1、xxx 工程圍墻及大門施工方案xxx 有限公司xxx 工程施工工程部xxx 年 xxx 月 xxx 日目錄1 第一章：編制說明 4 2 第二章：工程情況簡介 4 3 第三章：工藝做法圖紙說明5 4 第四章：施工前準備 5 5 第五章：施工測量 6 6 第六章：粉噴樁施工 6 7 第七章：土方開挖回填 9 8 第八章：褥墊層施工 10 9 第九章：鋼筋工程 12 10 第十章：模板工程 13 11 第十一章：混凝土工程 15 12 第十二章：預埋件工程 17 13 第十三章：裝配式圍墻 20 第一章編制說明編制目的：為使 xxx 圍墻及大門施工做到有據可依，使每個工序都處于受控狀態，為科學合理指

2、導圍墻及大門施工而編制本施工方案。適用范圍：本施工方案適用于xxx 工程圍墻及大門工程施工。編制依據：1.xxx 公司 xxx 工程的設計說明及施工圖紙2.國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3）190-2015 3.國家電網公司基建質量管理規定國網（基建/2）112-2015 4.國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施基建質量 2010 19 號5.國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建/3）176-2015 6.國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015 7.建筑工程施工質量驗收統標準GB 5

3、0300-2013 8.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 9.普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011 10.普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006 11.砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011 12.砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-2010 13.冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011 14.電動平開、推拉圍墻大門JG/T 155 2014 15.建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2015 16.xxx 工程工程管理規劃17.建筑地基處理技術規范JGJ79-2012 18.建筑機械使用安全技術規范JGJ33-

4、2012 19.輸變電工程建設標準強制性條文管理規程Q/GDW 248-2015 20.110kV 1000kV 變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW 1183 2012 第二章工程情況簡介xxx 工程為戶外型變電站，建筑物占地面積707.5m2，本工程場區設計標高相當于絕對高程 27.50m，建筑物 0.000 標高為 27.95m，室內外高差0.45m。根據 xxx 工程的設計說明及施工圖紙中技術經濟指標說明，圍墻長度約為578M，大門為成品電動鋼板門高度2.3M、寬度為6M，在大門板上另開2100*1000小門一扇。第三章工藝做法圖紙說明xxx 工程圖紙 B488S-Z

5、0102（圍墻及大門）圖紙。1、圍墻基礎及基礎梁為鋼筋混凝土基礎，砼的強度等級均為C25，進行圍墻基礎及基礎梁施工時，需及時進行抗風柱安裝預埋件的施工，基礎梁每30m 左右及地質條件變化設置一道變形縫，變形縫設置位置詳見xxx 工程圍墻及大門平面布置圖B488S-Z0102A-04一般設在抗風柱基礎邊，縫寬25mm，內填塞瀝青擠塑板，外面采用中性硅酮耐候密封膠填凹縫。2、施工時墻面底部預留50 泄水孔，外傾坡度5%，管頂標高-0.40，孔面用成品網蓋封堵，延圍墻每3M 設置一根。3、圍墻主體結構為裝配式圍墻，裝配式圍墻采用清水混凝土施工工藝，工廠化制作，抗風柱底部的預置鋼板和基礎預埋鋼板均采用

6、3 號鋼，E43 焊條，焊縫高度hf 8mm，預制柱帽頂部預 留 216 孔作為安裝孔，卡槽勾縫1：1 水泥砂漿，裝配式圍墻做法根據xxx工程圖 B488S-Z0102A-10 中說明參照國家電網輸變電工程-標準工藝工藝標準庫變電土建工程子庫0101030105裝配式板墻做法。4、大門做法根據xxx 工程圖B488S-Z0102A-10 中說明參照國家電網輸變電工程-標準工藝 工藝標準庫變電土建工程子庫0101030401自動金屬大門做法，大門材質為不銹鋼板。5、根據圍墻及大門的施工圖，圍墻及大門的地基為水泥土攪拌樁地基，圍墻基礎開挖后，清槽底至設計標高后鋪設300mm的褥墊層并夯實。第四章施

7、工前準備土建施工組織機構圖工程總工：xxx工程副經理：xxx安全員xxx 技術員xxx 材料員xxx資料員xxx 質檢員xxx 各土建施工班組工程經理：xxx 1、組織技術、質量、安全等管理人員對建筑施工圖進行認真審閱，仔細分析設計要點，全面了解施工程序，明確施工質量要求，研究各重要工序的具體操作方法及操作要求。2、對各類工具用具、測量儀器、機械設備等進行檢驗檢測，各項技術性能均要符合施工技術、質量、安全等要求。3、圍墻及大門主要施工順序：圍墻和大門測量定位粉噴樁施工基礎開挖褥墊層基礎立模鋼筋安裝基礎澆筑基礎地梁支模鋼筋綁扎圍墻預埋鐵安裝基礎地梁砼澆筑基礎回填圍墻柱安裝圍墻墻板圍墻壓頂安裝第五

8、章施工測量1、根據現場交樁及設計圖紙給定的坐標點，建立整個場區測控網，先測場區控制網，再以控制網為依據進行圍墻及大門的定位、放線。2、在圍墻與大門開挖區域以外不易開挖與運輸機械影響地點設置8 個的控制點，制作成牢固可靠的混凝土標樁，互相通視，便于測量校核。8 個控制點之間要經常進行軸線逆測量閉合，以防出現誤差而造成返工。3、工程施工中進行測控觀測、測控觀測由專業人員負責測控，測控中應進行尺寸高度校正，按要求進行觀測。4、按照施工總平面圖和圍墻及大門施工圖對大門柱及圍墻、圍墻柱基礎進行放樣，為基槽開挖做準備。5、鋼筋混凝土基礎澆筑完畢凝固后應及時彈出中線及上部工程邊控制線，以利于下步工程施工。6

9、、基礎澆筑完畢凝固后彈出中線及上部工程邊控制線的同時分檔彈出圍墻柱中線及柱位線。第六章粉噴樁施工1、施工方法（1）施工工序（2）施工操作要點場地平整、硬化放線定位、標高測量樁機對位、機座調平采購水泥并復檢合格鉆進至設計深度送灰勻速提升到設計標高復攪、復噴成樁完畢、整理原始資料依據現場地質情況結合多年施工同類情況的經驗，本工程適合干粉法施工。施工前應充分了解場地施工條件，清除地下障礙物，平整場地確保施工時機械平整、穩固，保持鉆機底座水平，其垂直度偏差不得超過1%。鉆機對位要準確，樁位偏差不得超過10。樁長及停灰面的控制根據設計的樁長，施工時應校驗深度計或在鉆桿上標定相應尺寸，并報知監理驗證，鉆進

10、到設計孔深后，須空鉆30 秒等灰料送出后才能慢檔提升，達到標高立即關閉送灰閥門。灰量確定根據設計要求，水泥摻入比18%，即噴灰量約55kg/m,為保證灰量達到設計要求，通過鉆機配置的電子流量計進行控制，保證計量準確無誤。復攪為確保粉噴樁樁體均勻、連續，樁身質量完好，施工時應采取全段復攪，樁頂以下3M 復噴的施工工藝。單噴時鉆桿提升速度為0.8 1.0m/min，復攪時鉆桿提升速度為0.5 1.0 m/min。當攪拌頭達到設計樁底1.5m 以上時，應即開啟粉噴機提前進行噴粉作業，當攪拌頭提示至設計的樁頂標高以上500mm時，則停止噴粉。對使用的鉆頭定期復核檢查，其鉆頭直徑500。在成樁過程中，因

11、故障停止施工，待修復后必須復打1m 接樁。在成樁工序完成后，確保鉆頭提出地面后，才能收腿移機。2、工藝標準及控制要求:（1）施工前應對水泥土攪拌樁的進場的水泥原材料進行檢驗。（2）施工前應對水泥土攪拌樁進行試樁實驗。（3）施工完畢后應對水泥土攪拌樁進行地基觸探實驗、單樁豎向抗壓實驗、復合地基靜載實驗。表 37 水泥土攪拌樁地基工程質量標準和檢驗方法類 別序 號 檢查工程質量標準單位檢驗方法及器具主控工程1 地基承載力必須符合設計要求按規定方法，檢查檢測報告2 水泥及外加劑質量應符合設計要求和有關標準的規定查產品合格證書及進場復驗報告3 水泥用量應符合參數指標查看流量計4 樁體強度應符合設計要求

12、對承重水泥土攪拌樁應取90 天的試件一般工程1 機頭提升速度偏差0.5 m/min 量機頭上升距離及時間2 樁底標高偏差200 mm 測機頭深度3 樁頂標高偏差+10050 mm 水準儀（最上部500mm 不計入）4 樁位偏差50 mm 用鋼尺檢查5 樁徑偏差0.04D mm 用鋼尺檢查6 垂直度1.0%經緯儀7 搭接200 mm 用鋼尺檢查注：D 為樁徑。3、質量檢驗：（1）水泥土攪拌樁在成樁3 天內，可用輕便觸探（N10）檢查每M 樁身的均勻性，檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3 根。（2）水泥土攪拌樁在成樁7 天內，采用淺部開挖樁頭（深度易超過停漿面下500），目測檢查攪拌的均勻性，

13、量測成樁直徑，檢查量為總樁數的5%。（3）水泥土攪拌樁在成樁3 天內，可用輕便觸探（N10）檢查每M 樁身的均勻性，檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3 根。（4）水泥土攪拌樁地基承載力檢驗采用復合地基載荷實驗和單樁載荷實驗。載荷實驗必須在樁身強度滿足實驗荷載條件時，并宜在成樁28 天后進行，檢驗數量為樁總數的1%，且不應小于3 點。（5）經觸探和載荷實驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁25d 后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數量為樁總數的0.5%，且不少于3 根。（6）樁位，樁體尺寸檢測：樁的垂直度偏斜不大于1%。樁位偏差不大于50mm。樁徑和樁長不得小于設計值。4、風險分析

14、與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施機械成樁機械傷害觸電其他傷害2（1）作業場地應平整、無障礙物，在軟土地基地面應加墊路基箱或厚鋼板，在基礎坑或圍堰內要有足夠的排水設施。（2）樁基工程分包時，應簽訂安全施工協議。（3）對基坑支護、建筑物移位等綜合性較強的復雜地基基礎施工工程，應編制相應的安全技術措施。（4）施工現場作業區域及泥漿池、污水池等應設置施工圍欄和安全標志。夜間施工必須配置充足照明。（5）樁機安裝前應檢查機械設備配件、輔助施工設備是否齊全，機械、液壓、傳動系統應保證良好潤滑。監測儀表、制動器、限制器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好。安裝的鉆桿及各部件良好。（6）機操作

15、人員應持證上崗，配備專職電工管理樁機施工電氣控制系統。樁機進場安裝機械傷害觸電2（1）合理確定樁機停放位置，大噸位（靜力壓）樁機停置場地平均地基承載力應不低于35kPa。（2）裝配區域應設置圍欄和安全標志。（3）無關人員不得在設備裝配現場逗留。（4）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全。樁機施工機械傷害觸電2（1）設專人指揮、專人監護。樁機不得超負載、帶病作業及野蠻施工。（2）樁機在運行中不得進行檢修、清掃或調整。檢修、清掃、調整或工作中斷時，應斷開電源。電氣設備與電動工器具的轉動部分應裝設保護罩。（3）打樁時，無關人員不得靠近樁基近處。操作及監護人員、樁錘油門繩操作人員與樁

16、基的距離不得小于5m。（4）樁機作業時，嚴禁吊樁、吊錘、回轉、行走、沉孔、壓樁等兩種及以上的機械動作。（5）樁機在樁位間移動或停止時，必須將樁錘落至最低位置，并不宜壓在已經完工的樁（頂）位上，應遠離其它施工機械，與電力線保持安全距離。（6）保持樁機行走中設備垂直平穩，必要時采取鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩索、清理行走線路上的障礙物等措施。（7）機架較高的振動類、攪拌類樁機移動時，應采取防止傾覆的應急措施。遇雷雨、六級及以上大風等惡劣天氣應停止作業，并采取加設攬風繩、放倒機架等措施；休息或停止作業時應斷開電源。（8）施工時的出土、泥漿應隨時清運。清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土

17、，要用鐵鍬進行，不得用手清除。樁機連接與焊接物體打擊觸電其他傷害2（1）吊運樁范圍內，不得進行其他作業，人員不得逗留。送樁、拔出或打樁結束移開樁基后，地面孔洞應回填或加蓋。（2）鋼管樁等金屬連接，采用電焊或氣體保護焊，應由電焊工來操作。（3）鋼管樁的切割操作人員應配戴防護面罩、電焊手套、工作帽、濾膜防塵口罩和隔音耳罩，并站在上風處操作。樁機拆卸物體打擊觸電2（1）切斷樁機電源。（2）在拆卸區域設置圍欄和安全標志。（3）按設備使用手冊規定順序制定拆卸具體步驟。（4）拆卸、吊運中應注意保護樁機設備，不得野蠻操作。第七章土方開挖回填1、土方開挖（1)基礎開挖采用人工挖土，嚴格控制挖掘深度，只挖到設計

18、基底標高上10cm，剩余部分在基坑底部打好標高控制樁，由人工清理到設計高程。（2）本 工 程 圍 墻 土 方 開 挖 基 本 在-1.9m左 右，按 設 計 圖 紙 xxx工 程 圖B488S-Z0102A-07 顯示邊坡比為1:0.33；（3）基礎開挖后，基坑不宜暴露過久，土方清平后應立即進行墊層的澆筑。2、土方回填（1）土方回填前，應先將基坑內的垃圾、雜物清理干凈，基坑內不能有積水。（2）按規范要求對土方回填分層碾壓夯實，每層分三個單元形成回填夯實流水作業。施工碾壓機械采用電動打夯機，夯擊遍數為68 遍，待現場原土擊實實驗給定參數確定，現場回填土環刀實驗后，再行調整。（3）填方分層的回填土

19、材料應符合下列規定：場地及基坑回填材料，應嚴格將其中的易溶鹽晶體剔除，以免對地基基礎產生溶陷、鹽脹和凍脹等不利影響。大塊結晶鹽體積約占10左右，剔出后不能回填，必須外棄。3、工藝標準及控制要求:土方坡度、深度及底部尺寸符合設計要求，開挖周邊余土堆放整齊，通道預留合理；回填土按照分層回填、分層夯實，回填土表面平整，無下沉。（1）采用人工開挖，機械輔助，留100mm人工清理。（2）基礎邊土方回填采用立式機械夯機夯實。（3）圍墻回填土為250mm一層，分層夯實并進行檢測。4、強制性條文執行內容：(1)土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。(2)基坑周邊嚴禁超堆

20、荷載。(3）基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞、工程樁或擾動基底原狀土。（4)對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。5、風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施開挖深度在 1M 到3M 之間的基坑挖土坍塌1（1）棄土堆高 1.5 M。（2）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2 M。（3）垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3 M。（4）軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（5）坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數必要時采取支護措施。（6）挖土區域設警戒線，各種機械

21、、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。臨空作業面（包括墜落高度 1.5m 及以上的基坑）及直徑大于 1m 孔洞沒有防護高處墜落2 設置鋼管扣件組裝式安全圍欄：其中立桿間距為2.02.5m，高度為 1.05 1.2m（中間距地0.6m），桿件強度應滿足安全要求，臨空作業面應設置高180mm 的擋腳板。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規范。安全圍欄應與警告、提示標志配合使用，固定方式應穩定可靠，人員可接近部位水平桿突出部分不得超出100mm，距坑邊 0.8m。現 場 作 業 準 備及布置坍塌、觸電、機械傷害物體打擊1（1）檢查現場的施工機械試運轉是否正常和工器具是否完好。（2）現場技術負責人

22、和專職安全員應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業票上簽字。（3）加工區材料、半成品等應按品種、規格分別堆放整齊，并設置材料標識牌。場區運輸通道應平整通暢，松軟通道應鋪墊板。（4）電纜溝道施工作業區設置安全圍欄，并懸掛安全警示標志，標志應清晰、齊全。第八章褥墊層施工1、施工方法（1）施工流程：挖樁間土截樁褥墊層回填混凝土墊層施工（2）操作方法：挖樁間土：按照設計要求，預留樁間土至原設計標高以上20-30cm，我方將進行人工開挖樁間土。在進行大面積人工開挖前，每隔56M 標記 50cm標高線到樁頭，參照50cm線進行大面積土

23、方開挖。在樁頭附近10cm范圍內開挖深度比設計標高低5cm，以便截樁。截樁:截樁前先放出樁頭的標高線，按照樁頭上面的紅油漆標識進行截樁頭，采用專業切割機進行環向切割0.5m，用鐵釬將樁周邊鑿除，再用鐵釬水平截斷樁頭，最后用鐵釬將樁頭修整平整。人工將樁頭清運至基坑邊，最后用小挖機將樁頭即時清走，并用小型打夯機對樁間土進行打夯。不可用重錘或重物橫向打擊樁體。樁頭截至設計標高，樁頂必須保證截面平整。褥墊層施工:樁截除后，即時對樁間土進行打夯，地基承載力達到設計要求后，回填 300mm厚的 3:2 級配砂石褥墊層。且砂、石子最大料徑不宜大于20mm，砂石墊層周邊超出邊樁外邊300mm，褥墊層夯填度不得

24、小于0.96。粉噴樁褥墊層大樣圖：2、質量標準:（1）主控工程砂和砂石質量應符合設計要求和有關現行標準的規定，不得含有草根等有機雜質；砂應采用中粗砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。墊層干密度（或貫入度）必須符合設計要求。（2）一般工程墊層表面不應有砂窩、石堆等現象厚度偏差在個別地方不大于設計厚度的1/10，且不大于20mm 允許偏差工程：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 表面平整度15 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 標高偏差20 水準儀檢查3、應注意的質量問題：（1）回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁，標高樁，并經常復測。如果下層土含水率過大形成“橡皮土”，應將“橡皮土”挖出，重新填土

25、、夯實。回填應連續進行、盡快完成。施工中應注意天氣狀況，雨天之后必須將積水清理干凈，才允許繼續回填。（2）夯實時，應注意不要破壞基坑和側面土的強度，保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。（3）夜間施工時，配備足夠的照明設備，防止級配砂石粒徑過大鋪筑超厚。（4）合理安排施工順序，避免出現大面積下沉、局部下沉、級配不良問題。4、施工安全措施及環保：（1）進入施工現場必須正確佩戴安全帽。（2）要注意平板振動器的節奏及前進方向，防止機械傷害。（3）使用平板振動器時應兩人操作，并戴好絕緣手套，要隨時注意機械的電源線，防止平板振動器打到電源線。（4）施工現場嚴禁吸煙，施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。服從指揮，統一

26、安排，作到文明施工。（5）交叉作業時，施工人員要統一服從安排，從時間上、工序上統籌安排，不可上下共同作業，防止出現意外。（6）夜間施工時必須有足夠照明。（7）嚴禁私接電源，施工用電必須找專業電工。（8）回填砂石時要防止產生揚塵污染。（9）回填砂石中過篩的土塊、垃圾等堆放一邊，及時清理運出。（10）小推車運砂石時，要及時清理運砂石路線，保持路面清潔。第九章鋼筋工程1、鋼筋綁扎（1)鋼筋綁扎的準備工作 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與圖紙相符。如果如果有錯漏，應糾正增補。準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎

27、直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為 3030mm，大于20mm時為 5050mm。2、工藝標準及控制要求:鋼筋規格、數量、配筋符合設計要求；鋼筋焊接滿足“強條”要求，布筋時，同一受力鋼筋布筋時，搭接鋼筋在同一水平斷面上，不超過受力鋼筋總數的50%；鋼筋綁扎牢靠，鋼筋保護層滿足“強條”要求。（1）鋼筋綁扎應規范。（2）鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度在綁扎加墊塊后進行用鋼尺進行檢查，必須達到設計要求。3、強制性條文執行內容：（1）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。（2）鋼筋

28、進場時，應按現行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007、GB1499.1-2008等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（3）對檢鋼筋抽取試件作力學性能檢驗驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。4、質量通病防治內容：鋼筋綁扎時，其搭接倍數必須符合設計與規范要求。鋼筋綁扎時所用扎絲的綁扎方向應順時針和逆時針交叉綁扎。5、風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施鋼

29、筋加工機械傷害、物體打擊、觸電2(1)鋼筋作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業棚。（2）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。（4）鋼筋應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。（6）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（7）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（8）鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設施應保持安

30、全距離。綁扎線頭應壓向鋼骨架內側。(9)鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設網罩。進場后的鋼筋應按規格、型號分類堆放。(10)在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。鋼筋搬運作業物體打擊、機械傷害、觸電2（1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。（2）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。鋼筋綁扎施工土方坍塌控制措施2（1）基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定（2）作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得在邊坡下休息（3）施工中經常檢查土方邊坡及支撐情況，雨后要及時檢查

31、邊坡情況，發現危險征兆時要處理后方可作業第十章模板工程1、模板安裝（1）一般要求 模板施工前，應辦完土方開挖分項工程基礎驗槽隱蔽驗收手續。并根據圖紙要求和操作工藝標準進行安全、技術交底。模板結構選型:模板及模板支撐施工方案應根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及材料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案。模板數量應根據模板設計方案，并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。模板加工出來后，按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊。模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好基礎、地梁中心線和模板邊線，定好水平控制標高。（2）模板安裝注意事項 模板及

32、其支撐系統應有足夠的承載力、穩定性和剛度，支模時垂直度要準確。模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎、地梁上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。支撐直接撐在土坑邊，支撐下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。2、模板拆除 模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時，方可拆除，一般不少于 8h；拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。3、工藝標準及控制要求:（1）模板接縫平整，轉彎處或變節處采用止口，模板接縫平整，固定牢靠；模板支撐按照荷載標準，支撐牢靠。（2）模板支撐系統應牢固。4、強制性條文執行內容

33、：（1）支撐系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。（2）拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2015的有關規定辦理。（3)模板及其支撐應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。(4)模板及其支撐應具有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土側壓力。(5)模板及其支撐拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5、質量通病防治內容：模板支撐的選用必須經過計算，必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。6、風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施組模

34、其他傷害1（1）組模須選擇平整場地進行。模板堆放齊整，高度不超過1m。（2）組模施工兩人一組配合協調，舊模板使用前要經檢查。（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端應處理，以防刮傷人。基礎模板運輸及拼裝物 體 打擊、坍塌1（1）組拼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。（2）向坑下送模板時宜設置坡道，坑上坑下要統一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（3）作業人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。（4）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。模板拆除物 體 打擊、坍塌2（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本

35、層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、刀卡、模板。（3）拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。（4）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（5）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。（6）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。第十一章混凝土工程1.施工與養護（1）混凝土澆筑混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤。（2）混凝土澆筑的一般要求：使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般分為300-400mm

36、）。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長時間超過2 小時應按施工縫處理。澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻面現象。（3）混凝土的養護 混凝土澆筑完畢后，表面凝固后上面鋪設塑料薄膜。混凝土澆水養護日期不少于14 天。每日澆水次數應能使混凝土處于足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水不少于4 次。養護用水與拌制混凝土用水相同。2、工藝標準及控制要求:選用商品混凝土，混凝土強度符合設計要求，滿足國家標準；混凝土表面平整，無跑模、無氣泡、無麻面、無漏漿

37、。（1）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（2）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方M 混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。（3）澆筑混凝土要連續施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，應符合規范要求，施工縫應留平留直。在接縫時，應先對施工縫表面澆水濕潤，并在接縫處鋪設與原混凝土同標號的水泥砂漿。混凝土振搗要密實，振動棒應快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。（4）混凝土澆筑后必須在12h 內

38、進行養護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態，由專人負責養護，養護時間不得少于7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求混凝土，養護時間不少于 14 天。當平均氣溫低于5時，按照冬季施工進行養護。3、強制性條文執行內容：混凝土的變形縫設置和構造，均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007/XGI-2009等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土

39、結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164-2011的規定。混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：a.同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每次取樣應至少留置一組標準養護試件。對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活

40、性檢驗。砂中氯離子含量應符合下列規定：a.對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計)；b.對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率計)。嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。4、質量通病防治內容：(1)當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。(2)預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方M混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。(3)預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。(4)混凝土澆筑時，對裂

41、縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。5、風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施混凝土澆筑車 輛 傷害、高處墜落、觸電2 1）混凝土機械運輸時，應規定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5kmh。(2）嚴禁任何人員、材料搭乘翻斗車。(3）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(4）卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。(5）澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查模板、支撐的牢固情況。(6）振

42、搗工、泥工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、支撐或未凝固的混凝土上。混凝土振搗器使用機 械 傷害、觸電2(1)電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。應嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業時，要有專人監護。（3）移動振搗器或暫停作業時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應架起作業，嚴禁在泥水中拖拽電源線。混凝土作業機械傷害、車輛傷害1（1）使

43、用的攪拌系統機械完好且運轉正常，澆筑及運輸混凝土用的腳手架及走道均搭設完畢，并檢查合格。（2）啟動攪拌機待其轉動正常后投料，攪拌機上料斗升起過程中，禁止在斗下敲擊斗身。（3）采用自動配料機及裝載機配合上料時，裝載機操作人員要嚴格執行裝載機的各項安全操作規程。（4）混凝土從攪拌機卸到運輸工具后及時運送到使用部位，當采用機動車或攪拌車運送混凝土時，場地應有環形道路或回車場地。（5）混凝土泵的輸送管接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子必須牢固。第十二章預埋件工程施工1、預埋件工程施工（1）預埋件基本情況：標準柱預埋件尺寸：-10 320 320；轉角柱預埋件尺寸：-10 380 3

44、80；錨固鋼筋均為HRB400C14.（2）預埋件施工前的準備預埋件施工工藝流程為：a.鋼筋、鋼板下料加工；焊接；b.支模并安裝預埋件；c.對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；d.澆筑混凝土；e.養護和拆模；f.檢查預埋件施工質量；g.修補處理。預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能實驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖示尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。預埋件焊接前，必須檢查

45、鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬決定焊條型號。預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。（3）預埋件的焊接方法預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。當

46、采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成直徑應比鋼筋直徑大 4mm，傾斜角一般為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。（4）預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。預埋件位于現澆混凝土上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：a:平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決；b:角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣；C:面積大的

47、預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。當預埋件位于混凝土側面時，可選用下列方法：預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子；預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋。2、工藝標準及控制要求:（1）普通預埋鐵工藝標準外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。埋件外露面刷防銹漆，邊緣整齊美觀。預埋件與錨固鋼筋焊接牢固。預

48、埋件嚴禁有空鼓現象。允許偏差：設備預埋件質量標準符合Q/GDW1183 2012 110kV 1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程中相關要求。（2）普通預埋鐵控制要求鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合現行碳素結構鋼 GB700-2006的規定，一般采用 Q235B。焊條應符合現行碳鋼焊條GB/T5117-2012的規定，一般采用E43。凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質量證明書；焊條應有產品合格證。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。各種焊接材料應妥善保管，防止銹蝕、受潮變質。鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑平整。焊接錨筋采用中間向四側擴散的順序，并

49、分次跳焊以控制焊接變形。埋件鋼板檢查變形超標時，用火焰結合機械方法校正。埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設置排氣孔：a 小邊 300mm的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離200mm。b 排氣孔縱、橫間距200mm，排氣孔須設于相鄰錨筋中間。c 排氣孔需用電鉆打眼，直徑30mm。d 混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈設備基礎預埋件須及時清理表層浮漿，預埋件四周與基礎表面應開設8mm-10mm寬、10mm深的防開裂槽，內嵌油膏。預埋件應實物樣板先行，經監理、業主審核后方可大面積施工。3、強制性條文執行內容：

50、（1）鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合現行碳素結構鋼GB700-2006的規定，一般采用Q235B。焊條應符合現行碳鋼焊條GB/T5117-2012的規定。（2）外露埋件采用鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。（3）凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有質量證明書；焊條應有產品合格證。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。4、質量通病防治內容：（1）預埋鐵在混凝土澆筑結束后，應由技術人員進行二次埋件的彈線，應由基礎外的軸線樁測出每組埋件的中心線，重點復核埋件的相對位置及整組埋件的相對位置。同時彈線后，預埋螺栓是否在澆筑中跑位，班組技術人員要進行復核，調整。完成后再由工程部質檢專責和監理進行檢查

51、。（2）當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。（3）面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，必要時在預埋鐵板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在預埋鐵板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。排氣孔縱、橫間距 200mm，排氣孔須設于相鄰錨筋中間。排氣孔需用電鉆打眼，直徑 30mm。5、風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施施工前準備機械傷害、觸電1（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有設備及工器具要進行定期維

52、護保養。（3）現場技術負責人和專職安全員應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全作業票上簽字。（4）在施工作業前，作業人員應配備齊全安全防護用品。（5）在施工作業前，作業人員應將施工工器具準備齊全，并確保其狀態良好。(6)非手持機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證機械等周圍無易燃物。(7)使用機械的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電源線插入插座。使用機械的操作人員應經專業培訓、有熟練的操作技能。預埋件加工機械傷害、物體打擊、觸電2(1)預埋件加工作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業

53、棚。（2）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。（4）預埋件半成品及成品應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎預埋件底部鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。（6）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。預埋件安裝作業機械傷害、觸電1（1）進行焊接作業時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須可靠接地，焊接導線及鉗口接線應有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。第十

54、三章裝配式圍墻施工1、施工方法及構件規格（1）施工流程：施工準備圍墻抗風柱進場檢驗圍墻抗風柱安裝圍墻墻板安裝圍墻壓頂安裝圍墻填縫勾縫處理圍墻抗風柱護角施工完工檢查驗收墻板、壓頂進場檢驗施工準備：1）預制構件的驗收：a.抗風柱進場驗收：對進場的抗風柱逐根檢查，檢查工程（包括：外形尺寸、卡槽尺寸、顏色、表面損傷檢查等）。b.墻板及壓頂進場驗收：對進場的墻板及壓頂逐個檢查（檢查工程包括：外形尺寸、顏色、側面彎曲、表面損傷檢查等）。注：對不符合設計要求的構件，清退出場不予使用。2）材料進場、卸車、堆放：a.抗風柱：人工配合吊車，每次起吊一根抗風柱，起吊時注意吊裝繩必須放置到抗風柱的木質保護板上；吊裝繩

55、不得直接接觸抗風柱；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過3 層。b.墻板：人工配合吊車，每次起吊一捆墻板，起吊時注意吊裝繩必須放置到墻板的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸墻板；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過2 層。c.壓頂：人工配合吊車，每次起吊一捆壓頂，起吊時注意吊裝繩必須放置到壓頂的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸壓頂；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過1 層。3）基礎清潔及復核：a.對基礎上的浮塵和雜物進行清掃，對基礎預埋鋼板上的浮塵雜物及銹斑進行清掃。b.對基礎的預埋鋼板進行復核，復核工程：標高

56、、水平、縱軸線、橫軸線、外形尺寸等，并做好標記。注：對不符合要求的進行整改，整改后方可施工。施工安裝：1）安裝抗風柱：a.安裝抗風柱前，將待安裝的抗風柱（卡槽位置）從頂部向底部依次畫出每塊墻板的安裝線，預留好每個間隔的縫隙寬度。b.將起吊裝置的吊鉤鉤住抗風柱頂部的吊鉤，緩慢吊起，確認空中及周邊無障礙，將抗風柱吊起200mm后檢查吊繩及吊鉤的牢固情況，如無異常將抗風柱繼續吊到基礎預置鋼板正上方，確認此預置鋼板是否需要添加墊片（如低于水平線則需添加鋼質墊片），然后緩慢降落，當柱底部離基礎位置50mm時，調整柱底與基礎預置鋼板的基準線，調整好后將抗風柱落到基礎上。c.確認位置無誤后，調整抗風柱垂直度

57、，調整時采用經緯儀檢測，校正時可采用鋼釬調撥，底部四周采用不同厚度的鐵墊片填實，然后點焊固定，調整時注意風向和風力；為確保安全，應在底部點焊后再解除頂部的吊鉤繩。d.再次確認抗風柱的位置及垂直度后，將頂部鋼板與基礎的鋼板滿焊，焊縫不小于8mm。焊接前注意清理周邊的易燃物，焊接時在抗風柱底部焊接位置設備一周阻燃物，以保護抗風柱不被火焰污染。2）安裝墻板：a.將起吊裝置的吊鉤鉤住墻板頂部的兩個安裝鉤（為確保平衡，必須使用兩個安裝鉤），確認四周及空中無障礙后將墻板吊起200mm，然后檢查吊繩和吊鉤的牢固情況，確認安全后將墻板吊裝到兩個抗風柱之間并高于抗風柱200-300mm位置；兩個抗風柱側各需一名

58、工人，站在腳手架上，配合起吊設備將墻板兩端插入到抗風柱的卡槽內，然后緩慢將墻板放下，將墻板下落到抗風柱預畫的墻板安裝線后，起吊設備停下，墻板底部如有空隙，需要使用合適厚度及大小的墊塊墊起。b.然后調整墻板的垂直度和平整度，調整好后，在抗風柱卡槽處使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。c.繼續安裝墻板，直到一個間隔安裝完成，方法同上。d.安裝時注意墻板與抗風柱的縫隙大小應均勻。3）安裝壓頂：a.安裝墻板壓頂：安裝前需要使用保護裝置（如布條），將吊裝點捆綁保護，然后使用吊裝繩吊住已保護的位置，將壓頂吊起，確保四周及空中無障礙，將壓頂吊起的兩個抗風柱之間的墻板頂部；兩個抗風柱側面各需一名工人，站在

59、腳手架上，配合起吊設備將壓頂插入到到抗風柱的卡槽內，檢查壓頂是否水平并確保壓頂頂部水平并與其他間隔的壓頂在一個平面上。b.安裝柱子壓頂：抗風柱側面需一名工人，先用配置好水泥砂漿或云石膠均勻涂布到抗風柱頂部，涂布厚度5-10mm，然后將抗風柱壓頂放置到抗風柱頂部合適的位置，確保壓頂水平并與其他抗風柱的壓頂在一個平面上，然后使用砂漿或云石膠將抗風柱壓頂與墻板壓頂的縫隙填實抹平收光。4）抗風柱及墻板護腳施工：a.使用細石砂漿將抗風柱腳四周填實并抹出45 度的內高外低的斜面，斜面表面抹平收光。b.使用細石砂漿將墻板底部與基礎之間的縫隙填實，并抹出45 度的內高外低的斜面，斜面表面抹平收光。5）墻板及抗

60、風柱表面保護施工：a.將墻板和抗風柱表面清掃干凈，保證表面無浮塵；保證墻板和抗風柱表面的干燥。b.使用專用保護液A將墻板和抗風柱均勻涂布，待涂液干燥后，使用保護液B將墻板和抗風柱二次涂布，保護液B有著色功能，保證二次涂布的顏色一致，干燥后進行表面保護。c.表面保護施工后應達到如下效果：基體不返堿、不吸水、顏色一致、應具有混凝土的肌體感觀。6）勾縫施工：a.確認勾縫縫隙的寬度無誤后，使用膠帶紙（美紋紙）貼在需要勾縫的縫隙兩側，使用黑色耐候硅酮結構膠均勻涂布與縫隙中。b.使用專用收光刀將縫隙中的結構膠收光。d.等待結構膠凝固后，去除美紋紙即可。附：安裝簡圖：（2）構件規格：墻板規格及配筋（墻板長度

61、可調整）CC抗風柱規格及配筋：（抗風柱高度可調整）壓頂規格：2、設計原理（1）在圍墻抗風柱基礎梁上預埋300*300*10 的鋼板，相鄰的兩個預埋鋼板的中心距不大于3.5M；抗風柱底部預置270*270*10 的鋼板，將抗風柱預置鋼板與基礎預置鋼板對焊，即可固定抗風柱。（2）抗風柱預置卡槽用于安裝墻板和壓頂。（3）抗風柱和墻板預置有安裝吊環，方變安裝。（4）墻板和抗風柱承插連接，墻板兩端與抗風柱之間均有10mm的間距，可起到伸縮縫的作用。（5）壓頂均設置有10mm寬的滴水線，防止壓頂表面的灰塵通過雨水污染墻體。（6）抗風柱采用細石混凝土護腳，防止埋件生銹。3、設備、材料：（1）設備表（2）材料

62、表序號材料名稱單位數量用途1 保護液/構件的保護2 黑色硅酮結構膠支/勾縫3 水泥/配置砂漿4 砂立方/配置砂漿5 石立方/配置砂漿、6 云石膠筒/固定壓頂4、質量控制：（1）質量目標：表面平整光潔美觀，色澤一致，達到清水混凝土質量標準，無需進行二次粉刷。抗風柱垂直度滿足要求；墻板安裝牢固；卡槽填縫密實；壓頂底部滴水線順直，深淺一致。墻板表面平整，無翹曲，無破損。勾縫順直，色澤一致，寬度、深度一致。焊縫符合要求，無漏焊、假焊。（2）質量檢查工程及要求：序號設備名稱單位數量用途1 小型吊機臺1 組件的吊裝工作2 運輸車臺1 組件的運輸3 經緯儀臺1 水平、垂直度檢測4 電焊機臺1 抗風柱的安裝5

63、 噴涂機臺1 保護液的噴涂6 手動膠槍把1 勾縫圍墻抗風柱平整度不大于2mm，頂部標高3mm。抗風柱基礎預埋件中心位置位移小于3mm，標高 3mm。抗風柱垂直度小于3mm。墻面勾縫寬度誤差小于2mm，墻面垂直度誤差小于3mm。顏色一致，無明顯色差，測試表面不吸水。5、安全施工措施：（1）安全技術管理：在施工前應根據國家電網公司輸變電工程危險點辨識及預控措施的要求，針對施工過程中的危險源和危險點進行辨識，并制定相應的預控措施。（2）現場人員安全管理：進入施工現場必須穿戴規定的衣服、鞋子，必須正確佩戴安全帽，施工過程應設置安全員及時消除安全隱患。電焊工必須取得證書持證上崗。（3）臨時電源安全管理：

64、現場有專業電工負責臨時電源的安裝工作，嚴禁其他人員私自安裝。每次使用電源前，認真檢查電線和電氣設備的安全情況，發現隱患及時排除。現場配電裝置做好標志和防雨保護。配電箱及用電設備及施工機械外殼必須可靠接地，裝設漏電保護開關；嚴格執行“一機、一閘、一保護”的要求。（4）機械設備及電氣設備安全管理：機械設備及電氣設備應在每次使用前檢查、使用后維護。機械設備及電氣設備在每次檢查、維修時應確保電源斷開，并在電源處有明確的“禁止合閘”標志。電氣設備旁邊應有用于撲滅電氣火災的消防設備。起吊設備作業場地應地面平坦，保證設備的穩定性；起吊臂運動范圍以外2M內無障礙、無電線。（5）安全標識管理：嚴格開展安全文明施工標準化工作，規范現場管理。危險設備、場所設置安全警示牌，警示牌按照要求制作。（6）焊接安全管理：電焊工需持證上崗焊材必須符合對母材的焊接要求。電焊工必須穿戴相應的防護服和護目鏡。焊接點周圍2M內不得有易燃、易爆物。