1、編制說明 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，更好的組織現(xiàn)場施工，編制切實可行的具有指導(dǎo)性的各分部分項技術(shù)措施，特制定本施工組織設(shè)計。考慮工程邊設(shè)計邊施工的特殊性，現(xiàn)先編制裙房的主體施工組織設(shè)計，即標(biāo)高21.6以下的施工組織設(shè)計。xxxx明珠大廈施工組織設(shè)計一.編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù)（1） 現(xiàn)場場地概況調(diào)查資料（2） 建設(shè)單位的2002.9.8的施工組織綱要（3） 全國機械臺班定額全國統(tǒng)一勞動定額現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范國家建筑安裝質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等符合規(guī)定的設(shè)計文件。2. 編制原則（1） 確保質(zhì)量（2） 保證工期（3） 確保安全（4） 編制施工組織設(shè)計，堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則

2、（5） 保證重點，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃。二工程概況 1.工程概況 xx明珠大廈工程是xx建工集團總公司按照集團“十五”發(fā)展規(guī)劃而實施的為低成本擴張戰(zhàn)略項目之一。該工程原為一四星級酒店，該工程主樓地下部分結(jié)構(gòu)已完成，西裙房五層全部完成，正在營業(yè)中。根據(jù)xx建工集團總公司領(lǐng)導(dǎo)確定的修改方案，本工程主樓部分改為四星級寫字樓，西裙房也相應(yīng)地改造為配套設(shè)施。 2.工程特點 根據(jù)現(xiàn)有圖紙和修改計劃，本工程主樓仍為42層，橄欖型平面形狀及框筒結(jié)構(gòu)形式，工程設(shè)計修改由xx省建筑設(shè)計研究院承擔(dān)，籌建開發(fā)由集團開發(fā)公司負(fù)責(zé)，總工期550天。計劃開工日期為2002.11.282004.6.18。 該工程

3、座落于xx火車站出站口經(jīng)一緯三路的東南角，地處繁華商業(yè)區(qū)和交通要道。工程建成后將成為xx市的標(biāo)志性建筑和形象窗口。三.施工部署 1.施工原則及施工順序 1.1根據(jù)建設(shè)單位提出的工期要求，2002.11.282004.6.18，總工期為550天，創(chuàng)高標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良工程。 1.2現(xiàn)考慮到工程量大，裝飾要求高，施工工期緊等特點，現(xiàn)場全面采取平面流水，立體穿插作業(yè)，總體本著先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先濕裝，后干裝的施工原則。 1.3結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建與安裝緊密配合預(yù)留、預(yù)埋工作，并提前穿插內(nèi)墻抹灰施工。 1.4砼采用商品砼，砼輸送泵作垂直運輸。 1.5土建、安裝互相密切配合施工。注意成品保護，達到一

4、次成優(yōu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.施工管理機構(gòu) 本工程將列為本公司的重點工程，為確保高速、安全地完成該工程的施工任務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好，工作能力強的管理人員，組成施工、技術(shù)質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料資料、試驗齊全的現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對整個施工過程進行統(tǒng)一計劃指揮，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。現(xiàn)場施工管理機構(gòu)詳見下圖項目經(jīng)理 xxx技術(shù)負(fù)責(zé)人 xxx施工負(fù)責(zé)人 xxx 質(zhì) 檢 元 xxx 資 料 員 xxx 材 料 員 xxx 安 全 員 xxx 預(yù) 算 員 xxx 試 驗 員 xxx 采 保 員 xxx 機 修 工 xxx 電 工 xxx 收 料 員 xxx 架工工長 xxx 鋼筋工長 xxx 木工工長 xxx

5、 泥工工長 xxx3.施工勞動力安排 由公司選派技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工作班組，合理安排兩大作業(yè)班組進行晝夜施工，保證各主要分部分項工程從時間上、工作面緊密配合，保證工程質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高速的完成施工任務(wù)。 主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力。分別負(fù)責(zé)模板制作與安裝、鋼筋的加工與綁扎、砼澆筑、圍護墻砌筑等分項工程的施工。 水、電、暖、消防設(shè)備安裝密切配合土建。安排各專業(yè)工種進行施工，根據(jù)土建安裝施工進度，需進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。主體勞動力需用計劃表工 種勞動力（個）備注瓦 工160開工即進場木 工300開工即進場鋼 筋 工120開工即進場架 子

6、 工20開工即進場安 裝 工50開工即進場4.主要施工機械設(shè)備的選擇及料具供應(yīng)4.1根據(jù)本工程的實際情況及施工特點，場地較小，加上周轉(zhuǎn)材料及主材的密集堆放，故考慮用內(nèi)爬式塔吊。 4.2隨著層數(shù)的不斷增加，勞動力的施工上下及組織各項施工都遇到了困難，采取在八層結(jié)構(gòu)和十五層結(jié)構(gòu)施工時安裝2部載人貨梯，其中主體施工選定的載人貨梯為SCD200/200D型，200m高，另是100m高的普通SCD200/200。 4.3砼泵的選擇 本工程樓頂標(biāo)高為158.6m，即砼泵垂直運輸距離大約為160m左右，因此一臺砼泵恐怕無法達到要求，且管線長容易出現(xiàn)泵管堵塞現(xiàn)象，考慮5層以下用HTB-60一臺，往上用二臺HT

7、B-80，采用二次接力的打法，至于接力處的結(jié)構(gòu)層則按要求加固。 4.4材料供應(yīng)三大材中水泥、鋼材、木材及商品砼由甲方供應(yīng)，運至現(xiàn)場。對新型材料及特殊材料采購前，需提前同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議，認(rèn)可協(xié)商后，確定采購單位，辦理有關(guān)手續(xù)后方可采購，材料差價由建設(shè)單位承擔(dān)。 4.5主要施工機械一覽表主要施工機械設(shè)備一覽表編號設(shè)備名稱型號銘牌及技術(shù)參數(shù)臺數(shù)1塔 吊TQ80EA12鋼筋對焊機YN1100A13鋼筋壓力焊機14電焊機BN30035鋼筋切斷機XQL3L26鋼筋彎曲機GC4027鋼筋調(diào)直機18園盤鋸MJ22529平刨MB103110振動機HZ6351611套絲機212鋼筋切割機QJ40111

8、3鏑燈COS=0.82 JC=65%314砼輸送泵HTB60（80）215砂漿機HJ200216潛水泵217平板振動機118打夯機119砂輪機120平板振動器14.6主要工具供應(yīng)計劃表序號名 稱類 型數(shù)量備注1快拆體482模板定型鋼大模13000 3模板竹膠板250004螺桿1630T5商品砼C55+C408500M6回形銷30000只5.施工道路。 目前施工道路暢通，施工現(xiàn)場作硬化路面處理，均采用C15商品砼。6施工臨時用電、用水6.1施工臨時用電設(shè)計6.1.1高峰期設(shè)備一覽表 施工機械設(shè)備用量一覽表編號設(shè)備名稱型號銘牌及技術(shù)參數(shù)臺數(shù)換算后容量（KW）1塔 吊TQ-80 57.4KW JC=

9、40%172.6KW2鋼筋對焊機YN1100AJC=20%100KVACOS=0.85138.013鋼筋壓力焊機JC=65% COS=0.87 53KW137.184電焊機BN300 14KWJC=65% COS=0.87358.925鋼筋切斷機XQL3L 3KW266鋼筋彎曲機GC40 3KW267鋼筋調(diào)直機9KW198園盤鋸MJ225 5KW2109平刨MB103 4KW1410振動機HZ635 1.5KW162411套絲機2.2KW24.412鋼筋切割機QJ401 2.2KW12.213鏑燈COS=0.82 JC=65% 3.5KW36.9314砼輸送泵HTB60（80）100KW220

10、015砂漿機HJ200 2KW2216潛水泵2.2KW2217平板振動機3KE1118打夯機3KW1319砂輪機0.6KW10.620平板振動器1.5KW11.521宿舍照明303022蒸飯車24372合計 591.346.1.2現(xiàn)場負(fù)荷計算不同設(shè)備暫載率的容量計算塔 吊：Pe1=2PeJC=257.40.4=72.6KW電焊機：Pe2=2PeJCCOS=2140.650.87=19.64KW壓力焊：Pe3= PeJCCOS=530.650.87=37.18KW對焊機：Pe4= PeJCCOS=1000.20.85=38.01KVA鏑 燈：Pe5= PeJCCOS=3.50.650.82=2.

11、31KW6.1.2.2除照明用電外，所有用電設(shè)備的總設(shè)備容量：P=72.6+38.01+37.18+58.92+6+6+9+10+4+24+4.4+2.2+200+2+2+1+3+ 0.6+1.5+72=554.41KW6.1.2.3用電設(shè)備組的有功計算負(fù)荷： P jz1=KxP=0.4554.41=221.76kw6.1.2.4用電設(shè)備組的無功計算負(fù)荷： Pjx1=Pjztg=221.761.08=239.51KW6.1.2.5用電設(shè)備組的實在計算負(fù)荷： Sjz1=221.762+239.512=326.41KW6.1.2.6照明設(shè)備容量： Pjz 2=30 KW Pjx2=6.93KW S

12、jz2=302+6.932 =30.79KW6.1.2.7所有用電設(shè)備的總?cè)萘浚?S總=326.412+30.792=327.86KW按要求變壓器選400KVA變壓器。6.1.2.8配電導(dǎo)線截面計算： 現(xiàn)場用電纜采用直接埋地的方式敷設(shè)。 A 1#總箱線路截面的選擇線路用電設(shè)備：電焊機、鏑燈、塔吊、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機P=58.92+6.93+72.6+6+6+38.01=188.46KW按導(dǎo)線允許電流選擇I=KP/（3UCOS）=0.7188.46/（33800.75）=267.25A按允許電壓選擇S=PL/e=267.25100/776%=5784mm2綜合以上因素及機械強度，

13、考慮以后2部人貨電梯（全高設(shè)置）選用31202+1702銅芯四芯電纜。 B2#總箱線路截面的選擇 線路用電設(shè)備：園盤鋸、平刨、砂輪機、蒸飯車、照明設(shè)備 P=10+4+0.6+72+30=116.6 按導(dǎo)線允許電流選擇 I=KP/（3UCOS）=0.7116.6/（1.7323800.75）=165.34A 按允許電壓選擇 S=PL/e=116.6100/775%=2028.57 mm2 綜合以上因素及機械強度，選用3702+1502銅芯四芯電纜。6.1.3變壓器容量計算 變壓器由建設(shè)單位提供，容量為400KVA。6.1.4用電線路設(shè)計 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配電總線路采取枝狀布置分兩路。由建設(shè)單位

14、提供的配電室引致1#和2#總箱，然后在根據(jù)各自情況引致各路分箱。 6.1.4.1一路由1#總箱引出，設(shè)分配電箱4個，供電焊機、鏑燈、塔吊、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機、照明設(shè)備。考慮主樓高度，設(shè)兩部人貨電梯，選用31202+1702銅芯四芯電纜。 6.1.4.2二路由2#總箱引出，設(shè)分配電箱3個，供園盤鋸、平刨、砂輪機、蒸飯車、照明設(shè)備、水泵，打夯機等設(shè)備。選用3702+1502銅芯四芯電纜。重復(fù)接地裝置的設(shè)計 A保護零線必須在配電室作重復(fù)接地，且在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。 B每處保護零線重復(fù)接地位置時接地電阻值不應(yīng)大于10。 C每一接地裝置的接地應(yīng)采取二根以上導(dǎo)體，在不同點

15、與接地裝置做電氣連接。 D保護接零采用專用芯線，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。保護零線重復(fù)接地體宜采用鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼材。6.1.5總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱示意圖(附圖)6.1.6安全用電措施6.1.6.1安全用電技術(shù)措施 A.保證真確可靠的接地與接零，接地、接零不能疏露接地接零處，必須保證可靠的電氣連接，保護線PE必須采用綠黃雙色線，嚴(yán)格為相線、工作零線區(qū)別，杜絕混用。 B.配置漏電保護器，施工現(xiàn)場的配電箱為開關(guān)箱，應(yīng)至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器選用省局推薦產(chǎn)品，漏電保護器的使用接線應(yīng)為基本保護相適當(dāng)，想配合，在任何情況下，漏電保護器只能通過工作線，不能通過保護線。 C.開關(guān)箱實

16、行一機一閘制。 D.配電系統(tǒng) D.1開關(guān)電氣及電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)牢固端正，不能拖地裝置。 D.2帶電導(dǎo)線必須良好。 D.3帶電導(dǎo)線間必須絕緣包扎。D.4帶電導(dǎo)線上嚴(yán)禁搭掛其它物品。 D.5電氣裝置的電源進出端必須固定連接。 D.6配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作品稱、用途、分路標(biāo)志，并應(yīng)配鎖設(shè)防護欄，由專人負(fù)責(zé)。 D.7電氣裝置內(nèi)部不得有雜物及灌木等。 D.8電氣裝置應(yīng)定期檢查，檢查時應(yīng)作到： 停電并懸掛停電標(biāo)志牌。 由相應(yīng)等級專業(yè)電工維修。 檢修人員應(yīng)穿戴絕緣手套，使用電工絕緣工具。 統(tǒng)一組織并由專人統(tǒng)一指揮。E.照明 夜間施工料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)置一般照明，局部照明和混

17、合照明。根據(jù)使用場所的環(huán)境選擇相應(yīng)照明器。F.配電箱要標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場使用的三級配電箱選用省推薦產(chǎn)品。 按規(guī)定要求設(shè)置配電箱位置。G.按照J(rèn)GJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)定的規(guī)定，施工現(xiàn)場臨時用電工程中必須采用專用保護零線的TN-S接零線保護系統(tǒng)，具備在專用保護零線上應(yīng)做不少于三處的重復(fù)接地。6.1.6.2安全用電組織措施 A建立安全用電技術(shù)措施。 B建立技術(shù)交底制度。 C建立安全檢測制度。 D建立電氣維修制度，加強日常和定期維修工制，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄。 F建立安全教育和培訓(xùn)制度。6.1.6.3電氣安全要求 A.電器安裝要牢固，不得歪斜松動。 B.接線不得松動，不得

18、有外露部分。 C.各開關(guān)要注明所控制線路及用途。 D.各配電箱體必須做接零保護。6.1.6.4電纜敷設(shè)要求 A.按照設(shè)備容量選取適當(dāng)?shù)慕孛娴碾娎|。 B.采用埋地敷設(shè)深度不小于0.6m , 電纜上下均勻敷設(shè)不小于50mm厚的砂，然后蓋磚等硬質(zhì)保護線層。 C.埋地電纜不準(zhǔn)有接頭，應(yīng)避開管道。 D.管線道路及敷設(shè)易受機械損壞的場地應(yīng)加防護套管。 F.架空敷設(shè)部分應(yīng)采用絕緣子固定，不得用金屬物體綁扎。6.1.6.5配電箱的要求 A.配電箱的位置要合理，固定要牢固，四周設(shè)鋼筋護欄，上設(shè)防護柵。 B.配電箱前要有在、操作通道，不準(zhǔn)堆放雜物。 C.配電箱必須防雨防塵。 D.配電箱處及線路末端的保護零線，按規(guī)

19、定做重復(fù)接地。 E.配電箱要及時維護，個、非電工人員不得亂動。 F.配電箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。 6.1.7電氣防火措施6.1.7.1電氣防火措施： A.合理配置、整定更換各種漏電保護器，對電路和設(shè)備過載，短路故障進行可靠地保護。 B.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)、不使用火源。 C.在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火閃爍。 D.加強電氣設(shè)備和相-地間質(zhì)管理制度。 E.合理設(shè)置防雷裝置。6.1.7.2電氣防火組織措施： A.建立易燃物和強腐蝕介質(zhì)管理制度： B.建立電氣防火責(zé)任制，加強有力電氣防火重點場所煙火管制，

20、并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。 C.建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電氣防火自覺性。建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 D.強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。6.1.8用電系統(tǒng)圖（附圖）6.1.9臨時用電總平面布置圖（附圖）6.2施工臨時用水設(shè)計 本工程的樓層施工用水及消防用水均用供水機組向樓層內(nèi)輸送，沿樓安裝50給水管，每隔一層設(shè)一個閥門，每層設(shè)一個消防龍頭，總管安裝50的管徑即可滿足用水要求。現(xiàn)場生活用水采用50管徑設(shè)在本工程的西側(cè)，在用水高峰期,要合理安排用水。 施工現(xiàn)場臨時供水管網(wǎng)示意圖（附圖）。7.施工總平面圖設(shè)計7.1施工臨時設(shè)施規(guī)劃（附圖）7.2

21、施工機械安裝位置（附圖） 主體施工安裝一臺內(nèi)爬式塔吊：設(shè)在內(nèi)筒電梯井中 砼澆筑采用一臺HTB60，一臺HTB80，兩臺同時分標(biāo)號泵送。設(shè)在主樓正北側(cè)中間。7.3周轉(zhuǎn)工具材料存放位置 因本工程的施工場地比較小，所以考慮周轉(zhuǎn)材料必須合理布置，以便能較多的存放周轉(zhuǎn)材料。 模板、扣件、快拆體等周轉(zhuǎn)材料放在主樓的北側(cè)和南側(cè)。周轉(zhuǎn)材料堆放整齊，且避開中間的施工道路。（見附圖）8.施工進度計劃 本工程計劃于2002年11月28日開工，2004年6月18日竣工，總天數(shù)控制在550天內(nèi)，為確保以上工期要求，須編制整個工程網(wǎng)格控制竣工計劃，同時編制出結(jié)構(gòu)施工階段網(wǎng)絡(luò)計劃及月計劃、周計劃。做到日平衡，月調(diào)度，保證計

22、劃實施。 施工工期控制形象進度（附圖）。9.工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)9.1工程質(zhì)量 確保高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。9.2施工工期 2002年12月28日開工，2004年6月18日竣工。總工期550天9.3安全生產(chǎn)杜絕重大人身傷亡和機械事故，月負(fù)傷頻率不超過1.5。9.4文明施工 堅持文明施工，創(chuàng)市級安全生產(chǎn)文明施工紅牌工地。四.主要分部分項施工方法 1. 高程施工測量 本工程層數(shù)多，場地狹小，為提高控制軸線的精確度，在0.000以上采用內(nèi)控法，在0.000控制點設(shè)光學(xué)鉛垂儀進行垂直投點,并在每個樓層的相應(yīng)位置留出150150的方洞,在需要放線的方洞處設(shè)置平板玻璃,用

23、對講機聯(lián)系確定樓面控制點,控制點用經(jīng)緯儀連線即為控制軸線,再根據(jù)控制軸線彈出柱墻邊線和20cm控制線,為消除誤差,保證測量的精確性,應(yīng)在軸線彈好后用經(jīng)緯儀進行轉(zhuǎn)角閉合,將軸線位移控制在誤差范圍以內(nèi),并進行平差處理。1.1控制軸線定位 1.1.1裙房控制軸線定位 根據(jù)原有軸線: 2軸偏西1米,C軸偏南2米,11軸偏西2米,用經(jīng)緯儀閉合后,逐一放出柱墻邊線及控制線。（附圖） 1.1.2剪力墻控制軸線定位 剪力墻結(jié)構(gòu)為四十二層,層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為保證其軸線的精確性,應(yīng)單獨設(shè)置六條控制軸線,并向上投測,根據(jù)裙房的三條軸線可定出橢圓形軸線AB,并定出控制軸線交點O,將經(jīng)緯儀架于O點,逆時針轉(zhuǎn)角30度,

24、定出控制軸線CD,并量取OE=7米,將經(jīng)緯儀架于E點,照準(zhǔn)C點,順時針轉(zhuǎn)角90度,定出控制軸線EF，然后逐一放出墻體邊線和20cm控制線，因橢圓形剪力墻對稱，軸線定位相似。（附圖） 1.1.3圓弧形墻定位放線。（附圖） 1.1.4控制軸線位置及留洞示意圖。（附圖）1.2高程控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點引測至原有的建筑物上，作為0.000以上的高程控制點,各層根據(jù)標(biāo)高用長鋼尺向上傳遞引測,為消除偶然誤差,向上引測不少于3點,在每層做好標(biāo)記后用水準(zhǔn)儀檢測,在誤差范圍內(nèi)取三點平均值控制層高。1.3誤差要求: 1.3.1軸線平面位移不大于5mm 1.3.2柱墻垂直度每層不大于5mm 1.3.3高程精

25、度:層高5mm,全高30mm1.4注意事項1.4.1所有控制軸線傳遞以0.000控制點為基礎(chǔ),所以應(yīng)加強控制點的保護.1.4.2儀器經(jīng)常進行檢測,并備有檢查資料。1.5儀器設(shè)備選用儀器設(shè)備數(shù)量光學(xué)鉛垂儀1臺電子經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺塔尺1把50米長鋼尺1把5米鋼卷尺2把2.鋼筋除銹加固工程 2.1除銹 由于本工程已停建7年，原基礎(chǔ)伸上來的鋼筋經(jīng)過幾個季節(jié)的交替，已全部生銹，為了確保工程質(zhì)量，縮短工期，符合規(guī)范要求，需采取一定的除銹措施，以滿足工程的要求。 2.1.1鋼筋表面小范圍的老銹，銹斑，用鋼刷刷干凈。 2.1.2如鋼筋表面大批量的生銹，用一些簡單人力措施已不能滿足工程的需要，代替的將是行之

26、有效的機械措施，用磨光機加個刷頭來完成除銹任務(wù)。 2.1.3機械除銹由于是動力工具，不同程度上對鋼筋表面有影響，需小心操作，不得把鋼筋表面打磨光亮，那樣破壞鋼材的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理性能，需做原材試驗。2.1.4由于柱、墻鋼筋根部是新舊砼的接觸處，需剔鑿，以便更好的連接，這樣就就使根部相對于其他的砼面來說偏低，長期的雨水或其他施工用水的浸泡，此處的鋼筋已被銹蝕且有向下延伸的跡象，所以需重新剔鑿出新砼，鋼筋繼續(xù)除銹。2.2加固 本工程屬于半拉子工程，在一些問題上留下不少后遺癥，如鋼筋錯位，被偷割等現(xiàn)象，需作加固處理，以免影響工程質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計院處理意見，確定了如下一些加固方案。 2.2.1框架柱豎向鋼

27、筋在柱截面外面的，則此面加大柱截面，反之，另一面肯定保護層太大，用加插筋的方法解決保護層問題，插筋規(guī)格18，1500高，間距均為200，箍筋規(guī)格同柱箍筋，間距200，到二層柱錯位的鋼筋調(diào)整過來，如無法按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，可以重新插筋。 2.2.2由于剪力墻較厚，達到600700mm，原設(shè)計剪力墻兩排豎向筋，但新設(shè)計新規(guī)范要求三排筋，根據(jù)處理意見，從-0.08開始中間加插一排豎向筋。 2.2.3剪力墻鋼筋在墻外的則局部加厚，加厚到保護層符合設(shè)計要求和圖集要求，插筋同2.2.1條。剪力墻保護層嫌大的，也是加插1500高鋼筋，同2.2.1條。 2.2.4剪力墻、柱豎向鋼筋電渣壓力焊接頭局部在同一區(qū)域的

28、一根隔一根加綁條雙面焊，綁條規(guī)格同主筋規(guī)格，長10d。針對剪力墻鋼筋彎曲度超過150時，彎曲部位加插筋，插筋規(guī)格同剪力墻豎向鋼筋，高度為彎曲長度加一個搭接長度或一個焊接長度。 2.2.6柱、墻豎向個別部位鋼筋接頭不符圖集或規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)計圓的處理意見，由于數(shù)量較少，故不考慮其影響。 2.2.7個別柱筋被人從根部偷割，無法續(xù)焊，則采取了植筋的方法，滿足搭接焊長度的鋼筋可以續(xù)焊，保證柱同一截面鋼筋接頭率50%。 2.2.8個別圓柱直徑改變，大直徑變小直徑時，原插筋割去，重新插筋，小直徑改大直徑的，在原柱筋外圈加設(shè)新鋼筋籠，縱筋采用插筋，插8根相同直徑的柱筋，外層箍筋按施工圖要求做。 2.2.9剪

29、力墻豎向鋼筋間距不均勻的，如超過設(shè)計，則加插同規(guī)格的鋼筋到頂。 2.2.10原設(shè)計有洞口的位置在新設(shè)計中無洞口改為實墻的，洞口按該處加墻處理。 2.2.11原設(shè)計與新設(shè)計都有洞口，僅位置有變化的，按新設(shè)計要求留置洞口，無暗柱插筋的，用插筋方法留洞口暗柱；原為實墻而新設(shè)計中留洞口的位置處，鋼筋割除，按留洞口施工。3.鋼筋工程 3.1本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。嚴(yán)格控制鋼筋的進場數(shù)量及質(zhì)量。鋼筋進場時，必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書及濟南市的準(zhǔn)用證，施工單位按不同爐號及直徑分別作材料檢測。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學(xué)成份分析檢測。 3.2現(xiàn)場鋼筋堆放須整齊，離地300

30、mm以上，同時嚴(yán)格按ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場掛牌標(biāo)識。 3.3鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放。現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用調(diào)直機調(diào)直。 3.4工程中所使用的鋼筋表面清潔，無損傷、油漬等。現(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用生銹嚴(yán)重的鋼筋。 3.5根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況對框架柱各種焊接接頭的錯開率50%，所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接長度為36d，且不小于500mm。 3.6頂板為雙層鋼筋時，為了控制其保護層和鋼筋的整體 性，設(shè)

31、置馬凳筋，馬凳筋為12800見方。馬凳筋簡圖如下：100100100 3.7鋼筋焊接前，必須先進行試焊，合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認(rèn)真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可隱蔽。 3.8綁扎要求： 3.8.1.鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22#鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 3.8.2柱、梁箍筋均做135的彎鉤，直段部分長度10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置，施工時請注意。鋼筋保護層制作：35mm厚的采用C20細(xì)石砼制作成606035規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)，同時注意在剪力墻下設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度間

32、距600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移要求在上層筏板筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，采用自制的木制定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在10mm以內(nèi),梁鋼筋的排距用25作為墊鐵，間距1000。本工程的剪力墻（墻、暗柱）豎向鋼筋20的采用電渣壓力焊接頭，20的及剪力墻水平鋼筋均采用搭接，搭接

33、長度嚴(yán)格按照00G101圖集施工，接頭錯開率為50%。 3.8.7考慮到施工工期緊，接頭多的特點建議建設(shè)單位框架柱、剪力墻豎向鋼筋、梁鋼筋采用直螺紋接頭，如同意可以采用工作聯(lián)系單出現(xiàn)。 3.8.8鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 3.8.9鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢。 3.8.10對于墻體拉結(jié)筋過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。 3.9每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢

34、驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 3.10施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。 3.11平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴(yán)格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每1.8m設(shè)1根16鋼筋立柱，采用14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護欄桿。 3.12在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。

35、達到文明施工的要求。4.模板工程 4.1模板的設(shè)計及確定 根據(jù)本工程的層高及結(jié)構(gòu)形式要求，砼圓柱、方柱截面大，剪力墻墻厚較普通剪力墻厚的多，且多為施工難度較大的弧度和不規(guī)則形狀，為了能使本工程的砼工程一次成優(yōu)，特請全國一流的模板加工廠重新加工定型圓柱、方柱、剪力墻、內(nèi)筒圓等各類型模板，以便能達到本工程的結(jié)構(gòu)需要。 模板面板采用46mm厚的鋼板，這種鋼板具有良好的強度和剛度，能承受較大的砼側(cè)壓力和其它施工活荷載，且可重復(fù)使用多次，一般在200次以上，故比較經(jīng)濟耐用，另外鋼面板不吸水，不漏水，板面平整光潔，因而能保持砼的勻質(zhì)性，容易脫模。 4.1.1根據(jù)工程的需要，15層高較高，裙房柱用竹膠板模板

36、。加固采用48標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為柱箍，柱箍間距600，與滿堂腳手架組成加固體系。（附圖） 4.1.2主樓圓柱用定型圓模，鋼板厚度3mm，上下節(jié)口和圓模肋采用6mm厚鋼板，圓模對拼縫用16螺栓收緊，間距150。定型圓模上下接口處采用5mm厚的鋼板包箍加固，包箍用20的螺栓收緊，外圍加固用48標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為柱箍，柱箍間距1000，最高處的柱箍打斜桿支撐，與滿堂腳手架組成加固體系，（附圖） 4.1.3方柱模板采用定型大模，鋼板厚6mm，大模龍骨用8#槽鋼，四面用7#角鋼頂緊，用16固定螺栓收緊，間距300，四角還采用6mm厚加強板6100，間距200。大模加固采用鋼管柱箍和槽鋼柱箍想結(jié)合的方法，間距1500

37、，槽鋼與槽鋼間采用20的螺桿拉接，柱箍與滿堂腳手架組成整體加固體系。（附圖）砼施工至大梁底。柱頂上部采用12mm厚竹膠板配置定型模板支梁口，以加固節(jié)點。（附圖） 4.1.4內(nèi)筒剪力墻采用小型鋼大模施工，鋼板厚3mm，小型鋼大模的制作尺寸為：6.6m層高為5塊1280規(guī)格組合；5m 層高為2塊6001580加一塊6001300規(guī)格組合；3.3m層高為2塊6001580規(guī)格組合，加固用48鋼管縱橫交錯組合成整體加固體系，穿墻螺栓采用16450，雙向設(shè)置，外套塑料套管，使用扇形卡收緊于48鋼管上，鋼模與鋼模用U形卡固定，間距150，內(nèi)設(shè)海綿條，防止漏漿等現(xiàn)象，模板與鋼管之間用12的“7”字鉤再加以固

38、定，鋼管每隔1200設(shè)斜撐，上下3道，作為加固與校正用，與滿堂腳手架組成加固體系。（附圖）為了控制其斷面尺寸，剪力墻600見方設(shè)四根撐筋，撐筋為12， 4.1.5內(nèi)筒圓頭剪力墻采用小型鋼大模，鋼板厚3mm，尺寸同其它內(nèi)筒小型鋼大模。其加固體系采用8#槽鋼加工成圓，與鋼管加固成一體，用16螺栓外套18塑料套管，間距600，雙向設(shè)置。當(dāng)層高為5m、6.6m時，2m以下加固螺栓間距為450，雙向設(shè)置。（附圖）為了控制其斷面尺寸，剪力墻600見方設(shè)四根撐筋，撐筋為12， 4.1.6砼平臺模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹膠板，加固木方400間距，中間鋪標(biāo)準(zhǔn)鋼管，支撐體系用鋼架快拆體施工方法。（附圖

39、）平臺上后澆帶位置，由于后澆帶要等到沉降均勻以后才能澆筑，所以其與兩側(cè)平臺構(gòu)不成一整體且此部位受力較大，即此部位支撐需加固，支撐按其它地方兩倍加固。 4.1.7梁模板施工全部采用厚度不小于12mm的竹膠板配置定型模板。當(dāng)梁寬大于400時，底部加支撐，支撐間距2000，當(dāng)梁高大于600時，加16的水平螺桿，間距600。加固圖（附圖） 4.1.8剪力墻陰陽角模采用定型陰陽角模，鋼板厚3mm厚，用16螺栓與大面鋼大模栓緊。 4.1.9小型預(yù)留洞采用竹膠板，有利于用各種不同尺寸的洞口的施工，簡捷方便。門窗洞口則采用大模制成的特定洞口模板。（附圖） 4.1.10由于這個工程是個半拉子工程，鋼筋錯位、偏移

40、的很多，根據(jù)設(shè)計院的處理方案需對個別柱、墻的等部位加大斷面，對這些部位，需根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸，現(xiàn)場配料，以達到設(shè)計要求。4.2模板的安裝與拆除 4.2.1平臺模 4.2.1.1平臺板模板采用竹膠板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計平臺厚度，確定支撐體系的縱橫向間距，立桿縱橫向間距1200mm,水平桿間距1500mm，離地第一道掃地桿400mm，頂端用可調(diào)絲桿底托調(diào)節(jié)頂上一道水平桿，其調(diào)節(jié)范圍為100800mm。每隔6m，設(shè)一道剪刀撐。 4.2.1.2竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1.5mm，用膠帶紙貼上封口。 4.2.1.3平臺、梁、懸臂

41、構(gòu)件底模的拆除時間： 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 4.2.1.4后澆帶模板的拆除：后澆帶由于后澆，其它平臺、梁模板待砼達到允許拆模時就可以拆，但后澆帶處（有后澆帶的這一跨）支撐不能拆，等到后澆帶砼強度達到允許值才能拆。4.2.2剪力墻板 模板安裝 A模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，鋼大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。 B模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏漿。 C各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋

42、固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無誤后，再支鋼大模。 D確保墻厚，穿墻螺栓外加塑料套管。 E內(nèi)外筒安裝鋼大模時，先將陰陽角的角模就位，然后再支鋼大模，鋼大模與角模之間均應(yīng)貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓。 4.2.2.2模板拆除A常溫下墻體砼強度必須達到1.2Mpa。B拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，然后加固體系，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動，決不能模板上口晃動或用大錘震動模板。拆下的穿墻螺栓墊片等應(yīng)清點后運入下道工序或工具箱內(nèi)。C陰角模板拆除時因為兩側(cè)都是砼面，吸附力較大，所以需清理根部砼漿，然后用撬棍

43、撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷人，千萬不能野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。角模拆除后及時修補碰傷砼面及凹面。D鋼大模堆放必須穩(wěn)固安全，傾斜角度要符合7580度之間，自穩(wěn)定角的要求。E鋼大模脫離后應(yīng)趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后涂刷脫模劑。F為了保護模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)進行模板的維護與保養(yǎng)工作。4.3模板支撐體系 4.3.1模板體系采用碗扣式多功能腳手架（俗稱快拆體系） 4.3.2主要特點 4.3.2.1縮短施工工期，提高工效23倍。 4.3.2.2減少模板投入量，節(jié)省輔助鋼材用量。 4.3.2.3延長模板使用壽

44、命，有利于文明施工。 4.3.2.4減少施工費用投入，降低工程造價。 4.3.2.5工藝簡單，可操作性強，適用廣泛。 4.3.2.6采用冷軋絲杠，精度高，承力大。 4.3.2.7結(jié)構(gòu)簡單，操作省力。 4.3.3碗扣式多功能支撐系統(tǒng)由立桿、斜桿、可調(diào)支撐頭、可調(diào)底座、支架固定挑梁組成。 4.3.4碗扣式多功能架離地40cm設(shè)一掃地桿，根據(jù)本工程的特點，縱橫水平桿間距均為1200，立桿步距1500，經(jīng)計算能夠保證腳手架的整體穩(wěn)定性及能夠承受砼澆筑事的自重和施工活荷載。 4.4設(shè)計驗算 本設(shè)計驗算參考建筑施工手冊、建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊、高層建筑施工手冊。 4.4.1驗算單桿的鋼管搭設(shè)部分的整體穩(wěn)定性

45、 按公式： N/aKf（1）求N值： N=1.2(nNGlk+NG2K)+1.4NQiK 板及梁的砼自重：（0.12+0.41.08）2500=1380kg/m2 13.52KN/m2 砼澆筑速度及模板自重：查表得0.35 KN/m2 一步一縱距鋼管扣件自重：0.38 KN/m2 一立桿縱距的附設(shè)構(gòu)件及物品自重：查表得2.713 KN/m2 一立桿縱距的施工荷載：查表得：9.90 KN/m2 砼模板自重：0.25 KN/m2 代入公式得： N=1.2（0.38/2+2.713/2+0.25/2+13.52/2）+1.4（9.90/2+0.35/2）=15.245KN（2）求值： 由h=1.5m

46、,b=1.2m,查表得,=1.55 lo=h=1.551.5=2.325 =lo/I=2325/15.8=147.15 由=147.15 查表得 =0.320（3）驗算單桿搭設(shè)的整體穩(wěn)定 A 將K、A、N、f代入公式： N/A=15.245103/0.320489=97.42N/mm2Kf=0.725205=148.625 N/mm297.42 N/mm2 故能滿足要求B橫向水平桿計算 B.1強度計算 Mmax=1/8(g活+g恒)b2 =1/8gb2 g=1.2（GK C+ gk）+1.4KQQMC GK ：腳手板自重：查表得0.35KN/m2 小橫桿間距1.2m，gk:鋼管長度自重查表得3

47、8.4N/M KQ=1.2 QM=2000N/m2 g=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220001.2 =4580N Mmax=1/845801.21.2=824.4NM B.2 驗算抗彎 = Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2 f=205 N/mm2式中W-小橫桿鋼管荷載面抵抗距，查表得W=5080mm3經(jīng)驗算能滿足要求 B.3計算變形 按下式進行近似的計算，可便于安全 V/b=5gb3/384EI=54.5812003/3842.06105121900 =1/2441/150滿足要求C.縱向水平桿計算 FI=1.24850/2=2748N Mmax=

48、1/827481.2=412.2KN.M= Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2f=205 N/mm2滿足要求D鋼大模的計算 D.1確定荷載 新澆砼自重：2500Kg/m3 影響側(cè)壓力的因素很多，如砼材料組成，施工工藝，工程特點，澆灌速度，澆筑時溫度，但最主要的是砼澆筑速度，在大模工程中，砼以2.5m/h速度澆灌，砼的側(cè)壓力按下式計算F1=1.8*砼的自重 Kg/m 澆灌高度H=3m，則F1=1.8*2500=4500 Kg/m2 在施工過程中采用布料串桶入模，作用與側(cè)面模板的水平荷載為200 Kg/m2（查表得），因此作用于側(cè)模的最大水平壓力為F=4500+200=0.

49、47 Kg/cm2D.2鋼大模計算 D.2.1面板計算 面板與砼直接接觸，要求其允許撓度不超過2mm，根據(jù)砼澆灌情況，取最不利區(qū)格在滿負(fù)載下作為計算單位進行驗算。Lx/ly=300/450=0.667查表得： kx=0.750 ky=0.0271變矩：Mxo=kqlx2=0.0750.47302 Mxy=0.0270.47302=11.463 kg.cm截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/6=10.53/6=0.0208面板最大壓力：max=Mxo/Wx=31.725/0.0208 =1525.24=1700 kg/cm2may=Mxy/Wy=11.463/0.0208=551.11=1700 k

50、g/cm2即面板能承受砼產(chǎn)生的壓力 D.2.2撓度計算 根據(jù)Lx/ly=300/450=0.667，查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表得鋼板中心的最大撓度fmax=0.00720qlx4/BC 剛度BC=Eh3/12(1-2) E：鋼的彈性模量：2.1106 H:鋼板厚度0.5cm ：鋼的泊桑比0.3 g:：線荷載0.47 kg/cm2代入公式： BC=2.11060.53/12(1-0.32)=24038.46 Fmax=0.007200.47304/24038.46=0.114cm0.2cm符合要求D.2.3小肋計算 大肋間距為600，小肋下部最長為300，小肋滿涵在大肋上，因此按兩邊固梁計算，詳見下

51、圖 g=0.4730=14.1 kg/cm2強度計算根據(jù)材料力學(xué)材料特性查表，8#槽鋼特性如下：截面面積A=10.24cm2截面焊性矩I=101.3cm4形心矩yo=4cm肋共同作用，確定組合截面形心S:y1=S/A 面積矩S=0.5300.3+10.24（8+0.54） =50.58cm3 截面面積A=0.530+10.24=25.24cm2 y1=S/A=50.58/25.24=2cm y2=8.5-2=6.5cm I=300.53/12+300.5(2-0.3)2 +101.3=10.24(6.5-4)2 =203.39 W上=I/y1=203.39/2=101.70cm3W下=I/y2

52、=203.39/6.5=31.29彎矩按兩邊固定梁計算查表得： M=gl2/12=14.1302組合截面最大應(yīng)力：=M/ W下 =1057.5/31.29=33.797根據(jù)值，b/h=60,查表得b1/h=61 b1=366 強度驗算：b1寬的面板與小肋組成的組合截面形心 y1=S1/A 面積矩：S1=0.53660.3+10.24（8+0.54）=51.57 cm3 截面積A=0.536.6+10.24=28.54cm2 y1=51.57/28.54=1.807 y2=8.5-1.807=6.693截面慣性矩I=0.5336.6/12+36.60.5（1.8070.3）2+101.3+10.

53、24（6.51-4）2=207.75W上=I/y1=207.75/1.807=114.97 cm3W下=I/y2=207.75/6.693=31.040 cm3小肋的內(nèi)力按多跨連續(xù)梁得m=0.119gl2=0.11914.1302最大應(yīng)力=M/ W下=1510.11/31.04=48.65=1700 kg/cm2因此小肋有足夠的強度D.2.4大肋計算大肋與小肋與面板共同工作承受外力，為8#槽鋼同小肋 荷載g=0.4730=14.10 kg/cm2大肋強度驗算 S=0.5300.3+10.24(8+0.5-4)=50.58 cm3 A=0.530+10.24=25.24 cm2 y1=S/A=5

54、0.58/25.24=2.004cm y2=8.5-2.0=6.5cm I=300.53/12+300.5(2-0.3)2 +101.3+10.24(6.5-4)2 =208.96cm4 W上=I/y1=208.96/2=104.48 cm3 W下=I/y2=208.96/6.5=32.15 cm3M=0.12514.101582組合截面的最大應(yīng)力：= M/ W下=43999/32.15=1368.56 kg/cm2根據(jù)值，b/h=60,查表得b1/h=50 b1=250mmS=0.5250.3+10.24(8.5-4)=49.83 cm3A=0.525+10.24=22.74 cm2y1=S

55、/A=49.83/22.74=2.19y2=8.5-2.19=6.31截面慣性矩I=250.53/12+250.5(2.19-0.3)2+101.3+10.24(6.31-4)2=200.85 cm4W上=I/y1=200.85/2.19=91.71 cm3W下=I/y2=200.85/6.31=31.83 cm3最大應(yīng)力=M/ W下=43999/31.83=1382.31 kg/cm2=1700 kg/cm2因此大肋具有足夠的強度D.2.4.2撓度驗算 fmax=0.91214.101584/1002.1106200.85 =0.19cmf=0.2cm因此大肋變形在允許范圍內(nèi)符合要求E.對拉

56、螺栓的計算 根據(jù)公式：P=FA P：模板拉桿承受的拉力 F：砼的側(cè)壓力 A：模板拉桿分擔(dān)的受荷面積 A=ab a：橫向距取0.7m b：縱向距取0.7m 1=1 2=1.15 塌落度取120160mm H=3.2m Vc=25KN/m3 澆筑速度V=2.5M/h澆筑入模溫度估計20，求最大側(cè)壓力Fmax：F1=0.22Vct01 2r1/2F2= Vc H 取二者最小值。F1=0.2225（200/（20+15）11.152.51/2 =57.14KN/m2 F2=253.2=80KN/m2 =80 KN/m2選F1即Fmax=57.14 KN/m2P=FA=57.140.70.7=27099

57、0NP=27099057.14/60=19999N查表選用16螺栓容許拉力24500N19999N即滿足要求 由上述計算鋼大模結(jié)構(gòu)基本合理，具有足夠的強度、剛度，單要保證面板與共同工作，在300450區(qū)格內(nèi)，大肋雙面貼角涵，焊縫必須長25mm，焊縫高度4mm。小肋雙面貼角焊，焊縫長15mm,焊縫高4mm。間距均為150mm，故足夠安全。4.5質(zhì)量保證措施。 為了保證砼施工后表面平整，達到清水砼的質(zhì)量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 1.面板采用原平鋼板，要求平整，不允許有波浪紋，平整度要求1.0mm/層高，鋼板厚度偏差小于0.2mm。 2.型材全部使用國標(biāo)，下料后檢查并檢查，半成品

58、后在調(diào)直。 3.面板邊沿須要求垂直，組裝時應(yīng)粘貼海綿條，確保接縫處平整嚴(yán)密。 4.模板成型后幾何尺寸偏差控制在2mm，對角線控制在2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點滿焊肋條與面板間斷焊，間距150200mm，焊接長度30mm，高度5mm。 5.模板安裝允許偏差按GB5020492表的要求。 分項名稱 允許偏差（mm） 分項名稱 允許偏差(mm)軸線位移： 5 層高垂直度（大于5m）：8 底模上表面標(biāo)高:5 層高垂直度（不大于5m）:6 截面內(nèi)部尺寸 表面平整度：5（柱、墻、梁）：+4，5 相鄰兩板高低差：2 6.在砼澆筑前，必須對模板的整體剛度，穩(wěn)定性

59、作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。4.6注意事項 1.砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響很大，砼施工時須分層段澆筑，澆筑速度控制在2m/小時之內(nèi)。 2.拆模時砼強度遵照GB502042002有關(guān)規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓，應(yīng)根據(jù)氣候和溫度控制砼的初凝時間，初凝后即可拆除但不得超過時間太長，使模板不易拆除。 3.拆模時嚴(yán)禁用大錘震動敲打，防止模板撞墻開裂。 4.模板堆放時應(yīng)將模板傾斜7580度。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載或其它荷載的作用下傾斜、傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場地要求平整，基地要夯實，不得坑凹不平。 5.模板上部操作平臺，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 6.模板吊運時嚴(yán)禁碰

60、撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個模板吊運、安裝與外腳手架無任何關(guān)系，外架子只作圍護使用。5.砼工程 本工程砼采用商品砼，根據(jù)xx市x建發(fā)：1998年第2號文件精神，砼的配合比由砼的供應(yīng)方提供，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的攪拌站，并嚴(yán)格執(zhí)行文件中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及規(guī)定。 5.1準(zhǔn)備工作 5.1.1.經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可前道工序（模板工程）后，方可開始澆筑砼。 5.1.2.根據(jù)層高的不同要求，配齊振動機和振動棒。現(xiàn)場配備情況：澆筑6m、5m層高時，現(xiàn)場共12臺振動機（兩臺備用），8根8m長的振動棒（2根備用），16根6m長的振動棒（2根備用），同時也滿足3.3層高的要求。 5.

61、1.3.由于冬季施工，準(zhǔn)備保溫材料，隨時鋪設(shè)。 5.1.4.配專職人員進行收料。配專職人員進行門口交通疏散。 5.1.5.配專職人員準(zhǔn)備測坍落度測試和試塊的制作。 5.1.6.電工隨時留意現(xiàn)場情況，杜絕電線盲目亂接。 5.1.7.確定好高標(biāo)號的砼配合比及所選用的外加劑。 5.1.8.配備專職振搗手，根據(jù)本工程的特點，公司選派優(yōu)秀專職振搗手，名單如下：xxx，負(fù)責(zé)這項專職的工長是xxx。 5.2砼的質(zhì)量控制及檢驗。 5.2.1砼在澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行： 5.2.2檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，發(fā)現(xiàn)并影響質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給

62、予糾正。認(rèn)真做好坍落度的實測工作，由專責(zé)試驗員負(fù)責(zé)控制，同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)，運輸時間，列入技術(shù)資料。 5.2.4認(rèn)真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按xx市的有關(guān)文件執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土澆注部位，現(xiàn)場同條件備用試塊留置必須具有代表性，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊養(yǎng)護須設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護28天進行試壓。 5.2.5每次砼在澆筑前，必須由加工廠家提供砼原材料檢驗報告。 復(fù)查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。5.3砼的施工要點 5.3.1.由于本工程的砼標(biāo)號相當(dāng)高，且等級極多，為了好區(qū)分其等級，我們采取兩臺泵車同時澆筑的方式。現(xiàn)場HBT60澆筑C40部分，HBT80澆筑C5

63、5部分，管線走向及順序見砼澆筑示意圖。 5.3.2.商品砼運至澆筑地點，控制好其坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 5.3.3.砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間控制在90分鐘內(nèi)。 5.3.4.砼澆筑時隨時跟攪拌站聯(lián)系，確保輸送泵能連續(xù)工作。 5.3.5.輸送管順直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，保證管道不向下傾斜，以防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵車料斗內(nèi)有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 5.3.6在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底部填以50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑過程中，施工人員隨時注意砼的情況，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5.3.7澆筑砼保證其連續(xù)進行。但如.必須間歇時，盡量縮短間

64、歇時間，在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 5.3.8砼運輸、澆筑及間歇全部時間不得超過180分鐘，如超過，設(shè)施工縫。施工縫的留置位置，根據(jù)規(guī)范要求，柱留在梁的下面；墻留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處；而梁則順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。 5.3.9.采用振動棒振搗砼時每一點的振搗到使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振動棒的移動間距控制在其作用半徑的1.5倍范圍內(nèi)；振動棒不碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)不小于50mm。 5.3.10.在砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，發(fā)現(xiàn)變形，移位時，及時采取措施進行處理。 5.3

65、.11.澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，再繼續(xù)澆筑。 5.3.12.梁板砼澆筑完后，先鋪一層薄膜，然后再鋪毛毯等保溫材料；柱墻則等拆模后外表面包層毛毯作為保溫用。 5.3.13.主樓墻柱與梁接觸處由于砼標(biāo)號不同，為了控制好砼的使用部位及滿足規(guī)范要求，現(xiàn)采取如下措施：在墻柱相應(yīng)位置的梁向兩側(cè)分別一個梁高，此部位砼強度等級同柱墻，砼強度等級用5mm的鋼絲網(wǎng)區(qū)分。（附圖 ） 砼分段澆筑，裙房根據(jù)設(shè)計圖紙的后澆帶設(shè)施工逢，一樓層分兩施工段流水澆筑，后澆帶的砼強度等級根據(jù)設(shè)計要求提高一級。后澆帶砼澆筑日期在主樓均勻沉降結(jié)束后方可進行，根據(jù)其沉降觀測記錄。 5.3.15砼

66、的施工縫處理 在澆筑施工縫后澆帶砼時，先對砼表面進行鑿毛，清洗干凈。澆筑時，用1:2水泥砂漿作施工縫積漿處理。5.4商品砼的現(xiàn)場質(zhì)量控制及通病措施 5.4.1.進入施工現(xiàn)場的商品砼，除按在常溫情況下檢查坍落度，制作試塊以外，還應(yīng)每車測量砼溫度，保證商品砼入模溫度不低于10，隨時派人檢查攪拌站的外加劑摻加情況和計量情況及其他原材料使用情況。 5.4.2.模板工程的螺桿得夾緊，同時驗算其抗拉能力，保證其能承受砼澆筑時的側(cè)壓力，防止?jié)q模、鼓包等現(xiàn)象，模板必須根據(jù)模板方案加固。 5.4.3.支模前，先清理柱墻底部的垃圾，澆筑時，加強跟部振搗，防止砼出現(xiàn)爛跟現(xiàn)象。 5.4.4.模板拼縫處需加設(shè)海綿條，防

67、止漏漿等現(xiàn)象，影響觀感。 5.4.5.嚴(yán)格控制模板表面平整度，加強表面清理、刷脫模劑等工作，振搗到位，防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 5.4.6.時刻關(guān)心商品砼的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)離析、坍落度過大過小等現(xiàn)象，勒其退至攪拌站重新攪拌，不允許采取現(xiàn)場應(yīng)付措施（如加水），定時定刻測量入模溫度，防止砼因以上情況而出現(xiàn)的空洞，蜂窩問題。 5.4.7.砼冬季施工時澆筑時需控制好，配備專職人員進行薄膜覆蓋、加蓋保溫材料工作，防止砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。6.腳手架工程 本工程的腳手架在裙房主體施工階段只起人員通道和圍護作用，后期進入裝修施工階段起施工腳手架作用。 6.1外腳手架采用483.5mm鋼管搭設(shè)雙排落地式

68、早拆型腳手架，立桿橫距1.2m,縱距1.2m，步距為1.5m，距地40cm，設(shè)縱向連續(xù)掃地桿，每隔3m與建筑物進行連接，拉接應(yīng)在豎向錯開拉接，水平間距3.6m設(shè)一個拉接點，腳手架竹笆滿鋪，外側(cè)立面的兩端各設(shè)剪刀撐，中間各道凈距為10m,力桿底部采用圓形墊鐵，外架密目安全網(wǎng)封閉防護，雙排架內(nèi)離地2m設(shè)一道兜網(wǎng)。 6.2內(nèi)腳手架用483.5mm鋼管搭設(shè)早拆型滿堂腳手架，這種腳手架體系的特點同模板工程。 6.3腳手架計算 6.3.1 腳手架立桿橫距1.2，縱距1.2m，步距1.5m，鋪設(shè)腳手板（竹笆）四層，根據(jù)腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點的布置。 其豎向間距H1=2h=21.5=3.0m 水平距離L1

69、=3l=31.2=3.6m 鋼管為483.5mm，根據(jù)規(guī)定均布荷載 Qk=2.0KN/m2 (1)h=1.5m,由連接布置為二步三跨，查表立桿橫距=1.55時，得=1.60 lo=h=1.61.5=2.4m 查表中483.5mm得 I=15.8 則=lo/I=2400/15.8=151.9 由=151.9查表得 =0.301 =489mm2 f=205N/mm2 (2) b=1.2 l=1.2 腳手架鋪設(shè)四層， 查表得 NG2K=2.713/2=1.357KN (3)由b=1.2m,l=1.5m, Qk=2.0KN/m2 查表得NQik=7.92KN (4)h=1.5,l=1.2,查表得 gk

70、=0.1291KN/m (5)將、A、f、NG2K、NQik、gk代入公式，其中K=0.725（因為立桿采用單桿鋼管）得 Hs=kAf（1.2 NG2K+1.4NQik）/1.2 gk = 0.7250.3014890.205（1.21.357+1.47.92）/1.20.1291 =59.12m 最大允許搭設(shè)高度： H=Hs/(1+0.005Hs)=59.12/(1+0.00559.12) =43.63m 現(xiàn)裙房施工總標(biāo)高在22.6m處，考慮向上高一步（1.5m）,即24.1mH 所以滿足要求6.3.2驗算腳手架的穩(wěn)定性 A求N值 單根鋼管搭設(shè)部分的最底一步為最不利，n=24.1/1.516

71、步，單桿作立桿部分高度為161.5=24m NG1K=0.38/2=0.19KN N=1.2（160.19+1.357）+1.47.92 =16.36KN B.驗算單桿搭設(shè)的整體穩(wěn)定 將k，A，f代入公式得 N/A=16.36103/0.301489=111.15N/mm2 Kf=0.725205=148.625 N/mm2111.15 N/mm2 所以滿足要求 C.橫向水平桿計算 C.1強度計算 Mmax=1/8(g活+g恒)b2 =1/8gb2 g=1.2（GK C+ gk）+1.4KQQMC GK ：腳手板自重：查表得0.35KN/m2 小橫桿間距1.2m，gk:鋼管長度自重查表得38.

72、4N/M KQ=1.2 QM=2000N/m2 g=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220001.2 =4580N Mmax=1/845801.21.2=824.4NM C.2 驗算抗彎 = Mmax/w=824400/5080=162.28N/mm2 f=205 N/mm2式中W-小橫桿鋼管荷載面抵抗距，查表得W=5080mm3經(jīng)驗算能滿足要求 C.3計算變形 按下式進行近似的計算，可便于安全 V/b=5gb3/384EI=54.5812003/3842.06105121900 =1/2441/150滿足要求 D.縱向水平桿計算 FI=1.24850/2=2748N Mmax=1

73、/827481.2=412.2KN.M = Mmax/w=412200/5080=81.14N/mm2f=205 N/mm2 滿足要求6.4腳手架施工要求 6.4.1架工必須持證上崗，并定期進行體檢，高血壓、心臟病及年老體弱不適合高空作業(yè)的人禁止從事高空作業(yè)，酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人員擅自搭設(shè)架子或搭飛跳板。 6.4.2架工從事作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶，不得穿硬底鞋和滑底鞋。 6.4.3架工用扳手應(yīng)用繩子系在腰間，防止失手脫落傷人。 6.4.4雷電、大雨或六級以上大風(fēng)時，不得進行高空作業(yè)。 6.4.5本工程為高層寫字樓，在外東南角設(shè)轉(zhuǎn)折上人坡道，立桿間距1.5m，大橫桿間距1

74、.5m，“之”字形坡道1.5m寬，在腳手架每步高處設(shè)一轉(zhuǎn)折平臺，坡道兩側(cè)設(shè)兩道攔水，分別離0.6m、1.2m，并設(shè)18cm高擋腳板。此坡道專供上人使用，不得上料，坡道上鋪架板，并設(shè)木條防滑，安排專人負(fù)責(zé)維護，清掃，不得、積存砂石灰。（附圖） 6.4.6操作層上設(shè)二道攔水分別距地0.6m和1.2m，并設(shè)18cm高擋腳板與操作層架板結(jié)合嚴(yán)密。腳手架外側(cè)撐密目網(wǎng)防護封閉施工6.5安全網(wǎng)的搭設(shè)與拆除 建筑物高度在超過4米時，必須架設(shè)和張掛安全網(wǎng)，所使用的安全網(wǎng)的網(wǎng)片必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，持有產(chǎn)品檢驗合格，舊網(wǎng)片應(yīng)保留明顯標(biāo)志的實驗繩，并無霉變、無空洞，以備施工期間定期檢測之用。 6.5.1為防止人和物的

75、墜落，隨施工作業(yè)層必須設(shè)密目安全網(wǎng)，網(wǎng)高出操作層1.2m，并隨施工層的升高而升高，各處接點間距30m，網(wǎng)片之間相互連接緊密。 6.5.2安全網(wǎng)使用過程中，每周做一次檢查，網(wǎng)內(nèi)不得存留任何垃圾，網(wǎng)下不得堆積物品，網(wǎng)身是否出現(xiàn)嚴(yán)重變形，各連接是否有松動，脫落現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況立即清理修補更換。 6.5.3安全網(wǎng)的拆除：施工中所設(shè)的安全網(wǎng)，不論局部或全部都須在施工作業(yè)全部停止后，經(jīng)過工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)方可拆除，拆除過程中要有專人監(jiān)護，拆除順序自上而下依次進行，拆除工人應(yīng)系安全帶，所拆除的安全網(wǎng)及桿件應(yīng)妥善保管，以防霉變，以備重復(fù)使用。7.砌體工程7.1準(zhǔn)備工作 根據(jù)設(shè)計要求，本工程墻體用的是加氣砼砌

76、塊。 7.1.1砌塊進場時，得有質(zhì)量證明單，進場后先現(xiàn)場驗收好外觀尺寸，然后進行復(fù)測，合格后方可使用。 7.2.2主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)建筑圖中標(biāo)出的墻體位置，在砼柱或剪力墻上留置5mm厚的預(yù)埋件，從樓面每500間距沿高放置，填充墻240厚的，預(yù)埋件為18010mm，填充墻200厚的，預(yù)埋件為16010mm ,填充墻120厚的，預(yù)埋件為100100mm。 7.1.3砌筑前根據(jù)圖集要求，先焊1000mm長的墻體拉接筋，規(guī)格同設(shè)計圖紙。 7.1.4砌塊的堆放場地應(yīng)地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時按不同規(guī)格分類，碼放整齊，堆放高度以1.5m左右為宜。砌塊裝卸時避免碰撞。 7.1.5施工

77、時加氣砼砌塊的含水率一般宜小于15%，也就是說，填充墻體砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤。7.2砌筑要求 7.2.1墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2（搭接長度不足時，設(shè)置拉接鋼筋） 7.2.2砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜。 7.2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。 7.2.4砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)立于房

78、屋四教及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 7.2.5砌筑砂漿必須用機械攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿稠度一般為70100mm。 7.2.6砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。 7.2.7砌塊排列應(yīng)可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚，局部需要鑲嵌部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 7.2.8砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用里腳手或雙排外腳手。 7.2.9縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間

79、斷可拖斜槎，接槎時，先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接槎，并做到灰縫飽滿。 7.2.10墻體拉接筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎曲。7.2.11框架填充墻，墻高度超過4m時，設(shè)與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁，墻梁同設(shè)計圖紙。當(dāng)墻體長度大于5m時設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與梁底下口的連接采取放置5mm厚預(yù)埋件的方法，預(yù)埋件規(guī)格分別為：墻厚240的200200mm，墻厚120的220100mm；構(gòu)造柱截面、配筋同圖紙會審。7.2.12構(gòu)造柱與預(yù)埋件接觸處，根據(jù)設(shè)計要求，采取S型連接方式，構(gòu)造柱與梁底留兩公分的縫隙，填柔性材料。7.2.13填充墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完

80、并應(yīng)至少間隔7天，再將其補砌擠緊，補砌的這一塊得符合圖集要求。7.3注意事項 7.3.1凡穿過加氣砼砌塊墻體的管道應(yīng)做防止?jié)B水、漏水的處理。 7.3.2墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm,按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。 7.3.3為避免窗洞下部砌體產(chǎn)生沿450的斜裂紋，凡寬度大于600mm的洞口，在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋，做法同00G101圖集。 7.3.4為加強建筑物的整體性，根據(jù)抗震要求，框架填充的槍柱結(jié)合部位及非承重間隔的縱橫墻結(jié)合部位，應(yīng)放置6鋼筋，做法同00

81、G101圖集。 7.3.5對現(xiàn)澆砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。 7.3.6墻體的局部凹確，必須用加氣砼修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比同00G101圖集。 7.4質(zhì)量要求 7.4.1墻體砌筑所使用的原材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，防止因外觀尺寸等達不到要求，而砌成的墻體感觀不行。 7.4.2砌筑砂漿得先做配合比，然后根據(jù)規(guī)范要求，一步架、一樓層、一施工段留置砂漿試塊。 7.4.3砌塊排列必須，合理、正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固平整，預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置、尺寸準(zhǔn)確。 7.4.5砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計的偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定： 項目允許偏差（mm）備注砌體厚度4

82、基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高5軸線位移10用尺檢查墻面垂直每層5用2m靠尺全高10表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直10用10m長的線拉直檢查五.主要施工管理措施 1.工程質(zhì)量保證措施 1.1 質(zhì)量管理依據(jù)： 工程施工驗收規(guī)范國家建筑安裝質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國家、省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 1.1.4符合規(guī)定的設(shè)計文件 1.2本工程除確保工期按期完成外，在質(zhì)量上確保高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程， 具體措施如下： 1.2.1建立健全技術(shù)質(zhì)量保證監(jiān)督體系，項目部設(shè)質(zhì)量監(jiān)督部 1.2.2成立質(zhì)量管理小組，各專業(yè)施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職檢查員。 工程質(zhì)量管理小組：組長：xxx組員：

83、xxx 1.2.3對職工加強質(zhì)量管理的宣傳教育工作，強化職工的質(zhì)量意以工種及施工技術(shù)難點為對象。成立QC攻關(guān)質(zhì)量小組。 按照國家GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系-生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量模式，使預(yù)防控制和檢驗相結(jié)合。并規(guī)定了18項質(zhì)量體系要素的內(nèi)容和工作程序。（詳見附表） 做好各種原材料、半成品及設(shè)備進場前的檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，建筑材料按國標(biāo)或部標(biāo)由試驗員進行取樣驗證。建設(shè)單位提供的物資檢驗，其結(jié)果報建設(shè)單位代表或監(jiān)理代表，對不合格的材料一律不準(zhǔn)進場使用。 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，抓好“三檢”制，實行質(zhì)量限蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，把住分項工程驗收評定關(guān)，事先制定出各分

84、項工程的質(zhì)量目標(biāo)，做到上道工序達不到要求，下道工序不施工。 堅持樣板引路，實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，使工作質(zhì)量與個人的經(jīng)濟利益掛鉤。加強操作人員的責(zé)任心。 加強土建、安裝、裝飾各工種間的配合，做好主體結(jié)構(gòu)，管道、電氣、空調(diào)、裝飾工程的中間驗收。搞好成品保護，制定切實可行的措施，杜絕后道工序污染、損壞前道工序的成品。 加強技術(shù)管理；完善技術(shù)復(fù)核制度，施工前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工方法和技術(shù)要求，對施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)先辦理處理意見再行施工。 1.2.10制定詳盡的分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)計劃，按目標(biāo)、按計劃安排各分項工程的施工。 1.2.11關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量檢查員,進行重點控制。建立工藝卡，

85、做好各工種、各分項工程的施工前的技術(shù)交底。做到交施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證操作質(zhì)量。1.2.12施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制： 優(yōu)化施工組織設(shè)計，按設(shè)計進行施工準(zhǔn)備。施工用的會審、技術(shù)交底、技術(shù)人員、操作隊伍的素質(zhì)選擇、施工機械、原材料準(zhǔn)備等。1.2.13施工過程的管理控制： 1.2.13.1全面實行優(yōu)良報價單價結(jié)算的方案，一次成優(yōu)，結(jié)算方案必須由質(zhì)量管理員簽字認(rèn)可。 1.2.13.2實行質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員驗收未通過的分項不得結(jié)算工程量。 1.2.13.3當(dāng)日施工的工程量分層驗收，不符合質(zhì)量要求的不得進行下道工序施工。總公司每日檢查一次，按總公司質(zhì)量管理細(xì)則進行獎罰。 1.2.13.4材料及半成品進入

86、現(xiàn)場經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)以后方可使用，工地質(zhì)量管理小組必須簽發(fā)準(zhǔn)許使用通知書。 1.2.13.5專職質(zhì)檢員實行四權(quán):返工權(quán)、罰款權(quán)、停工權(quán)、進場材料驗收權(quán)。五責(zé)：對施工的工程質(zhì)量必須分工序、分部架、分層、分項、分部位檢查驗收。 1.2.13.6工地開展三工序活動，強化工序質(zhì)量責(zé)任制。 1.2.13.7照樣板和操作人員掛牌制度。每個分項工程施工前按標(biāo)準(zhǔn)做出樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收鑒定后，方可大面積施工。 1.2.13.8為防止質(zhì)量通病發(fā)生，實行經(jīng)濟罰款制度，月檢查中每發(fā)現(xiàn)一項（次）質(zhì)量通病，罰款30300元。 1.2.13.9緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行全方位的檢

87、查。加強施工試驗和施工計量工作 設(shè)專人負(fù)責(zé)施工試驗工作，并制定工程試驗計劃。 對進場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾材料等要及時按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定要求進行取樣試驗，以防止不合格的材料用于工程上。 做好砼的同條件養(yǎng)護試塊，及時掌握砼強度的發(fā)展情況，為模板的拆除提供必備的依據(jù)。 做好商品砼在交驗狀態(tài)下的驗收工作。緊緊抓住對工程影響大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行全方位質(zhì)量檢查，十個主要環(huán)節(jié)如下： 1.2.15.1砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結(jié)筋符合規(guī)范和設(shè)計要求。模板工程：接縫嚴(yán)密，支架有足夠的強度，剛度、穩(wěn)定性。鋼筋工程：無移位、變形、間距正確，鋼筋保護層符合要求。砼工程：密實無蜂窩

88、、麻面、露筋及軸線位移，截面尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭平整，無凹凸現(xiàn)象。 1.2.15.5屋面工程：細(xì)部做法、防水構(gòu)造、防水層厚度、保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。屋面、廚房、廁所間、外墻無滲漏。 1.2.15.6地面工程：平整、無空鼓、粘結(jié)污染。塊材地面色澤協(xié)調(diào)、圖案規(guī)則、對稱、接縫均勻。內(nèi)外裝飾工程：表面平整、陰陽角方正、順直、無空鼓，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致。門窗工程：門窗框與墻體填塞密實，鋁合金框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴(yán)密、無污染。開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無翹曲變形，五金件齊全。夾板門按規(guī)定留設(shè)出氣孔。玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規(guī)整，粘結(jié)牢靠，無開裂脫落，壓條精細(xì)、牢固。油漆粉刷

89、工程：無漏刷透底，流墜、咬色、污染，涂刷均勻、無明顯刷紋。 針對以上十環(huán)節(jié)，按部分項目工程逐間逐件全面檢查，認(rèn)真做好記錄，出現(xiàn)問題及時整改，堅決消滅質(zhì)量通病。確保工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。（附圖）2.保證施工工期措施 2.1以現(xiàn)場項目經(jīng)理為中心，成立現(xiàn)場生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，調(diào)度一切日常事務(wù)，解決有關(guān)凝難問題，對工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。 2.2三大周轉(zhuǎn)材料儲備充足，保證加快模板周轉(zhuǎn)，縮短工期。 2.3三大材料做到提前計劃，供應(yīng)及時，現(xiàn)場儲備充足。 2.4加強原材料、半成品的管理及進場檢查驗收工作，達到一次性檢驗合格的要求，避免因出

90、現(xiàn)不合格材料，而造成返工現(xiàn)象。 2.5現(xiàn)場成立“QC”質(zhì)量攻關(guān)小組，組織質(zhì)量攻關(guān)，開展全面質(zhì)量管理活動。 2.6充分發(fā)揮新工藝、新技術(shù)的運用，采用大模板、商品混凝土泵送，提高工效，縮短工期。 2.7充分利用工作面，提前穿插圍護墻的砌筑，使裝修工程提前進場施工。 2.8采用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，堅持日平衡月調(diào)度、保證計劃實施。 2.9認(rèn)真做好冬季施工的氣候聯(lián)絡(luò)工作，要針對性地采取防凍措施。 2.10勞力保證，選派素質(zhì)高、技術(shù)力量強的各專業(yè)施工隊伍各專業(yè)施工隊伍，不受麥、秋季影響，做到密切配合、協(xié)調(diào)、同步按計劃實施。3.保證安全生產(chǎn)措施 3.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長:xxx組員:x

91、xx 3.2保證措施 3.2.1現(xiàn)場建立安全保證和檢查監(jiān)督體系，項目部設(shè)專職安全部門，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全措施的落實。（附圖） 3.2.2項目部建立安全輪流值班制度，值班人員對本日安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，明確安全責(zé)任制。 要經(jīng)常對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”、“以防為主”的思想觀念，各工種操作人員要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前應(yīng)進行安全交底。加強安全管理標(biāo)準(zhǔn)化：堅持“五同時”、“三不放過”制度。堅持安全工前交底、工后講評活動。堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊伍安全活動。堅持定期檢查制度，項目經(jīng)理部每半月，施工隊每周各檢查

92、一次，生產(chǎn)班組做到日檢，發(fā)現(xiàn)不安全因素，限期整改，堅決杜絕不安全因素。施工現(xiàn)場設(shè)有安全標(biāo)牌，危險區(qū)設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志。認(rèn)真做好安全防護工作，通道設(shè)安全防護棚，“四口”要有圍護，防止落物傷人，樓梯口、施工洞口、上料平臺口等，做好防護，按有關(guān)規(guī)定使用“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，主體施工階段的圍護用竹笆和密目安全網(wǎng)同時圍護，架板用木架板。垂直運輸設(shè)備需設(shè)防雷接地，所有機電設(shè)備做到專人負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備。機電工等少數(shù)工種要持證上崗。并做到安全操作，規(guī)范操作，他人不準(zhǔn)任意操作。塔吊基礎(chǔ)必須堅實平整，排水暢通，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降應(yīng)及時加固地

93、基。加強防火工作，施工現(xiàn)場及建筑物每層均設(shè)滅火器。施工期間，嚴(yán)禁非施工人員進入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同。設(shè)專人與氣象臺聯(lián)系，及時做出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)措施，防止事故發(fā)生。3.2.12施工現(xiàn)場按總平面布置設(shè)圍護墻，對外通道建崗設(shè)卡保證現(xiàn)場安全。4.文明施工措施 文明施工是保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)，保證工期按時完成，體現(xiàn)企業(yè)綜合管理水平高低等很重要的一項工作，為把該項工作真正落實到實處，特制定本文明措施： 4.1文明施工目標(biāo)：確保“xx市十佳文明工地”。 4.2組織保證措施 現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xxx組員：xxx 4.3嚴(yán)格施工總平面管理 按照施工組織設(shè)計繪制的基礎(chǔ)階段施工

94、總平面，主體結(jié)構(gòu)施工階段總平面，裝飾階段施工總平面圖的規(guī)定，施工臨設(shè)、機械設(shè)置、原材料堆放、施工道路、水、電、管線埋設(shè)，未經(jīng)審批不準(zhǔn)更改。 4.4搞好建筑工程與周圍小區(qū)其他單位協(xié)調(diào)施工配合，做好整個小區(qū)施工現(xiàn)場安全文明 4.5原材料堆放、施工工具堆放要求：按照ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，做好各原材料的檢驗狀態(tài)下的標(biāo)識，建筑材料堆放磚成垛、砂成方，鋼筋成品、半成品按規(guī)格堆放整齊，分類標(biāo)識清楚，不占施工道路和作業(yè)區(qū)。 4.6制定文明施工措施： 4.6.1采取封閉式施工。整個項目為便于管理，施工前按小區(qū)規(guī)劃劃定的施工區(qū)域搭設(shè)圍壁設(shè)施，單位工程施工時，工程四周采取全封閉施工。 4.6.2現(xiàn)場施工道路管理：

95、 為保證現(xiàn)場施工道路暢通，設(shè)專人指揮車輛，保證車輛有序地進出和停車。 4.6.3現(xiàn)場材料、工具管理 施工現(xiàn)場所進原材料，做到按計劃進出場，避免原材料積壓，占用現(xiàn)場。 4.6.4標(biāo)志牌及防護設(shè)施要求 現(xiàn)場懸掛的安全標(biāo)志牌、防火標(biāo)志和宣傳牌要明顯醒目，“四寶”使用嚴(yán)肅認(rèn)真，“四口”防護嚴(yán)密周到，符合安全、文明要求。 4.6.5消防器材管理 施工現(xiàn)場按規(guī)定配消防器材，易燃、易爆、劇毒物品設(shè)專人管理。 4.6.6施工用水、用電要求 施工場地及排水暢通，照明充足，無長流水、長明燈和路障。 4.6.7.生活區(qū)的文明要求 現(xiàn)場職工食堂、職工宿舍區(qū)、設(shè)專門垃圾堆放點，經(jīng)常清理。 4.6.8.施工現(xiàn)場廁所管理

96、該項目為一個高層工程，施工面積較大，施工人員較多，施工現(xiàn)場建較規(guī)范的男、女廁所，并加強專門管理，保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地大小便。 4.6.9.堅持文明值班制度： 項目制定文明施工責(zé)任制，每天的文明值班人員對本日文明施工負(fù)責(zé)。 4.6.10. 嚴(yán)格按ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場施工，爭創(chuàng)一流的文明工地。5.季節(jié)性施工措施 5.1雨季施工措施：認(rèn)真做好現(xiàn)場基坑內(nèi)的排水工作，備用好抽水設(shè)備,一旦下雨，及時抽水，絕對不能使基土受水浸飽。現(xiàn)場的各種機電設(shè)備、機械應(yīng)設(shè)防護棚，尤其是配電箱、電動機、卷揚機和塔吊等應(yīng)設(shè)接地保護及避雷裝置。備足防雨材料如塑料布等，在砼澆筑遇雨時應(yīng)對砼表面加以覆蓋，如砼表面被雨水

97、沖刷，應(yīng)及時用水泥砂漿抹平壓光。雨季施工特別注意做好腳手架，塔吊及上人電梯的避雷工作。及時做好施工場地的排水工作，項目部派專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。5.2冬季施工措施 5.2.1成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長： xxx 副組長： xxx 成 員：xxx 5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備 5.2.2.1派本項目部摻外加劑、試驗和測溫人員徐榮、潘勝杰等進行系統(tǒng)的冬期施工培訓(xùn)。 5.2.2.2建立室外氣溫和工程測溫制度。每天由潘勝杰進行測溫，一天分2：00，8：00，14：00，20：00四次測溫，并根據(jù)日平均溫度，畫出日平均溫度曲線圖，以確定準(zhǔn)確的進入冬期施工日期，隨時根據(jù)天氣變化合理安排施工。 5.

98、2.2.3復(fù)核本工程施工圖紙及在冬期進行施工工序，有無不適應(yīng)施工要求的問題。 5.2.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備 5.2.3.1本工程剛進入開工階段，各類機械都已進入現(xiàn)場，因此室外機械必須防護好，搭好防護棚。 5.2.3.2做好冬期施工砼及摻外加劑的試配工作及提高商品砼攪拌站聯(lián)系，確定砼配合比，以及砼到現(xiàn)場的入模溫度。 5.2.3.3購置塑料布，草苫等保溫防雨雪材料。5.2.4冬季施工前期處理 由于本工程是半拉子工程， 鋼筋在露天環(huán)境中已經(jīng)經(jīng)歷了幾個季節(jié)轉(zhuǎn)換，所以需采取一定的措施進行除銹及加固，以確保其設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。由于鋼筋根部相對其他面比較底，長期有雨水或其他施工用水浸泡，此處的鋼筋明顯被銹蝕

99、且有向下延伸的跡象，所以鋼筋底部與砼接觸處需剔到新砼，鋼筋除銹。 5.2.4.2鋼筋底部長期處于冰水浸泡中，冰塊采取噴燈融化，化為水后清掃干凈。 5.2.5鋼筋工程 5.2.5.1在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕鋼筋。 5.2.5.2鋼筋冷拉溫度不宜低于-20。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。 5.2.5.3在負(fù)溫冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。 5.2.5.4當(dāng)溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 5.2.5.5鋼筋負(fù)溫電弧焊，采取分層控溫施焊。 5.2

100、.5.6當(dāng)鋼筋負(fù)溫電弧焊時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接，選擇焊條和焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、咬傷和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 5.2.5.7鋼筋綁條焊在負(fù)溫下的引弧從綁條鋼筋的一端開始，收弧在綁條鋼筋端頭上，弧坑填滿。5.2.5.8鋼筋綁條接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。 5.2.5.9冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外焊接時最低氣溫不宜低于-20度，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，雪天或施焊現(xiàn)場速度風(fēng)速不超過三級焊接時，應(yīng)采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 5.2.5.10鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影

101、響區(qū)長度，熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別，直徑的增加而適當(dāng)增加，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁爻貐?shù)調(diào)整。5.2.6砼工程 5.2.6.1冬期澆筑的砼，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定： 摻用防凍劑的砼，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15度，不小于4N/mm2 。 5.2.6.2砼冬期施工應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不小于425號，最小水泥用量不小于300kg/m3 ，水灰比不大于0.6。 5.2.6.3拌制砼所采用骨料應(yīng)清潔，不含有冰雪，凍塊及其他易凍物質(zhì)。 5.2.6.4模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不采用潮濕狀態(tài)的材料，也不將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面上，新澆砼表面鋪一層塑料薄膜。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增

102、大到面部位的2-3倍。 5.2.6.5冬季施工砼質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及其他國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： A檢查外加劑質(zhì)量及摻量。 B檢查水、骨料、外加濟溶液和出罐及澆筑時溫度。 C檢查砼從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。 5.2.6.6本工程采用綜合蓄熱法：在蓄熱保溫的基礎(chǔ)上，充分利用水泥的水化熱和摻加相應(yīng)的外加劑等綜合措施，創(chuàng)造加強混凝土硬化的條件，使混凝土溫度降低到冰點之前盡快達到受凍前的臨界強度。砼澆筑后有一套嚴(yán)格的測溫制度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補加保溫層或人工熱等措施，以保證工程質(zhì)量。 5.2.6.7砼養(yǎng)護溫度的測

103、量：當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間每6小時測溫一次，對摻有防凍劑的砼，在強度未達到3.5N/mm2以前，每2小時測量一次，以后每6小時測溫一次，室外日平均氣溫及周轉(zhuǎn)環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測溫四次。砼出機及入模溫度每一工作班不少于4次。 5.2.6.8攪拌站聯(lián)系確保砼到工地入模溫度不低于10，砼原材料加熱采用加熱水的方法。水泥不與80度以上的水直接接觸，如水溫高于規(guī)定，可先投入骨料和熱水，然后再投入水泥。5.2.6.9砼的攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%，摻外加劑的不少于3分鐘。 5.2.6.10砼在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料均應(yīng)進行熱工計算，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)采取措施進行

104、調(diào)整。 5.2.6.11冬季施工各個構(gòu)件設(shè)測溫孔，測溫孔均應(yīng)編號，并繪制布置圖（附圖）。測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10-15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫時，測溫儀表應(yīng)采取與外界隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘。 5.2.6.12砼試塊，除按常溫留置外，每次澆注砼還應(yīng)按試件留置頻次分別增加三組試塊，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。 5.2.6.13模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于20度時，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋，使砼緩慢冷卻。 5.2.6.14商品砼的現(xiàn)場質(zhì)量控制 進入施工現(xiàn)場的商品砼，除按在常溫情況

105、下檢查坍落度，制作試塊以外，還應(yīng)每車測量砼溫度，保證商品砼入模溫度不低于10，隨時派人檢查攪拌站的外加劑摻加情況和計量情況及其他原材料使用情況。5.2.7安全保證措施 安全生產(chǎn)是冬期施工的關(guān)鍵工作，要加強冬期施工的安全教育，除嚴(yán)格按常規(guī)生產(chǎn)安全措施執(zhí)行外，還應(yīng)做到以下幾點： 1.在進入冬季前，組織有關(guān)人員對職工住房、食堂、倉庫及施工現(xiàn)場進行一次安全過冬，防火大檢查，對有透風(fēng)的住房及各種保溫棚進行維修，采取相應(yīng)的保溫措施。 2.現(xiàn)場施工及生活用水管埋入地下，如有困難時應(yīng)用保溫材料加以敷設(shè)，以防受凍。 3.對現(xiàn)場的施工道路應(yīng)進行清理及整修，確保道路暢通。 4.認(rèn)真落實建筑企業(yè)安全工作條例與七防安全

106、措施：防火、防爆、防凍、防風(fēng)、防滑、防觸電、防中毒。 5.嚴(yán)格執(zhí)行冬期施工用火的有關(guān)規(guī)定，木工棚，油漆倉庫嚴(yán)禁點火取暖，室內(nèi)取暖及工程保暖必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。嚴(yán)禁用汽油，油漆點火生爐。施工現(xiàn)場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，項目部安全員檢查后簽發(fā)用火證。 6.腳手架及上下人梯，應(yīng)及時清掃積雪，并要有防滑措施，從事高空作業(yè)人員，要掛好安全繩，衣著靈便。 7.解凍后應(yīng)及時檢查腳手架是否下沉，及時修整。 8.電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施應(yīng)防雪。加強檢查線路防止漏電，并按規(guī)定安設(shè)觸電保護器。 9.砼攪拌機，在使用完畢后，應(yīng)及時將水泵底部的放水螺絲擰開，放凈水泵中的水，并將水箱三通閥打到開的位置，將水箱中的

107、水放凈。 10.食堂伙食應(yīng)做到飯菜保暖，嚴(yán)寒風(fēng)雪天，夜班施工，應(yīng)特制去寒飯。11.認(rèn)真檢查冬季用電情況，不允許使用電爐取曖，對線路不符要求的一律作更換處理，并在宿舍區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器，入冬前對所配的滅火器進行認(rèn)真檢查，長期不用的滅火器應(yīng)換裝新藥。 12.配備冬季施工專檢小組，負(fù)責(zé)對安全，現(xiàn)場施工情況等作不定期的抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時作出更改處理。6.成品保護措施：根據(jù)各分項工程的施工程序，制訂相應(yīng)的成品保護措施以確保工程質(zhì)量： 6.1建立健全成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：xxx組員：xxx 6.2鋼筋綁扎完：不許隨意踩踏，施工現(xiàn)場掛有嚴(yán)禁踩踏標(biāo)志。平臺板上鋪設(shè)必要的施工架板，以供施工人員運走，

108、違者采取罰款措施。 6.3混凝土澆筑完：在砼強度未達到3.5N/mm2時，不許上人運走，不許堆放任何材料。 6.4室內(nèi)嚴(yán)禁大小便，每樓層設(shè)小便桶。 6.5室內(nèi)外作業(yè)如有架子支撐拉接點礙事處,決不允許任何人或隊伍擅自拆除，拆除必須報項目部批準(zhǔn)。 6.6樓層內(nèi)其他工種的易壞易碎材料未經(jīng)允許不得擅自挪動,否則發(fā)生損壞由責(zé)任方賠賞. 6.7樓內(nèi)墻面嚴(yán)禁用油漆亂涂亂畫。 6.8成品墻地面任何人無權(quán)剔鑿，打洞。如需要時須報項目部批準(zhǔn)。 6.9各種易受損壞的成品、半成品材料均必須入庫堆放，碼放整齊。并按ISO9002-系列標(biāo)準(zhǔn)掛好產(chǎn)品標(biāo)識。 6.10各施工隊及操作人員都有權(quán)利有義務(wù)協(xié)助項目部做好成品保護工作

109、，并積極行動起來制止和追究有關(guān)責(zé)任人，使工程創(chuàng)“優(yōu)良”得以實現(xiàn)。 7.降低工程成本措施： 7.1、水平鋼筋采取焊接接頭，豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊接頭或直螺紋接頭，節(jié)約鋼材，保證質(zhì)量。 7.2、砼內(nèi)摻用磨細(xì)粉煤灰，節(jié)約水泥用量（按配比摻用） 7.3、搞好工程質(zhì)量一次成優(yōu)，達到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，杜絕質(zhì)量問題，節(jié)約因質(zhì)量問題返修使用的原材料和人工費。 7.4加強材料管理，嚴(yán)把材料驗收關(guān)，達到不虧方。 7.5加強施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，工完料清。 7.6采用早拆型腳手架，工藝簡單，減少鋼管等周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。 8.配屬隊伍管理措施 8.1 對所有參加該項目施工配屬隊伍要求： 凡參加該項目施工

110、的配屬隊伍均服從項目部現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，在施工、計劃、質(zhì)量、安全、治安、文明等方面，服從承包單位系統(tǒng)管理的規(guī)定。 8.2門窗制品其產(chǎn)品質(zhì)量必須合格，其安裝質(zhì)量必須符合施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3 電梯安裝工程其產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量要符合產(chǎn)品質(zhì)量和施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.4 弱電工程的產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量必須符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范要求。 六.“四新“技術(shù)應(yīng)用 本工程實際施工過程中，采用以下四項新技術(shù)。 1.主樓板模板采用吊裝大模板技術(shù)。 2.平臺模板采用竹膠板，門洞模板選用收角式三軸鉸筒子模。 3.鋼筋連接采用電渣壓力焊、綁條焊及直螺紋連接。 4.采用多功能自動激光

111、鋁玄儀進行豎向傳遞，應(yīng)用激光經(jīng)緯儀進行內(nèi)外放線復(fù)核，從而提高工作效率和準(zhǔn)確度。5.應(yīng)用YH-1砼養(yǎng)護劑，它是一種新型砼表面處理劑，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，從而減少工序間隔，加快工程進度，縮短工程工期。6.應(yīng)用早拆型腳手架，縮短工期，操作方便，降低成本。 7.計算機應(yīng)用 應(yīng)用于編制施工組織設(shè)計、CAD、施工計劃、繪制網(wǎng)絡(luò)圖、實驗檢測、工程預(yù)結(jié)算、文件及合同的管理。七.新技術(shù)推廣措施 科技進步日新月異，建筑業(yè)的機械，施工工藝也日益完善、更新，新技術(shù)的不斷推陳出新，在建筑業(yè)中也引起了不小的變革，如何才能跟上這個飛速進步時代的步伐，需通過一定的學(xué)習(xí)，研究，探討，才能使我們的內(nèi)在思維發(fā)生根本的變化

112、。 1.組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新技術(shù)的工藝，技術(shù)要求。 2.成立專家研討推廣小組，把理論上的技術(shù)，落實到真正的施工中去。3.技術(shù)人員施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，把新技術(shù)的工藝，要求詳細(xì)做介紹。4在項目部宣傳欄做專題介紹，讓工人從根本上有個認(rèn)識。八.勞動力農(nóng)忙節(jié)假日期間正常施工的措施 每年兩季度的農(nóng)忙季節(jié)是農(nóng)民生存的根本，而建筑工人大多數(shù)都是從農(nóng)村出來的，恰恰這些時候正是建筑業(yè)各個分項工作全面展開的時機，職工思鄉(xiāng)心切，在所難免，如何解決兩者的沖突問題，是本措施成立的前提，為了能使本工程順利圓滿的完成施工任務(wù)，特制定本措施。 1.春節(jié)期間在總公司招收職工時，只要具有一定專業(yè)能力的職工，且誠實能干的，實行

113、盡可能多招的政策以滿足本工程的需要。 2.多招收跨地區(qū)的職工，南北因氣候的原因，農(nóng)忙季節(jié)有所出入，調(diào)節(jié)好其中的關(guān)系，在很大程度上保證勞動力的解決。 3.項目部盡可能妥善安排職工農(nóng)忙時間，采取分批回家的方式，且針對工程的需要，對不同工種實行統(tǒng)一安排的原則。 4.可以適當(dāng)聯(lián)系配屬隊伍，以解燃眉之急，確保工程形象進度。 5.在勞動力問題上，公司本著從大局為工程出發(fā)的原則，想盡辦法，也得保證勞動力計劃的實施。 6.公司對勞動力問題，早已制定了規(guī)章制度，確保職工的出勤率，對于月出勤率少于25天的，按80%記取，對于年出勤率少于300天的。按90%記取。 7.積極聯(lián)系勞動力的來源，展開全面網(wǎng)絡(luò)，招收素質(zhì)高

114、，專業(yè)工種能力強的職工，保證施工隊伍的整體素質(zhì)，完善勞動力保障體系。九環(huán)境保護、控制噪音的措施 由于本工程是在已建住宅區(qū)內(nèi)，環(huán)保工作是全體施工人員和管理人員必須重視的工作，特做以下規(guī)定： 1.進場前與建設(shè)單位和當(dāng)?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門指導(dǎo)下，訂立協(xié)議，明確各方權(quán)利和義務(wù)。貼出“安民告示”，設(shè)立群眾來訪接待組，主動邀請居民代表開會，介紹開、竣工日期和各項環(huán)保措施，建立相互理解信任，相互支持配合的良好關(guān)系。 2.噪聲超過55dB的分項工程一律安排在早上至晚上22時進行。各種木材、金屬的切割一律在現(xiàn)場西北角的作業(yè)棚進行。作業(yè)棚搭成封閉式。 3.砼澆筑最遲在下午18：00開始，如前道

115、工序誤期，臨時訂購商品砼以提高施工速度，確保晚上22時以前結(jié)束砼振搗工作，如實在需要連續(xù)作業(yè)，需到有關(guān)部門申請夜間施工手續(xù)。 4.清運施工垃圾采用封閉式灰斗。現(xiàn)場道路指定專人適量灑水，減少灰塵。出場的車輛派專人用水清洗輪胎。建筑垃圾出場用苫布覆蓋。 5.攪拌機前臺設(shè)置沉淀池和儲水池，刷罐水及清洗車輛用水必須流入沉淀池經(jīng)沉淀后才可以排入儲水池。此廢水用作沖洗石子和道路灑水。沉淀池必須每天清掏。現(xiàn)場污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域。 6.夜間照明燈具盡量把光線調(diào)整到現(xiàn)場以內(nèi)。嚴(yán)禁把強光源輻射到附近宿舍樓。十.協(xié)調(diào)處理地方民事問題的措施和方法 1.加強整體職工的思想教育和自身修養(yǎng)，努力提高他們的大家庭意識，積極

116、開展圖紙問題討論，以和平發(fā)展的總目標(biāo)而投入到祖國的建設(shè)中去。 2.對于那些不遵守施工現(xiàn)場紀(jì)律的職工，我們實行一警告二通報三開除的方針。 3.對于在社會上鬧事的個別自身素質(zhì)差的職工，如觸犯國家和地方的法規(guī)，或?qū)ι鐣斐刹煌潭鹊膫Φ穆毠ぃ覀儠e極配合好地方有關(guān)部門的工作，把事情完美有效的解決。 4.對于高考期間，施工現(xiàn)場噪聲大的特點，我們采取每天8小時工作制，晚上不加班，以便給高考學(xué)子有個滿意的空間環(huán)境。 5.項目部設(shè)立民事接待小組，專門負(fù)責(zé)和周圍社會公民的協(xié)商，解決本工程施工給他們的生活帶來的影響，充分發(fā)揮項目部的主干能動性，把事情落實到實處，讓社會公民對于本工程的建設(shè)工作滿意。 6.對于

117、違背地方法律法規(guī)的事情，我們堅決杜絕。 7.建筑為社會，社會為人民，在民事上我們始終本著和平解決的原則，一直也將永遠(yuǎn)處著積極的態(tài)度來解決任何突發(fā)的民事糾紛，十一.合理化建議 1.衛(wèi)生間樓地面建議采用防水砼并增加一層柔性防水，確保衛(wèi)生間樓地面不滲漏。 2.建議該工程柱、梁、剪力墻砼選用免振自密實砼。 3.建議樓梯踏步齒角設(shè)計10圓鋼筋，防止樓梯踏步齒角損壞，搗自密實砼新技術(shù)。 4.砼建議摻磨細(xì)粉煤灰,砌體砂漿摻原狀粉煤灰,增強砼、砂漿和易性,保證質(zhì)量,節(jié)約水泥用量. 5.建議工程施工時，同步進行周圍的全面立體式綠化，配合創(chuàng)建安全文明工地，建立花園式現(xiàn)場。十二工程質(zhì)量設(shè)計 1.質(zhì)量管理體系（現(xiàn)場機

118、構(gòu)） 姓 名：xxx 職 務(wù)：項目經(jīng)理 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 姓名：xxx職務(wù)：技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名：xxx職務(wù)：技術(shù)質(zhì)量員姓名：xxx職務(wù)：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 各生產(chǎn)小組協(xié)調(diào)施工2.質(zhì)量目標(biāo)： 施工質(zhì)量達到國家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”。3.質(zhì)量工作方針：強化現(xiàn)場管理，健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)量管理點，組織現(xiàn)場的質(zhì)量管理活動，制定完整有效的質(zhì)量控制目標(biāo)及措施，并采取強有力的控制措施。圍繞工程總目標(biāo)，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計。4.質(zhì)量管理依據(jù)： 4.1工程施工驗收規(guī)范 4.2國家建筑安裝質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 4.3國家省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 4.4符合規(guī)定的設(shè)計文件。5.分部分項質(zhì)量

119、等級設(shè)定主體結(jié)構(gòu)部分序號分部分項工程名稱質(zhì)量等級保證項基本項優(yōu)良率實測得分率備注1柱、墻鋼筋優(yōu)符合75%90%所有樓層2柱、墻砼優(yōu)符合75%90%所有樓層3梁、板鋼筋優(yōu)符合75%92%所有樓層4梁、板砼優(yōu)符合75%90%所有樓層5回 填 土優(yōu)符合75%92%所有樓層6.墻 體優(yōu)符合60%90%所有樓層6.試驗計劃如下表：試 驗 計 劃 一 覽 表序號試驗項目取樣要求組數(shù)（報告）取樣日期1-1C40配合比（冬季）1份使用前向商品砼廠家索取1-2C55配合比（冬季）1份使用前向商品砼廠家索取1-3M5混合砂漿配比1份使用前向商品砼廠家索取2-1鋼材化學(xué)分析每規(guī)格、爐號為一組隨材料進場索取合格證2-

120、2鋼材物理檢驗每規(guī)格、爐號為一組進場后取樣送檢，并與合格證數(shù)量相等2-3鋼筋閃光對焊一組/300個焊接頭隨施工取樣送檢2-4鋼筋電渣壓力焊一組/300個焊接頭隨施工取樣送檢2-5鋼筋直螺紋一組/500個焊接頭隨施工取樣送檢3-1水泥一組/200T使用前向商品砼廠家索取3-2石子一組/200M2使用前向商品砼廠家索取3-3黃砂一組/200M2使用前向商品砼廠家索取3-4外加劑一組/50T使用前向商品砼廠家索取4-1C55墻、柱（冬季）同三組，標(biāo)一組/100M2隨施工取樣，28天送樣4-2C40板、梁、梯（冬季）同三組，標(biāo)一組/100M2隨施工取樣，28天送樣4-2C40冬季砼試塊同一組，標(biāo)一組/250 M2隨施工取樣，28天送樣5回填土一組每層1020cm隨施工取樣送檢6砼加氣塊一組/20000塊進場后取樣送檢，并與合格證數(shù)量相等