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1、某某衛生院建設項目施工組織設計某某有限責任公司第一章 編制依據1.1、招標文件及施工圖紙;1.2、國家、地方現行有關規范標準;1.3、國家、地方現行有關法律法規;1.4、公司質量管理體系文件。 第二章 工程概況本工程為某某衛生院建設項目,建筑面積804.24.4M2。本工程為磚混結構,鋼筋混凝土帶形基礎,現澆鋼筋混凝土樓板。裝修情況:外裝為涂料外墻面及面磚外墻面;內裝:抹混合砂漿墻面及刷涂料,局部貼釉面磚墻面,PVC鋼塑窗,木質夾板門。設備安裝情況:本工程設有普通采暖、給排水、電氣照明、廣播電視及防雷系統。第三章 施工總部署3.1.管理目標:工程質量目標:合格。工期目標:工期日歷天數120天各
2、主要分部持續時間詳見橫道圖。安全生產及文明施工目標:有效地控制工傷事故,杜絕重大惡性事故,一般年負傷率2.5;3.2.施工準備技術準備:開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖紙及相關文件,參加由建設單位組織的圖紙交底,并做好圖紙會審會議記錄。各專業技術人員認真領會設計意圖,對工程施工內容做到心中有數。項目技術負責人編制施工組織設計,并組織土建和專業技術人員編寫各分項工程施工方案,施工組織設計和各項施工方案,必須上報公司,經公司總工審批后,才能在施工中應用。項目技術負責人根據我公司內部制定標準的要求,編制本工程的施工質量計劃,上報公司總工進行審批。根據本工程的特點,對本工程的特殊工種進行全面培訓考
3、核;對本工程涉及的新技術、新材料、新工藝進行培訓;對工程中各項重點施工技術工藝進行培訓。本工程培訓計劃包括:新的施工質量驗收規范冬雨期施工技術措施質量、職業安全健康與環境管理體系、生產準備制定本工程的勞動力進場計劃,勞動力按計劃進場;進行現場臨建搭設;工程使用各種原材料、機械和各種周轉工具,按照工程施工進度計劃做好進場計劃,各種原材料、機械、機具進場做到有條不紊、井然有序。基礎施工階段施工機械進場,并完成安裝、調試。、組織管理準備如果我公司中標,將組織精干的二級項目部全方位負責本工程施工。制定項目承包協議書、編制各項項目管理制度、施工組織設計、質量計劃、檢驗計劃、施工預算、材料進場計劃。施工前
4、組織施工管理人員進行施工管理培訓,推行崗位職責培訓,加大組織管理力度,為保證施工順利進行做好組織管理準備。我公司將對本項目進行微機管理。項目部配置兩臺微機,一臺為預算管理,一臺為生產技術綜合管理。充分利用微機搞好科學管理、動態管理。A、由微機進行數據管理的主要有以下方面:1)概、預算全部操作;2)作業計劃;3)施工組織設計與作業指導書;4)程序文件及體系文件;5)常用施工規范與工藝標準等創建小型庫文件,供隨時查閱與調用;6)砼、砂漿試壓強度匯總表;7)工程施工大樣圖。第四章 主要項目施工方案4.1.施工測量整個工程軸線點位誤差要符合施工驗收規范要求,但又不允許有過大積累誤差,否則軸線閉合就會超
5、限。其次,由于開工后場區內將全面施工,眾多施工機械、材料堆場、操作腳手架,給控制樁的保護帶來很大困難,也難以保證現場的控制點位相互通視。因此,為了保證軸線閉合符合驗收標準和軸線控制隨時向施工作業面提供建筑物軸線,我方經過多次專題研究,確定測量方案的基本原則:整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。根據本工程的特點及質量目標,成立在項目部技術負責人領導下的測量小組,人員均持證上崗,儀器配置情況:TDJ2E經緯儀1臺,DS3水準儀1臺,50m 鋼尺3把。定位依據:甲方提供的原始坐標點及水準點以及設計出的坐標定位圖。控制網的布置起始依據校測:首先室內計算甲方提供的依據條件、資料與工程的關系
6、是否準確無誤,當準確無誤可正確使用時,再行對現場進行實測實量,對原始依據點進行保護和標識。定位過程中依據工程測量規范GB50026-93及滿足該工程實際需要,采用建筑物二級平面控制網的技術要求:測角中誤差8,邊長相對中誤差1/15000。在實際定位測量過程中為達到技術要求,測角采用兩測回法,測距為單向測兩次,取平均值。 平面控制以先整體后局部的方針,首先確定工程的位置,設置控制點,采用坐標法定出工程的主點、主軸線,經校核無誤后定出工程的平面控制網。根據主軸線的平面控制網,在地質堅固、便于通視且能長期保存的地方設置軸線控制樁點,紅三角標志,用經緯儀根據控制樁點和紅三角標志,把軸線投射到每層結構面
7、上。、測量步驟檢驗測量儀器精度是否符合要求,合格后根據圖紙標出施測位置的相互關系圖,然后進行測量。彈線的同時,放出控制線,自檢合格后,由監理工程師檢驗,合格后進行標識,并作為施工依據。 、標高控制以甲方提供的水準點為依據,基礎標高用水準儀和塔尺直接引測控制,樓層標高用鋼尺沿結構外墻向上傳遞,再用水準儀校測自下層傳上來的標高,合格后進行測量放線。在施測過程中,同時考慮溫差、高差傳遞及尺本身存在的誤差。測量放線時,嚴格執行測量規范,測距精度不低于1/15000,測角精度不低于8,層間垂直度偏差不應超過3mm,建筑全高垂直度偏差不應超過10mm,建筑樓層標高由首層0.000標高控制,層間不超過3mm
8、。總高不超過10mm。、控制點引測根據工程控制網導線點在場區內引測3-4個控制點,要求埋深0.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標記,并測定高程作為工程定位放線依據。、 控制點的保護控制樁按測量規程規定的標準進行埋設,一般埋設在堅固地方,樁頂周圍砌筑20cm 高的保護臺。4.2、土方工程地基釬探本分項工程的工藝流程為:放釬點線就位打釬記錄錘擊數拔釬檢查孔深灌砂。 人工清理基底后,進行人工釬探,其釬探深度1.8米,滿槽部點,梅花型布孔,間距1.5米。每30CM深記錄一次錘擊數,繪制探點平面布置圖,合理安排釬探順序,防止錯釬或漏釬。做好釬探記錄,基坑檢驗合格后,探孔方可灌砂,注意每填30CM左右用鋼筋棒振
9、實一次,如發現槽底有古墓、洞穴、暗溝等,要及時向技術人員匯報,并通知設計院作出處理意見,按方案處理并做好相關資料及記錄。回填土方施工方法本分項工程的工藝流程為:坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。基礎辦完隱驗手續后,基礎強度達到規定要求時,方可進行回填土方工作。回填素土必須過篩,采用新近挖出的不含有機雜質的土,土的粒徑不大于50MM,使用前必須過篩,灰土按比例拌勻,人工分層鋪設,嚴禁用機械傾倒入槽,機夯夯打不少于三遍,邊角用木夯夯實,每層夯實后,均要做好干密度的測定和記錄工作。室內、外回土時要注意結構兩側或四周同時進行,以免使基礎位移或變形,影響基礎強度。試驗及質量控
10、制措施(1)在回填土前,先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗,定出回填時控制干容重及含水率的標準。(2)正式回填時嚴格分層夯實,每層虛鋪25cm 厚左右,夯實至20cm 厚左右,然后用環刀法取樣,測實際干密度,合格后才能往上填下一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。1)標準擊實試驗:必須送當地檢測機構做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。2)現場回填土時,分層用環刀取樣,測其干密度不小于預先控制指標,含水率在最佳含水率的2%內,經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章,才能生效。取樣數量:A、基坑:每層100500m2 一點,不少于
11、一點。B、地面、路面:每層100500m2一點,不少一點。4.3、鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環,要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關,熟悉圖紙,認真交底,跟蹤質檢,確保鋼筋工程質量。、鋼筋材質要求及連接方法1)材質要求:進場鋼筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單,鋼筋進場后必須做復試,不合格產品不準使用。外觀檢查:鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標識,鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。力學性能試驗:對進場鋼筋,按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗,合格后方可使用。2)連接方法 閃光對焊焊接機具:機具設備為UN系列對焊機。質量要求:接頭外觀檢查每批抽查10%的
12、接頭,并少于10個,接頭外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺,鋼筋的表面無橫向裂紋,、級鋼筋無燒傷,接頭處鋼筋軸線折不得大于4度,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批,從每批成品中取6個試件,3個做伸拉試驗,3個做冷彎試驗,對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值,且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外,并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。注意事項:焊接前應檢查焊機部件和接地情況,調整變壓器的級次,開放冷卻水,合上電閘,鋼筋接頭應順直,15cm內的鐵銹、污物應清除干凈,兩鋼筋
13、的軸線偏差不得超過0.5mm;不同直徑鋼筋焊接時,其直徑不宜大于2-3mm,焊接時按大鋼筋直徑選擇參數;焊接完畢待接頭處由紅色變為黑色,才能松開夾具平穩到出鋼筋以免產生彎曲;當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時應按規定制作對焊試樣進行冷彎試驗,合格后才能成批焊接。(2)綁扎搭接:搭接長度應符合規范規定。每個接頭必須有3個綁扣。鋼筋加工及半成品的堆放施工現場設鋼筋集中加工區并統一管理,備有各種機械加工、形成流水線,對12的盤圓鋼筋由調直機調直。加工前由鋼筋工長提出翻樣單,經項目部專業技術人員核對簽字后,方可交給施工隊鋼筋班組加工。鋼筋班組要按配料單下料,對鋼筋原材統籌考慮,長短結合,以提高鋼筋的利用
14、率。鋼筋加工過程中對發生脆斷、劈裂、焊接性能不良等力學性能顯著不正常現象的鋼筋,加工人員要立即上報鋼筋工長、質檢員、試驗員及技術負責人,并停止繼續加工,還要將已加工完成的同一批鋼筋封存。鋼筋采用切斷機切斷。彎曲成型的鋼筋,彎鉤彎折角度和平直段長度必須符合抗震及設計等有關規定。加工成形的鋼筋要分規格、型號、使用部位,分別掛明顯的標識牌進行堆放,經質檢員檢查標識合格后,方可運到現場作業面綁扎安裝。施工時要定時收聽天氣預報和隨時觀察天氣變化情況,在雨來臨前,及時對鋼筋進行遮蓋保護、防止遇雨銹蝕和沾污。為減少浪費,對施工中的短鋼筋采用焊接連接,做為頂板施工用馬凳。、鋼筋運輸加工成型的鋼筋用卷揚機運至作
15、業面。、鋼筋綁扎.1、構造柱筋的綁扎:構造柱筋接頭位置、箍筋加密區應符合標準圖集的要求,箍筋綁扎前,先在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志,然后才開始綁扎。每個節點均需綁扎,箍筋距樓面50mm處為第一道位置。由上往下按所標好的間距位置,將箍筋逐一綁扎牢固,箍筋應垂直于鋼筋,箍筋彎鉤疊合處應沿柱子主筋交錯布置,綁扎牢固。構造柱筋的插筋與每層伸出樓層的上端鋼筋,必須用雙箍筋綁扎,以防澆筑砼時鋼筋散開和位移,并加設柱筋定位撐,為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑砼而污染,將主筋用塑料管套好。.2、梁、圈梁鋼筋的施工梁上部主筋的接頭位置應設置在跨中1/3范圍內,下部主筋的接頭位置應設置在節點處。箍筋綁扎前先在主
16、筋上劃出分檔標志,保證箍筋間距均勻,位置準確。有鋼筋接頭的受力筋截面面積為受力筋總截面面積的百分率,受拉區不得25%,受壓區不得50%。圈梁陽角處、與構造柱交接處鋼筋連接處節點做法應符合相關的標準圖集要求。本工程圈梁鋼筋長度在9米以內的,宜采用閃光對焊連結,以方便接頭位置的安排和減少加密箍筋的數量。.3、樓板鋼筋的綁扎板筋綁扎時,應先彈好分格標志,然后開始綁扎。下層筋綁完后,通知水、電預埋管線,預留洞,然后才開始綁上層負筋。上筋負筋與下筋之間設鋼筋馬凳,以保證鋼筋位置正確。負筋綁好后,嚴禁在上面亂踩亂踏。鋼筋綁扎完后,首先自檢,自檢合格后,報監理工程師隱檢驗收,驗收合格后方可進行下一道工序。4
17、.4、模板工程 本工程模板構造柱、圈梁采用鋼制定型模板,用木方作為豎肋,用鋼管加固,以達到整體剛度大、易操作,減小了施工難度,保證交接處的外觀尺寸及質量;頂板采用竹膠板50*100木枋龍骨,腳手架鋼管滿堂支撐,以達到清水砼目的。模板要及時刷脫模劑。模板的強度、剛度、平整、拼縫、穩定性都要滿足要求。模板間縫隙要用膠帶紙或海綿條粘貼堵塞,防止砼漏漿,影響砼質量及觀感。拆模時必須有專業工長和質量檢查員的書面通知方可進行,否則對拆模人員和班組進行大力度處罰。拆模后要注意模板的清整和涂刷隔離劑,并按規定放到指定的地點,不得隨意亂扔亂放。4.5、砼工程本工程結構施工采用現場攪拌砼. (1)澆筑方法:砼構造
18、柱澆筑時,先在底部加入50mm厚水泥砂漿。樓板砼澆筑時,先澆筑梁,澆筑梁砼時,采用趕漿法。梁澆筑到距頂板上表皮標高處時,再澆筑樓板,砼虛鋪厚度略大于實際板厚,澆筑時使用鋼插尺檢查、控制砼虛鋪厚度。(2)樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(3)施工縫的留置于處理:梁施工縫留在跨中13范圍內,樓梯施工縫留置在踏步板的跨中13范圍內;板施工縫留在平行長邊的跨中1/3范圍內,但盡量避開大開間。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。施工過程中班與班要銜
19、接,無專業工長和質量檢查員的書面施工縫留置技術交底,不得隨意留設施工縫,砼梁、柱上更不允許隨意留設管盒、洞口等。在施工縫處繼續澆灌砼時,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱砼層,同時還必須進行鑿毛,用水沖洗干凈,并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應清除,澆筑前先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。(4)試塊留置方法:標準養護試件:基礎按同強度等級每100M3砼留置1組;主體按同強度等級每層留置2組;同條件養護試件:基礎留置3組,作為實體砼強度檢測之用;主體按同強度等級每層留置6組,其中4組試壓后分別作為每施工段頂板、陽臺模板拆除依據,2組養護至6000/
20、天及時試壓,作為主體實體混凝土強度檢測之用。設專人按規定進行試塊留置,并對試件及時灑水養護。 4.6、 砌筑工程 本分項工程的工藝流程為:放線準備確定組砌方法排磚撂底拌制砂漿墻體砌筑質量驗收。本工程擬采用內腳手砌筑,240以上墻雙面掛線。砌筑砂漿要按配合比計量配料,多孔磚要提前一天洇水濕潤,同時,由技術人員進行交底,認清軸線洞口位置及墻體厚度,排磚撂底,確定統一合理的組砌方法,分清層次。看準皮數桿,質檢員、專業工長及時檢查驗收每層的墨線及皮數桿。砌筑時要有安排,不能只砌一處墻體,其它墻體不能及時跟上,以致造成直槎現象。墻面要橫平豎直,砂漿飽滿,不能出現通縫,底層灰厚超過20mm時要用細石砼找平
21、,砌筑時要勤吊勤靠,保持墻面垂直平整,并要及時刮掉舌頭灰。砌完后要保證工完活底清,砌筑砂漿不能過夜,不得用硬物碰砸墻面。每班砌筑高度不得超過1800 mm。構造柱處留馬牙槎,三進三出,先退后進,進馬牙槎最下一皮磚要割45度角,拉結鋼筋提前制作,及時按照標準圖、規范要求放置,不得遺漏。預制過梁、木磚、鐵件要及時預留、預埋。施工洞口及配電箱洞口上增加預制過梁板。砌筑門口過梁底皮磚時,要留60MM破口磚,以便安裝門框。外墻裝修水平向架眼自外墻內皮240MM處留第一個,中間不大于1000mm留一個,豎向在窗臺以上第四皮磚留一個,在圈梁底第三皮磚留一個。120墻洞口預埋木磚必須采用砼塊預埋。 工地質檢人
22、員每天下班前要進行當天砌體驗收,加大檢查力度,實行操作者人名、級別、質量三上墻制度及合理有效的獎罰制度。 4.7、 屋面、防水工程本工程為不上人屋面。 屋面保溫層本工程屋頂保溫層采用55厚擠塑聚苯板保溫。在施工前應先用細石砼堵塞穿結構的管道根部,施工時要按屋頂平面圖拉線找坡,打點沖筋拉線,刮杠刮平,鐵磙壓實,注意邊角處的齊整、順直,以免影響找坡、找平和排水。 屋面找平層本工程的工藝流程為:基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養護驗收。屋面保溫層驗收合格且各種穿屋面預埋管件、煙囪、女兒墻等根部均已處理好后,方可進行水泥砂漿找平層的沖筋,找平、上杠,搓平、壓光,沖筋前灑稍許水濕潤,以便于
23、水泥砂漿與基層的結合,但水量不要大,施抹后達到表面平整無積水。縱橫不大于56m留通氣縫, 縫寬20mm。在縱橫縫相交處安裝 100鋼制通氣孔。天溝要按圖紙要求找坡,且不許出尖角,溝底、溝沿寬度要一致,坡、弧要均勻, 通風孔、女兒墻根部做圓弧墩, 泛水高度不小于250mm。完工后24小時澆水養護7天。 屋面防水層本工程防水層為SBS高聚物改性瀝青卷材防水層。原材料進場必須有材料出廠合格證,進場后做原材料試驗。進行操作的人員必須持證上崗。屋面找平層驗收合格且各種穿屋面預埋管件、女兒墻等根部均已處理好后,方可進行屋面防水層的施工。防水層應從雨水口、檐溝等低處向高處施工,并嚴格按施工工藝標準操作,以防
24、漏刷、搭接不夠、起鼓、破裂等通病出現。4.8、 內外裝飾工程 本工程外墻裝修為涂料和面磚墻面。內裝修為內墻涂料墻面;樓面為水泥砂漿樓面和地磚樓面及地磚防水樓面。為達到工程施工按原計劃順利進行,裝修工程是非常重要的環節。為此,在裝修工程施工前,必須制定切實可行的裝修工程施工方案,并按要求進行嚴格審批,施工時先進行裝修樣板間施工,經建設單位、監理單位認可后方可進行大面積施工作業。 、內墻抹灰內墻抹灰的工藝流程為:澆水濕潤吊垂直貼灰餅抹水泥踢腳做護角安裝窗臺板、抹水泥窗臺沖筋抹砂子灰抹罩面灰。室內抹灰前先施抹樣板間,并檢查上道工序的質量, 含預留預埋是否正確無遺漏,墻面及樓板的孔洞已堵,做到不留破活
25、,門窗框口已安。做好隱蔽工程驗收記錄, 經建設單位、監理單位、施工單位驗收后,由工地監理工程師和質檢員簽發裝飾令。墻面沖筋、線管內穿引線,50線已二次校正,房間內已找直找方正,橫線找平,立線吊直,彈出踢腳板線,提前澆水濕潤。底灰分層施抹,完后進行全面檢查,做到墻面平整,陰陽角順直,豎向管道后墻面順直,預留洞箱盒四周墻面平整、邊角方正,其表面為罩面灰底面。罩面灰要提前月余淋制,從灰坑尾部使用,嚴禁使用熟化時間不夠的灰膏。、內墻貼磁磚本工程的工藝流程為:基層處理吊直、套方、找規矩貼灰餅抹底灰彈控制線貼面磚調縫擦縫。室內墻面磁磚鑲貼前,必須認真在底灰上找方、彈線、排磚,并設專人洇磚、挑磚、磨磚。內墻
26、陽角磁磚必須磨成45(或稍小于45)度角,磁磚套割必須用專用工具,同時水衛、采暖、電氣專業施工人員必須與土建裝修人員協調,設計好管卡、支架的位置。做到施工方便、美觀實用。 、內墻面刷涂料、油漆工程墻面抹灰已基本干燥,室內預埋均已完成,樣板間已經有關單位認可后,清理墻面,先進行局部膩子找平后滿刮三遍,刮時應橫豎刮,并注意接槎和收頭時膩子要刮凈。漿料要統一配制,拌合均勻,保證顏色一致,稠度適當。刷漿時先用排筆將門窗口周圈刷好,再大面積自上而下滿刷,頭遍漿后要復找膩子。油漆工程工藝流程:基層處理打底滿刮膩子刷混色油漆基層處理:對基層表面的塵土、雜物必須清掃干凈,也不得將附近的墻面或其他物件損壞。木材
27、表面粘有膠痕時,均宜刮除干凈,不平處用膩子修補平整,然后用砂紙磨平,打磨時要順木紋進行。打底:用干性油打底,常用的干性油有亞麻仁油、桐油、蘇籽油等,為避免刷油時滴油、流墜,將刷子蘸油后,要在小桶邊輕拍一、二下,刷油要順木紋將油漆鋪開涂刷,木門的打底油宜在門扇安裝前涂刷。如刷好后表面仍有不平處,要在局部不平處刮膩子后并用砂紙磨平磨光,再在磨光處涂上干性油。滿刮膩子:膩子要不軟不硬,不出蜂窩為好,刮膩子時要將膩子刮入釘孔、縫隙、榫接處,以及門心板邊縫隙內,特別是上下冒頭一定要刮實刮滿,刮時順木紋刮平刮光,接頭處不留槎,不污染其他物件。刷油漆a刷木門底漆與打底操作相同。b刷第一遍油漆:刷油漆時,要順
28、木紋涂刷,線用處宜薄,以免起皺,陰角處應用油刷輕按,將余油粘起來使油流開,小面積狹長部分用油刷側面上油,在大面積木材面的門心板處刷油漆時,將油刷蘸油后,順木紋上下直刷,每刷一條間隔50-60mm,再刷一條,即“開油”,刷完后用不蘸油漆的油刷,將直條上的油漆先橫向由上而下刷開,然后再斜向刷趕。橫、斜向刷完后,將油刷上的油漆在小桶邊上刮凈,用刷子第一遍由上而下,緊挨第二刷由下而上,輕輕地進行“理油”。大面“理油”后,刷掉邊棱上的多余油漆,使大、小面上油漆均勻、整齊,然后全面檢查一遍,有無流墜、透底等缺陷,以便及時修補。c復補膩子:待第一遍油漆干透后,查看有無膩子收縮或殘缺現象,如有類似現象應用第一
29、遍的膩子復補一遍,做法同前。d磨光:待復補膩子干透后,用1號砂紙打磨平整光滑。e刷第二遍油漆:刷法同第一遍。f磨光:用0號木砂紙輕輕磨一遍,使表面光滑,但不得劃破油膜及楞用,磨完后仍用潮布將磨下的粉末等擦凈。g刷第三遍油漆:刷第三遍油漆前,應將房間內清理干凈,這一遍油漆為罩面用,因而刷油動作要快,刷得周到、顏色要均勻,刷出光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等缺陷。刷完后,必須將門上小五金沾有油漆處及時擦干凈,要保持環境清潔,木基層上油漆,含水率不大于12%,金屬面上刷漆,表面應除銹,不得有灰塵污物。油漆涂刷要適度,以刷時不流墜,無刷痕,光亮均勻,色澤一致為度,成活后嚴禁有脫皮、漏刷、返銹等現象。4
30、.9.樓、地面工程地磚樓、地面工程本工程工藝流程為:基層處理找標高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝。廚衛間防水層材料應符合規定,防水層施工完畢,經浸水試驗合格,才能進行下道工序。防滑地磚面層:先在墻面上彈好+50cm水平線,以此為準做好找平工作,并清理基層灑水潤濕。a地磚的質量要求符合產品標準及現行國家標準,并滿足建設單位的要求。b在正式施工前,做出樣板地,經建設單位質檢部門、監理單位確認滿意,才能大面積施工。c鋪貼時宜用1:4干硬性水泥砂漿,面磚應緊密、堅實、砂漿飽滿,并嚴格控制標高。d地磚的規格尺寸,外觀質量,色澤等進行預選,并應浸水濕潤后晾干待用。e大面積施工,應
31、采取分段按順序鋪貼,按標準拉線鑲貼,做好工序檢查和驗收。f鋪貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作。鋪完后,面層應堅實、平整、潔凈、線路順直,不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。板塊樓、地面工程在墻面抹灰之后,由上而下進行,施工前先進行檢查,清理工作是否徹底,穿樓板孔洞是否認真堵塞。 基層處理干凈灑水濕潤后,從彈好的面層水平線下量至找平層上皮標高,抹灰餅間距1500 mm,再從房間一側抹標筋,找好坡度后,進行裝檔找平,并用大木杠檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24小時后澆水濕潤。找平層達到規定強度后,上人排磚彈面磚控制線。鋪設前在找平層上涂刷素水泥漿,拌結合
32、層材料要隨拌隨用,每鋪完2-3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,但注意一定要在結合層凝結之前進行。勾、擦縫的水泥一定要用同批、同標號、同顏色的產品。鋪完磚24小時后,灑水養護,時間不得少于7天。4.10 、門窗工程、 鋼塑門窗工程本工程的工藝流程為:彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件鋼塑門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查門窗保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝。在頂層找出窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線引下,在每層窗口處劃線標記,確定窗框安裝位置后安框,采用暗固定,埋件數量、位置、連接方法、防腐處理等均要符合設計
33、要求及施工規范規定。框四周用聚氨脂發泡材料填塞,打密封膠,底框留流水槽。 、木門工程本工程的工藝流程為:彈線找規矩決定門框安裝位置決定安裝標高門框安裝門扇安裝。木門框在墻面沖筋后安裝,門窗扇在樓面施工一周后安裝。所有門框安裝前一律先吊線、彈立向墨線, 然后按線固定,水平線以墻面50CM線為依據。門扇安裝均需經幾次反復修刨,做到扇開關靈活,五金配件安裝位置正確,為成品保護起見,門框上于車軸處釘臨時鐵皮做保護。4.11、 水衛、采暖工程A、給排水、采暖管道工藝流程:施工準備加工預制測量放線栽支架安裝干管安裝立、支管給水附件、散熱器及采暖附件安裝刷油打壓試驗清洗交工驗收。排水管道工藝流程:施工準備加
34、工預制測量放線栽支架安裝干管安裝支管衛生器具安裝交工驗收。B、衛生設備安裝:(1)衛生間中的衛生設備穿樓面孔洞按標準圖執行的同時,所定設備接口尺寸應與標準圖一致,否則應修正。衛生設備安裝參見相關標準圖。(2)衛生設備定位應反復核對圖紙,了解衛生間墻面裝飾厚度。(3)衛生設備安裝配合裝飾進行。C、 PVC-U排水管道安裝工藝:1)PVC管預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,分立管按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺,外棱銑出150角。粘結前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口
35、需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹膠粘劑,先涂抹承口,后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘結時將插口稍作轉動,以利膠粘劑分布均勻,約30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即將溢出的膠粘劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2)水平干管與引出管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘結工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗,出口用充氣橡膠堵封
36、閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上蓋過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3)立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位,首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通
37、口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。排水立管轉彎處應用2個45的彎管與水平管段(埋地引出管段)相接,立管末端的彎頭處應做C10混凝土墩。管道穿樓面應安裝套管,套管高出樓面50mm。4)支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘結部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹膠粘劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求,合適后固定卡架,封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45斜三通或斜四通連接。5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口
38、坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘結時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘結。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。6)成品保護:管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。4.12、建筑電氣工程電氣工程的工藝流程:施工準備預制支吊架、鐵件、管彎穩筑
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