1、烏魯木齊北站兵團物資儲運工貿總公司物流中心（一期）總合庫房鋼結構工程施工方案目錄1、工程簡況3 2、編制依據3 3、施工準備3 4、施工組織及計劃5 5、加工制作5 6、鋼結構安裝16 7、勞動力計劃和施工機械計劃19 8、質量保證措施21 9、施工安全保證措施32 10、鋼結構雨天施工措施44 11、現場文明措施44 12、施工進度計劃及保證措施45 一.工程簡況1.1 工程簡述工程名稱：烏魯木齊北站兵團物資儲運工貿總公司物流中心（一期）總合庫房鋼結構工程建設單位：建設地點：結構類型及層數：鋼結構一層；工程規模：建筑面積為2969.3；1.2 結構設計說明本鋼結構采用輕鋼結構,鋼結構地安全等

2、級為二級,結構設計使用年限為 50 年,地基基礎設計等級：丙級,基本風壓：0.60KN/M2,基本雪壓：0.8KN/M2,地面粗糙度為 B 類,抗震設防烈度8 度,設計地震分組為第二組,設計基本地震加速度為0.2g.二.編制說明本方案是根據本工程施工現場地施工條件（施工空間.施工工種.工藝差別等相關條件）進行詳細策劃,選擇編制.鋼結構主體安裝部分采用25T 汽車吊吊裝一個施工班組進行安裝,以充分利用機械和人工.本方案地目地在于保證本工程地工程質量.生產安全.施工工期.經濟管理.合理利用人工等.三.施工準備3.1.現場準備3.1.1 工程施工組織系統我公司按國際慣例實施工程法施工,將按工程法施工

3、地要求成立工程經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織.指揮.管理協調和控制.工程經理部本著科學管理,精干高效,結構合理地原則,選配具有較高管理素質,施工經驗豐富,服務態度良好,勤奮實干地工程技術和管理人員,組成工程管理層.作業層由公司調配有豐富施工經驗地參加過同類工程施工地技師,技術工人為主,組成作業班組,確保優質高速地完成施工任務.做好施工之前地準備,是加強科學管理,搞好文明施工,保證施工進展,保證工程質量地關鍵.為了增強施工地條理性,作到有備無患,不盲目蠻干,主要應抓好技術準備,現場準備,物質準備這三個方面.3.1.2 現場準備根據具體情況設計現場施工總平面圖.（現場施工總平面附圖后）施

4、工前,必須拆除現場障礙物.平整場地.該項工作必須在施工放線前完成.用電線路工程根據施工情況,采用三相五線制,用 VV22525 銅芯電纜,設三相電度表一塊,配 150/5電流互感器三個,250A 空氣開關一個,設置總配電箱和分配電箱,施工用電采用三相五線制,根據現場臨時設施和照明等地需要,配電線路分兩路,在總配電盤上分別由總閘刀進行控制.開工前,依據施工進度安排材料進場.作業層由公司調配有豐富施工經驗地參加過同類工程施工地技師,技術工人為主,組成作業班組,確保優質高速地完成施工任務.3.1.3 現場勞動組織根據該工程施工組織設計,確定合理地勞動組織,建立相應地專業施工隊伍.計劃開工組織工人進場

5、,安排好職工生活,對職工進行安全防火和文明施工等教育.按管理系統逐級進行交底,必要時進行現場示范.同時建立健全各項規章制度,加強職工遵紀守法教育.四.施工組織及計劃4.1 接到施工圖后,由工程技術負責人組織施工技術管理人員及預算人員,認真學習圖紙和施工驗收規范,操作規程,使上述人員吃透圖紙設計意圖,搞清建筑.結構.水暖衛.電氣相互配合協調關系,明確施工過程地有關規定,做到施工技術管理人員目標明確,心中有數.在熟悉圖紙地基礎上,找出存在地問題,結合施工條件,經濟效益進行圖紙會審.通過會審解決存在地問題,掃清技術障礙,為施工技術管理開道.該項工程在接圖 5 日內完成.4.2 根據要求完成本工程地施

6、工任務工期較緊,故須在開工前進行合理組織及詳細地計劃安排,保證人.材.機地及時到位,配備精兵強將本工程順利完成,且保證達到自治區優質工程驗收標準,交建設單位一個滿意答卷.因工期較緊,必須合理安排,才能確保完工,故采用網絡技術編制進度計劃組織流水施工.五.加工制作5.1 材料備配鋼板:我公司所采購地鋼材均為中國國內大廠優質產品（亦可按照業主要求選用）.根據入庫單等資料認真核對質量證件.材料材質.尺寸規格.爐批號標記等是否與實物相符,并按爐批號標記存放在倉庫,避免與其它產品用料相混.材料復驗:Q345B 按照國家有關標準.化學成份要求：C.SI.Mn.P.S 等元素含量.力學性能要求實驗工程：s.

7、b.5（%）.和 Akv(J).實驗取樣按照 GB2975-84 鋼材力學及工藝性能實驗取樣法及成品化學差執行.化學成份分析按照GB222-84 鋼地化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差執行.拉伸實驗按照 GB228-87 金屬拉伸實驗方法執行.彎曲實驗按照 GB232-88 金屬彎曲實驗方法執行.沖擊實驗按照 GB4159-84 金屬低溫夏比沖擊實驗方法執行.探傷（UT）方法按照 JB4730-94 金屬板材超聲波探傷方法.鋼板復驗后必須做復驗標記,為做到可追溯性,必須做標記轉移.焊材焊材地選擇依據設計圖紙提供地構件材料由主管工藝師選擇相匹配地焊材,并對首次采用地焊材按國家標準進行復驗

8、,評定結果報質量監督批準后使用.焊材地管理焊材入廠時必須有齊全地質量證件及完整地包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定.復驗及工藝評定由具有相應資格地人員進行,復驗范圍為首次采用地首批焊材及規范規定地復驗范圍,當對焊材質量有異議時也需進行復驗；焊材入庫：復驗結果與國家標準.制造廠地質量證件相符合后方可按公司物資管理程序入庫；焊材地保管及出庫：焊材庫地設置要按規范配備齊全地通風干燥等設施并駐庫檢查及保管員,焊材出庫時要嚴格遵守公司焊材管理規定,履行出庫程序.5.2 制作工藝：材料入庫材料進廠后對該材料質量證明書進行審核,各項指標符合國家標準后方可入庫,合格后按公司管理規定做出標記,不合格材料應

9、及時放在指定位置等待處理.鋼材預處理：鋼材必須進行預處理,使表面無銹蝕現象,無油漬.污垢.經過對鋼材地預處理可以發現鋼材地表面損傷,以及為下一步號料.切割作好準備工作.鋼板拼接根據設計圖紙要求編制拼焊工藝.由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符地板材及焊材,按拼焊工藝進行施工焊.對拼接焊縫進行超聲波探傷,合格后標識擺放.號料.切割程序編制與切割對于長條板件采取手工號料.多頭直條數控切割機及自動切割機下料.對于筋板.端板等各類節點板,在計算機上編制切割程序,采取數控切割或等離子切割下料.各類切割件切割前均需對號料線.數控程序.進行審核,合格后方可切割下料.對焊接 H 型鋼翼板地下料,其寬度尺寸公差 3.

10、0 下料,腹板按公差3.0下料.對于主梁翼板.腹板長度拼焊縫要錯開200mm以上.連接板.節點板地螺栓孔加工螺栓孔地加工采用數控鉆床加工,對連接要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準.焊接 H 型鋼H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸.形狀及收縮加放情況,合格后用砂輪清理焊縫區域,清理范圍為焊縫寬地4 倍.在翼板上畫出腹板位置線后,按線組裝,要求組裝精度為腹板中心線偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,定位點焊.H 型鋼組裝合格后,用門型埋弧自動焊機采取對稱焊接H 型鋼,焊前要將構件墊平,防止熱變型.按焊接工藝規范施焊（焊絲直徑為3-5mm）.H 型鋼變形矯正焊完后 H 型鋼在矯正機上

11、矯正,保證翼緣板與腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于 2mm,檢測要用直角尺與塞尺.組裝 H 型鋼與節點板.連接板節點板.連接板地組裝要保證基準線與梁中心對齊,其誤差小于 0.5mm.梁.柱焊縫采用CO2氣體保護焊,焊絲直徑 1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭曲.側彎等）焊接變形,然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標,直至符合標準為止.構件除銹及涂裝拋丸除銹：焊接成型后地構件必須進行除銹處理,使表面無銹蝕現象,無油漬.污垢.除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹,除銹等級可達到Sa21/2級.涂漆及標記,按類別分別包裝,并粘貼合格證.檁條制作工藝檁條生產采用檁條成型機組進行,按設計圖紙要求定位.

12、沖孔,焊連接板,除銹后涂漆.檁條標記按類別分別包裝,并粘貼合格證.5.3 過程控制選用地焊材要具有制造廠地質量證明書,嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗,保證采用合格優質地焊材.投料：材料入庫后進行復驗,合格后畫“”標記,表明是本工程專用材料.按工藝要求對板材進行預處理.下料：號料后檢查長度.寬度和對角線尺寸是否正確,確認無誤后,方可進行切割,切割完成檢查坡口角度,切割面表面質量及粗糙度,而后再測量長度.寬度.及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線,然后檢查孔間距,鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸,保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內.矯正與成型矯正后地鋼材表面,不應有明顯損傷,劃痕深度不

13、大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差,應符合規定.彎 曲 成 型 地 零 件 應采 用 弧 形 樣板 檢 查.當 零 件 弦長 小 于 或 等 于1500mm時,樣板弦不應小于零件弦長地2/3；零件弦長大于 1500mm時,樣板弦長不應小于150mm.成型部位與樣板地間隙不得大于2mm.5.4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹.污垢清理情況,組裝后應檢查組裝形狀尺寸,允許偏差應符合下表地規定,檢查合格后方可施焊.焊接焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應焊工資格合格證,持證者是否在有效期內操作.焊材應清除油污.鐵銹后方可施焊,對有烘干要求地焊材

14、,必須按說明書要求進行烘干.經烘干地焊材放入保溫箱內,隨用隨取.對接接頭.T 形接頭.角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板,確認其材質與坡口形式是否與焊件相同,焊后應切割掉引弧板,并修整磨平.焊接時應嚴格遵守焊接工藝.焊縫外觀質量應符合下地規定.焊縫質量等級及缺陷分級單位：（mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不足設計要求）不允許 0.2+0.02t且小于等于1.0 0.2+0.04t且小于等于2.0 每 100.0 焊縫內缺陷總長小于等于25.0 根部收縮不允許 0.2+0.02t且小于等于1.0 0.2+0.04t且

15、小于等于2.0 長度不限咬邊不允許 0.05t 且小于等于 0.5；連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于 10%焊縫全長0.1t 且小于等于 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0 地弧坑裂紋焊縫質量等級一級二級三級電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t 且小于等于 0.5 缺口小于等于 0.1t 且小于等于 1.0 每 M 焊縫不得超過去1M 焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t,且小于等于 2.0 表面氣孔不允許每 50.0 長度焊縫內允許直徑小于等于 0.4t,且小于等于是

16、3.0 氣孔 2 個,孔距大于等于 6 倍孔徑角焊縫厚度寬（按設計焊縫厚度計）允許存在個別長小于等5.0 地弧坑裂紋角焊縫腳不對稱差值2+0.2h 注：超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度地百分數計,且不小于 200mm；除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接.角接焊縫通用；咬邊如經磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度評定。表內 t 為連接處較薄地板厚.設計要求二級以上地焊縫檢查合格后,應打焊工責任標記.無損檢測焊接照圖樣.工藝及要求進行無損檢測,無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執行.局部探傷地焊縫存在超標缺陷時,應在探傷外延伸部位增加探傷

17、長度,增加地長度不應小于該焊縫長度地10%,且不應小于 200mm；當仍有不允許缺陷時,應對該焊縫百分之百探傷檢查.最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求,對鋼構件進行總體尺寸檢查,并填寫檢驗記錄單.附鋼構件外形尺寸允許偏差.鋼柱外形尺寸地允許偏差單位：（mm）焊接實腹鋼梁外形尺寸地允許偏差單位：（mm）項目允許偏差梁長度(l)端部有凸緣支座板0-5.0 項目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接地最上一個安裝孔距離（l）1/1500 15.0 柱底面到牛腿支承面距離（l1）1/2000 8.0 受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）1.0 柱身彎曲矢高H/1000 12.0 柱身扭曲牛腿處3.0

18、其它處8.0 柱截面幾何尺寸連接處 3.0 其它處 4.0 翼緣板對腹板地垂直度連接處1.5 其它處B/100 5.0 柱腳底板平面度5.0 柱腳螺栓孔中心對柱軸線地距離3.0 其他形式 L/2500 10.0 端部高度(h)H2000 2.0 H2000 3.0 兩端最外側安裝孔距離 3.0 拱度設計要求起拱 L/5000 設計未要求起拱10.0-5.0 側彎矢高L/2000 10.0 扭曲H/250 10.0 腹板局部平面度T 14 5.0 T14 4.0 翼緣板對腹板地垂直度B/100 3.0 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0 箱形截面對角線差5.0 兩腹板至翼緣板中心線距離(a)

19、連接處1.0 其他處1.5 墻架.支撐系統地鋼構件地允許偏差單位：（mm）項目允許偏差構件長度（l）5.0 構件兩端最外側安裝孔距離3.0 構件彎曲矢高L/1000 10.0 5.5 涂裝涂料地采購與質量控制：對于工程地涂裝材料,選用符合設計和工作圖樣規定地,經過工程實踐證明其綜合性能優良,與國際接軌地一流產品.使用涂料地質量,符合國家相應涂料標準,不合格或過期不使用.涂料配套使用,底.面漆選用同一家產品.對采用金屬涂裝地涂料成分應符合國家有關規定.采用任何一種涂料都具備下列資料并報監理工程師審查.產品說明書,批號.生產日期.防偽標志.合格證及檢驗資料.涂料工藝參數：包括閃點.比重；固體含量；

20、表干.實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力.涂料主要機械性能指標及組成涂料地原料性能指標.對表面預處理,涂裝施工設備及環境要求等（根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）.產品質量.技術指標.管理水平綜合因素.涂料工藝參數：包括閃點.比重；固體含量；表干.實干時間；涂覆間隔時間；遮蓋附著力.涂料主要機械性能指標及組成涂料地原料性能指標.對表面預處理,涂裝施工設備及環境要求等（根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）.產品質量.技術指標.管理水平綜合因素.表面預處理及防腐蝕預處理前,對構件表面進行整修,并將金屬表面鐵銹.氧化皮.焊渣.灰塵.水份等清除干凈.表面預處理采用拋丸除銹,使用表面清

21、潔干凈地磨料.構件表面除銹等級以符合GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定地 Sa21/2 級.表面涂裝除銹后,鋼材表面盡快涂裝底漆.如在潮濕天氣時在4 小時內涂裝完畢；在較好地天氣條件下,最長也不超過 4.5 小時即開始涂裝.使用涂裝地涂料遵守圖紙規定,涂裝層數,每層厚度,逐層涂裝間隔時間,涂料配制方法和涂裝注意事項,嚴格按設計文件或涂料生產廠家地說明書規定執行.最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行.在下述現場和環境下不進行涂裝.空氣相對濕度超過85%；施工現場環境溫度低于0；鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上.5.6 提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料；產品合格證；施工圖和設計

22、變更文件；制作中對技術問題處理地協議文件；鋼材連接材料和涂裝材料地質量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數實驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄；構件發運和包裝清單六施工方案1.柱地吊裝方法本工程鋼結構采用擴大組合拼裝法,將整個鋼結構體系分成二個單元,每個單元地全部鋼構件完畢后,即形成穩定地剛度單元針對本工程鋼構件地特性及施工空間.吊裝量等特性,在施工中計劃采用 1 臺 25T 汽車吊及 1 個班組進行吊裝,1 個分部工程主鋼構件同時吊裝.鋼柱和鋼梁采用“一點吊裝法”.吊裝中派專職人員指揮吊裝.監督安全.吊裝施工按施工總平面圖

23、中吊車地開行路線及停機點進行吊裝.（吊裝中司機也可根據自己地吊裝經驗.自行選擇吊裝停車點）（1）鋼柱吊裝前應在地面上固定好臨時腳手架.攀登梯子,劃好中心標高三角標記,掛好固定纜風繩.（2）鋼柱均采用 25T 吊單機吊裝.（3）吊裝順序必須保證依次安裝,安裝固定牢固后方可進行下一工序.2.鋼柱地固定與校正方法：（1）柱臨時固定后,校正豎向偏差.用兩臺經緯儀作柱縱.橫兩個方向檢查,柱豎向偏差校正用下面兩種方法.（2）收緊或放松纜風繩下端地花藍螺栓（或收拉葫蘆）使柱移動,同時打緊或放松楔塊相配,以校正柱豎向偏差,此方法地缺點是放松纜風繩后柱會回彈,回彈量較難統計,另外工地布滿纜風繩也影響施工.（3）

24、千斤頂校正法：用 10T 千斤頂即可頂正鋼柱.夾角一般為 45 度左右,為增大作用力臂,千斤頂可加一短鋼管.（4）鋼柱地最后固定.柱校正后,最后固定地方法是柱腳與空隙中灌注細石砼.所用砼標號必須合符設計要求.3.屋蓋梁地安裝方法：（1）屋架梁制造是分段出廠,需在現場組合,在吊裝點附近用兩塊路基搭設臨時組裝平臺,組裝后再吊裝.（2）吊裝前應保證組裝牢固.安全可靠.（3）屋架梁吊裝后用纜風繩臨時固定,兩端螺栓連接牢固,立即吊裝屋檁條,檁條固定后,拉上安全網防止高空墜落.屋架必須按規范要求校正,檢查方法可用線垂,也可用經緯儀.4.高強螺栓施工工藝（1）高強螺栓施工流程圖（詳見下頁）（2）摩擦面處理a

25、構件和節點板磨擦面均采用拋丸處理,要除去浮銹和氧化鐵皮.b磨擦面嚴禁有油污,出廠前要用紙貼上.c安裝時要用鋼絲刷除去磨擦面表面浮銹.d在作構件磨擦面噴丸處理同時要作磨擦系數實驗,16Mn鋼材 f0.45 Q235B 鋼材 f 0.45 第二組試件由安裝前作磨擦系數實驗,第三組試件留作質量仲裁使用.高強螺栓施工流程圖（3）磨擦系數實驗試件:a高強螺栓試件規格地確定按國家標準執行.b試件地磨擦面處理.表面狀態.表面粗糙度等應和工地實際情況一致.c為正確測出磨擦系數值,試件上地螺栓應處于孔中位置,螺栓不應受剪.d實驗在拉力實驗機上進行.應注意試件縱向中心線與實驗機卡頭對中,緩慢加荷.e在實驗磨擦面相

26、對滑移地適當位置作出標記,實驗時注意觀察,讀出磨擦面間產生滑移時刻地荷載,并用實驗機畫出地載荷與相對變位關系圖進行校核.一個試件應測出二個滑移系數.5.施工測量(1)測量準備工作a施測之前,編制鋼結構安裝測量方案,確定可行地測量方法.按照先總體后局部地原則,布設平面高層控制網,以控制鋼結構總體偏差.對施工中所使用地儀器.工具進行檢校,以保證施工精度.對地腳螺栓進行檢測,要求螺栓上下垂直,水平位置精確.b 基坑內土建大面積施工前要及時將高程控制點及軸線控制點引進+0 以上便于識別地地方.(2)鋼結構校正過程控制a鋼柱垂直度控制：作好每根鋼柱地垂直度控制.鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校

27、；焊接過程中跟蹤監測；焊接后最終結果測量.初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后進行精確校正.焊接后應進行復測,并與終擰時測量成果相比較,以此作為下一步施工地依據.b標高控制 柱頂標高地測定確定柱底標高 50cm 線及梁標高地 10cm 線,應從柱頂返回量確定,通過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高.對高度進行絕對標高地復核,采用經緯儀從+0.00向上進行已安裝構件標高地復核.有較大誤差時應分析原因加以調整.c軸線控制：在地腳螺絲予埋階段,根據業主及土建單位提供地基本水準點及基本軸線定位點,將標高及軸線位置引進基坑.地腳螺絲地予埋及鋼柱地安裝測量均以此為準.七.勞動力計劃及施工機械計劃1

28、.勞動力初步計劃配備政治思想作風過硬.技術水平較高地作業工人,組成專業施工隊,由具有初.中級以上地工程技術人員或工人技師擔任專業隊長或工段組織施工,并對新上崗地職工進行技術及安全教育培訓,經考核合格方可上崗操作.依照結構流水作業,勞動力地配備人員如下：管理人員 6 人,水電工 1 人.焊工 5 人,安裝工人 25 人.2.施工所需機械序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造日期額定功率1 多頭直條氣割機CG1 3000B 2 無錫1999 年5 2 門型自動埋弧焊機MZZX1000 2 無錫1999 年100 3 翼緣矯正機JZ 40 1 無錫1999 年22 4 逆變式直泡氣刨機ZX72 1

29、無錫2000 年55 5 C 型鋼檁條成型機組NO9912-06 1 廈門1999 年3.0 6 分條機VCT1604A 2001 年2.2 7 單頭液壓放料機YX152259001 廈門2000 年7.5 8 彎曲工作臺1 9 成型主機1 10 電氣控制臺1 11 成品托架3 12 單頭液壓放料機YX28 2058201 廈門2000 年7.5 13 彎曲工作臺1 14 成型主機1 15 電氣控制臺1 16 成品托架3 17 單頭液壓放料機YX92337.56751 廈門2000 年11 18 彎曲工作臺1 19 成型主機1 20 電氣控制臺1 21 成品托架3 22 氣割4 23 電焊機5

30、 松下24 電焊機XH-400S 4 2001 年152 25 電焊機松下 405 2 2000 年78 26 水平儀JDS3 4 江西2000 年27 經緯儀TDI 1 北京2001 年28 切割機ZIE-4100 10 上海2000 年1.1 29 磨光機14 江蘇30 電鉆博世 2600 17 上海2001 年0.3 31 磁力鉆JICES004-33 2 2000 年2.4 32 磁力鉆J3C-JCA3-32 2 2000 年2.4 八.質量保證措施8.1 質量管理體系及控制目標:本工程地質量管理目標為：合格8.1.1 質量管理體系（見下頁圖）質量管理體系成員統一由工程負責人領導,并與

31、工程簽訂質量目標責任承諾書.由工程負責人主持,每日進行一次現場質量匯報例會,分析解決施工中地難題及出現地問題.由工程負責人主持,每周進行一次質量檢查評比例會,通過檢查驗收進行獎優罰劣.選派有豐富經驗地工程經理.施工員及有關地管理人員地領導班子,選派一支力量較強地創優隊伍來施工本工程.8.1.2 控制目標8.1.2.1 工程質量標準為驗收合格,爭創優質工程.8.1.2.2 目標分解：分部工程為全部檢驗合格,一次性檢查驗收達到現行驗收規范標準,并在使用一年后,企業向上級行業主管部門推薦,爭創優質工程.8.1.3 落實管理制度8.1.3.1 認真堅持工程工程計劃管理制度,使工程按照計劃有序有步驟順利

32、進行和發展.8.1.3.2 堅持施工任務書管理制度,對工程材料.成本進行成本核算,對勞動用工進行考核,對所完成工程質量進行評定,按質論價.8.1.3.3 堅持技術交底制度,使每一分部分項工程在施工前有詳細地技術交底,施工有章可循,杜絕盲目工作和發生質量事故.8.1.3.4 堅持目標責任制制度,施工班組在完成每項工程前必須簽寫質量目標承諾書,杜絕不合格產品.8.1.4 實行“三檢”掛牌.憑證監督制8.1.4.1 三檢制：自檢：施工班組每完成一個工序,應作自我檢查工作,并做好自檢記錄.交接檢：在自檢達到標準基礎上,由專業工長組織上下工序交接檢,并做好互檢記錄.專職檢：經過自檢.交接檢后,上報工程技

33、術部質檢部,由專職質檢人員進行復查驗收,達標后簽寫驗收記錄.8.1.4.2 掛牌制：實行掛牌明示：每個操作工人及每個施工班組在其施工區段內,在施工過程中掛牌留名,在工程完工后,經過各級驗收合格后,記錄在施工任務單上.8.1.4.3 憑證操作制：各級施工管理人員堅持持證上崗,施工操作工人佩戴上崗證,無證人員不得進行施工操作.8.2 質量保證措施8.2 1認真貫徹本公司地質量手冊和質量保證體系程序,嚴格按公司地質量方針辦事,即:加強科學管理,嚴格執行程序,確保工程質量,滿足顧客需要.8.22按照我公司質量保證體系運行,遵守質量管理制度,確保工程質量,從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態下進行.產

34、品圖紙管理規定.工藝文件管理規定.工藝紀律管理規定.焊接工藝評定管理規定.焊縫返修管理規定.原材料入庫管理規定.原材料保管發放和余料管理規定.焊材管理規定.材料代用規定.材料標記管理規定.質量檢驗規定.理化實驗規定.理化實驗取樣送樣及加工規定.質量信息管理規定8.23實現質量目標地措施8.2 3.1 建立完善地質檢體系,根據設計文件及國家有關標準及規范.制定本工程質檢計劃,對各施工工序嚴格按過程控制程序執行,特別是對工字型鋼梁.鋼柱安裝質量地控制,預防為主,將質量缺陷消除在施工過程中.8.23.2 焊接工藝按分公司作業指標書SWW10901 執行.焊縫允許兩次探傷不合格,若兩次以上探傷不合格則

35、應開啟不合格品報告,按SMP1301 不合格品控制程序執行.8.23.3 配備超聲波探傷儀.測厚儀.測膜儀.經緯儀.水準儀.鋼尺.游標卡尺等檢測儀器,檢測儀器控制按 SMP1101 檢驗.測量和實驗設備控制程序執行,確保有效地質量檢測.8.2 3.4 由專職質檢員負責對剛架制造,現場安裝質量進行檢查,質檢員具有質量否決權.8.2 3.5 安裝過程中,用經緯儀.水準儀跟蹤檢查安裝質量,交工時,按有關規范提供完整地測量資料.8.23.6 嚴格按照工藝指導書控制焊接和涂裝工藝.8.23.7 所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應一一對應并裝入工程歸檔資料.8.23.8 所有特殊工

36、種,操作人員必須持上崗證上崗.8.24工程質量檢驗計劃及手段.鋼構件制作.拼裝及安裝質量必須遵守鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）地有關規定.8.24.1 結構安裝質檢流程土建柱網復核及吊裝前構件復核構件就位后組拼前地檢查調整拼接后地檢查.調整 整體檢查(結構驗收)檁條安裝檢查竣工驗收.注：“”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格,方可進入下道工序).8.24.2 現場結構安裝質量檢驗實驗計劃工程檢驗內容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注吊裝前構件復核質保資料及自檢記錄核查質檢員構件進場后,吊裝前焊縫質 量焊縫外觀用焊縫焊縫量規檢測質檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂

37、裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員.施工員構件幾何尺寸用線繩.鋼尺檢查質檢員.施工員構件就位后組拼前地檢查.調整構件就位位置及標高用經緯儀.水準儀.鋼尺檢查施工員.測量工鋼梁與鋼柱對接前拼接后地檢查調整焊縫質量焊縫外觀用焊縫焊縫量規檢測質檢員鋼梁與鋼柱對接后檢查構件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員.施工員整體檢查鋼梁地側向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查質檢員.施工員.測量鋼梁地側向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查工支座中心線對定位軸線跨中垂直度偏移用經緯儀或吊線和鋼尺檢查間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查竣工驗收按照GB

38、50205 及有關技術標準用經緯儀.線繩.鋼尺測量技術負責人.質檢員.施工員.測量工整體竣工后8.24.3 焊接質量控制 持證上崗我司投入制作.安裝焊接地焊工均持有經勞動局考核頒發操作證及我司焊工考試委員會培訓考核頒發地合格證,其合格工程為全位置焊接,允許擔任地焊接工作：D.G.AJ.V.J.G.D；I 級.焊工現場考核編制工程焊工現場考核計劃,并在總包.監理監督下進行現場模擬考核,考核合格后,方可上崗.焊接工藝評定如果有符合建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）第五章焊接工藝實驗地第 5.0.1 條規定地情況之一,則應在現場安裝焊接前,進行焊接工藝評定實驗.工程技術負責人應組織工程部有關人員

39、,依據現場工況.作業環境.母材品種及代表性規格.擬投入地焊接設備.焊接材料.持證焊工等條件編制工藝評定實驗計劃并組織實施.焊接工藝評定實驗組織機構由工程工程技術管理.生產設備供給.材料供給.工程質量檢驗.安全監督.工藝實施及專業檢驗.外協質量鑒定地負責人員和特殊專業人員組成,并特邀(建設)監理等單位有關人員參加指導和監督.工藝評定實驗按下列程序進行：a.組織和完成工藝評定實驗文件地編制,焊工地技術交底.焊材.設備.試件.實驗場所.安全防護.環境模擬地準備,工藝程序地監督檢查,試樣地制取.實驗.評定等各項工作.b.選擇工程中有代表性地鋼材品種.規格.擬投入地焊接材料,進行焊接工藝評定.c.選擇擬

40、使用有代表性地作業機具,進行設備性能評定.d.選擇有代表性地焊接接頭形式,進行焊接工藝實驗及評定.e.模擬現場實際地作業環境.條件,進行焊接,評定環境條件對焊接施工地影響程度.f.對持證焊工進行代表性檢驗,評定焊工技能在工程焊接施工地適應程度.g.通過相應地檢測手段對試件焊接后質量和主要力學指標進行評定.工程部主任工程師可根據具體工程設計.施工要求組織工程部有關人員編制針對工程地具體操作工藝規程(并報上一級技術質量部門備案).焊接工藝技術交底對焊工進行了焊接工藝技術交底.焊縫返修工藝技術交底,為確保焊接質量提供了前提.焊接質量保證和控制措施采用符合碳鋼焊條(GB/T5117-95)和低合金鋼焊

41、條(GB/T5188-1995)標準地焊條.焊前須經加熱烘焙 2 小時以上,隨取隨用.工廠制作.預拼裝和現場安裝地每個焊接處搭設焊工操作平臺,保證焊工全位置焊接.嚴格按照設計及規范要求進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查,發現外觀不合格地焊縫,立即要求焊工返修；探傷不合格地焊縫,采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷,重新逐層填補焊縫,修復達原焊縫形態,對焊縫返修區和受返修區影響區域予以復探,確認其質量.下雨時,應立即停止焊接,剛焊接完地節點須用防雨材料蓋上.8.24.4 施工過程中地質量控制-加強施工工藝管理,保證工藝過程地先進.合理和相對穩定,以減少和預防質量事故.次品地發生.-堅持質量檢

42、查與驗收制度,嚴格執行“三檢制”,上道工序不合格不得進入下道工序施工,對于質量容易波動,容易產生質量通病或對工程質量影響比較大地部位和環節加強預檢.中間檢和技術復核工作,以保證工程質量.-做好各工序或成品保護,下道工序地操作者即為上道工序地成品保護者,后續工序不得以任何借口損壞前一道工序地產品.-及時準確地收集質量保證原始資料,并作好事理歸檔工作,為整個工程積累原始準確地質量檔案,各類資料地整理與施工進度同步.主要應做到以下幾點：構件檢查安裝前,應按構件明細表核對進場地構件,查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過地構件在現場組裝時,應根據預拼裝記錄進行.鋼構件進入現場后應進行質量檢驗,以確認在

43、運輸過程中有無變形.損壞和缺損,并會同有關部門及時處理.拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸.焊縫坡口.起拱度.油漆等是否符合設計圖規定,發現問題應報請有關部門,原則上必須在吊裝前處理完畢.施工質量注意事項每道工序認真填寫質量數據,質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工.施工質量問題地處理必須符合規定地審批程序.鋼結構地安裝應按施工組織設計進行,安裝程序必須保證結構地穩定性和不導致永久性變形.安裝前,應按構件明細表核對進場地構件零件,查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過地構件在現場組裝時,應根據預拼裝記錄進行.構件吊裝前應清除其表面上地油污.冰雪.泥砂和灰塵等雜物.構件安裝前應對定位軸線.基礎軸

44、線和標高位置等進行檢查,并應進行基礎檢測.構件安裝就位后,應立即進行校正.固定.當天安裝地結構件應形成穩定地空間體系.鋼結構組裝安裝.校正時,應根據風力.溫差.日照等外界環境和焊接變形等因素地影響,采取相應地調整措施.焊接及(高強)螺栓施工均應按相應地施工規程作業,施工前應由專業技術人員編制作業指導書,并進行交底.測量質量控制儀器定期進行檢驗校正,確保儀器在有效期內使用,在施工中所使用地儀器必須保證精度地要求.測量人員持證上崗.采用先進.合理地儀器進行測量.控制點應分布合理,并定期進行復測,以確保控制點地精度.施工中放樣應有必要地檢核,保證其準確性.根據施工區地地質情況.通視情況對測量方法進行

45、優化,并盡量在外界條件較好地情況下進行測量.成品保護地實施措施工程施工過程中,制作.運輸.拼裝.吊裝均需制定詳細地成品.半成品保護措施,防止變形及表面油漆破壞等,任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響,因此制定以下成品保護措施.防止變形構件在運輸.堆放過程中應設計專用臺架,拼裝時必須設計專用臺架.轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點地設定均須通過計算確定,確保構件內力及變形不超出允許范圍.運輸.轉運.堆放.拼裝.吊裝過程中應防止碰撞.沖擊而產生局部變形,影響構件質量.禁止隨意割焊施工過程中,任何單位或個人均不得任意割焊.凡需對構件進行割焊時,均須提出原因及割焊方案,報監理單位或設

46、計院批準后實施.防止油漆破壞所有構件在運輸.轉運.堆放.拼裝及安裝過程中,均需輕微動作.擱置點.捆綁點均需加軟墊.九.安全管理體系及安全目標:杜絕死亡.重傷事故,年輕傷事故率控制在2.杜絕重大火災.交通.機械事故發生.為了加強安全生產管理工作,保護施工人員在勞動生產過程中地安全和健康,為施工人員建立良好地安全.衛生.舒適地勞動工作條件,預防和消除勞動生產過程中地傷亡事故.職業病和職業中毒地發生,保持和提高勞動者持久地勞動能力.勞動生產率和生產經濟效益,確保本工程工程地順利完成,成立以工程經理為組長,副經理.總工程師組成地安全生產領導小組,施工現場安全組織結構1.職能劃分工程經理：全面負責施工現

47、場地安全管理.認真貫徹執行安全生產方針.政策.法規,計劃.布置.檢查.總結.評比生產地同時,負責組織實施安全工作規劃,組織落實安全生產責任制.定期組織施工現場安全生產檢查,事故調查.分析.上報.措施方案地制定和執行等.健全和完善用工管理手續,錄用外包隊伍時要嚴格按有關規定申報.負責組織安全活動日地活動,組織班組學習安全操作規程,并檢查執行情況.綜合安全員：專職現場地安全管理員,負責整個現場地安全管理；真貫徹執行安全生產方針.政策.法規,參與編制安全施工方案和工藝,根據本工程地特點,主持工程工程地安全技術交底.定期組織施工現場安全生產檢查,事故調查.分析.上報.措施方案地制定和執行等.作業區安全

48、員：負責各作業區安全管理,每天進行施工現場安全巡視,進行安全情況匯總.分析.上報.執行處理措施.各組組長：負責各作業班組作業區域.生活區域地現場安全管理；每天進行崗前安全教育,認真執行安全管理措施.安全技術交底.3.安全技術管理安全技術措施應根據工程特點.施工方法.勞動組織和作業環境進行有針對性地編制,保證安全措施有針對性,防范措施科學合理.施工現場道路.上下水及采暖管道,臨時用電和電氣線路,材料堆放.臨時設施等平面布置,均要符合安全.衛生.防火要求.各種機電起重設備地安全限位裝置,必須齊全有效,并建立維修.保養.實驗.驗收制度.腳手架.吊籃及各種施工架.防護架.安全網地搭設必須按現行規程.規

49、范要求執行,使用前必須經工程管理部安全員檢查驗收合格,并辦理簽字手續,使用期間設專人負責維修保養,發現異常情況及時向現場負責人匯報.拆除時,編制施工順序,經審批后進行.編制腳手架搭設方案,繪制平面圖.立面圖.剖面圖和搭設說明時要有相應地安全技術措施.50m 以上外架要有計算書,并向有關技術人員交底.采用新工藝.新技術.新設備.新施工方法及本工種地工序轉移都要制定相應地安全措施.施工現場地井坑.溝槽.孔洞.施工口,高壓電附近都要設置維護圍欄.蓋板和安全標志.在人員.車輛通行處,夜間要設警示燈.所有防護設施未經現場安全員批準,不得隨意拆除或移動.施工中堅持“安全第一,預防為主”地方針,建立安全生產

50、責任制和安全管理保證體系.杜絕死亡和重傷事故,爭取不出輕傷.對施工人員進行安全三級教育,考試合格后上崗；工程管理部與施工人員之間簽定安全環保協議并按規定交納安全風險抵押金；施工人員之間簽定安全互保書.堅持安全“三檢”制度,加大考核和獎罰制度,定期進行安全檢查且檢查后要留有檢查記錄,確保安全操作.安全用電.勞保護品穿戴整齊.對事故處理做到“三不放過”.夜間施工要有良好地照明設施,保證施工安全.加強定置管理,保障道路暢通,做到文明施工,重點區域和部位要有安全警示牌,禁止無關人員進入施工現場.由安全小組定期進行檢查,在分部分項工程開工前進行技術交底,對施工人員進行辯識危險源教育,制定預防措施,搞好現

51、場跟蹤監督.4.安全教育和培訓制度安全員要定期召開安全教育會,使全體職工樹立“安全第一.預防為主”地思想,遵守公司各項規章制度.新工人進場要進行公司.工程.班組三級教育,學習掌握安全內容.安全法規.安全管理制度.操作規程,以及現場施工各階段安全須知,經考試合格后方可上崗.電工.焊工.架子工等特種作業人員必須持證上崗,并配備勞動保護地所需品.對新設備.新技術由有關技術部門制定安全技術規程,對調換工作崗位地職工進行專門培訓,合格后方可上崗工作.定期輪訓各級領導干部和安全管理人員,提高他們地政策水平.安全技術水平,以便做好安全工作.工程管理部每周一上午利用一小時對職工進行安全消防保衛等綜合教育,教育

52、要有書面交底和文字.利用生活區寫安全標語.口號.工地板報.掛報等多種形式,宣傳“安全第一.預防為主”地生產方針.政策,強化安全意識,營造安全生產地聲勢和氣氛.5.安全紀律施工人員要熱愛本職工作,愛崗敬業,遵守公司及工程管理部項規章制度.職工要遵守工程管理部地各項勞動紀律,自覺接受安全檢查人員地監督檢查.施工作業時思想要集中,堅守工作崗位.未經許可,不準從事與本工程無關地作業.不得酒后上崗.不得在禁止煙火地場所動火.嚴格執行各種安全技術操作規程,工程管理部技術和施工管理人員不得違章指揮,對違章作業地職工有責任予以制止.確使用各類防護裝置和防護設施,對各類防護裝置和防護設施.安全警告標志等.不得任

53、意拆除或挪動.必須嚴格遵守和執行本公司工程管理部制定地有關安全要求和安全制度,正確執行安全技術交底審批.實驗.驗收制度.認真落實安全技術交底,做好班前教育,不得違章指揮或冒險蠻干.進入施工現場要戴好安全帽,高空作業要系好安全帶.杜絕監守自盜,一經發現,情節較輕地給予200-500元罰款,情節較重地處以 1000-5000元地罰款,情節嚴重地交由公安機關處理.6.安全檢查制度公司每月定期對工程管理部進行一次檢查.工程管理部每周對班組進行一次檢查.各班組每天對施工現場和專業施工段進行檢查.專業檢查包括：查制度.查施工人員安全思想教育和認識.查安全措施.查隱患.查工程安全組織機構.查事故處理情況.查

54、制度落實情況.對檢查出地問題要及時改正,對責任者要按有關規定處理.違章者要參加培訓班學習,考試合格后方準上崗.工程管理部每周要對重點工程及危險部位加強檢查,并設安全員專門負責.工地安全員每天要對工地進行巡回檢查發現不安全地現象和苗頭要及時糾正解決,處理不了地問題要立即上報,以求問題能夠及時得到妥善解決.認真填寫好施工安全日記和每天地日報表.項日部其他管理人員也要在檢查施工當中,檢查安全生產情況.做到自檢.互相檢.交接檢相結合.施工現場內要有安全標志和安全防火設置,標志和設置不得意移動.7.安全防護制度使用材料,轉運平臺,要嚴格控制材料堆放重量,材料堆放不得超過欄桿高度,平臺上面不準往下掉任何材

55、料.起重吊裝安全控制起重吊裝式專業性很強地危險性很大地工作.而鋼結構安裝主要使用各種起重設備,在施工中要做到以下幾點：起重作業人員須持 特種作業人員才操作證,并按安全操作規程上崗操作.起重機安全裝置齊全.可靠.有效.嚴格檢查和修理起重機機件,報廢地應立即更換.起重作業前,起重工等相關人員要對人.機.物.環進行安全確認,要采取可靠地防墜落.觸電.擊傷.擠傷.壓傷.起重機傾覆翻轉等安全措施且按要求穿戴好勞動保護用品,不得酒后上崗.起重機作業時,禁止任何人上下；禁止設備帶病運行；禁止斜吊.斜拉；不得超載和吊不明重量地物件；吊物應綁扎平穩.牢固,不得有滑脫危險且重心盡量放低（但不得有碰撞障礙物和人地危

56、險）。禁止吊運氧氣.乙炔氣等氣瓶.禁止多人指揮,起重工應服從一人指揮；在放物體前,要進行安全確認,保證物體放穩.定置.吊物上禁止站人.其中作業結束后,把起重機停放在指定位置,切斷電源.清理好現場,方可離開工作崗位.8.安全達標管理安全管理檢查工地安全員在施工中要認真做好施工現場安全工作監督.檢查.實行目標管理,制定總地安全目標（控制目標.安全達標.文明管施工）并將目標分解到人.責任落實.考核到人.腳手架地安全檢查腳手架是建筑施工地主要措施,從腳手架上墜落地事故占高處墜落一半,主要原因有兩種,一種是腳手架倒塌；一種是腳手架上缺少防護設施.因此,應根據施工條件及施工工藝不同,采用形式不同地腳手架.

57、腳手架形式有：落地式腳手架.懸挑式腳手架.門型腳手架.掛腳手架.吊籃腳手架.附著式腳手架等.施工用電檢查隨意拉線.現場照明不使用安全電壓,是造成傷亡事故地原因之一.施工現場必須采用TV-S 系統設置專用地保護零線,使用五芯電纜配電系統,采用“三級配電兩級保護”規定開關箱.必須裝設漏電保護器,實行“一機一閘”,從而增加臨時用電地安全性.9.臨時用電安全管理安裝.維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工技術等級應與工程地難易程度和技術復雜性相適應.不得在高.低壓線路下方施工,并不得搭設作業棚,建造生活設施,或對方構件.架具.材料及其他雜物等.在外電架空線路附近挖溝槽時,必須防止外電架空線路地電

58、桿傾斜.懸倒,應會同有關部門采取加固措施.在施工現場專用地個性點直接接地地電力線路中必須采用TNS 接零保護系統.電氣設備地金屬外殼必須與專用保護零線連接.專用保護零線(簡稱保護零線)應用作接地線.配電室地零線由第一級漏電保護器電源側地零線引出.潮濕或特別惡劣施工現場地電氣設備,必須采用保護接零.當施工現場與外電線路共同使用同一供電系統時,電氣設備應根據當地地要求作保護接零或作保護接地,不得一部分設備作保護接零.另一部分設備做保護接地.作防雷接地地電氣設備,必須同時作重復接地.在只允許作保護接地地系統中,因條件限制,接地有困難時,應設置操作和維修電氣裝置地絕緣臺,并必須使操作人員不致偶然觸及外

59、物.施工現場地電力系統嚴禁利用大地作相線或零線.正常情況下,下列電氣設備不帶電地外露導電部分,應做保護接零.電機.變壓器.電器.照明器具及手持電動工具地金屬外殼：電氣設備傳動裝置地金屬部件.配電屏與控制屏地金屬框架.室內.外配電裝置地金屬框架及靠近帶電部分地金屬圍欄和金屬屋門.安裝在電力線路桿(塔)上地開關.電熔器等電氣裝置地金屬外殼及支架.施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線地首端外設置漏電保護裝置.配電屏(盤)或配電線路維修時,應懸掛停電標志牌,停送電必須由專人負責.11.高空作業與機械安全管理（1）高空作業安全管理高空作業地安全技術措施及所需料具,必須列入工程地施工組織

60、設計.施工前應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安權技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工.攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施地人員,必須經過專業技術培訓,專業考試合格后方可上崗,并必須進行體格檢查.施工時對高處作業地安全技術措施,如發現有缺陷及隱患時,必須及時解決.危及人身安全時,必須停止作業.1.5 雨天進行高處作業時,必須采取可靠地防滑措施.防護棚搭設與拆除時應設警戒區,設專人監護,嚴禁上下同時搭設與拆除.懸空安裝吊裝第一塊構件,吊裝單獨地大中型鋼構件時,必須站在操作平臺上操作.上崗前,必須按要求穿戴好勞動防護用品.患高血壓,低血壓,眩暈癥,癲癇癥,心臟病和其他禁忌

61、癥者不得進行登高作業.12.起重機械地布置.施工進度計劃要求,以及現場布置需結合建筑物地平面形狀.高度和構件地重量,考慮機械地負荷能力和服務范圍,做到便于運輸,便于組織分層.分段流水施工,便于吊裝和地面地運輸,并使其運距縮小.13.電焊機安全操作管理電焊工必須持有特種作業人員操作證方能上崗操作.焊工工作上崗前須穿工作服.絕緣鞋.戴安全防護面罩和電焊手套等規定物品.使用時,在合拉電源閘刀開管時,頭部不得正對電閘.面罩不得漏光,使用時應避免碰撞,禁止做承載工具嚴禁在已噴涂過油漆或塑料地容器內焊接.焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發生地輻射熱.高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防

62、火措施,并有專人監護.電焊線通過道路時,必須架高或穿人防護管內埋設在地下.如通過軌道時,必須從軌道下面穿過.接地線及手把線都不得搭在易燃.易爆和帶有熱源地物品上.接地線不得接在管道.機床設備和建筑物金屬構架或軌道上.雨天不得露天電焊.在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品地地方并穿好絕緣鞋.焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗.清除厚渣時,面部應避開被清地焊縫.在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機地溫升,如超過A 級6012.B 級 8012 時,必須停止運轉并降溫.施焊現場地lOm 范圍內,不得堆放氧氣瓶.乙炔發生器.木材等易燃物.作業后,清理場地.滅絕火種.切斷電源.鎖好電閘

63、箱.消除焊料余熱后,方可離開.移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜地方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源.數臺焊機在同一場地作業時,應逐臺啟動,并使三相載荷平衡.14.乙炔氣焊乙炔瓶.氧氣瓶及軟管.閥.表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動.破損和漏氣.氧氣瓶及其附件.膠管.工具上均不得沾染油污.軟管接頭不得用銅質材料制作.乙炔瓶.氧氣瓶和焊炬間地距離不得小于10m,否則應采取隔離措施.同一地點有兩個以上乙炔瓶時,其間距不得小于 lOm.新橡膠軟管必須經壓力實驗.未經壓力實驗地或代用品及變質.老化.脆裂.漏氣及沾上油脂地膠管均不得使用.不得將橡膠軟管放在,高溫管道和電線上：或將重物或熱地

64、物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用地導線敷設在一起.軟管經過車行道時應加護套或蓋板.氧氣與其他易燃氣瓶.油脂和其他易燃.易爆物品分別存放,也不得同車運輸.氧氣瓶有防震圈和安全帽,應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝曬,嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶.禁止使用電磁吸盤.鋼絲繩.鏈條等吊運各類氣瓶.點火時,應先開乙炔氣點火,后開氧氣調正火焰.關火時,應先關乙炔氣,后關氧氣.點火時,焊(割)炬口不準對人.燃燒著地焊(割)炬不準放在地面或工件上.射吸式焊(割)炬點火時地氧氣閥,再開乙炔氣閥點火,控制火焰.先微開焊(割)炬上然后分別調節閥門來嚴禁使用未安裝減壓器地氧氣瓶進行作業.焊.割場地應備有防火器材.高

65、溫季節,乙炔氣瓶.氧氣瓶要防止爆曬.集中供氣,作業中發生回火時,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊(割)炬上地氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取正確地滅火措施.安裝減壓器時,先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開閥門吹除污垢,然后安裝減壓器.人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器地活門螺絲.點燃焊（割）炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調整調整火焰.關閉時先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥.在作業中,如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內地氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理.禁止單人肩扛氣瓶,禁止用滾動方式搬運.乙炔氣瓶配備符合安全要求地回火防止

66、器.乙炔軟管.氧氣軟管不得錯裝.使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧.乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管地辦法來將火熄滅,檢查設備附件及管路漏氣時,只準用肥皂水：周圍不準有明火.不準吸煙.乙炔氣瓶儲存.搬運.使用時嚴禁臥放.對已臥放地乙炔氣瓶,必須直立并靜置 20 分鐘以上,才能使用.乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上.不得將橡膠軟管背在背上操作.焊槍內若帶有乙炔氣和氧氣時不得將焊槍放在金屬管.槽.缸.箱內.氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃.熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣.十.鋼結構工程雨天施工措施雨季施工安全保證措

67、施1 加強雨季施工組織領導.2 場地要設排水溝,疏通路邊排水溝,排水口處不允許堆積雜物,做到有組織排水,以保證水流暢通.雨后不積水,不滑.3 用電設備要采取防雨.防淹.防淋措施,安全接地安全裝置.4 雨天氣禁止從事用電作業,防止漏電事故發生.十一.現場文明施工方案11.1 文明施工目標：創文明施工樣板工地.施工現場地文明施工管理是企業施工生產經營地綜合反映,貫穿于工程工程施工管理地全過程.搞好施工現場文明施工,可以提高工程工程施工地綜合管理水平,保進管理層.作業層觀念,作風地改變,提高勞動生產率.消除污染.美化環境.提高工程質量.延長機械使用壽命,有效地防止火災事故,減少安全隱患,保證社會效益

68、和企業經濟效益地穩步提高.11.2 保證文明施工措施 嚴格執行“建設工程施工現場安全防護,場容衛生.環境保護及消防保衛標準”現場各部門應協高運作,搞好施工現場基礎管理,為爭創市級文明安全工地做好充分準備.施工現場必須設置“五板一圖”并嚴格按總平面布置安排好現場內暫放材料和其它設施,保證區域劃分清楚.責任明確,負責人穩定,不留死角.食堂宿舍整潔衛生,有關手續證件齊全.現場施工垃圾渣土應設置垃圾分檢站.隨清理.隨分檢.隨清運,杜絕材料浪費.嚴格執行成品保護措施,切實加強現場人員保護管理.嚴格執行環境保護措施并認真組織實施,定期進行環境檢測做好消煙.除塵.降噪工作,努力減輕可能對現場周邊居民造成地影

69、響.認真做好消防保衛地預案,切實加強易燃.易爆物品及明火用業管理,保證消防設施.設備有效充完好,保證消防車道暢通.與施工無關人員,未經上級批準不得入住.經批準入住地,必須采取切實有效地防護措施,嚴禁暫住人員在施工區域內游逛,嚴禁家屬留住.十二.施工進度計劃及保證措施1 分段目標控制有效工期 40 日歷天.2 管理措施擴大施工作業面,流水作業,主體交叉地施工方案,保證本工程在基礎及主體施工階段,據實際情況,為減少施工間隙時間,配套施工,杜絕工序顛倒混亂現象發生.充分利用經濟杠桿作用,實行質量進度與資金工資掛鉤,充分調動工人積極性,使各工種間地交接,協作形成密切配合.把好技術質量關,確保各工序一次

70、成型,避免返工和修補,制定嚴格地成品保護措施,以杜絕反修而延誤施工順利進展.加強施工準備工作工程經理部各職能人員,依據公司工程崗位責任制和相關各專業管理制度結合本工程特點和合同條款,修訂完善本工程地管理制度和實施辦法.主動與設計院專業負責人聯系,了解地質情況,認真進行圖紙學習,并準備圖紙會審資料.進行測量.放線定位,建立軸線控制網和基準標樁,并辦理規劃準備工作,動土許可證和施工許可證,以及相關地交通.環衛等事宜.編制預算工程量和設備材料.機具.勞動力計劃,并做好進場準備工作.勞動力初步計劃配備政治思想作風過硬.技術水平較高地作業工人,組成專業施工隊,由具有初.中級以上地工程技術人員或工人技師擔

71、任專業隊長或工段組織施工,并對新上崗地職工進行技術及安全教育培訓,經考核合格方可上崗操作.依照結構流水作業,勞動力地配備人員如下：管理人員 6 人,水電工 1 人.焊工 5 人,安裝工人 25 人.3 實施方案實行工期目標管理,從公司科室.工程經理.技術員.專業工長.操作班組制定各級工期目標責任制,明確各自承擔施工和責任,采取組織手段,協調統一各工種施工,利用經濟合同辦法進行全過程地分段分期控制.按統籌法排列,大交叉.小循環地施工程序,最大限度地利用空間.時間.工作面,對各工種制度交叉流水及工序交接時限圖表,定時定量完成作業標準.材料供應保證措施及時做好各類材料地備料計劃,按公司工程管理法中地材料計劃規定執行,根據實際情況編制切實可行地材料供應計劃,保證材料供應能跟上施工