1、34地下變電室編制日期：2004年5月10日編制單位：目錄第一卷 編制依據4第一章 （一）施工圖4第二章 （二）主要圖集、標準、法規、規程、規范4第二卷 工程概況6第一章 （一）工程簡介6第二章 (二)場地及水電情況6第三章 （三）建筑設計特點7第四章 （四）結構設計特點7第三卷 施工部署9第一章 （一）工程目標9第四卷 主要分部分項工程施工方案10第一章 （一）施工測量10第二章 （二）土方開挖13第三章 （三）鋼筋工程15第四章 （四）模板工程19第五章 （五）混凝土工程22第六章 （六）土方回填25第七章 （七）砌筑工程25第八章 （八）外裝修工程26第九章 （九）門窗工程29第一節 （

2、）工藝流程：29第二節 （）操作工藝：29第五卷 工程施工難點31第一章 （一）土釘錨護壁31第一節 1、概述31第二節 2、工程概況31第三節 3、設計依據31第四節 4、場地工程地質條件32第五節 5、設計參數33第六節 6、設計方案33第七節 7、 施工組織及進度計劃36第八節 8、施工方法及質量保證措施37第二章 （二）地下防水工程40第三章 （三）大體積混凝土施工43第四章 （四）保證周圍原有建筑安全的措施47第五章 （五）施工現場狹窄所采取的措施48第六卷 施工進度計劃49第一章 （一）總工期控制：49第二章 （二）主要分部工程工期安排：49第三章 （三）工期保證措施：49第七卷

3、季節施工措施52第一章 (七)冬季施工措施52第一節 1、土方工程：52第二節 2、混凝土工程52第三節 3、鋼筋工程：53第四節 4、水暖工程：54第八卷 主要機具設備配備55第一章 （一）設備配置說明：55第二章 （二）本工程所采用的主要機械設備表：55第九卷 技術質量及創優保證措施57第一章 （一）質量目標：57第二章 （二）創優規劃：57第三章 （三）創優管理體系：57第四章 （四）技術質量保證措施：58第十卷 現場安全文明施工措施64第一章 安全文明施工目標：64第二章 （二）施工安全：64第三章 （三）消防安全：66第十一卷 環保措施68第一章 （一）降低噪音污染措施68第二章 （

4、二）污水處理措施68第三章 （三）降低揚塵措施69第十二卷 技術節約及降低成本措施70第一章 （一）技術措施：70第二章 （二）管理措施：70第十三卷 成品保護措施71第一卷 編制依據（一）施工圖圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期建筑施工圖結構施工圖（二）主要圖集、標準、法規、規程、規范類 別名 稱圖集國家華北地區標準圖建筑產品優選集鋼筋混凝土過梁鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖鋼筋混凝土結構預埋件防水套管規范規程國家土方與爆破工程施工及驗收規范砌體工程施工及驗收規范地基與基礎工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范建筑地面工程施工及驗收規范行業鋼筋機械連接通用技術規

5、程建筑裝飾工程施工及驗收規范采暖與衛生工程施工及驗收規范電氣裝置安裝工程施工及驗收規范鋼筋焊接及驗收規程地下防水工程施工及驗收規范地下工程防水技術規范外墻飾面磚工程施工及驗收規程第二卷 工程概況（一）工程簡介序號項 目內 容1工程名稱2工程業主3設計單位4建筑面積4246.91m25工程地點6結構形式地下三層為現澆鋼筋混凝土結構，地上一層為框架結構7基礎形式板式基礎，板厚1.2m8建筑用途首層油機消音室、進風消音道地下一層設備機房、管道間、油機消音室、進風消音道地下二層油機房、低壓室、高壓室、油箱室、油機消音室9地下三層電纜間(二)場地及水電情況現場三通一平已具備，交通狀況良好，提供施工用地3

6、595m2，建筑物占地1542 m2，施工場地狹小，尤其新建工程緊臨原有建筑，給施工帶來一定難度。水電由甲方指定地點引入。（三）建筑設計特點序項目內 容1建筑規模面積（m2）首層70.66負一層1572.27負二層1572.27負三層1031.71總建筑面積4246.91層數：地下三層/地上一層層高（m）首層：3.4負一層4.2、負二層4.5負三層2.32檐高4.0m3屋面油機消音室屋面：25厚粗砂鋪臥20020025水泥磚留3寬磚縫，用砂填滿掃凈；4外墻面貼面磚5防水結構外墻采用抗滲混凝土、做SBS卷材防水，在SBS卷材防水上再刷聚胺脂防水涂料，外側100厚聚苯板防水保護墻（四）結構設計特點

7、基礎類型板式基礎結構形式地下三層為現澆鋼筋混凝土；地上一層為框架結構混凝土強度等級基礎墊層：C10鋼筋類別熱軋級、級鋼筋接頭類別機械連接第三卷 施工部署（一）工程目標、質量目標：單位工程達到優良等級。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。、現場管理目標：北京市文明安全工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量體系。第四卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量1、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（

8、）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。、建筑定位放線：（）建筑定位依據：根據施工圖紙，定位依據為市政規劃紅線及西側二層現狀樓。根據本工程特點，首先布設十字主軸線，在根據主軸線布設各單獨建筑的平面控制網。）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布設主軸線精度為二級，其中：測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。布設單獨平面控制網精度為三級，其中：測角中誤差為 24邊長相對誤差為 1/800。布設主軸線時用激光經緯儀，保證足夠的精度。2）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：

9、（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度h-兩端高差3）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離：（）建筑物高程控制網測設：工程0.00絕對標高為56.30米，高程引入采用設計及甲方提供的國家水準點，在建筑場區內布設6個控制點。控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控

10、制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。、基礎開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。其中北側的兩座進風清音道由于距離場地邊線較近，應將軸線引到其北側的二層現狀樓上。根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：10 mm。

11、墊層完工后用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm非承重墻邊線3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。5、鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：（）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤

12、差應符合上述施工層抄平的規定。（）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（二）土方開挖、工程概況：基底標高：地下三層范圍內為-12.320 m，其余為-10.750 m，局部為-13.520 m，現場交通較好，由于場地狹小，不留回填土，土方全部外棄。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工隊伍。、基坑開挖平面圖的繪制，按邊坡支護方案確定每邊放坡的寬度。、開挖機械選擇：采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5兩臺及自卸汽

13、車。、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東向西進行，在西側放坡作為汽車上下基坑的坡道，挖至西側邊坡附近時，用挖掘機將基坑土逐步堆放在基坑邊，形成土臺，以利于自卸汽車運輸，最后土方用塔吊吊出基坑，開挖采取逐步開挖，與基坑護壁配合進行，地下三層部位分6步挖完，其余部位分5步挖完。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近設計標高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高。（3）由于本工程基坑距原有建筑物較近，為保證原有建筑物的安全，在開挖前，在周圍建筑物設立觀察點，開挖過程中派專職測量員每天觀測一次附近建筑物的沉降狀況，并設專人24小時觀察建筑物和基坑壁有無異常現象。（4）排水措施：）基坑開挖前，應在

14、地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰并與下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內。）利用基坑內集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。（5）預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。（6）由于基坑開挖正值冬期施工，開挖后及時覆蓋保溫被。（7）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發現問題及時上報和處理。3）基槽周圍離邊坡1m處設1.2m0.6高米兩道鋼管護欄，并用紅白漆做出醒目標記，懸掛安全警示牌，外掛密目安全網封閉，夜間設置紅色警示燈。4)基礎挖土時，要注意土壁的穩定性，發

15、現有異常情況時，要立即報告并采取應急措施進行處理。5）機械挖土，啟動前應對機械各有關部位進行檢查，經空車試運轉正常后再開始作業。操作中進鏟不應太深，提升不應過猛。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側2

16、、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。為加快施工進度，鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用錐螺紋連接；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。4、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進

17、行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。5、墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：暗柱筋電渣

18、焊 修整預留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（4）墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度

19、按設計及規范要求。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。6、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷

20、，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數量綁扎附加筋。 8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。9、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程為使本工程達到清水混凝土的目標，主要依靠

21、模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系（）墻體模板： ）基礎底板四周采用粘土磚側模，高為1.8米，厚為240mm，每隔3米砌一370370mm磚垛，外側回填800高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑采用木方與多層板組合支吊模，設14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。）地下室墻體采用組合中型鋼模，主要由規格6001500及6001200與1001500及1001200的小鋼模間隔組拼，其中100寬的模板上每間隔600打一16的穿墻螺栓孔，模板兩側用

22、14的穿墻螺栓雙向拉接兩根48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距700、左右間距600。）地下室墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置，模板拼裝時應控制好上口標高。）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫

23、隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排12的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。（4）柱模板：柱模板采用光面多層板，配模時優先選用通用、大規格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直

24、柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑

25、養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模

26、板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，汽車泵送至澆筑部位。冬施期間混凝土運輸車要包保溫被。按預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行）（京TY599）中的各項規定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優先考慮使用B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產集料為B種），優選低堿水泥（堿含當量在0.6以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過1Kg）或無堿外加劑，此

27、時混凝土中含堿量不得超過5Kg/m3.所有混凝土外加劑必須持有北京市建委核發的北京市建筑工程材料準用證及相應材質檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北京市技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。、基礎底板混凝土施工：詳見本工程施工難點。2、剪力墻混凝土施工：（1）注意事項：1）剪力墻主要為外墻，為抗滲混凝土，由于混凝土配合比優選中砂作為細骨料，粗骨料選用碎石，級配良好；選用抗滲性、和易性和可泵性好的外加劑。2）所有穿墻螺栓或套管均需加設止水環，止水環必須滿焊

28、。3）外墻水平縫均設鋼板止水帶。4)為確保混凝土外墻抗滲，外墻引水面鋼筋保護層厚度按規范要求加大，并設法輪式塑料保護層墊塊。（2）施工工藝：）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振

29、搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。3、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。4、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層剪力墻、柱留在頂板下表面以上5mm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻并控制在初凝前澆筑砼。5、混

30、凝土的養護：冬期施工時，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃保溫被，常溫施工時，采取灑水養護，養護時間不少于7天。（六）土方回填、本工程土方回填為基槽28灰土。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質應優先粉質粘土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、28灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。、回填土施工時應分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯

31、機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（七）砌筑工程、砌體品種及部位：本工程首層框架填充墻和地下室填充墻均采用砌體砌筑。、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。、砌筑施工要求：（1）施工前應清除砌塊表面污物。（2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，

32、長度大于3米的墻體設置構造柱，構造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每400 mm高進退一次，每邊縮進60 mm。（3）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在8 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。（4）砌體施工時在結構柱和構造柱上每600 mm高設拉結筋（26600）及通長混凝土配筋帶，與主體結構的拉結筋必須伸入灰縫內，長度不得小于700 mm。（5）窗洞口上下及洞口頂部設置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 210，連系筋4b300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁。（6）門洞頂兩側設混凝土抱框，抱框沿高設26600拉筋與

33、砌體拉結，伸入墻內700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內。 （7）砌體頂部與框架梁、板底的穩定措施。（八）外裝修工程本工程外墻裝修大面為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下：1、工藝流程：準備工作 基層處理 吊垂直、套方、找規矩 抹底層砂漿（砌筑部分 ）彈線分格 排磚 鑲貼面磚 勾縫和擦縫2、準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規格尺寸，挑出長、寬、厚不同規格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建

34、筑四大角和門窗口邊，從上部開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據面磚規格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。3、吊垂直、套方、找規矩：在建筑物四大角、轉角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。4、外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應用小型噴霧器對墻面基層循環噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12 mm，其為1：

35、8：0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到沖筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養護。基層表面的允許偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 mm，立面垂直度2 mm。5、彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數和粘結塊數，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據面磚規格尺寸為510塊彈水平線。接著就是掛線（經標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎

36、直。外墻排磚要根據立面上門、窗位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側不得出現破活。6、鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5 mm，同時底平面的磚向內翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。7、面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面

37、磚外表面23 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。9、飾面磚面層允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm）1 表面平整22立面垂直33陽角方正24接縫平直35接縫高低16接縫寬度17接縫深度1（九）門窗工程（）工藝流程：彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件。（）操作工藝：）從上向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內砌筑混凝土砌塊用射釘將窗框連接件緊固。

38、地下室窗由于直接固定在柱子上，采用鐵件與柱用膨脹螺栓連接。）框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。、木門安裝：（）工藝流程：彈線找規矩 門框安裝 門扇安裝。（）操作工藝：）根據50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內側打8孔，一直打進混凝土墻6 cm深，然后在門框處鉆8 mm深

39、10孔，最后安裝M6內膨脹螺栓固定，每邊點固定。）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。）根據門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質量。第五卷 工程施工難點（一）土釘錨護壁1、概述由于本工程施工場地狹小且東、南、北三側緊靠原有建筑物，在進行土方開挖時，如何確保原有建筑的安全、以及為保證地下室外墻防水質量、留足外墻防水施工的空間，是土方開挖和邊坡支護的重點。通過現場實測和設計計算、以及我單位多年同類型工程的

40、施工經驗，本工程邊坡支護采用土釘加錨桿護坡技術，此方案既能保證工期、節約成本，又能為外墻防水施工盡可能地提供一定的施工空間，從而為確保防水施工質量提供可靠的前提。同時，通過增加錨桿保證了鄰近建筑物的安全。2、工程概況本工程位于北京市海淀區五棵松附近,擬建地下變電站地上1層,框架結構,地下3層, 基坑深11.8513.40m，0.00m=56.30m；由于基坑周邊分布綜合樓地下室、地下車庫出入坡道，6層及2層磚混結構樓及2層框架結構樓，為確保原有建筑物基礎穩定及新開挖基坑安全，需進行基坑護坡。3、設計依據1、北京電信設備廠地下變電室巖土工程勘察報告；2、建筑基坑支護技術規程；3、建筑結構靜力計算

41、手冊；4、混凝土結構設計規范；4、場地工程地質條件(1)地形地貌場地地形較平坦，地面標高約57.40m；為永定河沖洪積扇頂部地貌。(2)地層巖性1）人工填土:由粘質粉土、粉質粘土素填土及房渣土1組成，黃褐色，稍濕，松稍密，層厚1.60-2.40m。2）第四系沉積粉質粘土及砂質粉土、粘質粉土1層:黃褐-褐黃色，濕-飽和，可塑(中密)，土質較均勻，層厚6.5-7.5m。3）第四系沉積粉細砂層:褐黃色，濕，中密-密實，層厚0.50m左右。4）第四系沉積圓礫、卵石、層:雜色，稍濕，密實，粒徑一般40-90mm，呈亞圓形，級配較好，含砂25%，厚11.0m。(3)地下水場地地下水埋深大于20m，對本工程

42、無影響。(4)地震效應中軟場地土,類建筑場地。5、設計參數（1）地面超載q1=15KPa，原有建筑物荷載q2=160KPa；q3=200KPa；（2）基坑變形:11、33、44剖面按特級級變形控制；22剖面按級變形控制；（3）粉質粘土、粉土綜合C=0,=35; =20KN/m3;卵石 綜合C=0,=45; =20KN/m3;（4）粉質粘土、粉土粘結強度qS=55-60Kpa；卵石qS=150Kpa；6、設計方案(1)11剖面段1）坑深13.40m，臨已有建筑物基礎邊緣1-2m，長97.5m，見平面圖HABCD段（附后）。2）開挖坡角90-85，在地面下1.5m、4.5m、7.5m、10.5m、

43、13.2m設5排短土釘，地下面9.0m、12.0m設2排長土釘，土釘列間距1200mm，呈矩形布設，下傾角5-10，孔徑150mm，短土釘長2000-4000mm，長土釘4000-6500mm長。3）短土釘成孔后，插入120級熱軋螺紋鋼筋，長土釘插入2-3根20級熱軋螺紋鋼筋，端部作90彎鉤，長10d，土釘鋼筋兩端或每隔2000mm設一對中支架，常壓灌注425#普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比0.60，初凝后4-8小時補漿12次，強度20MPa。4）在土釘端部掛8200200鋼筋網片，搭接長度300mm，貼網片在土釘端部縱橫向用20級熱軋螺紋鋼筋與土釘主筋焊接，其中一個方向與土釘端部彎鉤焊接，另一個

44、方向放在彎鉤內側點焊。5）掛好網片后噴射細石砼，粒徑不大于15mm，強度C20，一天齡期強度不小于5MPa，噴射厚度100mm。6）地面下3.0m、6.0m處設2排錨桿，傾角5-10，直徑150mm，配1根d15(75) 低松馳型鋼絞線，強度1860N/mm2，長13m，間距1200mm，單錨力172-193KN/根，每2m設一對中支架，錨桿注漿要求同第3條；錨桿通過框架梁連接； 注漿7天后張拉鎖定，鎖定力為設計值的70%。7）L1框架梁高500mm，寬250mm，通配816主筋，箍筋8200，尺寸430mm180mm,砼強度C20，保護層厚35mm，錨頭墊板為20020020mm3鋼板，若條

45、件允許，框架梁處可放階施工。8）根據工程需要在面墻適當部位設置淺層排水管，直徑40mm,長300-400mm。9）本方案采用信息法施工，根據實際情況，可做適當調整。(2)22剖面段1）坑深11.85m，長22.5m,見平面圖DE段（附后）。2）開挖坡角75-80，采用長短土釘護坡，土釘排距1500mm，列距1200mm，呈矩形布設，下傾角5-10， 孔徑150mm，土釘長1500-8500mm，成孔后短土釘下入116主筋，長土釘下入120主筋。3）面墻掛6200200鋼筋網片，面墻主筋1615001200。土釘及面墻其它要求同（1）。 (3)33剖面段1）坑深11.85m，長約40.40m，臨

46、已建綜合樓地下車庫坡道較近，見平面圖EFG段（附后）。2）開挖坡角85-90，在地面下1.5m、4.5m、7.5m、10.5m、11.7m設5排短土釘，地面下9.0m設一排長土釘，長土釘4400mm長，配220級熱軋螺紋鋼筋。土釘及面墻其它要求同（1）。3）當坡道底墻深小于3m時，在地面下3.0m、6.0m處設2排預應力錨桿；當坡道底埋深大于3m時，在地面下5-6.0m處設一排預應力錨桿，第一排錨桿長11.0m（自然段4.5m，錨固段6.5m）,單錨力134KN/根；第二排錨桿長10.5m（自由段3.0m，錨固段7.5m），單錨力148KN/根。錨桿及框架梁其它要求同（1）。（4）44剖面段1

47、）坑深3.86m、位于基坑深度處，緊臨綜合樓地下室，長約27.6m，見平面圖GH段（附后）。2）開挖坡角85-90，在綜合樓基礎底面下2.0m、3.5m處設2排土釘，長2000mm，土釘及面墻其它要求同(1)。3）在綜合樓基礎底面以下0.25m處，設一道預應力錨桿，長5000mm，其中自由段2000mm，錨固段3000mm，錨桿間距1200mm，單錨力140KN/根；錨桿及框架梁其它要求同（1）。(5)工作量1）土釘939根，共3403延長米(孔徑150mm)；2）錨桿240根，共2817延長米；3）掛網噴射砼厚100mm，強度C20，共2057m2；其中8200200網片1781m2；620

48、0200網片276m2；地表防滲砼板180 m2；4）框架梁283延長米，強度C20，約35.4m3；5）鋼墊板20020020共240個，錨頭240個； (6)質量檢驗1）取砼試塊:面墻3組，框架梁3組，錨桿純水泥漿強度3組；2）錨桿驗收試驗3組；張拉鎖定240根；土釘驗收試驗3根；3）在基坑周邊布設10個變形觀測點，從施工開始到竣工驗收全過程觀測，確保基坑及周圍建筑物安全(約20次)。7、 施工組織及進度計劃 （1）、人員組織為保證該工程順利進行和優質、高效完成，成立項目經理部，負責工程的組織協調、質量監督、安全管理等，做到分工明確，責任到人。（2）、所需機械設備見下表：序 號 設 備 名

49、 稱規 格數 量1鋼筋彎曲機2鋼筋調直機3鋼筋切割機4電焊機5翻斗車6注漿泵7掛網噴漿機8空壓機9洛陽鏟10鍬 鎬11小推車12攪漿桶13挖土機14運土車（3）、進度計劃第一步土開挖3.3m深，土方及護坡施工9天，第二步土開挖到6.3m，土方及護坡施工9天；第三、四、五、六步土分別開挖到9.3m、10.8m、12.3m、13.4m，土方及護坡施工分別為4天、3天、3天、2天，總工期30天，詳見進度表。8、施工方法及質量保證措施（1）土釘(錨桿)施工工藝流程邊坡修整定位放線成孔插筋注漿掛網端頭安裝邊坡開挖面墻砼施工養護張 拉鎖 定（錨桿)（2）質量標準 1）坡面平整度允許偏差20mm； 2）土方

50、開挖逐步進行，嚴禁超步開挖； 3）孔位允許偏差100mm； 4）孔深允許偏差設計深度； 5）孔徑允許偏差設計直徑； 6）土釘(錨桿)鋼筋(鋼絞線)每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚25mm;7）土釘(錨桿)傾角偏差5；8）鋼筋網搭接長度應300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ1884；9）面墻噴射厚度應80達到設計厚度，其它要求執行錨桿噴射混凝土支護技術規范GBJ8685。（3）質量保證措施 1）邊坡開挖與修整首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。 2）土釘(錨桿

51、)放線由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。 ）土釘(錨桿)成孔 采用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監理驗收合格后進入下道工序。4）土釘(錨桿)桿制作及下入對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。）注漿 漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250500mm，孔口設置止漿塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補

52、漿一次，若滲漿嚴重，可補漿23次。）鋼筋網制作與安裝根據設計要求鋼筋網用I、級鋼筋，復檢合格后先除銹、調直（用冷拉機），拉伸率不大于2，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點采用點焊或綁扎。網片掛在坡面內側，距坡面4050mm，網片搭接長度300mm。在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規范要求。網片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監理驗收。）面墻噴射混凝土一般工程按錨桿噴射砼支護技術規范給定的配比執行，重要工程應進行強度試配。噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。噴射作業應分段進行，同一分段內噴射（或鋪抹）順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射時，噴頭

53、與受噴面應保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。（二）地下防水工程由于在土釘護坡時已盡可能地考慮了地下室外墻防水作業空間，外墻距基坑壁最小距離為800mm，使外墻防水有足夠的空間進行作業，故按外防外貼法施工，其優點是隨著時間的推移，外墻體的混凝土將會逐漸干燥，能有效防止室內潮濕。根據該工程的特點及所處環境的要求，在防水技術措施的多道設防施工中，必須嚴格質量控制，在做好防水卷材的同時，加強抗滲混凝土及2：8回填灰土的施工質量控制，以確保地下防水施工質量做到萬無一失。1、防水卷材施工（1）施工要求：1）防水工程必須由防水專業隊施工。2）防水施工人員必須持證上崗。3）做防水層時基層含水率不得大于9

54、%。含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求。4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。（2）基礎底板卷材防水施工1）施工工藝流程 砼墊層基礎底板磚側模基層表面清理涂刷冷底子油特殊部位增補處理鋪貼第一層卷材鋪貼第二層卷材2）按設計標高澆筑一層100mm厚10混凝土，并將其表面壓光，陰陽角處做成半經50mm的園角。3）按基礎底板尺寸在四周砌筑高1.8米，寬240 mm的永久性保護墻（保護墻1.2米以下采用水泥砂漿砌筑，1.2米以上用白灰砂漿砌筑

55、），并將內側用1:3水泥砂漿抹平壓光，拐角及與墊層交接處抹成半經50mm的園角。4）待墊層表面干燥后（含水率小于9%），將基層上的塵土、雜物清掃干凈。5）涂刷冷底子油：用長把滾刷均勻涂刷在大面基層上，要求厚度一致，不得有漏刷和透底現象，陰陽角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘時即可進行下道工序。6）特殊部位的處理：在卷材垂直面與水平面交接處及所有轉角處均鋪貼二層相同材料的附加層，附加層每邊寬度不小于300mm，永久性保護墻處附加層按底板全高鋪設。7）鋪貼第一層卷材：鋪貼前在基層表面排好尺寸，彈出控制線，再將卷材鋪開清掃干凈后卷起，從頭開始用噴燈將其下表面一段一段地熔化，在上表面用包橡皮的鐵輥

56、滾壓將氣體趕出壓實，卷材交接處用括刀將其刮平抹嚴，兩幅卷材粘貼搭接長度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開，立面與平面轉角處將接縫留在平面上且距立面不小于600mm。8）鋪貼第二層卷材：將第一層卷材上表面清理干凈，在其上鋪貼第二層卷材，方法同第一層卷材的鋪貼，上下兩層卷材接縫相互錯開，壓邊應錯開1/3幅卷材寬，接頭應錯開不小于300mm，用抹子抹平。9）在永久保護墻1.2米以上，第一層卷材采用點粘，以利于外墻防水接槎，卷材尾端留在保護墻頂面上，用多層板加以保護。（3）地下室外墻防水施工1）工藝流程 清理基層刷冷底子油特殊部位處理鋪第一層卷材鋪第二層卷材貼聚苯板

57、灰土回填2）地下室外墻防水在地下室外墻驗收后進行，將外墻表面上的穿墻螺栓用氣焊從凹坑根部切斷，用膨脹水泥砂漿封堵，墻體局部不平處用高標號水泥砂漿找平，清除塵土、雜物，穿墻套管等部位必須清刷干凈、除銹。3）用長把滾刷滿刷一層冷底子油，要求厚度一致，不得有漏刷和透底現象，陰陽角、管根等部位用毛刷涂刷，等其手感不粘時即可進行下道工序。4）在穿墻套管和陰陽角處鋪附加卷材。5）鋪貼第一層卷材：墻體卷材鋪貼采用從下向上進行，為便于操作，卷材可裁成3.2m為一段，向上分三段完成。將永久保護墻上400mm高用白灰砂漿砌筑的墻體拆除，將接槎卷材清理出來并將其清理干凈，鋪貼方法和錯縫要求同底板卷材防水。6）鋪第二

58、層卷材：鋪設方法同底板卷材。7）在防水卷材做完后，在卷材上再刷聚胺脂防水涂料一層。8）貼聚苯板：卷材鋪完并驗收合格后，在其外側貼一層100mm厚的聚苯板作為防水層的保護層，隨著回填土的進度逐漸向上鋪設，接縫處粘接50mm寬膠帶。9）鑒于本工程工期較緊，外墻防水工程在混凝土拆模以后，經與甲方和監理共同對混凝土外觀質量進行驗收并征得質量監督站同意后，在具備做外墻防水條件情況下，分2米高為一層，做完外墻防水及保護層后及時回填，交圈進行。10）在聚苯板外側用2:8灰土進行回填，每層虛鋪厚度不得超過250mm，用蛙式打夯機夯實。在機械打夯未及處由人工用木夯夯實。（三）大體積混凝土施工1、概述： 基礎底板

59、厚1.2米，為保證地下室防水質量，采用一次連續澆筑，澆筑方量大，技術要求高，屬于大體積混凝土澆筑且處于冬期施工。2、施工機具： 10根振搗棒、2個平板振搗器、鐵鍬、鋼扒等。3、作業條件：底板鋼筋綁扎完畢且模板支設完，辦完隱預檢手續。4、混凝土技術要求： 混凝土采用商品混凝土，為了控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫，要求攪拌站采取如下措施： （1）底板混凝土拌制采用礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰，以降低水化熱，水泥用量控制在300KG/m3左右。（2）砂子采用中粗砂，細度模量在2.4以下。（3）骨料選用525mm的石子，以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和泌水也隨之減少。（4）塌落度控制在162mm，初凝時間

60、10h以上，滿足泵送要求。（5）按底板混凝土防水等級及強度要求，提前送試驗室做試配，做好配合比方案的優選。5、底板澆筑高度地下三層部位為-11.020m，其余部位為-9.450 m，集水坑為-12.220m。6、機具和勞動力組織安排由于澆筑時間長，易造成人員及設備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前應做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。 施工現場設立二臺汽車泵， 底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，每班人共分兩組各隨一輛泵車行動，每組分配以下機具：五根振搗棒，一臺平板振搗器，相應的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。每組人員安排如下：每根振搗棒人，扶泵管人，拆裝泵管人，泵車后臺人，前

61、臺協調人，后臺協調人；二組共52人，二班共104人，兩組人員交接班時必須明確交待已振搗的混凝土區域，以防因換人而出現漏振。7、澆筑方法和順序（1）底板混凝土采取一次澆筑，不留施工縫，混凝土澆筑時的接茬時間不得超過混凝土的初凝時間。外墻水平施工縫留在底板上表面300mm處，并設鋼板止水帶。（2）混凝土澆筑采用分層分段的方法，1.2米厚的底板共分三層，每層均為0.4米，用一根帶有400mm高刻度的鋼筋每層進行控制。兩側汽車泵向中間推進，將混凝土的泌水趕入集水坑用高壓泵抽出基坑。（3）振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填

62、滿振動棒抽出時所造成空洞。（4）掌握好振搗的時間，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現象，一般應以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿為準。（5）振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為400mm。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等，上層振搗時伸入下層50mm。（6）澆筑時按兩側磚模和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。8、混凝土的養護及保護措施（1）在混凝土澆筑完成后，立即在上面覆蓋一層塑料布二層阻燃保溫被，并預留好測溫孔，做好測溫工作，當內外溫差不大于25時方可拆除保溫。（2）混凝土強度達到1.2N/mm2以后

63、方可在上行走和安裝上層模板及支架，側模以棱角不因拆除模板而受損壞為標準。9、澆筑時注意事項大體積混凝土澆筑應注意以下幾點： （）澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的位置，發現問題及時停止澆筑。 （）澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經常加強鋼筋保護層厚度的檢查及預埋件的牢固程度和位置準確。（3）兩區交接處振搗人員必須越過分界線30cm左右進行振搗，以防交接處振搗不實；兩班人換班時必須明確已振搗的地方，以防漏振。（4）所用機具等不得亂扔亂砸，以防砸破防水保護層傷及防水。10、混凝土試塊的留置與養護大體積混凝土每100 m3留一組試塊，由于處于冬施期間，還須留兩組同條件養護的試塊。

64、底板、外墻為抗滲混凝土，連續澆筑混凝土量為500 m3 以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250-5003 時應增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊 。試塊應在澆地點制作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護；試塊 養護期不得少于28天。試驗人員應做好混凝土接收記錄，記錄下罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。做好現場混凝土坍落度的實測和記錄，以及混凝土入模溫度的實測。11、測溫孔的布置與測溫基礎按每100m2設一測溫孔，測溫孔按上、中、下布置，上孔距基礎上表面100mm，中孔距基礎上表面500mm，下孔距基礎上表面1000mm。根據大體

65、積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土覆蓋養護開始，每2小時測溫一次，達到冬施臨界強度（4Kpa）后每6小時測溫一次，當內外溫差小于25時可撤除保溫及停止測溫工作，將測溫孔內的水吸出，用高標號砂漿捻口封堵。若內外溫差大于25度時，應及時報告，以便采取措施。測溫管理：測溫人員按時測溫，如實記錄，簽字齊全，測溫結束后要及時上交主管工程師歸檔。裂縫觀察：主管工程師定期進行混凝土的裂縫觀察，裂縫觀察也采用先頻后疏的原則，覆蓋養護后，每天觀察不少于四次，5天后每天觀察不少于2次，直至撤除保溫層，并將觀察情況如實記錄，記錄在大體積混凝土測溫記錄表中。12、應急措施：現場

66、另備一臺汽車泵，聯系好另一家攪拌站，做好混凝土供應攪拌站出現意外情況的應急準備，在底板澆筑時，預備一臺發電機，防止因突然停電對底板混凝土澆筑產生影響。（四）保證周圍原有建筑安全的措施1、土方開始施工后，由專職測量員每天定期對周圍原有建筑進行觀測，以便及時發現問題。2、基坑派專人進行24小時觀察，發現問題及時匯報，以便采取措施。3、土方開挖時，與土釘護坡配合進行，嚴格按設計方案分層開挖，分層護壁，在錨桿沒有達到設計強度前，嚴禁隨意開挖。4、開挖到南側地下室車間時，要加強對車間外墻防水層的保護。（五）施工現場狹窄所采取的措施1、現場不設鋼筋加工棚，鋼筋全部在我單位加工場加工成型后用汽車運至現場。隨

67、運隨用，不在現場積壓。直徑大于20的鋼筋采用等強錐螺紋連接接頭，可以減少現場焊接。2、現場不設食堂，所有職工飯菜在我單位食堂做好后運到現場。3、現場所用材料存放在業主指定的車間內。4、在進行混凝土澆筑時為保證廠區交通正常，計算好混凝土每分鐘用量，攪拌站嚴格按時間間隔發車，既做到現場不壓車，又能保證混凝土的正常澆筑。第六卷 施工進度計劃（一）總工期控制：（二）主要分部工程工期安排：、邊坡支護及土方開挖施工安排：、鋼筋混凝土結構施工安排：、屋面工程：、各主要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。（三）工期保證措施：、技術保證措施：（）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工

68、技術方案，積極開展工程超前預想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度

69、，確保工期目標實現。、材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。、采用“四新”技術，保證工程進度：（）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（）本工程的混凝土均采用預拌商品混凝土，由混凝土汽車泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節約投資。（）剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節約了投資。（）直徑大于20的鋼筋采用等強錐螺紋連接，可以縮短工期。、加強土建、水電專業的配合工作：（）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作

70、業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。（）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。

71、第七卷 季節施工措施(一)冬季施工措施根據該工程施工進度計劃安排，該工程土方和基礎底板將在冬季進行施工；為確保季節施工的質量，在季節施工前，要按照冬期施工規程及有關要求，結合當時的施工部位，編制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各項準備工作。1、土方工程：土方開挖后，為防止基底受凍，在開挖到設計標高后，用阻燃保溫被將基底覆蓋。2、混凝土工程（1）由于該工程為變電室，混凝土結構將處于強電和強磁場作用下，而含氯離子和鈉離子的防凍劑在強電和強磁場作用下，混凝土會變成導體。為防止混凝土變成導體，采用冶金院生產的YJ4高效復合抗凍外加劑。摻量為0.51。（2）冬期施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥（

72、底板混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥）并摻YJ4外加劑，水泥標號不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質。派專人到攪拌站負責監督防凍劑的摻量。（3）嚴格控制砼入模溫度。（4）冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土受凍時強度檢驗，一組用于轉入常溫養護28天的強度。除此外尚應增加一組用于判斷拆模時混凝土的強度。（5）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確保混凝土澆筑質量。（6）在施工縫處繼續澆筑混凝土時確保接縫處原混凝土溫度高于2攝氏度。（7）冬期混凝土拆模時墻體混凝土強度應達4.0Mpa、板混

73、凝土強度達到設計強度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應采取保溫措施。（8）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業工種施工技術負責人，提前采取可靠的施工技術措施防寒。（9）采取綜合蓄熱法。1）在澆筑完混凝土后立即在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。2）所有柱子在澆筑完后，立即在模板外側裹上保溫被進行保溫。3）每天進行四次大氣測溫，澆灌前和振搗完后對混凝土每小時測一次，達到臨界強度后每6小時測一次。3、鋼筋工程：（1）室外焊接在雪天或現場風力超過級時采取擋風措施，焊接后的接頭加強保護，以免碰到冰雪。（2）在負溫條件下進行電渣壓力焊作業時，接頭藥盒拆除時間比常溫時延長秒

74、左右，接頭的渣殼延長秒后方可打渣。（3）電弧焊按鋼筋級別和接頭型式及位置選擇焊條和焊接電流。4、水暖工程：（1）對施工現場臨時管道，消防設備及管道做好防凍保溫工作，并備足相應的保溫材料。（2）在沒有采暖的條件下，衛生設備通水后應將其內部及存水彎內的水放凈，以免凍裂水管。（3）塑料污水管應覆蓋或在室內存放。第八卷 主要機具設備配備（一）設備配置說明：根據施工部署和總平面圖設計，針對該工程施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，擬采用一臺MC60臂塔吊負責主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運，選用1臺350 L攪拌機完成裝修砂漿的拌制工作。（二）本工程所采用的主要機械設備

75、表：序號設備名稱規格型號數量備注1塔吊臂長為45m2卷揚機鋼筋彎曲機640mm 3kW鋼筋切斷機640mm 4kW鋼筋調直機15kW對焊機150kvA木工機械圓鋸500 3Kw；平刨MB503 7.5Kw；壓刨MB106 7.5kW8電焊機24kW9電渣壓力焊機具10攪拌機11kW11挖掘機PC400-5 1.8m3 206kW12翻斗汽車210kW13平板式振搗器1.1kW14插入式振搗器1.1kW15小翻斗車FC1A 8.8kW16氣泵第九卷 技術質量及創優保證措施（一）質量目標：達到優良等級。（二）創優規劃：根據創優要求，并結合我單位創優經驗，將單位工程質量目標分解到各分部、分項，根據質

76、量目標進行重點監控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現工程質量一次成優。、分部工程合格率100，優良率達80以上。、單位工程觀感質量得分率達到90以上。、質量保證資料準確、齊全。（三）創優管理體系：根據創優規劃及質量目標分解安排，使所有參建人員明確創優目標、創優責任，從施工準備到施工過程以及竣工交驗，達到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優目標的實現。、成立創優部，設專人負責工程創優工作。、制定獎懲制度，把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創優過程的獎優罰劣。、做好技術準備工作，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。、加強施工隊伍的優選和崗位培訓工作，

77、確保操作者具有較高的操作技能。、實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）、“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工人員把關）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程創優打下堅實基礎。、認真執行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。、嚴格按過程控制程序、產品標識和可追溯程序實行對施工工序的監控、標識，實行工序操作“掛牌制”，質量檢查“三檢制”提高自我控制能力，杜絕返工。、加強成品保護工作，裝修階段制定系統的成品保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并成立專職成品保護隊伍，實現定人定崗24小時值班，杜絕成品交

78、叉污染、破壞等現象。（四）技術質量保證措施：、技術資料管理：（）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。（）落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。）技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。）安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（）嚴格執行北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定做到施

79、工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。、分部分項工程質量保證措施：（）鋼筋工程：）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。）電焊工進

80、行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結構承載力。（）模板工程：）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設計加工。）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。）成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。）柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。）模板在拼裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封，模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差，防止脹模。）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是

81、否變形等。）混凝土拆模時混凝土強度要符合規范及設計圖要求，并應經主管技術人員批準，拆除時不得損壞砼的棱角。（）混凝土工程：）與商品混凝土生產廠家簽定商品混凝土供應合同時要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗滲要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應時間、混凝土供應速度等要求，確保商品混凝土供應質量。）混凝土進場后要根據合同要求認真核查驗收，不符合者退貨。）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、同條件養護、標養備用試塊。）混凝土澆筑前，應將摸板內雜物清理干凈。）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5

82、mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。）混凝土應分層澆筑（400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。）混凝土養護：混凝土終凝后立即進行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被。混凝土養護時間不得少于7天。）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出

83、拆模申請，經主管人員申請后，方可拆模。（）防水工程：1）選用的防水施工隊伍應取得北京市建委頒發的施工企業資質等級證書（在有效期內）。施工人員應持證上崗，杜絕無證作業。2）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。3）防水材料進場后及時送試，并按規定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。4）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。5）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。6）防水卷材搭接時上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開12幅寬。卷材鋪貼接縫應嚴密、不皺褶、鼓泡

84、和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應大于600 mm，重疊部位用密封膏封閉。7）防水層未固化前不得上人走動。8）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。（）暖衛工程：）在施工中與各專業密切配合，嚴格執行自檢，互檢、交接檢，做好預留、預埋工作。）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強度不得低于原結構強度。）所有材料應嚴格執行進場檢驗和試驗程序，用水器具須有“準用證”。）型鋼支架開孔應采用專用機具，必須用氣焊開孔、切割的，應做到表面光潔，孔徑規范。）管井支架應統一制作，統一布置，以達到穩固、合理、檢修方便的目的。卡架固定應牢靠，穩固，非現澆墻上的卡架

85、要預埋。）支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60 mm的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于253 mm。）為保證防水質量，所有立管，套管根部均做防水臺度，套管高度應保證50 mm。套管制做完畢后，內壁與切口應馬上防腐，埋設前外壁除銹應徹底。固定牢固，標高準確。管道試壓合格后及時堵塞。）進行保溫施工時須保證保溫層厚度，保溫應嚴密、光滑、無漏損。）施工中加強過程控制，嚴格執行過程檢驗和試驗程序。10）施工前要制定專項和整體成品保護措施，防止交叉污染和成品受損。（）電氣工程：鋼管預埋前，認真核對專業圖紙，按最近距離敷設，敷設在主體結構中的鋼管口要封補好；安裝在結構鋼筋中的預埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預

86、埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。第十卷 現場安全文明施工措施（一）安全文明施工目標：創北京市文明安全工地。、為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工，本工程確立創北京市文明安全工地管理目標。采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。、施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板，施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。、施工現場設排水坡

87、，運輸道路平整、堅實、暢通。、明確劃分施工區和生活區，并實行責任區分工負責制，確保施工現場整潔、環境優美。（二）施工安全：、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行

88、施工。、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措施交底到每個操作者。、嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，操作層下加隨層網。、在進行高空作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用。、搞好“四口”防護：（1）樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設兩道483.5腳手管搭設分別為0.6 m、1.2 m高的牢固護身欄桿。（2）預留洞口防護：）500500 mm以下的洞口，加固定蓋板。）500500 mm15001500 mm的洞口，預埋通長鋼筋網，并加固定蓋板。）15001500 mm以上的洞口四周必須支設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網。（3）出入口：設固定出入口，其

89、余首層建筑周邊全封閉。出入口處搭設長3 m、寬于出入通道兩側各1 m的防護棚，兩側用密目安全網封閉。、臨邊防護：基坑周邊1 m內嚴禁停置機具和堆入物品，四周設有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網封擋。夜間設置紅色標志燈。10、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規定，合理布置臨時用電系統，現場所用配電箱應符合部頒標準的規定，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。11、機械安全：（）新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。（）塔式起重機等大型機械設備，設專人負責管理，建立設

90、備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。（）施工現場的塔式起重機嚴禁超載和帶病運行，設備運行中嚴禁維護保養。（）施工現場設固定信號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊索具的配備應齊全、規范、有效。（三）消防安全：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，工地公安派出所負責日常消防安全監督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。、電氣焊作業，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電

91、工等專業技術工人操作。、施工作業用火必須經現場保衛人員審查批準，領取用火證后方可作業，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。、用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。、焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業。、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。、施工現場嚴禁吸煙。、施工現場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。第十一卷 環保措施由于本工程地處辦公樓及電信綜合樓和住宅樓之內，為最大限度降低噪音，保證周圍人員工作、生活秩序的正常進行，成立文明施工、環

92、境保護領導小組，由主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；項目總工程師任副組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。（一）降低噪音污染措施1、嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間，早上7：00開始作業，夜間施工不超過20：00。2、現場木工棚采用吸音材料進行封閉降噪處理。3、振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。4、塔吊指揮采用對講機，嚴禁大喊大叫。5、教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。6、現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。7、用聲級機隨時測現場噪音級數，

93、控制噪音不超過國家規定范圍。（二）污水處理措施、攪拌機、大門洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。、施工現場食堂做好隔油措施，嚴禁將污水直接排入市政管道。（三）降低揚塵措施、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。、建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑，并采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。4、松散材料進行圍擋，大風天氣時用塑料布覆蓋。5、施工現場使用電茶爐供應熱水。6、土方開挖期間，土方運輸車

94、輛在出現場時進行車輪清洗，土方高度應底于車15cm，并遮蓋，春季遇4級以上大風天氣時，停止土方施工并做好遮蓋工作。7、施工現場建封閉式的垃圾站，進行封閉管理，并及時清運。第十二卷 技術節約及降低成本措施（一）技術措施：1、混凝土中添加粉煤灰、減水劑，節約水泥用量，降低工程造價。2、地下室外墻采用中型組合鋼模板，現澆混凝土梁、柱、頂板采用清水模板工藝，既減少了抹灰工作量，又縮短了工期。3、鋼筋連接采用焊接連接，節約鋼筋、減少用工。（二）管理措施：、推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。、合理組織水電、暖衛等專業施工，與土建密切配合，

95、減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。、嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續，作好材料保管工作。、施工現場垃圾應及時分揀、回收、利用、清運。、施工人員操作做到工完料凈場地清。第十三君 成品保護措施、工地成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。、項目經理親自過問指導防護工作，根據施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。、成品、半成品保護要點：（1）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定

96、期復測。（2）回填土工程保護：1）夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內。2）基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道。3）已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。（3）鋼筋成品保護：）鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。）綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。）予埋電線管與鋼筋發生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。）鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后及時鋪設板道，嚴禁踩在上面行走。）澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時

97、，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。（4）模板支、拆保護：）模板進場應整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。）模板吊運就位時平穩準確，不得碰撞其它墻體，施工中調整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。）拆模時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。（5）屋面防水保護：）施工人員應保護好已做好的找平層、保溫層等成品。）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。防水層施工完畢，及時做好保護層。）防水層施工時，應配備足夠滅火器材防止火災，避免污染墻壁面、檐口及門窗等

98、已完工程。）對穿過板面、墻面等處已穩固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損變位。（6）砌磚成品保護：）進場的砌塊應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。）裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護。（7）抹灰成品保護：）抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。）及時清擦留在門窗框上的砂漿，窗框抹灰前應保護好保護膜。）推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。）要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。）抹灰層

99、未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（8）地面、樓梯的成品保護：）不準在養護期間的地面上行走或進行其它作業，以免損壞地面，適時做好養護工作。2）注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。3）樓梯成品保護：對樓梯地面裝修后進行臨時封閉，待養護期過后要對棱角做好保護措施。（9）木門安裝保護：）門框進場后，應妥善保管，入庫存放，墊起距地20-25 cm。）一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其保護高度超過手推車軸，防止砸門框，破壞剪裁口，影響安裝和裝修質量。）修刨門時應用大木楔將門邊墊起卡牢以免損壞門邊。）安裝門時嚴禁碰撞抹灰口角，調整修理時不得硬橇。）五金的安裝應符合圖紙要求，嚴禁丟漏。）對全部安裝好的門

100、，應設專人看護，不得損壞。（10）面磚成品保護：）搬運裝卸面磚時，要小心輕裝輕放，在樓內施工時要防止磕碰地面，做好保護措施。）要合理調整施工順序，應提前做好各專業工種的預埋、預留工作，防止瓷面磚貼好后，鑿墻損壞面磚。）面磚鑲貼完后，防止水沖，防止污染，防止碰撞陽角門口處和墻面。（11）專業工程成品保護：）專業工程施工中，應嚴格按圖施工禁止隨意改動。）專業材料，設備進入現場應妥善保管，堆放整齊、嚴密，嚴禁隨意拆除。）專業工程的各種設備、器件，禁止磕碰與踩踏。）各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。）注意工種配合，保護好各類成品。）竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品保護工作。