1、西咸新區(qū)灃東新城紅光路灃河大橋引橋施工組織設計（除鉆孔灌注樁外）西安北通水電工程有限公司2013年10月4日目 錄表1紅光路灃河大橋引橋施工組織設計- 1 -1、工程概況- 1 -1.1、工程位置及簡況- 1 -1.2、工程特點：- 1 -1.3、施工環(huán)境條件- 1 -2、主要工程數(shù)量- 1 -3、工程進度計劃安排- 2 -3.1重點工序的工效分析- 2 -3.2引橋橋梁及橋面工程- 3 -4、施工隊伍安排及機械配置- 3 -4.1施工班組安排- 3 -4.2 機械設備配置- 3 -5、項目管理機構(gòu)與人員組成- 4 -6、臨時工程規(guī)劃- 5 -8、引橋施工順序- 6 -8.1、總體施工安排-

2、6 -8.2、各分項工程的施工工序- 6 -9、引橋工程技術方案- 7 -9.1、工程概況- 7 -9.2、引橋墩承臺系梁施工- 7 -9.3、引橋墩身施工- 8 -9.4、現(xiàn)澆預應力連續(xù)鋼筋混凝土箱梁的施工- 9 -9.6、橋面鋪裝施工- 27 -10、安全質(zhì)量保證措施- 27 -11、冬季和雨季的施工安排- 31 -11.1、冬季施工安排- 31 -11.2、雨季施工安排- 31 -12、環(huán)境保護措施- 32 -13、文明施工現(xiàn)場保證措施- 32 -14、應急預案- 33 -13. 1. 成立應急預防各種領導小組- 33 -13.2應急領導小組職責- 33 -13.3.高空墜落應急預案-

3、34 -紅光路灃河大橋引橋施工組織設計1、工程概況1.1、工程位置及簡況本項目橋梁位于西安市紅光路，主橋上部結(jié)構(gòu)采用（55+5*100+55）m變截面預應力混凝土連續(xù)梁，下部采用方柱式橋墩配鉆孔灌注樁群樁基礎，引橋上部結(jié)構(gòu)采用30m等截面預應力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用圓柱式橋墩配鉆孔灌注樁群樁基礎，兩側(cè)橋臺均采用肋板式橋臺配合鉆孔灌注樁基礎，橋梁起點樁號：K0+896.00;終點樁號為：K1+813.00,中心樁號為：1+354.5,橋梁全長917m。橋梁單幅橋面寬27m，3.25m(人行道)+3m(非機動車道)+1.0m（隔離帶）+14.5m（機動車道）+4.5m（BRT車道）+0.75m。

4、1.2、工程特點： 本橋以連續(xù)現(xiàn)澆為主，本次投標I標段主要為引橋部分。采用普通預應力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分兩端張拉及單端張拉兩種。單跨跨徑30m,分3跨一聯(lián)及四跨一聯(lián)，采用滿堂支架施工。1.3、施工環(huán)境條件灃河大橋區(qū)域內(nèi)施工道路、便橋、供應工程所需電力均由甲方提供。為了保證施工正常進行，需備300KVA、120KW發(fā)電機各一臺。2、主要工程數(shù)量該引橋主要工程數(shù)量見表1（見下頁）灃河大橋引橋主要工程數(shù)量表(除樁外) 表1部 位工程項目名稱單位數(shù) 量備 注橋梁 下部承臺砼 C30m33414墩身砼C40m3713.2承臺鋼筋t182.03墩身鋼筋t100.114橋梁上部梁體C50砼m311835.2梁體

5、鋼筋t2390.64預應力鋼絞線t544.909橋梁附屬護欄C30砼m3220.7護欄鋼筋t 53.09橋面鋪裝砼C50m31717.6橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片t309.7273、工程進度計劃安排 灃河大橋引橋施工計劃安排6個月，共計183個工作日，自2013年10月20日開工，2014年4月20日完工，詳細的進度安排見灃河大橋引橋施工進度橫道圖。3.1重點工序的工效分析采用成熟和先進工法，作業(yè)層配備熟練的技術工人，提高工作效率。承臺：承臺計8個（雙幅），斷面尺寸較大，基坑開挖量亦大，單個施工時間58天，承臺系梁采取平行流水作業(yè)。圓柱式墩身：墩高在6m8.5m之間，共計18個（雙幅），單排墩身施工時間

6、為3-4天，采取平行流水作業(yè)。支架現(xiàn)澆：支架搭設至澆筑砼35天；各部分具體的進度計劃分述如下：3.2引橋橋梁及橋面工程a 、 施工準備7天；b 、承臺系梁施工70天；c、 墩柱施工70天；d 、現(xiàn)澆梁施工110天；e、橋面鋪裝等附屬工程安排90天（根據(jù)現(xiàn)澆梁進度及時跟進施工）；詳見灃河大橋引橋施工進度計劃橫道圖。4、施工隊伍安排及機械配置4.1施工班組安排 a 、鋼筋分2個班組共計50人，主要負責引橋下部及上部現(xiàn)澆梁鋼筋施工； b 、木工分2個班組共計50人，主要負責引橋下部及上部現(xiàn)澆梁木工施工；c、混凝土張拉混合工班1個，共計20人，主要負責引橋下部及上部混凝土澆筑及現(xiàn)澆梁張拉；d、支架班1

7、個，共計25人，主要負責引橋現(xiàn)澆梁支架施工。共計投入勞動力155人，雜工臨時配備10人。4.2 機械設備配置根據(jù)該工程的具體特點，為保證按時保質(zhì)保量的完成大橋的施工任務，我單位抽調(diào)較先進的機械設備，投入本工程的施工。具體詳見 附表、 擬投入本工程的的主要施工機械設備材料表順序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺3 2平板車30T臺13裝載機ZL30臺14千斤頂350T臺45千斤頂100T臺26壓漿機套17鋼筋調(diào)直機臺28鋼筋彎曲機45型臺29鋼筋切斷機50型臺210電焊機BX-500臺1211空壓機3m3臺212平板振動器臺213插入式振動器5cm臺125、項目管理機構(gòu)與人員組成為確保“安全、

8、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”地完成本工程施工，按照高效精干的原則組建西咸新區(qū)紅光路灃河大橋項目隊，按項目法管理及組織施工，管理層由公司選派具有豐富大橋施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員及具有豐富管理經(jīng)驗的管理人員組成，詳見施工組織機構(gòu)框圖。項目隊組織機構(gòu)（見下頁項目隊組織機構(gòu)框圖）砼張拉班工班鋼筋一班班支架班班木工一班工班測量馬紹保試驗李一龍安全員李小衛(wèi)財務苑春柳物設雷先鋒技術主管 華奎副隊長 黃艷超項目隊長 梁 計質(zhì)檢明光施工隊伍以參加銅黃高速13標現(xiàn)澆梁的人員為主，同時后備太原北中環(huán)現(xiàn)澆梁項目人員。項目隊組織機構(gòu)框圖6、臨時工程規(guī)劃臨時駐地建設為完成本工程，擬修建臨時房屋的建筑面積為1000m2，其中生產(chǎn)用房屋

9、200m2，生活用房屋400m2，生產(chǎn)用房屋采用臨時搭設彩鋼瓦頂房；生活用房屋采用活動板房結(jié)構(gòu)，為方便施工，施工駐地設在灃河大橋引橋兩頭外側(cè)空地，或根據(jù)項目部要求布置。8、引橋施工順序8.1、總體施工安排1）安排原則首先安排施工7#-14#現(xiàn)澆段施工，單幅流水作業(yè)施工，待0#-7#墩處完成征地拆遷后，整體轉(zhuǎn)移至橋頭處。2）橋梁施工順序基礎和下部工程按平行流水作業(yè)，從過渡墩至橋頭連續(xù)施工。3）橋面系及附屬：根據(jù)上部現(xiàn)澆梁順序適時跟進安排施工。8.2、各分項工程的施工工序1）承臺基礎：驗樁施工準備基坑放樣分層開挖坑壁加固邊坡整形基底驗收樁頂面鑿毛清洗模板安裝鋼筋制安和混凝土冷卻降溫系統(tǒng)安裝砼澆注養(yǎng)

10、護拆模基坑回填。2）柱式墩：基礎頂面鑿毛清洗測量定位鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模。3）蓋梁：墩柱頂面鑿毛清洗安裝支架模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護拆模。4）圓柱墩身：測量定位支架安裝及下側(cè)模安裝、校正鋼筋制安模板安裝、校正砼澆注養(yǎng)護拆模下一循環(huán)段施工。5）引橋箱梁現(xiàn)澆施工：地基處理硬化支架搭設鋪設底側(cè)模鋼筋安裝波紋管定位穿束內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模張拉壓漿封錨拆除模板支架。6）防撞墻施工：施工準備測量放樣鑿毛清洗鋼筋制安模板安裝砼澆注養(yǎng)護拆模。7）橋面鋪裝施工：橋面洗刨沖洗綁扎鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護。9、引橋工程技術方案9.1、工程概況灃河大橋引橋，上部結(jié)構(gòu)采用4*30米+3*30米預應力

11、砼連續(xù)箱梁；引橋下構(gòu)采用圓柱式墩；承臺系梁基礎。9.2、引橋墩承臺系梁施工采用機械放坡開挖，并預留一定厚度土層由人工開挖、清理至基底標高。承臺或樁頂系梁基坑開挖至設計標高后及時對鉆孔樁樁頭高出設計樁頂部分的砼予以清除，采用手工鑿除和風動工具鑿除的施工方法，首先使用風動工具將樁頭清除至距設計樁頂1020厘米的位置，然后改為手工鑿除直至設計樁頂標高。引橋墩承臺混凝土由甲供應，采用混凝土泵送施工，用多臺50的插入式振動器振搗，承臺和系梁施工工藝見下頁“承臺系梁施工工藝框圖”所示。基坑開挖鑿除樁頭混凝土鋪封底砼制作鋼筋綁扎鋼筋立 邊 模監(jiān)理工程師檢查拆 除 模 板回 填測量放線澆注混凝土合格不合格養(yǎng)護

12、承臺系梁施工工藝框圖9.3、引橋墩身施工引橋墩身為橢圓柱式橋墩，部分墩頂設大頭帽，柱式墩施工采用加工成型鋼模拼裝施工，本標段擬投入2600mm* 1600mm定制鋼模3套，模板的安裝用25t的汽吊車配合進行。混凝土采用泵送入模，插入式振搗器搗固，搭設鋼管腳手架作為模板支架和操作臺。成型鋼模由兩塊半圓柱形鋼板加兩塊平板模拼合而成，鋼板厚度為4mm，卷制成與墩柱直徑相同，并在外側(cè)增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模型之間及兩節(jié)模型之間采用螺栓連接。墩頂帽與墩身同時施工。柱式墩施工工藝見下頁“柱式墩施工工藝框圖”所示。施工準備中心樁放樣搭架，鋼筋安裝模型安裝灌注砼運送柱模型制作運送鋼筋泵送砼鑿毛、準備下步施工

13、備制砼材料準備拌和站合格監(jiān)理工程檢查混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格柱式墩施工工藝框圖9.4、現(xiàn)澆預應力連續(xù)鋼筋混凝土箱梁的施工引橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁部分，梁體混凝土為C50，均采用腕扣式腳手架搭設滿堂架支撐，混凝土泵車澆注。支架的類型及安裝首先，根據(jù)地質(zhì)情況測定地基承載力，根據(jù)承載力情況對基礎進行處理，尤其墩周圍進行局部人工夯實后硬化，處理寬度為橋兩側(cè)各加寬1米，并設置1%的單坡進行排水，在支架底部安裝可調(diào)下承托，再搭設腕扣鋼管支架，支架步距采用60cm*90cm。在橫梁及縱梁下部采用30cm*60cm加密支架，橫梁下步距60cm*60cm，支架頂部安裝可調(diào)上承托，用以調(diào)節(jié)模板標高，承托上安裝縱橫方木作為

14、分配梁（支架寬比梁寬0.751.0m作為工作平臺）。根據(jù)荷載的重量，在確保支架有足夠的的強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，并且每5m設置剪力架一道，確定立柱的分布和加強桿的布置。連續(xù)梁支架搭設如下示意墩立柱基礎立柱加強桿橫梁縱梁模板梁體同時要注意在支架范圍設防水措施，防止雨水和其它水流入換填區(qū)，引起支架下沉。其次，進行構(gòu)件檢驗，所有構(gòu)件必須經(jīng)檢驗合格后方投入使用。腳手架組裝以4人一組，其中人遞料，另外兩人共同配合安裝，每人負責一端。組裝時，至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則，中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。桿件組裝順序是：立桿底座 立桿 橫桿 斜桿 接頭鎖

15、緊 腳手板上層立桿 立桿連接鎖 橫桿。有關注意事項： 1、地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠，排水暢通，不允許有浮動松動現(xiàn)象。 2、 所有構(gòu)件都應按設計及腳手架有關規(guī)定設置。 3、接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣凸頭扣緊，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符

16、合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物。 4、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接崐質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。鋼管應無裂縫，凹陷、銹蝕。 5、腳手架的施工和使用由專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定的要求。 6、在使用過程中，定期對腳手架進行檢查，嚴禁在架上亂堆亂放，及時清理各層堆積的佘料。 7、不得將腳手架等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構(gòu)件。8、腳手架等物的全部拆除，必須等到混凝土連續(xù)梁的強度已超過80%或預應力混凝土連續(xù)梁壓的水泥漿強度已超過80%

17、時才能拆除全部使用的構(gòu)件。施工預拱度、支架預壓 a、在支架上澆筑梁式上部構(gòu)造時，在施工過程中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使上部構(gòu)造在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數(shù)值的預拱度，一般跨中在1-2cm之內(nèi)考慮。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由混凝土徐變引起的徐變撓度；徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。因此，必須深入研究各種因素，加以控制。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，

18、為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為5mm，按二次拋物線進行分配。b嚴格控制支架沉降量和變形，支架搭設完畢后應進行支架預壓，其預壓重量為實際施工荷載的1.11.2倍，以消除支架的非彈性變形與最大限度地減少地基沉降量，并檢驗支架結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性，預壓應分級加載并進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。并按實測的彈性變形量和施工控制要求，確定底模標高和預拱度，設置正確的支架拋高值。如果橋下支架基礎地基處理很好，支架沉降控制在一定限度之內(nèi)，接近一個常數(shù)，那么就不必要對整個橋的進行支架預先施壓；只須預壓抽查。安裝支座支座安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸，使

19、其與圖紙相符；同時放出支座十字線。清理橋梁墩臺支座部位的混凝土表面，同時控制支座十字線處的標高，必要時支墊砂漿調(diào)整墊層，以保證整個面積上的壓力均勻。盆式支座安裝時先將上座板固定在大梁上，再根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺上的位置。在梁體施工前按設計要求安裝永久支座和臨時支座。臨時支座設在永久支座兩側(cè)，為便于以后拆除，臨時支座可用方木加木楔。安裝永久支座先將下支座板固定在墩臺的設計位置，并予以保護，防止上部梁體澆注時造成影響。上支座板按確切位置固定在主梁上（注意在底板模上截洞）。(5)現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到規(guī)定強度后，拆除臨時支座。（見下圖）臨時支座橋 墩高阻尼隔震橡膠支座安裝支座示意圖模板的制

20、作與安裝模板由底模、側(cè)模、端模及內(nèi)模四部分組成。為了保證梁體外表面光潔度高的特點，側(cè)模、端模、底板采用高密度竹膠板現(xiàn)場制作，為提高模板的重復使用率，背面用小方木加勁，外側(cè)模板分節(jié)制作，現(xiàn)場縱向拼接成整體，內(nèi)模采用木模；模板的安裝用25t的汽車吊配合進行。先安裝底模（注意標高和預拱度），在底模安裝好后，隨即進行中線測量，在底模上釘出外側(cè)腹板模板的壓條，然后安裝腹板模板及翼緣模板，底、腹板鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，再安裝內(nèi)模，內(nèi)頂模第一次砼澆筑暫不安裝，最后安裝端頭模板；待第一次砼澆筑強度達到規(guī)范要求后，用高壓風水沖洗干凈，第二次砼澆筑時安裝內(nèi)頂模，安裝過程中應由測量人員精確定位，控制平面位置及高

21、程。模板就位后還應對其平面位置、標高、節(jié)點聯(lián)系穩(wěn)定性以及保護層厚度（保護層墊塊）進行檢查，全部合格后方可進行下道工序。 有關注意事項： 1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過放大樣，以便能正確配制。 2、按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 3、模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防跑漿。 4、模板應涂經(jīng)對比試驗效果最好的脫模劑。 5、為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號。 6、鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準確性，使用樣板放樣制作7、模板安裝后應進行檢查。鋼筋加工、安裝 a

22、鋼筋加工 全橋鋼材加工數(shù)量大，施工復雜，是控制梁部質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)之一。 箱梁鋼筋型號多，先分類編號，再按先后順序綁扎。鋼筋加工在現(xiàn)場進行。用切割機下料、彎曲機制作，吊車起吊就位；采用對焊機、電焊機及人工原位綁扎鋼筋；有條件的部分在地面先綁扎成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，再用吊車吊裝就位后進行綁扎或焊接。有關注意事項： 1、鋼筋的力學性能符合現(xiàn)行國家標準；鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單。 2、鋼筋分類堆放，不得混雜。 3、鋼筋的焊接級鋼筋用422電焊條，級鋼筋用502、506電焊條，焊接所用的電焊條必須有出廠合格證。 4、閃光接觸對焊的質(zhì)量以試件作拉力和冷彎試驗進行檢查。 5、焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵

23、守下列規(guī)定：當采用焊接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分別不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設置均按受拉區(qū)辦理。 6、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，電焊工必須持證上崗，并穿戴必要的防護設備。7、電源必須有漏電保護裝置，以免設備漏電發(fā)生事故。如有故障立即切斷電源進行檢修。b鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開始進行底、腹板鋼筋的綁扎。鋼筋在綁扎過程中，要盡量少采用電焊，否則很容易燒傷模板。在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁段內(nèi)鋼筋接頭要少，確有

24、必要設接頭時，接頭應按規(guī)范要求錯開。鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設置支撐鋼筋，其位置布局合理。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行仔細檢查，另外在澆砼過程中，安排鋼筋工進行鋼筋的檢查。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預應力工程施工i預應力管道安裝及鋼絞線下料、穿束嚴格按照設計圖紙和有關施工技術規(guī)范綁扎鋼筋形成骨架后，同時進行波紋管和鋼鉸線布置。為了使預應力索定位準確不移動，設置預應力孔道定位筋，以確保預應力孔道在砼澆注等過程中始終處于設計的坐標位置，對于波紋管，應嚴格檢查，波紋管應具有足夠的強度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位

25、置準確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段50厘米，曲線段為30厘米設一“#”字形定位鋼筋，并點焊在相鄰箍筋上，不容許用鐵絲定位，從而確保波紋管在砼澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當鋼筋和預應力管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證預應力筋管道位置準確。預應力筋管道安裝好后，進行預應力鋼絞線穿束。在澆注砼前檢查預應力鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應平順且密閉。混凝土澆注前先進行壓水檢查，漏水部分用膠帶綁扎。此外，還應根據(jù)梁段的不同架設位置，按設計和施工要求設置預埋鋼筋或構(gòu)件。進場的鋼絞線，其技術條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標

26、準，另外由工地試驗室對材料的力學性能進行試驗，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 預應力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應力筋長度進行制作，預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。ii箱梁預應力工藝1）預應力管道布置 （1）預應力管道大小：均采用外購鍍鋅波紋管。縱向束預應力管道：主線橋采用10、波紋管，匝道橋及引橋采用波紋管內(nèi)徑為70波紋管。 （2）在安放好錨具與波紋管之后，必須嚴格檢查錨具與波紋管的連接處，連接處采取稍大外徑波紋管外包在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時連接不破壞，并在澆筑砼時進行縱向抽動，保證管道不堵塞。2

27、）縱向預應力長鋼束的安置 采用人工穿束具體方法如下： A、按圖紙要求，另加85cm作出下料長度，下料理順，并作好標記。 B、穿束前每根鋼鉸線的前端部用直徑18mm鋼管長15cm套上。 C、把一根鋼絞線從一端用人工穿入，然后不斷地用人工推，直到穿出3）預應力張拉工藝 （1）張拉設備 A、千斤頂。 縱向束采用YCW500穿心式油壓千斤頂4臺千斤頂，采用YCW250穿心式油壓千斤頂千斤頂4臺（注意張拉前檢定）； B、油泵壓力表（注意張拉前檢定）隨千斤頂配套使用，每個千斤頂三塊壓力表。 C、卷揚機2臺用于長束穿束。 D、其他附屬設備，張拉工作平臺縱向各2個等。 （2）張拉順序 張拉縱向束要對稱張拉，但

28、可分先后 （3）鋼絞線張拉操作 a.安裝工作錨及夾片之前要對其表面是否有裂紋，和絲口是否破壞，合格后用石臘涂沫以便退卸。 b.利用工作支架安裝千斤頂。 c.徐徐啟動油泵，千斤頂送油工作。 d.張拉到由實驗確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量記錄。e.張拉程序為（低松馳預應力鋼絞線、夾片錨）：0初應力1.0k （持荷5min ）錨固f.檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值5，則認為通過，否則要找原因。 g.開啟油閥，退卸千斤頂。 h.當活塞行程不夠可反復數(shù)次張拉至設計荷載k，并作好記錄。 i.記錄表簽字后交技術員，監(jiān)理認可。iii預應力管道壓漿，割束，封錨（1）預應力管道真空壓漿a

29、、真空壓漿工藝清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿或密封罩密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌水泥漿抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端所有的閥門灌漿泵保壓 關閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。b、施工方法i、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。ii、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保

30、持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期且無漏漿3、進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復12次。A、壓漿順序 縱向束原則上從低的一端向高的另一端壓漿，當管道超過30米時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。 B、壓漿前的準備工作 a.用壓漿機壓清水清洗波紋管道內(nèi)的雜物。 b.檢查壓漿用的材料是否齊全充足。 c.檢查設備、工具是否配齊，性能良好。 d.檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。 C、有關水泥漿的技術要求a壓漿用純水泥漿，水泥為大廠525水泥

31、，高效減水劑b.水泥漿的性能： a） 28天強度50Mpa； b） 水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14S18S之間； c） 泌水率不超過2（3h后），收縮率2。 c.水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。 D、水泥漿的工地配制： a.嚴格按配合比配料 b.拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。 c.經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S18S）水泥漿可倒入儲漿池。 d.倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。 e.制取試件，每一班制取3組。 E、壓漿操作要求：a.打開全部進漿孔和排氣孔。b.用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。 c.當另一端壓漿孔流出的漿不再間斷

32、和壓漿孔壓入的漿稠度相同時立即關閉壓漿機，并用木塞塞住。 d.移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。e.關閉排氣孔閥門。f.逐漸升至0.6-0.7Mpa時穩(wěn)定一定時間（約25分鐘）。g.關閉壓漿嘴。h.填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。（2）割束方法 A、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，在壓漿后可以用氣割，但必須保證做到切割（氧氣要充足）而不是熔割，任何預應力鋼絞線不能用電弧燒割。 B、割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L10cm，氣割L15cm。（3）封錨 A、封錨前應先將錨具周圍清洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆

33、注封錨砼。 B、封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計砼的90。iv箱梁張拉工序的有關注意事項和安全措施1）有關注意事項：（1）使用原材料的注意事項A、預應力鋼絞線應進行驗收，驗收包括：a.質(zhì)量證明書b.包裝標志是否齊全正確c.是否有損傷，油污，銹蝕d.應對原材料進行檢驗 B、整盤鋼絞線在裝卸中應盡量避免碰傷，有效地采取防雨措施，干燥措施。（2）管道施工中的注意事項 A、在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 B、管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 C、要準確按照設計標高放置，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 D、施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。

34、 E、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。 F、接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。（3）穿束注意事項A、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。B、切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（4）張拉工序的注意事項 A、為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。a.張拉過程中預應力鋼束突然斷裂，斷裂超出規(guī)定值時，必須更換鋼束滿足設計；b.千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；c.油泵壓力指針不能退回零點；d.油泵車倒地或重物

35、撞擊油壓表。 B、任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。C、按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。D、當砼強度達到45Mpa以上時方可施加預應力。 E、按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（5）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（5）壓漿工序的注意事項 A、預應力鋼束張拉后應及時壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。并重新張拉到控制力；不計伸長量，以張拉力控制。 B、壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時間應控制在3045mi

36、n之內(nèi)。 C、壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 D、壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 E、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。 F、操作完畢后機具和現(xiàn)場應及時沖洗干凈。 G、填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 H、壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。2）預應力工程中的安全措施 （1）在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。 （2）張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進行檢查且?guī)О踩珟В踩僮髌脚_，并設置安全網(wǎng)。

37、（3）張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 （4）張拉工地應設置必要的安全標志及防護措施，并提醒注意。 （5）應配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。 （6）長束穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查安全情況。 （7）張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 （8）要注意用電的安全，經(jīng)常檢查電源線。3）質(zhì)量標準和記錄表 （1）鋼絞線不允許發(fā)生斷裂和滑移，如僅單根鋼絞線產(chǎn)生滑絲，則應單根重新張拉。 （2）管道預留位置誤差：5mm。 （3）其他以施工規(guī)范為準梁部砼澆筑梁部砼澆筑前首先清除模型內(nèi)的殘渣，并用高壓風水沖洗干清，高壓水通過縱坡最低處透氣孔隙流出或在該處設23處排渣

38、孔口沖出，再從底部封好洞口；砼采用業(yè)主提供的到現(xiàn)場合格混凝土，然后用12臺輸送泵將混凝土送至需要位置。為了保證混凝土的性能和使混凝土外觀美觀，混凝土內(nèi)摻入泵送劑做為外加劑。砼的澆筑在立面內(nèi)按底腹頂板分層澆筑，在下層砼完成初凝前澆筑完上層砼。混凝土在澆筑過程中，應一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得停止。砼的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求振至表面泛漿、不再冒氣泡、砼不再下沉。砼施工時，因鋼筋較密集，現(xiàn)場準備一定數(shù)量的小型振動棒，配合大振動棒施工。砼澆完后，表面及時進行整平、壓實，二次收漿及養(yǎng)護處理。箱梁相鄰兩施工段間的施工縫必須按下述要求處理：第一次砼澆注完后，砼表面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴格按照

39、規(guī)范規(guī)定控制。在第二次砼澆注前，表面灑適量水進行濕潤，防止后澆砼失水。在夏季，因溫度較高，砼易風干，砼澆筑完后，表面及時塑料薄膜覆蓋，防止水分過量蒸發(fā)，同時表面進行灑水養(yǎng)護。i.現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土灌注順序為防止橋墩與支架發(fā)生不均勻沉降，造成混凝土梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫，采用如下的澆注混凝土方法。砼澆注順序如下圖。采用斜面式澆注方式現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土灌注順序示意圖即每跨從中間向兩端澆注混凝土，最后澆注墩上部梁體砼，這樣在澆注橋墩處梁部混凝土時，支架變形基本完畢。混凝土豎向按每一段的全部高度，及需澆注的整個橫斷面以斜坡層向前推進。以避免墩頂梁上部出現(xiàn)拉伸裂紋。ii.現(xiàn)澆連續(xù)梁工作縫位置設置由于梁體橫斷面較

40、大，如果一次澆注混凝土數(shù)量大，時間長，而混凝土在空氣中凝固時，水分的蒸發(fā)，將會使梁體發(fā)生收縮裂縫。為了避免一次灌注混凝土時間過長而可能發(fā)生的意外事故及收縮裂縫，灌注連續(xù)箱梁時，需設置工作縫(即混凝土分兩次灌筑)。工作縫按下圖設置，工作縫設在頂板和腹板的連接處。工作縫的處理按規(guī)范要求（灌注前用高壓水沖洗干凈），并采取措施保證工作縫砼表面順接美觀。工作縫現(xiàn)澆箱梁工作縫設置示意圖 有關注意事項： 1、當攪拌車到達砼灌筑地點時，及時灌筑，不準停留時間過長，同時加強的搗固，避免蜂窩、麻面、漏搗。 2、盡量加快混凝土的澆筑速度，為達到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速

41、度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成。 3、加強砼的養(yǎng)護，砼澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對砼外露面，待在表面收漿、凝固后即用塑料薄膜等物覆蓋，并應經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于公路橋涵施工技術規(guī)范所規(guī)定的時間。一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應不少于晝夜。 砼在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。因此，在強度未達到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設施。考慮到結(jié)構(gòu)物對徐變撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響。內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除采取預留孔洞辦法，既

42、澆筑混凝土時在梁體表面預留1.0m1.2m的方形孔洞，待混凝土強度達到規(guī)范要求后，從孔內(nèi)拆除內(nèi)模，然后通過預留小孔固定孔洞底模，用混凝土封閉。v、現(xiàn)澆預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁施工工藝流程：如下支架基礎準備準備支架材料安裝支架支座安裝支架預壓制作或整修模板安裝模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管、鋼絞線泵送混凝土澆注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護混凝土拆除側(cè)模壓混凝土試塊清理孔道準備張拉設備錨具安裝張拉設備錨具壓混凝土試塊達100%初張拉1.0k持荷5min張拉力、伸長量雙控張拉、錨固制作水泥漿試塊孔道壓漿壓水泥漿試塊支架模板卸落9.6、橋面鋪裝施工為使橋面鋪裝與下面的構(gòu)件緊密結(jié)合，應對橋面鋪裝下面的混

43、凝土拉毛或洗刨，并用高壓水沖洗干凈。采取措施保證鋼筋網(wǎng)位置正確和保護層厚度。澆注混凝土時，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。澆注橋面混凝土前，應在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆注后的鋪裝厚度。橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r進行，并預留好伸縮縫的工作槽。混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高，用振動器壓實，用整平板整平。橋面鋪裝的最終整修工作，應包括鏝平及清理。在修整前要清除所在有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或砂子來吸收表面水分。一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。為了與上層瀝青混凝土路面良好結(jié)合，鋪裝混凝土的表面要拉毛。橋面混凝土應使用防水混凝土，其

44、施工嚴格按防水混凝土的要求進行控制。10、安全質(zhì)量保證措施施工安全質(zhì)量保證措施見各分項工程的施工要點及安全質(zhì)量保證措施。附：項目隊安全體系機構(gòu)圖及安全管理體系框圖質(zhì)量保證組織體系機構(gòu)圖及質(zhì)量保證體系框圖項目隊安全保證體系機構(gòu)圖安全領導小組組長：梁 計副組長：（防火）華奎副組長（治安、保衛(wèi)）：李小衛(wèi)副組長（機械、車輛、電力）：雷先鋒副組長（施工）：黃艷超 組員： 劉青松張志遠李桂林白 鵬安全管理體系框圖安全活動經(jīng)費安全目標：“三無”、“一控”“三消滅”安全領導小組組長：項目隊長副隊長、技術主管安全方針：安全第一預防為主安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查三工教育防交通事故防高空墜落定期

45、檢查不定期檢查防火災防觸電各業(yè)務室正、副隊長隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預防、預測能力消除事故隱患安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育說明：1、三無：無因工傷傷亡無交通傷亡無火災及觸電事故 2、一控：控制年負傷頻率在2以下 3、三消滅：消滅違章指揮消滅違章作業(yè)消滅慣性事故質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖質(zhì)量方針：勤奮誠信 質(zhì)優(yōu)形美 顧客滿意質(zhì)量目標：1 分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%。2 創(chuàng)優(yōu)良工程。項目隊長 ：梁 計 技術主管：華奎項目副隊長 ：黃艷超質(zhì)檢明光安全員李小衛(wèi)物設雷先鋒試驗權(quán)雅寧技術馬紹保舒琪財務苑春柳財務

46、成本分析人員培訓和制度管理機械保養(yǎng)維修操作三大材進貨質(zhì)量檢查試驗管理制度試驗檢測儀器檢定試驗人員持證上崗工程成本控制施組及創(chuàng)優(yōu)措施圖紙審核測量和復核施工過程中技術交底貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準工程質(zhì)量檢查和控制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的監(jiān)督檢查 11、冬季和雨季的施工安排11.1、冬季施工安排本標段所處地區(qū)冬季時間較長且寒冷，雨雪較少。對冬季施工項目，將做好以下工作：1）對冬季施工項目，編制實施性的施工組織設計。內(nèi)容包括寒冷天氣澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采取的施工方法和設備。2）維修保養(yǎng)冬季施工需要的車輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。3）準備施工隊伍的生活設施，取暖照明設備，燃料和其他越冬所需

47、物資。4）確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時，應采取保溫措施確保施工質(zhì)量。5）梁部砼在氣溫低于5時停止?jié)仓？紤]冬季氣溫影響。11.2、雨季施工安排項目區(qū)基本避過雨季，但也要做好3-4月份的雨季措施，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場具體情況，編制實施性施工計劃，對將在降雨期間施工的工程做出合理安排。1）修好施工便道，硬化施工場地，保證晴雨暢通，根據(jù)施工場地情況、機械設置防雨棚。施工電路、電器不受雨淋，不受潮，能安全使用。2）加強與氣象部門的聯(lián)系，做好防洪工作。3）做好水泥、鋼材、油料、大堆料等在降雨期施工期間的儲備量。并增設必要的防雨、防洪措施。4）降雨期施工應保持現(xiàn)場排水設施通暢。對施工的運輸?shù)缆愤M行

48、必要的改善、整修和加固。及時排除工作場地積水。12、環(huán)境保護措施1）對施工工人進行環(huán)保的教育和培訓，明確保護責任。2）在施工過程中嚴禁破壞用地界以外樹木和其他植被。3）施工污水不得隨便排放，挖設沉淀池做沉淀處理。4）為防止揚塵，對便道及過往路段進行必要的灑水處理。13、文明施工現(xiàn)場保證措施1）現(xiàn)場設置固定醒目的標志牌各一塊，標示牌內(nèi)容包括：工程名稱、工程地點、施工范圍、開竣工日期、業(yè)主名稱、設計單位名稱、監(jiān)理單位名稱、承包人名稱。每個構(gòu)造物施工現(xiàn)場，也必須樹立標示牌，其內(nèi)容包括樁號、構(gòu)造物名稱、跨徑組合、開竣工日期、監(jiān)理工程師姓名、施工負責人等。標牌規(guī)格尺寸及所用材料符合監(jiān)理工程師要求。2）按

49、施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩臁C械停放場、砼攪拌站、和生活區(qū)要按照甲方總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設醒目標牌。要求布置合理，秩序井然。3）施工現(xiàn)場設置的臨時設施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，并落實到專人。4）合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，整齊大方。5）臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂扯，供電設施良好，光照充足。6）施工現(xiàn)場清潔整齊，建筑材料堆碼按業(yè)主文明施工管理辦法要求按平面布置圖分類堆放，并用標識牌標識清楚，嚴禁混堆亂放。7）

50、現(xiàn)場施工人員及管理人員一律配帶標識身份或工種的證牌及安全帽。8）盡量減少施工現(xiàn)場的揚塵，對施工場地被露地面均用綠網(wǎng)覆蓋（除施工便道、施工中的工作面），并按相關規(guī)定噴灑水，減輕揚塵。9）施工人員無違章指揮、違章作業(yè)，施工工藝符合要求，現(xiàn)場文明有序。14、應急預案13. 1. 成立應急預防各種領導小組（1）指揮協(xié)調(diào)組 （2）現(xiàn)場治安組 （3）救助小組 （4）疏散小組 （5）醫(yī)護小組 （6）后勤保障組 以上各小組人員不足時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況從個作業(yè)隊抽調(diào)精壯勞動力補充。 13.2應急領導小組職責（1）組長全面領導應急預防小組的工作，統(tǒng)一指揮應急響應工作，并對人力、物力、財力進行調(diào)配。（2）副組長總體

51、協(xié)調(diào)各部門在緊急應變中的分工協(xié)作和響應中的統(tǒng)一指揮調(diào)度；當組長不在崗時，履行組長的職責和權(quán)利。（3）組員服從組長、副組長的指揮，按本方案規(guī)定積極實施應急準備及響應預案。(4)各救援小組職責1）指揮協(xié)調(diào)組職責負責應急救援程序啟動命令的發(fā)布；負責整個應急救援活動的指揮、協(xié)調(diào)工作；負責救援物資的調(diào)動、分配。2）現(xiàn)場治安組職責負責事故現(xiàn)場救援活動的安全保衛(wèi)和治安管理工作。如：設置警戒線、擔任警戒、阻止閑雜人員靠近等。3）救助小組職責在現(xiàn)場進行搶險搶修活動，救助被困和受傷人員，使其盡快脫離險境，為醫(yī)護組進行救治創(chuàng)造條件；在局勢得到有效控制后，清除潛在的危險因素，防止事態(tài)擴大。4）疏散小組職責負責疏散事故

52、現(xiàn)場的施工人員和其他閑雜人員，為其他施救小組進行救助創(chuàng)造有利條件。5）醫(yī)護小組職責在外部救援機構(gòu)或人員未到達以前，對傷者進行必要的救治，如進行人工呼吸、包扎止血、輸氧等，盡快將傷者送往密云縣醫(yī)院進行救治；協(xié)助外部救援機構(gòu)或人員施救進行救治。6）后勤保障組職責保障救援各組人員必須的救護及防護用品，并保證救援物資的質(zhì)量合格。13.3.高空墜落應急預案1、報警：當發(fā)生事故發(fā)生時，在場人員應立即口頭或用電話向現(xiàn)場負責人報告，現(xiàn)場負責人立即向應急領導小組報告。小組長接到報警后應了解情況，決定是否需要啟動應急預案，若需要則立即啟動相應緊急應急預案并發(fā)布啟動指令，組員協(xié)同傳達指令，同時迅速向120有關部門報

53、警。2、警戒、救助：組長與副組長帶領現(xiàn)場警戒組成員在離事故現(xiàn)場一定距離處設置警戒線，阻止無關人員靠近，并保護好現(xiàn)場；救護組應盡快將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶，交由醫(yī)護組進行救治；醫(yī)護組應首先觀察、了解傷害的程度和受傷人員的情況，然后進行包扎止血、輸氧等，在對傷員進行簡單救治后，在救護車未到達之前應盡快將其送往附近醫(yī)院救治。3、善后處理：傷員救助完畢后，安全領導小組成立事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查、分析，查明原因后按“四不放過”原則進行處理，同時應盡早檢查腳手架、防護網(wǎng)、步板、護欄等措施的安全狀態(tài)，必要時重新加固。4、人員安排：事故救護人員主要由全體組員組成，根據(jù)現(xiàn)場實際情況發(fā)現(xiàn)人員不足時，由項目隊長負責從各作業(yè)班臨時抽調(diào)精壯勞力協(xié)助救護工作，并明確每位成員在救護中的救護任務和職責。5、物質(zhì)配備：后勤組由物資負責人負責救援物資的供應。項目隊應配備的救護物資有安全帶、急救箱、繃帶、定位夾板、擔架、汽車等。