1、.目錄1.編制依據.4 1.1 施工圖紙.41.2 主要應用規程、規范、標準.41.3 施工管理文件.42.工程概況：.5 2.1 工程概述：.52.2 水文地質概況：.52.3 設計概況：.63.施工部署：.9 3.1 施工總體目標.93.2 項目部組織機構 .93.3 施工現場平面布置.11 3.4 施工總體安排.11 3.5 施工工期計劃.12 3.6 施工資源配置計劃.12 4.主要施工方法與工藝：.17 4.1 D600MM圍護樁施工工藝 .17 4.2 D800MM旋噴樁施工工藝 .23 4.3 冠梁施工工藝 .27 4.4 鋼支撐施工工藝 .29.5.質量管理與保證措施.34 5

2、.1 質量管理.34 5.2 質量保證體系.35 5.3 質量評定標準.36 5.4 質量保證措施：.37 6.安全施工措施.38 6.1 安全管理目標.38 6.2 安全保證體系.38 6.3 現場施工安全管理.40 6.4 現場安全防護要點.42 7.環境保護.47 7.1 管理、組織措施.47 7.2 空氣污染防治措施.47 7.3 噪聲污染的防治措施.47 7.4 固體廢棄物污染的防治措施.47 7.5 水保措施.47 8.成品保護措施.48 8.1 成品保護責任制 .48 8.2 加強現場管理 .48 8.3 具體保護措施.48 9.季節性施工措施.50.9.1 雨季施工技術措施.5

3、0 10.應急預案.53 10.1 項目組織機構.53 10.2 職責.53 10.3 重大事故報告及報警原則.56 11.施工監測.57 11.1 監測目的與意義.57 11.2 監測內容.57 11.3 監控量測數據系統與報告制度.57 11.4 監控點布置圖.58.1.編制依據1.1 施工圖紙1、北京地鐵 17 號線工程次渠南站停車場出入段線區間維護結構施工圖；2、施工合同及相關文件。1.2 主要應用規程、規范、標準1、地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規范（GB50307-2012）；2、地下鐵道、輕軌交通工程測量規范（GB50308-2008）；3、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2

4、012）；4、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；5、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）；6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）；7、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；9、地下鐵道工程施工及驗收規范(附條文說明)(2003 年修訂版)10、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2016）；11、建筑變形測量規范（JGJ8-2016）；12、建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2016）；13、建設工程項目管理規范 (GB/T50326-2006)；14、建筑施工安全檢查標準（JGJ5

5、9 2011）；15、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33 2012）；16、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80 2016）；1.3 施工管理文件1、北京市文明施工管理規定；2、綠色施工管理規程DB11/513-2015；3、軌道交通工程資料管理規程(土建篇)JQB-182-2008；4、危險性較大的分項分部工程安全管理辦法（建質200987 號）5、公司 ISO9001：2000 質量管理體系文件；6、公司 ISO14001環境管理體系文件；7、北京市實施危險性較大分部分項工程安全管理辦法（京建施2009841 號文）.2.工程概況：2.1 工程概述：出入場線區間從次渠站南段出發，自西

6、北向東南，上跨亦莊站前區南站次渠站區間正線后接入次渠南停車場。本區間線路平面最小曲線半徑300mm，直線段線間距為8.6m與 5m，線路自北向南標高逐漸提升，坡度由北向南分別為2、28、3、29.89、和 0，豎曲線半徑均為2000m，軌面最大埋深21.3m。線路兩側基本為未開發的農田與荒地。區間沿線地勢平緩，略有起伏，地面高程為22.424m。本區間采用明挖法礦山法施工。序號項目內容1 工程名稱次渠南停車場出入段線明挖區間2 建設單位北京市軌道交通建設管理有限公司3 設計單位北京城建設計發展集團股份有限公司4 監理單位北京北咨工程管理有限公司5 施工單位北京城建軌道交通建設工程有限公司6 施

7、工長度731.937m（明挖）+290.702m（暗挖）7 建筑性質地鐵8 質量標準合格9 工期計劃開工日期 2017年 5 月 1 日計劃竣工日期 2018 年 4 月 20 日計劃工期 355 日歷天10 工程性質公共基礎設施2.2 水文地質概況：2.2.1 水文概況：在勘探范圍內地層中的地下水，根據埋藏深度、動態變化葛錚和對工程建設的影響，可劃分為潛水、層間潛水-承壓水和承壓水。潛水（二）主要接受大氣降水和上層滯誰的垂直滲透補給，以側向徑流及向下越流方式排泄；層間潛水-承壓水（三）主要接受區域地下水側向徑流補給，以及潛水的垂直滲透補給，以側向徑流及通過“天窗”向下越流補給的方式排泄；承壓

8、水（四）主要接受區域地下水側向徑流補給，以及層間潛水-承壓水的垂直滲透補給，以側向徑流的方式排泄；承壓水（五）主要接受區域地下水.側向徑流及通過“天窗”向下越流補給的方式排泄。根據詳勘資料，潛水（二）水位高程為 15.6218.23m，穩定水位埋深為5.8 7.7m；層間潛水-承壓水（三）水位高程為13.9916.02m，穩定水位埋深為 8.3 9.0m；承壓水（四）水位高程為 10.4214.24m，穩定水位埋深為 9.4 12.1m；承壓水（五）水位高程 7.88 10.28m,測壓水位埋深為 12.4 15.1m。抗浮設防水位按 22.00 米考慮。2.2.2 工程地質概況：本工點勘察揭

9、露底層最大深度為57m，根據鉆探資料及室內土工試驗結果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場地勘探范圍內的圖層劃分為人工填土層、第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層三大層。2.3 設計概況：次渠南停車場出入段線明挖段圍護樁結構設計概況如下：序號項目內容1 圍護樁施工里程右 DK0+743.063 右 DK1+305.000 2 基坑變形控制等級三級3 圍護結構設計使用年限5 年4 混凝土強度等級構件部位混凝土強度等級基礎基礎墊層C15 圍護結構鉆孔灌注樁C30 錨噴混凝土C20 冠梁C30 壓頂梁、構造柱C25 5 鋼筋類別HPB300 級、HRB400 級6 構件尺寸（mm）墊層15

10、0 鉆孔灌注樁直徑 600 旋噴樁直徑 800 碎石擠密樁直徑 400.序號項目內容冠梁600800 壓頂梁240150 7 鋼筋保護層（mm）鉆孔灌注樁50 冠梁30 8 鋼筋連接鋼筋主筋接頭采用焊接或者機械連接次渠南停車場出入段線區間采用731.937m 明挖法+290.702m 礦山法施工，其中圍護樁區域里程為右DK0+743.063 右 DK1+305.000，全長 562m，具體范圍如圖 2.3-1。圖 2.3-1 施工區域布置圖出入段線明挖區間設置三處射流風機，中心里程分別為右線里程右DK0+920、右DK1+020、右 DK1+120；設置一處雨水泵房，中心里程為右DK1+136

11、.000；人防段中心里程為右 DK1+004.000。區間變電所置于出地面附近，位于次渠南停車場范圍內。本區間的線路平面最小曲線半徑為300m，直線段線間距為8.6m與 5m，線路自北向南標高逐漸提升，即從起點里程處標高11.1m提升至地面標高。坡度走向為：右線里程右 DK0+743.063 右 DK0+754.493，即同暗挖段相接處，坡度為28；右 DK0+754.493右 DK1+130.000，坡度為 3；右 DK1+130.000 右 DK1+475.000，坡度采用 29.89。豎曲線半徑均為2000m，軌面最大埋深約21.3m，地面高程為22.424m。明挖段坡度.劃分如下圖所示

12、。圖 2.3-2 明挖段坡度劃分圖.3.施工部署：3.1 施工總體目標3.1.1 工程質量目標工程一次交驗合格率100%。3.1.2 安全文明施工目標嚴格按照國家安全制度和規定，創建“北京市安全文明工地”。3.2 項目部組織機構項目部配備優秀而富有經驗的施工隊及管理人員，以保證工期，保證質量。項目經理部下設打樁施工、鋼筋加工、鋼支撐作業、土方施工四個作業隊。項目經理部按照項目法原則組織施工，各個作業隊根據工程需要進場、撤場，在工期安排上服從項目經理部統一安排，在技術質量上接受項目經理部領導。詳見【地鐵17號線工程土建施工 19 合同段組織機構圖】。.地鐵 17號線工程土建施工19 合同段組織機

13、構圖結合本工程特點，考慮到圍護工程對整體工程進度的決定性影響，圍護工程施工將24 小時連續作業，每天分2 班作業。.3.3 施工現場平面布置3.3.1 布置原則根據現場實際情況，結合本工程施工特點，在滿足正常施工和生產管理的要求下，在安全、合理的前提下，本著安全、合理、經濟、整潔、文明的原則對現場進行布置。3.3.2 施工現場平面布置由于場地限制，圍擋范圍首先考慮材料、機械、臨時土方堆放。施工現場布置詳見附圖【施工現場平面布置圖】施工用電在不具備條件時用發電機發電，具備條件后用供電局供電。3.4 施工總體安排圍護樁施工區域采用長螺旋鉆孔灌注樁+止水旋噴樁+鋼支撐體系支護，總長 562米。本區域

14、鉆孔樁共 1297 根 A:47 根、B:582 根、C:260 根、D:385 根、E：23 根；樁間旋噴樁 1336 根。為滿足工期要求，安排2 臺長螺旋鉆機施工，并采用隔二打一挖樁法，從北向南進行施工，先施工鉆孔灌注樁，待強度達到后進行樁間旋噴樁的施工，兩種類型樁交叉施工。施工過程中穿插上水管線的導改、恢復等工作。3.4.1 前期專項工作及施工準備本區間現狀用地為荒地和果園，同時地下貫穿 4 條上水管線及 2 條電力管線，專項工作主要涵蓋苗木的改遷和后期恢復，以及六條管線的導改處理等工作，同時進行開工前生產、技術、生活等必要準備。包括場地三通一平，場地平整，組織人機料進場，技術方案準備等

15、，并同時進行施工區間圍擋的搭設。3.4.2 施工順序安排本工程總體安排為先施工明挖段，明挖段施工完成后再進行暗挖段的施工。其中明挖段圍護樁區域，以導改后的上水管為界，先施工西北部分，施工至導改后的上水管位置后，進行水管的原位恢復。西北部基坑施工過程中，開挖的土方卸至上水管的東南方向，待圍護結構及主體結構施工完成后再進行此區域土方的回填及二分支渠的導改，然后進行東南側明挖段的施工。具體施工范圍如下圖3.4-1 所示。.圖 3.4-1 圍護樁施工區域3.5 施工工期計劃3.5.1施工進度安排原則1 按業主對總工期的要求，并結合現場情況和施工圖紙編制。2 施工安排結合實際技術生產能力和以往的地鐵工程

16、及同類施工方法的施工經驗；施工方法、作業流程及施工進度指標的確定，既有利于發揮本單位地鐵工程施工的優勢，又符合北京市施工管理有關規定。任務名稱開工日期完工日期工期（工日）樁基2017 年 5 月 1 日2017年 5 月 26 日26 破樁頭2017 年 6 月 4 日2017 年 7 月 5 日32 冠梁施工2017 年 6 月 6 日2017 年 7 月 7 日32 鋼支撐2017 年 6 月 8 日2017年 8 月 10 日64 土方開挖2017 年 6 月 3 日2017年 9 月 26 日116 3.6 施工資源配置計劃3.6.1勞動力使用計劃1、勞動力來源.（1）勞動力調配,遵循

17、“結構合理,文化程度和技能級別高,專業性強，經驗豐富”的原則。（2）主要技術負責人、質檢及專業技術負責人由具備中、高級技術職稱人員擔任。（3）投入本工程的技術工人有鋼筋工、混凝土工、焊接工、起重工、信號工、機修工、機械司機及汽車司機等工種組成，并配備一定數量的普工。2、勞動力投入計劃本工程施工工法較多，要合理組織有計劃地調動自有施工隊伍，分批進住本工程施工現場。調入的施工隊伍有豐富的城市地鐵施工經驗，在施工期間嚴格按ISO9001貫標要求，對所有人員進行教育，掛牌持證上崗。表 3.6-1【擬投入勞動力】工種各個施工階段投入勞動力情況土方開挖及圍護結構階段主體結構階段鋼筋工5 30 混凝土工5

18、10 木工4 15 電工2 4 安裝工10 10 架子工/10 信號工2 3 測量工5 5 防水工10 10 瓦工4/壯工15 15 合計62 112.勞動力月計劃用量需根據實際進度情況而定。3.6.2材料計劃1、材料供應保證措施每季度按材料的購置計劃備齊資金，以確保物資供應。本工程采用商品砼，項目部將按分包管理合同要求供應商提供商品砼，以保證砼施工的連續性。2、主體圍護結構主要材料工程量主體圍護結構工程量表序號名稱規格單位數量1 鉆孔樁鉆孔樁混凝土C30 混凝土m34398 鉆孔樁鋼筋28(HRB400 級)t 512 鉆孔樁鋼筋25(HRB400 級)t 265 鉆孔樁鋼筋 20(HRB4

19、00級)t 40 鉆孔樁鋼筋12(HPB300 級)t 200 2 冠梁冠梁鋼筋25(HRB400 級)t 53.15 冠梁鋼筋20(HRB400 級)t 17 冠梁鋼筋10(HPB300 級)t 25.6.3.6.3主要施工機械設備計劃機械設備的調配直接影響工期、質量及現場的文明施工，在本工程施工中，根據工程需要，調配并租用機械設備，以確保工期、質量。在施工過程中，根據實際需要，有可能增添一些設備。施工期間所用設備具體組成見【主要施工機械設備用量計劃表】。.鋼支撐及圍護樁平面圖樁間處理詳圖.4.主要施工方法與工藝：出入場線區間右線起點里程右DK0+743.063 右 DK1+305.000采

20、用圍護樁支護，首先進行長螺旋鉆孔灌注樁施工，鉆孔樁采用600900，在灌注樁達到強度后，樁間采用800旋噴樁止水，水泥漿體與灌注樁混凝土緊密咬合，咬合厚度250mm，樁上設鋼筋混凝土冠梁及迎土墻。圍護樁施工完成后，隨挖土，隨進行側壁鋼筋網的鋪設和混凝土的噴射施工。圍護樁施工前應挖探孔，挖至原狀土。確認施工范圍內無管線、施工安全時方可進行圍護樁施工。4.1 D600mm 圍護樁施工工藝4.1.1 工藝流程.4.1.2 施工方法及工藝1、測量定位：根據設計圖紙和交樁點對樁位進行定位，在測量定位完成后，進行復核工作，復核無誤后，報監理驗收。2、鉆機就位：鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁身

21、垂直度容許偏差不大于0.5%。現場采用定期檢查鉆頭鉆桿，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。3、鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的垂直偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難以下鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高及設計持力層并經監理工程師檢查后，停止鉆進進行終孔。鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走。4、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在 180220

22、mm。4、壓灌砼及拔管：鉆孔至設計標高并經驗收后，停止鉆進，提拔鉆桿150mm 左右后開始泵送混凝土進行壓灌，邊灌注邊提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應，確保鉆桿不被拔空和中心管內至少有0.1m3的混凝土，根據設計及規范要求混凝土灌注至樁頂標高以上至少 500mm，直至混凝土頂面不再下降為止。5、吊放鋼筋籠：成樁后應立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內的混凝土振搗密實。6、現場試驗：對于到達現場的商品混凝土，要進行塌落度檢測，發現不合格不允許灌注，在成樁過程中隨機抽樣作混凝土標準試塊，每臺班做1 2 組試塊，測定其28 天抗壓強度。7、鋼筋籠報驗：對于現場加工完成的鋼筋籠，

23、在自檢合格的基礎上，及時進行報驗，在經過監理驗收合格基礎上進行鋼筋籠吊裝工作。隨著工程的進展及時完成隱蔽工程驗收記錄及檢驗批等內業資料。4.1.3 長螺旋鉆孔灌注樁操作要點1、鉆孔施工要點（1）鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應牢固，每施工 23 根樁后，應對鉆桿連接處進行緊固。.（2）鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。（3）鉆進速度應根據土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為 0.2 0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為 1.0 1.5m/min。施工前應根據試樁結果進行調整。（4）鉆機鉆進過程中，一般不得反轉

24、或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。（5）在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續作業。（6）鉆出的土方，應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。2、鋼筋籠制作（1）縱向主鋼筋采用通長筋，根據設計圖紙制作鋼筋籠，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。（2）鋼筋籠制作完，經驗收合格后。對其進行編號，編號與樁號對應。（3）鋼筋籠就位后用利用汽車吊進行安放。樁身較長時鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫長 5d，單面焊縫 10d。鋼筋籠的外側在定位后須加焊水平短筋

25、或采用其他有效措施，以確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置準確對中。（4）鋼筋籠允許偏差：（樁基技術規范JGJ94-2008）序號檢測項目允許偏差（mm）1 鋼筋籠直徑10 2 鋼筋籠長度100 3 鋼筋保護層10 4 主筋間距10 5 箍筋間距或螺旋筋間距20 3、壓灌輸送混凝土（1）混凝土輸送泵的安放位置應與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，泵與鉆機的距離一般在60m 以內為宜。（2）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速.率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應根據泵送速度嚴格控制拔管速率。正常

26、的拔管速率一般控制在 12 米分鐘。（3）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。（4）混凝土輸送泵泵送混凝土應該連續進行，當鉆機移位時，料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，應保持料斗內混凝土的高度不低于 400mm，以防吸進空氣造成堵管。（5）混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應用墊木墊實。當泵管需向下傾斜時，應避免角度大于4。（6）當氣溫高于 30時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內混凝土失水離析，造成堵塞泵管。（7）成樁施工各工序應連續進行。成樁

27、完成后，應及時清除鉆桿及軟管內殘留混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。（8）鉆至樁底標高后，應立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內倒入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。4.1.4 常見質量缺陷原因分析及控制措施1、導管堵塞產生堵管的原因主要有以下幾點：（1）混合料配合比不合理,攪拌質量有缺陷。混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。常發生堵管。（

28、2）施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應控制在 180mm 200mm 之間。.（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后配合緊密，及時發現和解決問題。2、樁位偏位一般有樁平面偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機

29、偏斜。（2）樁位放樣時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3、竄孔發生竄孔的條件有以下三條：（1）被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。（2）鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。（3）土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。控制措施：（1）采取隔二打一方法。（2）減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累。（3）合理提高鉆頭鉆進速度。4、斷樁，夾層由于提鉆太快，泵送砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0

30、.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。（3）灌注混凝土過程中如果發生斷樁現象，此時應該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。5、樁身砼強度不足壓灌樁受先泵送混凝土后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于 180220mm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對用水量的控制，容易造成砼強度低。.控制措施：（1）優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用515 mm 碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2040mm 碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代

31、替普通泵送劑。（3）粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II 級灰。（4）適當將水下混凝土的強度提高一個等級。6、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：（1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因為排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，造成砼中積氣造成樁頂砼含氣泡或空芯。（3）樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。7、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成，籠頂必須用鐵絲加支架固定，12 小時后才可

32、以拆除。8、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。9、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：（1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。.4.2 D800mm 旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖：4.2.1 樁位測設按規定對施工場地的基準點、基軸線及水準點實施引測、復核。對于標定的基準點要做好明顯的

33、標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀采用極坐標法進行樁位的放樣。4.2.2 鉆機就位移動鉆機（或旋噴樁機）到指定樁位，鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其垂直度偏差不得大于1.5%，鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于 50mm，鉆桿與鉆孔方向應保持一致。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試拔管、沖洗插入旋噴管記錄施工參數空壓機送風高壓泵送水漿液配制泵送旋噴作業清孔移鉆測放樁位引孔鉆機就位鉆進成孔.驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。4.2.3 鉆孔鉆孔與插管可同時施工(也可先鉆孔

34、后插管)，鉆孔過程中作好詳細的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進的方法。開始鉆孔時，射水水壓由0.5Mpa提高到 1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續施鉆直到達到設計標高為準，此時水壓不宜大于1.0Mpa。4.2.4 漿液制備及檢測1、實驗室負責漿液配合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進行攪拌，攪拌時間不少于 10 分鐘。2、漿液易在旋噴前半小時內配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4 小時，當未用完的漿液超過4 小時，通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應始終保持

35、攪拌狀態，防止產生沉淀。施工過程中應經常隨機抽取漿液進行檢驗。4.2.5 噴射作業1、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，使用前應對安全閥進行鑒定，其運行必須可靠，注漿管接頭的密封環必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。2、當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業，噴射過程中注意檢查壓力、流量、風量、旋轉提升速度、冒漿量等參數是否符合要求，并隨時做好記錄。3、噴射過程中，注漿管分段提升時搭接長度不得小于500mm。冒漿量控制在20注漿量以內，大于 20或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需漿量

36、。減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續正常噴漿。4.2.6 清洗噴射作業完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底導致漿.液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。然后關閉電機，將樁機移至下一樁位待用。4.2.7 質量控制根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況，

37、為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法如下：1、固結體強度不均勻、縮頸產生原因：（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生縮頸。預防措施及處理方法（1）根據地質水文條件的不同，選擇不同的噴漿方法和施工工藝參數，保證成樁樁徑和樁間咬合。（2）噴漿施工之前，應做水密、氣密試驗，檢查各部件的密封性，一切正常后才能施工，保證旋噴的連續性。（3）嚴格檢查噴嘴的位置、形狀、

38、個數及直徑等，保證旋噴效果。(4)在高壓旋噴注漿過程中接管或因故停機重新旋噴作業時，復噴搭接高度不得小于 500mm。(5)為了增強旋噴效果，可以采取提高噴射壓力、噴漿量或降低回轉速度與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，注入水泥漿液；初噴完畢后，將注漿管下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第二次噴射（復噴）。2、固結體頂部凹陷產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,會產生一定的收縮作用,因而造成在固結體頂部出現凹穴,其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。預防措施及處理方法.（1）旋噴長度比設計長度長0.3 1.0 米，或

39、在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5 1.0m 范圍內再鉆進 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。（2）在噴射灌漿完畢時，即連續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不再下沉。3、壓力驟然上升產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，可將鉆桿提升進行疏通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔偏斜、冒漿過大或不冒漿產生原因（1.

40、遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）實際注漿量超過實際需漿量過多。（3）地層中有較大空隙，有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液而導致不冒漿。預防措施及處理方法（1）施工之前探明地下障礙物，遇地下障礙物時應清除或重新對樁位進行布置避開。（2）施工之前對場地進行平整，鉆機就位后，對鉆機和鉆桿進行檢查，保證其處于水平和垂直狀態。（3）針對不冒漿的現象采取在漿液中添加適量速凝劑的措施，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。（4）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度的措施

41、。5、其他質量保證措施.（1）施工前，要求檢查旋噴管各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）嚴格按照已確定的水灰比、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數進行旋噴作業。（3）用于攪拌樁的水泥須是新近出廠的，未受潮無結塊，每批水泥均須具有出廠質保單。（4）按規定要求，設專人負責施工記錄，用專用表格詳細記錄，并隨時和標定的工藝參數對照，監控成樁質量，如發現異常情況及時研究解決。（5）水泥漿液應連續供應，如發生斷漿現象，必須復噴，復噴重疊長度必須大于500mm。（6）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷

42、，同時立即進行檢查排除故障。（7）旋噴過程中，冒漿量控制在10%20%之間。4.3 冠梁施工工藝4.3.1 施工工藝測量定位土方摘帽樁頭鑿除、整平樁頂澆筑砼墊層清洗、鋼筋調直測量放線鋼筋綁扎預埋埋設件支模澆筑混凝土養護拆模養護。4.3.2 測量定位首先，內業計算出各冠梁控制點的中心坐標，經過檢核合格后。現場用首級或二級控制網點用極坐標法放出主體范圍的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。標高用水準儀測出樁頂標高，以控制冠梁標高。4.3.3 土方摘帽土方摘帽范圍：底標高至冠梁底，外側至冠梁外500mm。照測量人員所給的邊線進行施工。施工過程中應按設計標高控制好高程，冠梁內側土方由機械開挖，樁間土

43、方由機械配合人工開挖。4.3.4 鑿樁頭、平整樁頂在樁身混凝土達到70%的強度時方可開始鑿除樁頭。樁頭砼鑿除采用人工、切縫機、空壓機、風鎬進行鑿除作業，嚴禁切割樁頂錨入冠梁的鋼筋或將鋼筋彎成90彎；樁頭鑿除后清理渣土，樁頂應露出墊層頂約20mm。4.3.5 澆筑砼墊層.土方開挖至設計標高后即進行墊層施工，墊層采用C15素混凝土，厚度為100mm，嚴格控制墊層頂面標高與樁頂齊平。4.3.6 清洗、鋼筋調直墊層強度達到 70%后用刷子清理樁頂、鋼筋上的泥土、調直，樁頂鋼筋進行調直，不能留有死彎。4.3.7 測量放線樁頂修整后經質檢員檢查合格后，測量人員放出冠梁中心軸線、支模邊線。4.3.8 鋼筋綁

44、扎1、鋼筋檢測嚴格控制進場鋼筋性能、質量必須符合國家現行標準和行業標準的規定，應有各項性能的質量證明書或檢測報告。2、鋼筋制作樁頭鑿完后即可在墊層上彈線進行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時嚴格按照規范操作，鋼筋主筋接頭采用焊接或者機械連接，焊接宜采用雙面搭接焊，搭接焊長度不應小于5d，焊縫高度不應小于 0.3d。同一截面接頭面積率不得大于50%，相鄰截面錯開 35d 以上。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。基坑面綁扎?6，150mm 150mm 鋼筋網。4.3.9 冠梁模板及支撐冠梁正常段模板采用定制鋼模板，后背管采用?48 鋼管，模板頂部使用?20對拉螺栓（間距不小于 1200mm）。圖 冠梁模板架設示

45、意圖4.3.10 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，強度C30，澆筑時用混凝土泵輸送混凝土，分層進行，每.層厚度不超過400mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時依據快插慢拔的原則，標準為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴禁直接接觸模板、預埋件。4.3.11 冠梁混凝土養護冠梁混凝土初凝后即用塑料薄膜覆蓋養護，終凝后撒水養護，強度超過1.5MPa后方可拆模。拆模后應立即灑水養護，養護不少于7d。4.4 鋼支撐施工工藝基坑采用鉆孔灌注樁+旋噴樁+內支撐作為基坑圍護結構，除第一道鋼支撐直接支撐在樁頂冠梁上外，第二道鋼支撐則需設置型鋼圍檁。基坑轉角及變截面處支撐為斜撐，其余均設

46、為對撐。為施工方便，要求鋼管在滿足間距要求下避開主體結構中柱，同時為保證斜撐受力，在斜撐對應處的鋼圍檁上設臵三角形剪力塊，確保受力面與斜撐正交。4.4.1 鋼支撐施工原則1、先支撐后挖土原則:即挖土的標高任何時候不得深于待安裝鋼支撐底標高下800mm。2、先形成體系后受力原則：即每一根支撐桿正式受力前必須先形成橫向拉結，保證壓桿的穩定。3、先結點可靠后受力原則：鋼支撐安放過程中相鄰兩鋼支撐的活動端和固定端應相互錯開，鋼支撐連接采用法蘭連接，在鋼支撐活動接頭箱室兩端各焊有千斤頂支托架，以便由千斤頂施加預應力，支托架采用 10mm 厚的鋼板加工，主背鋼板與型鋼間（型鋼外側）每側各焊有3 道 20m

47、m厚的外肋板，以承受千斤頂方向軸力。對于鋼支撐較長的，需分段加工，現場組合。支撐運輸前需對構件進行編號，運至現場進行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。4.4.2 鋼支撐施工步序：1、土方開挖挖土必須考慮開挖后支撐先形成受力的前提，嚴禁超挖，盡量減少基坑內因暴露過長而引起位移變形。土方開挖遵循“豎向分層，縱向分段，先支后挖”的施工原則。根據鋼支撐設計位置及現場實際等情況，擬將基坑豎向分層，豎向分層高度根據圍護結構尺寸及挖掘機開挖能力確定。.鉆孔灌注樁施工結束后，首先進行土方開挖工作，土方開挖縱向分層進行，第一層開挖至冠梁底，再進行邊坡噴射混凝土、冠梁、排水溝的施工，然后進行作用在冠梁上鋼支撐的施工；

48、繼續開挖土方至第一道鋼支撐下0.8m，架設第一道鋼支撐；開挖至第二道鋼支撐下 800mm，架設第二道鋼支撐，除作用在冠梁上的鋼支撐外，第一道第二道鋼支撐均作用于鋼圍檁上，倒撐直接作用于側墻砼上。2、鋼支撐設計布置基坑四周 600900mm 的鉆孔灌注樁進行圍護，樁間采用800mm 的旋噴樁止水。在圍護樁頂設一道30004000mm 的鋼筋混凝土圍護冠梁。鋼支撐采用609，t=12，豎向隨基坑深度變化采用兩道或一道鋼支撐，同暗挖相接的最深處采用2+1道換撐。第一道鋼支撐直接作用在冠梁上，水平間距6m，第二道設置于鋼腰梁上，水平間距3m，其中鋼腰梁采用雙拼工45b 型鋼。3、鋼支撐架設流程鋼支撐的

49、架設流程如下圖所示：冠梁及擋墻施工完成后，開挖土體到第一道支撐埋件的位置，架設第一道鋼支撐。其中右線里程右DK0+743.063 右 DK1+185.000區間設置兩道鋼支撐，DK1+185.000 右DK1+305.000區間設置一道鋼支撐，第一道鋼支撐均設置于鋼筋混凝土冠梁上，第二道設置于鋼腰梁上。安裝鋼支撐前首先在圍護結構上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架，然后安裝圍檁和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與工法樁之間灌注至少60mm厚的 C30細石混凝土并搗實，使工法樁受力均勻，并且在細石混凝土強度達到設計強度圖 鋼支撐架設流程圖基坑開挖鋼支撐組拼施工監測安裝鋼圍檁吊裝鋼支

50、撐施加預加力楔塊鎖定拆除千斤頂持壓一定時間.的 70以后，才允許施加鋼支撐的預應力。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，鋼管分節由吊車下放至基坑內，就地拼裝，由汽車吊起吊就位。安裝鋼管時控制好軸線位臵，防止鋼管安裝不到位。每根管撐均在一端設臵活絡頭千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼管支撐中部，抵抗因鋼管支撐自重生產的撓度，然后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預應力，然后在預留的管端與圍檁間的間隙處加鋼楔楔緊，最后放松并移走千斤頂。鋼支撐對撐與圍護樁連接示意圖及鋼支撐斜撐連接示意圖見下圖：圖 鋼支撐對撐與圍護樁連接示意圖圖 鋼支撐對撐與圍護樁連接示意圖.4.4.3 鋼支撐架設注意事項

51、1.每節段分層開挖至鋼支撐架設的高度后，立即放出支撐位置線。2.第二道鋼支撐安裝鋼牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁，鋼支撐兩端的鋼圍檁應保持同一水平位臵。3.將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位臵與鋼圍檁相焊接，并與其背后的抗剪加強肋板相焊接。4.將活絡頭與鋼支撐活動端端頭板相焊接，組裝成為成型的單根鋼支撐。5.用兩臺汽車吊吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉法使活動端較寬位臵支撐于維護樁上。6.現場拼裝成一端固定一端活動的鋼支撐，鋼支撐的長度由現場實際長度確定。采用特制鋼楔進行微調處理。7.為防止鋼支撐在施加軸力時產生過大的撓度，在對鋼支撐施加預應力前先將鋼支撐自重撓度校正至水平。8.在三角形鋼支

52、架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預應力前的各種準備。9.鋼圍檁應連續封閉、交圈，基坑角處應剛性連接，當鋼腰梁不連續時，按下圖所示搭接 1.5m，上下腰梁在樁側焊接兩塊20mm 厚、300mm 寬鋼板。4.4.4 鋼支撐預加軸力方案鋼支撐預加軸力采用一臺100t 液壓千斤頂在活動端軸線位置主機進行施加，根據液壓千斤頂壓力表刻度與壓力的關系，將預加軸力換算成千斤頂壓力表讀數，使其一一.對應。4.4.5 確保鋼支撐穩定的技術措施1.鋼支撐拼裝過程（1）鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在20m之內，并保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時用

53、于微調的鋼楔也要串聯，防止墜落。支撐體系安裝允許誤差應符合下表的規定：支撐體系安裝允許誤差表鋼支撐軸線豎向偏差30mm支撐曲線水平向偏差30mm支撐的撓曲度1/1000 支撐與立柱的偏差30mm（2）鋼支撐安裝前一定要檢查型鋼的垂直度，若不垂直要進行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時可在鋼支撐中部架設臨時支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下撓度，便于加預應力固定。（3）所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及型鋼焊接加工都必須雙面滿焊。在有內肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。2、基坑開挖過程（1）土方開挖時，防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具開挖基坑圍護結構附近土

54、方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和護坡樁。（2）基坑開挖過程中及時架設鋼支撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護結構的受力符合設計。3、鋼支撐拆除（1）鋼支撐拆除步驟當底板砼強度達到設計要求后，可拆除第二道鋼支撐，進行側墻施工，達到強度后先倒撐后拆除第一道鋼支撐，然后施做頂板，頂板混凝土達到設計強度后，施工防水及回填土。（2）支撐拆除方法鋼支撐拆除應隨結構施工進程分段分層拆除。用50t 汽車吊將鋼支撐托起，在活動端設 2 臺 100t 千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔。最后用履帶吊將支撐吊出基坑。.5.質量管理與保證措施5.1 質量管理5.1.1 嚴格按照國家有關

55、規范、規程和設計要求施工，實行全面質量管理。5.1.2 質量目標：工程一次交驗合格率100%，確保“長城杯”，爭創國優。5.1.3 建立健全各項規章制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，確保“質量第一”和“精品”思想的貫徹實施。5.1.4 充分利用完善的質量體系，規范各個施工環節和施工崗位，做到參施各部門各崗位工作運轉的和諧統一，獲得最佳管理秩序和管理效果。5.1.5 實施質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最終實現。5.1.6 嚴格按照業主指定和認可的施工技術規范、標準及其它與本工程有關的規定

56、進行控制，施工過程中建立和完善工程質量數據庫，對工程質量情況實行動態管理，保證對工程質量總體狀況的把握，以利于工程質量的進一步改進和提高。5.1.7 加強工序特別是關鍵工序的管理和控制，從提高工序能力和質量檢驗水平入手，確保工序質量。5.1.8 所有參施人員均持證上崗，尤其是特殊過程的執行者以及各專業工種，嚴禁無證作業。5.1.9 認真執行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序,各施工工序要嚴格把關，明確責任分工。5.1.10 保證各種質量記錄（技術交底，施工記錄、測量和試驗及質量評定等）準確，及時認真填寫和保存，保證各項質量保證資料符

57、合有關技術資料要求，收集有關地質資料、監控量測數據及試驗數據，以便發現問題及時采取調整措施。5.1.11 對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規范要求進行質檢。5.1.12 試驗員，進行各項測試工作，作好各種試驗數據的記錄和整理，以便及時發現問題，盡快解決。.5.2 質量保證體系質量保證體系圖經營核算部保證合同的有效執行，對進場分承包方進行預審技術質量部圖紙會審及施工方案編制，技術交底組織隱預檢質量驗收綜合辦公室負責文件收發，保證工程所用文件的有效性物資設備部供應合格材料，保證施工機械保持良好工作狀態安全生產部施工現場組織安全文明施工質量目標:確保合格,爭創市優工程ISO9001質量手冊及程序

58、文件崗 位 質 量 責 任 制施工人員持證上崗，材料進場檢驗制度技術交底制，樣板制，三檢制依據規范、標準控制質量檢驗子體系材料構件設備檢驗工 序 質 量 檢 驗部位工程質量檢驗單位工程質量檢驗組 織 保 證 體 系質量管理領導小組：項目經理任組長，領導整個工程的質量工作制度保證體系施工保證體系工程質量檢驗評定達到質量目標.5.3 質量評定標準5.3.1圍護樁質量檢驗標準1、主控項目施工質量要求主控項目施工質量項目序號內容允許偏差或允許值檢查方法主控項目1 鋼筋籠主筋間距10mm 用鋼尺量2 鋼筋長度50mm 用鋼尺量3 樁位支護樁沿基坑側壁方向50mm，垂直基坑側壁方向50mm 用鋼尺和全站儀

59、量測4 孔深0，+300mm 重錘法5 混凝土強度滿足設計要求查驗試件報告或鉆芯取樣送檢6 樁身質量按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2、一般項目施工質量要求一般項目施工質量項目序號內容允許偏差或允許值檢查方法一般項目1 鋼筋籠箍筋間距士 20mm 用鋼尺量2 鋼筋籠直徑士 10mm 用鋼尺量3 鋼筋籠安裝深度士 100mm 用鋼尺量4 樁徑0+50mm 用鋼尺量5 垂直度不大于 0.5 用經緯儀鉆機水平尺6 樁頂標高+30mm，-20mm 用水準儀測量7 保護層厚度20mm 用鋼尺量8 混凝土坍落度180220mm 用坍落度儀量測9 混凝土充盈系數1.0 1.3 檢查每根樁的實灌量5.3.

60、2混凝土試塊1、混凝土抗壓強度試塊規格為100*100*100mm。3 個為一組，抗滲試塊 6 個為一組。制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂上一層油或脫模劑。采用震動臺成型時，應將混凝土一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗，并使混凝土高出試模.上口 35mm，震動時防止試模自由跳動，持續到表面出漿為止。刮去多余的混凝土，用抹子抹平。人工插搗時，應分兩層裝入試模，每層裝料相等，用直徑16mm 端部磨圓的鋼棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，插搗底層時，搗棒應達到試模下表面，插搗上層時，搗棒應貫穿下層深度20-30mm，搗棒應保持垂直，不得傾斜。試件制作過程應在40 分鐘內完成。試件

61、成型后應覆蓋表面。防止水分蒸發，并在溫度為202情況下靜置一晝夜，然后編號拆模、注明日期和標號。標識完成后，標養試塊立即放入標養室養護。同條件試塊應裝入鐵籠，與結構實體用條件養護，至600d 時對應的齡期送檢。2、混凝土試塊制作數量：常溫條件下施工時，每個澆注部位、每100方以內制作 3組。(其中一組標養 7 天，一組標養 28 天，另一組裝入鐵籠與結構同條件養護)。遇有現澆梁板結構時，還應增加一組拆模強度試塊。進入冬季施工時，另外增加一組臨界強度和同條件 28 天轉標養 28 天試塊。3、混凝土施工過程中要嚴格做好各項紀錄。包括天氣情況、澆注時間、澆注部位、混凝土強度等級、罐車到場時間、澆注

62、完時間、混凝土塌落度、罐車牌號等。小票要及時簽字，應填項目填寫完整。要求每車測試塌落度，如果塌落度不符合要求，應做退場處理。嚴禁往混凝土中加水。5.4 質量保證措施：5.4.1 技術人員要認真學好設計文件和圖紙，施工組織設計及其它施工技術規范，現場管理人員要經常教育職工牢固樹立質量第一思想，強化職工的質量意識；5.4.2 技術人員要根據技術文件進行技術交底，交底必須有質量標準和質量要求；5.4.3 質量保證體系，推行全面質量管理，確保工程質量，各項技術質量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；5.4.4 管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工作，負起崗位責任；5.4.5 施工材料質量保證：1、

63、材料及半成品質量檢驗關，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗證明，原材料的材質、規格、型號應符合設計文件規定；2、混凝土要有配比通知單，并按規定做數組試塊，送交指定部門測試。在試模中養護 36 小時后，取出用油漆在試件表面上注明日期，送實驗室進行標準養護，作28d強度實驗，并作好混凝土試塊制作記錄和現場養護工作。.6.安全施工措施6.1 安全管理目標嚴格按照國家和北京市安全生產的有關規定，達到安全生產重傷、亡人事故為“零”，輕傷頻率小于 10的目標，即無基坑坍塌的責任事故；無重大機械設備事故、重大交通和火災事故，無火災、中毒事故；無一次性直接經濟損失在五萬元以上的其他工程事故，施工現場安全生產達標

64、100%，創建北京市安全文明工地。6.2 安全保證體系安全生產管理必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理部和各專業分部一起建立健全安全保證體系，落實責任制，并將各種管理制度上墻公示。6.2.1安全施工管理體系根據施工管理程序繪制出現場安全生產保證體系圖，見下頁：.6.2.2建立安全生產管理制度1、安全生產責任制：認真貫徹安全第一、預防為主的方針。項目經理是安全生產、消防工作的第一責任者，安全員、消防干事是安全工作和消防工作的直接責任者，建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項承包有明確的安全指標、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負責。2、所有參施人員都必須進行進場前的安全教

65、育，考試合格后方可施工。一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。監 督 施工 全 過 程的 安 全 生產，糾 正違章；配 合 有關 部 門 排除 施 工 不安全因素 項 目 全員 安 全 活動 和 安 全教育；公司安全部生產副經理崔建項目總工程師向少波 制定 項目 安全 技術 措施 和分 項安 全方案；督促 安全 措施 落實；解決 施工 過程 中的 不安 全技術問題。在 安 全前 提 下 合理 安 排 生產計劃；組 織 施工 安 全 技術 措 施 的實施；保 證 項目 使 用 的各 類 機 械安全運行；監 督 機械 操 作 人員 持 證 上崗作業。保 證 防火 設 備 設施

66、齊 全、有效；消 除 火災隱患；組 織 現場消防。組 織 現場 保 衛 工作。保 證 進場 施 工 人員 安 全 防護到位；控 制 加班 加 點，保 證 勞 逸結合；提 供 必須 勞 保 用品，保 證質量。安全總監曹廣志項目經理黃仁杰辦公室安全部物設部技質部圖 6.2-1【安全生產保證體系圖】.3、施工組織設計應有科學的、針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。4、分部分項工程要進行全面的、有針對性的安全技術交底，履行簽字手續。5、特種作業人員必須持證上崗，該復審的必須復審，佩帶相應的勞動保護用品。6、所有進入工地人員必須戴安全帽，高空作業人員系安全帶，遵章守紀，佩戴標記。7、堅持班組施工

67、的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動，有檢查和驗收措施。8、嚴禁違章指揮，違章作業。工人對領導的違章指揮有權拒絕，建立并認真執行安全否決制度。9、建立安全檢查制度：安全員每天檢查，發現問題及時糾正，經理部每周組織一次檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定措施，檢查有記錄。10、施工現場按施組規劃，必須有安全生產宣傳牌，主要部位作業面、通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。11、工傷事故處理:建立工傷事故檔案，按公司規定編制處理報告，嚴格做到“四不放過”。6.3 現場施工安全管理6.3.1施工現場安全紀律1、進入施工現場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業；2、施工時必須嚴格執行交

68、底中的安全技術措施，未經交底嚴禁作業；3、從事特種作業人員必須持有特種作業操作證，無證人員禁止操作；4、管理人員嚴禁違章指揮；5、施工人員必須服從現場管理人員的指揮和管理；6、禁止攀爬各類架子，跨越防護欄桿，穿行有禁行標志的出入口；7、高空作業(高度超過 2m)必須正確使用安全帶；8、禁止挪移、拆改和破壞安全防護設施、警告、警示、提示標牌；9、明火作業必須開具用火證，并有防火措施；10、非電工禁止動用配電線路和設施；11、禁止私自拉設電線、電纜，使用電爐等用電設備；12、禁止容留外部人員留宿。.6.3.2現場安全管理標識1、施工現場管理、施工人員統一安全帽，經理部管理人員一律佩戴紅色安全帽；外

69、施單位的管理人員、班組長一律佩戴藍色安全帽，施工人員一律佩戴黃色安全帽。2、配電箱為黃色，消火栓箱為紅色；3、臨邊防護欄桿，電纜保護木盒刷成紅白相間。6.3.3現場安全管理1、現場道路平整、堅實、暢通，危險地點應懸掛按照有關規范規定的標牌，夜間有人經過的坑、洞四周應進行安全防護并設紅燈示警，現場道路應符合相關規定，施工現場設置大幅安全宣傳標語。2、現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由1520 人的義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。3、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品。

70、嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物隨時清除；嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。4、建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行安全生產制度；5、進入現場的作業人員必須先參加安全教育培訓，考試合格并經技術交底后方可上崗作業，未經培訓或考試不合格或未參加技術交底者，不得上崗作業；6、經理部設專人負責施工作業隊的安全生產管理，進入施工現場的所有施工人員，用工手續必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規程，特種作業人員必須持有效證件上崗操作；7、從事特種工種作業的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病；8、正確使用個人防護用具和防護設施。進入現場必須

71、按規定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高處作業必須系安全帶；9、施工現場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標志；10、施工現場建立責任區制度，指定負責人，設立標牌；11、作業人員嚴格做到活完料凈腳下清，下班后要對作業區清查一遍，確認安全無誤后方可離開現場；12、立體交叉作業或出入口，應搭設防護棚或采取隔離措施，高空作業必須設護身.欄板或搭設安全網；13、使用煤油、松香水、丙酮、稀料等易燃物品時，應配用必須防護用品，并妥善保管，禁止存放在基坑內。嚴禁明火，已沾過油等易燃品的棉紗、破布等應存放在有蓋的的金屬容器內，及時妥善處理；14、高處作業時嚴禁投擲物料。清理場地時，應使用容器裝送。手

72、持工具或零星物料隨手放入工具袋；15、定期檢修機械設備，防止帶病運轉，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏有效；16、施工人員要嚴守安全紀律，正確使用防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業；17、職工違章作業造成不良后果時，按有關規定處理；18、在領導違規指揮或安全防護不良的條件下，職工有權拒絕作業。6.4 現場安全防護要點6.4.1施工用電安全措施工程施工用電，編制臨時用電方案，但在通常情況下應做到：1、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。2、電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符

73、合安全規定，并架在專用電桿上。3、變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。4、室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，漏電保護裝置必須與臨電施組及現場實際使用負荷相匹配。5、各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。6、配電箱必須設置防雨防砸棚，并配備滅火器材，箱內不得存入雜物并設門加鎖，由專人管理。7、移動的電氣設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，應穿管埋地或架空敷設，破損電纜不得使用。8、檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管。9、施工現場用的手持照

74、明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用 12V電壓。.10、施工前，應根據設計文件復查地下構造物如地下電纜、給排水管道等的埋設位置及走向，并采取防護措施。施工中如發現危及到地下構造物、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工。11、配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。線路絕緣好、無老化、破損和漏電現象，使用前必須進行絕緣搖測。12、線路沿墻架空敷設，并用絕緣子固定。13、室外架空線路必須符合規范要求。14、工地采用低壓照明，導線不得隨地拖拉或綁在架子上。15、電箱內開關及電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。6

75、.4.2施工機械的安全措施1、所用的施工機械設備在使用前都必須進行報驗，合格后方可投入使用，報驗資料要存檔；2、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。3、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。4、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。5、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。6、指揮施工機械作業人員，必須站在安全地點并應明確規定指揮聯絡信號進行正確指揮。7、使用鋼絲繩的機械，在

76、運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。8、起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。6.4.3中小型機具安全措施手持電動工具1、所有的手持電動工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要檢測電動工具是否處于安全工作狀態；.2、當在高處作業時，不使用的工具要掛在穩固的地方；3、嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處；4、嚴禁使用斷裂或損壞的砂輪、砂輪片；5、所有的電動工具應有接地(或雙重絕緣)，并設專用開關箱；6、防護罩安全有效；7、橡皮線不準破損。6.4.4焊接與切割安全措

77、施1、沒有按規定簽發的用火許可證不準進行焊接、氣割或其它可產生火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作區內設有-個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料以及相鄰材料的火災；2、氧氣瓶、閥門、接箍調節器、軟管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人員用帶油的手或手套來搬運氧氣瓶和儀表；3、存儲氣瓶時與庫房、配電箱、辦公及生活區、易燃易爆物品間距必須符合規范要求，現場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌；4、要時常檢查所有軟管是否漏氣、磨損或松動。軟管應被架高工作區最少2 米，以便不會阻礙工人和設備的安全通道；5、所有軟管之間、軟管與焊槍之間、

78、軟管與減壓閥之間的聯接器，都應用軟管卡箍固定；電焊機（1）有可靠的防雨措施。（2）有良好的接地或接零保護。（3）一、二次線接線處應有齊全的防護罩，一、二次線必須壓接牢固，一次線長度不超過 5 米，二次線長度不超過25 米。（4）配線嚴禁亂搭亂拉，焊把絕緣良好。（5）焊工持證上崗。氧氣、乙炔使用（1）必須裝回火防止器。（2）應有保險帽、防震圈。（3）使用時兩瓶間距不小于5 米，距明火距離不小于10 米。.6.4.5圍護樁施工安全措施1、鉆孔機械安裝就位時基礎必須穩固，鉆機、吊車等機械工作時旋轉半徑內嚴禁站人；2、鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉動，不得晃動鉆桿；3、鉆孔時

79、如遇卡鉆，應立即停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；4、施工前要仔細檢查各種機械設備，完好無損、符合要求。5、施工人員進行技術安全交底。6、探明地下各種管線及障礙物，防止出現安全事故。7、鉆孔樁提升時，指揮人員及施工人員不要靠得太近，必須穿戴好防護用具。8、吊放鋼筋籠要指揮到位，吊具安全可靠。9、六級大風、雷雨天氣不能進行鉆孔作業。10、施工完成的樁孔要進行安全防護，防止人員掉入。11、現場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。12、各種機電設備的操作人員，都必須經過專業培訓，領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。13、所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”。

80、在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及軌枕沉陷。14、樁機所有鋼絲繩要檢查保養，發現有斷股情況，應及時調換，鉆機運轉時不得進行維修。15、機械施工時危險區域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人；16、鋼筋籠起吊前必須檢查吊點的焊接質量，焊接不好的不準起吊，應重新焊好再用；鋼筋籠籠口第一道吊點，必須用雙箍筋加強并分別與四個安全保護卡(8 加勁筋)雙面焊牢；17、安裝鋼筋籠的汽車吊起吊離開地面時，要控制好起吊速度，防止鋼筋籠擺動傷人；18、施工現場內機械工作時應有專人指揮，特別是商品混凝土罐車倒車時一定要派人指揮，以防傷人；.6.4.6臨邊防

81、護措施在施工現場方面，臨邊防護也格外重要。在施工前，要對工人進行安全教育，讓大家明白出入段線現場可能出現的一些安全問題，避免在施工過程中出現安全狀況，并進行考試，只有考試合格，才能進入現場施工。本工程按照施工工藝要求，采用長螺旋鉆機鉆孔，最長樁長可達14.5 米，因此在施工過程中，從長螺旋鉆機定位開始，就需要在樁孔周圍布置有警告標識的防護欄桿，以免施工人員不慎跌落造成不必要的損失。夜間在周圍設置警示燈，確保人員可以辨識。.7.環境保護7.1 管理、組織措施建立施工環保、水保組織機構做好施工期間的環保工作。成立以項目經理為組長的環境保護領導小組，具體負責開展相關工作。7.2 空氣污染防治措施施工

82、中的空氣污染主要為施工機械產生的廢氣及施工場地和施工便道產生的揚塵。主要采取的措施如下：7.2.1 在設備選型時選擇環保型低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。7.2.2 配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。7.3 噪聲污染的防治措施7.3.1 對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。7.3.2 機械車輛途經居民區及駐地時應減速慢行，不鳴喇叭。7.3.3 合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機械。7.3.4 適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。7.4 固體廢棄物污染的防治

83、措施7.4.1 施工生活區和施工現場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統一棄于指定地點，不得隨意亂扔。7.4.2 報廢材料或施工中返工的挖出材料立即運出現場并運送至指定地點。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境與景觀不受破壞。7.5 水保措施7.5.1 在施工中嚴格貫徹執行“預防為主，全面規劃、綜合防治、因地制宜、加強管理、注重效益”的水土保持方針。7.5.2 施工時對地下污水管線進行有效保護，施工廢水按有關要求進行處理，不得直接排放。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。.8.成品保護措施8.1 成品保護責任制8.1.1

84、 項目經理部成立“以主管生產副經理為組長的施工現場領導小組，負責項目施工現場的管理和文明施工的成品保護工作。8.1.2 定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。8.1.3 要經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措施進行糾正處理，對責任人要給予處罰。8.2 加強現場管理8.2.1 編制現場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護措施，一旦發生成品損傷或污染要及時處理或清除。8.2.2 凡在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止成品或

85、半成品被損壞。8.2.3 現場的鋼材、水泥等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。8.2.4 提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制止，一經發現不論是否造成成品損壞，都要給予相應處罰。8.3 具體保護措施8.3.1圍護樁工程1、施工前要確定鉆機行走路線，鉆機避免碾壓成樁。2、施工時，鉆孔棄土宜及時清運，避免影響施工進度。棄土清運應與灌注樁施工配合進行，棄土清運時應注意保護樁位放線點。8.3.2鋼筋工程1、成型鋼筋按指定地點分型號碼放，并用墊木墊放整齊。2、鋼筋機械連接時，為防止機器漏油，在機器下面墊一塊竹編板，同時施工人員備有棉紗隨時擦洗。8.3

86、.3混凝土工程1、灌注樁砼澆筑時不得碰動和損壞測斜管，要保證測斜管的完好無損和能正常使.用。2、灌注樁砼澆筑時，導管不得撞動鋼筋籠，確保鋼筋籠的位置和保護層厚度。.9.季節性施工措施本標段工程共經歷1 個雨季，因此制定季節性施工措施至關重要，季節性施工技術措施分述如下:9.1 雨季施工技術措施為保證明挖段能在雨期正常施工，雨期施工期間做好“排水、擋水、防水”工作，雨期施工制定具體的雨期施工方案，做到組織保證，措施得當。9.1.1雨期施工技術措施1、在雨期施工，做好場內周邊的排水工作，在四周設排水溝，并保持道路通暢。圍檔內臨時道路的路基應碾壓堅實、硬化處理，做好排水措施，確保雨期道路循環通暢，不

87、淹不沖、不陷不滑。施工場地排水坡度應不小于千分之三，并能防止四鄰地區的水流入凡有可能積水的區域，應事先填筑平整2、現場配備抽水設備和覆蓋材料，明挖基坑和豎井四周設置擋水墻，防止水流入基坑3、按照小雨不間斷施工，大雨過后繼續施工，暴雨過后不影響施工的原則來布置工作4、進場后立即將場內道路全部用混凝土硬化，雨期施工必須有組織排水，施工道路要高出周圍地勢5、路邊設置排水溝，使雨水有組織排入市政雨水管網6、雨期中做好預留洞，地下入口等防雨、防水工作，防止地面水流入車站基坑和隧道內，并根據需要配備水泵，及時抽出流入隧道和基坑內的積水7、原則上不在雨中進行混凝土作業，確實需要在雨中作業，則采取有效措施。防

88、止雨水沖刷，保證明挖結構混凝土施工質量8、雷雨天禁止露天高空作業，以防雷擊9、室外使用的中小型機械，按要求加設防雨罩或防雨棚10、經常對使用的施工機械、機電設備、電路等進行檢查，保證機械正常運轉11、在土方開挖過程中，嚴格按照設計要求根據施工部位采取錨噴等方式,根據土方開挖情況合理布置排水溝，準備一定數量的水泵，確保在短時間內將基坑內的雨水抽干凈。合理控制土方開挖進度，避免大面積開挖造成無法確保基坑抽水效果及支護效果造成隱患。.9.1.2現澆混凝土工程施工要求雨天不允許露天澆灌混凝土，所以要掌握好天氣預報，編制保證質量的具體可靠措施，經主管和監理工程師批準后方能組織露天施工。雨期澆筑混凝土，必

89、要時可搭設活動防雨棚，準備塑料布遮蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的混凝土內。9.1.3材料、構件儲存及保管1、各種材料、構件等，應在能夠切實防止風吹雨淋日曬的干燥場所存放。雨期施工期間各種材料、構件宜水平放置，底層應擱置在調平的墊木上，離地不小于400m，防止受潮和變形。疊放高度不宜超過1.8 米，采用靠架存放時，必須確保不變形。2、砂子、豆石等松散材料，堆放周圍要加以維護，防止下雨時被水沖散。3、水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必須存放在確實有效的防雨、防風、防積水、防潮氣的庫房內。特殊情況需露天臨時堆放時，必須采取可靠的氈、墊等措施。材料下面要架空不擋水，高度不低于400m，底層要做隔水隔潮措施

90、；上氈要牢固抗風，覆蓋材料要防水不滲。4、沿排水方向的設施應不阻水，靠架和墊木要支墊牢固，上口調平，防止四角不均勻沉陷導致構件開裂或傾倒。5、油類、化學品、易燃易爆品等，按有關規定放置，防止受潮、變質及起火。9.1.4機械設備1、現場機械操作棚（如攪拌機、電焊機、木工機械、鋼筋機械等），必須搭設牢固，防止漏雨和積水。2、現場機械設備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。用電的機械設備要按相應規定作好接地或接零保護裝置，并要經常檢查和測試可靠性。保護接地一般應不大于4歐姆，防雷接地一般應不大于10 歐姆。3、電動機械設備和手持式電動機具，都應安裝漏電保安器，漏電保安器的容量要與用電機械的容量相符，并

91、要單機專用。4、所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨期施工期間應加強教育和檢查監督。5、所有機具電氣設備均設置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。9.1.5電氣設備1、現場用電必須按照JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定實施。2、在雨期施工前，應對現場所有動力及照明線路，供、配電設施進行一次全面檢.查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現象，必須及時修理和更換。3 配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。4 各種電氣動力設備必須經常進行絕緣、接地、接零保護的遙測，發現問題應及時處理，嚴禁帶隱患運行。動

92、力設備的接地線不得與避雷地線在一起。接地線如因某種原因須拆除時，必須先作好新的接地線后再進行。9.1.6雨期施工組織管理1 成立防汛抗洪領導小組，項目經理任組長，副經理任副組長，工程部、技術部、物資設備部等負責人組成。施工作業隊成立抗洪搶險小分隊，作業隊長任小分隊長。2 做好機械物資準備、抗洪搶險物資嚴禁隨意挪用。3 合理安排雨期施工，合理制定計劃，保證車站及區間工程正常有序施工。9.1.7雨期施工安全技術措施1 雨期進行作業，主要做好防觸電、防雷擊和防臺風的工作。電源線不使用裸導線和塑料線，也不沿地面敷設。2 配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規定，電器元件完好，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬

93、外殼，采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設備時安裝合格的漏電保護器。工地臨時照明燈、標志燈其電壓不超過36V。隧道內特別潮濕的場所，照明燈不超過12V。電氣作業人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。9.1.8暴雨應急措施暴雨、大暴雨時常出現。施工時應加強收集氣象部門的天氣預報。對施工現場的排水設備、排水溝應經常檢查，雨季時可根據需要增加排水通道。豎井和明挖基坑周圍所砌擋水墻、排水溝應確保地表水不流向豎井和明挖基坑內。對水泥庫、材料庫等應設專人隨時巡查，確保安全。暴雨時，混凝土澆筑工程應暫時停止，并做好善后安排。在雨水過后及時抽水，并對圍護結構進行系統檢查，避免因雨水沖刷對圍護結構錨噴面造成影

94、響。在工程進度安排上，根據天氣情況隨時對施工進度進行調整，避免出現在雨天錨噴施工的情況，防止發生質量問題。.10.應急預案10.1 項目組織機構為加強施工現場安全文明施工，使安全施工工作真正落到實處，項目部成立施工現場應急領導小組。組長：黃仁杰副組長：向少波 焦恒組員：崔健 孫雅芳 丁文軍 吳文杰 拱悅然 曹廣志 蘇曉博10.2 職責（一）組織構成總指揮：黃仁杰副總指揮：向少波焦恒技術支持組：蘇曉博拱悅然 吳文杰現場搶險組：丁文軍物機保障組：曹廣志警衛保護組：孫雅芳醫療救護組：崔健（二）組織機構圖及職責.1、總指揮（1）批準啟動應急預案，全面負責現場的指揮、協調及搶救工作。（2）及時上報監理、

95、業主、建委及安監局，確保事故信息及時、準確的傳遞。（3）視事故嚴重程度，要求報警保護組向相鄰標段、醫院求援。（4）組織技術支持組視察現場，分析險情，立即確定搶險設施方案。（5）督促現場綜合保護組作好事故現場的警戒和保護，防止圍觀和人為破壞事故現場。（6）督促物機保障組按技術支持組要求迅速運送應急物資至事故現場。（7）指揮現場搶險組按照技術指導組確立的方案，迅速實施應急搶險。（8）保障醫療救護組所需車輛，器具和救護資金。（9）協助處理事故善后事宜，并配合事故調查。（10）、組織有關人員根據工程實際情況和演練所暴露出的預案缺陷，不斷修訂完善應急救援預案。2、副總指揮上一級應急領導小組項目應急總指揮

96、（項目經理）市政管理醫院市消防隊市公安局供電公司供水公司天然氣公司通訊公司孫雅芳警衛保護組曹廣志物機保障組崔建醫療救護組拱悅然技術支持組丁文軍現場搶險組.（1）在總指揮領導下，協助總指揮開展各項工作。（2）根據總指揮的安排，對防基坑坍塌應急搶險工作進行具體落實和監督。3、技術支持組（1）根據事故現場情況及已編制的應急預案，及時制定搶險救援方案。（2）通知現場搶險組和物機保障組，組織人力、物力進行搶險，并派人在現場進行技術指導。（3）參與對應急預案編制的修訂完善。4、現場搶修組（1）負責對被困人員的搶救和疏散，確保人員安全，減少人員傷亡。（2）負責對危險區內化學品、電器設備的搶救轉移，防止危害的

97、蔓延。（3）按照技術搶險方案組織搶險，防止危害擴大，最終消除不安全狀態。5、物機保障組（1）組織安排電工保證事故現場的安全用電和應急照明。（2）安排運輸應急物資的車輛趕到事故現場，對缺少的物料立即聯系進場。（3）將應急物資及時運送到事故現場。（4）定期檢查應急的電機設備、物資儲備情況，抓好機電設備維護、保養管理，保證應急設備、物資保持完好，對損壞和缺少的應急物資要及時補充。6、報警保護組（1）按總指揮的指示，負責內外聯系，同時派人到附近路口給救援車輛引路。（2）組織保安關閉工地大門，嚴禁閑雜人員進入，對已進閑雜人員進行勸導離開。（3）負責事故現場的警戒，劃出警戒區域，嚴禁無關人員進入事故現場。

98、（4）對多事人員強行闖入后，要采取策略，委婉勸其離開，為防止其它人員向外發布不良信息，可請相關媒體通過正當渠道獲取信息。（5）保護好事故現場，不被人為破壞。在移動傷害或物件前，做好標記和記號，并做好影像資料。（6）當事故可能危及周邊建筑結構物和附近道路行人的安全時，應及時通知相關人員，并組織工地附近的人員有序撤離。（7）負責善后工作，安撫傷亡人員家屬、親朋，控制情緒防止出現過激行為。7、醫療救護組（1）負責對傷員進行現場急救，將傷員迅速及時的運送到附近醫院進行救治。.（2）負責應急救援資金準備，使救援工程中所需資金得到保證。8、救援隊員在應急救援小組領導下開展工作，服從救援領導小組和救援隊長的

99、調動，在接到事故消息后，在第一時間趕到事故現場進行事故的搶險（救）工作并協助保護好事故現場，在救援過程中要注意自身安全防護。10.3 重大事故報告及報警原則10.3.1、工地現場任何人發現發生重大事故的，必須立即報告工地負責人，工地負責人接到報告后，應立即通知監理、業主、地方安全生產監督部門及有關部門、公司，并組織現場應急救援小組開展現場搶救工作，如發生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報 120 急救中心或 119 報火警救助，同時以最快的方式報告公司領導。10.3.2、公司領導接到事故報告后，應立即組織公司應急救援組趕赴施工現場，組織指揮現場搶救工作，同時將事故的概況（包括傷亡人員

100、、發生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級主管部門以及政府有關部門。現 場 附 近 醫 院 為 通 州 區 第 三 醫 院，聯 系 電 話 為010-69502154。行走線路圖（起點為項目現場所在地，終點為通州區第三醫院，距離約三公里）.11.施工監測11.1 監測目的與意義在施工過程中對基坑圍護結構受力情況、周圍地層位移、地下管線等保護對象進行監測是十分必要的。這樣做，一是可以及時了解開挖過程中圍護體系的實際狀態，對比分析設計條件與現場實際的差異，以便及時修正設計；二是有利于正確估計開挖過程中圍護體系的穩定性，掌握基坑開挖對周圍環境的影響，為臨近地下管線的安全提供保證；三

101、是可以通過接受反饋信息，科學合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質量更好。11.2 監測內容支護結構:樁體水平位移、樁頂水平位移、樁體垂直位移、鋼支撐軸力。周邊環境：地表沉降、地下管線沉降、地下水位。11.3 監控量測數據系統與報告制度11.3.1 建立監控量測數據管理基準值建立監控量測管理基準值，其是根據有關規范、規程、計算資料及類似工程經驗制定的。當監測數據達到管理基準值的70時，定為警戒值，應加強監測頻率。當監測數據達到或管理基準值時，應停止施工，修正支護參數后方能繼續施工。正式施工前協同業主、設計、勘測、施工、監理等部門共同建立一套監控量測數據管理基準值體系標準，作為各方監控

102、作業程序的標準，便于指導安全施工以及臨近建（構）筑物的安全。監控量測管理基準值可參照如下標準：監控量測管理基準注：管線下沉監測根據管線狀況、材質等具體確定。11.3.2先進的監控量測數據分析與預測手段監測工作應分階段、分工序對量測結果進行總結和分析。針對不同監測項目的數據特點，將采用現代數值分析技術與方法將原始數據通過一定方法進行處理，如用頻率分布的形式把數據分布情況顯示出來，進行數據的數值特征值計算，舍掉離群數據，建立相應數學模型，尋找一些能較好反映數據變化規律和趨勢的函數表達式，進行曲線擬合，監測項目地表下沉管線允許沉降建筑物允許傾斜率允許值30mm 1030mm 0.002 依 據規范、規程、設計文件等.以便對下一階段的監測數據進行預測。11.4 監控點布置圖圖 11.4-1【監控量測平面圖】圖 11.4-2【監控量測剖面圖】.