格控制除銹質量。監理部門確認簽字后，方可進行下道工序。整個工藝管道刷漆時，一定要拉開刷勻，一般三遍次完成，第一遍薄，第二遍、第三遍應刷勻，每遍之間應讓底層漆干后再刷下道漆。管道除銹采用噴砂除銹方法并達Sa2.5等級，管道除銹后立即進行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：埋地鋼管采用加強防腐即三布四油(三層玻璃絲布、四道瀝青漆)，外用塑料布做保護層，總厚度達8mm。埋地鑄鐵管外表面可只涂瀝青漆。埋地鋼管進行防腐處理時，應保證防腐質量，并注意防腐產品保護，下管時不能破壞防腐層。明裝鋼管除銹后再涂漆，先刷

51、二道紅丹油性防腐漆做底漆，后刷二道醇酸磁漆(Co4-42)做面漆，其顏色根據設計對不同介質管道的要求而定。B、涂漆規定涂料有油漆制造廠的產品合格證書，并經檢驗部門檢驗確認合格后方可使用。明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好標記(指明裝管道)。現場涂漆一般任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間保證漆膜干燥，否則不得進行下一工序施工。涂漆施工的技術人員和檢查驗收人員深入現場監督、指導，以保證質量及安全。涂料選用按設計要求，涂漆要領、基底

52、處理、涂漆作業按JNBJ-02-04-95及相關施工規范規定執行。C、質量檢查1）漆膜質量符合下列要求：a、漆膜均勻，顏色一致。b、漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。c、涂層完整，無損壞，無漏涂。2）在涂膜完全干燥后，作下列各項檢查：a、粘附力、彈性、硬皮、實際干燥性、粘手性、漆膜厚度等。b、埋地管道加強防腐層檢查有：厚度、電火花試驗。注：漆膜(防腐層)厚應檢查要根據當時、當地的具體要求進行。D、保溫保溫在管道施工中雖不是主要工程項目，但如果不引起重視，造成保溫質量低劣，不利于生產運行。實際上，管道保溫是管道施工中很重要的一個環節，保溫高質量，一是增強保溫效果，節約能源，二是外觀整

53、齊美觀，有利于廠容廠貌及文明生產，三是增長保溫壽命，減少維修費用。所以，一定要：確保保溫材料質量，材質差的保溫材料不得使用。加強管理，重視管道保溫的質量。嚴把每道保溫質量關，對不合格工序，不予簽證，徹底返工，經濟損失自負。確保保溫層的設計厚度，綁扎牢固整齊，色帶鮮明，外表美觀。E、工藝管道質量保證措施管道預制采用場外施工，預制后分類，編號堆放及時供給現場安裝就位。管子、管件、閥門、焊條、焊絲、墊片、螺栓、螺母均應具有合格證，必要時要進行復驗。碳鋼管采用氧乙炔切割或機械切割，切割后的表面應清理干凈、光滑、無殘渣 。管道焊接采用手工電弧焊，關鍵部位的管道與保持內部清潔的管道采用電聯焊，所有上崗操作

54、的焊工應具有勞動局頒發的相應的合格證。管道試壓，吹掃嚴格按規范和方案執行。管道的探傷檢查，氣密性試驗嚴格按方案執行。煤氣管線、法蘭連接處均應按設計要求靜電接地。鼓風機組要求工藝配管必須認真考慮熱膨脹、震動和沖擊等因素，要高度重視管道同設備的嚴格對中及管道支架的安裝和調整，以確保設備正常運轉。裝置工藝管道的安裝提出了一系列嚴格的要求，根據我公司的實踐經驗表明，要搞好裝置的管道建設，必須履行一整套行之有效的施工程序，包括施工準備、原材料的檢驗、管道預制、現場安裝、焊接和檢驗，建立起科學的管理體制和制訂嚴格的技術要求。只有按科學的施工程序辦事，才能使管道施工速度快、質量高、運行時效果好。管道安裝關鍵

55、要做好以下幾方面的工作：a.做好管道施工的組織安排和管理。由于工藝管道工程量大，施工周期長，因而做好管道施工的組織安排和管理，對確保裝置如期建成有著決定性的作用。b.做好施工前的準備工作。有計劃、有步驟地做好施工準備，是直接關系到能否高標準、高質量、高速度和低消耗地完成建設任務的重要因素之一。施工準備工作包括技術準備和技術培訓工作。對于技術準備，首先要做好資料準備，在管道工程開工之前，務必要把與之有關的圖紙、材料清單、標準、規范、說明書等準備齊全；要做好圖紙會審工作；要做好工藝管道工作量的統計、分類與整理工作；要編制管道施工手冊，用以指導現場施工。對于技術培訓，主要是做好管工、焊工、及材料工的

56、培訓工作，通過培訓，要使每個工種熟悉各自的工作內容、工作難點和特點，掌握各自工種的工程知識，具備獨立工作的能力。c.做好配管材料的檢驗、保管和使用工作。由于配管數量大，材質、品種規格繁多，再加上到貨時間不一，施工工期又長，所以，把材料管理好，做到不丟、不錯、不亂，對保證工程進度和工程質量是非常重要的。材料的保管和使用必須建立嚴格的管理制度，每個材料管理人員必須知道材料的總用量、已到貨量、已發出量、余缺數量等，時時做到數量清楚。在材料使用上，最根本的一點，就是專料專用、對號入座。在現場附近設材料庫房對經過檢驗合格的管材、管件、焊材實行分類管理，做到不同材質的材料分開，碳鋼、合金鋼材料分開。所有碳

57、鋼管在施工準備階段即出庫至預制場進行預制，合格后妥善保管，以備安裝。嚴格按照單線圖領發材料，并根據施工計劃逐線發放。定期進行材料清查，確保各管線的使用正確。d.重視管道的預制，建立管理預制加工廠。在現場適當地方設立管道預制場，配備吊車、運輸車、切割機、坡口機、對口機、焊機、探傷機、等，進行深度預制，使預制量達到40%-60%。這樣做,可充分提高施工機械化水平和機械設備的利用率、大大縮短管道工程的現場施工周期和提高管道的施工質量,并減少現場施工人員。為避免在安裝時發生混淆，在預制場預制的管段，應同時在單線圖和管段上作明確標識，對各種放空、倒淋、儀表一次件、標準管支架等，根據圖紙統計型式和數量，安

58、排專人進行預制，預制后專門保管，施工班組再依單線圖領用。e.管道的安裝應依照先地下后地上、先大管后小管、先工藝后公用的施工順序。與傳動設備連接的管道，應從設備的一側開始安裝，使固定口遠離機組，在管道與機體法蘭連接時，應在機組聯軸節上放置百分表，監測找正值的變化，對設備進出口管道，特別是進口管道要嚴格清掃，做到徹底無雜質、焊渣、銹皮等物，在最后接通前，均應用盲板把管口堵住，以防雜物進入設備內。f.管道安裝前應把支、吊架安裝好。試壓應在焊縫檢驗和熱處理合格后進行。根據吹掃的要求，預先留出吹掃口的位置，避免反復拆裝或返工。第四部分 質量目標、質量保證體系及措施中冶天工集團有限公司是GB/T19001

59、2000標準貫標認證單位，工程項目的管理將按照業主的要求，保持項目質量管理體系的正常運行。強調該說的要說到，說到的一定要做到，第一次就把工作做好列為全體員工的行動準則，用工作質量保工序（管理工作）質量，用工序（管理工作）質量保工程質量。加強合同、技術、質量、安全等方面的管理，加強對業主的聯絡溝通工作，為工程的順利進展、預測預控方面超前準備、超前工作。4.1 在本項目施工的質量目標：工程一次驗收合格率達100%。主體工程優良率80%；4.2 質量管理機構圖 (見附圖三) 4.3 質量管理措施（1）施工前工程質量控制a、編制詳盡的各項專業性很強的專題施工方案，明確施工工藝，施工質量要求和施工措施，

60、技術質量標準。b、施工人員上崗經培訓后，持證上崗。檢測手段滿足施工要求。c、擬投入到工程中的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證或質檢報告合格證明，并在規定范圍內進行了復驗和抽檢合格，并進行了標識。d、主要施工機械和計量器具的檢修和鑒定合格，并進行了標識。e、進行各專業工作項目的技術交底，使施工人員了解設計意圖的施工方案，掌握工藝要求，熟悉施工技術等。f、項目部建立工程例會制度，定期召開工程會議，解決工程中出現的各種問題。（2）施工過程中的質量控制a、施工單位對分部、分項工程進行劃分并制定質量檢驗計劃。b、施工現場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤，并對有相關要求的設施進行定期沉降觀測，

61、設置長期固定明顯標志。c、根據質量手冊，制定項目質量計劃，并對特殊過程作出規定，制定相應措施。d、制定關健工序控制點，嚴格工序管理和控制。e、嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經業方監理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。f、發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，并上報查明原因。h、加強現場巡檢力度，不定期組織質量聯合檢查，發現一般質量問題當即向操作人員提出口頭整改，發現操作人員違章施工，立即加以制止，整改和制止不動或存在較大質量問題應下工程質量整改通知單，并視情況下達質量罰款通知單，施工單位整改合格后，應申請復驗。i、施工單位應保證質量記錄的真實、完整

62、、準確、規范，項目部和上級質檢部門不定期地進行抽查，及時提出整改。j、應及時向質量監督站和監理處申請工程實體的中間檢驗。發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程。第五部分 安全目標、安全保證體系及措施5.1 安全管理方針和目標5.1.1 安全管理方針5.1.1.1 堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全管理總方針。5.1.1.2 堅持各級領導“管生產必須管安全”的原則，建立以項目經理為首的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產責任制，確保施工現場的人身和財產安全。貫徹執行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。5.1.2 安全管理目標

63、嚴格執行國家、省市，安全、文明施工、消防管理等有關規定，嚴格執行總包有關規定，杜絕重大惡性事故的發生，做到：無工亡事故； 無火災事故；無惡性險肇事故； 無刑事案件； 無重傷事故； 無機械事故； 千人負傷率：不超過1.0。5.2 安全施工組織保證體系安全施工管理組織機構圖（見附圖四）本工程實行項目經理負責制，各施工單位必須執行國家有關安全生產的法律法規，建立和完善安全組織保證體系。5.3 安全施工保證措施5.3.1 安全管理措施5.3.1.1 認真貫徹國家政府部門及省、市有關“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針及相關政策、法規、制度。5.3.1.2 建立安全組織保證體系，編制安全保證計劃。項目

64、經理是項目安全生產的第一責任人，對項目安全工作全面負責。項目部和各作業隊設專職安全員，基層班組設兼職安全員，并逐級建立安全施工責任制，落實到人，形成完整的安全管理體系。5.3.1.3 為保證工程項目安全管理有效運行，加強安全工作的動態管理，項目部組建安全檢查執法隊，通過安全檢查、安全執法，對物的不安全狀態、人的不安全行為進行動態控制，消滅事故隱患，減少安全事故的發生。5.3.1.4 根據工程實際情況，項目經理部定期召開安全工作會議，并根據項目特點制定安全施工組織設計和安全技術措施。5.3.1.5 結合建設單位對安全施工生產的要求，制定相應的管理制度，項目部專職安全員組織有關人員對該工程安全生產

65、進行定期檢查。各作業隊、班、組每天堅持進行日常檢查。建立施工安全生產教育制度，未經施工安全生產教育的人員不得上崗作業；特殊工種施工人員必須持證上崗。5.3.1.6 認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術措施不準施工，安全技術措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。5.3.2 安全技術措施5.3.2.1 施工組織設計或施工方案必須依據工程施工特點和工藝流程、作業環境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施，并經審查批準。對特殊作業、危險性較大的作業，如超高、超寬、超長、高空吊裝作業等作業必須單獨編制安全作業設計或方案；對軟土地基的圍護、加固，必須編制安全、可行的施工方案，嚴防人身、廠房設

66、備事故發生。在開工前必須進行安全技術交底，并執行交底和被交底人簽字手續。5.3.2.1施工工地設置“五牌二圖”：五牌即：（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產六大紀律宣傳牌；（3）安全無重大事故計數牌；（4）工地主要管理人員名單牌；（5）防火須知牌。二圖即：（1）施工總平面圖；（2）工地文明衛生包干責任圖；5.3.2.2施工現場臨時用電設施必須符合GB501104103建設工程施工現場供用電安全規范和JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范的規定。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。5.3.2.3 現場出入口處設安全紀律牌。主要施工部位、作業點和危險區域以及主要通道口都要設

67、有醒目的安全標志牌和警告牌。對施工過程中工地的洞口、基坑等所有的四口“臨邊”、高空作業必須設置安全防護措施，并規定專人負責搭設與檢查，以保證安全可靠。施工現場的防護措施，安全標志不得擅自拆動。5.3.2.4 正在運行的機械、電氣設備、能源介質管道應加設醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作或關閉、開啟閥門等。第六部分 材料采購6.1 施工人員進場后，根據工程設計圖紙按照工程計算規則和施工預算提出工程材料需要量計劃，以施工進度計劃為依據，提出詳細的材料采購季、月計劃。計劃要求準確，基本做到工完料盡，杜絕浪費。 6.2 按材料采購計劃進行選址，采樣，并取樣送檢。對材料分供方進行調查、評定、考核，保證在

68、合格分供方范圍內貨比三家，擇優采購。 6.3 材料驗收按材料驗收制度，由物資采購部門與使用單位進行雙重驗收，并對材質進行復檢，建立材料驗收臺帳。 6.4 進場材料實行見證取樣和報驗制度，即材料取樣、檢驗過程應有監理單位見證員全程監督，檢驗合格后將材質證明及復檢報告報監理單位驗收，驗收合格后方可投入使用。6.5按平面規劃，修建材料庫房，健全保管制度，材料保管要嚴格辦理出入庫手續，建立材料臺帳，賬、物、卡一致，并作好材料標識。附圖三項目部質量管理機構圖工程管理部經營管理部財務部項目經理項目總工程師項目副經理鋼構容器公司機電安裝公司金航公司土建隊物資供應部附圖四中冶天工安全監管部項 目 經 理項目副經理項 目 總 工工程部經營部財務部辦公室各個專業公司專職和兼職安全員項目安全副經理項目部安全管理組織