1、廣州新光快速路獵德大橋鋼箱梁防腐涂裝施工組織設計建議書江蘇中礦大正表面工程技術有限公司2006年6月目 錄1 工程概況2 主要施工方案、施工順序和現場施工平面布置圖3 重點(關鍵)和難點分析及對策4 勞動組織5 設備配置、動員周期及運輸方法6 防腐涂裝施工工藝7 質量保證措施 8 工期分析及工期保證措施9 涂裝施工準備10 安全保證措施11 與相關單位的協作配合12 引用文件1 工程概況獵德大橋位于廣州大橋與華南大橋之間，北岸與獵德路相接，南岸與新港東路立交相接，橋梁全長750m（K1+112.00K1+862.00），其中主橋（K1+224.064K1+704.064）為獨塔自錨式懸索橋，跨

2、徑組合為47+167+219+47m，全長480m，雙向六車道。主跨和副跨采用扁平鋼箱梁。鋼箱梁外表面（包括護欄與路燈底座等）涂裝要求耐久性為25年，鋼箱梁內表面（安裝抽濕系統）涂裝要求耐久性為50年。 鋼箱梁涂裝工程量估算見表1所示：表1 獵德大橋鋼箱梁涂裝工作量估算表工件名稱鋼箱梁外表面(除橋面)鋼箱梁內表面橋頂面工程量（m2）299575753313148鋼箱梁的涂裝分為梁段涂裝、吊裝現場焊縫涂裝、橋面涂裝和整橋面漆涂裝四個階段，分別在拼裝場地和橋址兩個工地進行。根據鋼箱梁加工工期安排，鋼箱梁拼裝場地內涂裝施工（施工內容包括內表面及外表面）工期暫定為5個月。現場焊縫處理根據箱梁現場吊裝、

3、焊接工期同步進行，成橋后進行橋面涂裝和最后一道面漆涂裝。設計的涂裝方案見表2所示:表2 獵德橋鋼箱梁涂裝設計方案部位涂裝階段涂裝用料道數厚度備注鋼加勁梁外表面防銹底漆二次霧化電弧噴鋁4道200mSa3級，Rz25-100m防銹封閉漆環氧云母氧化鐵1道/工廠涂裝防銹中間漆環氧云母氧化鐵2道60m工廠涂裝面漆氟碳面漆2道60m工廠涂裝1道/現場1道鋼加勁梁內表面防銹底漆環氧云母氧化鐵1道150m工廠涂裝面漆環氧面漆1道100m工廠涂裝鋼加勁梁橋面防銹底漆環氧富鋅底漆1道70m二次除銹St3級，工廠涂裝面漆高固體分厚漿型環氧瀝青1道40m現場涂裝護欄與路燈底座防銹底漆環氧富鋅底漆1道70m二次除銹S

4、a3級，工廠涂裝防銹中間漆環氧云母氧化鐵1道100m工廠涂裝普通面漆可復涂性聚氨酯1道40m工廠涂裝末道面漆可復涂性聚氨酯1道40m現場涂裝2 主要施工方案、施工順序和現場施工平面布置圖21 鋼箱梁涂裝施工方案 獵德大橋地處廣東省廣州市，屬于濕熱性氣候，且處于城市大氣之中，腐蝕條件較惡劣，因此必須保證涂裝施工質量，才能使大橋獲得較好的抗腐蝕性能。鋼箱梁在廠房內進行涂裝施工。首先在存梁區對待涂裝鋼箱梁進行預處理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后運輸一節待涂裝鋼箱梁進涂裝廠房，鋼箱梁運輸到位后支撐在1.7米高的支撐架上，在涂裝廠房內進行涂裝施工。先對鋼箱梁外表面噴砂除銹，噴砂完畢清理鋼砂后進行大功率機

5、械化電弧噴鋁，對機械化噴涂噴不到的地方用手工噴涂進行補涂。噴涂完畢后進行封閉。完成后換墩，涂裝原支撐點部位，同時對內表面噴砂除銹、底漆涂裝。全部完成后，運出涂裝廠房。外表面中間漆和第一道面漆可在存梁場地施工，減少鋼箱梁占用涂裝廠房時間。鋼箱梁在涂裝廠房內用四個支撐架支撐，支點中心位置在橫隔板和縱筋板相交處，如圖1所示。支撐架上用不小于50620620mm的硬木塊墊平。臨時支點 臨時支點橫隔板 縱 筋 板臨時支點 臨時支點圖1 鋼箱梁涂裝臨時支點示意圖為了提高防腐涂層質量，使電弧噴鋁涂層性能良好，涂層細致、致密，使用二次霧化噴槍進行電弧噴涂；為使鋁涂層均勻，對鋼箱梁底面這樣的大平面使用大功率機械

6、化工裝進行電弧噴涂。 2.2 工裝方案使用機械化工裝對鋼箱梁大平面部位進行電弧噴鋁以提高鋁涂層均勻性和工作效率。桁架上鋪設軌道，噴涂機工裝小車在桁架軌道上運行。大功率噴涂機和二次霧化噴槍安裝在噴涂機工裝小車上。桁架帶輪子沿一定方向移動。2.3 施工順序整個大橋鋼結構涂裝按以下順序進行：鋼箱梁廠內涂裝現場焊縫處理最一道面漆涂裝。鋼箱梁防腐涂裝工程施工順序見圖2所示。批準開工申請開工現場準備進點前準備 進點驗收現場焊縫處理和面漆鋼箱梁涂裝施工整理資料交甲方撤點圖2 鋼箱梁防腐涂裝工程施工順序圖24 施工總平面布置現場由鋼箱梁加工單位提供一間1844m2的打砂廠房、一間1844m2的油漆廠房及5米寬

7、設備房，見圖3所示，地面為水泥地面。3 重點(關鍵)和難點分析及對策本工程重點工程是鋼箱梁廠內涂裝，工作量大且集中，要求的人力和設備多。廠內涂裝能否按計劃進行關系到后續梁段是否能夠按計劃下胎架以及能否按計劃吊裝鋼箱梁。要按計劃完成鋼箱梁廠內涂裝工作，我公司采取以下措施：配備足夠的人員和設備，滿足施工需要；制定詳細的施工計劃，每天檢查對照，出現問題及時調整。本工程難點工程是鋼箱梁內表面焊縫處理，因為鋼箱梁拼接后內部空間相對封閉，通風不好，與外界的連接管路較長，內外聯系也不方便。為解決此問題，我公司采取以下措施：在鋼箱梁拼接過程中及早介入，在不影響焊接的情況下及時進行焊縫處理，因為此時鋼箱梁未完全

8、封閉；與安裝單位協商，預留適當的人孔；安裝通風設備，解決通風問題。4 勞動組織本項目勞動組織見表3。表3 勞動組織一覽表序號崗位名稱人數備注1項目副經理12檢驗員1謝迪武3技工1中山調配4安全員1謝迪武，班長，技工兼任5打磨工人10中山調配6油漆工人5中山調配7后勤人員18合計20公司可根據工程實際需要增減人員，確保工程保質保量按期進行。在需要人員時，人員動員周期為3天內到達所需的施工現場。人員根據需要可分批到達施工現場，工程開工時，首先由項目經理帶領第一批人員進入現場，安頓施工隊伍，做施工準備，在將要做好準備進行施工前，后續人員進入現場，與第一批人員一起投入工程施工。5 設備配置、動員周期及

9、運輸方法鋼箱梁內壁涂裝主要設備配置見表4。表4 鋼箱梁內壁涂裝主要設備配置一覽表序號名稱規格數量單位1電動角磨機博士10臺2軸流風機22KW2臺9輔助設備若干涂裝施工主要檢測設備儀器配置見表5。表5 內壁 涂裝施工主要檢測設備儀器配置一覽表序號名稱規格數量單位1干濕溫度計2個2杠桿測厚儀2把3電子測厚儀1把4劃格刀1把5鋼板尺1把67主要施工設備用電負荷見表6。表6 主要施工設備用電負荷（不含備用設備）序號設備名稱規格型號數量單位單臺功率總功率1電動角磨機博士10臺650w6.5 Kw3軸流風機2臺22 Kw44 Kw3 注：公司可根據工程實際需要增減設備，確保工程按期進行。在需要設備時，設備

10、動員周期為4天內到達所需的施工現場。橋址現場施工所需設備視工程開工情況確定，公司提前備好設備，可隨時調用，運到施工現場。6防腐涂裝施工工藝6.1 防腐涂裝總體工藝要求 6.1.1 防腐涂裝作業環境條件 鋼板表面溫度高于露點3以上，油漆涂裝5-40之間，相對濕度低于85%。如某種涂料品種所要求的環境條件與此條件不一致，應按此涂料品種所要求的環境條件進行施工。6.1.2 涂裝前的表面預處理需進行防腐涂裝的所有工件在進行表面處理前必須進行表面預處理。表面預處理工作包括除油除污、棱角打磨和表面清理。鋼箱梁放置在存梁場地內進入涂裝廠房前應需進行表面預處理。首先清理掉鋼箱梁內外各種污物和放置的不需要的物品

11、。其次清除工件表面加工單位遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發現加工缺陷請加工單位修補。第三步除去鋼板表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其他包括可溶性鹽在內的潔凈表面。鋼板表面的油污如果是局部小塊可用汽油或油漆稀釋劑擦凈即可，如果是大面積油污應先用金屬清洗劑反復擦洗并用清水漂凈，待表面干燥后再用稀釋劑擦洗一遍以確保能除凈油污。第四步檢查鋼板邊緣棱角，對加工單位遺漏的未打磨鋒利棱角、尖角等用角向磨光機打磨至R2mm以上圓弧，去除鋼板邊角毛刺。在鋼箱梁運進涂裝廠房準備防腐涂裝前再次對鋼箱梁檢查，如有以上未做遺留事項應再次進行清理，以達到上述要求。 6.1.3 壓縮空氣要求噴砂除銹和電弧噴涂等工序需使

12、用大量的壓縮空氣，由于壓縮空氣與噴砂磨料和噴涂絲材密切接觸，因此壓縮空氣必須干凈無油無水，以防不潔空氣污染材料。由于從空壓機出來的壓縮空氣都含有一定的油和水分，因此必須安裝配套的凈化設備除去壓縮空氣中的油和水分。系統應配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水。使用先進的螺桿空壓機作為氣源設備，因為這種空壓機排出的壓縮空氣含油量少，連續輸氣，氣源穩定。6.1.4 噴砂用磨料要求根據噴砂除銹不同的工況選擇不同的磨料，兼顧質量、成本等因素，各種條件下選擇的磨料種類如表7所示。表7 不同工況下的磨料選擇使用條件磨料種類粒度大小廠房內噴砂除銹棱角鋼砂0.71.2mm焊縫處理噴砂除銹銅礦渣0.51.5mm磨

13、料表面必須清潔、干燥、無油污、無可溶性鹽類等，如果受潮，則應停止使用，更換新砂，或干燥達到要求后再使用。在廠房內噴砂期間，因鋼砂反復使用，應根據磨料受到灰塵污染程度，不定期篩砂，除去灰塵和雜物。6.1.5 電弧噴涂用絲材要求電弧噴涂用鋁絲應存放在專用倉庫，庫房要通風干燥，絲材不能直接放置在地面上，應用木架墊起100mm高以防水防潮。進場的每批絲材應有質量證明書，絲材入庫后應在監理工程師監督下隨機抽樣送到經監理和業主認可的有資質的國家檢測機構進行檢驗，檢驗合格由檢驗單位出具檢驗報告，檢驗合格后方可使用。使用3.0mm絲材，噴涂用絲材應表面光滑、無氧化、無油脂和其它污垢，不允許有較嚴重的表面缺陷，

14、線材盤繞不允許有折彎和嚴重扭彎。電弧噴涂絲材純度要求如表8所示。表8 電弧噴涂絲材純度要求絲材種類適用工序主材成分檢 驗 標 準純鋁絲鋼箱梁外表面鋁含量為99.5%以上GB3190-1996鋁及鋁合金加工產品的化學成分GB/T12608-2003熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件6.1.6 油漆材料要求油漆涂料要滿足設計的涂層體系要求，各項指標要達到油漆招標規定的技術要求。油漆應存放在專用倉庫，庫房要通風干燥，采取防火防盜措施。油漆庫房應離開涂裝車間和人員住房一定的安全距離。油漆到場后要檢查到貨油漆名稱、數量、批號、生產日期、包裝重量(容量)等項目，要有質量證明書，并且要

15、將質量證明書與實際到貨核對，如有差錯要及時澄清。核對無誤方可入庫存放。每批油漆入庫后應在監理工程師監督下隨機抽樣送到經監理和業主認可的有資質的國家檢測機構進行檢驗，檢驗項目為固體含量、粘度、干燥時間、附著力等，檢驗合格由檢驗單位出具檢驗報告。檢驗合格后方可使用。6.1.7 各工序涂裝間隔時間要求噴砂合格的表面應在4小時內噴涂鋁涂層，相對濕度高于85%時，應在2小時之內噴涂完畢鋁涂層。鋁涂層噴涂完畢后應盡快涂裝封閉涂層，一般情況下不宜超過12小時。噴砂合格的表面必須在4小時內涂裝油漆，涂裝后4小時內不得淋雨，上道油漆涂層干燥后方可涂裝下道油漆，各道油漆之間的最小涂裝間隔時間和最長涂裝間隔時間應按

16、油漆說明書要求進行。超過最長間隔時間應按油漆服務商要求進行涂層表面處理后方可繼續涂裝下道油漆。6.1.8 油漆涂裝施工一般要求1油漆涂裝前須對原有涂層表面進行清理，除去污物，準備好工件。2單組份油漆開桶后須用攪拌器將桶內的油漆攪拌均勻后方可使用。3雙組份油漆須配制后方可使用。設立專職配漆工配漆，并由作業班長監督配漆，以防配漆出現差錯。配漆工和作業班長配漆前應接收油漆服務商的技術培訓和交底。作業班長根據本次需涂裝的面積計算需用油漆量安排人員從庫房領出準備好油漆。配漆前需事先準備好需用的動力攪拌器、衡器、料桶等工具；打開油漆桶用動力攪拌器將桶內的涂料充分攪拌均勻。配制時先確定需配制的涂料量及甲乙兩

17、組份的用量，然后準確稱取（或量取）甲組份的量，再稱取（或量取）乙組份的量，把甲乙兩組份混和后充分攪拌，使其充分反應，再放置一段時間，一般為30分鐘（按涂料規定時間）熟化后才可使用。已配制完的油漆應在規定的時間內用完。4需要時可用專用稀釋劑來調整涂料粘度或厚度。5邊角、流水孔、焊縫、死角等處采用毛刷或滾筒手工預涂，然后再用高壓無氣噴涂機進行大面積噴漆。附屬設施等小件也可使用刷涂或滾涂方法涂裝油漆。 用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑、噴出壓力、噴涂距離等技術參數按油漆性能要求選用。噴出的漆流盡量與噴涂表面垂直，噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有一定的重疊。噴漆規則是自上往下，從里往外，

18、先難后易。涂料中可能混入或產生的固體顆粒、漆皮和其他雜質用80120目細篩網濾去，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。用毛刷或滾筒涂裝時，涂刷方向應取先前后、后左右的方向進行涂刷，毛刷蘸取涂料不能過多以防滴落。涂刷重防腐涂料時毛刷距離不能拉得太大以免涂層過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分更應先預刷一道。6進入鋼箱梁內部涂裝時，由于內表面都已清理干凈、無塵無污，因此涂裝工在涂裝過程中要保持內表面干凈。具體要求是：給每位涂裝工配備一雙干凈的專用膠鞋，每次進內部涂裝前換上專用膠鞋，涂裝完畢再把專用膠鞋換下并收好，不得另作它用以免弄臟。涂裝時先用毛刷把邊角凹坑等處刷完，然后用高壓無氣噴涂

19、機從里往外按順序噴涂完。7風速超過3m/s時應停止噴漆施工，或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂層外觀效果。8工件在涂裝施工時應墊穩放牢，嚴禁工件觸地、碰撞，油漆涂層干燥前不允許人員在工件上行走。9如涂裝部位較高，現場應配置登高施工用品如梯子、腳手架等，配置的登高用品應安全可靠、輕便靈活，增加施工安全性并提高工效，降低材料消耗。6.1.9 工序檢驗和質量記錄要求每道工序完工后都應經過自檢、互檢和專檢并填寫記錄，專檢合格后報監理工程師檢驗。自檢由操作工自己檢驗，互檢由作業班長檢驗，專檢由專職檢驗員檢驗。每次檢查過程中發現的問題都必須認真處

20、理直到達到質量要求為止。油漆涂層檢驗應在油漆涂層干燥后進行。專檢合格后報監理工程師檢驗，檢驗合格方可進入下道工序。施工過程中各工序檢驗技術標準見表9。表9 施工過程中各工序檢驗技術標準序號適用工序技術標準檢測項目1噴砂除銹GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB11373-89熱噴涂金屬件表面預處理通則清潔度粗糙度2鋁涂層GB/T9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金外觀、厚度、結合力3鋁涂層油漆涂層GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法涂層厚度4油漆涂層TB/T1527-1995鐵路橋梁

21、保護涂裝涂層外觀5油漆涂層GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜劃格試驗涂層附著力涂層厚度測量儀器有電子測厚儀、磁性杠桿測厚儀，可用濕膜測厚儀配合測量濕膜油漆涂層的厚度。 在施工期間用劃格法測量涂層結合力。在施工過程中應按質量保證體系的要求作施工記錄，確保施工質量的可追溯性。施工記錄內容包括工件名稱型號編號、施工環境狀況、施工時間、施工內容、檢驗記錄等，有關質量記錄的詳細要求參見質量保證體系有關內容。6.1.10 其它要求1焊口處預留50寬不噴涂鋁涂層和油漆涂層，以免影響焊接，用木板或膠帶紙遮擋保護。在工序交叉施工時如果出現工序間的相互影響，應進行充分的保護。如有特殊部位需進行保護不能受噴砂

22、、噴鋁或油漆涂裝的影響，要遮擋保護。2鋼箱梁工件底面在車間內噴砂除銹完畢后應進行換墩，將支撐墩底下未噴砂除銹的部位按同樣的工藝和質量要求進行噴砂除銹，直到合格為止。換墩方法在施工方案中論述。3對于高處夠不著的部位應架設梯子或搭建登高臨時設施(如腳手架)，避免湊乎了事。梯子或登高臨時設施須工作穩固，輕便靈活，既能保證施工安全，又可提高工效保證質量。噴砂完畢后應將梯子或登高臨時設施上的磨料全部清除干凈，以免這些磨料影響下道的涂裝工序和涂層質量。4進行噴砂工序、噴涂工序和油漆工序過程中要佩戴無油污的干凈手套，不得裸手接觸工件。5施工過程中嚴格按規定的安全操作規程施工，注意通風，安全用電。6.2 鋼箱

23、梁各部位防腐涂裝施工工藝 6.2.1 鋼箱梁外表面(除橋面)防腐涂裝施工工藝1 噴砂除銹采用壓力式噴砂機對鋼箱梁外表面(除橋面)進行噴砂除銹，除去表面全部銹蝕產物和焊渣等濺射物，得到清潔度Sa3級、粗糙度Rz25100m的表面。噴砂時在表面清潔度達到Sa3級后，應在原噴砂時間基礎上延時25%以達到相應粗糙度。對于非噴涂部位，在噴砂時應采取遮擋、覆蓋等措施加以保護，避免噴砂處理時，磨料的飛濺造成非噴涂部位的損傷。每臺噴砂機配備兩名噴砂操作工，一名拿槍操作，另一名照看噴砂機并配合拿槍操作工工作，負責裝砂、自檢等。噴砂操作工應穿戴好勞保用品，呼吸供氣正常后進入涂裝車間噴砂操作。噴砂完畢后清除磨料，吹

24、凈表面灰塵。噴砂工藝參數如表10所示。表10 噴砂工藝參數參數名稱空氣壓力噴射角度噴射距離噴槍移動速度指標要求0.5Mpa以上7080度300350mm一次性達到要求噴砂后檢查噴砂除銹質量，檢驗不合格處應及時重新噴砂直到合格為止。噴砂質量標準和檢驗方法見表11所示。表11 噴砂質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法清潔度Sa3級GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級用比較樣塊目視對比檢驗粗糙度Rz25100mGB11373-89熱噴涂金屬件表面預處理通則塑膠貼紙法，每一施工段檢測3點2 電弧噴鋁采用機械化電弧噴涂設備與手持電弧噴涂設備相結合進行電弧噴鋁施工，使用二次霧化

25、電弧噴槍。機械化電弧噴涂對橋外表面底面等大的平整表面進行施工，手持設備對機械化施工不能達到的位置進行施工。每套手持電弧噴涂設備配備兩名噴涂操作工，操作工穿戴好勞保用品，呼吸供氣正常后進入涂裝車間噴涂操作，其中一名操作噴涂槍進行噴涂，另一名照看噴涂機并配合拿槍操作工工作。噴涂開始時首先合上噴涂機電源，打開噴涂機供氣開關，調節電流和電壓到要求的工藝參數，噴槍對著非噴涂面試噴，噴涂正常后再對需噴涂面進行正式噴涂。當噴涂完畢后停止噴涂，關閉氣源，拉下電源開關。當檢測涂層厚度不夠時需繼續補噴直到合格為止。電弧噴鋁工藝參數如表12所示。表12 電弧噴鋁工藝參數工 藝 參 數噴涂電壓2434V噴涂電流100

26、300A霧化氣體壓力0.5Mpa噴涂距離250300mm噴涂角度6080度噴涂速度手工噴涂二次達到規定厚度，相鄰噴涂區應有1/3寬度重疊。噴鋁質量標準和檢驗方法見表13所示。表13 噴鋁質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀外觀均勻、致密，無未熔化大顆粒等缺陷GB/T9793-1997 金屬和其它無機覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合金用目視法檢驗厚度200m磁性測厚儀測量 附著力不掉塊劃格法3 封閉涂層涂裝封閉涂料采用環氧云母氧化鐵封閉漆，封閉1道。用鏟刀、毛刷或壓縮空氣清除鋁涂層表面的灰塵和大顆粒。對鋁涂層表面進行封閉涂裝；使用刷涂或滾涂方法進行封閉涂裝施工，以強化封閉效果。為達到較好

27、的封閉效果，封閉涂料應添加適量的稀釋劑，降低封閉涂料粘度，使封閉涂料更好地滲透進鋁涂層內。由于封閉漆大部分都滲透進鋁涂層內，涂層厚度不宜測量，因此封閉涂層厚度不作為檢測指標。封閉涂層的質量指標主要為外觀和附著力。檢驗標準：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。檢驗方法：漆膜附著力：采用劃格法進行劃格評級；漆膜外觀：采用目視法。 涂層質量：涂層外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等現象；劃格法檢測達到1級。4 中間漆涂裝對封閉涂層表面進行清理，清除表面污物和灰塵，局部粗糙處應用砂紙打磨，涂裝環氧云母氧化鐵中間漆2道。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂。中間

28、漆涂層質量標準和檢驗方法見表14所示。表14 中間漆涂層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝用目視法檢驗厚度230mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量 附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗劃格法5 氟碳面漆涂裝對中間漆涂層表面進行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝第一道氟碳面漆一道。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂面漆，第二道面漆涂層在大橋建成后總體涂裝。面漆涂層質量標準和檢驗方法見表15所示。表15 面漆涂

29、層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝用目視法檢驗厚度230mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量 附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗劃格法 鋼箱梁內部防腐涂裝施工工藝1 噴砂除銹方法同上，采用壓力式噴砂機對鋼箱梁外表面(除橋面)進行噴砂除銹，除去表面全部銹蝕產物和焊渣等濺射物，得到清潔度Sa2.5級、粗糙度Rz2560m的表面。內表面噴砂除銹完畢后清理掉廢棄雜物和垃圾，用壓縮空氣吹落上部灰塵，用通風機向外排風排出帶塵空氣，用吸

30、砂機吸除下部的灰塵雜物。檢驗標準：GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法對比檢驗除銹質量：清潔度Sa2.5級、粗糙度Rz2560m。不合格處應及時重新處理直到合格為止，表面處理合格后用干凈的壓縮空氣吹去工件表面的灰塵后方可涂裝油漆。2 底漆涂裝涂裝一道環氧云母氧化鐵底漆。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂。進入已清理干凈的鋼箱梁內部涂裝人員須穿專配干凈膠鞋，不得再次污染已清理干凈的鋼箱梁內部。底漆涂層質量標準和檢驗方法見表16所示。表16 底漆涂層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、

31、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝用目視法檢驗厚度150mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量 附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗劃格法3 面漆涂裝對底漆涂層表面進行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝一道環氧面漆。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂面漆。面漆涂層質量標準和檢驗方法見表17所示。表17 面漆涂層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝用目視法檢驗厚度100mGB4956-85磁性金

32、屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量 附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗劃格法 鋼橋面防腐涂裝施工工藝在焊縫處理完畢后橋面鋪裝前對橋面鋼結構進行涂裝。1 噴砂除銹行車道平面采用自動拋丸機拋丸除銹，靠近路緣石、擋水板、落水口等邊緣處約200mm因自動拋丸機靠不到邊用噴砂除銹，得到清潔度Sa2.5級、粗糙度Rz2560m的表面。橋面噴砂除銹時連同護欄及緣石的焊縫一起進行噴砂除銹處理，護欄及緣石按自身的涂層體系涂裝。檢驗標準：GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法對比檢驗。噴砂工藝參數：壓縮空氣壓力在0.5

33、Mpa以上，噴射角度6090度，噴射距離300350mm；拋丸除銹工藝參數：拋丸輪轉速：2940/min；行走速度：1.01.5m/min； 幅寬：380mm。噴砂質量：噴砂質量的檢查包括清潔度、粗糙度兩個方面，采用目視比較法檢驗，不合格應及時重新噴砂直到合格為止。噴砂合格后用干凈的壓縮空氣吹去工件表面的灰塵后方可涂裝油漆。2 底漆涂裝涂裝環氧富鋅底漆一道。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，較小表面采用刷涂方法進行涂裝，大表面采用高壓無氣噴涂方法噴涂底漆。環氧富鋅底漆涂層的主要指標為外觀、厚度和附著力。檢驗標準：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。 GB6463-86金屬和其它無

34、機覆蓋層厚度測量方法評述。檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進行劃格評級；涂層質量：外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷；漆膜厚度達到70m；涂層附著力采用劃格法檢驗，應達到1級以上。3 面漆涂裝對底漆涂層表面進行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝一道高固體分厚漿型環氧瀝青面漆。對邊角、孔隙等部位先進行預涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂面漆。面漆涂層質量標準和檢驗方法見表18所示。表18 面漆涂層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝用目視法

35、檢驗厚度40mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量 附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗劃格法 護欄與路燈底座防腐涂裝施工工藝1 噴砂除銹采用壓力式噴砂機對單件護欄、緣石和路燈底座等附屬設施外表面進行噴砂除銹，除去表面銹蝕產物和焊渣等濺射物，得到清潔度Sa3級、粗糙度Rz25100m的表面。檢驗標準：GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法對比檢驗。噴砂工藝參數：壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上，噴射角度6090度，噴射距離300350mm；噴砂質量：清潔度Sa3級，不合格處應及時重

36、新噴砂直到合格為止。2 底漆涂裝涂裝環氧富鋅底漆一道。由于工件表面積小，可用刷涂或滾涂方法進行涂裝。環氧富鋅底漆涂層的主要指標為外觀、厚度和附著力。檢驗標準：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。 GB6463-86金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述。檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進行劃格評級；涂層質量：外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷；漆膜厚度達到70m；涂層附著力采用劃格法檢驗，應達到1級以上。2 中間漆涂裝對底漆涂層表面進行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝一道環氧云鐵中間漆。由于工件表面積小，可用刷涂

37、或滾涂方法進行涂裝。中間漆涂層的主要指標為外觀、厚度和附著力。檢驗標準：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。 GB6463-86金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述。檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進行劃格評級；涂層質量：外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷；漆膜厚度達到100m；涂層附著力采用劃格法檢驗，應達到1級以上。3 面漆涂裝對中間漆涂層表面進行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝第一道聚氨酯面漆。由于工件表面積小，可用刷涂或滾涂方法進行涂裝。第二道面漆涂層在橋面鋪裝完成后總體涂裝。面漆涂層的主要指標為外觀、

38、厚度和附著力。檢驗標準：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。 GB6463-86金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述。檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進行劃格評級；涂層質量：外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷；漆膜厚度達到每道40m；涂層附著力采用劃格法檢驗，應達到1級以上。6.2.5 焊縫及破損處修補鋼箱梁焊縫及破損處修補在節段拼裝成橋后進行，不同部位均采用與原涂裝方案相同工藝進行防腐蝕施工，檢驗標準和檢驗方法均與原方案一致。1鋼箱梁外表面焊縫處理鋼箱梁底面的焊縫處理可利用現場的臨時設施進行。空壓機及凈化設

39、備、噴砂機、噴涂機等設備視現場的具體條件而定，可以放置在橋面上，也可以放置在地面上，把噴砂槍、噴涂槍拉到檢查車上焊縫位置，操作人員站在登高臨時設施上進行焊縫處理。噴鋁完畢后立即封閉，再按前述內容做中間漆和第一道面漆，留第二道面漆與整橋第二道面漆一起涂裝。在焊縫處理的同時，對鋼箱梁底面在運輸安裝過程中造成的其他破壞處同時進行修補處理，方法和質量要求及施工操作與焊縫處理相同。2鋼箱梁內表面焊縫處理鋼箱梁內部的焊縫可在鋼箱梁拼接一段后及早開始，只要焊縫處理的工作面離開拼接工作面一段距離后，且需處理的焊縫經檢查合格后就可進行焊縫防腐涂裝處理。由于鋼箱梁內部密封，工作環境很差，因此必須安裝防爆風機向外排

40、風，把鋼箱梁內含有油漆揮發物的臟空氣強行排出，改善箱梁內的空氣質量，即增加安全性防止易燃易爆揮發物不斷增加，又有利于操作人員的身體健康。內部焊縫處理由于無法進行噴砂除銹，因此采用機械打磨除銹的方法進行表面處理，平面使用紙砂盤打磨除銹，焊縫不平處使用鋼絲輪打磨除銹，除銹質量達到St3級。除銹后清理掉污物，用抹布擦凈表面灰塵，然后盡快涂裝底漆。由于焊縫部位比較小，焊縫部位本身也不平整，另一方面也為了減少稀釋劑的使用降低揮發物的含量，使用刷涂或滾涂方法涂裝油漆，一次性厚度達不到規定要求可分兩次涂裝直到達到規定的厚度。對于焊縫、孔角等局部細小之處應仔細涂裝不得有遺漏。6.2.6 現場整體面漆涂裝大橋全

41、部建成后，在所有焊縫處理和橋面鋪裝結束后，對整橋涂裝最后一道氟碳面漆。第二道面漆涂裝前，應采取措施進行表面處理后方可涂裝第二道面漆。涂裝面漆前重點是做好表面凈化工作，除去工件表面污物并進行拉毛和活化，以保證面漆結合力和外觀美觀。面漆涂裝時必須在天氣較好的條件下進行，以保證面漆涂層質量。面漆正式涂裝前需通過試驗確定所進行的表面處理方法和措施能滿足第二道面漆結合力的要求后方可大面積施工。1 表面凈化（1）用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結構件表面的污物殘渣等。（2）用稀釋劑擦洗掉鋼箱梁表面較明顯的油污。（3）用高壓水(用清水)沖洗表面，除去鋼結構件表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持。（4）用稀

42、釋劑擦試表面一遍，除去表面殘留的不易觀察到的油污和鹽霧。 （5）稀釋劑揮發后用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵，以增加涂層之間的結合力。在以上的五項表面凈化工作中，前三項可提前大量施工，后兩項應與第二道面漆涂裝同步進行。2 面漆涂裝砂紙打毛的油漆表面應盡快涂裝第二道面漆，放置時間不能超過4小時，以防二次污染。在有霧、風大、陰雨天氣下應停止施工確保第二道面漆質量。對焊縫、邊角等小部位不平處用毛刷先預涂面漆，再用高壓無氣噴涂機整體噴涂面漆。由于第二道面漆是最后的涂裝工序，決定了整橋的外觀質量，要求精心施工，勤于檢查，特別要注意細節之處，確保外觀美觀。3 檢查驗收面漆涂裝完畢后，待面漆干燥后應

43、及時檢查，各項質量指標應達標，不合格處及時返工處理，不得有漏涂、流掛等外觀缺陷。第二道面漆涂層質量標準和檢驗方法見表19所示。表19 第二道面漆涂層質量標準和檢驗方法檢驗項目質量要求檢驗標準檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護涂裝用目視法檢驗厚度30mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量 附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗劃格法6.3 鋼箱梁廠內防腐涂裝施工工藝流程圖鋼箱梁廠內防腐涂裝施工工藝流程圖見圖4所示。 N Y N Y 檢驗檢驗結束清理開始凈化處理檢驗電弧噴鋁檢驗吹

44、灰吹灰清砂進工件外表面噴砂除銹外表面封閉出工件外表面中間漆、面漆1內表面面漆檢驗底漆涂裝檢驗吹灰清砂內表面噴砂除銹 N Y NN Y Y圖4 鋼箱梁廠內防腐涂裝施工工藝流程圖7 質量保證措施 質量是企業永恒的主題，是企業的生命線，大正公司按GB/T9001 idt ISO9001：2000標準管理防腐施工質量，在人員培訓、設備材料、施工工藝、質量檢測、文明生產等各個方面嚴格按江蘇中礦大正表面工程技術有限公司QS/DZ-01-2003質量手冊和質量保證文件的要求進行防腐施工管理，遵照“科技領先 工序受控 防腐長效 誠信永遠”的質量方針，確保工程合格率為100%，達到優良工程。71 作業人員所有施

45、工人員必須經培訓合格持證上崗，上崗操作精神飽滿，注意力集中；嚴格執行崗位規范、作業指導書，遵守公司各項規章制度和國家法律法規，摒棄各種不良行為；在施工中貫徹“工序服從原則”，互相協作；在工地要堅持開展“5S”活動：清理、整頓、清掃、清潔、素養；講究文明生產，為達到優良的施工質量創造整潔干凈的施工環境。72 設備所用施工設備要保持完好狀態，設有專職設備員對設備定期檢查，進行維護保養。73 原材料所用原材料全部由正規廠家提供并有材料合格證，原材料到貨后由乙方對原材料進行復檢。731油漆為保證防腐涂層高質量，保證油漆的質量，油漆進廠后必須進行復檢。復檢合格才能使用。732鋁絲鋁絲的質量直接影響電弧噴

46、鋁涂層的質量，鋁絲純度必須大于99.5%。鋁絲進廠后必須按GB3190-82 鋁及鋁合金加工產品的化學成分進行復檢。鋁絲的復檢采取抽樣法，樣品送到具有檢測資格的產品質量監督檢測部門進行檢測，復檢合格才能使用。74 施工過程741 施工前先進行試噴，確定工藝參數，然后才可開始噴涂。742 嚴格按工藝要求對工件進行除油、噴砂除銹、電弧噴涂、封閉、噴漆。743 工件涂裝前先除油、除污、清焊渣焊瘤；對鋒利棱邊應用角向磨光機打磨R2mm以上的園弧，以提高棱邊處的涂層結合力；噴砂完畢的工件，不允許用裸手、帶油污手套觸摸，嚴禁粘附任何油污雜物和水份。噴砂所用磨料為棱角鋼砂。根據使用情況定期篩分鋼砂，用16目

47、粗篩網篩去大顆粒雜質，用32目細篩網篩去破碎的鋼砂末和粉塵。因磨料在使用過程中不斷破碎和散失，因此應視鋼砂多少適量添加一定數量的新鋼砂以滿足施工需要。 絲材要輕拿輕放，以防碰變形，影響使用。744 在施工過程中對于涂層的檢測應嚴格按照自檢、專檢、報檢的程序進行質量控制，監理工程師負責對報檢的產品進行抽樣，監理工程師對抽檢的產品檢驗合格后，予以簽字認可，經過簽字確認合格的產品方可進入下道工序，工件檢驗不合格要重新返工處理。對于工件報檢，提前一小時通知監理工程師，以確保整個施工過程的連續性，施工過程中電弧噴鋁工序按GB/T9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金進行檢測。油漆涂

48、裝工序檢驗的要求和技術指標按工藝要求進行，檢驗結果應填寫檢驗記錄。745 所用檢測儀器要合格，并定期校驗。746 及時收集、整理施工資料，原始記錄、施工記錄等資料編訂成冊，并按業主要求上報有關單位。75 施工條件751 施工環境溫度應在5以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，當工件表面受雨水的影響時，則禁止施工。環境狀況由項目經理在施工日志中記錄。752 施工場地應能滿足施工周轉需要。753 空氣處理系統是保證施工質量的重要設備，要確保正常運行，保證提供無油、無水、干燥的壓縮空氣。754 涂裝廠房應足夠大，保證鋼箱梁全面進入涂裝廠房。涂裝廠房應不漏雨，地面干燥、平整、結實，水泥地面，水泥地面

49、上鋪鋼板保護水泥地面，防止水泥地面因噴砂導致損壞的水泥、磚石雜物摻入鋼砂內，污染磨料，影響工件的除銹質量。 涂裝廠房內照明光線均勻，需裝備足夠的照明燈具，并加保護膜，以防砂粒擊碎燈具，光線照度應滿足操作者在操作時能觀察清楚工件表面的狀態。755 車間內放置工件支撐架要結實可靠，確保工件在防腐過程中不滑落。8 工期分析及工期保證措施 81 鋼箱梁涂裝工期分析根據整個工期的分析，預計鋼箱梁內壁施工工期約1.1個月計33天，。考慮其他各種影響工期的因素，實際施工時間按31天計算。鋼箱梁內表面約為57533m2。焊縫面積按內表面的6%計算為3452 m2。 因此可計算出每天需涂裝的鋼箱梁內表面面積為1

50、12m2，每臺角磨機每天的工作量為11.2 m2 外焊縫處理時間根據進度和要求另行安排。橋面待全部成橋后鋪裝路面前進行涂裝。82 涂裝設備生產效率涂裝設備生產效率見表18。表18 涂裝設備生產效率一覽表設備名稱單臺設備效率單臺設備每天完成工程量電動角磨機1.4m2/h112m2/天注：1.每班十人按工作八小時計算2.根據工作和工期需要可適當加人班3.如天氣太熱，工作時間可適當減少。84 配置設備的工作能力按以上的工期和設備生產效率，鋼箱梁涂裝配置的設備和能完成的工程量如表20所示。表20 鋼箱梁涂裝配置設備的生產能力設備名稱配備數量每天一個周期能完成的工程量電動角磨機10 臺112 m2根據以

51、上配備設備的數量和可完成的工程量可以看出，所配設備完全可滿足生產工期的要求85 施工周期每天完成一節鋼箱梁防腐涂裝施工，即完成打磨除銹、外表面封閉涂裝和面漆涂裝。每一節鋼箱梁焊縫防腐涂裝施工完畢需2天時間(含油漆干燥時間)，但可交叉施工，所以并不需要2天時間86 工期保證措施861 提前做好所需人員，設備、材料的準備工作，抓住工程開工前“時間差”。862 在開工之前，根據投標文件施工總體計劃的要求制定工程詳細的施工方案與年、月、旬進度計劃，在施工過程中據此進行操作。863 在項目實施過程中，每天總結當日工程進度情況，如實際進度與計劃出現差異，應會同各有關人員分析原因，及時調整進度計劃。864

52、確保生產計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業計劃落實。865 由公司組成施工進度檢查小組，對工程每月進行一次質量進度檢查。866 通過狠抓工程質量，杜絕質量事故及其隱患，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，確保工期。867 利用不利氣候進行工程備料和設備維修保養，確保施工期間的材料供應和設備出勤率。868 利用雨天和施工間隙，組織職工、合同工進行生產技術和技能的學習，提高勞動技能和生產效率。869 焊縫打磨前，如要打磨的工件有積水，用棉紗搽干潮濕表面，減少等待時間。8610 搞好安全生產，避免由于發生安全事故而影響工程的施工進度。8611 發揮我司技術力量優勢，對施工關鍵設備重點維護、檢

53、修，配備一定的修理人員跟班作業，出現故障及時搶修，保證工程設備處于最佳運行狀態。8612 加強設備投入，確保工程進度。8613 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現場不出現停工待料現象。8614 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。8615 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。8616 每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。8617 項目經理部各職能部門職責劃分明確，并實行目標管理，以免由于職責不清而降低工作效率。87 雨季施工措施871 在工程場地包括生活區和施工區做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水。872 加強與當地

54、氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。873 對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。874 大量開展一些受雨水影響較小的工作。875 配備好足量的防雨布,施工面小的項目，搭設簡易工棚。9 涂裝施工準備9.1 進點前準備911 人員：組建項目部班子，組織項目部全體成員學習獵德大橋鋼箱梁涂裝施工組織設計和有關文件，明確工作目標和要求，落實責任制。912 設備、工具、輔具和配件：按設備選型要求準備好施工所需設備、工具和輔具，按工程所需量準備好各種配件、勞保用品。913 原

55、材料、輔助材料：按工程所需準備好原材料和輔助材料。施工材料從采購廠家直接用汽車運到施工現場，材料根據施工計劃提前5天分批采購到現場，安置在庫房，材料到現場后立即送檢，在使用之前確保檢驗合格。914 提前安排好運輸車輛。9.2 進點后準備進點后準備工期為2天，具體完成以下工作：施工隊伍進駐現場，安排食宿；搭建生產臨時設施；設備運到現場安裝調試；原材料運到現場安置在庫房。921 人員培訓在現場準備工作期間，抽出專門時間進行人員培訓，組織項目部全體成員認真學習施工組織設計、質量保證體系、工藝規程、作業指導書等文件，結合現場具體情況明確分工，把各崗位責任落實到人。922 通風設施鋼箱梁涂裝時，根據現場

56、情況，為更好地適應涂裝工作的需要，在人口處安裝軸流風機，以便涂裝過程中產生的粉塵氣味及時排出，保證涂裝質量，和工人安全。923 安裝調試設備設備就位，安裝調試設備。在2008年3月20日前安裝鋼箱梁涂裝所需要的設備，設備安裝調試完畢后試機。10 安全保證措施10.1 安全生產 為確保現場施工順利進行，保證人員和機器設備的安全，所有人員都必須遵守大正公司涂裝施工安全生產規范，摘要如下：1011 對上崗人員進行技術培訓和安全技術教育，合格后，取得公司總經辦頒發的上崗證后方可上崗操作。1012 設有1名安全員負責施工場地的安全，每天對工地進行安全檢查，及時發現不安全隱患，落實安全措施，糾正違章行為。

57、1013 正確使用個人防護用品和安全防護設施，在鋼箱梁內和鋼箱梁底施工時必須戴好安全帽。禁止穿拖鞋或光腳進入施工現場，距地面2米以上必須按涂裝施工安全生產規范中“高空作業安全規程”作業。1014 非施工單位人員未經許可不得進入施工區域，以防意外傷害。經許可進入施工區域的非工作人員要服從工作人員的指揮，站在安全地帶，不可擅自走動，嚴禁觸動各類設備。1015 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的需經工地安全員同意。1016 保持場地平整和工作環境整潔安全。1017 原材料必須放在專用倉庫，采取防火、防盜措施。所有原料必須隨取隨用，不得存放在施工場地。1018 電氣

58、設備和線路的絕緣必須良好，并由電工經常檢查。鋼結構件內部照明采用36V低壓行燈，保證用電安全。1019 遇到突發性緊急情況時，工作人員應首先切斷總電源或氣源總閥門。10110 搬運工件時，要精力集中，服從指揮，同心協力。10111 壓力容器嚴格按照防腐施工安全生產規范中壓力容器的操作維護要求進行操作維護，杜絕違章操作。10112 電動角磨機使用安全注意事項執行公司有關文件。10113箱梁內要安裝通風設備，保證良好的通風條件，并確保內部良好的照明，為工作人員提供安全的施工環境。10.2 消防措施1021 施工現場應建立和執行防火管理制度，由項目經理總負責，由安全員專管。1022 油漆、稀釋劑等易

59、燃物品應放在專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。1023 施工現場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。油漆涂裝附近區域禁止吸煙。1024 所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火救火知識。1025 現場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。1026 車間內要設置安全通道，確保消防需要和人員安全撤離。10.3 文明生產和環保措施1031 項目部在進點前成立文明施工領導小組，并將具體的文明施工計劃上報工程部。1032 加強職工文明生產教育，養成良好的文明生產素養。1033 施工現場設置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位、負責人及開竣工日期等。1

60、034 施工機械按照總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得侵占場內道路。1035 建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。1036 配備專職衛生員，打掃衛生，清除垃圾。1037 保持施工場地的平整、清潔、衛生。不亂丟煙頭、紙屑等雜物，垃圾集中堆放。1038 施工工地負責人應主動與工程所在地的單位、居委會等進行協調，加強信任和理解，開展共建活動，盡量不影響周邊住戶的生活。1039 每道工序完工或每天下班前施工現場要清理干凈，設備及零部件、電纜要整理好，擺放整齊，妥善保存。水、電、油、氣要要關閉嚴密，安裝場所清潔衛生，無廢舊雜物及施工垃圾。103

61、10 工程結束后，清理施工現場，恢復原貌。10311 為保護施工人員的健康，遵守中華人民共和國環境噪聲污染防治法并依據工業企業噪聲衛生標準的規定，安排施工人員輪流操作施工設備，減少接觸高噪聲的時間；對距噪聲聲源較近的施工人員，要求必須戴防護耳塞和頭盔，并盡量縮短其勞動時間。10312 設備員經常檢查施工機械設備，注意經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保證施工現場附近居民的夜間休息，對距居民區150m以內的施工現場，施工時間要加以控制，盡量不要夜間施工。10313 臨時雨污水排放要符合當地環保部門要求。10314 涂裝廠房內安裝軸流風機加強排風，安裝除塵設備減少粉塵排放。10315 設有

62、專職衛生員，清掃工地，垃圾集中處理，不污染環境和水源，不在施工現場焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。10.4 抗臺風措施因工程施工地點地處沿海，受臺風影響頻繁，為確保施工安全，項目部應做到以下幾點：1041 場內施工時，應在每天下班前將零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工設備應用帆布蓋好。1042 搭建臨時設施要用腳手架和鍍鋅鋼瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓風材料。臨時設施要結實，穩固，并用鋼索螺栓等物品與地基或其它固定建筑物相連。12 引用文件121 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級122 GB/T9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金123 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法124 GB3190-82 鋁及鋁合金加工產品的化學成分125 GB/T19002-1994 質量體系、生產、安裝和服務的質量保證模式126 GB928688 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗127 TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護涂裝