1、XX一中宿舍樓1#、2#樓工程施 工組織設計目 錄第一章、工程概況6第二章、施工順序及布置安排7第三章、主要工序施工方法9第一節、測量工程9第二節、土方工程14第三節、基礎工程18第四節、主體結構工程20第五節、腳手架工程41第六節、門窗工程48第七節、裝飾工程及屋面工程48第四章、施工準備54第五章、質量保證措施54第六章、安全及現場文明保證措施56第七章、其它各種保證措施59第八章、各種資源需用量計劃62第九章、施工進度計劃66第十章、施工平面圖66第一章 工程概況名 稱內 容建設單位安徽省XX一中地理位置XX一中西操場設計單位阜陽市建筑設計研究院計劃工期240天工程概況建筑面積9800M

2、2建筑高度檐口高度： 21M建筑層高層高： 3M建筑部分主要功能住宅樓外裝飾面磚做法為1:3水泥沙漿打底、素水泥漿一道、1:1水泥沙漿找、貼面磚。外墻涂料為1:3水泥沙漿打底、1:2水泥砂漿抹面、滿涂乳膠膩子兩遍、刷乳膠漆兩遍工程概況建筑部分門窗工程門窗均為塑鋼，外門、彈簧門均立墻中，木門窗及木制品均采用一級杉木。內裝飾內墻均采用麻刀灰墻面： 15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底、2厚紙筋灰面、內墻涂料兩遍。頂棚做法為麻刀灰頂棚，具體為先刷素水泥漿一道、1:1:6水泥石灰砂漿打底、2厚紙筋灰面、涂料兩遍。樓、地面均為水泥砂漿粉：樓面為先刷素水泥漿一道、1:2水泥砂漿面層抹平、表面拉毛。地面做法：1

3、00厚1:3:6水泥石灰碎磚夯實、100厚C20混凝土、彈性水泥涂料防水層三遍、1:2水泥漿拉毛。名 稱內 容結構部分基礎結構基礎為磚砌條形基礎，持力層FK=230KPA，ES=10.00PA。基礎埋深-3.15M。地上結構該工程為六層加躍層磚混結構。樓層梁、板、柱、樓梯等均采用C25砼。磚基礎為MU10實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑。一至四層磚砌體采用MU10KP1承重多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。四層以上磚砌體采用MU10KP1承重多孔磚，M5混合砂漿砌筑。第二章 施工順序及部署安排（1）流水段的劃分：該工程為2幢磚混結構，基礎為磚基條形基礎。因此基礎部分不易劃分施工段。主體結構按一層劃分一

4、個流水段，實施流水作業。（2）施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結構后裝修的施工方法。根據本工程特點分四個施工階段：即基礎施工階段；主體結構施工階段；磚墻砌筑施工階段；內外裝飾施工階段。水、電安裝及以上各施工階段交叉進行作業。（3）工藝流程1）基礎施工工藝流程如下：放線挖土方澆墊層砌磚基礎綁扎構造柱、圈梁鋼筋立模板澆筑混凝土回填土方2）主體施工工藝流程如下：放線磚墻砌筑綁扎構造柱鋼筋立模板澆構造柱混凝土支模板綁扎圈梁、板鋼筋澆筑混凝土3）裝修施工工藝流程：外墻飾面，其工藝流程為基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿抹面層砂漿油漆、涂料內裝飾的施工順序為：立門窗框內墻面、頂棚抹灰清理

5、樓、地面樓地面找平養護防滑地磚門窗安裝玻璃安裝、油漆、涂料燈具安裝第三章、主要工序施工方法第一節、測量工程本工程結構復雜,精度要求嚴格,為確保工程定位與尺寸的質量,決定成立一個以項目工程師負責的測量小組.同時嚴格執行工程測量規范（GB50026-93）、建筑變形測量規程（JGJ/T8-97）等規范要求，認真學習、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合。操作細致耐心，一切定位、放線均經自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內。1、工程測量總體構想工程定位采用“坐標定位”的方法進行軸線控制。垂直方向采用經緯儀控制標高采用往返“精密水準”測

6、量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。2、軸線控制（一）平面軸線控制網的建立基準平面控制網的設置將以業主提供的基準點為基礎，根據施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設置準永久性控制點。基準點設置要求穩定、可靠、通視。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對中誤差不大于130000，測角中誤差不大于7。之后加強對控制網的保護工作。（二）基礎軸線控制在墊層施工完畢后，將主控軸線用經緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內。然后根據施工圖各軸線與

7、主軸線的關系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎邊線與柱邊線，進行各軸線間復核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據。（三）主體結構軸線控制基礎施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點無碰動和位移后，將主控軸線投測到基礎（梁）面上，經閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎軸線位移與各軸線尺寸進行校核。在每層柱澆筑拆模后，將主軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對梁墻軸線進行復核。樓層澆筑后，采用經緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準，采用延長軸線法或側向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重垂線墜法以首層軸

8、線為準直接上引。以減少逐層上投造成的誤差類計。對主控軸線進行閉合校核后放出各細部軸線。（四）軸線精度控制及保證措施（1）測量前對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準管。以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測時。儀器應避免安置在有攪拌機、卷揚機等由振動影響范圍內。經緯儀的三角架必須安置穩固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。為減少照準誤差對測角的影響，觀測時，應盡量找準目標底標。為使目標清晰，對光要仔細，并且注意消除視差影響。（4）測量時，盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測的平均位

9、置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復觀測。取兩個游標讀數平均值。（7）為減少因強太陽光使照準部水準不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角的影響，在強太陽光照射下進行測設時，撐傘擋住陽光。3、標高控制（一）標高控制網的建立在建立平面軸線控制網的同時，根據水準基點或業主提供的水準點建立標高控制網，在建筑物附近設置四個水準點。基點設置以保證其穩固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區以及其他能使標石、標志易遭腐蝕破壞的地點。同時，盡量使場地內每需安置水準儀處均都能同時后視

10、到二個水準點，以便使用。各水準點位置設在建筑物所產生的壓力影響范圍以外。高程控制標石埋設后，待其達到穩定后開始觀測，其穩定期按地質條件確定，不少于15d。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、因瓦合金標尺，按光學測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12。（二）標高測量基礎施工時，將標高用水準儀引測到基坑內進行標高控制。底層柱拆模后，將標高引測到柱上，在1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每層施工時。均以該標高線為基準，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（）米數的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面傳遞來的各標高線，達到精度要求后，

11、以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各樓層1.000水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不得超過3mm，建筑物總高偏差不超過10mm。（三）高程測量精度控制與保證措施（1）經常對水準儀進行校驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。（2）水準用支架安置在土質堅實，行人較少和震動較小的地方。（3）觀測應在標尺分劃線成像清晰和穩定的條件進行。不在日出或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。（4）觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準

12、管軸不平行時準軸所產生的誤差。（5）在同一測站上觀測時，不得兩次調焦。（6）為保證實現在讀數過程中保持水平，要求嚴格執行讀數前定平水準管，度數后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。（7）為保證讀數準確，讀數前要仔細對光，消除視差影響。（8）為克服由于水準尺前后傾斜造成讀數偏大現象，要求扶尺必須垂直。第二節、土方工程1、施工準備（1）做好施工區域內的“三通以平”工作。（2）先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（3）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括軸線和水準基點。根據龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標志。龍門樁設置在離基坑邊緣3.0m左右。灰線、標高、軸線進行技

13、術復核后，方可破土動工。（4）基坑上部設排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。（5）做好基坑挖土各類施工機械的準備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。2、開挖土方根據工程情況，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。本工程地下水位不詳，若我單位中標將在土方工程施工前編制具體的基坑支護方案。（一）基坑開挖程序測量放線降水切線分層開挖基坑支護修坡留足預留土層。（二）挖土要點（1）相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。（2）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時及時休整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再

14、統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過1.5m。（3）基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留2030cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留20cm一層人工清理。（4）雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。（6）挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質檢單位、設計單位、

15、監理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。（三）挖土注意事項（1）為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監測控制。（2）挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發現跡象及時匯報，并進行探查處理。3、回填土為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。（一）基坑回填的前提基坑回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達到優良質量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經完工，在地

16、面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，影響主體結構施工。回填土的來源應落實，回田土質應采用無有機質和腐殖質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土。基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工方法（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。（2）深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道

17、中心線位移。（3）采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。（4）再夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（三）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）不允許用含有冰塊和凍結的土塊充作回填土。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發

18、現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。土方工程外形尺寸允許偏差和檢驗項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法基槽、坑1標 高+0 , -50用水準儀檢查2長度寬度-0經緯儀拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或坡度尺檢查4表面平整用2M靠尺及楔形尺 （附：土方工程質量控制程序）土方工程質量程序控制學習圖紙的技術資料確定施工方案 學習操作規程和質量標準準備工作測量定位放線挖、填土機械準備書面交底清理現場，做好排水技術交底操作人員參加控制挖方標高，不超挖中間抽查回填分層，控制厚度自查施 工分層測量填土標高清除填土基層的草皮、雜物驗槽隱蔽驗

19、收簽證清理現場，文明施工執行驗收標準質量驗收土、石方竣工圖測量定位記錄挖土：柱坑，抽查總數10%，但不應少于5個；其他基坑，每20m3抽查1處，但不應少于2處；基槽、管溝：每20m抽查1處，但不應少于5處；填土：室內填土按抽查10%，但不應少于2間，每間不應少于2處。土工試驗記錄資料整理回填土干容量試驗記錄自檢記錄質量驗收記錄驗槽隱蔽驗收記錄施工記錄第三節、基礎工程本工程為磚砌條形基礎，基礎埋深-3.15米，基礎埋層較深且土方量大工期緊，故土方工程用機械大開挖留0.5米，人工挖清至坑、槽底，放坡系數1:0.33,人工挖土時，每邊留工作面20cm，開挖時留10cm待驗收時再挖，基礎施工順序為：土

20、方機械大開挖施工放線人工挖溝槽砼帶形基礎墊層磚砌條形基礎地圈梁澆筑回填土，在澆筑砼墊層、鋼筋砼地圈梁前應在基槽、坑內架設水平通道，并按“先遠后近”的澆筑順序澆砼。開挖基槽、坑的位置、標高、斷面尺寸符合設計要求；除需加深部分外，挖掘一律不得深于槽底標高，如超挖了，須用素土或2:8灰土回填夯實。土質必須符合地質勘測報告要求，松軟土壤須挖凈，土質分層不明顯時請地質部門指導，挖到老土下100厚，基礎驗收應會同設計院、地質勘探院及質檢部門一同驗收。如遇雨水和地下水位較高，則在基坑四周設集水坑一個。如遇雨水和地表水浸入基坑時應采用明溝集水井水泵系統排出場外。基槽、坑開挖后禁止雨淋及暴曬，并禁止擾動。基坑土

21、回填應分層回填夯實并且沿兩邊同時回填，回填土最大粒徑為50mm。取樣測定（環刀法）壓實后的干土量密度合格率不小于90%，土方外形尺寸允許偏差和實驗方法如下：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法基槽1標 高+0 , -50用水準儀檢查2長度寬度-0經緯儀拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或坡度尺檢查4表面平整用2M靠尺及楔形尺第四節 主體結構工程本工程住宅樓為磚混結構，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括砌墻、支模、澆砼等具體工序。順序如下：磚墻體砌筑構造柱澆筑梁、板支模、綁筋及澆砼；施工時注意流水作業，穿插進行。外墻用經緯儀校核垂直度。一、砌體工程（1）砌體施工順序測設水平線、軸線、墻邊線立皮數桿（或

22、在混凝土柱上畫出皮數桿）排磚架頭角掛墻線磚砌墻體做好各種預留管、預留孔洞工完場清自檢項目部檢查驗收（2）施工準備A、多孔磚進場時，檢查其外觀質量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學試驗，合格后方予以使用。B、多孔磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。C、砌筑前，應提前12d將多孔磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在1015，（砌塊截面四周融水深度為1520mm）。雨天作業不得用含水率呈飽和狀態的砌塊。D、施工前，將基礎或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌

23、塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。F、在有墻體的混凝土柱墻施工時，按規定放置拉結筋或預埋鐵。再砌筑施工前鑿出柱拉結筋，或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設計要求。（3）砌體施工A、砌筑砂漿用砂含泥量不超過5。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。B、多孔磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。C、砌筑前先進行試擺。D、多孔磚盡量采用“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80以上，豎縫砌

24、筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現透明縫。豎縫采用刮漿法。E、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。F、砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每期五皮轉，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。H、墻體每天砌筑高度控制在1.8m以內。I、對設置構造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進行，構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高每500mm設26鋼筋，沿墻全

25、長設置。預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反復彎折。J、在澆灌構造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清除干凈（再砌墻時預留洞眼，清除完畢立即封閉）。K、填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。斜砌塊端部宜切掉一個小三角，以便于框架擠緊。L、如墻長度大于5m時，按圖集設置墻頂拉結。M、對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時正確預留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設置過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。N、在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻

26、面500mm以上，洞口頂部設過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞周圍砌塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。（4）質量檢查每天下班前，質檢員與瓦工班長進行自檢，每層完成后項目部施工員、安質員會同泥工班長進行觀感質量、垂直度、平整度、軸線等檢查。A、多孔磚的品種、標號與砂漿品種、強度必須符合設計要求；B、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80；C、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范規定。接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。D、砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無

27、4皮磚通縫。E、預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求的施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚。F、構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。G、砌體尺寸、位置的允許偏差檢驗方法應符合表的規定。砌體工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢查2砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每 層5用2m托線板檢查全 高20用經緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬 度5尺量檢查門口高度15

28、，-58預留構造柱截面（寬、深）10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準 （附：磚石質量控制程序）砌磚工程質量程序控制學習圖紙和技術資料磚、水泥、砂準備，出具合格證準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規程和質量標準水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備書面交底技術交底按圖立皮數桿操作人員參加對土建工序進行交接檢查每一樓層（基礎按一個樓層算）或250m3砌體至少應制作一組試塊（每組6塊）申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施試塊預留、養護、定期試壓基底測量放線預埋件，預留孔按圖施工砌 磚中間抽查墻面平整、垂直，砂漿飽滿，接磋平順自檢嚴格執行重量比，攪拌均勻執行驗收

29、標準材料合格證外墻：按樓層（4m高以內）每20m抽查1處；內墻：按有代表性的自然間數抽查10%，但不應少于2間，每間不應少于2點，柱：不應少于5根試塊報告單質量驗收自檢記錄質量驗收記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理清理現場、文明施工事故處理記錄二、鋼筋工程：鋼筋制作成品，半成品，必須掛牌分類堆放，綁扎前要檢查，不得有油漬、老繡等。鋼筋施工前熟悉施工圖，認真編制鋼筋配料單；鋼筋搭接柱筋采用電渣壓力焊、梁筋采用閃光對焊或綁扎、板筋采用搭接，鋼筋綁扎結束墊好砼塊并嚴禁人員行走，焊接鋼筋的原材料抽樣試驗應符合相應級別鋼筋要求。具體施工措施如下：（）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優劣是

30、直接影響結構的安全使用與使用壽命的重要環節，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按GB50204-92等規范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。（1）為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。（2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

31、（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4以內。（5）級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍（6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權長的凈尺寸不大于10mm。（7）鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊。（）鋼筋下料成形加工（1）下料配料：、鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲

32、為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。、在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。、鋼筋配料應厲行節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋、鋼筋表面應潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。、鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。、鋼筋彎

33、曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質量要求：、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現象；、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（）鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，利用龍門架將鋼筋運至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注

34、意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）、鋼筋綁扎要點、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。、規格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L11.2La。、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構件的最大彎矩處。、接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區盡量不超過50。、受力鋼筋的混凝土保護層，板按15mm，梁、柱按25mm；同時不少于受力鋼筋

35、直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不少于15mm。（2）、梁鋼筋綁扎、鋼筋在現場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較前端梁（梁高450mm以內）可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。、梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計間距。（3）、板鋼筋綁扎、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。、單向板的鋼筋網，除靠近外為兩行鋼筋的相

36、交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋全扣綁扎。、雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。、梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（4）、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。、檢查混凝土保護層是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松

37、扣的數量不得超過應綁扣數的10，且不得集中。、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板3鋼筋工程質量程序控制鋼材合格證，有疑問復驗學習圖紙和技術資料施工準備檢查腳手架，腳手板學習操作規程和質量標準制

38、訂與審核鋼筋配料表書面交底技術交底操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查現場綁扎安裝中間抽查澆灌混凝土，留人看鋼筋自檢執行驗評標準辦理隱蔽驗收簽證手續質量驗收鋼筋合格證梁、柱、板、獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶型基礎，側梁每30-50mm（m2），抽查1處，但不少于3處。鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理不合格的處理（返工）質量驗收記錄清理現場，文明施工施工記錄事故事處記錄三、混凝土工程)澆混凝土前的準備工作（1）對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及

39、支搭情況經檢查合格。（3）混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。(4)做好施工組織工作和技術、安全交底工作。)混凝土拌制本工程主體結構柱梁板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本底施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水2，粗細骨料3。混凝土攪拌時間控制在90s以上。混凝土澆筑時的塌落的控制在1214mm。)混凝土澆筑（1）梁、板砼澆筑、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于

40、板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。、澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網檔牢。、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，再繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（2）樓梯砼澆筑、樓梯砼自上而下澆注，先振實底板砼，

41、達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底板形成90。（3）技術措施砼振搗采用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗層上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象。（4）養護、砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于七晝夜。、砼養護所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養護。（5）模板拆除必須按規范要求進行，如須提前進行必須報技術部門認可。（6）夏季施工措施、砂、石料

42、在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋灑的蒸發散熱措施。、砼運輸時采取防止水分過高蒸發的措施。、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養護（7）雨季施工措施、應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。（8）成品保護措施、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。（9）應注意的質量問題A）、蜂

43、窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。B）、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。C）、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。D）、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。E）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。F）、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。G）、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。a澆搗筑混凝土時，按一排柱先從兩端

44、開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產生向推力逐漸積累到另一端。b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以510cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。c混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。d柱混凝土澆筑完成后，停歇11.5h以上，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續澆筑梁板。e本工程采用梁板同時澆搗。f混凝土開始澆搗后即連續進行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當氣溫不高于25是間歇時間控制在210min；當氣溫高于25時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。h本工程混凝土采用機械振搗：、柱、梁、樓

45、梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。、現澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1mmin。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。水平

46、結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。施工縫的處理：、在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2Nmm2，同時采用以下方法：、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。、在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。、應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。I）混凝土養護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規定齡期內達

47、到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養護，澆水次數保持使混凝土處于濕潤狀態。養護時間不少于7d，對有抗滲性要求的混凝土，不少于十思晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養護等方法。在已澆筑的混凝土強度為達1.2Nmm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。J)混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷是，經監理認可后，嚴格按規范GB5020492進行修正。現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移基 礎15尺量檢查柱梁墻52標

48、 高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高303截面尺寸基 礎15，10尺量檢查柱梁墻54柱墻垂直度每 層55用2m托線板檢查全 高H/1000且30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留中心線位置偏移15（附、混凝土工程質量程序控制）鋼筋混凝土工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料合格證制訂保證質量措施準備試模準備工作學習操作規格和質量標準申請混凝土配合比上道工序交接檢查檢查腳手架及馬道書面交接水平、垂直運輸工具準備技術交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施中間抽查不合格

49、的處理（返工）鋼 筋自檢執行驗評標準不合格的處理（返工）質量評定執行驗收標準鋼筋、模板交接檢查隱蔽驗收簽證模 板質量驗收模板、鋼筋混凝土交接檢查申請澆灌命令混凝土標準養護試塊木工、鋼筋工留人看模板，鋼筋每工作班不少于1組，每拌制100m3混凝土不少于1組現澆樓層，每層不少于1組。材料合格證測量記錄試塊強度報告養護拆模焊接接頭試驗報告混凝土施工日志自檢自檢記錄質量驗收隱蔽驗收記錄執行驗收標準資料整理質量驗收記錄事故處理記錄不合格的處理、返工四、模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主在開工

50、前購置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板及支架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板隔離劑為砼界面劑。梁板滿堂腳手須符合規范要求：板底支撐最大間距不大于1.8米；梁底支撐最大間距不大于1.2米。模板統一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領。加工間制現場采用人力翻斗車運輸，現場制作業點采用塔吊直接調至施工部位。（1）、模板安裝：柱制安時，底部設底框，以固定柱模的水平位置，柱箍

51、用510方料柱箍每800設一道，以保證其截面尺寸，柱間設水平、斜拉使其穩固，柱模上部開有與梁模板連接的梁口，底部開有清掃口，中間設澆搗口，梁板立柱間距為0.81.2米，梁板支模順序為先板后梁。框架梁、連續梁制安時，支柱設置的數量根據其跨度、截面而置下端設木楔，以調整梁底的標高、拱度，橫、豎方向設二道水平拉桿使其穩固，深梁先設一面幫模（或內模）等鋼筋綁扎復核后再安另一側；梁兩側根據梁的高度設斜撐，角度在4560間。板模制安時，根據其間的幾何尺寸、膠板規格強度設置木楞，頂撐設置以砼及模板的重量而設，水平拉橫豎方向各一道，使其與框架柱頂撐連成一體，模數不合時用木板代用，增設木楞頂撐。（2）、梁板模板

52、 梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用48焊接鋼管與扣件組成排架系統，支柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。另外下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全

53、跨長度的13。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）、樓梯模板 樓梯底板采用九合板，踏步側板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（4）、模板支設注意事項、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。、支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。、模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫

54、模油污染鋼筋。、為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現象。（5）、模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。、要求模板及其支架系統必須有足夠的剛度、強度、穩定性。、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。（6）、拆模現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求是，按下列規定：、側模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。、底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除：、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支

55、的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落霍拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續拆除承重模板。模板工程質量程序控制方案模板選擇學習圖紙和技術資料準備工作平整鋼模板學習操作規程的質量標準模板涂隔離劑書面交底技術交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標高，中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間抽查澆灌混凝土時留人看模自檢執行驗收標準按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽10%，但均不應少于3件；帶形基礎圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1處，但不少于3處。不合格的處理（返工）質量驗收

56、按強度曲線確定拆模時間自檢記錄拆 模質量驗收記錄注意保護棱角施工記錄資料整理清理現場，文明施工五、水電安裝工程水電安裝工程與土建工程中有關分項工程應密切配合、交叉施工，采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預留樓板孔洞應在土建施工時同時進行。在磚墻上預留槽、洞時，應按圖紙要求的標高、位置、規格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工負責留出。管板接合處堵洞參照95S201-4圖集實施。電氣施工工序：預埋管、預留洞墻體配管、埋設接線盒管內穿線、橋架安裝桿接母線安裝燈具及設備安裝系統調試交工。水衛安裝順序：預埋埋地管道安裝衛生設備及設備安裝試水、設備調試交工（水電安裝工程具體施工詳見“水電安裝工程關鍵工序方

57、案”、“水電安裝工程安全質量交底”、“水電安裝工程質量交驗標準”，材料附后）第五節、腳手架工程腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設備，是為保證高處作業安全、順利進行施工而搭設的工作臺或作業通道。（一）腳手架搭設方案根據工程情況，本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式落地腳手架。鋼管扣件式落地式腳手架搭拆方案：（1）搭設參數鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。（2）腳手架構造與搭設腳手架基礎結合施工現場硬地坪的需要，再作地坪同時實施。即在距建筑外墻邊3.5m寬度內，在填

58、土夯實的基礎上滿鋪200厚碎石，上澆100后C15素混凝土，并設1散水坡，以利排水。腳手架搭設順序：立桿小橫桿大橫桿擱柵斜桿腳手片欄桿設置連墻點掛安全網。腳手架搭設作用時，按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進行搭設。立桿、大橫桿錯開搭接。相鄰桿件搭接、對接錯開一個檔距，同一平面上的接頭不超過50。其中立桿采用對接扣件連接，大橫桿采用對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，采用不少于二支扣件緊固。腳手架立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）設一拉撐點，并上下錯位，在轉角處加密。

59、拉結點采用鋼管扣件與框架柱剛性連接。腳手架外側連續設置剪刀撐，與地面夾角為45。剪刀撐自下而上連續設置、同步搭設。剪刀撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉向扣件鎖緊。腳手片采用滿鋪，用18鉛絲雙股并聯捆扎牢固，要求交接處平整、牢固，不得有探頭跳板。施工層腳手架內立桿與建筑物之間用跳板等進行封閉，施工層以下每隔10m用平網或跳板等其他措施進行封閉。腳手架外側，自第二步起設1.2m高的防護欄桿和2030cm高的檔腳板。頂排的護手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m。并在腳手架外側自第二步起滿掛密目網，將安全網固定在腳手架外立桿里側，要求網間應嚴密。在通道位置均設防護棚，棚高3.

60、5，寬4m。腳手架開口處采用絎架結構形式，兩倍立桿加強，頂棚設雙層腳手片隔離防護。（3）腳手架搭設要求架桿搭設應橫平豎直 ，搭接處牢固，整個架子牢固穩定，不變形，不傾斜，步搖晃。立桿縱向偏差不大于100mm，橫向偏差不大于50mm，不得向外傾斜。同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固力控制在4555Nm。（二）腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業的有關規定，拆除時應注意以下事項：（1）拆除其對參與拆除的人員、管理人員和檢查、監護人員進行施工方案、安全、

61、質量和外裝飾保護等措施交底。（2）拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患。如存在影響拆除腳手架安全隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發生危險。（3）劃出工作區標志，禁止行人進入，并有專人監護。（4）統一指揮，上下呼應，動作協調，檔解開與另一人有關的扣件式，應先告知對方，以防意外。（5）拆下的材料及使用工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。拆下的腳手架鋼管，扣件及其它材料運送地面后，及時清理，歸類堆放。（6）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后幫著先拆，先綁者后拆，拆除順序為：安全網檔腳板欄桿腳手片剪刀撐（隨每步腳手架拆除）大橫桿小橫桿立桿（7）拆除腳手架按一步一步進行，由

62、上而下拆除，腳手架與建筑物拉結點應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐拆除應先拆中間口件，再拆兩段扣件，由中間人員往下遞送或運送，垂直運輸設備處。（8）在拆除腳手架與建筑物的連接等如需氣割時，則嚴格遵守現場消防的有關部門規定，使丁防止火星、熔渣和切割下的金屬構件下落的措施，制定切實可行的監護組織和消防器材。（9）每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確認一切安全后方可離崗。（三）腳手架計算書1、計算設定：標準層高3m,立桿橫向間距1.0m，縱向間距1.8m，總高度1.859.0m。取鋼管重（483

63、.5）38N/m,扣件15N個，安全網5N/m2，竹腳手板100Nm2。活載：2.0KN/ m2。483.5鋼管截面積4892，截面抵抗矩5078mm3，彈性橫式2.06105N/mm2強度計算：2、大橫桿：（共四根）竹腳手片：100131.240N/m橫桿自重：381.245.6 N/m活載：2000131.4933.3N/m 按三跨連續梁計算：Mmax（0.186+0.117933.3）1.82382N.m3821000507875 N/mm2 215作用于小橫桿1.8933.3+45.6+40）18343、小橫桿：P=1834+15(夾具)P=1849NM1=184920.33-1849

64、0.051128N.mM2=1/838=1133N.m=11331000/5078=223215Q=1849NI=1849489=3.8 N/mm2 125R=18493698N7KN4立桿：允許二個步架同時施工外立桿: 立桿重：1.859 9381.2410.4N 扣件重：15151.2270N 安全網：1.8（9+4.0）51.2140.4N 橫 桿：1.82381.2164N小橫桿傳來： 369827396N 雙扣件：26000N 內立桿： 410.4+270+7396+3408416N T8645cos20=9200N 14鋼絲繩可。 X向分力：9200cos703147N 斜撐僅作保

65、護措施。計算外立桿單根穩定： 180015.78114 約0.489 8645（0.489489）+3571N/mm22150.850.8146N/mm2 5、抗風強度驗算： W0=0.4KN/mm2，21.86Ms+w0.1141.2+（1+1）0.2736A、驗算連接主體點抗風強度W=0.751.01.860.27360.40.153KN/m2 每個邊墻點產生的拉力或壓力 Nt= 1.45.43.60.1534.16KN6.0KN（扣件）B、驗算架子整體穩定： q1.41.80.1530.386KN/m M180.386M/bA10.625106（10004892）=0.625N/mm2N

66、/a=71/mm2,71+0.64=71.64N/mm2146N/mm第六節、 門窗工程門窗工程分為制作和安裝工程，門窗由場外車間定型加工，現場安裝。門拼裝完畢構件的裁口應在同一平面上，鑲門芯板的凹槽深度應于鑲入后尚余2-3mm的間隙，膠合板門應在上下帽頭各鉆2個以上透氣孔，塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直，外框與沿口應彈性連接牢固不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝時關閉要嚴密、開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹，附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用，填嵌材料飽滿密實。第七節、 裝飾工程及屋面工程本工程內外裝修均應樣板開路經過質量和色澤驗收合格后，方可全面施工，自上而下逐層施工，分每一層一個流

67、水。屋面及外裝修嚴禁雨季施工。屋面保溫層施工時鋪設均勻。一、 外墻面磚及外墻涂料表面平整、潔凈、色澤協調一致。嚴格按照工藝操作要求施工，并加強檢查，表面平整、線條、紋理清晰、顏色協調，不顯接縫；外裝飾糙底先制灰餅沖筋；墻面、檐口、門窗口等在水平、垂直兩個方向拉通線，抄好規矩，粉糙、安灰餅用1:3水泥砂漿，糙底超過1.5cm 厚，必須分層趕平，檐口洞口需用刀口條擋齊，粉刷后24小時撒水養護一周。二、 內墻抹灰后要充分干燥后再抹平，內墻糙底粉刷先打炮樁，然后粉，陰陽角找規矩用魚尾尺靠直；砼頂棚抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以此為依據先抹頂棚四周，圈邊找平，等底子灰6-7成干時進行罩面，分三遍壓實趕

68、光；墻面抹灰前先檢查墻面平整度和垂直度以確定抹灰大致厚度，然后制炮樁沖筋再進行抹灰，門窗洞口陽角處須做1：2水泥砂漿護壁寬度不小于50mm。三、 地面工程施工后七日內不準上人，地面施工時先清理好基層，然后澆水濕潤，貼地面磚應事先確定鋪貼順序，進行試擺。鋪貼后加強保養和養護，以確保面層不破損空鼓。養護期內不準上人，交驗前均做好成品保護。具體裝飾與屋面施工操作要點如下：1、 內墻及天棚粉刷（1）、工藝流程內墻粉刷工藝流程：澆水濕潤找規矩、作灰餅陽角找方做護角抹底層、中層灰，分層趕平、修整抹面層灰，表面壓光（2）、施工準備、抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水濕潤。

69、同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實。凡松動的磚應重砌。、混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強砂漿對基層的粘結里。建議磚墻與混凝土結構相接處先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭接寬度不小于100。（3）、內墻與天棚抹灰、用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于7mm。然后在墻面高2m處左右，距兩邊陰角100200mm處，各做一個5050mm的灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅。、室內墻面、柱面和門洞口的陽教，用1：2水泥砂漿作護角，每側寬度不少于50mm。護角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時抹成小圓角。、待灰餅干后

70、，抹底、中層灰，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由上向下刮平。、粉刷完成后及時進行檢查驗收，要求抹灰表面光滑，潔凈，接槎平整，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。2、 外墻粉刷外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤找規矩、作灰餅抹底、中層灰抹面層灰養護（1）外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進行。（2）在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，在按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.21.5m做出上、下兩排灰餅，拉數向通線，在按每步腳手架的高度補做豎向灰并。門窗口及柱子均拉通線，做好標筋。（3）在梁與墻體交接處，建議鋪設一層細鐵絲網

71、，網邊離接頭處應不大于100mm。基層光滑部位作毛化處理。（4）墻面澆水濕潤后，在灰餅之間波抹一層58mm厚的1：3水泥砂漿底灰，用力將砂漿擠入磚縫內，接著抹中層灰（1：3水泥砂漿），略高于周圍的灰餅，然后應刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。（5）根據中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，抹1：2水泥砂漿面層灰，面層灰涂抹厚度為58mm。該工程部分外墻大面均采用水泥砂漿粉刷。粉刷前應認真檢查各種預留、預埋管道及洞口，對有缺陷的混凝土及墻體表面應認真進行修整，所有臨時孔洞要填實、補平，然后打泡、沖筋，進行門框塞縫、粉護角，最后粉刷大面積墻、柱

72、面。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查 （附：抹灰質量控制程序）裝飾抹灰工程質量程序控制材料準備、出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作學習操作規程和質量標準檢查基層情況制訂保證質量措施基層清理干凈垂直運輸工具準備書面交底克服上道工具弊病的補救措施技術交底操作人員參加辦理上道工序交接手續嚴格執行操作規程施 工中間抽查自檢清理現場，

73、文明施工執行驗收標準質量驗收室外：按每層（或4m高以內），每10-20m抽查1處；室內：按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間；禮堂、廠房等大間可以兩軸線為1間），但不應少于2間。材料合格證自檢記錄質量驗收記錄資料整理施工記錄3、 水泥砂漿、樓地面（1）、首先清理基層表面的垃圾，并用水沖洗干凈。其表面應粗糙、潔凈、濕潤，并不得有積水現象。（2）、水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色要一致，攪拌時間不應小于2min。（3）、施工前，先刷素水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹子搓平壓實，面層壓光宜用鋼皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力壓光。為防止水泥砂

74、漿面層起砂，采用以下措施：所用水泥除應有的出廠合格證外，還要進行現場檢驗，以確保達到設計要求的標號。面層的水泥砂漿配合比不能低于1：2。拌制水泥砂漿時，應采用過篩的中砂，并用清水沖洗，使含泥量少于3，并除去有害雜質。嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當即壓光。冬期施工時砂子一定要預溫，在使用前解凍，防止冰膜熔化時沖洗砂表面的水泥砂漿，而造成面層強度不足。施工完畢后要做好成品保護工作，嚴防地面在未達到終凝前遭受凍害。最佳的壓光時間是在水泥“初凝”后開始，“終凝”前結束。地面養護一定要按操作規程進行，地面凝固1天后在面層上加以覆蓋，澆水養護7天，提供使用不得少于14天。地面工程質量程序控

75、制學習圖紙和技術資料基層清理干凈準備工作學習操作規程和質量標準 檢查基層平整及標高制定保證質量措施材料準備，出具合格證克服上道工序弊病的補救措施技術交流書面交底辦理上道工序交接手續操作人員參加每500m2的地面或樓面不應少于1組，不足500m2，按500m2計算。嚴格執行操作規程中間抽查水泥砂漿和混凝土面層，按規定制作養護，定期試壓試塊 施 工自檢注意踢腳線上口平直清理現場，文明施工確保臺階流水坡度執行驗收標準質量驗收不合的處理（返工）按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，禮堂、廠房等大間可以兩軸線為一間），但不應少于2間。材料合格證 資料整理自檢記錄參加質量驗收記錄施工記錄4、屋

76、面工程：（1）、彈性水泥涂料防水施工：、先清理基層，澆水濕潤，先用1：3水泥砂漿做20厚找平層，待找平層基本干燥后，且強度達到5N/MM2以上時，才允許在其上鋪貼卷材。、找平層應按6m6m設分格縫，分格縫交叉處預埋成品排氣管，排氣管與貫通保溫層，并與大氣相通。面層要隨打隨抹平收光。陰陽角要全部粉成圓弧。（2）鋪設卷材時先做好檐口、雨水口處接點的附加層，然后由低向高處平行屋面高出鋪設。卷材搭接采用搭接法，上下縫及相鄰兩幅卷材應錯開接縫。（3）鋪貼卷材時，先將卷材一端固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉得過緊，卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置，使卷材的

77、長度與流水坡度呈垂直鋪貼，屋面坡度在315時，可平行貼切或垂直鋪貼，當超度大于15的屋面，應垂直于屋脊鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼。保溫隔熱工程質量程序控制材料準備、出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作上道工序交接檢查學習操作規程和質量標準書面交底技術交底操作人員參加基層隱蔽驗收簽證控制材料干容量中間抽查施 工確保厚度自檢執行驗收標準質量驗收每100m2抽查1處，全不應少于3處。材料合格證清理現場，文明施工自檢記錄資料整理質量驗收記錄隱蔽驗收記錄施工記錄卷材屋面和卷材防水工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備并出具合格證準備工作膠結料試驗配合比學習操作規程和質量標準上道工序

78、交接檢查書面交底技術交底操作人員參加基層隱蔽驗證簽證控制油溫中間抽查施 工豆砂清潔，干燥并預熱自檢各層粘結牢固采取安全防護、防火措施執行驗收標準質量驗收 材料合格證每100m2抽查1處，但不應少于3處瀝青瑪蹄脂試驗配合比自檢記錄清理現場、文明施工隱蔽驗收記錄資料整理質量驗收記錄施工記錄第四章 施工準備1、按照建筑總平面圖做好控制網測量2、組織三材及地方材料進場，并檢驗3、組織施工圖自審及會審4、臨建、水、電道路搭設及架設5、施工機械及周轉材料進場6、勞動力進場第五章 質量保證措施一、質量保證措施：1、質保體系：嚴格按我公司相關規定及全面質量管理體系。2、質保措施：認真做好原材料檢驗，所有使用的

79、鋼材、水泥、紅磚、黃砂、石子等材料，必須有質保書或化驗單，并按規定抽檢合格后方可使用。 堅持“三檢一驗”制度，每道工序完成后，班組要進行自檢、互檢和專職質檢員檢查，然后再協助甲方代表及質檢站檢查合格后，方可進行下道工序。 堅持圖紙會審，技術交底，施工匯鑒，技術復核；工序交接制度，消除質量隱患。加強各工種配合與銜接，在結構施工中，水電等工種應與土建緊密配合，逐步跟上，不得遺漏。實行內部質量檢查審核制，認真行使質量一票否決權制。健全質量責任制，實行質量考核，獎優罰劣。做好成品保護，合理安排施工順序，遵循先濕后干作業程序，對成品采取蓋、看的辦法；實行樣板房制度，裝修施工全面展開前，先組織驗收樣板，后

80、進行施工的原則。 認真整理好質量記錄，檢驗證明，各種報告、質量檢查與驗收記錄等所有技術規范要求提供的專業技術科，做到準確齊全。第六章 安全及現場文明保證措施一、安全措施施工設備安裝、認可和日常維護機械操作手應執行本機的操作規程，做好工作日例保、檢查記錄、維護、保養所操作機械設備。現場的機械設備、機具安裝就位后，必須統一由專職安全員驗收合格后方可使用。項目部保管員應做機械設備臺帳，收集、歸檔、檢查、記錄表、驗收表參加旬檢。所有機械設備不得帶病工作，機械設備實行定人定機定崗位制度，確保機械設備的正常運轉和操作手及他人在施工中安全。1、現場成立安全生產、文明施工管理領導，建立健全本工地安全生產、文明

81、施工管理制度、崗位責任制。配備專職安全員，做好各工種人員安全教育、登記、考核體格檢查，特種工作人員持證上崗，另負責安全生產的檢查和監督。2、施工人員必須按照安全操作規程進行作業，特種作業人員必須持有效證件上崗、佩帶胸卡。施工前技術人員必須做好各工種分部分項安全技術交底書給各工長。交底人、審批人、接交人同時簽字后生效。3、制定五防措施：防高空墜落、防物體打擊、防機械傷害、防觸電、防火。4、搭設落地式毛竹腳手架，立桿毛竹的小頭有效直徑7.5cm；大橫桿直徑6.5cm，搭接有效長度1.5米，8#鉛絲綁扎三道，隔層滿鋪竹笆16#鉛絲綁扎，密目網全封閉。立桿間距為1.3米步跨1.8米，連墻點橫向3m縱向

82、4m連結，剪刀撐與地面夾角45-60為宜到腳手架立桿頂端，外架必須超出建筑高度1.5米。5、安裝門式架壹臺必須安裝避雷設施、停車器、超高限位器、斷繩保護、安全門并且靈敏，接料平臺鋼管搭設，每層設防護門欄設八字撐，臺面鋪4cm木板，料臺必須與建筑物剛性連結，每臺機械設備必須先驗收合格后方可投入使用，末端設備做重復接地，接地電阻不大于10。6、人員進入現場必須戴安全帽，現場電線架空布線，所有機電設備應有專人負責，禁止腳手架上直接拴電線，現場用電做到一閘一箱一鎖。7、嚴禁由高處向下直接投放物體，加強“四口”防護，懸掛警示掛牌，卷揚機、攪拌機操作棚懸掛本工種操作規程 ，安全通道、進料口及操作棚必須搭設

83、雙層竹笆，樓梯搭設雙桿防護。所有洞口應有安全防護措施及設立標志。8、項目部應與勞務班組簽訂協議，明確各自職責和履行的義務，違約受罰并承擔應有的責任和經濟損失。9、施工現場臨時用電采用三級配電、三級漏電保護，搭設總配電房、總配電箱、閘刀箱，采用有準用證的鐵制箱。支線將采用三相五線電纜埋敷，動、照分開做到一機一閘一鎖一漏。10、現場使用機械設備、施工機具必須有臺帳，每臺機械機具的操作手應是維護保養的責任人，每半月自檢一次，填報自檢記錄限時整改到位復檢后方可投入使用。每月由項目經理或安全員組織三次自檢，嚴格按照部頒安全檢查表逐項檢查評分，發現問題即時下隱患單限期整改到位，復檢后方可投入使用。二、現場

84、文明施工措施1、繪制生產區與生活區平面布置圖1:200比例，編制施工現場、臨時用電施工方案、基坑支護實施方案、模板支護方案、外腳手架搭設拆除方案、門式架安裝拆除方案，按搭設門樓高4.5米；寬5米圍墻高2米，一圖五牌繪制立面圖。2、生產區域設置沖洗臺、沉淀池進行有組織排放污水，道路硬化，各類建筑材料分類堆放整齊，砂、石、石灰膏、木材、鋼材等按種類、規、廠家標識。及時清除操作面及地面建筑垃圾，保持現場清潔，做好門前三包工作。3、置2-3只滅火器，配電房1只干粉滅火器，木工房、食堂及住宿若干，進入施工現場必須帶安全帽，作業時不準喧嘩打鬧。4、開工前必須向環保部門申報噪聲控制登記，由于在辦公區內施工應

85、合理安排砼澆筑和產生較大噪音的機械作業時間，降低噪音減少污染周邊環境。5、生活區域、食堂操作間與外間隔開，鍋臺案板瓷磚貼，墻裙白磁磚貼面1.6米，安裝紗門、紗窗，備紗罩。水泥地面，鍋爐、鍋灶及燃料口在外間，宿舍內雙人鐵制床鋪，衣被干凈，室內衛生、整潔，廁所瓷磚貼1.6米，水沖式。辦公室、會議室吊頂，整潔明亮，各類職責、崗位上墻。第七章 其他各種保證措施一、保證施工進度措施 在總工期時間控制下，編排季、月、旬施工計劃，合理劃分施工流水段，加快模板周轉，密切各工種間的配合，安排好吊裝機械進場時間，縮短施工前準備工作時間，確保實際工期。對班組定任務、定標準、定時間完成，超產重獎。提高機械化施工強度，

86、采用先進施工工藝，設備施工，提高勞動生產率。編制月、旬作業計劃，簽發施工任務書，做好施工進度記錄及施工高度工作，跟蹤檢查施工實際進度，準確掌握施工項目實際進度。利用網絡流水施工，抓住網絡計劃中關鍵線路：基礎工程主體工程裝飾工程室外工程及零星工程。檢查各層次計劃，形成嚴密的計劃保證系統，各分部分項計劃以及單位工程施工進度計劃均圍繞總工期計劃編制，計劃目標層層分解，互相連接，組成一個計劃實施的保證體系，以確保實施。逐層落實崗位責任制。項目經理、施工隊長與各作業班組之間分別落實崗位責任制，按計劃目標規定的合同工期，明確具體施工任務、質量要求等內容。將施工計劃全面交底，要使各有關人員都明確各項計劃的目

87、標、任務、實施和措施，使管理層和作業層協調一致。二、冬雨季施工措施1、做好現場排水，在汛水季節到來之前，組織檢查疏通水溝，防水堵塞。2、對庫房（水泥）加強防雨措施，攪拌機要加設防雨棚。3、根據砂石含水率變化調整用水量4、砼、砂漿冬季施工主要采用摻外加劑辦法來抗凍，澆筑完畢，加蓋草袋。5、過濕的磚不要上墻，減小砂漿的稠度，一次砌筑高度不宜過高，收工時，墻上用干磚。三、降低成本措施1、采用先進施工工藝，設備合理利用材料，提高機械化施工比例，提高勞動生產率，縮短工期，降低人工消耗，從而降低成本。2、加強材料管理，限額領料，建立材料領用臺帳，特別是三材及裝飾材料，減少材料損耗，鋼筋盡量長短搭配使用，減

88、少搭接用料，嚴格按照砼、砂漿配合比攪拌，合理摻減水劑，節約水泥用量。3、合理進行施工平面規劃，加強施工總平面管理，減少材料二次倒運費用。四、服務回訪措施本工程回訪嚴格按照合同要求及本公司相關規定。五、環保措施A）在各樓層樓梯處搭設封閉式臨時專用垃圾串筒，所有建筑垃圾經串筒吊運。B）對施工機械施工時噪聲較大圓盤鋸注意操作時間，盡量減少噪聲空間傳遞。在砼組合攪拌臺旁設沉淀池，使清洗機械污水經沉淀后，排入市政污水管線。C）施工現場使用的鍋爐、茶爐、大灶等煙塵排放必須會合環保要求。施工現場設臨時食堂，設置簡易有效的隔油池，并定期掏油。D）按照中華人民共和國建筑施工環境的噪聲的限制（GB12523-90

89、）的有關要求，制訂降低噪聲的相應制度和措施。第八章 各項資源需用量計劃一、 勞動力需用計劃1、勞動力需用量計劃：是根據施工布置和施工方案要求，結合施工總進度和我公司實際情況編制見表：序號工種人數序號工種人數1木工164架子工92瓦工245抹灰工283鋼筋工126油漆工14二、周轉材料周轉材料計劃是根據施工布置、施工方案、施工總進度、工程量和結合本處實際情況編制見下表：序號名稱單位數量序號名稱單位數量1鋼 管T204竹 笆M215002施工材M3405扣 件只4003鋼 模M21000三、主要材料計劃材料采購計劃由材料員按工程情況制定，項目經理審批并簽定采購合同，采購員按批準的物資采購計劃負責物

90、資的采購用量按下表：名 稱數量名 稱數 量鋼 材見商務標黃 砂 見商務標水 泥見商務標石 子見商務標木 材見商務標多孔磚見商務標四、主要施工機械計劃主要施工機具計劃是根據施工布置，施工方案，施工總進度計劃，工程量以及結合我公司機械裝備力量編制的一覽表：機械名稱規格型號功率出廠時間數 量新舊程度小計擁有新購租賃砼攪拌機JZC-3507.5kw20052擁有新砂輪切斷機QJ5-40-10.5kw20064擁有新購新挖掘機反鏟20062租賃新自升式龍門架20052擁有新電焊機小型5 kVA20062擁有新購新卷揚機2T5 kw20052擁有新振動棒HZ6X-301.1kw20066擁有新購新平板振動

91、器PZ-501.1kw20064擁有新購新五、施工用電量和用水量計劃1、施工用電計算本工程以結構施工階段用電量最大，主要用電設備的用電量見“主要施工機具一覽表”電動機額定功率：P1=38kW用電動力容量：P2=5kVA施工動力電容量為：P動=1.05(0.538/0.75+0.65) =30.45kVA照明用電量為：P照=P動10%=3.045kVA供電設備總需要容量為：P=P動+P照=30.45+3.045=33.495kVA故供電設備總需用量取：50kVA施工現場供電方式要用380V/220V三相五線架空布線供電，主導線選用BLX型橡膠皮絕緣鋁導線，見施工總平面。2、施工用水量計算 現場施

92、工用水量Q1=kQ1N1k2/(83600)取k1= 1.1 N1=1.5Q18H內生產砼15m3，砌磚30m3H1每m3現澆砼全部耗水量取：2200L/m3 每m3磚砌體全部耗水量取：240L/m3則Q1=1.1（152200+24030）1.52/（83600） =4.6（L/S） 施工現場生活用水量Q2=P1H1K4/（83600）取P1施工現場高峰人數60人 N2施工現場生活用水定額20L/人 K4=1.4則Q2=60201.4/83600 =0.07L/S 現場生活區用水量Q3=P2H3K5/（243600）取P2生活區總人數54人 N3生活區生活用水量120L.人 K5=2.5則Q

93、3=541202.5/(243600) =0.17L/S消防用水，按5L/S考慮綜上所述，施工現場總用水量為：Q=Q1+Q2+Q3=4.6+0.07+0.17 =4.84L/S5L/S故取L=5L/S第九章 施工進度計劃本工程施工進度計劃的編制是在保質前提下，實行流水，交叉作業，編制本工程施工總控制網絡計劃，施工進度表。本工程施工進度擬實行三級網絡控制。其中一級網絡對整個工程施工總進度進行宏觀控制，二級網絡對各重要分項工程的階段性節點進行控制，三級網絡對各單位工程分項工程進度作微觀控制。1、施工總進度計劃（一級）施工總進度計劃對整個工程進度進行宏觀控制，是二、三級網絡的編制依據，所有其它計劃均

94、要滿足該網絡所編制的要求。具有指導、規范其它各級計劃的作用。根據本工程的結構特點及工程招標文件的工期要求，結合考慮我公司的技術設備力量及我公司以往的施工經驗，對本工程的施工總進度進行了安排。2、階段性施工進度計劃（二級）階段性施工進度計劃是總進度計劃的補充，穿插作業在該網絡中進行了具體細化。本計劃由施工總進度計劃、結構施工進度計劃、裝飾工程進度計劃等組成。本級計劃將在施工過程中由技術負責人根據氣候情況、進度完成情況以及其它各種因素進行具體編制，經項目經理、甲方、監理審批后執行。 3、細部施工進度計劃（三級）細部施工進度計劃對施工過程具有很強的具體指導作用，針對各個分項工程進行編制。如：模板作業

95、計劃等，具有很高的實際操作性，是安排具體施工的依據；施工中根據需要隨時編制各分項工程進度計劃。4、 施工進度計劃網絡圖本工程投標施工進度計劃，由總進度計劃網絡圖及總進度計劃橫道圖組成，并配合分部進度計劃。第十章 施工平面圖施工總平面圖規劃總則是布局合理, 占地少, 土地利用率高。本圖按上述原則進行。1、施工平面布置原則（1）根據施工現場特點，在滿足施工需要，保證施工安全的基礎上合理設置材料堆場，盡可能避免二次搬運。（2）生產、生活區基本分離原則，確保整個施工現場整潔，有序，滿足示范工地標準要求（所有布置均按合肥市建管部門示范工地要求布置）采用自升架及鋼管腳手架。（3）臨時用電、用水的水平線路走

96、向和垂直線路的走向布置規范、合理。遵守環境保護條例，避免環境污染。施工現場布置要求美觀，嚴格執行企業及地方標準化管理規定用CI標識體現企業形象，建設“窗口”工程。2、臨時設施布置原則按生產、生活區基本分離的原則，辦公室采用彩鋼板平板活動房生產區主要包括鋼筋、模板、磚等原材料堆場、鋼筋、模板加工場、砂石堆場、水泥庫、砼攪拌機棚等，生活區用圍墻與生產區隔開，生活區主要包括辦公室、會議室、宿舍、食堂、餐廳、浴室、娛樂室等。3、現場臨時用電用水布置本工程施工用水主要由甲方指定水源引入施工現場并設置總閥，再根據需要進行分支設管，做好施工用水、生活區用水分配；施工用電由甲方指定的接電源變壓器下火接到現場設

97、置總配電箱。施工用電、現場生活區用電從現場配電房內或建設單位指定的地點引出，現場設置總配電箱，進線全部采用銅芯線，使用三相五線制供電，采取三級配電二級漏電保護；所有施工用水用電均采用埋管和埋線敷設。4、材料堆場的布置本工程基礎施工階段及結構施工階段原材料主要為鋼筋、多孔磚與模板用料，其中基礎階段要考慮土方的堆放，因此，土方堆場、磚堆場、鋼筋堆場和模板堆場應根據施工現場實際情況合理布置，對鋼筋和模板進行集中加工。在整個施工過程中，將根據施工總進度計劃，按材料需用計劃組織材料進場，凡進場和退場材料，必須按照平面布置所劃分的區域堆放。5、現場施工道路對施工現場全部進行場地硬化處理，施工區道路便捷暢通

98、，生活區前設置排水溝，設置沉淀池，施工廢水經沉淀后排入下水管道，施工區大門設沖洗臺。6、施工總平面管理由于本工程工期較緊，現場施工人員多，故除在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要有嚴密科學的管理。現場入口處設置五牌、二圖。（1）建立現場施工總平面管理班子，健全管理規章制度。施工平面管理由項目經理總負責，由安全文明負責人、班組長及材料員組織實施，按計劃分片包干管理。現場臨時設施、道路應有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的通暢。現場主要入口設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度標牌等。（2）施工設備、建筑材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位

99、置分規格、分品種堆放整齊，做好標識工作，不得隨意拆除。施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞和移動。（3）各類作業隊伍要遵守統一的平面管理，忙而不亂。現場配置門衛，加強現場材料、物資等的保衛工作、消防工作和維護正常的施工秩序。現場切實做到工完、料盡、場地清，減少材料浪費，并定期檢查。現場的施工材料要采取及時清理，集中堆放，專人管理，統一搬運，保持現場干凈整潔。切實執行我公司制定的現場安全文明施工管理細則，定期檢查評比，落實獎罰制度。（4）消防設施及消防通道：消火栓間距應不大于120M，消火栓與擬建房屋的距離應大于5M小于等于25L/S，消防通道應大于3.5M。（5）施工現場管理要求：文明施工、安全有序、整潔有序、不擾民、不損害公眾利益，項目經理經常巡視工地，積級整改。（附：施工現場總平面布置圖）