1、梅寶公司一期熱風爐更新改造工程施工組織設計審批： 審核： 編制： 編制單位：上海梅山工業民用工程設計研究院有限公司編制時間：二0一五年 三月 一日目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署2四、施工機械進場計劃4五、施工進度計劃5六、勞動力配備計劃6七 、主要分部分項工程施工方法7八 、施工技術要求25九 、質量保證措施28十 、安全控制措施29十一 、環境保護措施33十二、 冬雨季施工措施34十三、 應急預案34附： 應急預案路線圖39附： 50T汽車起重機起升性能表40附： 130T汽車起重機起升性能表41附：危險源辨識與防范42一、工程概況南京梅寶新型建材有限公司一期熱風爐更新改造工程

2、。主要包括舊熱風爐系統拆除，新裝熱風爐爐體（含耐火材料）一只，助燃風機，冷卻風機及風門調節板一套，燃氣旋流燃燒和自動點火裝置一套，高爐煤氣管路閥站一臺、配套儀表控制柜、控溫系統等；更換原有熱風爐出口至磨機入口處的熱風管道（熱風爐至磨機系統工藝管道，直徑22162516，長33米，主要包括：2216直管熱風管14.63米、2216直管熱風管彎頭3只、22162516變徑管1.4米長1只、2516直管熱風管4.28米等，制安工程量約21t，）及管道上的非金屬膨脹節一只；更新原有低壓配電柜一只。設備基礎利舊改造2個，新做設備基礎1個，支架基礎11只。計12m3 C30基礎混凝土,鋼材1000Kg.制

3、作鋼支架7只，型鋼制安6.7t.二、 編制依據1、本工程技術附件及圖紙。2、工程質量標準YB 4147-2006冶金建筑工程施工質量驗收規范YBJ 212-1988冶金建筑安裝工程施工測量規范GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB 50309-2007工業爐砌筑工程質量驗收規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB/T 50107-2010 混凝土強度檢驗評定標準JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程GB50235-2010 工業金屬管道工程施工驗收規范GB50236-2011 現場設備，工業管

4、道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50397-2007冶金電氣設備工程安裝驗收規范GB 50093-2013自動化儀表工程施工及質量驗收規范三、施工部署3.1指導思想：精心準備、全局觀念、保質保量、安全第一，業主滿意。3.2項目管理機構我公司為了保證工程質量以及施工的合理安排，保證施工進度的順利推進，成立梅寶熱風爐改造頂目部，在項目部統一協調下組織熱風爐改造作業施工。3.3項目部管理人員安排項目部：王桂平、吳爽13513537987項目部的機構設置，應體現一專多能、精干、高

5、效、統一和責、權、利相一致的原則。 技術負責：顧經緯安全負責：徐福泉技術：安全：朱財庚質檢員：周小軍作業：華建平各施工班組四、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃本工程從2015年3月6日開始拆除施工至2015年3月25日全部施工結束。2、進度保證措施1） 按工程的工程量和進度計劃要求，配備相適應的人力和機械。2）確保網絡計劃中關鍵線路的關鍵節點，一旦發生滯后，應立即查清原因，及時采取補救措施，加大該環節的人力、物力投入。3） 對網絡計劃實行動態管理，按照總進度需要，及時調整和均衡各環節人力、物力。4） 通過提高機械化施工程度和采取先進的施工工藝，加快施工進度。5） 加強工程質量、安全管理，

6、消除質量、安全事故。6） 充分作好施工準備工作，制定合理的施工方案并有效實施，加強材料、施工機具的計劃性管理，對重要材料、機具提前準備、保證工程順利進行。7） 搞好人力資源管理，合理配備高技術素質人員投入重要工序施工。8 ）與設計、業主、總包單位密切配合，及時解決設計、資金、材料、設備問題。五、施工機械的進場計劃擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或 設備名稱型號 規格數量產地制造年份額定 功率（KW）生產 能力進場時間一、起重運輸設備1汽車吊QY1301 臺武漢20132汽車吊QY501 臺武漢20113平板汽車20t1 臺一汽20114自卸汽車15t1 臺鄭州20135工具車1.5t2

7、 臺北京2011二、加工、焊接設備6自動埋弧焊機MZ-ZX16001 臺上海20137直流焊機SS-6301 臺溫洲20138交流焊機FL4-5054 臺株洲20139甲蟲式切割機LK-131 臺天津201410焊劑烘箱XZYH-602 臺上海20142.2KW11液壓彎管機DN1501 臺自制20105.5KW三測量設備12水平儀S31臺蘇州201213經緯儀J21臺蘇州201014CO報警儀2臺北京15遠紅外測溫儀RAYRPM20L30V1美國200216測振儀VM631日本199717千分儀1上海200918千分比較儀4上海200919標準電流表04-A 0.1-31哈爾濱198820電

8、動兆歐表K-33011日本199621兆歐表ZC11D-51上海199822數字式多用表FIUKE-871美國199723相位頻率表704-31南京198824接觸電阻測試儀R93451武漢1997六、勞動力配備計劃序號專業名稱人數備注1起重工2起重作業2電工2接線、照明、維護等，保證現場正常用電及工程的正常進行3電焊工4切割作業4配合工11配合作業5吊車工1起重作業6工程技術員1技術保證和質量保證7安全管理1安全檢查、環衛8負責人1組織協調合計23七、主要分部分項工程施工方法（一）熱風爐基礎、新增閥站設備基礎。熱風爐基礎利用舊熱風爐基礎，新增閥站設備基礎，為新做基礎，施工順序：測量定位基坑開

9、挖基礎墊層基礎鋼筋基礎支模基礎砼。1 、測量定位：根據新熱風爐安裝軸線與標高、進行定位放線。控制軸線，控制標高。2 、基礎土方采用人工開挖。3 、基礎墊層施工墊層混凝土施工前，測量好墊層標高，并用鋼筋頭標注控制，然后用平板振動器振搗密實，表面再用木條子搓平。4、 基礎鋼筋1)鋼筋綁扎前，先將基礎定位軸線投測至墊層上，根據軸線彈好邊框邊線，按邊框線綁扎基礎鋼筋。雙層鋼筋網應設置足夠數量的鋼筋馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩定性，防止鋼筋位移。2)預埋螺栓，埋件及預留孔洞的施工A、根據中心、標高控制線定出螺栓、埋件、預留孔的具體位置，預埋件用6 螺栓固定在模板上，防止因混凝土澆灌振

10、動造成埋件錯位。B、澆灌混泥土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下料，砼澆灌完畢后，及時復測螺栓的實際值并作好記錄，若發現超標現象應及時采取措施進行糾正。C、 地腳螺栓的防護：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。5 、基礎模板模板采用木模板定型制做、編號、注明規格。安裝模板時應根據基礎墊層上投測的邊框線安裝，支撐采用48 鋼管腳手架和6080 木枋聯合使用。6 、混凝土澆筑前要經過各專業會簽，熱風爐基礎砼使用商品混凝土澆筑，澆筑時分層振搗。澆筑完畢預留同養、標養試塊各一組。7、基礎混凝土澆筑完成，強度達到要求后進行工序交接。（二）熱風爐至磨機熱風管道制

11、作熱風爐至磨機系統工藝管道，直徑22162516，長33米，主要包括：2216直管熱風管14.63米、2216直管熱風管彎頭3只、22162516變徑管1.4米長1只、2516直管熱風管4.28米等，制安工程量約21t，該工程具有工期較緊，布局緊湊等特點。1、施工工藝流程 材料驗收 下料 加工制作 成型由項目材料員組織有關人員按照供貨物資名稱、規格、數量等，并進行外觀質量檢驗，同時驗證隨機的有關技術資料（產品說明書及合格證材質合格證等），檢驗中發現不合格品（損壞或不適用）的物資，由項目材料員書面報告業主，將不合格品退回。2、加工品下料 1：所有型鋼、鋼板進場后，根據場地位置宜放在吊車附近，且吊

12、車可以直接將鋼板吊至滾床上，進行卷管、型鋼放在附近可就地加工 。2：進入場地的板材須進行整邊、規方處理方可進行下料。3：鋼板的厚度大于4mm時，所下料的板材必須進行坡口處理，坡口型式如下：板材厚度為39mm，采用V型坡口，其角度為45550，板材厚度為926mm，對口間隙為02，鈍邊02，采用V型坡口，其角度為55650，對口間隙為03，鈍邊03。4：卷管下料的長度為；(管徑壁厚)。5；變形的型鋼進行矯正、調直處理。3、加工制作1：卷管前，應進行壓頭，以保證管端尺寸。2：卷管時，采用校園樣板進行校正，校園樣板弧長應為管子筒長的1/41/6，校園樣板與管內壁的不貼合面的間隙應符合下列要求：A：對

13、接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。B：離管端200mm的對接縱縫應為2mm。C：其他部位應為1mm。3：卷管的彎曲度，每米不得超過1mm，一根管不得大于6mm。4：公稱直徑600mm以上的卷管，允許有兩道縱向接縫且間距應大于300mm。5：卷管端面與中心線的偏差不應當大于管子外徑的1%，且不大于3mm。6：卷管對接時，外部焊縫宜由兩名焊工施焊。7：焊縫不能雙面成型的卷管，且公稱直徑大于或等于600mm時，一般應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。8：管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。9：廢氣管道卷管的周長偏差應滿足5及圓度偏差應小于外徑的1

14、%且不大于410：型鋼制作、必須在平臺上放出大樣后，并反復核對、準確無誤后、方可進行下料加工4、成型1：鋼板卷管分段對接時，縱向焊縫應錯開100mm以上。2：焊縫外觀質量應符合規范要求。3：型鋼、鋼板表面，不允許有裂紋、毛刺、壓痕和深度超過鋼板厚度允許公差的劃痕存在。5、焊接過程質量控制a；管子、構件組對前，管口兩端50mm范圍內，采用磨光機打磨干凈。b：組對時，采用20*50*1.5mm 4塊薄板夾于兩管之間，用來控制對口間隙。c；固定焊完成后，將固定焊兩端打磨干凈，由兩名焊工采用3.2 E4303焊條，進行打底焊接，完成后用磨光機將表面焊渣清理干凈，再進行填充焊接，填充、蓋面焊接，蓋面焊接

15、完成后，將表面接頭部位磨平，同時將表面焊渣清理干凈。焊接過程中每個接頭部分，必須進行打磨，且焊接層間溫度控制在1100-1350為宜，這樣可以減少或消除氣孔、夾渣等質量缺陷，保證管道焊接質量。d；管子、構件組對、焊接必須符合焊接工藝要求。e；每道工序必須嚴格進行質量控制，做到及時報驗。6、現場對接安裝:a、 支架及管道運輸必須綁扎牢固。b、 支架放置在平整的場地上，防止受力不均而變形，管道現場堆放必須整齊，支靠牢穩，防止滾動。c、 支架安裝時，必須固定后方可摘鉤。d、 成排支架安裝，一定要控制好支架頂標高，便于管道安裝時，按照設計坡度施工。e、 高空管道組對接口，施工人員必須配帶并系牢安全帶。

16、（三）管道內澆注料施工1、抓釘(鋼筋網)焊接 在焊接各種鉤釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜物清理干凈。 按施工圖設計的布置尺寸進行放樣畫線，對轉角和人孔以及特殊部位進行加密。按施工圖要求使用規定型號的抓釘，嚴禁代用和錯用，并嚴格控制抓釘布置間距。 2、木模制安 木模按管道幾何尺寸進行木模放樣、預制并現場拼裝，要求模型尺寸準確無誤，拼裝牢固，保證澆搗時無移位和松動現象。在其表面涮一至二道脫模劑以便脫模，施工后表面光潔無麻面。 3、施工用水本項目澆注料的施工用水，必須是生活潔凈水。嚴禁使用成水和帶懸浮物的其它用水。 4、澆注料混合作業 把好材料驗收關。進場材料只有在合格證書、檢驗報告等質量文件齊全

17、后才能用于施工，以保證安裝質量。現場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料的堆放亦應符合相關標準的規定要求。 配料、拌料施工時，嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配料，過磅配水(或粘結劑)。加料加水(或粘結劑)的先后順序及攪拌和攪拌時間不允許隨意變更，也不允許任意提前或延長攪拌時間。在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運走，在料倒出攪拌料筒后，無論運走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結束后，應將料簡清洗干凈，以備下次使用，記錄好配料、攪拌時間各項記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機中拌和(如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等)。環境溫度及水溫：攪

18、拌料水的溫度要求不低于10，施工時，攪拌及施工環境溫度不低于5，也不能大于35。5、澆搗澆注料在澆搗澆注料時，采用插入式振動棒振搗，振搗時應緩慢插入料層連續振動，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點振動時間不宜過長。以防粗大骨料上浮，振動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注料澆注前，應將模板內臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時，先將原澆注料接頭面清理干凈，澆注潤濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動澆注料。 6、搗打成型 搗打成型前應對金屬表面進行處理，清除浮灰及雜物。 施工過程中應注意安全，各工序間應密切配合，環境溫度低于5時注意做好防寒保暖工作。 澆注料搗打施工應連續不斷

19、地進行，若必須中斷時，需用塑料布覆蓋交接面，防止表面脫水，若中斷時間長而交接面干硬的話，應切割成臺階或預留成臺階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。 施工段基本搗打完后，注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補齊。如表面變干，需用少量水噴霧潤濕后再進行相關的表面處理。表面處理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。 、 7、拆模 拆模在澆注料澆好24小時以后拆模，如果施工環境溫度較低，為了使澆注料強度能達到50以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設備來提高周圍環境溫度，以利于24小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬，不允許堆放在

20、澆注好的澆注料面層，應堆放在操作平臺上，拆下的模板應立即運走，送到木模預制間清理干凈，修整后再用。 8、養護 澆注料在澆注完成24小時后進行拆模，拆模以后進行自然養護。（四）熱風爐與熱風管安裝1 、吊裝方案的選定根據熱風爐殼結構特征及現場具體條件情況，決定在熱風爐南側使用一臺130T 汽車吊作為熱風爐與熱風管吊裝主機。2、 熱風爐的安裝熱風爐爐體重量為45T,使用130T吊機一次性安裝就位，就位后根據熱風爐基礎、風管基礎調整安裝軸線與水平標高。3、熱風爐至磨機熱風管道安裝熱風爐至磨機熱風管道分五段安裝，每段總重在8T以下，使用50T吊機進行組裝。按圖紙要求利用原有管道支架。安裝分五段進行：第一

21、段：安裝直徑2516，長4.28米風管及25162216的異徑管。第二段：安裝熱風爐出口，直徑2216，長5.53米的水平管。第三段：安裝直徑2216帶支座彎頭及直徑2216，長1.6米的豎管。第四段：安裝8.3標高，直徑2216，長7.7米的水平管及25162216的異徑管端的彎頭。第五段：安裝直徑2216補償器及相鄰的彎頭。4、吊機強度校核130T吊車出臂高度17m，最大工作幅度：8m，額定起重量：52T，實際起重量45T，負載率：86%，符合吊裝要求。50T吊車出臂高度18m，最大工作幅度：8m，額定起重量：14.6T，實際起重量8T，負載率：55%，符合吊裝要求。5、吊裝用鋼絲繩強度校

22、核：39（查表求得）鋼絲繩的破斷拉力P88500.039鋼絲繩單根實際受力F1.21.0545000414175.0其中：1.2動載系數，1.05隨角度變化系數值，45000實際負載，4表示4根鋼絲繩受力安全系數KP/F88500141756.24K6所以39鋼絲繩能滿足吊裝要求。（五）風機安裝1、 安裝準備：開箱按照出廠清單逐一核對零部件的數量、規格、型號、設備技術文件及專用工具。并做好防水工作，編寫作業指導書。按規范要求加工墊鐵，檢查設備基礎情況。2、安裝順序：基礎放線、找平安裝軸承座安裝風機下殼體安裝葉輪安裝上殼體安裝電機。3 、安裝方法及要求：機座墊鐵的位置、數量應符合規范要求。軸承座

23、中分面的縱向水平偏差0.1/1000；橫向水平偏差0.2/1000；主軸頸處的水平偏差0.1/1000。機殼組裝時以軸承軸線為基線找正。機殼進風口與葉輪進口圈的軸向插入深度和經向間隙應調整到技術文件規定范圍內，同時保證機殼后側板蓋軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。風機本體、電機之間的徑向位移0.025mm，軸線傾移度0.2/1000。軸承安裝前應檢查本體的潤滑油路、冷卻水路是否暢通。試車前檢查電機的轉向與風機的轉向保持一致，手動盤車靈活；關閉進氣調節門，先點動電機，各部位無異常現象后方可進行連續運轉。風機起動達到正常轉速后，保持調節門開度在05之間的小負荷運轉時間不少于20min。小負荷運行正常后逐

24、步開大調節門，但電機電流不得超過額定值，直到規定的負荷為止，連續運轉時間不少于8h。試運轉中，軸承溫升不超過環境40，振動加速度有效值3.3mm/s。（六） 閥門安裝由于閥門在管路中起控制介質的通斷作用，閥門安裝前，必須檢查合格證，仔細閱讀隨機說明書，按規定及相關規范要求進行檢驗，以保證系統的嚴密性。1、 凡切斷閥在制造廠已作強度和嚴密性試驗，并有試壓合格證的，安裝前檢查閥外表無損傷及劃痕的閥，可不進行嚴密性試驗，可采用塞尺檢查閥瓣與閥座的密合性。（見YBJ208-85 相關要求）2、 對于煤氣閥，安裝前應按YBJ201-83 的規定進行嚴密性試驗。3、 切斷閥、調節閥及其傳動機構、閥桿安裝后

25、各允許公差見YBJ208-85 的相關要求，閥的開閉應平穩、靈活、行程正確。4 、閥門與管道的法蘭聯接應滿足規范要求，以規定的填料密封，連接螺栓應均勻緊固。（七）補償器安裝補償器在吊裝時，不得碰撞或引起劃痕，鋼絲繩捆綁在指定的吊耳上，不需預拉（壓）的膨脹器，安裝過程中最好不要擰動運輸螺桿，待安裝定位完畢，試壓之前，將所有運輸螺桿拆除。帶大拉桿的膨脹器務必在大拉桿安裝完畢后，才能進行試壓。1 、補償器安裝前應進行質量檢查，并做好記錄。2 、安裝補償器時，補償器必須與管道保持同心，不得偏斜，安裝方向應與介質流向相同。（八） 電氣與儀表安裝1、設備基礎槽鋼安裝:1、新增的的一臺低壓柜安裝在電氣室現有

26、預留空位上，設備基礎采用10#槽鋼焊接與現有預埋扁鋼焊接固定，基礎槽鋼應有明顯可靠的接地。2、基礎槽鋼安裝的允許偏差應符合下列要求： 項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度15水平度15位置誤差及不平行度53、將低壓柜底部樓板現已封堵上的孔洞重新開鑿恢復。2、設備進場：1、設備進場前應對設備進行開箱檢查：（1）、規格型號是否符合設計要求。（2）、設備元器件及附件、備件是否齊全，有無損壞和受潮。（3）、隨機資料、圖紙是否齊全。2、盤柜的吊運、安裝就位方法：（1）、 用16T吊車將盤柜從運輸車上吊至電氣室門口，開箱清點后再吊放到液壓手推車上，用人力拉進電氣室內的指定位置，既平穩又安全，不會因震動造成

27、對電氣元件的損傷。（2）、盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。3、盤柜及操作臺、箱的安裝固定（當設計另有規定時則按設計要求施工）：（1）、所有盤柜與底座間的固定一律采用鍍鋅螺栓連接，杜絕電焊連接。（2）、控制柜是成列安裝的，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差和連接縫的允許偏差應符合下列要求：項 目允許偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫2（3）、盤、柜、箱、臺的接地應牢固良好，漆層應完整，無損傷。（4）、所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼及電氣配管均應可靠接地。4、取源部件安裝（1）、取源部

28、件的安裝焊接應由工藝管道及設備專業施工，并應符合以下要求。（2）、取源部件的材料和安裝位置應符合設計要求，并在設備、管道制作安裝的同時進行安裝。（3）、在工藝設備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，或預留安裝孔。（4）、取源部件安裝完成后，應隨同工藝設備和管道進行壓力試驗。5、儀表安裝的一般規定（1）、由于各個儀表生產廠家生產的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規定。故施工前應對照設計文件和儀表安裝說明書詳細了解儀表的技術性能和安裝要求后，方可安裝。（2

29、）、所有儀表均應在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設計圖紙，檢查儀表位號、型號、規格、材質、附件及測量范圍，應正確無誤。（3）、儀表在安裝過程中不應受到敲擊或震動。儀表安裝后應牢固、平正。（4）、顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。所有現場儀表設備安裝應考慮到便于操作、維護、維修。儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機械損傷的地方，并應避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環境。（5）、直接安裝在工藝管線上的流量計、控制閥、一次元件等，應在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。介質流向應和表體上箭頭流向

30、一致。（6）、接線應正確，現場儀表安裝后應在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當的防護，防止污染或損傷。（7）、在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應防止電子設備或電子元件受到損壞。（8）、儀表和接線箱上接線引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施并及時密閉接線盒蓋及引入口。（9）、在施工過程中，施工單位有責任對已安裝的設備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計應保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調節閥等，在需要時應制作木質保護盒，以保護其表頭不受損壞。（10）、按規定需要進行脫脂的儀表，應

31、在脫脂檢查合格后再進行安裝。 6、儀表單體調（1）、依據設備表核對儀表的型號規格及量程。（2）、按照說明書給儀表接線，送電預熱，保證其性能良好。（3）、用標準信號源對儀表進行施加信號，觀察其在0%、25%、50%、75%、100%的輸出值，根據量程計算誤差，是否滿足其誤差要求。（4）、做好儀表調試記錄。如果需要重新整定量程，可用編程器修改，修改完畢后要重復步驟。（5）、儀表單體校驗完畢后做好標志，注明位號、量程。7、單回路測試（1）、單回路測試前要對儀表柜內的布線進行校線，保證供電系統及控制回路的正確。（2）、為避免信號受影響，儀表柜內接地要滿足要求（接地電阻1歐)。（3）、 對于模擬量信號，

32、在現場用標準信號源施加0%，50%，100%的三點標準信號，在上位機觀察其信號是否準確；對于開關量，用短接方式做仿真，并觀察其信號是否正確；對于AO和DO點可用萬用表在現場測量。（4）、作好回路測試記錄。7、熱試及聯動 配合工藝聯動試車，進行整體測試，檢驗儀表是否動作靈活，測量信號是否準確，以便投入使用。3、電纜敷設1、電纜進廠驗收（1）、電纜應按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號。（2）、外觀檢查應包裝完好，電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。2、采用人力敷設電纜，首先要根據路徑的長短，組織勞力由人杠著電纜沿電纜溝走動敷設，也可以站在溝中不走動用手抬著

33、電纜傳遞敷設。敷設路徑較長時，應將電纜放在滾輪上，用人力拉電纜，引導電纜向前移動，同時防止人員擠、壓傷。 3、電纜在橋架及溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。4、電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電 纜 最 小 彎 曲 半 徑電纜型式多芯單芯聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜（鎧裝護套）15D20D 注：表中D為電纜外徑。5、橋架內支架上電纜的固定應符合下列規定：（1）、大于傾斜45敷設的電纜，固定點間距不應大于2m。（2）、水平敷設的電纜，首尾兩端轉彎兩

34、側設固定點。（3）、垂直敷設于橋架內的電纜固定間距不大于表的規定。 電纜固定點間距離（mm）電纜種類固定點距離電力電纜全塑型1000除全塑型外中低壓電纜150035KV及以上高壓電纜2000控制電纜1000（4）、護套層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。6、電纜敷設時，在電纜終端頭及中間接頭和伸縮縫的附近及電纜轉彎的地方，電纜都要適當留些余量，以便于補償電纜本身和其所依附的結構件因溫度變化而產生的變形，也便于將來檢修接頭之用。 7、電纜在保護管內敷設前應檢查電纜保護管內無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層。穿入管中電纜的數量應符合設計要求。8、有明顯機械損傷的電纜嚴禁敷設，電纜敷

35、設時，應防止電纜之間及纜與其他硬物之間的磨擦。9、在高空橋架上面的人員要有足夠的照明，必須配備和正確使用安全帶。10、電纜進入配電室內終端處時，要保證足夠的預留長度，切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。11、每一根電纜敷設完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌，標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號起止點及電壓等級。12、電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行質量驗收4、電纜頭制作1、電纜頭制作的準備工作 電纜頭一般是在電纜敷設就位后現場制作，由于新材料、新結構發展迅速，技術日益更新，電纜頭要由經過培訓的熟悉工藝的人員進行制作

36、，確保安裝質量。2、電纜頭的制作要求 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。3、電力電纜的交接試驗項目標致儀表說明1.測量絕緣電阻電纜主絕緣應在500 M2500V搖表屏蔽層用500V搖表2.交流耐壓試驗參考國標GB50150-2006直流耐壓器屏蔽層一端要接地 關于以上試驗項目的標準要求按照GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準執行.5、低壓柜交接試驗1、首先進行外觀檢查有無損壞現象。2、檢查傳動機構動作是否靈活可靠。3、手動分、合閘動作應靈活可靠。4、測量開關導電回路對地絕緣電阻。5、測量開關每

37、相導電回路接觸電阻。6、測量開關主觸頭三相分、合閘順序。7、測量開關主觸頭三相分、合閘的不同期性。8、測量開關主觸頭分、合閘時間。9、測量開關主觸頭分、合閘速度。10、真空開關閉口和斷口交流耐壓。 額定電壓（KV）3610真空開關閉口試驗電壓222838真空開關開口試驗電壓4040406、電流互感器試驗項目1、測量電流互感器一次、二次繞組的絕緣電阻。2、伏安特性試驗。3、繞組極性試驗。4、變比試驗。5、交流耐壓試驗。電壓等級3610試驗電壓KV1521307、繼保調試 根據能環部給出保護定值進行正定，最后要做整組實驗及自切功能。8、系統空操作 系統空操作是檢查系統控制裝置的各種動作是否正確，是

38、否符合二次回路，預定工作原理的有效辦法，也是檢查安裝與調整質量的有效方法。因此系統空操作時要確保主回路不得電，然后依據系統原理接線圖及各種工作情況下，檢查動作順序。系統空操作時，各繼電器元件動作順序及信號的顯示和各聯鎖功能，真空斷路器的合閘，分閘與故障調閘等狀態，必須與系統原理接線圖相符，否則要進行認真查找并解決。9、送電1、送電前所有安裝工作結束并驗收合格；2、所有單體實驗都做完并且合格；3、送電前要對一次設備進行絕緣測試，絕緣符合要求方可送電；八、施工技術要求1、熱風爐至磨機熱風管道制作管道施工質量要求1）所用主材和焊接材料都要有合格證或復檢報告。2）放樣、號料、切割:放樣根據圖紙采用放實

39、樣和計算方法來確定下料尺寸，一筒節上的縱向焊縫不多于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。切割在專用平臺上采用半自動切割機進行切割。3） 成型：采用機械壓頭，其端部曲率應達到設計的弧度要求，滾圓成型后，應用樣板進行檢查。卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合：對接縱縫處不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，離管端200mm 的對接縱縫處不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。由于本系統管徑比較大，很容易變形，應在管內設臨時支撐，防止運輸、存放中變形。4） 組對拼接：為了減少高空作業及考慮運輸因素，卷管在制作場地拼接長度宜為68m。組對時縱向焊縫必須錯

40、開，錯開的距離不應小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯邊不應超過壁厚的1/5。5）焊接：組對好的管子，在焊接轉臺上進行焊接。焊接采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完以后及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊，焊縫層間接頭應平緩過渡并錯開。6) 焊縫檢驗：管道對接焊縫表面質量應符合YBJ 208-85 相關級的規定；煤氣管、熱風管焊縫還應作煤油滲漏試驗。7） 除銹、涂裝：采用人工除銹。構件除銹后，應盡快進行涂漆，留一道面漆在現場涂裝。安裝焊縫兩側100mm 范圍內不涂裝，在安裝后補涂。表面涂裝種類應嚴格按設計說明進行，尤其是各類管道的面漆

41、必須按設計要求，不能混涂；2、 熱風管道安裝熱風爐工藝系統管道吊裝主要采用50tm 吊裝，安裝順序按先下層后上層，先主管后支管的原則進行。1）管道安裝前必須核對尺寸，準確無誤后，方可進行安裝，對熱風管等有加固環的管道，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環距管子的環焊縫不應小于50mm，管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過3mm 時，應進行修整。管道與風機等設備聯接時，其固定焊口應遠離設備，不得強力對口，通過法蘭連接的，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。卷焊鋼管安裝的允許

42、偏差如下表序號項目允許偏差備注1管道中心線對軸線的偏移202管道頂上截面軸向對豎向線的偏差H-管道高度3H/1000 、且不大于203管中心標高104支架中心位移55H-支架高度鉛垂直H/10002 ）凡不方便在高空施工內砌筑的管道，應在地面將其完成后再進行吊裝，但必須驗算起吊重量、鋼管吊點的局部強度，以確保吊裝安全。以上安裝后的檢驗均應符合規范要求，否則必須進行處理。3、電氣與儀表1、項目質量目標 確保本工程質量一次驗收達到質量評定“合格”標準2、施工過程質量控制實施綱要 工序交接有檢查，施工項目有方案，技術措施有交底，設計變更有手續，進場材料要有合格證，儀器、儀表要有檢定標簽，隱蔽工程有驗

43、收，行使質控有否決權，質量文件有檔案。3、質量通病與預防措施（1）、柜子安裝質量通病及其防治 1）基礎型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷現象。應提高質量意識，加強作業者責任心，做好工序搭接和自互檢檢查。 2）基礎型鋼的不平直度及水平度，超差過大。 3）柜內，電器元件、瓷件油漆損壞。應加強責任心，防止安裝過程中損壞柜內器件。 4）柜內控制線壓接不牢，接線錯誤。必須通過技術學習，提高技術水平，才能保證不造成出現接線錯誤。2、電纜敷設質量通病及其防治（1）電纜的排列順序混亂。電纜敷設應根據設計圖紙繪制的“電纜敷設圖”進行，合理的安排好電纜的放置順序，避免交叉和混亂現象。（2）電纜標

44、志牌掛裝不整齊或遺漏。在電纜橋架上敷設電纜，在放電纜時，當每放一根電纜，即應把標志牌掛好，并應有專人負責。九、質量保證措施1.質量目標：工程質量達到冶金合格工程。2.質量保證措施：1） 質量保證管理措施1.1 加強對員工的質量意識教育，把質量當成企業生存大事來抓；針對施工實例，生動教育員工，樹立質量第一的思想。1.2 項目經理為本工程的質量工作第一責任人，項目技術負責人全面負責本工程的質量工作。建立項目質量管理體系。1.3 健全項目質量責任制，將質量責任落實到每個管理人員和操作人員。1.4 堅決執行公司制定發布的質量保證體系（ISO9001.2000）文件，制定項目質量計劃。1.5 通過對項目

45、部職工培訓，提高員工的操作技能，堅持培訓上崗制，凡特種作業人員均持證上崗。1.6 參加施工圖會審，作好技術交底，搞好土建、安裝各專業間的協調配合，避免質量事故的發生。1.7 堅持“三工序”管理原則，嚴把質量關。制定預防措施，過程中實行認真檢驗，使工程的全過程、全方位、全工序始終處于受控狀態。1.8 原材料、設備應有產品合格證或出廠證明書；材料代用必經監理、業主、設計人員簽字認可。1.9 主動接受工程監理和業主對質量的監理與指導，及時糾正質量問題，認真整改。1.10 工程竣工后按國家建筑工程質量管理條例的有關規定實行工程保修服務。1.11 實行獎優懲劣、按質按量的內部經濟分配制度。1.13 加強

46、對職工的職業道德、質量意識的宣傳教育工作。1.13 嚴格按施工工藝標準、施工方案、施工技術交底及作業指導書等施工技術文件操作。1.14 合理調配技術素質高的操作人員，進入技術要求高的工序施工。十、 安全控制措施項目部：王桂平、吳爽1、安全保證體系技術負責：顧經緯安全負責：徐福泉技術：安全：朱財庚質檢：周小軍作業：華建平 各施工班組2、作業的安全技術措施1:施工前進行安全技術交底，施工人員必須做到四個明確，即工作明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項明確。2：對參加施工的各工器具均應進行嚴格檢驗，合格方可使用，決不可帶“病”工作。3：吊車必須扎在白線所指定的位置，確保吊車工作幅度符合

47、吊裝方案要求。4：吊車水平支腿必須全伸，輪胎脫離地面，確保吊車能夠達到額定起重能力。5：垂直支腿下方要用枕木，鋼板等進行支墊，加大地面受力面積，確保130T吊車每個垂直支腿在130T負荷下，下沉量小于10mm確保50T吊車每個垂直支腿在60T負荷下，下沉量小于10mm。6：吊裝鋼絲繩在吊裝使用時，嚴禁打結、疊壓和扭曲。7：鋼絲繩與棱角處必須加墊軟物或半圓管。8：起重工、吊車司機必須取得特殊工種合格證，持證上崗。9：起重指揮人員要由持證且有經驗的起重人員擔任，設定指揮1名，副指揮1名，副指揮分別向吊車司機傳遞總指揮的信號，指揮信號為口哨、手勢。10：起重指揮信號必須清晰，明了、準確、決不可拖泥帶

48、水。11：吊車司機必須熟悉掌握起重指揮信號，嚴格執行起重指揮，精力集中，信號不明不動作，決不可誤操作。13：吊車司機只能聽從一個人的指揮信號，但緊急情況下任何人發出的停止信號都要服從。13：吊車司機在起吊過程中的每個動作均發出戒備信號（按喇叭），用喇叭與指揮人員進行信號交流。14：捆綁繩要保證松緊一致。15：試吊：在正式吊裝前必須進行試吊（包括起升、落鉤），當管道吊離地面200-300mm時進行全面檢查，確認吊車的各種性能良好后，再進行正式吊裝工作。16：在吊裝過程中，應緩慢起升，步調一致。17：吊裝時，吊車只能做單項動作，嚴禁同時進行兩項及兩項以上的組合動作。18：施工人員要正確使用各種工器

49、具，正確使用勞動保護用品，嚴守行業規范。19：高空作業所帶的工器具、材料應放在工具袋內，安全帶扣在預先拴好的安全鋼繩上，施工人員不得隨意往下拋工具和物件，做到文明施工。20：各施工人員要堅守工作崗位，分工分明、責任到人、各負其責。做到思想集中，施工人員間要密切配合，互通口訊，嚴禁吵鬧和談天，確保起吊工作的安全性。21：吊裝區域應設置圍欄，派專人監護，無關人員不得進入施工區域，施工人員不得在被吊物的下方站立或通過。22：其余嚴格執行安全規范要求。3、 安全保證措施1) 堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針。所有施工人員，必須進行安全思想教育、安全技術培訓，并要簽定安全責任書后，方能參加施工作

50、業。2) 施工現場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區域應設置明顯的警戒標志或信號。3) 在光線不足的地方或夜間施工時，應有足夠的照明設施。管道內照明的電壓不得大于36伏。4) 各種施工機械，電氣設備必須制訂安全技術操作規程，建立：“專機專人”責任制。所有電器必須有接地裝置。5) 所有機械、起重設備在使用前應進行空運轉及負荷試運，確認合格后方準使用。手持電動工具操作時應戴好絕緣手套。6) 高空多層平行作業時，應采取有效的隔離或保護措施。進入施工現場人員必須戴好安全帽。7) 高處作業運輸材料時，應遵守所用運輸機械的安全規定，所有材料物品均應防止牢靠，嚴禁向下投扔物件。8) 施工前，各種

51、操作臺、保護棚等作業設施必須進行安全檢查。9) 施工中，腳手架、操作臺上存放的材料應均勻放置，不得超載、偏載或超高。10) 提升架應固定牢靠，四周掛設定安全網，下部搭設保護棚。11) 凡在有煙氣、粉塵的施工場所或接觸有腐蝕及有毒物質的作業人員，應佩戴規定的防護用品。13) 施工區域內應設置相應的防火安全措施；爐內（或管道內）作業要保證通風良好；雨季施工要采取防防雨措施。13) 上料平臺過道應設欄桿、井架應設防護網防止高空墜物。十、文明施工1 對施工中的各種薄弱環節，具有針對性制定對策，安全、質量責任落實到人；由專人進行檢查，發現問題及時處理。2 施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，

52、保證施工環境的清潔、整潔。3 每天下班前對施工區域進行清掃、整理，設備材料堆放整齊，檢查合格且無任何安全隱患方可離開。4 防止鋼絲繩油污污染設備。5 鋼絲繩及卡環、道木及時回收，定置擺放。十一、環境保護措施1、環境保護管理體系1) 遵守中華人民共和國環境保護法及業主建設項目環境保護管理辦法（GFZ13031），防止施工過程對環境污染，本工程環境管理體系活動按GB/T24001(ISO13001)環境管理體系的要求進行。 2) 環境方針和承諾 我們的環境方針是：環境管理與進度、質量、安全同為工程的優先事項；以先進的施工技術作為環境管理的支撐；重視業主和外界的評價，持續改進工作。3) 環境策劃 在

53、施工過程中實施環境保護監督制度，施工現場設專人監管，采取有效措施，保護施工現場周圍的環境，杜絕由于施工原因對自然環境的破壞，同時積極控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、燥聲、震動、有毒有害廢棄物等對環境區域的污染和危害。(1) 建立項目環境保護監督制度，建立環境保護體系，對施工期間環境保護責任加以落實。(2) 為達到整個施工過程中業主及社會相關各方對環境管理滿意，對下述環境因素予以重點考慮：粉塵對周圍環境的影響；廢水（氣）污染周圍環境；震動對周圍環境的影響；施工建筑垃圾對周圍環境的影響；施工區域道路污染周圍環境的影響。2、現場環境管理措施現場建筑垃圾在每個班組施工完畢后集中清理，并運至指定的廢品堆放

54、位置；做到現場廢水不亂排放，排入廠方指定位置，并盡量減少廢水的產生；耐材所用包裝也集中處理，運至指定堆放位置。3 、衛生防疫管理措施加強衛生防疫管理是涉及現場人員身體健康生命安全的大事，采取以下管理措施：1) 建立項目衛生防疫管理制度，落實責任到人；2) 生活垃圾集中管理、及時處理，保持現場清潔衛生；3) 嚴禁食用非飲用水，施工現場設置飲用水供應點（茶水亭），保證飲水供應，茶水桶必須加蓋上鎖，并有專人負責管理， 飲用水具每天進行消毒處理。十二、雨季施工措施1) 著重做好現場的排水工作，施工物資的原材料倉庫，以防雨漏、防浸水為重點。有關材料堆放場所加空超出自然地面30cm，鋪設油氈一層。2) 現

55、場機電設備防雨、防漏電、防雷應由專人負責，電焊機、切磚機、噴涂機、攪拌機、卷揚機搭好防雨棚。3) 施工前要了解近近期天氣預報，準備足夠的防雨用具，以防大雨時爐內漏雨。4) 對于保溫磚、澆注料、噴涂料等受潮淋雨后容易損壞的耐火材料，更要注意防雨防潮，提前采取防雨措施。十三應急預案13.1高空墜落事故應急準備和響應預案13.1.1應急準備13.1.1.1組織機構及職責 (1)項目部高處墜落事故應急準備和響應領導小組組長：王桂平組員：馬彪彬 華建平 朱財庚 朱金富聯系電話：(2)高處墜落事故應急處置領導小組負責對項目突發高處墜落事故的應急處理。13.1.1.2培訓和演練(1)項目部安全員負責主持、組

56、織全體施工人員按高處墜落事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。13.1.1.3應急物資的準備、維護、保養(1)應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。13.1.1.4防墜落措施1)井架及工作臺材質必須符合國家標準或國家認定機構檢驗合格報告。2)工作臺間距不得大于0.2m，工作臺的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板、腳手板下

57、層設水平網，操作面外側應設兩道護身欄桿，滿掛安全網，下口封嚴，嚴禁用竹笆做腳手板。3)井架必須保證整體不變形，特殊情況必須采取有效的防護措施。5)1515m以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網。或加固定蓋板，1. 5X15以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。6)臨邊施工區域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業使用的搭設腳手板的，間距不得大于2m，高處作業，嚴禁投扔物料。7)高空作業人員必須持證上崗，經過現場培訓、交底、安裝人員必須系安全帶，交底時按方案要求結合施工現場作業條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生

58、。發現隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業13.1.2應急響應13.1.2.1一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打電話 “130”給急救叫中心，由施工隊長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小13.1.2.2處理程序1)查明事故原因及責任人。2)制定有效的防范措施，防止類

59、似事故發生。3)對所有員工進行事故教育。4)宣布事故處理結果。5)以書面形式向上級報告。1.1.1 13.2物體打擊事故應急準備與響應預案13.2.1應急準備13.2.1.1組織機構及職責：(1)項目部物體打擊事故應急準備和響應領導小組 組長：王桂平 組員：馬彪彬 華建平 朱財庚 朱金富 聯系電話： (2)物體打擊事故應急處置領導小組負責對項目突發物體打擊事故的應急處理。13.2.2.2培訓和演練 (1)項目部安全員負責主持、組織全體施工人員按物體打擊事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應

60、”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。13.2.2.3應急物資的準備、維護、保養(1)應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。 (2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。13.2.2應急響應13.2.2.1防物體打擊事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助生產負責人做相關輔助工作。13.2.2.2發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員

61、打事故搶救電話“130”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。13.2.2.3事故后處理工作1)查明事故原因及責任人。2)以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3)制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。4)組織所有人員進行事故教育。5)向所有人員進行事故教育

62、。6)向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。13.2.2.4預案備用設備機械名稱規格型號使用地點數量調度人聯系電話小 車蘇A FS910梅山1馬彪彬1385155787813.2.2.5聯系電話 項目經理： 王桂平：專職安全員：朱財庚： 成員： 馬彪彬： 13.2.2.6其他應急求援電話：人員救護： 86363130消防救護： 86363119警戒及其它：86363110 50噸汽車起重機性能表（主臂）注：不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543

63、.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5

64、0各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215危險源辨識與風險評價及控制對策表序號危險因素可導致的事故作業條件風險評價等級控制措施備注LECD一場地和環境1施工現場絆倒、擠壓661362要求場地平整，構件堆放整齊，構件吊裝移位，輕拿輕放2吊裝區域地面被落物擊落167422施工人員戴好安全帽、加強安全意識3場地狹小吊裝碰、撞、掛設備167422施工人員熟悉施工環境，工作時謹慎作業4吊車在不堅實、平坦的場地作業地基失穩傾翻11772吊裝作業時，由專人監控吊車支腿工況5泥濘、風雨天氣翻車、傷

65、人5停止吊裝作業二作業和人員1作業時配合不當擠傷、碰傷167422作業時，相互提醒2作業時分工不明確、責任不清施工混亂16162嚴格分工，責任到人3人員缺少安全知識、安全意識不夠各種危險661362加強安全知識培訓，明確吊裝各個安全環節，提高安全意識4人員技能素質低下各種危險661362選用技術水平高，業務能力強，身體素質好的員工5人員身體素質低下各種危險16161身體不適、無高空作業經驗、吊裝現場作業經驗者不用6起重指揮人員錯誤指揮各種危險633543牢記吊裝作業程序，作業前要與司機一起反復學習作業程序文件7吊車司機勿操作各種危險167422精力集中，嚴格執行起重信號8未經同意擅自摘鉤重物墜

66、下167423嚴格執行起重指揮9高空作業墜落167423拴好安全帶，完善高空安全裝置10高空工器具墜落各種危險661362各工器具加以安全繩11吊車、司機視線不清各種危險163182指揮人員站立在司機視線較好的地方三機械工具1鋼絲繩安全系數不夠各種危險167422選擇足夠系數的鋼絲繩2鋼絲繩打結、扭曲各種危險167422施工中的鋼絲繩不得選用打結、扭曲3鋼絲繩斷絲、磨損各種危險167422鋼絲繩定期檢查，必要時及時更換4吊車制動器失靈或不靈活各種危險0.5173.52吊車工作前，嚴格檢查，及時處理5吊車主鋼絲繩發生故障各種危險0.5173.52吊車工作前，嚴格檢查，及時處理6吊車變幅鋼絲繩發生

67、故障各種危險0.5173.52吊車工作前，嚴格檢查，及時處理7卡環橫向受力各種危險623362卡環嚴禁橫向受力8卡環銷軸滑出各種危險623362卸扣銷軸不得扣在鋼絲繩的活動端，起吊前應檢查9手拉倒鏈斷鏈各種危險627842在使用過程中嚴禁超載使用10倒鏈接觸帶電體各種危險633542施工中避開電焊皮帶及電線11倒鏈生根處不牢固各種危險623362必須保證生根處可靠牢固煤氣區域施工1進入煤氣潛在泄露區域未進行煤氣監測煤氣中毒安全操作規程2私自對煤氣管路進行作業煤氣泄露中毒安全操作規程3沒有定期對煤氣設備管道進行嚴密性試驗煤氣中毒安全操作規程4一人進入潛在泄露煤氣區域煤氣中毒安全操作規程注：L發生

68、事故的可能性 E暴露于危險環境的頻率 C發生事故會造成的后果 D危險等級劃分危險等級劃分及分數值如下表：危險等級分數值危險程度5320極其危險，不能連續作業4160-320高度危險，要立即整改370-160顯著危險，需要整改220-70一般危險，需要整改120稍有危險，可以接受電氣安裝職業健康安全危險源辨識與風險評價結果一覽表 序號作業活動危險源可能導致的事故風 險 評 價 方 法風險級別現有控制措 施備 注判別依據ae作業條件危險性評價LECD1現場作業環境（1.12）作業環境不良采光照明不良碰 傷撞 傷e36118四現場增設照明戴好安全帽在施工方案中予以明確遵守各類規章制度以及相應安全措施

69、落實2高空作業（1.2）防護缺陷無防護措施高 處墜 落e16742三增加防護設施，系好安全帶3氣焊及電焊作業（5.1）操作失誤（違章動火作業）火 災爆 炸e10.54020四嚴格按操作規程操作（配備消防器材）4臨時用電及電動工具使用（1.3）電危害帶電部位裸露、漏電觸 電e16742三采取隔離保護或絕緣包扎（1.1）設備缺陷.校驗工具失靈e16742三作業前檢查所使用的工具完好5電氣設備高壓柜及高壓電纜吊裝運輸（4.1）負荷超限（搬運重物引起體力負荷超限）摔 傷碰 傷砸 傷e1616四嚴禁疲勞作業注意休息（5.1）指揮失誤違章指揮起 重傷 害e13721四專人揮.（三方確認）注意避讓6工具材料

70、搬運（1.7）運動危害（工具材料等拋傳）物 體打 擊e1339四嚴禁拋扔工具、材料 焊接作業危險源辨識與風險評價登錄表 NO：1序號業務活動活動、產品或服務中的危險源危險類型時態狀態現行控制措施傷害的可能性（L）傷害嚴重程度（C）暴露于風險中的人員（E）風險水平（D）評價人危害備注1電動工具1漏電傷人設備設施作業環境將來異常1電動工具安裝漏電保護器2機電設備絕緣良好，3設備保養維護達到使用標準1032602噪聲135153振動135154手持電動工具沒有做到一機一閘352302焊接設備1各種焊機漏電傷人設備設施作業環境電危害將來異常1電動工具安裝漏電保護器2機電設備絕緣良好，電焊外殼接地線良好

71、3設備保養維護達到使用標準4工作結束后或因故離開作業現場，檢查火源5檢查電動工具絕緣良好，漏電保護用品絕緣良好6作業人員防護用品配備齊全1032602焊接所產生的煙塵對身體的傷害10521003焊接中弧光對眼睛的灼傷1032604噪聲135155焊接部位過熱對身體的燙傷32166 飛濺對身體各部位的燒傷、燙傷522207動火作業引起火災101022008對焊機使用時沒有準備好滅火器材10531509對焊機作業人員作業時未設防火擋板，火星亂濺,作業人員沒有佩帶防護面罩321610焊機作業人員作業時未穿戴絕緣手套、絕緣鞋3523011對焊機沒有設置漏電保護器5512512焊接中焊條頭隨意亂扔，容易

72、引發火災5323013對焊機作業現場10M范圍內違章存放有氧氣、乙炔瓶310515014電焊機龍頭線老化、長度過長5537515電纜任意拖拉352303照明燈具1漏電傷人電危害將來異常1漏電保護用品絕緣良好1032602玻璃碎片對身體的劃傷522204用電保護1所有用電子設備外殼沒有保護接零（接地）電危害將來異常將1由機電人員按照標準接地167422電氣安裝作業時未穿戴絕緣手套、絕緣鞋現在異常2按有關防護用品規定進行發放，并監督作業人員正確使用3671263手持電動工具如手電鉆、電子表鎬等未做絕緣測試、操作時未帶絕緣手套4一機、一閘、一漏、一移動一保護， 5移動插排任意拖拉。線路老、化、接頭、

73、破損、扭線.易造成漏電、短路，造成停車傷人6手持電動工具（電鎬、角磨、手電鉆等）沒有進行定期絕緣測試現在異常按照手持電動工具安全管理規定進行檢測，作業人員配戴防護用品后作業63354現在異常由機電人員按照相關標準的要求及現場的實際情況進行設置，符合安全要求后方可投入使用，別的能任意拖拉。131545現在異常同上667252重大現在異常按手持電動工具GB3787-93手持式電動工具的管理使用、檢查和維修安全技術規程，機電人員即使設置，并加強操作人員的安全教育工作13395火焊切割1火焊周圍有易燃易爆物品引起爆炸動火作業作業環境將來緊急1電業安全工作規程2氧氣乙炔管理辦法3露天切割作業風力超過5級

74、禁止作業如必須采取遮擋措施，防止火花飛濺4作業前清除易燃易爆物品或采取隔斷措施5氧氣、乙炔帶檢查合格后使用62005年度防火和氧氣、乙炔爆炸應急預案10717010721402氧氣、乙炔爆炸3高溫作業633544焊渣對人體的燒傷、燙傷332186動火作業1電焊設備產生的高溫易燃物引起火災動火將來緊急1配備消防器材2危險物資管理辦法3應急準備與響應控制程序4電業安全工作規程5消防安全管理規定62005年度防火和氧氣、乙炔爆炸應急預案55375直接定為重要危險源2氣焊作業時引起的火災7531053各種電氣設備漏電時產生的火災7531054抽煙時火源、煙頭亂扔引起的火災1032605高溫作業63354部門： 溧陽建設 填表人：馬彪彬 日期：2015-03-01