1、 施工組織設計(方案)報審表工程名稱：馬鋼（合肥）鋼鐵公司煤氣綜合利用發電項目鍋爐房安裝工程 編號：致：馬鋼設計研究院工程咨詢有限公司（監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了 鍋爐安裝 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 施工組織總設計（方案）報審表工程名稱馬鋼（合肥）鋼鐵有限公司75T燃氣鍋爐安裝工程業主審核意見 審核人： 日 期:監理審批意見審批人： 日 期:馬鋼（合肥）鋼鐵有限

2、公司75T燃氣鍋爐安裝工程施工組織設計中國十七冶集團機電公司2010年5月會 簽 欄項目經理：項目總工：質 量 員：安 全 員：技術主管：審 核 人：編 制 人：目 錄第一章 工程概況第二章 施工現場組織機構第三章 擬投入的主要機械設備表第四章 施工方案一、基礎檢查與劃線二、鍋爐構架組合三、鍋筒，集箱，內部裝置四、受熱面管五、鍋爐焊接工藝六、過熱器、省煤器和減溫器七、汽通管和下降管八、鍋爐附屬管道九、水壓試驗十、燃燒器十一、鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫油漆十二、烘、煮爐第五章 質量保證措施第六章 質量保證體系及措施第七章 安全生產體系與措施第八章 文明施工保證措施第九章 施工進度計劃表第一章

3、 工程概況一、工程概況1、工程概述： 建設單位： 馬鋼（合肥）鋼鐵有限公司 工程名稱：UG-75/3.82-Q燃氣蒸汽鍋爐安裝工程 建設地點： 馬鋼廠內 質量目標：達優良標準 要求工期：75天2、工程規模及內容：鍋爐本體安裝、本體筑爐保溫及烘煮爐72小時，熱負荷試車96小時。3、安裝工程范圍：本體的拼裝、組對、焊接、無損檢測、熱處理、補漆、本體油漆（含油漆）、爐頂小室及汽包小室制安、烘、煮爐、主蒸汽管道及支架，主給水管道，噴淋管道。4、現場施工條件：（1）施工用水、電均由用戶接至施工區域，乙方在施工區按甲方要求布管、布線；水電費的收費按工程造價的7.（2）臨時布置由乙方提出建議，報甲方批準后，

4、由乙方實施。（3）乙方嚴格遵守施工現場的有關規定，如違章，按章處理。（4）地質地貌：符合施工條件。（5）交通條件：便利暢通。二、工程特點1、設計特點：（1）甲方交會的設計圖紙、說明和有關技術資料，均為施工的有效依據，甲、乙兩方不得擅自修改。（2）施工圖的修改變更，必須經原批準、設計單位同意，并于修改前1天辦理設計修改聯系單，設計修改聯系單經甲方簽證后，乙方才予實施。聯系單和修改圖紙發出份數相同，并作為合同的補充文件。（3）乙方在保證工程質量和不降低設計標準的前提下，提出修改設計的合理化建議，經甲方、設計單位和有關技術部門同意后實施。（4）設計圖紙和設計文件與工程現場狀況有可能不一致，設計文件所

5、標明的施工條件與實際有可能不符。2、工程特點：（1）本工程是在土建安裝交叉施工條件下進行，對安全、文明施工要求高，乙方必須根據乙方的特點，落實各項施工安全技術措施，確保安全、質量、進度，對各工號施工區域必須設置隔離欄和保護圍欄、網，合理安排安全通道，防止人身、設備、事故，因乙方責任而造成人員傷事故及設備事故，完全由乙方承擔。承包方應嚴格遵守發包方的廠規廠紀，未經許可，不得進入生產現場及其它區域。（2）本期工程現場交通環境、通訊等基礎設施比較理想，原材料便捷。3、主設備概況：鍋爐設備由無錫華光鍋爐股份有限公司生產。鍋爐型號及參數：鍋爐型號 UG-75/3.82-Q額定蒸發量 75t/h額定蒸汽壓

6、力 3.82MPa額定蒸汽溫度 450給水溫度 104排煙溫度 147鍋爐設計效率 92.87%設計燃料 轉爐、高爐煤氣第二章 施工現場組織機構（一）組織機構人員名單序號姓名職責職務職稱備注1關紹杰項目經理項目經理工程師2趙利軍項目工程師技術負責人工程師3童靜良質量負責人質檢員工程師4金志明材料管理材料員助工5張鶴計劃管理預算員工程師6卜華俊安全管理安全員工程師7張國忠施工管理施工員助工8狄勤福起重隊長起重工9姜小國筑爐班長筑爐工1871512026110張國慶焊接責任人焊工（二）施工力量配備序號工種第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周1冷作工55555555

7、4432管工322222221113鉗工322222221114焊工588888885555起重工221111117筑爐工444555548油漆保溫1116884449電工1111122211110儀表工22222211輔助工2244433332212管理人員55555544433合 計2627293333404242302822第三章 擬投入的主要機械設備表序號名 稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力M/H備注1汽車吊80T25T1輛1輛良好現場組織2叉車5T1輛良好現場組織3卷揚機5T1臺南京1992年良好4卷揚機3T1臺南京1996年良好5卷揚機2T1臺南京1996年良好6

8、卷揚機1T1臺南京1996年良好7滑輪組12副1995年良好8氬弧焊設備8臺無錫2003年良好9氧割設備3套無錫2003年良好10自動恒溫烘箱JP-21臺南京2002年良好11紅外線烘干箱YHX-201臺南京2002年良好12焊條保溫筒10只2003年良好13電動試壓泵0-15Mpa1臺上海2003年良好14直流電焊機AX4-5005臺泰州2002年良好15交流電焊機BX3-3008臺泰州2003年良好16空氣壓縮機0-9/m1臺上海1994年良好17砂輪切割機2臺南京良好18磨光機6臺南京良好序號名 稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力M/H備注19坡口機1臺南京良好20砂管機

9、2臺南京良好21彎管器2臺南京良好22排管機1臺南京良好23臺鉆2-502臺南京1993年良好24熱處理設備1套浙江良好25手拉葫蘆5T3只良好26手拉葫蘆3T3只良好27手拉葫蘆1-2T12只良好28水準儀1架日本2004年良好29經緯儀1架日本2004年良好30測厚儀1只上海2004年良好31油表卡尺2把南京2003年良好32塞尺2把南京2003年良好33X光探傷儀20251臺日本1994年良好34內經百分表0-0.011臺良好35接地電陰儀ZC81臺良好36兆歐表2500V 500V3臺良好第四章 施工方案一編制依據1蒸汽鍋爐安全技術監察規程2GB/T9222水管鍋爐受壓元件計算3.GB

10、/T12145火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量4GB13271鍋爐大氣污染物排放標準。5DL/T5047電力建設施工及驗收技術標準6.JBT4730-2005承壓設備無損檢測7無錫華光鍋爐廠施工圖紙二、施工程序基礎交接 鍋爐鋼構安裝 汽泡安裝 對流管安裝 試壓 筑爐及保溫 烘煮爐 試運行三、基礎檢查與劃線鍋爐及其輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，并對基礎預埋鋼板進行清理干凈。其允許偏差應符合以下要求：1、符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，鍋爐的基礎偏差主要有：a）縱軸線和橫軸線的坐標位置20mmb）不同平面的標高（包括基礎面上的預埋鋼板）0-20mmc）平面的水平度（

11、包括基礎面上的預埋鋼板或地坪上需要安裝的部位） 每米5mm 全長10mmd）平面的垂直度 每米5mm 全長10mm2、鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準點。鍋爐基礎劃線應符合下列要求：a）縱向和橫向中心線應互相垂直b）柱子定位中心線的間距允許偏差為2mmc）柱子相應對角線允許偏差5mm全長5mm（鍋筒支梁3mm）平臺標高10mm平臺與鋼架相對位置差10mm3、平臺、托架、扶梯、欄桿柱等應焊接牢固，組裝平直，欄桿間距應均勻，焊縫處均應光滑。4、在平臺、扶梯、托架等構件上不應任意切割，如必需切割時，應予在切割處進行加固。5、鍋爐鋼結構為散件發運，難免在運輸中造成變形，安裝前須進行校正

12、。6、鍋爐構架安裝時，一般先在立柱上畫出1m標高點。然后找正，測定立柱上1m標高點，并用墊鐵來調整。7、對于焊接的鍋爐構架安裝時應先找正點焊固定，并留有適當的焊接收縮余量，經復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。 四、鍋爐構架組合1、組裝鋼結構前檢查各單獨構件之變形須符合如下表所示的規定偏差：立柱、橫梁的長度偏差 5mm立柱、橫梁的彎曲度每米1mm全長10mm平臺框架的不平度每米2mm 全長10mm護板、護板框的不平度 5mm螺栓孔的中心距離偏差兩相鄰孔間 2mm兩任意孔間 3mm2、鋼架組裝時應符合下表所示的規定偏差：各立柱的位置偏差 5mm各立柱的間距偏

13、差 1/1000最大 10mm立柱柱腳及橫梁的標高偏差 5mm立柱的垂直度 1/1000全高 10mm立柱間上下標高面對角線差 1.5/1000立柱的扭曲值不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm全高對角線差 15mm橫梁的水平度1/1000五、鍋筒，集箱，內部裝置1、鍋爐、集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：（1）鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊接應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。（2）鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整。（3）脹接管孔的表面粗糙度Ra不應大于12.5m，且不應有凹痕邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環向或螺旋形刻痕深度不應

14、大于0.5mm，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于4mm。（4）脹接管孔的允許偏差應符合表1的規定。表1(mm)管子公稱直徑51管孔直徑51.3管孔允許偏差+0.34管孔允許橢圓度0.14管孔允許圓柱度0.142、鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。3、當就位找正鍋筒、集箱時，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合以下的規定。安裝鍋筒時允許偏差如下：（1）鍋筒標高允許誤差為5mm；（2）鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向的距離允許偏

15、差5mm；（3）鍋筒集箱全長的縱向水平度允許偏差為2mm；（4）上鍋筒與上集箱的軸心線距離3mm；（5）上下鍋筒的水平中心線距離允許誤差為3mm；（6）上下鍋筒的垂直中心線距離允許誤差為3mm；（7）上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離，其允許誤差為3mm；（8）上下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3mm；（9）上下鍋筒橫向中心線相對偏移量2mm；（10）鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3mm。4、鍋筒、集箱的支座安裝前的檢查，應符合下列要求：（1）接觸部位圓弧吻合，局部間隙不大于2mm；（2）鍋筒支座與基礎預埋鐵支座接觸面應清理干凈，并抹上黃油。集箱支座與梁接觸應

16、良好，不得有晃動現象。5、鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。6、鍋筒內部裝置的安裝，應在水壓試驗合格后進行，其安裝應符合下列要求：（1）零部件的數量不得缺少。（2）蒸汽、給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋。（3）法蘭接合面應嚴密。（4）連接件的連接應牢固，且有防松裝置。7、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧的施焊，如需施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。六、受熱面管1、安裝時，上下鍋筒應位后，首先安裝對流管束（75Y127-0），然后安裝水冷壁（75Y121-0），兩者中間考慮安裝過熱器管子。注意：在安裝過熱器管子之前，要對

17、上下鍋筒進行耐火混凝土的施工。2、受熱面管子安裝前的檢查，應符合下列要求：（1）管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應超過管子公稱直徑壁厚的10%。（2）合金鋼管應逐根進行光譜檢查。（3）對流管束應作外形檢查及矯正，校管平臺應平整牢固，放樣尺寸誤差不應大于1mm，矯正后的管子與放樣實線應吻合，局部間隙不應大于2mm，并應進行試裝檢查。（4）受熱面管排列應整齊，局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm。（5）管口的端面傾斜度不應大于管子公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。（6）受熱面管子應作通球檢查，通球后的管子應有可靠的封閉措施，通球直徑

18、應符合有關的規定。3、需脹接的管子脹接端應進行退火。退火時，不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱。當管端硬度小于管孔壁的硬度時，管端可不退火。4、管子脹接端退火時，受熱應均勻；退火溫度應控制在600650之間，并應保持10-15min；退火長度應為100-150mm；退火后的管端應有緩慢冷卻的保溫措施。5、脹接前，應清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發出金屬光澤；管端的打磨長度應至少為管孔壁厚為50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。6、脹接管端應根據打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數據進行選配；脹接管孔與管端的最大間隙應為1.41mm（

19、51mm管）的規定。7、脹接時，環境溫度為0及以上。8、正式脹接前，應進行試脹工作。先對試樣進行檢查、比較、觀察，其脹口應無裂紋，脹接過渡部分應均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結合狀態應良好，并應檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，并應確定合理的脹管率，控制脹管率應有完整的施工工藝。9、脹管應符合下列要求：（1）管端伸出管孔的長度，應符合圖紙要求10mm的規定；（2）管端裝入管孔后，應立即進行脹接。（3）基準管固定扣，宜從中間分向兩邊脹接。（4）脹管率應按測量管子內徑在脹接前后的變化值計算（以下簡稱內徑控制法），或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算（以下簡稱外徑控

20、制法）。當采用內徑控制法時，脹管率Hn應控制在1.3%-2.1%的范圍內；當采用外徑控制法時，脹管率Hw應控制在1.0%-1.8%的范圍內。脹管率計算方式 Hn= d1+2t -1 100% dHn脹管率，%；d1脹完后的管子實測內徑；t未脹時管子實測壁厚，mm；d未脹時管孔實測直徑，mm；（5）管口應扳邊，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12-15。（6）脹接后，管端不應有起皮、皺紋、切口和偏斜等缺陷。（7）脹管器滾柱數量不宜少于4只；脹管應用專用工具測量。10、經水壓試驗確定需要補脹的脹口，應在放水后立即進行補脹，補脹次數不宜多于2次。11、脹口補脹前應復測脹口內徑，并確定補脹值。補

21、脹值應按測量脹口內徑在補脹前后的變化值計算。12、補脹后，脹口的累計脹管率應為補脹前的脹管率與補脹率之和。當采用內徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.3%-2.1%范圍內；當采用外徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.0%-1.8%的范圍內。13、脹管率超過控制值范圍時，超脹的最大脹管率，當采用內徑控制法時，不得超過2.5%；在同一鍋筒上的超脹管口數量不得大于脹接數的4%，且不得超過15個。七、鍋爐焊接工藝1、本工藝范圍：本工藝適用于75T/H鍋爐焊接全過程。2、引用標準：2.1勞動部【1996】276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.2 DL5007-98電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）

22、2.3勞人鍋【1988】1號文鍋爐壓力容器焊工考試規則2.4 DL5007-98鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法3、工程概況：3.1鍋爐其型號為UG-75/3.82-Q，其額定蒸發量為75T/H，其工作壓力為3.82Mpa。 3.2根據國家原勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術監察規程規定,電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應按照原水電部的規定執行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質量，將制定本焊接工藝方案。4、對焊接人員的要求4.1在鍋爐安裝質保體系中配備焊接責任工程師、質保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接技術工作是在焊接責任工程師的主持下工作的，根據鍋爐的具體情況結合執行水

23、電部電建規（焊接篇）的有關規定，掌握整個焊接工程概況。依據焊接工藝評定在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓練以及焊接代樣、割樣工作。根據焊接工藝方案編寫指導焊工操作的焊接工藝指導書。向有關人員進行技術交底，焊接工程正式開工后，監督焊接工藝的執行、檢查。整理焊接技術文件及資料，發現違反焊接工藝指導書的規定時，監督檢查人員有權根據焊接質量情況實行停點檢查。4.2焊工必須經過焊接理論知識和實際操作技能的培訓，并按照鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格。在進入受熱面管焊接前應焊接代樣合格。否則，不得上崗，應有良好的執行焊接工藝的意識。應嚴格按照焊接工藝指導書（焊接工藝卡）施焊。當發現有重大質量問題時

24、，應及時報告有關人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。5、焊接方法及焊接材料選用在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，所選焊接材料必須與結構母材相匹配。部件名稱材質焊絲或焊條鋼架Q345E50型Q235E43型水冷壁20GH08Mn2SiA省煤器20GH08Mn2SiA主水管20GH08Mn2SiA下降管20GH08Mn2SiA6、鋼材焊材使用要求6.1焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質量應符合GB5117-85碳鋼焊條。 6.2焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證，并且焊條、焊絲要復檢合格方可使用。6.4鎢氬弧焊用2.5mm鈰鎢極

25、,氬氣純度99.99%。7、焊接工藝評定及焊接代樣（按電建規規范）：見焊接工藝評定。8、焊前準備：8.1坡口制備：鍋爐管子的坡口應符合圖紙規定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應用機械方法加工。8.2對接管12端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。8.3焊口的位置應避開應力集中區，應便于施焊和熱處理，且符合下列要求：（1）管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于500mm。（2）

26、管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫熱影響區內。（3）焊接管的管子不得在焊縫上。8.4焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側為2mm以上。8.5焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產生變形。8.6焊件對口時要做到內壁平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.7除設計規定的冷拉口外，其余焊口應避免用強力對口，以防止引起附加應力。8.8焊口的局部間隙過大時,應設法修正至規定尺寸,嚴禁在間隙內堵塞焊條鋼筋等物.8.9焊接現場應設立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發放專人。焊工按焊

27、接工藝卡到烘干室領用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應有領用焊條的記錄。8.10氬弧焊絲在使用前應清除油銹，必要時用化學方法清理。9、焊接工藝9.1現場焊接的環境溫度允許的最低限為：20# 012CrMoG或12CrMoV 0以上9.2在焊口根部點固焊時，應與正式施焊所規定的焊接材料，焊接工藝及預熱溫度要求相同，點固焊后，應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。9.3嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。9.4管子施焊時，管內不得有穿堂風。9.5施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔

28、池填滿。9.6多層多道焊縫焊接時，應注意各層的質量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫的焊接。9.7焊縫完成后應進行清理。經自檢合格在距焊縫方向（左側）100 mm處打上焊工鋼印。9.8安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除.9.9焊縫若有超過規定的缺陷時，應采用修磨機返修，但同一位置上的焊縫返修次數不得超過兩次,并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。9.10焊縫余高及寬度參見表二焊 縫 余 高 及 寬 度 表二焊縫余高焊 縫 寬 度平焊其他位置比坡口每側增寬0-30-41-29.11水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒

29、及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨放樣。在單根與集箱短管組立時不允許錯口，拍片率25%，級合格。9.12省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形上、下部各進出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定，固定并交錯排列，按順序依次焊接，拍片率25%，級合格。9.13過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接，在進出口集箱定位后進行，A其焊接位置為垂直固定，45固定兩種，低高溫交錯排列，焊接順序為：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，從一側開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴禁將焊條、焊絲放在集箱短管內和蛇形管內，拍片率25%，硬度檢查5%，光譜100%。9.14下降管從聯箱

30、接管，在空間配管焊接，在前、后、左、右、水冷壁焊完后進行，焊接時應注意空間位置，不許強力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。拍片率25%，級合格。 9.15主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規格為21910，材質20G，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點焊3處，每段長度約2030mm，正式焊接前要檢查點處有無裂紋，發現有裂紋，應用角向磨光機磨去重新點焊，而后正式焊接，拍片率100%，級合格，硬度檢查100%，光譜檢查100%。9.16主給水管道的焊接：在配管時應注意其焊口不得設置在管子的彎曲部分。拍片率10%，級合格。10、焊縫質量檢驗10.1嚴格按照質保體

31、系的運行方式支焊接全過程（包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查）進行檢查，發現質量問題，及時處理解決，具體內容有：坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導等（工藝卡片）的執行及焊鋼印、焊條管理等頂。10.2所有焊縫的表面質量，焊工均應進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經過質量檢查員的專檢，檢查率按蒸汽鍋爐安全技術監察規程第五章（四）10.3無損探傷應采用RT，探傷面100。10.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它頂目的檢查，質保員有權向焊工提出返修。11、質量檢查標準：11.1焊縫外觀檢查的質量標準應符合電建規（焊接篇）第十章第71條的規定或焊接工藝卡片的規定.11.2外觀檢查不合格

32、的焊縫不得進行其他檢查.11.3無損探傷應執行承壓設備無損檢測JB/T4730-2005。七、過熱器、省煤器和減溫器1、過熱器、省煤器等蛇形管在安裝前必須進行壓力試驗。2、過熱器、省煤器等蛇形管組合、安裝時，應先將聯箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯箱管接頭對接情況的聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后，再安排裝其余管排。過熱器組合安裝，對安裝的允許偏差如下：（1）蛇形管自由端誤差10mm（2）管排間距誤差5mm（3）管排平整度20mm（4）邊緣管與爐墻間距符合圖紙蛇形管式省煤器組合安裝，對安裝的允許偏差如下：（1）組合件寬度誤差5mm，對角線

33、偏差10mm。（2）集箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差10mm。（3）邊排管垂直度誤差5mm。（4）支承梁水平誤差3mm，標高誤差5mm。（5）邊緣管與爐墻間距符合圖紙。3、合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度以下（774-820）4、噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查。各連接管座應暢通，焊接應正確。八、汽通管和下降管汽通管和下降管的安裝應根據圖紙尺寸，控制好安裝誤差。管道的焊口宜采用氬弧焊工藝。九、鍋爐附屬管道鍋爐本體范圍內的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、水位設計和安全閥等管道和設備的施工及驗收。管道系統應統籌規劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡

34、度，工藝美觀，不影響通道。支吊架布置合理，結構牢固，不影響管系的膨脹。閥門安裝注意介質流向。閥門和傳動裝置的安裝位置應便于操作和檢查。十、水壓試驗水壓試驗按原勞動部頒布的蒸汽鍋爐安全技術監察規程中有關水壓試驗部分規定執行。（一）試驗目的：鍋爐的受熱面安裝好后，要進行一次本體水壓試驗，其目的是在冷狀態下檢驗承壓部件是否達到設計要求。（二）試驗范圍鍋爐水壓試驗的范圍應包括受熱面系統全部承受部分，也是從給水進口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內，有關的排污管， 儀表應打開一次閥，并關閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內，但鍋爐上的水位表，安裝閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關死，安全閥用盲板

35、隔離。參加試驗的目標：1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）。2、包括給水操作臺在內的鍋爐給水管路系統。3、下列系統二次閥以內的受熱管道。A、所有空氣系統及排污系統。B、排污水系統。C、加藥、取樣系統。D、事故放水、再循環系統。（三）水壓試驗前的檢查和準備。1、水壓試驗前應訂制可行的試驗方案，各部門根據試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。2、水壓試驗前應將水壓試驗方案報勞動部門和有關檢查部門審批，共同參加水壓試驗。3、水壓試驗前的檢查工作如下：（1）承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子吊架的安裝。（2）汽水系統管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓

36、試驗要求。（3）安裝時用的臨時主要設施，如臨時加固、支撐等是否全部割掉，要清除干凈。（4）核對受熱面系統各處的膨脹方向。（5）所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。（6）合金鋼材質的光譜復查是否全部完成。4、水壓試驗前的準備工作如下：（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10Mpa精度等級為1.5。表盤直徑150mm的壓力表，其中二只裝在汽包上，另一只裝在省煤器出口集箱上，壓力表須經校驗合格，壓力表讀數以汽包壓力為準。（3）在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。（4）配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯系方式，

37、并準備好必要的工具。（5）試驗用水最好用除氧水，如有困難，也可以用經過處理的軟化水，考慮到高溫段過熱器管材質為15CrMo,所以溫水不低于15，但不應高于80。（四）水壓試驗的壓力規定，合格標準：1、鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力為1.25倍。 2、水壓試驗合格標準。（1）在試驗壓力下，壓力保持20分鐘沒有下降或不下降不超過0.05MPa（2）在工作壓力下進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應有滲漏及殘余變形現象。（3）壓力表應在檢驗有效期內，量程最好為試驗壓力的2倍。（五）水壓試驗程序1、關閉各放水閥，本體管道上的二次閥門，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統內進水

38、。2、當汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒水時，排除爐內空氣，即可關閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次進水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。3、經檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度一般不應超過每分鐘0.5Mpa，壓力升至0.30.4Mpa時，暫停升壓，作一次全面檢查。4、檢查如未發現滲漏或其它缺陷，可繼續升壓。5、壓力升至汽包工作壓力，進行全面檢查。Mpa，待壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡，也可利用爐內余壓對排污系統進行余壓沖洗。（六）水壓試驗的檢查和缺陷處理 1、水壓試驗的檢查中應著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的稱位情況。2、在升壓中

39、如有局部滲漏，應停止試壓進行焊縫返修后重新進行試壓。3、對試驗中焊縫出現的缺陷，并按公司質保手冊中焊縫返修篇的要求執行。（七）水壓試驗的注意事項1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。2、爐頂壓力表監視人員要與操泵人員聯絡及時，防止誤動操作。3、如發現部件有滲漏，應及時做好標記、記錄，并監視其滲漏發現程度。4、水壓試驗合格后，安裝單位、建設單位及到場的勞動監察部門代表應在試驗合格證書上簽字。十一、燃燒器1、供氣系統安裝，按設計院提供的圖樣及要求進行施工，并且要保證管道能自由膨脹，當供氣系統安裝完畢后，須進行密封性試驗，防止供氣時產生泄漏。2、燃燒器安裝：

40、由專業人員進行，按燃燒器安裝要求安裝燃燒器。3、電氣系統安裝：按設計院及電控箱提供的圖紙及要求安裝電氣系統。4、安裝燃燒器的預留孔位置應正確，并應防止火焰直接沖刷周圍的。十二、鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫油漆1、施工前準備工作：（1）在進行砌爐工作前，必須參閱本廠提供的有關安裝圖紙，技術文件和砌爐工作有關裝配尺寸技術要求，并遵照執行。（2）砌爐工作應待鍋爐鋼架、上下鍋筒、水管系統等組件完全裝妥后，并經校正和水壓試驗合格后，才能進行砌爐工作。（3）砌爐用的耐火材料和保溫材料的技術要求，應符合我廠供給的砌磚圖和本說明書規定，使用單位可根據我廠供給的材料清單所開材料的品種準備齊全，訂貨數量可按清單

41、中所提出的數字酌量增加。（4）現場配制的耐火混凝土和抹面灰漿的配合比應按設備技術文件的規定，無規定時，可按火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法（SDJ68）及火力發電廠耐火材料技術條件及檢驗方法（SDJ66）的規定選用。（5）耐火材料和保溫材料應堆放在倉庫內，禁止堆放在露天，免于遭受潮濕侵蝕，影響機械性能。2、鍋爐爐墻材料的技術要求說明：（1）耐火磚采用一級（2）耐火混凝土的選用按照設計要求進行采購。（3）纖維狀態保溫材料可采用：軟質巖棉縫板，礦渣棉等制品（4）抹面材料：采用抹面I石棉纖維2025%；硅酸鹽水泥400號以上2530%；硅棉土粉（熟料）5060%麻刀：1%（外加）（

42、5）耐火灰漿粘土熟料6070%；結合粘土3040%；水30%（外加）（6）保溫灰漿：珍珠巖粉570kg；水450kg；3、耐火混凝土施工（1）耐火混凝土施工前應按施工設計規定的配合比制成試塊，經有資格的檢驗部門檢驗，符合不同極限使用溫度下“容重，常溫耐壓強度等級，殘余抗壓強度等級的要求”。（2）耐火混凝土采用的鋼筋材質和規格應嚴格按設備技術文件的規定，鋼筋的埋入耐火混凝土的鐵件應清除油污及灰漬并涂瀝青。（3）耐火混凝土的模板應堅固，無下沉變形現象。模板表面應光滑，接口應嚴密。模板與耐火混凝土之間應有隔離措施，澆灌混凝土前應將模板潤濕。（4）耐火混凝土應從下到上，從里到外的順序進行。（5）耐火混

43、凝土一般應連接進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆注層混凝土的初凝時間，繼續澆灌時，應將已澆灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕。（6）耐火混凝土澆灌后要進行養護。（7）為使烘爐時墻濕氣易于泄出，各耐火混凝土處的鋼板，先開一些孔，在烘爐結束后補焊。4、爐膛內耐火磚的施工（1）爐膛內耐火磚的施工，砌磚應由前往后，沿鍋爐軸方向，每隔3-4米設置一道膨脹縫，膨脹縫填充石棉繩。另外，爐膛底四周也應設置石棉繩，膨脹縫，膨脹縫填充石棉繩。填充用石棉繩，應用耐火泥漿或石墨浸潤一層。（2）前后耐火磚的磚縫必須錯開。爐室內耐火磚的磚縫，應不大于3mm。（3）在爐室內表面磚體和外墻表面不準有凹凸不平

44、和個別的磚突伸出來的現象，必須保持平整。（4）水管在穿過磚墻時，應將管子外壁密繞一層10石棉繩，然后進行澆灌和砌磚工作。本說明書編制參考蒸汽鍋爐安全技術監察規程，DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范和原機械工業部頒發有關JB/T鍋爐制造技術條件。十三、烘、煮爐（一）烘爐、煮爐前的準備1、檢查燃燒室內部，并明確下列各點：爐管、拉撐、看火門等情況正常，燃燒室內無焦渣和雜物，水冷壁外形正常，集箱應正確放在支架上，測量和控制儀表的附件位置正常。2、檢查時應在明確下列各點后嚴密關閉人孔門：內部已無人員工作，受熱面表面清潔，位置情況正常，無雜物，噴嘴位置正確，燃燒室及煙道沒有裂縫和漏風現象。3、燃燒

45、器檢查：（1）供氣系統管道安裝合格，不發生供氣時產生泄漏。（2）燃燒器安裝后，點火正常，燃燒調節穩定，并有安全保護裝置。4、風機及煙風道檢查：（1）檢查送風機，及馬達的地腳螺栓和煙風道連接螺栓聯軸器等連接情況，不得松動，風機的煙風道檢查孔應嚴密關閉。（2）潤滑油必須清潔，軸承油位指示正常，引風機軸承冷卻水暢通，油位在1/2以上。（3）檢查連鎖開關應放在投入運行位置，按送風機啟動，注意旋轉方向，摩擦聲和震動情況，軸承和馬達溫度及電流讀數是否正常，待檢查完畢，送風機正常運轉時，試驗連鎖位置是否有效。5、檢查鍋筒和過熱器出口集箱上的安全閥，注意垂直的位置應正確穩固。安全閥的自由活動，支點及銷子等零件

46、均位置正確，所有妨礙其動作的雜物、灰塵和銹垢必須除去，安全閥外及排汽管法蘭接合處的固定螺絲應旋緊，并且完整良好。絕對禁止安全閥杠桿或錘上增加任何重量。6、汽水系統閥門及其他附加件檢查：（1）所有系統上的閥門應能全開和關閉，閥桿應清潔，法蘭結合面上的螺絲均擰緊，并應有一定的再緊余度。（2）過熱蒸汽、飽和蒸汽、連續排污、定期排污及給水取樣冷卻器和加藥泵等設備附件應完整。（3）檢查校正鍋筒和集箱等處的膨脹指示器在零位。（4）鍋筒、集箱、管道、法蘭、閥門和熱風道的保溫良好。7、通知化學水處理室檢查疏水箱和軟化水箱的水質合格。8、檢查熱工儀表：（1）檢查儀表、開關、信號應完整，并具有正常運行操作照明和事

47、故照明設備。（2）試驗事故信號和燈光信號是否正確。（3）用遠程控制調節的設備，除就地手動操作外，必須在熱力控制盤上進行遠方拭操作，操作開關上，開和關的動作，方向應正確，其開度大小與表盤指示一致。當達到全開和關閉位置時，限位開關應及時動作。（4）檢查壓力表旋塞（包括一、二次閥）應全部開齊。9鍋爐由太湖鍋爐廠負責調試，安裝公司負責安裝的質量。（二）烘爐1、烘爐前必須具備下列條件：（1）鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結束，爐墻漏風試驗合格。（2）烘爐需用的各系統已安裝和試運完畢，能隨時投入。（3）烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗完畢。（4）烘爐用的臨時設施已裝好。2、烘爐方法：（1）先將處理

48、過的水注入鍋筒內，進水溫度一般不高于40，使鍋內水位升至水位表的2/3處，關閉給水閥，觀察水位是否降低，同時檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污管是否漏水，如有應擰緊螺栓，關緊閥門。（2）燃氣鍋爐烘爐時的控制點為過熱器管束后煙溫，煙溫上升不大于10/h，后期煙溫最高不得超過200，在此溫度下持續時間不少于三晝夜。在烘煮爐過程中應特別注意過熱蒸汽溫度不得超溫（可引入外來飽和蒸汽冷卻過熱器）。一般烘爐時間為4-5天，用戶可根據爐墻干燥程度，可適當延長或減少烘爐時間，烘爐時應保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1Mpa，應打開排汽閥放汽，烘爐時燃燒應連續均衡，并有人晝夜值班，做好記錄，烘爐時應時刻注意鍋

49、筒水位，防止鍋筒滿水或缺水事故，同時烘爐時，靠排污使鍋爐水溫保持平衡，以達到爐墻各部分受熱均勻。以下是烘爐曲線圖 烘爐曲線圖 250 B C 200 150 100 50 A D 0 48 96 120 144 168 192 216 240 小時 2 4 5 6 7 8 9 10 (天) DA-自然干燥期 ABC-慢速升溫區 BC-烘爐區 CD-自然冷卻（3）烘爐合格標準：烘爐后爐墻經烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落，同時用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。（三）煮爐1、烘爐最后一天，就可進行煮爐，煮爐的目的主要是為清除鍋爐內部雜質和油垢及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品

50、質及鍋爐的正常運行。2、煮爐可采用氫氧化鈉（Na2OH）或磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品，其重量為鍋爐水容積每立方米計，前者為鍋爐生銹情況較輕為2-3公斤/米3，較重4-5公斤/米3；后者為鍋爐生銹情況較輕為2-3，較重4-5；煮爐時將上述藥品配成濃度為20%的均勻溶液，在烘爐的最后兩天，暫停燃燒，通過上鍋筒加藥管注入鍋筒內，關閉加藥閥，維持中、低水位，繼續燃燒，煮爐時，應定期由鍋爐排污處取爐水化驗，當爐水堿度低于45mol/L時，要及時補充藥液。3、藥品加入后，升壓到0.3Mpa后進行熱緊工作，最后升壓至2.5Mpa，排汽量維持過熱器不超溫，煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水

51、直到水質達到試運標準為止。然后停爐，或升壓進行蒸汽吹洗、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整工作。煮爐時，藥液不得進入過熱器。另外煮沸爐結束，鍋爐停爐放水后，應檢查汽包及集箱內部，徹底清掃內部附著物和殘渣。4、待鍋爐冷卻后，用高壓水徹底清洗鍋爐，并檢查，當仍發現有油污時，必須再煮爐，直至鍋筒內沒有油污鐵銹時煮爐才算合格，同時也應清洗與藥液接觸過的管道。5、在煮爐完畢后應進行嚴密性試驗，介質為蒸汽。第六章 質量保證體系及措施一、質量保證體系項目經理：關紹杰現場技術員：趙利軍現場質檢員：童金良鍋爐安裝：金光明莊國華材料管理： 姜小國焊接工藝： 張國慶無損檢測：陳大慶電氣儀表： 張鶴吊裝作業： 許慶松各專業施

52、工班組項目負責人技術責任人制表二、質量保證措施1、施工班組發現問題及時處理I熟悉施工圖紙、規范、要求II接受技術交流、交接人簽字III領取合格材料、設備 自檢 互檢2、技術負責人I組織工序交接檢查II班組交叉作業檢查III講解技術程序要求、規范規定 分清及時解決 責任3、質量檢驗員協同施工班組解決問題I巡回專職檢查II質量通病檢查III領取合格材料、設備4、業主工程師、項目經理I隱蔽工程驗收II分項工程驗收III試車方案審核III定期安全大檢查合格品交下道工序5、工程質量保證措施（1）本公司是貫徹ISO9002國際標準的企業，施工過程中嚴格按質量手冊、程序文件所規定的認真執行，確保工程質量和服

53、務質量。（2）本工程的項目質量目標：優良本工程經精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業主使用，質量必須符合下列要求：A.合同范圍內的全部工程的使用功能符合設計圖紙要求。B.分部、分項工程質量經質檢部門、現場業主代表，工程檢驗評定合格率100%。C.為實現質量目標，確保工程質量，現依據國家規范GBJ300-88及公司文件的精神，并結合本工程特點，將安裝合同范圍內單位工程、分部工程、分項工程劃分如下：單位工程：UG-75/3.82-Q型鍋爐安裝分部工程：A.75t/h燃氣鍋爐本體安裝 B.單機調試、整套試運行分項工程：按工種分類及設備組別劃分，因分項工程項目較多，本表不一一列分。優良條件：按建設部

54、安裝工程質量控制檢驗與評定的標準，如下規定：1）所有分部工程的質量評定應全部合格，其中50%以上優良（指定的分部工程必須優良），而本工程的分項優良率我們將力承做到85%以上。2）質量保證資料齊全有效。3）觀感質量的評定得分率達到85%以上，而本工程的觀感評率我們將承諾確保做到。分項工程的質量檢驗評定是整個工程質量評定的基礎，分項工程質量保證分部工程，單位工程質量創優就有保障。我們將在施工過程中，做好分項工程施工質量及質量評定，這是質量評定工作中的重要一環，我們將教育全體施工技術人員、質量檢驗人員必須十分重視、嚴格認真地按標準進行評定，達到優良。當分項工程優良率達不到85%以上時，我們將會同現場

55、工程師或設計代表、施工技術人員等立即采取有效措施進行補救，不留隱患，嚴格控制上道工序的不合格品轉入下道工序。組建曾獲得優良獎的強有力項目經理部，該經理部有一定的執行承包合同的經驗、質量管理意識強烈，技術上精通且實踐經驗豐富，能充分調動職工積極性，發揮每個人的特長，既懂得思想工作方法，又會動用經濟手段，更能充分尊重業主、設計部門并搞好配合關系，且項目部人員身體健康，精力充沛，能及時處理隨時可能發生的問題。為了工程達到優良的實現，與業主、設計部門等單位的配合：A.業主是我們的上帝，我們將定期向業主匯報到貨進行檢驗情況；安裝質量通病的檢查、整改，糾正及預防措施，將充分尊重業主的意見，主動積極配合，把

56、一個時期內的質量現狀，發展動態匯報給業主，認真聽取業主的意見，在業主的指導下，確保達優目標的實現。B.定期與業主工程師、安裝質量管理工程師、設計代表等一起檢查安裝質量情況，分析產生不合格的原因，及時與他們一起切磋，總結經驗，制定糾正、預防措施，以此為指導施工，以保證達優目標的實現。當安裝工程完畢，我們將向有關部門交付完整的技術資料：施工管理資料、安裝記錄資料。安裝工程質量確保達優的實現，管理步驟、措施如下：A.搞好圖紙會審、堅持按圖施工在現場業主代表、設計代表的指導下，配合選擇工程所用的設備型號、廠家，并與其工藝布置是否合理；各工藝管道、電氣線路及建筑物、裝修工程配合間的是否有矛盾；是否有利于

57、施工安全生產；施工圖紙是否完整齊全，審后必須有記錄，施工過程中，若有變更、增加，必須辦理設計變更手續。B.搞好技術交底、落實質量管理計劃使施工技術人員和工人了解施工任務的工程特點，技術要和質量標準及施工方法等，對保證和提高工程質量非常必要。交底內容：講解施工圖紙設計要求，施工中采用的操作方法與技術措施、技術標準、質量標準及質量改進措施，特別是關鍵部位，復雜問題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產工人必須嚴格工藝紀律，嚴格按交底要求從事生產活動。C.開展工前檢查，做好技術復核這是搞好預防質量事故發生的有效方法，施工準備工作必須具有一定的完善程序，在現場業主代表監督指導下，檢查、復核施工中的重要操

58、作技術工作，避免重大差錯，堅決杜絕不合格品交下道工序。D.做好材料試（檢）驗工作在現場業主代表監督下，嚴格檢查材料、設備質量，并用簡單的測試工具進行外形檢查，并要求材料、設備的出廠合格證、質保書齊全有效。E.認真做好隱蔽工程的分項工程的檢查驗收工作為了保證工程質量，必須在施工過程中及時認真做好隱蔽工程和分項工程的檢查驗收工作，這不但能對其準確判斷，而且能及時搜集工程質量的動態信息，為制訂質量改進施工和完善質量管理工作，提供可靠的依據。F.搞好試車交工質量評定工作a.試車交工：設備安裝工程完工后，按規定做系統的試壓、試驗、調整和試運轉工作，并與業主配合，試車前按設計要求和規范規程規定，編制試車方

59、案，經核定后遵照執行，由專人做好試車記錄，為工程竣工驗收和質量評定做好準備工作。b.質量評定：依據建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行，要堅持認真負責，實事求是，使評定結果有據可查、準確可靠。G.掌握工程質量動態充分運用資料統計方法，經常、系統進行分析工程一個時期內的工程質量現狀和發展動態，應注意以下二點：a.按質量指針檢查分項工程的質量水平，觀察其中優良品率分布情況。b.工程完工評定的不合格品，逐項分析各因素、分類排隊，指出施工過程中的薄弱環節，有針對性的采取措施，加以防范。第七章 安全生產體系與措施一、現場安全生產體系圖項目經理：關紹杰專職安全員：卜華俊鍋爐安裝組安全責任人姜小國起重吊裝組安全

60、責任人金光明輔助設備組安全責任人邵永生電氣儀表組安全責任人 張鶴熱工控制組安全責任人 二、安全生產措施1、安全生產我公司提出“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災事故、無輕傷事故”的奮斗目標，在本工程施工的全過程中必須認真貫徹落實，它不僅關系到職工生命安全和國家財產遭受不應有的損失，而且是整個工程能否順利進行的必要保證。為此，不僅要增強職工的自我保護意識，而且要強化安全生產管理，使其制度化、經常化，大家講安全，人人管安全，人人都必須嚴格遵守施工現場的六大安全紀律。（1）建立每周一安全活動制度，并有記錄。班組每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除事故隱患。工程隊每月進行一次安全生產大檢查，解決

61、安全生產上存在的各種問題。公司每月委托對工地進行一次安全生產檢查，幫助工地解決安全生產的疑難問題。（2）對進場施工進行安全生產教育，貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的原則，下達生產計劃必須下達書面安全生產措施，有簽字手續。重大設備的運輸吊裝必須有安全生產施工方案，施工前確定，使作業者人人明白嚴格遵守。（3）專職安全人員必須在現場巡回檢查，重點是：A.安全帽、安全帶、安全網是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、隊墜落措施。B.井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標志和警告牌是否按要求設置。C.易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規定辦理。D.動火施工范圍內有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，動火證

62、手續齊全，并設專人監護和配備必要的消防設施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。E.各級領導和專職安全員有權對違反安全生產規章制度的職工進行教育，直到停止其工作，進行必要的經濟手段和行政處理，以確保各項規章制度的貫徹執行。2、防火措施（防火動火制度）（1）現場班組工具房內嚴禁使用電爐，如生產所必需經申請批準，不得挪用。（2）氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10米以外，嚴禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發生明火引起的爆炸。（3）氣割、焊接時要注意消除10M內的可燃物。屬防火區域動火時，一定要辦理動火證，同時派專人監護方可動火。（4）凡焊接地點及上下周圍焊前焊后，必須認真嚴格檢查是否

63、有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。（5）堅持貫徹“預防為主，防消結合”的方針，并設備兼職防火員，切實加強防火措施，嚴格執行以上條例。3、臨時用電制度（1）施工用電制度應由專業電工負責，配電箱開頭每天都應進行維護檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。（2）配電箱、開頭箱應用鐵皮制作，并安裝設置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。（3）配電箱、開頭箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（保護），連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。箱內有漏電保護，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。（4）施工

64、現場要有足夠的照明，手把照明要用36V安全電壓，電線無老化、裸露接頭現象。（5）臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。第八章 文明施工保證措施一、文明施工管理1、施工項目部貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。2、施工項目部應按照施工總平面布置圖，布置施工設備及各項臨時設施、堆放大宗材料、成品半成品和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護等設施。3、施工機械進場必須進行安全檢查，經檢查合格方可使用，施工機械操作人員建立機組責任制并依照有關規定、持證上崗，禁止無證人員操作。4、施工項目部

65、應保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好狀態，保持場容、場貌的整潔，作業班組切實做到工完料凈場地清，確保文明安全長效地管理。5、施工現場應設置各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求。6、施工項目部應配合建設單位做好施工現場安全、保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場應設維護設施，危險施工區域派專人值勤且持警示燈（牌），設置明顯的防火標志和足夠的器材。7、施工項目部應做到工作崗位標志化，施工現場實行員工掛牌上崗制度，這樣有利于現場統一指揮和管理，有利于建立嚴格的崗位責任制和值班制度。施工現場需做到：A.現場管理人員和操作人員戴分色安全帽。B.現場項目經理等指揮生產人員胸佩崗位牌。C.全體施工人員現場著裝應保持整潔。8、施工現場發生的工程建設重大事故，依照工程建設重大事故報告和調查程序規定進行處理。二、環境衛生管理1、施工現場經常保持整潔衛生，道路平整堅實、暢通，并有排水設施運輸車輛不帶泥出場。2、生活區室內外保持整潔有序、無污物、污水、垃圾集中堆放、及時清理。3、食堂、伙房有一名現場領導主管衛生。嚴格執行食品衛生法等有關制度。4、飲用水要供應開水，飲水器具要衛生，安排專人定時供應，定期清洗、消毒。5、現場內廁所應有專人保潔.