1、目 錄1 編制依據(jù)12 施工概況12.1工程概況12.2自然條件22.3主要周轉(zhuǎn)材料表23 施工組織及資源23.1施工組織機(jī)構(gòu)23.2勞動(dòng)力組織53.3主要機(jī)械設(shè)備表64施工建設(shè)目標(biāo)74.1總體目標(biāo)74.2安全目標(biāo)74.3工期目標(biāo)75主要施工方案75.1施工測(cè)量85.2基礎(chǔ)梁施工95.3框架柱105.4圈梁及樓（屋）面板115.5砌筑工程125.6門(mén)窗安裝工程145.7裝飾工程145.8屋面防水工程165.9 吊頂工程165.10安裝工程205.11火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)主要施工方法215.12鋼筋工程245.13模板工程施工方案265.14混凝土工程276質(zhì)量保證措施286.1原材料質(zhì)量控制措施286

2、.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施286.3模板質(zhì)量286.4混凝土澆筑質(zhì)量296.5質(zhì)量通病防治措施307施工安全保證措施328文明施工措施33.1文明施工目標(biāo)33.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理33環(huán)境保護(hù)措施331 編制依據(jù) 1 .NASZ5標(biāo)招投標(biāo)文件和施工合同及有關(guān)協(xié)議和補(bǔ)充文件；2國(guó)家及鐵道部有關(guān)工程建設(shè)的相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定，現(xiàn)行的建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等；3. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）號(hào)；4. 寧安鐵路組織設(shè)計(jì)管理辦法寧安工發(fā)（2011）號(hào)；5.寧安鐵路四電施（房）-號(hào)。2 施工概況2.1工程概況蕪湖站10kv變電所位于既有蕪湖站內(nèi)，新建寧安線(xiàn)左

3、側(cè)，寧安里程DK85+623。新建蕪湖站10kv變電所工程，建筑面積992.88m2。本工程的0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高0.300m，室內(nèi)外高差0.3m。混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別：室內(nèi)正常環(huán)境屬一類(lèi)，室外（屋面板及外挑板）及0.000以下屬二a類(lèi)。材料：本設(shè)計(jì)采用C30混凝土，HPB300（）、HRB335（）、HRB400級(jí)鋼筋現(xiàn)澆，混凝土保護(hù)層（最外外層鋼筋外邊緣保護(hù)層厚）：梁20且d(d為梁鋼筋直徑)、柱20、樓板15、屋面板及外挑板20；基礎(chǔ)35。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式詳見(jiàn)基礎(chǔ)圖。本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)進(jìn)入持力層（3）土層500.框架角柱及邊柱均設(shè)計(jì)截面尺寸為350200，柱

4、頂標(biāo)高為3.57m、5.07m和7.17m；在柱頂處設(shè)置一道圈梁，最大圈梁高度為400mm；樓面板及屋面板設(shè)計(jì)為100mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝板；房屋所在位置地質(zhì)情況為：種植土：黃褐色，松散，潮濕，含大量植根，層厚1.1m，（2）1粉質(zhì)黏土：黃褐色，硬塑，夾少量鐵錳結(jié)核，層厚1.35m，fak=120Kpa。設(shè)計(jì)參數(shù)基本風(fēng)壓：0.35KN/m2,地面粗糙度B類(lèi)。基本雪壓：0.4KN/m2。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：不上人屋面0.5KN/m2；控制室樓面5KN/m2 ，高壓室樓面10KN/m2，其余樓面2.0KN/m2。抗震設(shè)防類(lèi)別：根據(jù)建筑設(shè)計(jì)功能的重要性，該建筑的抗震設(shè)防類(lèi)別為乙類(lèi)。抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基

5、本地震加速度值0.05g設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)特征周期0.35s，場(chǎng)地類(lèi)別類(lèi)，框架等級(jí)為三級(jí)。施工用電由現(xiàn)場(chǎng)500KVA的變壓器接入，施工用水采用機(jī)務(wù)段自來(lái)水。進(jìn)場(chǎng)道路利用站內(nèi)的施工便道， 2.2自然條件建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)建耐火極限：墻2.0h，柱2.0h，梁2.0h，板0.1h，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)年限50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。2.3主要周轉(zhuǎn)材料表名稱(chēng)規(guī)格塊m3根m竹膠板244012201.8mm150方木510cm6 立桿 （483.0）mm3.8m4051.4m2001m200 橫桿 （483.0）mm4m5001.4m1201m120剪刀撐鋼管48mm6003

6、 施工組織及資源3.1施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對(duì)本段工程的意義和特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)全面工地現(xiàn)場(chǎng)考察，確定按照項(xiàng)目法施工組建寧安鐵路5標(biāo)第一分部項(xiàng)目經(jīng)理部。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和工程情況，項(xiàng)目部設(shè)五部二室，即工程部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合約部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室等部門(mén)。項(xiàng)目部主要工程技術(shù)和管理人員都由曾參與過(guò)國(guó)內(nèi)大型鐵路建設(shè)、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)和高速公路大型橋梁、路基工程建設(shè)，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承擔(dān)本段的施工任務(wù)。局指揮部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：分部組織機(jī)構(gòu)圖指揮部主

7、要人員聯(lián)系方式3.2勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理裴海宏，并安排1名副經(jīng)理王興權(quán)專(zhuān)職負(fù)責(zé)，設(shè)1名安全員王思勇，1名技術(shù)員董川旁站。共設(shè)兩個(gè)作業(yè)班組：一個(gè)是鉆孔樁施工班，一個(gè)是房建班組。其中鉆孔樁施工班組由13人組成： 班長(zhǎng)1名：負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各個(gè)工序之間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的意外情況和故障。 操作工2人：按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱設(shè)備，觀察土層的變化和檢查孔深以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫(xiě)成樁原始計(jì)錄，及時(shí)維修、保養(yǎng)設(shè)備。 記錄員2人：負(fù)責(zé)將當(dāng)班的原始記錄統(tǒng)計(jì)、匯總并整理施工資料。機(jī)械維修工1人：負(fù)責(zé)全套施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查及時(shí)修復(fù)。 電工

8、王克軒：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)力及照明用電線(xiàn)路安裝和安全使用。房建班組20人，詳見(jiàn)人員數(shù)量表。現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置表序號(hào)崗位人數(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式合 計(jì)183.3主要機(jī)械設(shè)備表擬投入項(xiàng)目的主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)WY2002貴陽(yáng)20081662.0m3橋梁下部2裝載機(jī)ZL50B2山東20081543.0m3現(xiàn)場(chǎng)及拌合站3閃光接觸焊機(jī)UN-1002上海200835KVA鋼筋焊接4柴油發(fā)電機(jī)組120150KW2上海2009120150KW電力供應(yīng)5砂漿攪拌機(jī)VJ3201鄭州2009.2118m3/h砂漿拌和6電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/83

9、河北2009.113222m3/min樁基7模板50定做新購(gòu)橋梁下部結(jié)構(gòu)模板施工8鋼筋彎曲機(jī)GW40 3陜西2008.023鋼筋加工9鋼筋切斷機(jī)GQ40 2陜西2008.023鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14 2陜西2008.023鋼筋加工11砼振動(dòng)棒HZ-5020天津2008.021.1混凝土振搗12電焊機(jī)BX-50010沈陽(yáng)2009.0935KVA鋼筋焊接13木工圓鋸機(jī)MYJ150-12重慶2008.10模板加工14木工平刨機(jī)MB-F515B2浙江2008.10模板加工15對(duì)講機(jī)建伍30810日本2009.3通信施工16潛水泵100DL15濟(jì)南200990100m3/h抽水4施工建設(shè)目標(biāo)

10、4.1總體目標(biāo)以“六位一體”為基礎(chǔ)，以高標(biāo)準(zhǔn)、講科學(xué)、不懈怠為準(zhǔn)則，以抓源頭、抓過(guò)程、抓細(xì)節(jié)、抓標(biāo)準(zhǔn)為手段，以不留隱患、不當(dāng)罪人、建不朽工程為目標(biāo)，高標(biāo)準(zhǔn)起步、高速度推進(jìn)、高水平管理、高質(zhì)量建設(shè)，爭(zhēng)創(chuàng)世界一流工程。4.2安全目標(biāo)無(wú)人身重傷事故及其以上事故；無(wú)汽車(chē)行車(chē)責(zé)任重大事故；無(wú)等級(jí)火警事故；無(wú)壓力容器爆炸事故。4.3工期目標(biāo)1、施工準(zhǔn)備：2013年6月10日至2013年6月30日2、基礎(chǔ)工程：2013年7月1日至2013年7月15日3、一層結(jié)構(gòu)：2013年7月16日至2013年8月3日4、二層結(jié)構(gòu)：2013年8月4日至2013年8月22日5、三層結(jié)構(gòu)：2013年8月23日至2013年9月1

11、0日6、變電所磚砌體粉刷：2013年9月11日至2013年9月21日7、變電所室內(nèi)裝飾：2013年9月11日至2013年9月21日8、變電所水電安裝：2013年9月11日至2013年9月21日5主要施工方案本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。框架結(jié)構(gòu)柱按平面位置布置情況分角柱、中柱、邊柱三種形式，并獨(dú)立配筋。框架圈梁按主梁、次梁分級(jí)設(shè)置，樓面板根據(jù)設(shè)計(jì)荷載的不同也采取不同厚度及不同配筋來(lái)滿(mǎn)足活荷載的設(shè)計(jì)要求。施工中主次梁相交處鋼筋嚴(yán)格按照次梁下部縱筋伸入主梁縱筋之上的原則進(jìn)行，圈梁與樓面板采取同時(shí)澆筑的方法進(jìn)行。即由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。屋面板施工方法基本

12、與樓面板的施工方法相同。變電所鋼筋加工在二工區(qū)鋼筋加工廠完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。混凝土采用設(shè)在四工區(qū)的攪拌站供應(yīng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通狀況、澆筑部位混凝土方量、澆筑速度等要求，合理安排混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量。混凝土澆筑質(zhì)量控制及振搗方式根據(jù)澆筑部位的不同采用不同振搗方式進(jìn)行振搗。框架柱模板采用木模板，現(xiàn)澆梁板采用大塊竹膠板，圈梁采用組合小鋼模。墻體砌筑在0.000以下墻體采用M5水泥砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚240厚，0.000以上墻體采用Mb5混合砂漿砌筑MU7.5加氣混凝土砌塊200厚（干容重7.5KN/m3。并在-0.060m標(biāo)高采用20厚水泥防水砂漿，施工一道墻身防潮層。為保證該工程現(xiàn)澆砼的清水

13、效果，樓屋面板底模均采用24401220mm大塊竹膠板。室內(nèi)安裝按照先地下后地上，先主管后支管，先作排水管，再作通風(fēng)管道，后作給水、空調(diào)水管的施工順序。主體施工階段，主要搞好電氣配管、通風(fēng)、水管道預(yù)留孔洞及箱體預(yù)留孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)制作。安裝階段，在粗裝修階段主要完成水、暖主干管道的預(yù)制安裝、配電箱體安裝、部分設(shè)備吊裝。在精裝修階段，完成支管段、面板、儀器儀表等配件的安裝。在各階段做好隱蔽驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄和檢測(cè)記錄。5.1施工測(cè)量1.施工測(cè)量?jī)?nèi)容定位測(cè)量、高程控制、垂直度控制、沉降觀測(cè)。2.定位測(cè)量施工前計(jì)算出各軸線(xiàn)交點(diǎn)的坐標(biāo)，將軸線(xiàn)控制線(xiàn)用全站儀放樣出來(lái)。同一層上所投測(cè)的縱橫軸線(xiàn)不得少于2條，

14、以此作為角度、距離的校核線(xiàn)。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線(xiàn)和細(xì)部線(xiàn)。在實(shí)際施工中需注意：1 ）各樓層的軸線(xiàn)投測(cè)，上下層垂直偏差不得超過(guò) 3mm；）軸線(xiàn)投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線(xiàn)、檢查控制線(xiàn)；）施工平面測(cè)量工作完成后，方可進(jìn)入豎向施測(cè)；）墻體拆模后，在墻體上測(cè)出結(jié)構(gòu)1m 線(xiàn)以供下道工序使用；）每一層平面或每段軸線(xiàn)施測(cè)完后，進(jìn)行自檢，合格后由專(zhuān)職人員復(fù)檢，合格后再報(bào)檢。3.高程測(cè)量在澆筑混凝土前，把豎向標(biāo)高引測(cè)到四個(gè)墻角已經(jīng)綁扎并固定的鋼筋上，（均以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高做+1.000標(biāo)高控制線(xiàn)），然后以此四點(diǎn)做閉合，再向其它墻體上引測(cè)標(biāo)高，每層高程傳遞采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的鋼卷尺

15、傳遞，要求誤差不超過(guò)1mm。標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的標(biāo)高點(diǎn)（不得少于2個(gè)點(diǎn)）及高程值，用水準(zhǔn)儀引測(cè)檢驗(yàn)校正，經(jīng)過(guò)多次復(fù)測(cè)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可使用且做到經(jīng)常檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)如果有沉降，及時(shí)停用并銷(xiāo)毀或重新測(cè)做。進(jìn)入裝飾階段后，所有內(nèi)外均彈出建筑物地面以上1m的建筑標(biāo)高線(xiàn)，便于裝飾工程的施工作業(yè)。4.垂直度控制框架柱施工采用經(jīng)緯儀校正模板垂直度，每次施測(cè)前，應(yīng)對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，采用正測(cè)鏡測(cè)投法，并控制視線(xiàn)傾角45度，以確保測(cè)量精度。墻體砌筑采用吊垂球的方法控制垂直度。5.沉降觀測(cè)按規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)于轉(zhuǎn)角點(diǎn)處，其設(shè)置高度在+0.500m處。觀測(cè)點(diǎn)用150mm不銹鋼螺栓。現(xiàn)澆混凝土?xí)r預(yù)埋鐵件，拆模后將

16、螺栓焊接。一星期后進(jìn)行首次觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為早晨8-9時(shí)左右，為減少各類(lèi)誤差，做此項(xiàng)工作時(shí)，采用定人、定儀器、定塔尺。沉降觀測(cè)每次記錄歸檔，做到“定時(shí)、定人、定儀器、定觀測(cè)點(diǎn)、定觀測(cè)路線(xiàn)”，直至竣工移交甲方后繼續(xù)觀測(cè)。5.2基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)基槽挖好后，在混凝土澆灌前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線(xiàn)、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆灌墊層混凝土，以避免巖石受水浸泡軟化而降低強(qiáng)度。安裝模板前，先復(fù)查標(biāo)高及中心線(xiàn)位置，彈出邊線(xiàn)，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。獨(dú)立基礎(chǔ)均采用15mm厚雙面覆膜竹膠板，為了確保模板的位置的正確，立模前需放樣出獨(dú)立基礎(chǔ)各角點(diǎn)，然后更加放樣

17、點(diǎn)彈線(xiàn)立模。獨(dú)立基礎(chǔ)采用了五種結(jié)構(gòu)尺寸，在立模前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件確定各形式獨(dú)立基礎(chǔ)的分布位置。鋼筋由加工場(chǎng)加工成半成品現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋框架柱的主筋。在獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土達(dá)到2.5Mpa后拆除獨(dú)立基礎(chǔ)模板，準(zhǔn)備開(kāi)始條形基礎(chǔ)的施工。施工前澆筑墊層，梁寬方向各出10cm。再在墊層上放出基礎(chǔ)中心線(xiàn)位置，彈出條形基礎(chǔ)模板邊線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎和立模施工。鋼筋由加工場(chǎng)加工成半成品現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑。條形基礎(chǔ)施工工藝框圖5.3框架柱框架柱就是在框架結(jié)構(gòu)中承受梁和板傳來(lái)的荷載，并將荷載傳給基礎(chǔ)，是主要的豎向受力構(gòu)件。框架柱施工前應(yīng)放出柱中心，并彈出模板邊線(xiàn)，在對(duì)

18、基礎(chǔ)梁混凝土面鑿毛洗凈后開(kāi)始柱的鋼筋綁扎。1.工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距箍筋就位綁箍筋2.將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。3.柱子以50%錯(cuò)開(kāi)綁扎接頭搭接；按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。4.在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，箍筋彎鉤重合處或焊點(diǎn)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱子的搭接部位,箍筋應(yīng)加密至 100。每層梁的上、下按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應(yīng)加密于 100，箍筋彎鉤應(yīng)為135，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足10d，并應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙

19、設(shè)計(jì)的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5. 柱與墻體拉結(jié)處。柱和構(gòu)造柱上應(yīng)綁扎墊塊，保證主筋的保護(hù)層厚度。框架柱施工應(yīng)注意柱縱向連接質(zhì)量，連接范圍應(yīng)避開(kāi)柱端箍筋加密區(qū)。框架柱模板采用組合鋼模，鋼模加固采用自帶抱箍配合拉桿加固。模板接縫處用雙面膠粘合，脫模劑采用食用色拉油。框架柱混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)棒振搗，應(yīng)振搗密實(shí)。6.澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3-5cm厚與柱混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。7.混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。8.混凝土自由傾落的高度不大于2m，采用高頻振搗器

20、，且垂直點(diǎn)振，并加密振點(diǎn)。混凝土振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不大于350mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。常溫時(shí)拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于14天，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5.4圈梁及樓（屋）面板5.4.1框架梁混凝土澆筑1.梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。2.澆筑梁混凝土?xí)r分層澆筑并分層振搗，分層厚度控制在400 mm。3.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，從頂部灌灰口向模內(nèi)罐灰，并用振搗棒振搗，加快混凝土下移的速度，然后將振搗器插入模板內(nèi)

21、從下端開(kāi)始振搗，內(nèi)部氣泡通過(guò)泄氣孔排除模外。5.4.2現(xiàn)澆板混凝土澆筑1.現(xiàn)澆板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.根據(jù)引測(cè)到柱子主筋上標(biāo)高控制線(xiàn)，用線(xiàn)拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。3.由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2h后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用機(jī)械抹平機(jī)抹平，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4.混凝土養(yǎng)護(hù)本工程鋼筋混凝土常溫下采取自然養(yǎng)護(hù),覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。安排專(zhuān)人每天澆水，白天每2小時(shí)澆水1次，

22、夜間不少于2次，確保混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。采用塑料薄膜或土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14。5.5砌筑工程5.5.1砌體施工的基本要求1.在砌塊進(jìn)場(chǎng)后由材料員、技術(shù)人員和安質(zhì)員對(duì)原材料進(jìn)行外觀檢查，在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上由試驗(yàn)工程師按國(guó)家規(guī)范規(guī)定的批量進(jìn)行分批取樣復(fù)試，復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后使用。2.砌體材料進(jìn)場(chǎng)后按照平面規(guī)劃位置堆放，嚴(yán)禁隨意堆放，特別是嚴(yán)禁堵道，確保施工總平面符合原有規(guī)劃，使現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔。嚴(yán)格按砂漿配合比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和用水量，確保砂漿稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。3.砌塊在使用前提前1-2天進(jìn)行適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。嚴(yán)禁在操作時(shí)澆水，

23、防止砌體表面存在游離水分。4.在基礎(chǔ)及主體砌體施工前分別提前放線(xiàn)，彈出墻體中心線(xiàn)、邊線(xiàn)，并彈出門(mén)窗洞口邊線(xiàn)，作為予留門(mén)窗洞口的依據(jù)。提前在框架柱上抄引+0.5m水平線(xiàn)，作為控制基礎(chǔ)及主體砌體砌筑高度的依據(jù)。在框架柱及室內(nèi)主要墻體交角處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿分格尺寸依據(jù)各工程部位砌筑高度和砌塊尺寸分別確定，水平灰縫厚度必須符合規(guī)范對(duì)不同砌體灰縫的厚度要求。5.砌體砌筑第一皮磚前先擺磚撂底，調(diào)整布磚數(shù)量和豎直灰縫寬度，最大限度減少半磚數(shù)量。砌第一皮磚時(shí)先鋪灑一層砂漿進(jìn)行找平，確保第一皮磚砌體水平并與皮數(shù)桿相吻合。若找平厚度超過(guò)30mm，改用細(xì)石混凝土找平。5.5.2砌塊砌筑施工 1.本工程砌體均采取順

24、砌方法布磚。承重砌體0.000以下墻體采用M5水泥砂漿砌Mu10蒸壓水泥灰砂磚240厚，0.000以上墻體采用ACB A3.5 B05 600*200*250A(GB11968-2006)蒸壓加氣混凝土砌塊200厚，砌體施工控制質(zhì)量B級(jí)。砌筑時(shí)在墻體轉(zhuǎn)角、框架柱處和室內(nèi)主要墻體交角處提前盤(pán)角以便于掛線(xiàn)。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法操作，加強(qiáng)砂漿擠壓，確保砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到75%以上。水平灰縫厚度控制在10mm左右，最大不超過(guò)12mm，最小不小于7mm。豎直灰縫寬度控制在7mm左右，最大不大于10mm，最小不得小于6mm，同時(shí)不得出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)以上的瞎縫。砌筑過(guò)程中堅(jiān)持“三皮一吊、五皮一靠”，嚴(yán)格控制砌體

25、的平整度和垂直度。2.圍護(hù)墻體砌筑時(shí)，在門(mén)窗洞口兩側(cè)砌筑帶有預(yù)埋門(mén)窗固定連接件的混凝土砌塊，木門(mén)口砌塊預(yù)埋燕尾防腐木磚，埋件具體位置以標(biāo)準(zhǔn)圖集要求的位置為準(zhǔn)。3.在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照規(guī)范要求預(yù)埋26墻拉筋，壓入砌體長(zhǎng)度不小于700mm和1/5墻長(zhǎng)的其中任何一項(xiàng)要求，從底部開(kāi)始沿豎向500mm預(yù)埋一道。在砌墻前首先將預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并調(diào)直，在砌墻過(guò)程中將預(yù)埋筋壓入砌體內(nèi)。4.磚墻砌筑同步進(jìn)行，以確保荷載均勻和砌筑質(zhì)量。同步施工有困難或因需要必須留設(shè)間斷點(diǎn)時(shí)，控制砌筑高差不大于1.2m，橫縱墻相交墻體在交接處需留槎時(shí)在橫墻上留設(shè)踏步槎，留槎長(zhǎng)度不小于槎高的2/3。5.砌體材料在室內(nèi)水平運(yùn)輸優(yōu)

26、先采用走廊和門(mén)洞作為通道。需要留設(shè)臨時(shí)洞口時(shí)，洞口距墻體交接點(diǎn)距離不得小于500mm，在洞口頂部設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，洞口兩側(cè)墻體預(yù)埋墻拉筋，豎向間距500mm，壓入墻體和外露長(zhǎng)度均不小于500mm。6.墻身防潮層：在-0.06m標(biāo)高采用20厚1:2水泥砂漿粉刷，用5%防水粉制作。5.6門(mén)窗安裝工程門(mén)采用木門(mén)，油奶黃色調(diào)和漆；窗采用塑鋼窗，底層（外廊）窗和外門(mén)亮子均設(shè)鋁合金防盜網(wǎng)；明露鐵件采用防銹漆打底，油灰色鉛油二度，凡與混凝土及砌塊接觸致木料均涂防腐油二度。安裝前，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計(jì)要求。安裝前，先對(duì)門(mén)窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形者，進(jìn)行調(diào)直

27、、校正，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)，先用木楔在門(mén)窗框四角或其它能受力部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和大線(xiàn)錘檢驗(yàn)其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使門(mén)窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，安裝后開(kāi)啟扇密閉縫隙不小于1mm，且開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯和回彈現(xiàn)象。門(mén)窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1:2水泥砂漿填入，一般在72h內(nèi)不得碰撞振動(dòng)，并不得在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過(guò)3天，才可將四周安設(shè)的木楔取出，用1:2水泥砂漿將四周縫隙填嵌密實(shí)。外觀質(zhì)量要求：表面潔凈、無(wú)劃痕、無(wú)碰傷，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻無(wú)氣孔。門(mén)窗零件要正確選用，并用螺釘擰緊于窗扇框上。5.7裝飾工程裝修施工順序：隔斷墻砌筑墻面頂棚

28、地面門(mén)窗安裝精裝。5.7.1墻面水泥砂漿抹灰基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線(xiàn)找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂直線(xiàn)，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線(xiàn)則以樓層為水平基線(xiàn)交圈控制，以確定每層外墻涂料分隔帶的位置，豎向線(xiàn)則以四周大角基準(zhǔn)線(xiàn)控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。墻面水泥膩?zhàn)樱捍鶎映浞指稍铮謇砀蓛艉螅纯蓾M(mǎn)刮水泥膩?zhàn)樱鈮δ佔(zhàn)雍蛢?nèi)墻膩?zhàn)拥牟牧鲜褂貌煌瑧?yīng)嚴(yán)格區(qū)別。第一遍膩?zhàn)右髾M面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿(mǎn)刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干

29、燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。5.7.2涂料施工第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無(wú)明顯刷痕。色帶施工前要彈線(xiàn)，找平，用膠帶將大面積墻與色帶交合處全部分隔，與整個(gè)樓層形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，施工完后再行拆除。5.7.3墻地面飾面磚粘貼墻面和地面的飾面磚在

30、施工前，先對(duì)墻體用水泥砂漿進(jìn)行打底刮槽處理，處理辦法同墻體抹灰打底刮槽施工。當(dāng)水泥砂漿打底刮槽時(shí)隔3天后，然后對(duì)飾面磚提前12小時(shí)進(jìn)行浸泡處理，在鋪貼施工前嚴(yán)格按照墻體尺寸，并全面考慮窗口位置尺寸進(jìn)行預(yù)排飾面磚，同時(shí)對(duì)飾面磚的色調(diào)進(jìn)行預(yù)選排布。在施工墻地面飾面磚粘貼時(shí)，嚴(yán)格按照先貼地磚后貼墻面磚，確保墻的飾面磚壓地面的飾面磚。5.8屋面防水工程屋面防水施工的順序：找平層施工復(fù)雜部位增強(qiáng)處理涂膠粘劑防水材料施工保護(hù)層施工進(jìn)行防水層施工以前，將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈，對(duì)油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉。找平層水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘結(jié)牢靠、無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑起砂掉灰等

31、現(xiàn)象。卷材防水層施工：屋面坡度按設(shè)計(jì)要求找坡，施工前將找平砂漿層清理干凈。施工前，防水卷材于屋脊平行配置，根據(jù)卷材的配置方案，邊涂刷膠沾粘劑，邊向前滾鋪卷材，并及時(shí)用壓輥用力進(jìn)行壓實(shí)處理。用毛刷涂刷時(shí)蘸膠液要飽滿(mǎn)涂刷要均勻，平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許空鼓現(xiàn)象存在。若采用熱熔法施工，同樣按上述程序施工，不得有皺折和空鼓現(xiàn)象。卷材防水層施工完畢后，在其面層上施工時(shí)，要注意保護(hù)，杜絕有尖銳的工具及尖刺物品直接接觸面層。5.9 吊頂工程本工程頂棚為礦棉板吊頂工程施工準(zhǔn)備1) 材料及構(gòu)配件：1輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。2 輕鋼

32、骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。2 零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。2 罩面板按設(shè)計(jì)要求選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗(yàn)。2) 主要機(jī)具：1 電鋸、無(wú)齒鋸、射釘槍。2 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。3) 作業(yè)條件：1 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計(jì)要求間距預(yù)埋610鋼筋吊桿，一般間距為900mm1200mm。2 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。3 安裝

33、完頂棚內(nèi)的各種管線(xiàn)及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4 各種材料全部配套備齊。5 頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。6 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。7 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過(guò)做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。操作工藝1) 工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)劃+6龍骨分檔線(xiàn)安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝閃龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條2) 彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線(xiàn)，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)。3) 劃龍骨分檔線(xiàn)：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚

34、標(biāo)高水平線(xiàn)上劃龍骨分檔線(xiàn)。4) 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線(xiàn)及龍骨分檔位置線(xiàn)后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。5) 安裝主龍骨： 1 配裝吊桿螺母。2 在主龍骨上安裝吊掛件。3 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線(xiàn)擱置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。4 主龍骨相接處裝好連接件，拉線(xiàn)調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。5 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。6 釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，射釘間距為1000mm。6) 安裝次龍骨：1 按已彈好的次龍骨分檔線(xiàn)，卡放次龍骨吊掛

35、件。2 吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為500mm600mm。3 當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需我根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。4 當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。7) 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線(xiàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類(lèi)、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺相釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。1 罩面板自攻

36、螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線(xiàn)，從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm170mm。2 罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10mm15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開(kāi)始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。3 罩面板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T(mén)形時(shí)，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨

37、架通長(zhǎng)次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長(zhǎng)次長(zhǎng)骨彈分塊及卡檔龍骨線(xiàn)。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開(kāi)始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o(wú)槽的罩面板裝在T形翼緣上，然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線(xiàn)調(diào)整T形明龍骨。8) 安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，按壓條位置彈線(xiàn)，然后按線(xiàn)進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。9) 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接

38、件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目：1 輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。3 罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安裝必須牢固。2) 基本項(xiàng)目：1 輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2 罩面板表面應(yīng)平整、潔凈，顏色一致；無(wú)污染、反銹等缺陷。3 罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。3) 成品保護(hù)1、 輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線(xiàn)。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通同管道及其它

39、設(shè)備件上。2、 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。3、 工程中已安裝好的窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。4、輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。5、 為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 吊頂不平：主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線(xiàn)檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留

40、洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線(xiàn)、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線(xiàn)找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。5、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線(xiàn)找正后固定、壓粘。6、方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。5) 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2

41、、罩面板應(yīng)有出廠合格證。3、工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。5.10安裝工程5.10.1室內(nèi)動(dòng)照配線(xiàn)安裝施工方法施工方法為:明（暗)配管和予埋構(gòu)件穿線(xiàn)及接線(xiàn)照明燈具及箱柜安裝檢測(cè)及整體調(diào)試。5.10.2明（暗）線(xiàn)配管和預(yù)埋構(gòu)件一般暗配電線(xiàn)管采用套管對(duì)接焊和粘接，施工時(shí)，管子彎曲要圓滑，25以上的鋼管一般采用熱煨或?qū)Ｓ霉ぞ邚澲疲员ＷC彎曲截面，予埋過(guò)梁管及接線(xiàn)盒等構(gòu)件要防止破壞模板，防止接線(xiàn)盒及予埋件跑位。具體作法參見(jiàn)電氣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。鋼管針對(duì)所處環(huán)境做妥當(dāng)?shù)姆栏幚怼ｄ摴苊髋湟⒁獠季趾兔烙^，連接采用專(zhuān)用管件絲接。支架要美觀堅(jiān)固，布局合理。5.10.3穿線(xiàn)及接線(xiàn)穿線(xiàn)時(shí)予埋長(zhǎng)度按規(guī)范予留，管內(nèi)無(wú)接頭，接

42、線(xiàn)時(shí)銅芯線(xiàn)必須錫焊接，鋁芯線(xiàn)除氧壓接或綁接。恢復(fù)絕緣時(shí)，注意包扎材料的質(zhì)量包扎層次和方法，進(jìn)入電氣設(shè)備或箱柜的線(xiàn)頭，要做醒目，長(zhǎng)久的線(xiàn)號(hào)標(biāo)志。5.10.4照明燈具及箱柜的安裝燈具連線(xiàn)截面要與功率適應(yīng)，絕緣保護(hù)合乎規(guī)范，成排安裝的中心偏差控制在5mm以?xún)?nèi)，單獨(dú)安裝的要注意整個(gè)工程的一致性，對(duì)過(guò)重?zé)艟叩牡跫芤黾庸烫幚怼Ｏ涔袷┕r(shí)，嵌墻箱要復(fù)查箱上過(guò)梁的可靠性，不可是柜體承重，落地柜基礎(chǔ)如圖紙無(wú)說(shuō)明也要高出地面50m以上，四周無(wú)滲水現(xiàn)象，保證配電柜的垂直度和水平度，成排柜安裝也要控制在允許偏差值以下。5.10.5檢測(cè)調(diào)試在通電前重點(diǎn)核查接線(xiàn)及接線(xiàn)螺栓，導(dǎo)線(xiàn)編號(hào)是否醒目，接地是否全符規(guī)定。對(duì)必須測(cè)試

43、項(xiàng)目如導(dǎo)線(xiàn)、電纜絕緣等要測(cè)試目前的實(shí)際狀態(tài)，確認(rèn)能否送電。在送電調(diào)試時(shí)一般要求先二次后一次，先局部后整體，先單機(jī)后整機(jī)，先空載后負(fù)載的原則進(jìn)行，與其他非專(zhuān)業(yè)設(shè)備有關(guān)時(shí)，要求有關(guān)專(zhuān)業(yè)保同對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查和必要的調(diào)試，協(xié)同作業(yè)。5.11火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)主要施工方法火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)配管、線(xiàn)槽安裝、穿線(xiàn)及電氣設(shè)備安裝，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝，必須嚴(yán)格按照火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50166-92)、點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法（GB4715-93）、火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件（GB4717-93）幾及相關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，熟悉施工圖紙，閱讀產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)，了解安

44、裝要求和操作方法。認(rèn)真做好設(shè)備開(kāi)箱檢查，仔細(xì)核對(duì)裝箱技術(shù)資料，說(shuō)明文件和附件、設(shè)備零件，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量并做好記錄，收集好產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)及合格證。電線(xiàn)管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)及線(xiàn)槽內(nèi)雜物清掃干凈。導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)前、后，都應(yīng)用兆歐表檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣，合格后方可使用。在安裝探測(cè)器前必須對(duì)回路進(jìn)行絕緣測(cè)試。1) 火災(zāi)探測(cè)器及底座的安裝。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m，至多孔送風(fēng)口頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m，不滿(mǎn)足此項(xiàng)要求的安裝有可能探測(cè)器使用靈敏度發(fā)生較大偏差。探測(cè)器報(bào)警指示燈必須指向通道方向，以便觀察。探測(cè)器的底座安裝應(yīng)牢靠不得使用

45、電線(xiàn)或鐵扎，應(yīng)用螺釘緊固，探測(cè)器的信號(hào)線(xiàn)必須用雙色的，紅線(xiàn)接“”，藍(lán)線(xiàn)接“”端子上，線(xiàn)頭焊接必須用無(wú)腐蝕的助焊劑，不然接頭處腐蝕脫開(kāi)或增加線(xiàn)路電阻，影響正常報(bào)警。2) 手動(dòng)報(bào)警按鈕的安裝。手動(dòng)報(bào)警按鈕在安裝過(guò)程中不能損壞按鈕上玻璃。接口模塊的安裝(控制模塊、輸入模塊) 位置應(yīng)便于維修。 3) 火災(zāi)報(bào)警控制器安裝。電纜芯線(xiàn)所配導(dǎo)線(xiàn)的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。火災(zāi)報(bào)警控制器將電源線(xiàn)、探測(cè)器回路線(xiàn)、通信線(xiàn)分別加套管并編號(hào)；聯(lián)動(dòng)控制器內(nèi)應(yīng)將電源線(xiàn)、通信線(xiàn)、音頻信號(hào)線(xiàn)、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)、回接線(xiàn)分別加套編號(hào)；所有編號(hào)與圖紙上的編號(hào)一致，字跡要清楚，有改動(dòng)處應(yīng)在圖紙上明確標(biāo)注。4) 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的供電。火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

46、有主電源與直流備用電源。主電源應(yīng)采用消防電源，直流備用電源宜采用火災(zāi)報(bào)警器的專(zhuān)用蓄電池，當(dāng)直流備用電源采用火災(zāi)報(bào)警5系統(tǒng)集中設(shè)置蓄電池時(shí)，火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，并能保證在火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)處于最大負(fù)載時(shí)，不影響報(bào)警控制器的正常工作。5) 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，首先要仔細(xì)消化系統(tǒng)及平面圖，透徹理解設(shè)計(jì)部窗的設(shè)計(jì)意圖，對(duì)本工程采用的系統(tǒng)模式所要達(dá)到的報(bào)警功能要求必須完全領(lǐng)會(huì)。調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，如發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)或安裝有與設(shè)計(jì)不符合現(xiàn)象，應(yīng)立即和有關(guān)部窗或負(fù)責(zé)人協(xié)商并制訂整改計(jì)劃，對(duì)所有確定的檢查結(jié)果應(yīng)做好詳盡的系統(tǒng)資料，包括系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)表，設(shè)備位

47、置表，系統(tǒng)調(diào)試表格，主機(jī)調(diào)試手冊(cè)等。檢查強(qiáng)電，弱電線(xiàn)是否到位，是否存在不同性質(zhì)線(xiàn)共管現(xiàn)象。檢查探測(cè)回路線(xiàn)，通信線(xiàn)是否短路或開(kāi)路，如有問(wèn)題則必須將線(xiàn)路故障排除后再開(kāi)機(jī)調(diào)試。火災(zāi)報(bào)警控制器單機(jī)開(kāi)通前，首先不接報(bào)警點(diǎn)，使機(jī)器空載運(yùn)行，確定火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器是否在安裝過(guò)程中損壞。開(kāi)機(jī)后將所帶的探測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編碼，并在平面圖上作詳細(xì)記錄。對(duì)未能與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器建立正常通信狀態(tài)的探測(cè)器逐步檢查，如果是管線(xiàn)問(wèn)題，則在排除線(xiàn)路故障后再開(kāi)機(jī)測(cè)試，如果是探測(cè)器問(wèn)題則換探測(cè)器。6) 對(duì)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)要做如下檢查火災(zāi)自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換及備用電源的自動(dòng)充電功能、

48、備用電源的欠壓，過(guò)壓報(bào)警功能。單機(jī)測(cè)試完畢，再進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)結(jié)束后，應(yīng)采用專(zhuān)用檢測(cè)儀器，對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，要求探測(cè)器動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)對(duì)調(diào)試進(jìn)度及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作詳細(xì)記錄。調(diào)試結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷電考核，要求系統(tǒng)在連續(xù)工作120小時(shí)無(wú)故障，然后將竣工圖出齊，并填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告及有關(guān)資料。聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試開(kāi)通開(kāi)通前，首先對(duì)線(xiàn)路作仔細(xì)檢查，查看導(dǎo)線(xiàn)的標(biāo)注是否與施工圖上的標(biāo)注吻合，檢查接線(xiàn)端子的壓線(xiàn)是否與接線(xiàn)端子表的規(guī)定一致，排除線(xiàn)路故障。對(duì)所需聯(lián)動(dòng)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)做模擬試驗(yàn)，確定聯(lián)動(dòng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行是否正常，在此項(xiàng)工作未結(jié)束前，不能打開(kāi)聯(lián)動(dòng)控制中心電源、以免外圍設(shè)備故障損壞聯(lián)動(dòng)控制器中心設(shè)備。

49、所有聯(lián)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)均無(wú)問(wèn)題，再?gòu)南揽刂浦行膶?duì)各設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)操作，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。5.12鋼筋工程5.12.1鋼筋選擇和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須附帶鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)審查合格證本身無(wú)誤后，再進(jìn)行實(shí)物外觀檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，鋼筋表面不得有銹斑、夾皮、直徑不均等現(xiàn)象。鋼筋外觀驗(yàn)收合格后，做力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后再使用。鋼筋運(yùn)到加工廠后，嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，避免混淆。存放鋼筋場(chǎng)地提前進(jìn)行地面硬化，鋼筋堆放時(shí)下面放墊木，離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。5.12.2鋼筋加工制作：本

50、工程所用鋼筋一律在鋼筋棚集中加工、制作。鋼筋下料前根據(jù)其下料長(zhǎng)度和原材長(zhǎng)度認(rèn)真進(jìn)行配筋計(jì)算，最大限度減少鋼筋的接頭數(shù)量和料頭損耗。所有鋼筋下料使用切斷機(jī)，粗鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，細(xì)箍筋采用手工彎曲。箍筋彎鉤角度不小于135，平直工作段長(zhǎng)度不小于10d。HPB235級(jí)光圓鋼筋末端作170彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直工作段長(zhǎng)度不小于3d。 鋼筋的半成品提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。加工好的鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位

51、置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.12.3鋼筋連接根據(jù)本工程鋼筋設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，基礎(chǔ)主筋制作時(shí)，12及12以下鋼筋采取綁扎接頭。一般鋼筋綁扎：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋混凝土柱的鋼筋綁扎：1.柱縱向鋼筋連接宜采用機(jī)械連接或焊接連接。綁扎接頭宜避開(kāi)柱端的箍筋加密區(qū)。無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用高質(zhì)量的等強(qiáng)機(jī)械連接。同一截面的鋼筋接頭面積百分率對(duì)于綁扎搭接和機(jī)械連接不宜大于50%,對(duì)于焊接連接不應(yīng)大于50%。2.梁板通長(zhǎng)鋼筋

52、連接可采用綁扎搭接，面筋應(yīng)在跨中附近搭接，底筋應(yīng)在支座處搭接，同一截面的鋼筋接頭面積百分率，不宜大于25%；對(duì)于梁縱筋直徑大于16時(shí)，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。3.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。鋼筋混凝土梁的鋼筋綁扎：1.當(dāng)次梁底與主梁底平時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)伸入主梁下部縱筋之上。2.梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50%3.梁跨度大于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2起拱；懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度

53、的0.4起拱，起拱高度不小于20mm4.門(mén)窗洞頂無(wú)梁者，均按洞口寬度尺寸選用03G322-1中的矩形過(guò)梁，荷載等級(jí)為3級(jí)（過(guò)梁寬由240改同墻厚），當(dāng)門(mén)窗洞邊為鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱或洞邊與之距離240時(shí)。過(guò)梁與鋼筋混凝土柱、墻、構(gòu)造柱現(xiàn)澆。此時(shí)過(guò)梁上部縱筋等同下部縱筋，且錨入墻柱35d。鋼筋混凝土板的鋼筋綁扎：1.板的底部鋼筋伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)5d，且應(yīng)伸入到支座中心線(xiàn)。2.板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la。3.雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排。4.當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。

54、5.板內(nèi)鋼筋遇不大于300洞口時(shí)，可將受力鋼筋繞過(guò)洞邊，不需截?cái)嗖⒖刹辉O(shè)孔洞附加鋼筋。.圖中未注明板的分布筋為6200.屋面板上表面未配筋處，另設(shè)6150雙向溫度筋，與原有鋼筋搭接或在周邊構(gòu)件中錨固300mm。.板跨度大于等于4米時(shí)，模板按跨度的0.2起拱。.YB陽(yáng)角放射筋、伸縮縫、陰角加強(qiáng)筋及雨水管預(yù)留孔洞配筋構(gòu)造按上海動(dòng)車(chē)段施（房）J-01的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)施工。5.12.4鋼筋安裝質(zhì)量要求：鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102綁扎網(wǎng)片間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板35.1

55、2.5鋼筋綁扎的保護(hù)措施：1、鋼筋工程與其它專(zhuān)業(yè)或工種交接時(shí)，采用“會(huì)簽制”，防止其它專(zhuān)業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3、模板內(nèi)刷脫模劑避免污染鋼筋。4、安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)避免任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5、設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留孔洞必須全部預(yù)留,嚴(yán)禁事后剔鑿。鋼筋孔洞預(yù)留位置確保準(zhǔn)確，如需修改或調(diào)整時(shí)，將綁扣松開(kāi)矯正無(wú)誤后再逐扣綁扎，嚴(yán)禁敲打錘擊孔洞鋼筋。5.13模板工程施工方案采用雙面覆膜竹膠板模板體系，竹膠板板厚=1mm，水平肋采用50mm100mm的木方，間距為450mm。先鋪梁底模，依次鋪梁側(cè)模、板底模，板模并縫處用膠帶填封死。平臺(tái)板鋪完后用水平

56、儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查。5.14混凝土工程5.14.1混凝土供應(yīng)：采用自己攪拌站混凝土。5.14.2混凝土的輸送：采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆筑混凝土，機(jī)械振搗。5.14.3混凝土澆注施工準(zhǔn)備1、組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、在混凝土澆筑期間保證水、電不中斷。3、掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開(kāi)風(fēng)雨天，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。5.14.4混凝土施工1.澆筑混凝土前，在新澆混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑約3-5cm厚與柱混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。2.混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，

57、澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3.混凝土振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不大于350mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。5.14.5混凝土養(yǎng)護(hù)1.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。安排專(zhuān)人每天澆水，白天每2小時(shí)澆水1次，夜間不少于2次，確保混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2.常溫下對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7。.樓（屋）面板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于。6質(zhì)量保證措施6.1原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求

58、由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，原材料進(jìn)廠(場(chǎng))后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠(場(chǎng))。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠(場(chǎng))。原材料進(jìn)廠(場(chǎng))后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺(tái)賬”填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。6.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書(shū)，沒(méi)有

59、出廠保證書(shū)的鋼筋不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋邦扎完畢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆注過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及予埋件位移問(wèn)題。

60、6.3模板質(zhì)量模板采用竹膠板，突出整體性，減少接縫。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。6.4混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。縱向受力筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類(lèi)別縱向受力鋼筋的板梁柱C20C25、C30C35C20C25、C30C35C20C25C30C50一201515302525303030二a252035303030注：1、基礎(chǔ)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。2、梁、柱中箍

61、筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)80min，不得隨意留置施工縫。混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。混凝土振搗完畢，及

62、時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽(yáng)角受損，直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開(kāi)關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：（1）主體結(jié)構(gòu)中，門(mén)洞、墻角、窗臺(tái)均采用2c

63、m4cm的板條，組成陽(yáng)角，護(hù)在陽(yáng)角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。（2）電線(xiàn)開(kāi)關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。（3）上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以?xún)?nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。6.5質(zhì)量通病防治措施6.5.1散水坡滲水1.散水坡的基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)超過(guò)凍結(jié)層，基礎(chǔ)應(yīng)采用毛石、砂、爐渣等材料。墊層應(yīng)用碎石混凝土，結(jié)構(gòu)應(yīng)密實(shí)、牢固。2.散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開(kāi)，防止建筑物沉降時(shí)破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。3.散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實(shí)，結(jié)合牢固。散水

64、坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫均采用柔性瀝青膏或?yàn)r青砂漿嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)。4.散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高，排水應(yīng)通暢，嚴(yán)防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。散水坡面層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。6.5.2預(yù)埋件根部滲水預(yù)埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預(yù)埋件時(shí)要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距，安裝要牢固可靠，不得有松動(dòng)和位移等缺陷。對(duì)鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合牢固。抹灰時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的根部必須精心操作，抹壓密實(shí)。嚴(yán)禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動(dòng)，防止因外力使預(yù)埋件松動(dòng)，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。6.5.3屋面出入孔滲漏水通病與防治首先砌好孔口四

65、周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時(shí)，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端頭要單面粘貼在圈梁凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時(shí)，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹處理。6.5.4窗臺(tái)倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20為宜，并設(shè)置順?biāo)拢晁欧艜惩āＭ獯翱虻南驴驊?yīng)設(shè)置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時(shí)排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺(tái)板的間隙必須采用密封膠進(jìn)行封閉，確保

66、水密性，防止產(chǎn)生滲漏。室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。室外窗臺(tái)飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤(rùn)基層，并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層，薄厚應(yīng)均勻一致，抹灰應(yīng)抹壓密實(shí)結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿(mǎn)密實(shí)、壓嚴(yán)。窗楣、窗臺(tái)應(yīng)做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對(duì)水的集聚性很強(qiáng)，有了滴水槽和流水坡度，可以及時(shí)將雨水分散、引導(dǎo)掉。對(duì)裝飾層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)），防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。室外窗臺(tái)開(kāi)裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺(tái)出現(xiàn)

67、裂縫，除加強(qiáng)基礎(chǔ)的剛性和各層增設(shè)圈梁之外，還要盡量推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。6.5.5變形縫部位滲水質(zhì)量通病與防治1.沉降縫基礎(chǔ)、圈梁混凝土的變形縫必須斷開(kāi)，施工時(shí)應(yīng)采用木板隔開(kāi)處理。2.變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫工作應(yīng)符合變形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。3.在外墻變形縫中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹(shù)脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板

68、作止水層；填充彈性密封材料作止水層。7施工安全保證措施1. 施工用電必須“三箱五線(xiàn)”制，電纜為5芯，嚴(yán)禁用5根單根電纜代替。2.每臺(tái)鉆機(jī)做到“一機(jī)一箱一閘一漏”，還得滿(mǎn)足上海用電要求，即設(shè)保險(xiǎn)熔斷絲。3.拆、裝鉆機(jī)時(shí)，必須有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的起重工指揮，嚴(yán)禁私自、野蠻指揮。4.班前禁止飲酒，上班必須佩戴安全帽和上崗證，沒(méi)有佩戴安全帽和上崗證的人員，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.臨邊防護(hù)：建筑物的四周及屋面四周，做臨時(shí)防護(hù)欄桿封擋，并使用正式工程的窗臺(tái)，拉桿，女兒墻做防護(hù)，樓梯間沿梯段方向通長(zhǎng)設(shè)置臨時(shí)鋼管護(hù)欄。6.高處作業(yè)人員要身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶。7.高處作業(yè)的工具裝入工

69、具袋，隨用隨拿，用不著的工具或材料，嚴(yán)禁空中拋擲、傳遞。8.所有操作人員必須熟知建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及腳手架操作規(guī)程。9.搭設(shè)前對(duì)鋼管?chē)?yán)格進(jìn)行篩選，凡嚴(yán)重銹蝕彎曲裂變的桿件不宜采用。10.立桿大橫桿應(yīng)對(duì)接，嚴(yán)禁搭接對(duì)接的接頭處為該步距的不大于1/3處剪力撐、斜桿搭接對(duì)接長(zhǎng)度不小于50cm，不小于3個(gè)扣件。11.大風(fēng)雨后檢查架子有無(wú)下沉歪斜現(xiàn)象，如有，及時(shí)處理。12.腳手架拆除時(shí) ，現(xiàn)澆必須搭設(shè)警界線(xiàn)，嚴(yán)禁非法操作人員施工。13.在門(mén)窗洞口搭設(shè)挑架、斜桿與墻面不大于30度并支撐在建筑的牢固部分，不得支撐在窗臺(tái)板、窗檐線(xiàn)腳上。8文明施工措施.1文明施工目標(biāo)工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放整齊；工地生活設(shè)施

70、清潔文明；.2施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理堆料場(chǎng)要平整，按場(chǎng)地布置圖分類(lèi)堆放，堆放物二側(cè)有分隔間距和標(biāo)志，多余的材料與物品及時(shí)退場(chǎng)，無(wú)散亂物件。料架和堆料池的搭設(shè)應(yīng)規(guī)范化，做到整齊一致。鋼筋分規(guī)格、分層次一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放，場(chǎng)地較小時(shí)應(yīng)上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進(jìn)場(chǎng)。零件分規(guī)格入池、入庫(kù)。特殊材料設(shè)庫(kù)堆放，封閉式管理。環(huán)境保護(hù)措施.1施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)150m以?xún)?nèi)的工程，則根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如

71、有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo(hù)工作，施工車(chē)輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。.2防止噪聲、水污染的措施防止噪聲的措施：施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械作業(yè)時(shí)和車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動(dòng)式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。防止水污染的措施：施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。10附件、工程平面圖