1、目 錄1. 工程概述 （02）2. 施工部署（03）3. 施工總平面布置 （04）4. 施工準備（09）5. 施工進度（17）6. 施工方法（18）7. 質量保證體系及質量保證措施（33）8. 安全生產保證措施（39）9. 文明施工及環境保護措施（50）10. 特殊施工措施（54） 1、工程概況與特點1.1工程概述1 烏努格吐山位于內蒙古滿洲里市西南方，工程所在地為草原地區，有十幾公里的草原路。本工程為烏山二期擴建工程項目設備、工藝管道、電氣安裝及調試工程。設備安裝包括球磨機安裝、半自磨機安裝、風機安裝、渣漿泵安裝、振動篩安裝、旋流器安裝。1.2工程特點缺點：安裝工期短，交叉作業多，材料運輸周

2、期長，施工現場點多面廣，烏努格吐山位于滿洲里市西南方，工程所在地為草原地區，冬季氣候寒冷不宜施工。優點：甲方工程管理經驗豐富，安裝工人施工技術熟練1.3工期目標2012年8月15日： 具備投產條件。1.4質量目標嚴格按施工圖紙及有關國家行業規范、標準，一次交驗合格率100%，達標投產。確保工程質量合格。1.5安全目標杜絕重傷、死亡、重大火災、重大機械及設備、重大交通、重大顛覆及重大職業衛生傷害事故，杜絕環境污染事故，年輕傷頻率控制在3以內。1.6實物工程量 見表1.6實物工程量 表1.6序號設 備 名 稱型 號單 位數 量1球磨機 7.9*13.6臺12半自磨機 11*5.4臺1 3渣漿泵 M

3、CR650臺24旋流器 R3312臺25直線震動篩 LH3673 臺 26鼓風機C1200臺27鼓風機C300臺22、施工部署 根據本工程特點和業主對工期的要求，合理部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉材料的配備上，做到優化、合理。突出工程施工的主要矛盾，加強工序銜接和協調，有計劃、有步驟地組織施工，使工程施工做到優質、快速、安全、文明。2.1安裝項目經理部組織機構圖 安裝項目部除工程技術人員單獨配置外,經營、供應、財務、行政、質量、安全、后勤等部門均采用沙特土建項目部原班編制。2.2項目經理部管理人員職責劃分2.2.1項目經理：方曉明（1）代表我公司全權負責“烏山二期擴建工程” 施工

4、的全過程管理，對甲方和我公司負責。（2）及時、準確地做出項目管理決策，其主要內容包括投標報價決策、重大技術方案決策、合同變更決策等。（3）積極處理好與項目所在地政府部門及社會關系，確保工程順利進行。（4）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標。（5）與甲方、監理保持經常接觸，解決工程施工中出現的問題，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態，確保甲方利益。做好工程施工管理協調、重大方案決策等工作。2.2.2生產經理：陳春華（1）主管現場施工部署，對現場施工進度、安全、質量全面管理，組織項目經理部開展工作。（2）確定項目管理組織機構人員，制定規章制度，明確有關人員的職責。（3）組織編制項目進度

5、、安全計劃，施工組織設計，并嚴格按計劃實施。（4）協調工程進展過程中的各種生產問題，積極與甲方聯系溝通。2.2.3項目總工：蘇春榮（1）主管工程質量，協調現場設計變更的各方關系，與設計院及甲方溝通。（2）組織施工工序交接、基礎復驗及甲方業主的現場驗收。（3）組織編制項目質量計劃，施工方案。（4）組織技術員對工程同步資料進行收集、編制、報驗及工程竣工資料的歸檔整理。（5）組織設備單體試車、清水試車。2.2.4管道專業工程師：嚴清（1）負責本工程的所有工藝管道安裝。（2）工藝管道專業同步工程資料的收集整理及報驗。（3）工藝管道專業施工與設計、甲方的技術交流。（4）兼職工藝管道專業的施工工長，擔負現

6、場班組施工管理2.2.5機械設備專業工程師：劉心德（1）負責本工程的所有機械設備安裝。（2）機械設備專業同步工程資料的收集整理及報驗。（3）機械設備專業施工與設計、甲方的技術交流。（4）兼職機械設備專業的施工工長，擔負現場班組施工管理2.2.8經營部長：劉先貴（1）按要求對甲方申報施工進度。（2）按公司要求對國內申報各種報表。（3）文件資料的歸檔及發放。（4）對班組任務單進行定額分析。2.3施工力量部署3、施工總平面布置施工總平面布置本著利于工程順利開展。并符合業主的要求為前提，以文明、安全、節約、合理為原則，對生產、生活臨時設施用水、用電、材料堆場，半成品堆場，進行合理有序的布置。3.1.生

7、產臨時設施生產大臨設施布置，要求做到安全、文明、適用。在現場業主指定的位置搭建1600平米的生產基地，采用集裝箱及鐵絲網做外部維護，內設暖庫及冷庫，冷庫分為五金庫、水衛庫、電氣庫、化工庫、氧氣庫。國內發運到現場的鋼材、電纜、橋架及管配件等全部堆放在倉庫，減少現場二次倒運的時間。班組班長姓名工種工種人數班組定員鉗工一班盧水波鉗工1720起重工2電焊工1鉗工二班熊非凡鉗工1720起重工2電焊工1鉗工三班林立輝鉗工1722起重工2電焊工3管道一班秦友良管道工1020電焊工10管道二班徐浩湘管道工918電焊工93.2.生活臨時設施業主提供。3.3.施工用水本工程安裝施工用水，主要考慮試驗、沖洗、清水試

8、車，待廠區水源貫通后，直接采用正式水泵供水。3.4.施工臨時用電 施工臨時用電現場配電室電源進線配置(1)、施工臨時用電主要是施工機械用電及生產生活照明用電。根據工地實際情況，從建設單位指定變壓器SO-M-800/10線路接出，電壓380V通過一個總開關想我公司施工現場供電。采用銅絞線絕緣電纜線。電纜線長度50m。電纜采用暗鋪設，鋪設深度為800mm。用電量按表計量，現場用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005，保證用電安全。(2)、線路立、掛警示牌進行標識。配電房線路配置施工現場采用三相五線制TN-S系統供電，現場配電箱分別設一個總配電屏，配置一個漏電保護器和總進線開關各

9、一個，從配電箱出來分出1主回路到工地供電。施工主要設備施工.1序號名稱參數數量合計1電焊機2.2kw24.4 kw2照明燈具2.2kw48.8kwPCK1P10.7（4.48.8）9.24kw選擇導線截面1、允許電流選擇配電導線截面I線=K3P/（U線cos）=0.934/（3800.75）=62A2、根據工地實際情況，從建設單位指定變壓器SO-M-800/10線路接出，進入現場電纜選擇采用銅絞線316mm2。3.4.1.3兩級漏電保護器匹配：（1）總配電箱和開關中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間合理配合，具有分級分段保護功能。“兩級保護”指將電網的干線與分支線路作為第一，線

10、路末端作為第二級。第一級漏電保護區域較大，停電后影響也大，漏電保護器靈敏度不會太高，其漏電動作電流和動作時間大于后面的第二級保護，這一級保護主要提供間接保護和防止漏電火災，選用參數過小就會導致誤動作影響正常生產。（2）分級保護時，各級保護范圍之間相互配合，在末端發生事故時，保護器不會越級動作和當下級漏電保護發生故障時，上級漏電保護動作以補救下級失靈的意外情況。（3）分配電箱（第二級保護）分配電箱裝設漏電保護器對線路和用電設備有監視作用，同時還可以對開關箱起補充保護作用。分配電箱漏電保護器主要提供間接保護作用，參數選擇不能過于接近開關箱，形成分級分段保護作用，選擇參數太大會影響保護效要，選擇參數

11、太小會形成越級跳閘，分配電箱先于開關箱跳閘。（4）分配電箱漏電保護器主要提供間接保護，其參數按支線上實測泄漏電流值的2.5倍選用,一般可選漏電動作電流為100200mA(不超過30mAs限制)開關箱（第三級保護）：（5）開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30 mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器采用防濺型產品，其額定漏電應不大于15 mA，額定漏電動作時間小于0.1s。”（6）開關箱是分級配電的末級，使用頻繁危險性大，提供間接接觸防護和直接接觸防護，主要用來對有致命危險的人身觸電防護。3.4.1.4用電安全保障措施3.4.1.4.1電器設備要求

12、(1)、配電屏（盤）正面操作寬度布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m。(2)、配電屏（盤）的維護通道后寬度，不小于0.8m，側面不小于1.0m，配電裝置的上端距天棚不小于0.5m。(3)、電器設備的的接零保護按JGJ46.1-2005施工現場臨時用電安全技術規范規定執行。(4)、保護零線每一重復接地電阻不大于10，每臺電器設備的接地電阻值不大于4。(5)、所有電器設備必須實行一機、一閘、一漏開、一箱制，嚴禁同一開關電器直接控制2臺及2臺以上電器設備（含插座）。(6)、配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備水平距離不超過3m，固定式配電箱開關箱的下底與地面的垂直距離

13、應大于1.3m，小于1.5m，移動式配電箱開關應大于0.6m，小于1.5m。(7)、配電箱開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零，保護接零線應通過接線端子板連接，配電箱開關箱必須防雨防塵。(8)、配電箱，開關箱導線應設在箱體下面，嚴禁設在箱體上頂面側面，后面或箱門外，進出應加護套，分路成束并做防水彎，導線不得與箱體之口直接接觸。(9)、所有配電箱，開關箱必須接漏電保護器，漏電保護器必須符合國標，GB6.182986漏電電流動作保護器的要求，總配電室的每條線路應選用適時型額定漏電動作電流100MA，動作時間0.122S之間，分配電箱應選用及延時型額定漏

14、電動作電流75MA，動作時間0.1-S，開關箱應先用高型額定頂漏電動作電流不大于30MA，動作時間0.11S之間，潮濕和有腐蝕介質均所，漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流應大于15MA，動作時間應小于0.1S。(10)、漏電保護器必須產品使用說明齊全，對擱置已久重新使用和邊疆使用一月的漏電保護器，應認真檢查其特征，達不到漏電保護的產品必須立刻更換。(11)、熔斷器的熔體更換，嚴禁不符合原規格的熔體代替。(12)、所有電器設備必須可靠完好，嚴禁帶漏電、運轉及使用不合格的產品。操作防范措施(1)、所有電器設備安裝，維修及拆除必須由專業人員進行，并持證上崗，嚴禁無證人員操作。(2)、臨時

15、用電接線或維修設備必須先斷電源，拉斷電源開關，嚴禁帶電作業。(3)、停用的設備必須拉閘斷電，并鎖好開關箱。(4)、搬遷或移動電器設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。(5)、所有線路及電器設備安裝好，必須經過驗收合格方可使用。(6)、所有配電室、配電箱、開關箱必須配鎖，并由專人負責。(7)、所有電器設備嚴禁帶“病”運轉，發現有異常情況及時斷電，進行檢查維修。電氣防火措施（1）施工組織設計根據電氣設備的用電量計算和選擇導線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用。（2）導線架空敷設、安全間距必須符合規范要求，經常教育用電人員正確執行安全操作規程，避免作業不當造成火災。 （3）電氣操作人員要認真執行

16、規范，正確連接導線，接線柱，開關連接要牢固。（4）配電室的耐火等級大于3級，室內配備砂箱和絕緣滅器。現場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決，保證設備正常運轉。（5）施工現場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，根據易燃物間距大于30cm，室內不準使用超過100W的燈泡，嚴禁使用長時燈。（6）使用焊機時要實行用火證制度，并有人監護，施焊周圍不存在易燃物體，并配齊防火設備，電焊機放在通風良好的地方。（7）存放易燃氣體、易燃物的照明裝置應采用防爆型裝備，導線敷設、燈具安裝與設備連接均要滿足規范要求。（8）配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并有專人負責定期清掃。（9）施工現場應

17、建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。（10）施工現場一旦發生之火災，撲滅時應注意以下事項：1、迅速切斷電源，避免事態擴大。2、當電源因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時人體的各部位與帶電體應保持一定距離，并必須穿戴絕緣用品。3、撲滅電氣火災時，要用絕緣性能好的滅火器，如干粉滅火機、CO2滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火器進行撲救。3.4.1.4.4接地做法根據現場實際情況，我公司采用人工接地體及人工接地線。垂直接地，采用50mm鍍鋅鋼管為接地體。接地線采用截面積48mm2的銅導體。接地體的頂面距離地面0.6m。接地線與接地體采用焊接連接。接地

18、線與接地設備采用焊接連接。接地體相互間距不小于其長度的2倍。接地裝置各部分之間保持電氣連接，且滿足短路情況下的熱穩定要求，每一接地裝置的連接采用二根導體。施工用氣施工用乙炔、氧氣、氬氣均采取外購瓶裝氣分散供應，現場設供應站，用于存放氣瓶以便于施工周轉用。3.5.施工臨時道路現場道路基本完備，可以保證安裝車輛出入，不需要設置臨時施工道路。4.施工準備4.1.人員進場計劃施工現場所需相關的工種按要求配備，按工程進展情況分批進場，確保工程工期及質量。12月份開始安排一個鉗工班進入現場，20人左右。1、2、3月份現場鉗工3個、班管道班2個，每班20人。4月份現場只留鉗工班1個。4.2.施工機具及施工材

19、料進場計劃主要施工機具除吊車外均從國內采購，大型吊車現場租賃。主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1液壓汽車吊160t臺12液壓汽車吊75臺13液壓汽車吊20t臺24平板車拖車20t臺25平板車拖車150t臺16精密經緯儀010B臺17精密水準儀Ni005A臺18搖臂鉆28臺1配一套鉆花及夾具9臺鉆13臺2配兩套鉆花及夾具10大卷板機卷16mm鋼板臺115氬弧焊機NSA-500臺1配表、皮管及槍17半自動切割機CG1-30臺120電動液壓彎管機DN25-DN100臺121空壓機V-6/8臺227磁力鉆T3C-01-32臺1配各種規格鉆頭28涂層測厚儀GTG-10臺129框式水

20、平儀臺230磁力百分表套4含表架32螺旋千斤頂50t臺8設備帶來，滿足要求33螺旋千斤頂20t臺434螺旋千斤頂10t（180mm高）臺435手動液壓千斤頂10t臺240手動鏈條葫蘆20t臺2鏈條長度6米41手動鏈條葫蘆10t臺6鏈條長度6米42手動鏈條葫蘆5t臺16鏈條長度6米43手動鏈條葫蘆2t臺10鏈條長度6米45套筒扳手套346呆扳手1214把2047雙頭梅花扳手5.58把1048雙頭梅花扳手1012把2049雙頭梅花扳手1214把2050雙頭梅花扳手1417把2051雙頭梅花扳手1719把2052雙頭梅花扳手1922把453雙頭梅花扳手2224把2054雙頭梅花扳手2730把3055

21、雙頭梅花扳手3032把1056雙頭梅花扳手3634把1057活動扳手100把1058活動扳手150把2059活動扳手200把6060活動扳手250把3061活動扳手300把2062活動扳手375把863活動扳手450把466管子鉗300把867管子鉗450把468管子鉗900把269管子鉗1200把270內六角扳手2.5mm-24mm套671內六角扳手（公制）1mm-12mm套372內六角扳手（英制）1mm-12mm套173鋼鋸架300個20可調節式74鋼鋸條根200075八角錘0.9kg個20配相應木柄40根76八角錘1.4kg個10配相應木柄20根77八角錘1.8kg個10配相應木柄20根

22、78八角錘5.4kg個4配相應木柄10根79劃線規300mm個680電動角向磨光機SIM-100A100臺10另配相應碳刷25對81電動角向磨光機SIM-125A125臺8另配相應碳刷25對82電動角向磨光機SIM-180A180臺6另配相應碳刷25對83纖維增強樹脂薄片砂輪100 2.5mm厚片200084纖維增強樹脂薄片砂輪125 2.5mm厚片100085纖維增強樹脂鈸形砂輪100 6mm厚片50086纖維增強樹脂鈸形砂輪125 6mm厚片50087纖維增強樹脂鈸形砂輪180 6mm厚片60088纖維增強樹脂薄片砂輪400 2.5mm厚片30089模具電磨S1J-25臺2另配相應碳刷20

23、對90電磨圓柱磨頭與電磨配套個40091電磨60度錐形磨頭與電磨配套個40092電錘博士牌臺6另配相應碳刷20對93沖擊鉆頭20*400根2與電錘配套94沖擊鉆頭16*350根5與電錘配套95沖擊鉆頭16*150根10與電錘配套96沖擊鉆頭14*150根10與電錘配套97沖擊鉆頭12*150根30與電錘配套98沖擊鉆頭10*150根30與電錘配套99沖擊鉆頭8*150根10與電錘配套100沖擊鉆頭5*150根10與電錘配套101索具卸扣20t個8102索具卸扣5t個8103索具卸扣3t個9104索具卸扣2t個16105索具卸扣1t個30106索具卸扣0.5t個20107磁性吊線錘個10108水

24、平尺400mm把20109卷尺3m把10110卷尺5m把80111卷尺20m把2112卷尺50m把1113鋼板吊夾1t個4114鋼板吊夾2t個4115鋼板吊夾3t個4116鋼撬棍0.3m根10117鋼撬棍1.2m根10118鋼撬棍1.5m根10122電焊鉗300A把120123電焊面罩(手持式)個30124電焊面罩(頭戴式)個5125電焊手套雙350126帆布手套雙2200127棉破布Kg100128鋼絲繩637 11m100129鋼絲繩637 13m300130鋼絲繩637 16m400131鋼絲繩637 19m120132鋼絲繩637 26m80133鋼絲繩637 32m80134鋼絲繩6

25、37 47m60135手持式噴漆槍把2接壓縮空氣噴油漆136紅外線測溫儀把1設備試車用137測震儀把1設備試車用138手持式拉鉚槍把2配2000個鉚釘139X光探傷設備套1140剪刀長200-250把8141定扭矩電扳手PID-60臺1額定扭矩600N.m142彎嘴式軸用擋圈鉗長度175個1143轉數表個1設備試車用144油性記號筆極細 黑色支200145油石塊2146防火泥Kg100147琴線卷50148直柄麻花鉆頭14.5根20與手電鉆配套149直柄麻花鉆頭12.5根20與手電鉆配套150直柄麻花鉆頭10.5根20與手電鉆配套151直柄麻花鉆頭8.5根20與手電鉆配套152直柄麻花鉆頭6.

26、5根20與手電鉆配套153直柄麻花鉆頭5根10與手電鉆配套154直柄麻花鉆頭3.5根10與手電鉆配套155錐柄麻花鉆16根10與臺鉆配套156錐柄麻花鉆18根10與臺鉆配套157鋁焊把線LV-500V 35mm2米1500158鋁焊把線LV-500V50mm2米1500159油漆刷3把500160油漆滾筒150把300161鋼絲刷把30162除銹鋼絲輪個500163彩條布寬4m米50164麻繩16米200165焊錫絲Kg0.2166錫條Kg20167焊錫膏盒5168墨斗個3169墨汁瓶5170安全帶付50171人字梯（鋁合金）3.5m部4172手電鉆13mm臺3173鋼絲鉗把50174鋼角尺3

27、00mm把10175扁銼長度300個3176圓銼長度300個3177石筆長度100支2000178小型配電箱進線400A個12配1個400A個空開和四個100A空開17925A軟膠插座(一個三孔兩個雙孔)個30公牛牌或子彈頭180黃油槍把2181乙炔表套20182氧氣表套20183割嘴2#個2使用乙炔+氧氣184塞尺把2185游標卡尺L=300mm把2186口哨個20187不銹鋼板尺L=1000把2188不銹鋼板尺L=500把2189不銹鋼板尺L=300把2190氬弧焊機配套空氣帽個10191氬弧焊機配套瓷夾個10192銅芯焊把線35m2m100193墨鏡副50194安全帽頂130195鋼絲0

28、.4mmKg5196砂布1#張1000197砂布2#張300198砂布4#張30199劃針6*150根2200樣沖（中心沖）根4201氧氣皮管接頭個30202外徑千分尺0-50mm把14.3.工程材料進場計劃本工程的設備及所有主材均為甲方提供。根據施工的進度需要，與甲方設備材料部進行溝通協商，積極主動地進行組織合格的工程材料進場，及時向甲方監理部進行工程材料、設備報驗，并預先做好各項檢驗，試驗工作，以滿足施工生產的需要。4.4.技術準備工程開工之前，施工、技術、質量、測量、計劃等管理人員抓緊熟悉圖紙，認真做好圖紙自審、會審，熟悉合同、規范及驗評標準，編制單位工程施工方案、質量計劃、主要工序作業

29、設計、文明施工實施細則、技術交底等各項工作。5、施工進度5.1.編制依據本施工進度計劃是依據業主的工期要求和本項目工程內容，特點和施工條件等具體情況，合理部署人力資源，各工序間相互穿插銜接，合理安排，均衡協調的施工方式進行編制的。5.2.施工進度網絡計劃開工日期： 2011年 12 月 23 日清水試車時間：2012 年 4 月 20 日竣工驗收日期：2012 年 6 月20 日施工網絡進度計劃見后附表5.3.施工進度計劃控制措施5.3.1組織措施項目經理部制訂控制進度計劃的工作制度，定期召開協調會，落實各層次進度控制的人員，具體任務和工作職責，將總進度計劃分解，確定不同時段的進度目標，分別進

30、行控制。充分發揮管理機構的職能作用，做到周計劃的工期要求到天，每天檢查完成情況，未完成時分析其原因，及時采取措施予以調整。.工序措施科學地組織各工序交叉作業，合理安排流水作業，保證各工序緊密配合，做到搞好本工序、服務好下工序。5.3.3.技術措施采用先進的施工設備，制定優化的技術方案，保證工程施工順利進行，要求施工人員第一次就把工作做正確，不發生返工，也是保證工期的重要內容。5.3.4.信息管理措施建立監測，反饋進度信息，并做出合理的調整，以實現連續地全過程進度目標的動態控制。定期向業主匯報工程進展情況，接受業主的監督，聽取業主的意見，保證工期目標的順利實現。5.3.5.資源措施根據進度計劃和

31、工序或階段工程的需要來安排人力、物力和機械設備，再對其進行平衡調配，在時間上安排二班制，節假日不休息，必要時安排三班連續作業。6、施工方法6.1機械設備安裝6.1.1一般通用設備安裝方法.1設備基礎檢查（1）應有確認設備基礎已具備安裝條件的資料。（2）設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。（3）對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。（4）設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差等允許偏差應符合表6.1.1.1的規定。6.1.1.2 基準線和基準點（1）基準線和基準點應根據設計、安裝和檢修的需要確定。（2）設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據外，均

32、應以基準線和基準點為依據。（3）需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。6.1.1.3 地腳螺栓和墊板（1）預留地腳螺栓的安設（a）地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。（b）地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于15mm。（2）墊板的安設（a）每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。設備基礎尺寸和位置的允許偏差表 項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水

33、平度（包括地坪上安裝設備的部分每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距（在根據部和頂部測量2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（b）墊板組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。（c）相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。（d）直接放置墊板的混凝土基礎表面應進行研磨，其與墊板接觸面的接觸點應分布均勻。采用座漿法放置墊板，座漿混凝土的配制、施工程序應按設計圖紙及有關規范要求的規定。（e）每一墊板組應盡量減少墊板的塊數

34、，平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。6.1.1.4 設備就位、找平找正和標高測定（1）設備就位，根據安裝現場實際情況及設備重量，分別采用桅桿、吊車、行車、卷揚機等將設備吊裝就位。（2）設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質量。（3）設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合施工圖紙、設備技術文件及有關規范的規定。（4）設備找平找正和標高測定的測點，一般選擇在設備的下列部位：（a）設計或設備技術文件指定的部位；（b）設備的主要工作面；（c）

35、部件上加工精度較高的表面；（d）零、部件間的主要結合面；（e）支承滑動部件的導向面；（f）軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；（g）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。（5）設備的標高、垂直度、水平度、直線度和同軸度應根據檢測精度要求采用水準儀、經緯儀、水平儀和百分表等及拉鋼絲的方法等進行檢測。（6）設備找平找正后，每一墊板組應符合如下要求：（a）每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3。每墊板組應壓緊，墊板之間、墊板與底座應結合緊密；（b）墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；（c）平墊板組宜露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm。6

36、.1.1.5 地腳螺栓孔灌漿及其養護（1）灌漿前，應將地腳孔壁用水淋濕，并對地腳螺栓的安裝質量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。（2）灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。（3）灌漿后須進行養護，直至混凝土強度達到規定強度75%以后，方可進行下道工序。6.1.1.6 設備的定位（1）設備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規定強度的75%以后，方可進行。（2）擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。（3）調整設備水平時，必須使用墊鐵來調整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的

37、方法來調整。（4）設備定位的技術要求，應符合設計圖紙、設備技術文件及規范要求。（5）經復檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進行二次灌漿。設備機件的清洗與裝配（1）設備機件的拆卸與清洗（a）需進行清洗的設備機件，必須按規定進行拆卸清洗。其工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。（b）拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記。（c）拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發，清洗時必

38、須注意防火。（e）設備加工面和結合面上的防銹漆，應先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應采用砂布或刮削工具處理。（f）減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈，其機殼內壁若有油漆剝落時，須查明原因處理后，再補刷油漆。（2）設備機件的裝配拆卸后經過清除的設備機件，按要求進行裝配，裝配后，必須符合設備技術文件及有關規范的規定。6.1.2風機安裝6.1.2.1 風機安裝流程基礎處理及放線檢查設備出庫風機軸承箱安裝風機下機殼安裝風機葉輪安裝粗調風機葉輪與機殼間隙風機上機殼安裝電機安裝調整風機與電機軸度一次澆灌并保養精調風機葉輪與風機機殼間隙精調電機與風機同軸度及水平點焊墊鐵及二次

39、澆灌并保養附件及電氣、儀表、管道安裝試運轉。6.1.2.2 軸承箱及下機殼、電機安裝（1）將風機軸承箱吊裝就位，縱向中心以軸承箱兩端伸出軸中心為準，橫向以軸承箱的橫向中心線為準，進行縱橫中心初步調整，水平以主軸水平中心為基準進行調整。（2）將電機吊裝就位，以軸承座為基準進行調整。（3）將下機殼吊裝就位，并進行初步調整。（4）經初步調整符合要求后，進行地腳螺栓一次灌漿工作。6.1.2.3 葉輪及上機殼安裝（1）將葉輪安裝到主軸上，注意葉輪的轉向方向，將其組裝到位，并銷緊螺母。（2）葉輪安裝好后，進行上機殼安裝。6.1.2.4 風機調整地腳螺栓灌漿養護期滿，可進行風機二次精密調整。（1）軸承箱精調

40、復核風機中心位移尺寸、偏差及標高偏差：用框式水平儀在精加工面（風機兩端的軸承座接合面或風機轉軸）上調校風機水平度，務必使其達到設備說明書要求，說明書未明確的應達到施工驗收規范的相應要求；（2）精調機殼以風機葉輪為基準，根據葉輪進口圈與機殼進風口之間的間隙要求，調校該風機機殼，如說明書無此要求，則應滿足（軸向插入深度為葉輪外徑10/1000，徑向間隙周圍應均勻為葉輪外徑的1.5/10003/1000的要求。（3）電機精調以風機轉軸為基準，根據聯軸器同心度要求，用百分表調校電機，要求項目有：端面間隙、徑向位移、軸向傾斜（風機熱膨脹補償量按說明書要求預留）；6.1.2.5 風機試運轉（1）關閉風機進

41、風閥門。（2）啟動風機，達到正常轉速后，逐漸開大閘門直至規定負荷為止。風機連續運轉時間不少于2小時，運轉過程中軸承溫升不得高于40，表溫不得高于70，振動值不應大于4mm/s，電機電流不得超過定額值。（3）關閉風機時，應先將風機進風口閥門關閉，保證在空負荷下停機，以防電機過載燒毀。6.1.2.6 二次澆灌機組系統調整結束符合有關要求后，檢查墊鐵是否均勻接觸并將各組墊鐵點焊固定，清掃沖洗基礎表面，進行基礎二次澆灌。對于共用底座有減振墊的風機安裝工藝，減振墊嚴格按出廠隨機文件進行布置，其它與上述工藝相同，管道安裝應采用無應力安裝。6.1.3渣漿泵安裝泵以進口垂直中心線、出口橫向中心線為基準進行泵的

42、平面位置調整，以泵進口水平中心線為基準進行標高調整，以出口法蘭平面調整水平度。電機以泵為基準進行中心標高調整。調整符合要求后,進行聯軸器連接如下。（調正后進行二次灌漿）6.1.3.1.1 在開始校直錢，分別盤動兩周，檢查軸和軸承的傳動沒有異常，用百分表測量，軸的公差應在0.04mm之內。6.1.3.1.2 聯軸器兩個半片之間應該是間隙連接，可相對運動，否則百分表的度數會不準。對于過度配合的注銷聯軸器或有彈性防松結構的聯軸器，注銷或彈性元件應去掉，通過聯軸器的兩個半片劃一條線，只有當兩邊對正時，才記下讀數。對于有齒邊的聯軸器，要確保轉動軸時，量具的測桿不會卡在齒槽里，進而損壞量具。6.1.3.1

43、.3校直軸的角度:確保軸角度能夠校直的步驟如下 a .將傳動裝置與原動機分開. b .在同一半片聯軸器上呈180度固定兩個百分表，測桿靠在另一個半片聯軸器內側面上。 c .轉動聯軸器，使表桿處于豎直面，將表上的度數歸零。 d .將聯軸器轉動半周，記下每個表上的度數。度數應該相同，應為端跳動，不一定是零。正負都可以，只要相同就可以。參考最大允許公差，需要時調整一側裝置的位置。 e .轉動聯軸器，使表桿處于水平面，將表上的度數歸零。 f .重復步驟（D），調整機構位置達到公差范圍內為止。6.1.3.1.4校直軸徑向位置：確保軸徑向位置能夠校直的步驟如下 a .將一個百分表固定在半片聯軸器或軸上，測

44、桿靠在另半片聯軸器外緣上。 b .將表針歸零。 c .轉動聯軸器，每轉1/4周時，注意指針度數，度數的變化顯示出偏離的程度。調整一側位置，直到度數相等在每個點相等或在給定的公差范圍內。為適應生產工藝要求，渣漿泵常用液力耦合器進行無級變速。液力耦合器安裝時應注意：（1）液力耦合器的定心標準應執行設備技術文件。（2）液力耦合器的定心方法用百分表進行。（3）按生產廠家的工作油型號注入工作油，油的注入量要嚴格按設備使用說明書進行。（4）液力耦合器的試運轉應按設備使用說明書進行。6.1.3.3 當地腳螺栓灌漿砼達到設計強度后，進行二次調整，泵的中心、標高、水平均符合規范要求后，擰緊地腳螺栓，再以泵為基準

45、進行電機調整，泵與電機連軸器端面間隙，徑向移位和兩軸線傾斜符合要求后，將電機地腳螺栓擰緊。調整結束，將各組墊鐵之間點焊牢固，進行二次灌漿。6.1.3.3 泵試運轉6.1.3.31軸封:對于填料密封泵，檢查密封水量是充足的，壓力是恰當的。填料密封水的壓力大約要比泵出口壓力高35KPA，不得高出100KPA，否則會壓縮填料壽命。松開并調整填料壓蓋，使得軸封處只有少量泄漏。（對于離心密封泵，將油杯向下旋幾周，使得油脂充滿密封腔）在關閉出水閥門，開啟進水閥門的情況下啟動水泵，泵必須在有介質的情況下進行試運轉，試運轉時間按各類泵的具體要求進行。6.1.4球磨機安裝6.1.4.1 鏟麻面放墊鐵基礎檢查、驗

46、收設備檢驗及處理施 工 準 備一次精找主軸承就位主軸承底座安裝及一次找正頂起裝置安裝筒體部件組裝潤滑系統安裝主軸承二次灌漿漿筒體安裝就位傳動部安裝進入口料斗安裝慢速驅動裝置安裝電機安裝試運轉冷卻系統安裝筒體內部零部件安裝正常運行處理問題圖 施工工藝圖6.1.4.2 施工準備及設備檢查（1）施工準備(a)施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料；(b)進行圖紙會審，編制安裝施工方案；(c)施工人員了解設備到貨及設備存放位置等情況；(d)準備施工電源、工機具及材料；（2）設備檢查設備運抵現場后進行開箱驗收，在制造廠、建設單位、監理單位和施工單位有關人員參加下，按圖紙及設備清單清點檢查設備及零部件的數

47、量和質量，并做好開箱檢驗紀錄。其中每個重要環節都需先自檢在聯檢，并在檢查記錄表上簽字認可，方可進行下步工作。6.1.4.2.1 球磨機筒體6.1.4.2.1.1 筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。6.1.4.2.1.2 筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。6.1.4.2.1.3 核對筒體上各部分的螺孔大小、數量及開檔距離。6.1.4.2.1.4 法蘭要在同一平面上，并與轉向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。6.1.4.2.1.5 筒體縱橫法蘭平面，需清洗干凈無雜物、損傷。6.1.4.2.2 空心軸6.1.4.2.2.1 軸頸工作面

48、的粗糙度應滿足規范要求，不應有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。6.1.4.2.2.2 空心軸的直徑、橢圓度和錐度偏差均不大于0.05mm。6.1.4.2.2.3 檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。6.1. 4.2.4 大齒輪6.1.4.2.4.1 清洗（汽油）大齒輪，齒面應光滑，不應有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應平滑，接觸面在75%以上，并用塞尺檢查接觸面0.05mm無法插入，錯位部不超過0.07mm試拼兩半齒圈，結合面上的定位銷孔內壁的接觸面有80%以上，試拼合格，保養待裝。6.1.4.2.4.3 齒圈罩焊縫質量應良好，并應試驗其嚴

49、密性。 6.1.4.2.5 料斗 管頭內部平滑，無積粉的可能性。6.1.4.2.5.2 插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。6.1.4.3 球磨機安裝順序6.1.4.3.1 第一階段：回轉部分的安裝6.1.4.3.1.1 構筑合適的基礎，基礎驗收合格。6.1.4.3.1.2 確定水平高度參考點，在基礎上刻畫磨機縱橫中心線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm；6.1.4.3.1.3 為主軸承底板準備水平砂漿堆，找平主軸承副底板（平墊鐵）。安裝付底板時應清除掉表面防銹油，使用灌漿料以保證付底板與混凝土的接觸面積達到75%以上

50、和強度能滿足主底板安裝要求。 安裝、找正主軸承底板，水平度在0.01mm，縱橫中心線誤差不超過2.5mm；在底板基礎面上可放置六組調整斜鐵組，（位置根據情況自定），按主底板上表面要求的設計標高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊片使底板達到所要求的高度。如有可能，墊片按下列厚度制作：0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.35，0.4，0.5，0.75，1，2mm等。墊片采用不銹鋼鋼板。已底板上平面為基準調整主底板標高、水平的及軸線位置到達要求，固定地腳螺栓。用付底板下四個螺母上升付底板直到付底板與主底板接觸超過75%后使用灌漿料固定付底板。6.1.4

51、.3.1.5 安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。底板與主軸承接觸面0.04mm塞尺無法塞入。6.1.4.3.1.6 安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂的位置。為確保安全，液壓千斤頂不允許長期單獨支撐磨機。6.1.4.3.1.7 按照設計說明書和相關規范要求組裝筒體和端蓋、中空軸。6.1.4.3.1.8 把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。.1.9 按規范及說明書規定最終調整主軸承座，檢查軸承間隙。 完成兩個主軸承的裝配，安裝主軸承潤滑系統。主軸承沒有潤滑不允許轉動磨機。主軸承潤滑系統的安裝步驟如下：a安裝主軸承潤滑站。b現場配管。c安裝電源。d清洗潤滑系統。e安裝現場儀表。f安裝電

52、氣部分。g給潤滑站加油。h設定儀表。i運行潤滑系統。 拆卸垛式支架、運輸支撐和吊耳等。6.1.4.3.1.12 按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。 復檢各安裝數據，合格后進行主軸承底板二次灌漿。6.1.4.3.2 第二階段：傳動部分的安裝安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前，先將齒輪罩下部就位。為小齒輪軸組底板準備水平砂漿堆，找平付底板。水平度為0.1mm/m縱橫中心線誤差小于為2.5mm6.1.4.3.2.3安裝、找正小齒輪軸組底板。安裝小齒輪軸承，檢查自由和固定端位置。6.1.4.3.2.5檢查大小齒輪的側隙和接觸情況。大小齒輪齒側間隙。調整到3.84.4mm，接觸面積大于

53、75%為主電機底座準備水平砂漿堆，找平副底板。6.1.4.3.2.7安裝主電機底座及主電機。6.1.4.3.2.8安裝氣動離合器，并找正主電機和小齒輪的中心線。6.1.4.3.2.9澆注慢速驅動裝置水平砂漿堆，找平副底板。6.1.4.3.2.10安裝慢速驅動裝置，找正慢驅和小齒輪中心。6.1.4.3.2.11給小齒輪底板、主電機底板和慢驅底板二次灌漿。復查傳動系統，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。6.1.4.3.2.13安裝齒輪罩。6.1.4.3.2.14給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑裝置中所用的潤滑劑。6.1.4.3.2.15安裝噴霧潤滑系統。6.1.4.3.2.16安裝其它防護罩。

54、6.1.4.3.2.17安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統和電控系統及電源。6.1.4.3.3 第三階段：其它零部件的安裝6.1.4.4.3.1安裝進、出料口和筒體襯板。6.1.4.3.3.2安裝給料小車。安裝圓筒篩。6.1.4.3.3.4磨機清理、涂漆。6.1.5半自磨安裝一次精找主軸承就位主軸承底座安裝及一次找正頂起裝置安裝筒體部件組裝潤滑系統安裝主軸承二次灌漿漿筒體安裝就位傳動部安裝進入口料斗安裝慢速驅動裝置安裝電機安裝試運轉冷卻系統安裝筒體內部零部件安裝正常運行處理問題圖6.1.5.1 施工工藝程序6.1.5.2 施工方法、技術措施施工前的準備工作6.1.5.2.2 施工前應編制施

55、工方案，并向班組進行技術交底和安全技術交底并報監理部門。6.1.5.2.3 參加施工的人員應熟悉圖紙及技術說明書、標準規范、施工方案。6.1.5.2.4 施工現場已達到四通一平，基礎強度已達設計強度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。 施工中所用機具、手段用料及計量器具應準備齊全。計量器具均應經檢測部門校驗合格并在校驗周期內。6.1.5.3 設備檢驗及處理設備運抵現場后進行開箱驗收，在制造廠、建設單位、監理單位和施工單位有關人員參加下，按圖紙及設備清單清點檢查設備及零部件的數量和質量，并做好開箱檢驗紀錄。6.1.5.31 半自磨機筒體6.1.5.32 筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷

56、。6.1.5.33 筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于不大于筒體直徑0.15%。6.1.5.34 核對筒體上各部分的螺孔大小、數量及開檔距離。6.1.5.35 法蘭要在同一平面上，并與轉向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。6.1.5.4 空心軸6.1.5.41 軸頸工作面的粗糙度應滿足規范要求，不應有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。6.1.5.42 空心軸的直徑、橢圓度和錐度偏差均不大于0.05mm。6.1.5.43 檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。6.1.5.5 大齒輪6.1.5.51 清洗（汽油）大

57、齒輪，齒面應光滑，不應有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應平滑，接觸面在75%以上。6.1.5.52 試拼兩半齒圈，結合面上的定位銷孔內壁的接觸面在80%以上，試拼合格，保養待裝。6.1.5.53 齒圈罩焊縫質量應良好，并應試驗其嚴密性。 6.1.5.6 料斗6.1.5.61 管頭內部平滑，無積粉的可能性。6.1.5.62 插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。6.1.5.7 半自磨機安裝順序6.1.5.71 第一階段：回轉部分的安裝6.1.5.71.1 構筑合適的基礎，基礎驗收合格。6.1.5.71.2 確定水平高度參考點，在基礎上刻畫磨機縱橫中心線。6.1.5.71.

58、3.為主軸承底板準備水平砂漿堆，找平主軸承副底板（平墊鐵）。6.1.5.71.4 安裝、找正主軸承底板。6.1.5.71.5 安裝、找正主軸承座，安裝主軸瓦。6.1.5.71.6 安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架，找正筒體液壓千斤頂的位置。為確保安全，液壓千斤頂不允許長期單獨支撐磨機。6.1.5.71.7 按照設計說明書和相關規范要求組裝筒體和端蓋、中空軸。6.1.5.71.8 把端蓋和筒體組件下落至主軸承上。6.1.5.71.9 按規范及說明書規定最終調整主軸承座，檢查軸承間隙。6.1.5.71.10完成兩個主軸承的裝配，安裝主軸承潤滑系統。主軸承沒有潤滑不允許轉動磨機。主軸承潤滑系統的安裝

59、步驟如下：安裝主軸承潤滑站。現場配管。安裝電源。清洗潤滑系統。安裝現場儀表。安裝電氣部分。給潤滑站加油。設定儀表。運行潤滑系統。6.1.5.71.11拆卸垛式支架、運輸支撐和吊耳等。6.1.5.71.12按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值。6.1.5.71.13復檢各安裝數據，合格后進行主軸承底板二次灌漿。6.1.5.7.2 第二階段：傳動部分的安裝6.1.5.7.21安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。安裝大齒輪前，先將齒輪罩下部就位。6.1.5.7.2.2為小齒輪軸組底板準備水平砂漿堆，找平付底板。6.1.5.7.2.3安裝、找正小齒輪軸組底板。6.1.5.7.2.4安裝小齒輪軸承，檢查

60、自由和固定端位置。6.1.5.7.2.5檢查大小齒輪的側隙和接觸情況。為主電機底座準備水平砂漿堆，找平副底板。安裝主電機底座及主電機。6.1.5.7.2.8安裝氣動離合器，并找正主電機和小齒輪的中心線。6.1.5.7.2.9澆注慢速驅動裝置水平砂漿堆，找平副底板。6.1.5.7.2.10安裝慢速驅動裝置，找正慢驅和小齒輪中心。6.1.5.7.2.11給小齒輪底板、主電機底板和慢驅底板二次灌漿。6.1.5.7.2.12復查傳動系統，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。6.1.5.7.2.13安裝齒輪罩。6.1.5.7.2.14給齒輪面上涂潤滑劑，使用噴射潤滑裝置中所用的潤滑劑。6.1.5.7.

61、2.15安裝噴霧潤滑系統。6.1.5.7.2.16安裝其它防護罩。6.1.5.7.2.17安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統和電控系統及電源。6.1.5.7.3 第三階段：其它零部件的安裝安裝進、出料口和筒體襯板。6.1.5.7.3.2安裝給料小車。6.1.5.7.3.3安裝圓筒篩。6.1.5.7.3.4磨機清理、涂漆。6.1.6 直線振動篩安裝及旋流器安裝6.1.6.1 基礎找平以基礎底面為基準進行平面位置調整，以半自磨機出口橫向中心為基準進行標高調整。6.1.6.2 機械組裝 根據施工圖及廠家提供的圖紙及參數標準將零件組裝，用起吊設備將其吊至安裝位置進行安裝。 將螺栓緊固至最終扭矩值根

62、據廠家提供的螺栓扭矩值，將所有螺栓緊固至要求扭矩值。6.1.6.4 二次灌漿 設備中心、標高、水平均符合規范要求后，擰緊地腳螺栓，調整結束，將各組墊鐵之間點焊牢固，進行二次灌漿， 試運行2.旋流器試運行：觀察渣漿泵運行時旋流器是否有密封好。 彈 簧 基 礎 每 端 的 載 荷靜態載荷動 態 載 荷垂直方向水平方向工作狀態停機狀態垂直方向水平橫向水平縱向垂直方向水平橫向水平縱向F110010010010520017005203480092003480F210040010040520017005203480092003480F3148001480 7、質量保證體系及質量保證措施7.1 質量目標及質

63、量承諾7.1.1 質量目標嚴格按施工圖紙及有關國家、行業規程規范、標準，招標文件所要求的技術質量標準進行施工及質量驗收，確保工程一次交驗合格率100%，達標投產。質量等級：確保工程質量合格。7.1.2 質量承諾因我方原因造成工程質量達不到合格標準，我方負責無償返工，直到達到合格標準。7.2質量保證體系 質量保證體系的建立我公司于1996年8月通過北京中建協質量體系認證中心審核，取得了GB/T190021994ISO90021994質量體系 生產、安裝和服務的質量保證模式的認證。2002年又通過了GB/T19001 idt ISO90012000質量體系的換證認證。表明我公司的管理模式已與國際接

64、軌。我們將按照ISO90012000質量管理體系 要求標準的要求，結合本工程實際，建立以項目經理與項目技術負責人為首，以顧客滿意度為關注焦點的完善的的質量保證體系。質量部負責質量體系的建立與運行，監督檢查與質量有關的過程和活動。各工程隊、項目各部門主管為各自質量管理的第一責任人。項目經理部質量保證體系見圖9.2.1。7.2.2 質量保證體系的運行本工程嚴格按國家有關施工和驗收規范、規程及設計圖紙組織施工，施工全過程的質量控制按照我公司的質量手冊、程序文件和作業指導書進行。我公司將按照ISO90012000質量管理體系 要素標準的要求，結合本工程實際，建立以顧客滿意度為關注焦點的完善的質量保證體

65、系落實各級人員的質量責任制，實行“創優”目標管理。質量保證體系對外接受政府質量監督部門和招標人質檢部門的監督和指導，對內嚴格按本企業標準質量手冊（Q/15YSC010（1）和程序文件（Q/15YCX010（1）的要求有序地運行。業主、監理地方質量監督部門兩級公司質量監督部門項目經理項目副經理項目技術負責人質量部工程技術部物資部經營財務部安環部各工程隊專職質檢員兼職質檢員班組業主、監理地方質量監督部門兩級公司質量監督部門項目經理項目副經理項目技術負責人質量部工程技術部物資部經營財務部安環部辦公室各工程隊專職質檢員兼職質檢員班組班組兼職質檢員專職質檢員各工程隊安環部經營財務部物資部工程技術部質量部

66、項目總工程師項目副經理項目經理兩級公司質量部門地方質量監督部門業主、監理圖9.2.1 項目經理部質量保證體系7.3工程質量保證措施7.3.1 “創優”質量活動7.3.1.1 成立“創優”領導小組為了加強對本工程創優工作的進行，成立工程創優領導小組。領導小組由公司領導、項目經理、項目管理班子其他主要成員和各職能部門負責人共同組成。 制定“創優”實施計劃公司將結合本工程的實際，從目標管理、宣傳教育、實施步驟、措施與對策、獎罰辦法、階段總結等方面制定詳細的“創優”計劃。7.3.1.3 建立“創優”專項獎勵基金良好的激勵機制，是提高工作成效的重要保證。為此，將對本工程創優工作做出貢獻的管理人員及操作班

67、組進行獎勵。 層層簽訂“創優”責任狀本工程是公司直管項目，由公司經理與項目經理簽訂創優責任狀，明確項目經理責、權、利、以及獎罰措施；項目經理與各專業施工隊簽訂質量責任狀，明確職責及獎罰措施。7.3.1.5 實行“創優”風險抵壓本工程項目經理及項目管理班子成員根據其承擔責任的大小，向公司預先提交一定數額的風險抵押金。7.3.1.6 重視施工過程動態資料的搜集整理跟蹤收集施工過程中所涉及的技術資料，按照文件資料管理規定進行項目的圖紙分發和文件的錄入、發放、標識、查閱及保存工作，并按規定做好檔案資料的收集、整理、保存、編冊裝訂工作。7.3.2 質量保證措施我公司將本工程作為重點工程來管理，公司領導要

68、組織有關部門對本工程進行質量策劃，配齊本項目所需的設備、人員等各種資源。項目經理部成立后，將進一步進行質量策劃、編制本項目的質量計劃、創優規劃和質量檢驗計劃。7.3.2.2 建立質量保證體系的組織機構，配齊質量管理和檢驗人員，建立質量責任制，對相關部門和人員規定其職責、權限和相互關系，并定期考核，做到獎罰分明。除項目經理部的質量部設專職質量員外，各施工隊設兼職質檢員，各班組設兼職質量檢驗人員，負責自檢和專檢工作。專職質量員應經過培訓取證，持證上崗。加強質量教育，提高質量意識，強化質量觀念，遵守建筑法、建設工程質量管理條例等法律、法規和各級建設主管部門的有關規定。堅持“質量第一”的思想，貫徹公司

69、“今天的質量和服務就是明天的市場”的質量方針。堅持“質量第一，預防為主”的方針，認真執行建設工程項目管理規范GB/T50326-2001有關質量控制的規定，按2000版GB/T19001標準和公司質量管理體系的要求進行項目質量控制。采用“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改進過程控制。搞好文件和資料的控制。項目經理部配齊與本工程有關的現行施工質量驗收規范或施工驗收規范、質量檢驗評定標準及其他質量管理文件，管理好業主提供的圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙、資料。嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家、行業或合同規定的其他現行施工規范精心施工，所有設計變更必須經甲方確認，不得擅自

70、修改設計圖紙。嚴格按國家或行業現行的施工質量驗收標準或工程質量檢驗評定標準進行質量驗收或質量檢驗和評定工作。7.3.2.8 檢查圖紙是否進行自審、會審，采用新材料、新技術、新結構是否已經過必要的試驗和技術鑒定，是否有操作規程和驗收標準，是否有測量成果和復測結果，未達到上述條件不準開工。7.3.2.9 搞好材料管理，保證材料質量。材料必須選購符合設計要求和相關標準的合格產品，采購的材料必須提供產品質量證明書（或合格證）等有關資料。材料采購前要對供方進行調查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢驗制度，未經檢驗或驗收不合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進

71、行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應先進先出，在有效期內使用。材料代用需經設計院變更通知，經業主簽證認可。材料、成品、半成品必須經過檢驗合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。7.3.2.10 按ISO9001和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設備進行嚴格控制，項目經理部設兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，其它設備進行定期校準和測試。施工設備、工具、施工周轉材料要做到經常維修或更新，確保在施工過程中符合規范要求。7.3.2.12 貫徹執行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。7.3.2.13 嚴格進行工序質量控制，按有關施工驗收規范和質量評

72、定標準的要求，明確各工序的質控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規范要求，必須返工，合格后才能轉入下道工序施工。7.3.2.14 做好質量檢驗、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質量。7.3.2.15 貫徹成品保護制度，象重視工序操作一樣重視成品的防護。如下道工序的施工對上道工序成品造成影響時，應制定切實可行的保護措施，避免破壞和污染。7.3.2.16 施工過程中采用實物（標記、掛牌）標識或隨行文件（質量記錄）標識兩種方式對產品及檢驗和試驗狀態進行標識，并做到可追溯性。7.3.2.17 貫徹質量文件記錄制度。質量記錄應字跡清晰便于識別，內容真實、

73、準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規范的要求。7.3.2.18 推行全面質量管理（TQC）。做好全面質量管理的各項基礎工作，開展QC小組活動，全員參加質量活動，做好本職工作，確保質量目標的實現。7.3.2.19 隨時虛心接受監理工程師、業主的質量監督和檢查，并為檢驗或試驗提供便利條件。對提出的問題通過采取糾正和預防措施及時整改、糾正，以防止問題再發生。7.3.2.20 以顧客為關注焦點作為質量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。 按雙方合同規定，在交工驗收時出具質量保修書明確保修范圍、保修期

74、限和保修責任等，在保修期內切實履行保修義務，確保顧客滿意。7.4工程質量控制措施7.4.1 工序質量控制程序各工序質量控制詳見圖7.4.1。7.4.2 分項分部工程的質量控制措施編制依據 表7.序號規范及圖集名稱標準號3機械設備安裝工程指導書5實用五金手冊11冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范GB50387-200612機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-9815選礦機械設備工程安裝驗收規范GB50377-200619破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-98合格合格合格不合格查清原因進入下道工序下達工序作業指導書及驗評標準執行施工過程的質量監督和技術跟蹤

75、檢查以及技術檢驗合同有材質證明及檢驗報告所用材質與材質證明是否相符材料是否建立跟蹤管理卡檢查新上崗人員操作證不合格因素改進合 格自 檢改 進互 檢工序交接專 檢圖7.4.1 工序質量控制程序圖7.5質量通病預防控制措施質量通病的控制預防措施見表7.57.6本工程施工方案 針對本工程的特點,在施工過程中將針對主要設備和專業編制以下施工方案,于指導班組施工,提高工程質量。 編制人:蘇春榮7.6.2 編制人: 蘇春榮7.6.3 編制人:李載波 編制人:蘇春榮、李載波 工程質量通病控制預防措施 表7.5序號質量通病現象原因分析控制、預防措施9設備安裝墊板設置不正確墊板標高不對，墊板塊數太多嚴格控制座漿

76、墊板的標高墊板不平，與設備接觸不好嚴格控制座漿墊板的水平度，墊鐵加工要保證質量位置不正確嚴格按設計及規范要求布置墊鐵8、安全生產保證措施8.1安全生產目標、方針8.1.1 安全生產目標杜絕重傷、死亡、重大火災、重大機械及設備、重大交通、重大顛覆及重大職業衛生傷害事故，杜絕環境污染事故，輕傷事故發生率控制在3以下。8.1.2 安全管理方針安全第一、預防為主、群防群治、防治結合。8.2安全管理體系2002年11月，我公司通過了GB/T240011996 idt ISO140011996環境管理體系規范及使用指南和GB/T280012001職業健康安全管理體系規范的貫標認證，表明我公司的管理模式已與

77、國際接軌，能夠使本工程的環境健康安全管理按照國家慣例進行運作。依據公司環境健康安全手冊（Q/15YSC0202）和現行有效的規程、規范、條例、辦法以及招標人有關規定的要求，項目經理部成立環境健康安全管理組織機構，建立健全本項目的環境健康安全管理保證體系。環境健康安全管理體系見圖8.28.3安全管理制度 安全教育8.3.1.1 新進企業工人必須進行安全思想教育、安全知識教育和安全技能教育；工人變換工種，須進行新工種的環境健康安全教育。8.3.1.2 特種作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。8.3.1.3 開展多種形式的學習活動，使工人熟練掌握本工種操

78、作技能，熟悉本工種安全技術和環境保護操作規程。8.3.1.4 開展班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每月一次的“一講評”安全活動。對班組的安全和環境保護活動有考核措施。8.3.1.5 經常性的開展廠紀、廠規、勞動紀律和法制教育，使全體職工自覺遵紀、守法、愛廠、愛家。8.3.2技術管理制度 工程技術部門、安環部門應根據有關規定，結合工程的實際情況，編制本工程的環境健康安全計劃，按規定程序審批，并對全體施工人員進行交底。8.3.2.2 項目經理部各部門根據環境健康安全管理的職能分配，對各自管轄范圍內的危險源、環境因素進行調查、識別和登記，由安全環

79、保部進行匯總，并按照規定的程序上報。8.3.2.3 根據確定的危險源和環境因素，制定相關的控制措施和應急預防措施，明確對應的責任人員。 編制各種施工技術措施時,必須有環境健康安全的控制措施。重點和危險的施工部位、工序應編制專門的安全技術方案，并加強對施工人員的安全技術交底。班組兼職質檢員專職質檢員各工程隊安環部經營財務部物資部工程技術部質量部項目技術負責人項目副經理項目經理兩級公司質量監督部門地方質量監督部門業主、監理業主、監理地方質量監督部門兩級公司質量監督部門項目經理項目副經理項目技術負責人質量部工程技術部物資部經營財務部安環部辦公室各工程隊專職質檢員兼職質檢員班組班組兼職安全員專職安全員

80、各工程隊質量部經營財務部物資部工程技術部質量部項目總工程師項目副經理項目經理兩級公司安全部門地方安全監督部門業主、監理圖8.2 項目經理部安全管理體系8.3.3 檢查制度制定內容與適用范圍：規定公司、項目經理部、班組三級安全施工和環境保護檢查時間、檢查內容和對發現問題的處理要求。安全檢查臺帳：現場各級領導和安全員建立施工現場領導值班記錄、安全會議記錄、安全檢查記錄;做好安全日記、安全隱患整改通知單、安全隱患整改復查單等。8.3.4 獎懲制度各項經濟承包有明確的安全施工和環境保護指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產安全。8.4安全管理措施貫徹執行“

81、安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行中國、項目所在地政府關于安全生產、勞動保護和環境保護的方針、政策、法律、法規、條例和規定，遵守總承包商及本公司各項安全管理制度和措施。8.4.2 建立健全環境健康安全管理體系，成立以項目經理為首的安全領導小組，成員由有關部門負責人和專職安全員組成，負責安全監督管理工作。項目經理是安全生產的第一責任人，必須親自抓。8.4.3 建立健全項目經理部、專業施工隊、班組三級安全監督網絡。項目部設立安環部，施工隊配備專職安全員，班組配備兼職安全員，形成一個專職與兼職相結合的安全監督檢查網絡。 由安全部門依照國家及項目所在地政府有關安全法律法規，制訂各級部門和相關責任人的

82、安全管理制度，做到任務明確，有章可循。8.4.5 加大環境健康安全宣傳力度。施工現場懸掛系列安全標志標語牌，即在主要施工部位、作業點、危險區、配電室、主要道口懸掛安全警示牌和安全紀律牌。8.4.6 編制施工組織設計和單位工程施工方案時，有切實可行的安全保證措施；開工前，對項目施工可能存在的危險源進行分類、分析，找出重大危險源，編制應急預案。對危險性較大的分項工程，在施工前編制專項的施工方案，對存在重大危險源和安全隱患的分項工程或工序編制工序，編制作業指導書或書面安全技術交底。8.4.7 加強安全監督檢查，特別是對存在安全隱患處及危險源處的檢查，安全檢查程序見圖8.4.7。8.5施工安全防護技術

83、措施 施工用電安全嚴格遵守建筑工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）和施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）的各項規定，以及公司總承包商的有關管理制度。8.5.1.2 工程技術人員應根據工程具體情況編制施工臨時用電組織設計或施工臨時用電方案，進行相關技術交底，在實施過程中還應加強檢查，以規范施工用電。8.5.1.3 電工必須經過專業技能培訓，并經考試合格后持證上崗，嚴禁其他人員私自操作。8.5.1.4 采用標準的配電柜和配電箱，其配置應經過計算，裝置必須齊全。進戶電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應有合格證，并進行必要的安全檢測。使用過程中上鎖管理。檢查安全

84、作業指導書、技術交底等施工部位是否有安全設防并保證完好職工是否執行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或帶病上班整 改施工過程跟蹤檢查亂扔、亂棄、違反文明管理現象檢查職工安全穿戴解除現象檢查施工過程安全保護是否破壞或不妥過程整改班后檢查確定下班要整改的情況職工精神松散現象檢查進入下班程序運轉圖8.4.7 安全隱患檢查程序圖8.5.1.5 所有用電設施必須實行三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設備必須全部接地接零，施工機械重復接地。配電柜、配電盤、電纜接頭有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防護設施，有明顯的危險標志，其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。 加強施工用電設施的維護和使

85、用。電工應跟班值班，安環人員應加強過程中的監督和檢查。8.5.1.7 夜間作業必須采用充足的廣式集中照明，施工點內增加的照明燈具必須采用保護罩和防傾覆措施。危險區域應設置紅燈警示。8.5.2 高空作業8.5.2.1 嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的各項規定，以及招標單位、公司的有關管理制度。從事高空作業時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業，嚴禁酒后高空作業。8.5.2.2 認真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防護工作。所有物品系牢，以免墜落傷人。上下交叉作業時，不得在同一垂直方向。8.5.2.3 梯子、腳手架搭設完畢后需經過安全、技術部門的驗收，合格后掛牌標識

86、。使用前應認真檢查各種連接、腳手板鋪設、各種防護措施是否齊全有效。正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，上高空穿軟底膠鞋及系安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業。高處作業人員一律攜帶工具袋放工具，工具袋應掛在牢固處。高空作業時，嚴禁拋擲雜物。8.5.2.6 嚴禁在沒有安全保證措施的情況下,施工人員在高處獨立行走。8.5.3 吊裝作業8.5.3.1 根據吊裝區域環境、吊裝設備性能、吊物形體和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案，并按規定程序審批。在技術交底的同時必須進行安全交底，指明控制的重點和安全薄弱環節的防范措施。8.5.3.2 特殊工種必須經培訓并通過考試，須持證上崗。8.

87、5.3.3 吊裝作業的安全防護措施必須到位，腳手架搭設完畢后應經過驗收才能使用。下方必須設置安全警戒區，警戒區禁止無關人員通過或逗留，做好警戒、警示工作，設置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業時鳴號警告，確保安全作業。8.5.3.4 吊裝前，吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重工應經常檢查吊具的完好性。8.5.3.5 組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩妥。起吊應平穩緩慢進行。組件初步就位后，纜風繩要綁扎固定，確認安全可靠才能落鉤。8.5.3.6 遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業。8.5.3.7 吊裝作業必須嚴格遵守8.5.3條

88、規定外，還應嚴格遵守8.5.2條的相關規定。8.5.4 機械使用8.5.4.1 嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）的各項規定以及公司的有關管理制度。8.5.4.2 操作人員應經過專項培訓持證上崗，熟悉機械設備的性能、操作要領，加強設備的日常保養。8.5.4.3 機械設備應根據其性能進行穩固的架設和防護，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應進行試運轉。8.5.5 焊接作業8.5.5.1 參加焊接、切割的操作人員應經過專業安全技術教育，熟悉各種安全事故的救治方法，并經過專業的技能培訓，考試合格后持證上崗。8.5.5.2 焊接、切割操作人員應定期進行身體健康檢查，凡患有嚴重呼

89、吸系統器質性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。8.5.5.3 焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖。 焊接、切割的工作場所應有良好的照明，在人員密集的場所進行焊接工作時應設置擋光屏。 應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。8.5.5.6 必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態，有危及安全的情況時必須采取有效的保護措施。現場焊接作業時要搭好地線，以防電弧打壞設備、吊裝鋼繩、纜風繩，吊裝時電弧打壞鋼繩，會造成不可估量的損失。8.5.5.7 在焊接、切割地點周圍5m范圍內應清除易

90、燃易爆物品，確實無法清除時必須采取可靠的隔離或防護措施。8.5.5.8 焊接、切割工作結束后必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火災危險后方可離去。8.5.5.9 氣瓶在現場存放規定：應放在通風良好的場所，防止日光曝曬；嚴禁靠近熱源，與易爆物放在一起；乙炔瓶應保持直立，并應有防止傾斜的措施。 交通運輸8.5.6.1 建立車輛交通安全管理機構網絡，明確由物資部主管本工程的交通運輸安全管理。8.5.6.2 按當地交通管理部門的規定和公司的管理制度，對施工車輛進行審核合格方可運行。8.5.6.3 車輛進入廠區實行通行證制度，材料、設備出入現場應由單位出具的相關證明，并接受門衛的查驗

91、。現場道路設立交通標志和限速標志。8.5.6.4 所有駕駛員建立檔案和年審考核，進場后應進行專項的安全學習。8.5.6.5 加強車輛的維護保養，并能出示真實的保養記錄。8.5.7 火災、爆炸事故防范電氣設備必須有防靜電的措施。電源線之間應保持一定的距離，大功率通電電纜不能盤放。8.5.7.2 在有爆炸危險的場所及危險品倉庫內采用防爆型電氣設備，開關必須裝在室外。8.5.7.3 油漆、溶劑、氣瓶存放場所，防止陽光直射，遠離火源，加強監控，采取一系列安全措施，配備足夠的消防設施。電焊線應使用專用插頭并連接緊密，電焊線不能破皮，電焊線間應保持一定的距離。8.5.7.5 在生產區動火要辦理動火許可證，

92、并配備相應的消防設施。人員離開房間或設備停用時切斷電源，做好防止用電線路及設備長期受電發熱引起火災措施。8.6 消防管理措施8.6.1 建立健全消防管理機構，設置和培訓消防人員，健全和完善各級消防管理制度，明確相關的責任人員，實行全過程、全方位的消防監督。8.6.2 消防工作應制定應急準備與相應程序，加強相關的培訓，增強全員的消防意識。消防管理人員對劃定責任區域內消防工作及消防器材配置作定期巡視檢查，并將檢查處理結果記錄在案。8.6.3 各種臨時設施布置的間距應符合最小防火間距的要求，配備足量的消防設施和消防器材。在施工區域的重點消防部位設置足夠數量的專用消防滅火器材及裝置，并派專人定期檢查更

93、新、維護。在施工區內任何動火作業必須按動火審批規定辦理手續。專職消防人員必須參與三級動火檢查、審批及監護。有權制止違章違紀的動火作業。8.6.4 根據施工特點制訂出在氣候干燥、酷暑、大風、暴雨等惡劣氣象條件下使用易燃、易爆工作介質施工時的消防安全措施，并落實實施。易燃易爆危險物品應實行專庫存放，分類堆放、相互隔離，制定專人看管，嚴格領用和發放程序。8.7特殊氣候施工8.7.1 雨季到來前，檢查現場的排水系統是否完整暢通，必要時筑防汛堤。 雨季施工時，露天作業人員穿戴雨衣、雨褲和套鞋，每半個月對露天腳手架做一次檢查，并及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。8.7.3 大雨天氣禁止露天高空作業。 高

94、溫天氣的施工，根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，露天作業集中的地方，搭設休息涼棚，并保證有足夠的開水供應。8.7.5 在金屬容器內或悶熱地點施工時，除注意自然通風外，設置機械通風，以降低作業點的溫度同時派人做好安全監護。8.8應急預案 應急小組應急小組由安全管理體系人員組成，應急小組成員是應急救援的骨干隊伍，其他員工是基本的應急行動力量。8.8.2 通信與信息掌握消防、醫院等單位的分布，將常用的應急電話和現場主要領導，應急小組成員聯絡電話在明顯位置進行標示，以便緊急情況發生時進行聯絡。經常與當地及兄弟單位應急組織保持聯絡。8.8.3 應急裝備常用應急裝備包括：通訊工具、車輛、消防器材、應

95、急箱、擔架、絕緣手套、防毒防塵器具、氧氣包等。在施工現場必須配置一臺汽車，以備應急使用。8.8.4 專項應急預案。8.8.4.1 高處墜落、物體打擊事故（1） 迅速控制周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，撤離危險區域。（2）不可急速移動或搖動傷員身體，應多人平托傷員身體，緩慢將其放至平坦的位置。（3）判斷受傷人員受傷部位，根據現場應急救護作業指導書對傷員采取臨時處理措施，如止血、骨折肢體固定等。（4）根據傷員意識、呼吸、心跳、脈博、失血等表現，判斷受傷害程度。對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓，使其恢復正常。（5）搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷

96、員。（6）按應急分級程序報告。8.8.4.2 機械傷害事故（1） 迅速切斷電源，使機械停止運轉。（2）使傷員脫離危險源，必要時拆卸機器，救出傷員。（3）將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，檢查呼吸、心跳情況，根據現場應急救護作業指導書對傷員采取臨時處理措施。（4）按應急分級程序報告。8.8.4.3 觸電事故（1）在保證自己不被傷害的情況下，首先切斷電源，或者采取其它措施使觸電者迅速脫離電源。（2） 傷員脫離電源后，將傷員平直仰臥。（3）按照現場應急救護作業指導書對傷員實施現場急救。在送往醫院的途中，不應停止搶救。（4）觸電者如果在高空作業時觸電，斷開電源后，要防止觸電者摔下來造成二次傷害。（

97、5）按應急分級程序報告。8.8.4.4 起重傷害事故起重傷害可能是因起重作業過程中人員高空墜落、起重物打擊、起重機械、觸電等傷害造成的，可分別按相應的應急措施進行處置。8.8.4.5 火災事故（1）現場火災的處理（a）立即切斷著現場臨時用電，并啟動相應的消防泵，確保消火栓和其他水源的供給。（b）根據火災類型，使用相應的滅火器和消防器材滅火。（c）應急指揮人員在現場指揮，并監視火情，當火勢蔓延或有二次爆炸的可能，威脅到滅火人員的安全時，應立即下令撤離火場，并在火場周邊安全地帶用水設置隔離帶，等待消防人員的到來。避免中毒、坍塌、墜落、觸電、物體打擊等二次事故的發生，造成不必要的傷亡。（d）如果火災

98、發生在建筑物內時，現場的管理人員應維持秩序，并帶領樓內人員緊急疏散。（e）火災發生的同時將火場封鎖警戒，避免無關人員接近，并清理消防通道上的障礙物，確保消防通道暢通。（f）現場應急人員應服從專業消防隊員的指揮，并提供一切有利于滅火的條件。（2）被燒人員救出后應按照現場應急救護作業指導書進行簡單的救護，火災受傷人員的急救措施如下：（a）采取有效措施撲滅傷員身上的火焰，使傷員迅速離開火災現場。當衣服著火時，應采用水浸、水淋、就地臥倒翻滾等方法盡快地滅火。滅火后，傷員應立即將衣服脫去，如衣服和皮膚粘在一起，可在救護人員的幫助下把未粘的部分剪去，并對創面進行包扎。（b）防止休克、感染。（c）保護創面。

99、在火場，對于燒傷創面一般不可做特殊處理，盡量不要弄破水泡。手足被燒傷時，應將各個指、趾分開包扎預防粘連。（d）合并傷處理。有骨折者應予以固定，有出血時應緊急止血，有顱腦、胸腹中損傷者，必須給予相應處理，并及時送醫院救治。（e）迅速送醫院救治。傷員經現場簡易急救后，應盡快送往臨近醫院救治。護送前及護送途中要注意防止休克，搬時動作要輕柔，行動要平穩，以盡量減少傷員痛苦。 應急結束應急工作結束，或者相關危險因素消除后，及時解除應急狀態，恢復生產、工作秩序。9、文明施工及環境保護措施9.1 文明施工管理措施 文明施工管理目標現場按照“環境管理體系”、“職業健康安全管理體系”、國家、地方政府的有關法律法

100、規，以及招標人有關安全、文明施工管理的制度進行規范化管理，做到施工組織周密有序，區域功能齊全，現場整潔，道路平坦，排水暢通，機械設備完好，技術資料完整，工藝美觀，物料堆放有序，安全防護設施標準化，作業行為規范化，實現達標要求，創一流文明施工現場。9.1.2 文明施工管理制度9.1.2.1 施工現場建立以項目經理為首的文明施工領導小組，進入小組的成員都有明確分工，各司其職，各盡其責，并配備專（兼）職管理人員，經常監督檢查。9.1.2.2 按照政府有關部門規定，辦齊各種施工許可證，并按規定懸掛，以保證工程順利進行。 服從業主對現場文明施工的管理，并根據總平面布置圖劃分文明施工責任區，分片負責，明確

101、責任人。文明施工設立檢查制度，項目部每周由項目經理主持檢查工作，對廠容、廠貌、現場管理、現場標識、消防進行綜合考評，單位工程負責人對自已的工號每天于班前進行安排和檢查，下午下班前進行落實，督促施工人員整改不合格項。9.1.2.5 經理部定期檢查現場文明施工情況，督促整改不合格項，對不整改的單位和有關責任人，進行嚴厲處罰。9.1.2.6 加強對職工安全生產、文明施工的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業形象的關系，并使之貫徹于每一項工作中。9.1.2.7 工程技術部、安環部經常檢查總平面及施工區域安全文明設施是否按要求設置，對未達到要求的必須重新設置。定期組織文明施工大檢查，以促進現場文明施工

102、規范化和制度化。9.1.2.8 保持工地和工程的良好秩序，創一流安全、文明工程，確保本標段工程按期竣工。9.1.3 文明施工措施9.1.3.1 現場文明施工措施（1）施工現場采取“封閉式”管理，施工現場入口處設置門衛，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員配戴安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現場，應配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現場，必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設備出入施工現場，有專用出入廠證明等。 （2）施工現場明顯的地方集中懸掛有關文明施工標牌，包括工程概況牌、現場文明施工管理制度標牌、現場總平面布置圖等。搞好“場前三包”（環境整潔、愛護綠

103、化、景觀有序），做到經常清掃垃圾污物，愛護花草樹木，保持環境整齊。（3）進出場道路采用素砼硬化，現場明排水溝用砼預制板加蓋。主要道路干道及施工區域高處，懸掛安全生產、文明施工宣傳標牌和警示牌。（4）現場用電電纜埋地和架空敷設，臨時給水管在入建筑物前一律埋地深500mm敷設，穿越道路及有施工機械行走碾壓處加鋼套管或架設臨時道板。二次走線應整齊、美觀，避免亂拉亂接。（5）工程材料、施工材料按照進度有組織地運輸，運入現場的材料按規劃位置分區堆放，且進行掛牌標識，堆放材料整齊分明，并不得發生占道阻塞交通事件。小型機具用后應入庫存放。（6）各種機具、設備和車輛定期維護和保養，確保外觀清潔，無污垢和積塵，

104、噪音控制在國家規定之內。現場污水必須按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管網。（7）現場各類材料、設備擺放整齊、有序，嚴禁亂堆亂放。認真做好施工廢料的清理和外運，工作面必須一日一清，未用完的工程材料、施工用料就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。高空作業廢棄物采用專門通道運至地面，施工現場設專供存放垃圾的堆場，建筑垃圾集中堆放并定期清運出場。（8）安全設施、消防設施按規范和施工方案進行布置和建設，確保品種、規格齊全，以杜絕安全事故、火災事故的發生。（9）現場設總平面管理員、專職衛生管理人員和保潔人員，制訂衛生管理制度，設置必需的生活衛生設施。飲用水采用城市自來水，并

105、與當地政府一起做好“四害”防治工作。（10）施工現場設專職保衛人員負責全場安全保衛工作。門衛人員負責出入登記，夜間有巡邏人員值班。對現場職工有詳細的身份證登記和管理措施。非工作人員來訪應經有關部門批準并辦理進出場手續后方準出入。對違章、違紀人員有妥善的處罰措施和記錄。（11）成品保護：對已完成的不需交叉施工的工程，進行封閉、隔離，防止物品丟失、損壞，對易損壞的分項工程制定嚴格的保護措施。（12）工程竣工后，清理現場，制訂計劃，有步驟分期、分批在規定時間內搬離。9.1.3.2 生產臨建區文明措施生產臨建的建立，應滿足功能要求，做到建設統一，整齊美觀。辦公臨建的設施內部整潔，布置整齊，有關崗位職責

106、，管理制度，規定均應上墻。各類倉庫和加工車間，按施工總平面圖布置，放置材料做到整潔、干凈、通風、掛牌標識，分類堆方整齊，需要隔離儲存的物質，嚴格按照國家規定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材，并對消防器材定期檢查。臨建區道路要硬化，設專人定期清掃，及時灑水，保證無揚塵，宣傳欄、標語、警示牌排列整齊、美觀。9.1.3.3 生活臨建區文明措施生活臨建統一規劃，統一建設，創建一個文明衛生、舒適整潔的生活環境。（1）辦公室和宿舍（a）辦公室和宿舍要通風良好，墻壁應粉刷、刷白，地面應硬化，并裝設照明器具和其它用電設施。（b）各種用具要擺放整齊，定期打掃，室內不存放雜物、臟物，更不得存放易燃、易爆及有毒物品

107、，做到整潔衛生。宿舍內被褥要擺放整齊，做到“三勤”，即勤曬、勤洗、勤打掃。搞好個人衛生。（2）食堂廚房、食堂內墻壁要粉刷，地面要硬化，室內及桌凳要清潔，做到每頓飯后及時清理、打掃，并進行定期的衛生大掃除。室內通風應良好，工作時應設排煙氣裝置。要采取雙層門窗（即玻璃和紗各一層），做到門有鎖、窗有銷，并有防鼠、防蚊蠅措施。廚房、食堂不許住人，廚房間不準外人隨意進出。炊事人員須有健康證，并要做好個人衛生，穿戴潔凈的工作服。炊具應定期消毒，保證其符合衛生標準。生、熟食品應分別放置，保證食品不變質腐爛。（3）廁所設置水沖式廁所，廁所地面、池壁、蹲臺進行粉刷，地面進行硬化處理，應有防蚊蠅、防臭措施，并設專

108、人經常打掃、清理。9.2環境保護措施9.2.1 環境保護是我國一項基本國策。施工期間我公司將遵守國家有關環境保護的法律、法規、條例，加強全員環境保護意識教育，提高環境保護意識。實行環保目標責任制，把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位、個人，列入崗位責任制。9.2.2 廢料、廢水處理施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，污水需經處理方可排放。施工棄土和垃圾嚴禁隨意堆放，必須運至指定位置，進行集中清理。9.2.3 空氣污染的預防施工作業引起的灰塵，除在場地的作業人員配備必要專用勞保用品外，對易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水。運輸時應用帆布，蓋套及類似

109、物遮蓋，使灰塵公害減至最小程度。禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠等產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質，這類廢棄物集中堆放，并運送至當地環境管理部門指定地點。9.2.4 防止水源污染工程廢水和生活污水集中處理，不得直接外排。排出的污水應符合國家二級標準的要求。施工期間，施工物料、水泥、油料的堆放應嚴格管理，防止雨季將物料隨雨水排入地表或水域造成污染。9.2.5 防止噪聲污染9.2.5.1 在進行大噪聲作業，合理安排施工時間，盡量避開夜、午休時間施工。9.2.5.2 嚴格控制人為噪聲，限制汽車鳴笛，加強運輸車輛的維修保護，減少機械狀況不良時所產生的噪聲。9.2.6 地下文物及化石保護施工期間發現的任何

110、地下設施、化石、硬幣、有價值的文物古跡和具有地質或考古價值的構造、其它遺漏物品等，均屬于國家的財產，均應根據國家有關法律、法規的要求而進行處理。.2 采取一切合理的預防措施，以防止其工人或其他任何人移動或損壞此類發現物，并需立即通知總承包商及監理單位，并由總承包商指示處理辦法。9.2.7 保護現有樹木采取合理措施，保護受本工程影響的現在樹木。未獲得有關部門的許可，工地及居住區范圍內的任何樹木不得砍伐。10冬季施工技術措施10.1設備安裝設備試驗一般不安排在冬季，如必須進行時，將安排在室內或搭設的保溫棚內進行。環境溫度不低于5并有防冬措施，試驗后立即將水吹干。安裝的所有設備均應在冬季之前進行排水

111、檢查，必要時進行吹干。檢查的方法是將設備的放空、導淋長期打開，并應考慮設備能否將水排凈。將設備口進行包扎，防止雨雪侵入。10.2管道安裝管道預制應在環境溫度大于5的室內或臨時搭設的暖棚內進行，必須室外作業時，要使局部環境升溫，保證焊口的焊前預熱和焊后保護緩冷。已安裝的管道，要檢查系統是否存水，有殘存水時，用熱風吹干。所有敞口的管口必須包扎，防止雨雪侵入。安裝管道時，應考慮防滑。10. 3焊接施工由于冬季環境溫度較低，相對濕度較大，為了保證焊接質量，在進行焊接施工時必須采取適當的措施，既要保證焊件能保持所需的足夠溫度，又要保證焊工的操作技能不受影響，具體措施如下：10.31設備現場拼裝組對焊接焊

112、縫處必須搭設防護棚，在焊接時應利用上午11：00至下午4點氣溫相對較高時進行焊接。且應采取預熱措施，預熱溫度不低于50，預熱范圍在焊縫縱向不于500mm，橫向不少于200mm，加熱方式應在焊縫焊接側的反面進行；如氣溫較低通過預熱溫度達不到工藝要求時，應采取適當措施，如棚內生爐子等以提高環境溫度，滿足焊接要求。每條焊縫應一次連續焊完，焊完后進行焊后熱處理，并用保溫棉保溫緩冷。10. 32工藝管道焊接所有工藝管道焊口的預制應封閉的廠房內進行，廠房內要有臨時暖氣生溫措施，如環境溫度低于規范及工藝要求不得施焊。現場安裝管道時，當環境溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊100mm范圍內預熱到15以上，規范規定需要進行預熱的焊縫，預熱溫度應比規定的高約50，每道焊口焊接時應一次焊完，焊完后采取保溫緩冷措施。