1、山東能源貴州礦業公司龍場煤礦南回風立井臨時改絞施工組織設計 貴州新建業工程有限公司龍場煤礦項目部二O一四年十二月二十一日山東能源貴州礦業龍場煤礦南回風立井臨時改絞施工組織設計編寫：審核：安檢：通風：機電：技術：總工：批準：貴州新建業工程有限公司龍場煤礦項目部二O一四年十二月二十一日第一章 工程概述1.1簡述龍場煤礦南回風立井龍場煤礦位于貴州省黔西縣城南西約20km處，屬貴州省黔西縣管轄，地跨該縣雨朵鎮、羊場鄉、沙井鄉及金碧鎮。貴（陽）畢（節）高等級公路由礦區北部通過。黔西清鎮公路由礦區東部經過，距在建的黔西火電廠運距約30km，距在建的大方火電廠、金沙火電廠、清鎮站街鐵路支線的運距均在100k

2、m以內，交通十分方便，本礦區由南京設計研究院設計，設計能力為120萬t/a。礦井開拓方式為立井、斜井開拓，工業場地設主、副、風井三個井筒。主、風三井井筒及相關硐室均由我單位承建，其中風井為立井，井筒凈直徑5.50m，井口標高1403.5m，井底馬頭門底板標高為+1150m，井底水窩深6m，井筒全深268m。根據龍場礦建井綜合規劃，為保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在風井井筒到底后，對風井進行臨時改絞裝備。將提升方式由吊桶提升改變為臨時罐籠提升，以滿足井下二期巷道工程施工需要。根據風井井筒基本資料及所選用主提升絞車提升速度。按照煤礦安全規程關于立井提升裝置的過卷高度和過放距離的相關規定，考慮

3、防撞梁，罐道繩及制動繩拉緊裝置梁的安裝深度不得少于6m。1.2二期工程臨時礦建措施工程為考慮井下二期工程前期動力、排水方便，井筒到底后，需增加井下前期臨時變電所、泵房、水倉、信號硐室等措施工程。在風井井底環形車場適當增加一措施巷，作臨時變電所、泵房、水倉用，臨時變電所規格為長寬高：10.05.04.0m，支護形式為一次錨網噴支護；臨時泵房規格為長寬高：5.05.04.0m，支護形式為一次錨網噴支護；臨時水倉規格為長寬高：15.04.06.0m(容水量為210m3)，支護形式為一次錨網噴支護；臨時信號硐室規格為長寬高：2.02.02.0m，支護形式為一次錨網支護和二次鋼筋混凝土支護的聯合式支護。

4、臨時變電所、泵房、水倉、信號硐室掘砌好后，安裝臨時排水系統、變電系統、通信信號系統。（硐室特征見下表、各硐室具體布置見附圖）臨時礦建措施工程技術參數序號名 稱巖石硬度系數支護方式斷面特征一次支護二次支護硐室特征凈寬（m）墻高（m）拱高（m）直徑與長度（mm）間排距（mm）主筋副筋長度（m）支護厚度（mm）1信號室46鋼筋混凝土2.01.01.020*1200800*800203001630023002臨時泵房46錨網噴5.02.02.020*1200800*8005.01503 臨時 變電所46錨網噴5.02.02.020*1200800*80010.01504臨時水倉46錨網噴4.04.02

5、.020*1200800*80015.0150第二章 施工準備及場地布置2.1 施工準備期安排 施工準備工作主要包括技術準備、工程準備、器材設備準備、勞動力準備和對外協作工作，具體內容為：1、組織改絞裝備人員與設備進場、形成生活服務系統及二期臨時措施工程。2、編制臨時改絞施工安全技術措施。3、二期措施工程施工，落實改絞所需裝備、設備、線纜、風筒及非標加工件。4、落實施工設備和物資供應，按勞動力需用計劃，組織施工人員進場。組織所有擬參與改絞施工人員貫徹施工組織設計精神，熟悉圖紙，技術人員進行安全、技術交底。5、平整好井口四周場地，以便于進料。6、嚴格按照設計圖紙、設備清單，檢查材料、外購件及設備

6、的到貨情況，并分類排放整齊。7、按照圖紙清單，清點到場加工件的數量、規格及型號，按要求把各類加工件運至井口附近，根據改絞裝備關系做好分中、號眼等工作，并按圖紙校核尺寸，試組裝，做標志。8、獲得井筒內部情況資料，了解井筒內設施布置情況，完成井筒實測定位及井筒豎直度檢測工作，檢測測量放線點。9、按照施工要求準備好施工機具、吊索、吊具及輔助材料、布置消防器材。10、檢修懸吊穩車、井口起吊小絞車，更換小絞車提升鋼絲繩及滑車、固定繩。 11、由測量給出天輪平臺、二臺、封口盤、井下出車平臺的十字中心線以及標高點。12、所有施工設備機具在使用前做一次全面檢查，嚴禁帶病工作。13、落實施工措施，準備固定保險帶

7、生根點。14、清理吊盤及馬頭門兩側雜物。2.2 場地布置2.2.1 布置原則1、在工廣內布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。2、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業建筑、為井口服務的設施布置在井口周圍。動力設施靠近負荷中心，木材、鋼筋、機修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要便于運輸。3、符合環境保護、勞動保護、防火要求。4、合理充分利用土地。2.2.2 場地布置場地布置詳見附圖一風井工業場地平面布置圖。第三章 臨時改絞裝備方案3.1裝備方案簡述提升系統裝備方案改絞后，風井選用JK-2.0/20A提升絞車,結

8、合一個GLS1-6-1-1單層單車帶防墜器普通金屬罐籠進行提升，以滿足二期工程施工需要。罐籠裝備BF-111型抓捕器一套；井上下口金屬套架內分別安設一套GHT-1200/1200型緩沖托罐裝置；上、下井口進出車平臺安設托罐器；采用4根187+FC-32-1770鋼絲繩作為罐道繩，SGY-20型液壓拉緊裝置固定；井上、下口安設方鋼性罐道，作為罐籠在上下井口穩罐導向，井上下口安設信號連鎖側滑式安全柵門。通風系統裝備方案1、風井井筒內安設兩路鋼塑復合管，規格型號分別為600mm、700mm。2、風井井底環形車場、相關措施巷（硐室）、主風井短路貫通聯絡斜巷及東西翼回風大巷施工期間：風井井口附近安設四臺

9、FBD-No7.1/230防爆壓入式對旋軸流風機（兩臺運轉，二臺備用），結合井筒內安設的兩路鋼塑復合管及通向工作面的800mm膠質軟風筒構成壓入式通風系統。排水（通訊、信號）系統裝備方案改絞及井底車場及相關措施巷（硐室）施工期間，風井采用DM46-507臥泵二臺（其中一臺使用，一臺備用），結合風井井筒內安裝的108(89)4.5mm無縫鋼管排水；同時在排水管上分別跟附MHY32-1921/0.8通訊電纜一路和MHY32-171/1.5信號電纜一路。二期排水系統增加臨時排水泵房和臨時水滄,工作面的水通過排水溝排至臨時水滄,井底水窩的水通過潛水泵排至臨時水滄,臨水滄的水再通過主排水泵排至地面;主排

10、水泵選用三臺DM46-507型排水泵（其中一臺使用，一臺備用、一臺檢修,待臨時配電所、泵房及水倉施工完畢后安裝）。壓風（供水）系統裝備方案風井井筒內安設一路1084.5無縫鋼管作為壓風管，跟附57(25)3.5供水管一路。3.1.5臨時瓦斯抽放系統風井井筒內安設一路1595無縫鋼管作為瓦斯抽放管，并兼做緊急狀態下的臨時排水管。3.1.6電力系統裝備方案風井井筒內敷設兩路U-1000 -3120+125橡套電纜，一趟供掘進施工動力用電；一趟專供水泵用電。電纜在井筒中采用鋼絲繩懸掛，井底設置臨時配電點。3.1.7地面翻矸系統裝備方案在地面現絞車房以西建立臨時翻矸系統，鋼軌選用22Km/米軌型，礦車

11、出罐，直接進入排矸系統翻矸。地面翻矸系統采用1t礦車電動翻車機，軌道鋪設800米。自卸汽車排矸。3.2改絞應具備的條件1、井筒及水窩按圖紙施工達到竣工要求。另外，根據煤礦安全規程關于立井提升裝置的過放距離要求，由插值法計算改絞后罐籠過放距離為6.0m，考慮防撞梁，罐道繩及制動繩拉緊裝置梁的安裝等諸因素，井底窩深度須延挖不小于6m。2、馬頭門兩側施工超過15m。在北馬頭門東側3m處施工一個的臨時信號硐室，南部馬頭門設前期臨時變電所和水泵房硐室（臨時放置二臺用DM-46-7型水泵進行前期排水）。3.3編制原則1、根據礦方有關二期工程施工的相關要求。2、井筒組織設計及平巷施工設計，確保安全和施工質量

12、的前提下，科學合理地施工。3、積極采用先進技術和經驗，合理安排工期，組織平行作業，交叉作業，加快改絞進度。4、充分利用現有的設備和材料，減小改絞投資。3.4編制依據1、龍場煤礦回風立井工廣施工設備平面布置圖及井筒施工圖。2、煤礦安全規程。3、建井工程手冊、鑿井工程圖冊及煤炭行業標準規定。4、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。5、礦山井巷工程施工及驗收規范。7、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20018、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-989、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200210、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91第四章 主要裝

13、備系統選型及校核4.1提升系統及附件生產安排：風井計劃安排掘進作業隊1個，每班出矸量35.49m3，每天共計出矸量為：106.47 m3。、基本參數：、現有絞車：提升機型號滾筒最大靜張力(kN)最大靜張力差(KN)減速比繩速(m/s)電動機個數直徑（m）寬度（m）型號功率(KW)轉速(r/min)JK-2.01.5/31A12.01.57331.733.24YTS355M4-62509894.1.1.2、選用單層罐籠：罐籠型號：GLS1/6/1/1 ，自重2400Kg，軌距：600mm，使用1噸標準礦車：MGC1.1-6，允許承載人數：10人。3、礦車采用型號：MGC1.1(6) 容積1.1m

14、3。最大載貨量1800 Kg, 自重600Kg, 軌距600mm。4.1.1.4、提升鋼絲繩：直徑：34，單位重量：4.54Kg/M、技術參數計算：4.1.2.1、提升勾數計算：106.471.1=96.7次。每班提升勾數：96.73=32.26次 取33次。4.1.2.2、最大靜張力計算：罐籠自重：2400Kg 礦車自重：600 Kg 矸石載重量1800Kg鋼絲繩重量:查鋼絲繩規格：單位鋼絲繩繩重為：4.54Kg/m井筒深度為268米，鋼絲繩重量為：4.54268=1216.7Kg提升重量：240060018001216=6016.7Kg提升力：6016.7 Kg9.8N/Kg=58963.

15、7N=58.97KN73 KN（絞車靜張力差）鋼絲繩的安全系數計算：34鋼絲繩的破斷力為：691.5KN安全系數=691.5KN58.97KN=11.729 合格4.1.2.3、電動機功率計算：N=1.2=310.16 KW,更換為315KW電動機4.1.2.4、提升矸石的時間計算：絞車一次提升循環時間計算：（1）、加速段時間t1=(Vm-V0)/a1=(3.24-0)/0.5=6.48s 主加速段路程h1=Vmt1/2=3.246.48/2=10.49m（2）、減速段時間t3=(Vm-V4)/a3=(3.24-0.4)/0.5=5.68s 爬行段速度V4取0.4m/s2. 主減速段路程h3=

16、（Vm+V4）t3/2=(3.24+0.4)5.68/2=10.33m（3）、爬行段距離取h4=5m 爬行時間t4=h4/V4=10/0.4=25s（4）、閘停車時間t5=1s h5不計（5）、等速段距離 h2=H-(h4+h1+h3)=278-（10.49+10.33+10）=247.18m 等速段時間t2=h2/Vm=247.18/3.24=76.29s（6）、罐籠進出車時間：88s（7）、提升時間Tx=t1+t2+t3+t4+t5+=6.48+5.68+25+1+76.29+88=202.45s（8）、下放與提升時間按相同計算。則：一次循環時間為202.452=404.9s，取405s。

17、總提升矸石的時間：40533=13365s=3.72小時。4.1.2.5、下松炸藥時間：根據煤礦安全規程用吊桶運送煤礦需用炸藥速度不得大于1m/s a、加速段t1=Vm/a1=1/0.65=1.54S h=1/20.651.542=0.77mb、減速段t3=（1-0.4）/0.65=1s h3=（1+0.4）/21=0.77mc、爬行段h4=10m t4=10/0.4=25sd、等速段278-0.77-0.77-10=266.46s裝卸載炸藥、雷管時間：取=120Se、一次提升循環時間TX=t1+t2+t3+t4+t5+=266.46+1.54+1+25+120=413.5sf、按每日每班下放

18、二次炸藥、雷管計算T總=413.52=827.08S=0.23h4.1.2.6、提人時間：（1）、一次下松人數：10人，每班下井人數：30人，需要下松3次。管理人員每班單獨下松2次，上井雷同：計算結果如下：（1）、加速段時間t1=(Vm-V0)/a1=(3.24-0)/0.5=6.48s 主加速段路程h1=Vmt1/2=3.246.48/2=10.49m（2）、減速段時間t3=(Vm-V4)/a3=(3.24-0.4)/0.5=5.68s 爬行段速度V4取0.4m/s2. 主減速段路程h3=（Vm+V4）t3/2=(3.24+0.4)5.68/2=10.33m（3）、爬行段距離取h4=5m 爬

19、行時間t4=h4/V4=10/0.4=25s（4）、閘停車時間t5=1sh5不計（5）、等速段距離 h2=H-(h4+h1+h3)=278-（10.49+10.33+10）=247.18m 等速段時間t2=h2/Vm=247.18/3.24=76.29s（6）、進出吊桶時間：60s（7）、提升時間Tx=t1+t2+t3+t4+t5+=6.48+5.68+25+1+76.29+60=173.45s（8）、下放與提升時間按相同計算。人員上下井時間=173.45s（3+2）2=1734.5s=0.48小時。7、下松噴漿料與下松空礦車相同，故不計算下松時間。8、超長物料下松：在井底非裝載硐室的一側安裝

20、5T穩車一臺。超長物料下松時，利用穩車將超長物料提出罐籠，再緩慢下松至井底馬頭門頂部時，人力用繩將超長物料慢拉出至馬頭門巷道內。六、最大靜作業時間3.72+0.22+0.48=4.71h5h經上述驗算知：所選提升系統可滿足井下二期井巷1個施工隊月均進尺施工要求。9、井口設施在地面井口及+1150m井底馬頭門設金屬構架，安裝剛性罐道穩罐。進出車位置設安全門。井口周圍設柵欄，柵欄高度不低于1.2米，井口進車側設阻車器。 地面井口設封口盤、手動搖臺裝置及安全門。其布置見地面井口布置。+1150m井底設封口盤、安全門、托罐座裝置、保護平臺、穩繩梁平臺平臺等。其布置見+1150m井底金屬結構。地面井口封

21、口盤主梁選用I36a工字鋼，副梁選用主梁I25a工字鋼；井底封口盤鋼梁選用主梁I25a工字鋼，副梁選用主梁25a槽鋼；墊梁均用12.6槽鋼。主梁采用梁窩埋設或鋼壁座安裝，墊梁采用錨桿安裝。主梁與副梁用M16螺栓連，盤面鋪5花紋板，梁與花紋板用M12螺栓連接。井底托罐座鋼梁選用I36b工字鋼兩根一組，用厚10mm鋼板焊在一起，托罐座下部柞木3065001250，用M24螺栓將托罐座、柞木固定在鋼梁上，托罐座鋼梁兩端入井壁350mm，用250號混凝土澆注牢固。井底井保護平臺用I36b工字鋼與I25a工字鋼做成框架結構, 框架上面鋪設5花紋鋼板，平臺上放置廢舊輪胎以緩解罐籠過放時對罐體所產生的沖擊。

22、主梁采用鋼壁座錨桿安裝。井底穩繩梁平臺選用I32b工字鋼。穩繩連接裝置8套。主梁采用梁窩埋設。井底罐道繩拉緊及排水平臺主、副梁均采用I25b工字鋼。輔梁用10槽鋼，鋪=5花紋鋼板。主梁采用鋼壁座錨桿安裝、支梁采用錨桿安裝。10、天輪臺具體布置見天輪平臺布置圖，2.0米天輪梁、穩繩梁與各懸吊天輪梁仍采用原I45工字鋼梁。按圖紙擺放好天輪梁、穩繩梁間距，鋼梁用U形螺栓固定，加高梁與下部鋼梁的連接采用M2065螺栓。所有固定螺栓必須緊固可靠。利用鑿井施工期間使用的IIIG井架，懸吊1t單層單車普通金屬罐籠，絞車選用JK-2.0*1.8/20A型絞車。罐籠同時可提矸、下料或上下人。4.2排水系統根據龍

23、場煤礦礦井地質水文資料及我單位長期井巷施工經驗，預計二期井巷施工期間井下最大涌水量預計達30m3/h，所以要求二期工程的臨時排水能力要達到60m3/以上。在風井筒內安設兩路1084.5mm無縫鋼管作為二期工程施工排水管路，方能滿足排水要求。4.2.1臨時泵房及水倉形成前在井底車場臨時泵房、水倉未形成前，在馬頭門一側安設前期臨時排水泵和臨時變電設備，按設二臺MD46-507臥泵（一臺備用），利用臨時水倉作為水倉蓄水。最大排水能力達80m3/h。4.2.2臨時泵房及水倉形成后待臨時泵房及水倉掘砌完成，臨時泵房內布置三臺MD46-507臥泵排水（一臺使用、一臺備用、一臺檢修）結合風井井筒內安裝的兩路

24、1086mm排水管路構成二期巷道工程主排水系統。在井底水窩內安設三臺大流量潛水電泵，分別與三臺離心泵的吸水管連接, 潛水泵與離心泵串聯排水。井筒及巷道涌水通過井下水溝網流向水窩，再利用潛水電泵向臨時水倉內排水,經MD46-507排水泵排至地面?？蓾M足二期工程施工排水需要。 MD46-507臥泵技術參數 型號流量揚程電機轉速電機功率效率質量MD46-50746m3/h350M2950r/min90kw74%kg1、水泵揚程（近似計算方式） H=h/s=（h1+h2）/s=270/0.9=300m350m 滿足要求 式中 h-排水測定高度,m h1-吸水管高度,4.7m h 2-排水管高度,270

25、 m s-水管效率,取0.870.952、排水管直徑選擇 D=0.0188 =0.0188=0.089mm井下涌水量按30m3/h計算：Q1-井下涌水量Q1=30m3/h VC -管子內水速度1.52.2m/s,取2m/s 所以排水管選用兩路1084.5mm無縫鋼管作為排水管可滿足排水要求。排水管采用鋼制法蘭盤聯接，自井口0100m內使用10kg/cm2法蘭；100250m間使用25kg/cm2法蘭；250350m間使用40kg/cm2法蘭。管路下端應安裝逆止閥。3、排水管懸吊鋼絲繩的選擇與校核選用187+FC-26-1670左、右各二根鋼絲繩作為排水管懸吊繩，總重Q總=Q1+Q2+Q3=92

26、36kg單根鋼絲繩懸吊重量Q=Q總/2=9236/2=4618kg鋼絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =4618/（1101776-278） =1.86kg/m試選取187+FC-22-1770，左、右各一根鋼絲繩懸吊壓風路管路和供水管。PS=1. 65 破斷拉力Qd=329240kg安全系數的校驗ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=329240/9.81(4834.2+1. 65278)=6.185 滿足要求由上述計算得知：所選187+FC-26-1670鋼絲繩可以滿足單獨懸吊排水管的強度要求。現場可視實際需要在排水管下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內合適的間距內進行井

27、壁固定及井底彎管托管座的安設。4.3壓風系統4.3.1壓風設施二期井巷工程按最一個炮掘隊施工，使用YT-28風鉆4臺，ZP-噴漿機1臺，風泵2臺，錨桿鉆機2臺,計算風量為21.6m3/min。 則二期井巷施工所需壓風量Qmax=nKq=1.151.11.061.01.021.6=28.96m3/min式中：管網漏風系數，=1.15風動機械磨損耗風系數，=1.1高原修正系數，=1.06n同型號風動工具使用數量，n=1.0K同型號風動工具使用系數，K=1.0q風動工具耗風量，q=21.6m3/min由上述計算得知原鑿井期間地面臨時壓風機房安設的二臺FHOGD-185F型壓風機，一臺使用，一臺備用。

28、供風量為28.8m3/min，滿足風井二期井巷施工用風需求。4.10.2壓風管路的選擇井筒內布置一路1084.5鋼管作為壓風管。井底車場至主要巷道壓風干管為1084.5mm鋼管，通往迎頭分支壓風管為1084.5mm鋼管。壓風管內徑d= = = 0.088m式中：Q最大消耗風量 P0吸氣大氣一般為0.1Mpa P1管道中空氣的平均壓力一般為0.50.9Mpa，取P1=0.73Mpa W管道內壓縮空氣流速一般510m/s取 W=9.5m/s由上述計算得知，安設一路1084.5無縫鋼管作為壓風管可以滿足其井下二期井巷施工用風需求。風動機具用風量統計機具名稱型 號數 量（臺）臺耗量m3/min總風量m

29、3/min計算風量m3/min錨桿鉆機MQT11Q-C23.46.86.8噴漿機ZP-1888風 鉆YT-2843.815.215.2風 泵BQF-22/202366總 計3636不同類型的風動機具同時使用系數取0.621.64.3.3壓風管懸吊繩選擇與校核，選用187+FC-26-1770左、右各一根鋼絲繩作為壓風管懸吊繩， 壓風管重：Q1=17.14360.1+2.66227.562=6959.5kg供水管重Q2=4.62360.1+2.55622=1979.9kg 供水管內水重Q3=D2Hr=729kg 重Q總=Q1+Q2+Q3=6959.5+1979.9+729=9668.4kg單根鋼

30、絲繩懸吊重量Q=Q總/2=9668.4/2=4834.2kg式中管卡重7.5kg（附供水管卡、螺栓）鋼管1594.5mm，單位重17.14kg/m；鋼管573.5mm，單位重4.62kg/m；鋼法蘭6吋，單位重2.6kg/只；鋼法蘭2吋，單位均重2.55kg/只 絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =4834.2/（110177/5-360.1） =1.37kg/m試選取187+FC-26-1770，左、右各一根鋼絲繩懸吊壓風路管路和供水管。PS=1. 65 破斷拉力Qd=329240kg安全系數的校驗ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=329240/9.81(4834.2+1.

31、65360.1)=6.185 滿足要求由上述計算得知：所選187+FC-26-1770鋼絲繩滿足要求。現場可視實際需要在壓風（供水）管下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內合適的間距內進行井壁固定與及井底彎管托管座的設置。4.4通風系統4.4.1通風方案本次改絞施工，我方計劃在一期井筒及馬頭門施工結束后即予實施。二期工程最長獨頭施工距離約1200m。改絞后二期工程施工總體安排，通風系統必須滿足二個工作面平行施工要求，其通風系統設計方案如下：通風方式:采用壓入式通風方式。軸流對旋風機裝地面。4.4.2通風設備選型計算4.4.2.1通風設備選型計算條件第一階段主井最高峰按2個炮掘隊井下人員（直

32、接工及輔助工）50人；炸藥消耗量30kg（單頭全斷面起爆）；最低風速V0.25m/s；風量計算N- 人員計算：Q1=4Ni=450=200m3/minN-井下二個工作面同時工作最多人數，50人。按炸藥量計算：Q2=7.8/t =544.55(m3/min) 式中：Q2爆破后工作面所需風量，m3/min t 爆破后井巷通風時間，18min A 單頭同時爆破的炸藥量，30 S 井巷凈橫截面積，15m2 L井巷長度（炮煙稀釋安全距離），L0=12.5ABX/（SP2）=526m，取L=600m K淋水系數，K取0.6 B每炸藥產生的CO當量，半煤巖巷取70L/ X紊流擴散系數，X取0.47 P漏風系

33、數，P取1.25按最小風速計：Q3=SV=0.256015=225m3/minV-最小風速，V=0.25m/s由上述計算得知井下單個工作面施工所需最大風量Qmax= Q21.25=544.551.25=680.69m3/min風壓計算：最大通風距離1000m，井下單個工作面施工所需風量Q=Qmax=680.69m3/min=11.34m3/S。H =（Rm+Rz+Rc）QQz=(16.35+0.25+0.33)9.299.63=1514.6Pa式中 H-風壓，PaRm-沿程摩擦風阻 Rm=R鐵+R膠=6002.510-3+3.34.5=16.35Pa.S 2/m6 Rz-局部風阻(彎頭風阻)

34、Rz= n/（2gs2）=0.25 Pa.S2/m6Rc-出口風阻 Rc=0.818/（gd5 2/m 6Q-局部風機高效風量 Q=9.63m3/sQz-掘進工作面需風量 Q=9.29m3/s通風機選型根據以上風量、風壓計算選用四臺FBD-No7.0/230型防爆壓入式對旋軸流風機（配用電機功率：302kw，風量為：6.4611.78m3/s；風壓17836590Pa）作為壓入風機（其中二臺各供一個工作面，二臺備用）。4.4.3風筒選用井筒內的永久瓦斯抽放管臨時作風筒使用安裝方式：按照永久裝備施工圖施工。4.5 供水系統4.5.1地面供水系統延用原鑿井期間生活生產用水供水系統。4.5.2井下供

35、水系統根據二期工程井下涌水情況確定井下二期井巷施工供水方案，在風井筒內布置一路57(25)3.5mm無縫鋼管自地面供水系統向井下工作面供水，采用573.5mm無縫鋼管跟進迎頭。4.6供電系統供電系統按兩個階段考慮4.6.1改絞期間以及臨時變電所形成之前1、二期井巷施工變電所使用新建風井10KV變電所，為二期施工時整個風井區地面、井下低壓用電設備提供服務。一臺S11800/10/0.4變壓器為所有低壓屏提供380V三相四線制電源，來滿足地面各車間、井口動力供應及為地面工廣、辦公室提供220V照明電源；風井井口附近安裝KSJL-500/10/0.69中性點不接地變壓器一臺，在井下臨時變電所未形成前

36、，為井下施工提供低壓動力電源。上述各變壓器10KV電源均取自風井10KV變電所相應高壓柜。4.6.2井下臨時變電所形成之后由地面變電所內的變壓器向井下所有低壓動力設備提供660V電壓等級電源，保證遠距離低壓供電質量。變電所內必須設有綜合保護裝置。井筒內敷設二趟橡套電纜和U-1000 -3120+125橡套電纜一趟，一趟供掘進施工動力用電；一趟專供水泵用電。電纜在井筒中采用鋼絲繩懸掛 4.6.3地面供電根據改絞后設備用電負荷的變化重新匹配調整。4.6.4電纜懸吊繩選擇與校核，選用187+FC-26-1770鋼絲繩作為高壓電纜懸吊繩， 電纜重：Q總=10.33360.1+1.6582=3855.1

37、kg單根鋼絲繩懸吊重量Q=Q總=3855.1kg式中：電纜重單位重10.33kg/m；電纜卡（含螺栓）單位重1.65kg/m； 鋼絲繩每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =3855.1/（110177/5-360.1） =1.09kg/m試選取187+FC-28-1770，左、右各一根鋼絲繩懸吊壓風路管路和供水管。PS=2.74 破斷拉力Qd=4551.283103=583765N 安全系數的校驗ma=Qd/(Q+H0PS)=583765/9.81(3855.1+2.74360.1)=12.295 滿足要求。由上述計算得知：所選187+FC-28-1770鋼絲繩滿足要求?，F場可視實際需要

38、在高壓電纜下放安裝完畢并緩吊到設計位置之后，在井筒內合適的間距內進行井壁固定。4.7通訊、信號、照明及監控系統4.7.1通訊1）采用KTH型礦用本安型雙音頻電話機與HDK耦合器及調度交換機組成風井區通訊系統，實現井上、下之間以及與外界通訊聯絡。2）風井井筒內敷設一路MHY32-1921/0.8通訊電纜，并在井下口打點室分支，分別與井口調度室，上井口、下井口、井下變電所、泵房、各掘進工作面的電話接通。從而實現地面總調度、井下變電所、泵房、掘進隊之間的通訊指揮系統。4.7.2信號風井井筒內敷設一路MHY32-171/1.5信號電纜，由地面變電所引出一路專用線路并通過信號照明綜合保護裝置取得127V

39、電源，利用井上、下信號室、井上信號室與車房的聲光信號盤，實現井上口與井下口、井上口與絞車房的信號聯系。4.7.3照明1）風井地面各處照明就近取自各車間、各動力配電點動力電源，工廣照明用高壓汞燈，室內采用防爆白熾燈或日光燈作光源。2）風井井下臨時變電所、泵房形成后，臨時變電所及泵房內每15m內裝設一盞防爆螢光燈；井底車場內每40m內裝設一盞防爆螢光燈，其電源均取自泵房內4KVA的信號照明綜合保護裝置。4.7.4監控系統風井提升系統設DVR0804LB型電視監控裝置一套,井口、馬頭門、提升機房等處分別安設攝像儀，井口調度室及提升機房安設電視監控器。4.8地面運輸系統4.8.1地面運輸系統風井設置獨

40、立的地面翻矸（煤）系統，具體位置按照礦方指定的區域進行設計，翻矸系統的施工與風井臨時改絞同時進行。在地面風井的井口南、北向布置重、輕車線；架頭設置1t礦車電動翻車機進行翻矸，自卸汔車排矸；重車從井口自由滑行到翻矸架坡下，再用25kw調度絞車拉到電動翻車機上翻矸，輕車線同樣采取自由滑行到井口，利用倒車裝置改變輕車行車路線進入提升罐籠。選用22/m級鋼軌組成環行軌道。4.8.2井下運輸井下馬頭門兩側的環形車場選用22/m級鋼軌， 1t礦車，5t電機車、調度絞車牽引助力運輸；斜巷采用JD-40絞車串車提升。4.9砼攪拌系統風井井口附近設砼攪拌站及料場，配備JS-500型砼攪拌機，攪拌機的上料由PL-

41、1200配料機計量裝置供給。自攪拌站鋪設一路輕軌線與空車線接軌，攪拌好的干料用礦車送至井下工作面使用。第五章 施工方案及勞動組織5.1裝備概況：井筒主要技術參數：1、井筒直徑：5500mm；井筒深度：268m（含井底延深水窩）。2、井口出車平臺標高：+1402m；井下出車平臺標高：+1150m；主要安裝工程量：序號項 目 名 稱規 格 型 號單位數量備 注一、設備及安裝1提升機改裝JK-2.0*1.5/31臺1更換電機、電控2鑿井罐籠安裝1噸單層單車套1防墜、防過卷3提升天輪安裝2.0m個14鑿井天輪安裝0.6m單槽個35鑿井天輪安裝0.6m雙槽個16鑿井絞車安裝JZ-10/800臺27鑿井絞

42、車安裝2JZ-10/800臺18手動搖臺制安CYS-6/1.5(3.0)套21800kg/套9鑿井罐籠罐座安裝MZS15.2-10組110主排水泵安裝MD46-507組2電氣及接線，管閥11開關、保護設備安裝批1井下變12對旋式通風機ZBKJ-2*22臺113ZBKJ-2*30臺1二、主材（不含加工材料）14提升鋼絲繩187-34-1850-特m4501根，450m/根15罐道繩67-28-1570m16804根，420m/根16鋼絲繩187-28.5-1670m320供水、通信電纜吊繩17187-18.5-1670m1200電纜吊繩4根，300m/根18187-15.5-1670m320放炮

43、電纜吊繩19187-15.5-1670m1200風筒吊繩4根，300m/根20619-24.5-1570左m320供壓風管吊繩21619-24.5-1570右m320供壓風管吊繩22619-28-1570左m320排水管吊繩23619-28-1570右m320排水管吊繩24動力電纜UP -1KV 3120+125m9002趟，450m/趟25UP-1000 350+110m30026UP-1000 335+110m30027通信電纜KVV29-500 102.5m60028鏈葫蘆10t個229無縫鋼管1084.5t11.5壓風管,排水管301274.5Kg150吸水管(以水泵為準)311595

44、t17抽放管32PVC管D800m330風筒33PVC管D800m330風筒34鋼法蘭D100 4MPa對5含螺栓35聯接短管D111 D121個130三、措施設施工程36井口套架制安MCGJ-02-01組15109kg37井口搖臺梁制安MCGJ-02-02層1868kg38地面井口盤及護欄制安MCGJ-02-03層12340kg39井底套架制安MCGJ-03-01組16013kg40-200井口盤護欄制安MCGJ-03-02層11995kg41-200m罐座托梁制安MCGJ-03-03層11433kg42保護平臺制安MCGJ-03-04層12175kg43繩罐道安裝平臺制安MCGJ-03-0

45、5層11302kg44繩罐道拉緊平臺制安MCGJ-03-06層11254kg45天輪平臺制安MCGJ-04層146擋罐平臺MCGJ-05層11800Kg47翻矸平臺MCGJ-06層11040Kg48提升繩安裝187-34-1670根2550m/根49罐道繩安裝67-28-1670根8500m/根50排水管井筒敷設1084.5制安,450m/趟趟1619-28-157051壓風管井筒敷設1084.5制安,450m/趟趟1619-28-157052瓦斯抽放管159*5制安,330m/趟趟1619-28-1570,2根懸吊53風筒井筒敷設800制安,330m/趟趟2619-18.5-1570,4根懸

46、吊54給水管井筒敷設704, 450m/趟趟1187-26-157055動力電纜井筒敷設MP-1KV 370+125趟2700m/趟, 187-26-1570懸吊56供水管,通信電纜井筒敷設KVV29-500 102.5趟1700m/趟, 187-26-1570懸吊57放炮電纜井筒敷設MP-1KV 325+110趟1700m/趟, 187-28.5-1570懸吊58井下電氣接地組159變壓器KBSG-02/6臺1井下安裝調試60開關KZJ-1140(660)-630A 臺4井上、井下各2臺61開關QBZ臺4井下安裝62鋼絲繩罐道拉緊裝置65kg/組組8井上、井下各4組63管箍D111 D121

47、個130108排水供風管64管箍D53 D61個13050供水管65管卡子159付60抽放管66風筒卡子800付10067108付1206850付60電纜卡子120付1805.2改絞施工順序及工期安排改絞施工順序及工期安排 序號工 程 名 稱工期（天）1安裝井下前期臨時二臺水泵及配制管路。12校驗開挖井下罐道繩、制動繩生根梁、出車平臺鋼梁梁窩。23升起吊盤，拆除井筒內雜物、原施工用封口盤，挖砌井上口梁窩。234改制吊盤，臨時掛設。25安裝二期施工用二臺套架主梁、封口梁及導向固定梁砌堵梁窩，臨時封口。26測量放線，投卡井上下口安裝基準線。17安裝井下口出套架主梁、車平臺梁、搖抬梁、導向固定梁及砌

48、堵梁窩。28井底拆除吊盤，穩車回收吊盤懸吊繩。29安裝罐道繩、制動繩生根梁，砌堵梁窩。110安裝下放風筒、排水管、壓風管、高壓電纜及通訊、信號電纜。211安裝下放提升罐道繩、制動繩。 112拆除鑿井用膠質風筒、回收原吊桶穩繩、主提繩及提升裝置、鑿井天輪平臺副梁及天輪拆除。213安裝改絞天輪平臺梁及天輪、罐道梁及液壓緊繩裝置、制動繩緩沖器等；絞車重新上提升繩。214掛主副鉤罐籠、調整罐道繩、制動繩。 115安裝井上下口鋼導向、固定井口管線、試走鉤。1.16安裝調整井上下口防過卷過放裝置及井上下口搖臺。 1.17鋪設出車平臺鋪板、安全柵欄、安全門等輔助系統設施。118收尾、調試、驗收。119上述各

49、項工程施工期間平行作業地面車場、攪拌站、通風機的安裝及絞車更換。20合 計305.3施工方法井筒裝備1、升起吊盤，自+1402m處上行校驗，開挖各平臺及套架鋼梁梁窩。梁窩施工時，先用風錘鉆孔，打成蜂窩狀，再用風鎬開挖到設計要求即可，已施工的校正尺寸，不符合的進行修挖。2、在井筒所有鋼梁梁窩開挖、修整、校驗合格后，拆除及井壁上附著物，同時松起吊盤清理馬頭門雜物。3、利用井口起吊小絞車，配合原絞車或25t起重吊車對原鑿井用二平臺及翻矸設施，進行拆除保留二根組合槽鋼，作為改絞備用。同時對原封口盤鋼梁及附屬設施進行拆除。4、根據安裝施工的需要，利用原施工用吊盤改制加工成改絞用臨時吊盤，去除吊盤上多余附

50、著物，預留安裝基準線孔，設置動力、照明、通訊信號裝置，合理布置安全帶生根點。5、根據井筒內改絞的裝備關系，利用兩個5噸手拉葫蘆，一個起吊，另一個牽引緩吊，對主提升天輪及穩繩天輪進行前移、定位，以保證各層鋼梁安裝時能正常提升。6、采用臨時改裝后的吊盤作為工作平臺，利用絞車結合井口起吊小絞車對二平臺套架固定梁、井口出車平臺梁及封口梁及井口套架按照設計要求進行安裝。以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷尺、鋼板尺，精制角尺按尺寸關系進行操平找正。操平找正后進行封堵澆筑梁窩。完成該段安裝后，設計加工、安裝臨時井蓋門，封口盤其余洞口均用大板進行臨時封堵嚴密。7、由測量人員給出井筒十字中心線及井下各水平的標高點，根

51、據改絞設計圖紙中井筒內裝備尺寸關系，投放3-4根安裝基準線。先在井口封口盤上利用大線車投放3-4根鋼絲大線帶配重入井，在井底+1150mm水平處設基準梁安裝穩線支架，穩卡其幾何尺寸與井口幾何尺寸閉合后，用卡線板卡好，按要求加載到規定要求的重錘拉緊即可。各水平的水平標高尺寸控制，利用測量人員所投的標高點以10-15m精制鋼卷尺配合水平管進行投放。8、采用原井口提升絞車下放各構件及設備，自+1150m水平下行安裝井底套架固定梁、搖臺梁、出車平臺梁及套架梁和導向固定裝置梁。根據設計圖紙要求，在確定水平標高和安裝基準線之后，松降吊盤依次對各層鋼梁進行操平找正，固定安裝及梁窩的封堵澆筑。所有聯接螺栓應按

52、設計要求配齊平、斜墊圈及雙帽且緊固達要求力矩。此段安裝施工完畢后，在+1150mm水平處將吊盤解體拆除。同時將主鉤兩根穩繩臨時生根在井底罐道繩拉緊梁上，保證吊桶能正常升降，利用原鑿井穩車回收其余吊盤懸吊繩及穩繩。吊盤拆除完畢后繼續安裝+1150m+1145m水平段的過卷及防撞梁、罐道繩拉緊梁等各梁。9、根據裝備要求利用原施工用2JZ2-16/800、 JZ2-16/800及JZ2-10/600穩車，安裝下放一路1084.5排水管（跟附通訊信號電纜）；一路1084.5壓風管（跟附573.5供水管）；二路800PVC管風筒；兩路MYJV42-6KV，3120mm2高壓電纜。管路、風筒下放時，下端應

53、保留緩奪間距余量；電纜下放采用電纜卡附卡在懸吊鋼絲繩上，每6m固定一付，首端連卡附3付，電纜下放時，人員乘吊桶隨電纜觀察下放。電纜下放到指定位置后，人工拉入馬頭門規定位置固定。各路管、纜線在井口分別采用與懸吊繩同規格型號的等直徑鋼絲繩卡扣緩奪在封口鋼梁上，穩車退繩過天輪。同時回收吊桶臨時穩繩，主提鉤頭繩，退繩過天輪。10、利用50t起重吊車，結合井口起吊小絞車對原鑿井施工用天輪平臺各功能天輪及天輪梁進行拆除，拆除完畢后，對天輪平臺主梁、邊梁上的割、焊孔洞及殘留物進行補焊及清除拋光。11、由測量人員利用儀器對天輪平臺進行投點放線，在天輪平臺邊梁周圍設置掛線架，利用50t吊車結合井口小絞車，對改絞

54、用天輪平臺各梁及天輪、液壓緊繩裝置，防墜器緩沖器等進行吊裝就位。按照設計尺寸關系利用3t、5t手拉葫蘆，結合手撬棍，作為起重機具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷，鋼板尺、角尺進行操平找正定位，并按要求進行加固。12、此時平行作業，將主提升絞車固定滾筒上的滾筒木拆除，按照兩滾筒鐵板上的孔距和孔徑對已刻好的滾筒木進行號眼，隨后進行鉆孔和擴孔，擴孔深度為方木厚度的一半。擴孔加工完畢后，將滾筒木依次用平頭螺栓固定在滾筒上，固定滾筒木應使其相互擠壓。最后用同質木塞沾上膠水，將螺栓孔堵平，并用木楔將各滾筒木之間縫隙塞滿。之后按照主、副鉤提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的位置固定好主提繩（187+FC-3

55、4-1770特）繩滾，在井架腿上選擇合適的導向滑車（20t）位置，將繩頭拉入主滾筒處卡牢后，勻速上繩并通過卡鋼絲繩卡調整上繩的拉緊程度，副鉤上繩之前應將主鉤繩頭綁扎可靠后進行，方法同主鉤。13、按設備說明書要求，卡裝主鉤鉤頭裝置，利用主鉤頭、井口小絞車，結合鏟（吊）車進行主鉤罐籠的掛裝，在此期間，進行制動繩破斷頭的制作與合金的澆灌、安裝。利用主鉤罐籠安裝布置主提升間各水平的方鋼導向，同時調整導向間隙符合設計要求。14、副鉤罐籠的掛裝及導向安裝同主鉤方式進行。15、利用液壓緊繩裝置調整拉緊提升間的罐道繩張緊力，里側張緊力最大為48.3KN，外側張緊力最小為42.0KN，制動繩的張緊可在井下進行選

56、用1t手拉葫蘆，拉緊力10KN。16、利用主、副提升罐籠，安裝調試井上下套架導向、過卷過放裝置及出車水平搖臺；固定井筒內所有管路及纜線，17、做脫鉤試驗，由廠家調試，系統調試。18、在主副提升間裝備試運轉正常后，安裝各水平墊梁、鋪板、柵欄門、防墜棚等輔助設施。5.3.2井下臨時泵房設備安裝1、施工前準備根據設備到貨清單與安裝設計圖紙，對設備開箱檢查，檢查隨機部件、構件是否齊備，有無缺損，是否與設計相符，收集設備合格證和質量鑒定文件。組織人員認真學習隨機文件，安裝圖紙和設計要求。提前做好井下主排水泵、管道和電纜托架等非標件的加工制作。測量放線，及時進行基礎施工和預留情況校驗，發現問題及時處理。制

57、定設備水平運輸與入井運輸方案。準備好施工用機具。制定并貫徹專項施工技術安全措施及井下特殊施工安全措施。2、施工方法（1）由測量人員給出泵房內設備安裝十字基準線與設備標高，根據設備圖紙與設計安裝圖紙對設備基礎預埋件、預留孔及主體施工的質量與標高進行檢查校核，按設備地腳螺栓及底盤實際進行基礎鑿麻，并按墊鐵布置圖與設備標高選配布置安放墊組，以水準儀結合方水平儀對墊鐵組進行操平。在此期間平行作業設備清洗檢查，電氣設備測試與電機對輪安裝。（2）利用起重吊車結合汽車將水泵和電機分別運至井口車場再吊放在平板礦車上，然后用手拉葫蘆結合10鋼絲繩襯以墊木把設備和平板車捆綁牢固，在檢查無誤后利用風井提升罐籠將平板

58、車下放在井下口，電車推運至泵房。至于管材下放根據管材到貨長度，選用罐底起吊或在地面用氧氣乙炔將較長管割成所需長度后，同設備下放方法將管材下放運至井下泵房。（3）設備的就位安裝首先是水泵的就位安裝，利用泵房內預留起吊梁結合環鏈手拉葫蘆將水泵底座吊上基礎，在穿上地腳螺栓后平穩落放在墊鐵組平面上。找出水泵的定位基準，在水泵出水口法蘭盤加工平面上用框式水平儀測量泵體水平。利用測量給出的設備安裝十字基準線掛設輔助鉛垂線，對水泵縱橫方向中心進行找正，并同時控制2臺水泵在同一直線上。利用平斜墊鐵調整臺水泵水平標高。在檢驗設備安裝無誤后，根據安裝技術要求對水泵底座螺栓進行灌漿，在底座螺栓灌漿凝固強度達到設計強

59、度后，即可進行水泵的精確操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉擰緊地腳螺栓控制其各項安裝指標在規范或技術文件要求范圍內。（4）電機的就位安裝是以水泵的對輪為基準，利用起重機具將電機吊起穿上地腳螺栓后落放在底座平面上。在電機與水泵對輪的圓周上選擇四個點。用磁力表座將百分表固定在電機對輪圓周上，然后同時旋轉水泵和電機，測量兩個對輪對應四個點的數值，控制兩對輪的同心度、同軸度，傾斜偏差與對輪端面間隙在規范或技術文件范圍之內。精確操平找正方法同水泵，最后按安裝技術要求對水泵電機底座進行二次灌漿。（5）泵房循環管路整體吊裝，即先將循環管路各構件在泵房內地坪上組成整體，利用上方起吊梁，利用4

60、5只5t手拉葫蘆，將其整體吊起，并與水泵出口法蘭連接，管子道管路采用每一路用套管焊成一體，整體吊裝，所有閥門在安裝前都要認真清洗檢查，必要時要進行耐壓或密封性試驗，安裝閥門時要考慮便于操作和人員通行，并應使幾臺泵閥門閥柄方向一致。（6）巷道排水管安裝敷設由管子道出口管路開始，延大巷安裝至井下口與井筒內管路合茬，管路采用高壓法蘭配合3高壓石棉墊聯接，然后起重機具將所接管路吊放在管路托架上，按設計要求進行組裝，在系統管路組裝完畢后進行灌水打壓試驗。（7）待水泵、電機及管路安裝并試驗完畢后，便可進行噴射裝置、壓力表、水倉篦子和配倉閥門等輔助設備的安裝。（8）在所有設備安裝并調試后即可進行試運轉，在試

61、運轉前應清除泵房內的一切雜物，檢查電機繞組絕緣電阻，并人工盤動電機轉子與水泵是否能自由轉動，然后電機空轉試驗，檢查電機旋轉方向，檢查閘閥是否靈活可靠。聯接電機與水泵對輪，人工盤車35圈，關閉閘閥，打開噴射泵向水泵引水，啟動電機，當電動機運轉達額定轉速后，再逐個找開閘閥，然后對照安裝規范觀察水泵運行狀況，水泵試運轉時間為連續2小時，2小時停車檢查，交替啟動運轉，在每臺泵達8小時后經檢查無異常即可交付使用。5.3.3井下臨時變電所設備安裝 1、施工前準備（1）根據設備到貨清單與設計安裝圖紙，對設備開箱檢查，檢查高、低壓防爆開關及變壓器等相關電氣設備是否齊備，有無缺損，是否與設計相等。（2）收集設備

62、合格證和技術文件。組織施工人員認真學習有關技術文件和安裝規范。（3）根據設備安裝圖紙提前做好基礎槽鋼和設備托架、電纜托架等非標件的加工。（4）測量放線，檢驗基礎各部尺寸和施工質量，發現問題及時聯系礦建單位處理。（5）制定設備的水平與入井運輸方案，準備好施工用機具、工器具及測試儀表。制定并貫徹施工技術安全措施及井下特殊施工（如燒焊）安全措施。2、施工方法（1）由測量人員給出變電所內設備安裝十字基準線和基礎標高，根據設備圖紙和設計安裝圖紙對基礎進行鑿麻與操平。把加工好的基礎槽鋼按照設備安裝位置側立豎放在設備基礎上，以水準儀、方水平儀校正好各部分尺寸。操平找正后用電焊點焊。此間平等作業進行變電所設備

63、的水平運輸、下放運輸。在地面利用鏟車將配電盤柜及變壓器等裝在平板礦車上，用手拉葫蘆結合鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固。高、低壓電纜滾架捆綁牢固在平板礦車內，利用主井提升罐籠下放至井下，由電機車推送至變電所內。（2）根據設計安裝圖紙確定各功能柜的具體位置，利用起重機具將高、低壓防爆開關平穩吊放在基礎槽鋼上，按照功能順序排列好。校正各部分尺寸，確定槽鋼與各開關柜聯接螺栓位置，作出標志，然后逐一移動開關柜，錯開位置后用電鉆鉆孔。之后先用螺栓固定，并進行找正，然后逐個進行聯接，找正高防開關時，要校正柜體水平和垂直度，利用水平尺和水平儀控制水平，通過加減墊片來調整水平。利用吊線墜法測量垂直度，操平找正后用電焊將墊

64、鐵、基礎槽鋼點焊定位。（3）在變壓器設備就位之前先檢查變壓器的基礎軌距與滾輪距相吻合，然后利用手拉葫蘆輔助人工將變壓器、電抗器平移到安裝位置，用水平尺和水平儀控制變壓器、電抗器的水平度、垂直度，找正后用電焊將墊鐵、設備基礎槽鋼點焊固定。（4）電纜敷設施工前，必須熟悉電纜起止端的用電設備名稱、電纜規格、型號及長度，所經過電纜溝里的途徑位置，用號碼筆在白布帶上標出明顯標志，系在電纜兩頭位置。敷設電纜時將電纜滾架用圓鋼架設在馬蹬上，人工沿電纜溝進行敷設，按電壓等級和功能不同分層敷設，高壓電纜橋架在上，低壓電纜橋架在中，控制電纜橋架在下。電纜在電纜溝內排列整齊無交叉，嚴禁中間有接頭，電纜穿鋼管時，每根

65、電力電纜應單獨穿一根鋼管。（5）動力電纜的做頭、接地安裝 A、動力電纜做頭、壓線：根據電纜與設備聯結位置，將電纜兩端鋸去多余電纜進行做頭，一般高壓電力電纜用熱縮管工藝，低壓電纜用塑料絕緣帶纏包，控制信號電纜用塑料電纜頭套進行做頭。電纜芯線套接線鼻子，掛錫后用壓接鉗壓接，然后將接線鼻子與設備連接。B、接地系統安裝：接地極鋼板安裝后，就可沿電纜溝敷設接地線，扁鋼與接地極搭接彎折成“L”形與角鋼兩面可靠接觸，接地線的連接用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度二倍，涮以防銹漆。（6）開關柜、變壓器、電纜的調試、試運轉 A、對開關柜內電流繼電器、電壓繼電器進行調試整定，使各個保護裝置整定值及試驗數據符合設計及規

66、范要求。B、變壓器：外殼檢查、接線端子檢查、接地線檢查。變壓器的接線組別與繞組接線組別是否正確，每次投入前進行空載試驗，試驗時全部繼電器保護裝置均投入。第一次投入以全壓沖擊反復5次試驗，5次合閘沖擊試驗后即可投入運行。 C、電纜試驗：高壓電纜在安裝前應進行相序試驗和耐壓試驗。（7）照明、消防、保護系統5.4勞動組織1、整個改絞工程由項目經理總負責，統一指揮。2、改絞作業分三個綜合班，8小時作業制。3、每班由一名經理跟班，一名安調員負責生產調度及安全監督。4、人員組織如下：（原管服人員不在此列） 人員組織計劃表施工人員序號工 種人數備 注1工程總指揮1項目經理2工程副指揮13副經理3安檢調度員1

67、34跟班隊長135跟班技術員136機修工93可分配部分壯工 7起重工238電焊工139電工2310水泵工1311信號工2312絞車司機23合計70第六章 改絞主要設備、裝備及材料6.1 龍場煤礦風井臨時改絞裝備及材料表一序號名 稱型格型號單位數量備注1提升絞車JK-2*1.5/31臺1更換電動機及其電控2提升罐籠GLC1/6-1-1部1普通帶防墜器 3主提天輪2000只14電動翻車機1t礦車套151t礦車MGC1.1(6) 輛306罐道繩液壓調整拉緊裝置SGY-20型套47防墜抓捕器BF-111型套18緩沖托罐裝置GHT-1200/1200型套19托罐器軌距600臺410電視監控系統DVR08

68、04LB套111主排水臥泵MD46-507臺412潛水電泵10JQB-70/40臺313防爆對旋軸流風機FBD-No7.1/230臺614高防開關BGPL-6臺81520高壓啟動電抗器變壓器DBKG-1000/6臺2KBSGZY-630/6/1.14/0.69KV臺3QBZ-120N臺3KZJ-630A-1140(660)臺4KBZ-200/660臺8KBZ-400/660臺417檢漏繼電器BJO2-660/380臺21819綜保調度絞車ZMZ-4.0臺1JD-40臺1JD-25臺1JD-11.4臺125電機車XK5-9/88-KBT臺426攪拌機JS-500臺1現有27鏈葫蘆10t個228手

69、動阻車器ZC系列個26.2龍場煤礦風井臨時改絞裝備及材料表二序號名稱型號單位數量備注1鋼絲繩187-40-1770特m4002主、付鉤提升繩187-32-1770 （左交、右交）m3508罐道穩繩187-36-1770 （左交、右交）m3504制動繩187-32-1770 （左交、右交）m3504排水管懸吊繩187-22-1770 （左交、右交）m3502壓風管懸吊繩187-28-1770m3502高壓電纜懸吊繩187-28-1770 （左交、右交）m3504風筒懸吊繩2PVC管風筒8002.5m30023排水管108(89)4.5m30014壓風管1084.5m4005供水管573.5m40

70、06高壓電纜MYJV42-6KV， 3120mm2m45027信號電纜MHY32-171/1.5m4508通訊電纜MHY32-1921/0.8m450I 36bm11036bm27I 28bm67I 25am190I 11礦工鋼m18010槽 鋼40bm12011方鋼16m10012花紋鋼板5m260井上、下封口、平臺鋪板13鋼板20m21016m21812m21510m2156m2243m23614角 鋼L12512512m30L10010010m4015道 枕1200160140個100016道 岔單開個617阻車器單開單道，軌距600套218轉轍器手動，軌距600套619絞車滾筒襯木18

71、00175125副130第七章 施工質量及工期保證措施7.1質量保證體系1、項目部成立質量管理領導小組：項目經理任組長，由技術負責人負責質量管理日常工作。2、工程技術部，設置兩名工程師任質量檢查員，并依據作業工序需要在安裝隊及各班組設置培訓合格的兼職質檢員。質量標準本工程施工質量標準執行國家現行規程、規范以及相關的專業標準和規定，主要有： 1、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。2、礦山井巷工程施工及驗收規范。3、特種設備安全監察條例4、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-986、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002

72、7、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91質量保證的主要措施1、強化全員質量意識，制定從項目經理到操作人員的質量崗位責任制，明確職責，嚴格追究，形成全方位、全過程的質量管理網絡。2、提升質量管理水平，強化質量計劃、檢查、預防、控制，持續改進，3、加強質量培訓工作，組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）認真學習，全面掌握施工技術規范、質量標準和我處質量體系文件，實行標準化作業。按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。4、工程施工全程檢測、監控措施在項目經理、技術負責人領導下，由質檢，施工技術、材料及綜合隊負責人組成質量保證機構，負責監督實施規程、規范

73、、標準的執行。根據工程特點，認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項要求，規定工程質量檢驗、試驗方法和途徑。對關鍵工序制定工藝標準，嚴格按作業指導書和工藝標準施工。工程開工前，認真做好圖紙會審、分級技術交底工作，做好技術性的復核復查工作。合理選擇施工方法和施工機具，施工機具，檢測設備、測量儀器，計量器具等均應得到質量上的保證，為施工創造良好的工作條件。（1）技術管理A、單位工程施工組織設計應由處生產技術部負責編制，經總工程師批準并報上級審批后，方可由項目經理負責實施。分部分項工程應由項目部工程部編制技術先進、經濟合理、能夠保證施工質量的施工作業規程，經項目技術經理批準并報處總工程師審批后，由施

74、工隊長負責實施。 B、對施工過程中的關鍵工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采用新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控制點進行預控，確保施工質量。C、開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數標高等測量控制點進行復核，確認準確無誤后，方可進行準確的放線。（2）材料設備進場監控A、材料進場控制:工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。由材料管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。需要檢驗試驗的材料進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。對用于關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收

75、規范進行全數檢查，不合格不得用于工程。B、設備的控制:設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，同時核查設備是否具有經過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。設備在搬運過程中，應注意保護，防止碰撞損壞設備。堅持貫徹“人機固定”的原則，實行“三定”制度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。建立機電設備定期檢修、測試制度，發現問題及時維修。嚴格執行設備日常保養、維護、維修制度，確保設備處于良好狀態。（3）施工過程的控制A、嚴格執行各項質量標準，以標準為指導思想，組織質量管理小組，建立質量檢查驗收制度，對于施工質量進行跟蹤監督、控制。B、編制工程

76、施工工藝圖表，使施工工序明確，工藝過程層次清楚，做到：一工序一交底，使作業人員操作熟練。一工序一驗收，加強中間環節質量控制。C、認真組織施工人員熟悉設計圖紙、施工組織設計，嚴格按圖紙設計要求施工，出現問題時應及時向及時匯報，經核對后方可施工。D、根據施工具體情況和某施工環節，及時編制相應的補充措施。E、在施工過程中，應把技術要求高、施工難度大的結構部位或者影響工程質量的關鍵工序、施工操作順序、技術參數、材料、機械、地質條件、施工環境等對象作為控制對象。F、施工過程中重點進行跟班檢查監督、現場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預檢等，使整個施工過程的質量得到保證。G、在施工過程中，

77、做好各種原資料記錄。質量保證獎罰制度1、項目部制訂質量獎罰制度，對質量目標的實現進行控制和激勵。2、設立質量保證基金，項目部根據班組自檢、互檢和專職質量檢查員質量核檢記錄以及中間驗收記錄，進行獎罰對等，落實到班組。7.2 工期保證措施工程進度控制措施根據改絞工程具體情況劃分分項工程工作量繪出工程進度網絡圖。按“計劃實施檢查處理”的管理循環步驟進行。在實施過程中，對工程進行動態管理，隨時比較分析，發現偏差，及時調整。 工期保證的獎罰措施1、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現進行控制和激勵。2、設立工期保證基金，項目部根據工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況進行獎

78、罰兌現。第八章 施工技術要求及安全措施8.1施工技術要求：鋼絲繩及鋼性罐道安裝：1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須滿足設計要求。2、井下、天輪平臺鋼絲繩固定裝置安裝裝置偏差嚴禁超過3mm。3、鋼絲繩上、下端連接必須牢固可靠，符合設計要求，井底鋼絲繩固定點的調整，應在井架上鋼絲繩拉緊裝置的位置固定后，方可進行。在液壓緊繩位置安裝前應對液壓裝置的強度、性能進行試驗，應符合設計要求。4、鋼絲繩下端的張緊力每100m不得小于1噸。5、 同一罐籠四根罐道伸張緊力不得一致，其張緊力之差不得小于平均張力的5%10%，內側張緊力應大于外側張緊力。6、鋼絲繩罐道上下導向軸心不重合度不大于1.5mm。7、同一水平面

79、上鋼性罐道導向允許偏差不大于2mm。8、同一豎直基準面上，上下罐允許偏差2mm。天輪平臺、鋼梁、天輪安裝1、天輪安裝位置與十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。2、天輪軸的軸心線不水平度不得超過0.2/1000。3、軸承座安裝必須接觸嚴密。4、天輪繩槽中心擺動偏差不大于2mm。5、天輪支撐鋼梁與天輪平臺鋼梁的U型卡必須卡緊卡正。6、天輪與天輪支撐梁安裝好后要進行定位限移固定。7、天輪支撐墊梁應加設支撐增強其穩定性。平臺梁及套架梁的安裝：1、安裝前對梁窩位置和規格應逐個檢查，清理中梁窩雜物，對有偏差的梁窩進行修正。2、梁的操平找正及固定的墊塊，應采用不低于井壁支護強度材料封堵前，應將梁固定牢固。3

80、、出車平臺主梁及套架導向主梁縱向中心線對井筒十字線位置偏差為1mm，橫向偏差為2mm，每根梁上平面應保持水平，不應超梁長1/1000。4、出車平臺主梁及套架固定梁埋入井壁內的深度不應小于設計值的70mm。5、堵梁窩的混凝土強度等級，應大于原井壁混凝土的設計強度等級，梁窩表面不得有蜂窩和孔洞。搖臺及罐座的安裝1、各水平搖臺及罐座在安裝完畢應進行穩罐調試。2、每個水平搖臺罐座應符合設計要求，動作靈敏安全可靠。水泵的安裝1、泵軸的竄軸量必須符合設配技術文件的規定。2、連軸器的安裝，徑向偏差不大于0.01D，不水平度不超過0.1/1000。3、泵與電機連接可靠盤動作明顯阻滯，無異常聲音。4、水泵試運轉

81、時：軸承溫度不超過70 。運轉中無異常聲音。平衡盤出水溫度不過熱。電機的電流不超過額定值。各靜密封部位不泄漏。5、泵安裝好后試運轉不得少于4小時。排水、壓風、供水、通風、電纜等管線的安裝。1、排水管的安裝下放：排水管采用鋼制法蘭盤聯接，自井口0100m內使用10kg/cm2法蘭，100m250m間使用25kg/cm2法蘭，250350m間使用40kg/cm2法蘭，終端設置終端卡，雙繩懸吊下放。管路下端應安裝逆止閥。2、高壓電纜的下放敷設：高壓電纜及通訊、信號電纜每隔 5m卡一副卡子，首端連卡3道。電纜卡子中間應加襯墊，并注意上下卡子方向一致。3、壓風（供水）管的安裝：管路的聯接采用10kg/c

82、m2的鋼制法蘭盤；終端設置終端卡，雙繩懸吊下放。供水管路聯接采用法蘭聯接從井口0100m使用10kg/cm2法蘭，100250m使用25kg/cm2法蘭，250300m使用40kg/cm2法蘭，管路隨壓風管路一同下放。4、通風風筒的安裝：鐵風筒的連接采用法蘭盤連接，終端設置終端卡，雙繩懸吊下放。5、排水、壓風、供水管每節管路卡1付卡子，并注意上下卡子方向一致。6、排水、壓風管路、電纜每100m向井壁固定一次。風筒每隔50m向井壁固定一次。7、緩奪及懸吊鋼絲繩的繩卡數應滿足規程要求，緩奪繩與承重梁接觸面應設防割繩保護裝置。提升鋼絲繩、罐籠的安裝檢查1、提升罐籠到貨后應認真檢查型號、產品說明，要核

83、對其外型尺寸是否符合設計要求。2、罐籠在中間交鋒位置間距不得小于500mm。防墜器、制動鋼絲繩的安裝1、緩沖器安裝在天輪平臺制動繩座梁上，制動繩的中心線對罐籠導向套的中心線偏差不應大于1mm。2、緩沖器安裝完畢后，緩沖繩的尾部應自由下垂。3、制動繩的懸掛及巴氏合金的澆鑄應符合技術文件的規定要求。4、抓捕器安裝完畢后，楔子露出長度偏差不大于+5mm，罐籠的圓弧面與制動繩的間隙為8mm，其偏差不大于1mm。5、抓捕器安裝完畢后應進行空、重罐試驗，重罐試驗時，罐籠沿制動繩下滑距離不得超過200mm。6、脫鉤試驗時，罐籠對制動繩的相對下滑距離不得超過100mm，對井架下降不得超過200mm。電氣安裝1

84、、所有井下電器設配應設總接地極，接地電阻不大于2歐，接地干線、支線的規格應符合規程要求。2、高壓電纜在送電前必須作耐壓試驗，滿足不了要求不得送電。3、有井下電器設備必須有電器試驗合格報告，并達到防爆要求。所有焊接加工構件的焊接方法和焊縫高度應滿足設計要求或規范要求。系統安裝完畢后，罐籠要經空載和重載試車4小時以上方可轉入正常提升。8.2安全管理措施一般安全制度：1、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全各項安全工作管理制度和崗位責任制。項目經理為本項目安全第一責任人，要對井上下各施工地點的設備、機具防護、環境提出安全要求，對本項目的各種危險源進行分析評估，對重大危險源

85、進行監督管理，制定災害防治與事故救援應急預案。2、加強技術管理。嚴格執行“一工程、一措施”制度，嚴格遵守各單位工程施工安全技術措施指導。優化施工方案，選擇技術先進、安全可靠、經濟合理的施工方法施工。對影響施工安全的各種因素要事先提出預防措施和要求。防治水，冬、雨期施工要制定嚴格措施并認真貫徹執行， 3、工程施工前，認真組織所有參加施工人員學習施工安全技術措施，熟悉圖紙，學習煤礦安全規程的相關內容。各崗位操作人員應進行技術和安全教育，持證上崗。施工人員必須嚴格遵守各種操作規程，按章作業。4、在工程施工時應另外編制各專項工序安全施工措施，并實行專項工序技術交底制度。實行領導現場指揮，隊長、技術員跟

86、班制。5、生產指揮人員要妥善安排勞動組織，強調勞動紀律，開好班前班后會，明確交接班，詳細布置施工方法及安全工作。6、每班應指定一人做兼職安全員，負責本班安全工作，處配專職安全員跟班監督安全工作，對違章指揮、違章作業人員要嚴厲制止，并有權責令其停止工作。5、所有參加施工人員，嚴禁班前班中喝酒。精神狀態不佳呈病態人員不準當班。6、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢驗驗收合格后，方可投入使用，并嚴格執行日檢制度。7、起吊使用的鋼絲繩頭，索具吊具應經嚴格檢查，合格后才能使用，其安全系數不得小于5倍。井口起吊小絞車起重滑車懸吊繩要有護繩措施，且不得超負荷起吊。8、各種鋼絲繩所用的繩卡，卡附數

87、量要按設計要求，并經有關部門檢查認可后方可使用。9、安裝期間使用電、氣焊作業應嚴格按照電、氣焊作業規定進行操作?，F場燒焊要有燒焊措施，并按要求配備滅火器材。施焊時，不允許用設備或鋼絲繩作為電焊機地線用。10、施工用電要有漏電保護，電線、開關嚴格按規定裝設使用，施工臨時配電盤要掛標志牌，配電盤要有臨時接地裝置，開關操作方便，動作靈活，開關保險要齊全，不允許用銅絲和其它導體代替保險絲。11、夜間作業應確保光線充足，下雨天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業。12、堅決杜絕上下層平行作業，如需平行作業，必須制定特定的安全措施。12、施工期間，要認真貫徹國家關于安全生產方針政策法令，嚴格按照煤礦安全規程相

88、關要求組織施工。13、加強機電管理，堅持機電設備的定期和不定期檢查和維修制度。14、井上下供電必須達到安全生產供電要求，供電系統要經常進行檢查、維修，確保機電設備的安全運行。15、所有工序施工完畢后，應進行現場清理驗收，并做好施工記錄。16、主提升鋼絲繩試驗數據，罐籠聯接裝置的試驗，探傷等試驗報告數據要滿足規程要求。17、施工現場要加強看護和保衛工作。18、作好文明施工，安裝場地范圍內材料、設備要分類存放整齊，做好防盜、防火、防雨工作。施工現場的標志牌，管理制度要齊全。施工場地的環境干凈、整潔。高空作業部分：1、備有充足的作業工具，發現問題及時處理。2、高空作業防護用品齊全、良好，不得違章作業

89、；3、遇有雨、霧、雪或5級以上大風時應避免登高作業；4、登高作業時，下方不得站人，不得從空中往下扔東西。5、起吊輸送物件時，綁結點應牢固，信號通暢。穩絞提升：1、絞車、穩車提升設施應設置獨立的聲光兼備信號，并設專用電話。信號工必須經過專業培訓，持證上崗。2、井上下口信號要發送統一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏。井口起吊要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。3、做好開車前準備，維護工作，機械、電氣各部應保護良好。4、絞車司機應熟悉信號及操作規程，及時開、停車，“正、反”轉方向不可混淆。5、維護電工隨時檢查穩絞車電機溫升，接觸器是否動作良好，保障通訊良好。6、所有施工人員應加強責任感，

90、遇有情況應積極報告。井筒裝備施工安全措施1、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標志警示牌，準備好消防器材。2、堅決杜絕上下層平行作業，如需平行作業，必須指定特定的安全措施。3、夜間作業應確保光線充足，雨雪天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業。4、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢查驗收合格后，方可投入使用。并嚴格執行日檢制度。5、施工作業時，井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員，要認真負責，積極主動做好材料供應及井口安全保衛工作。嚴禁閑雜人等在井口逗留。6、人員進入施工現場必須佩帶安全帽，井筒內以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根。7、井上下口信

91、號要發送統一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏，井口起吊安裝要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。8、吊桶升降物料時，不準超出吊桶外緣。嚴禁人、物混裝提升、下放，嚴禁超員乘罐。9、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時，其他時間應全部處于關閉狀態，井蓋門應開啟關閉時應平穩，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設置防過開設施。10、升降吊盤時，各層吊盤的空口應有專職人員看管，吊盤上的空洞應全部封實，防止雜物墜入井下。11、起松吊盤應慢速、平穩，操作人員要集中精力、聽清信號。 各穩車收放繩時，應有監護人員。纏繩時層間應加鐵皮，防止咬繩。12、吊盤下放時，臨時風水管、電纜等要與鋼絲繩卡附牢固

92、，綁扎繩要扎牢?？ü虝r，材料必須穩拿穩放。工具設置留繩，折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。13、吊桶、構件下放前必須定穩擺晃幅度。14、下放長料、大件時，應事先電話聯系好，方可發送信號走鉤。15、吊盤上的信號工，要時刻注意下放物料的位置，到達施工點30m處應慢行，防止物料過松碰人。16、吊盤松起后，信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置，使司機做到心中有數。17、吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶。各層吊盤的孔口應有專人看管，吊盤上的孔洞應全部封實，防止雜物墜入井下。吊盤停穩后，必須及時調平同時支撐固定吊盤。18、吊盤懸吊繩根部設置高度不低于1.5m的橡膠絕緣管護套。大線側設有橡膠軟管滑套隨吊

93、盤同步升降。以防焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線發生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。19、封口盤拆除后，在井口周圍要設置安全護欄和警示標志。20、下放敷設高壓電纜、安裝下放各類管線及緩奪相應電纜管線以及上繩掛罐必須編制專項施工安全技術措施。22、施工期間使用電、氣焊時必須編制專項安全施工措施，并報有關部門批準后方可進行。改絞期間必須加強通風與瓦斯管理，保持井筒內的正常通風，堅持燒焊前瓦斯檢測制度。23、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規程的規定。電焊機要設防雨罩，下鋪橡膠絕緣板。電焊焊接時，地線要直接搭接在被焊件上。氣瓶、電焊機，防爆開關等設備要用留繩固定可靠。24、罐籠必須經過輕、

94、重鉤試車合格后，方可進行人員升降試車。25、罐籠正式提升運行前，應慢鉤檢查兩罐交鋒間距、罐籠與井壁及其它管線之間的間距是否滿足煤礦安全規程的相關規定。26、主提升鋼絲繩試驗數據、罐籠聯接裝置的試驗、探傷等試驗報告數據要滿足規程要求。27、應按二期井下的貫通時間、瓦斯涌出量、困難時期通風系統和風量以及按施工的不同時期進行井下需風量計算、通風方式的確定及通風設備的選型。建議編制施工各階段專項通風方案，報相關部門審批備案。28、所有工序完畢后，應進行現場清理、驗收，并做好施工記錄。井下裝備施工安全措施1、入井人員嚴禁攜帶煙火及引火物品，服從井口入井管理制度。2、進入施工現場必須戴好安全帽、礦燈、自救

95、器，并正確使用勞保用品。3、在裝卸管材時，要注意吊點平衡防止傾斜滑落傷人，捆扎管材要捆牢扎穩，要注意裝車受力均衡，以防車輛運行中傾斜、掉道及傷人。4、人員在井下巷道行走時，要走人行道，穿越道口，風門時要“一停、二看、三通過”。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。行走上下山斜巷時，堅持行車不行人，行人不行車。5、開始工作，要注意檢查周圍環境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發現問題及危及安全因素，應立即向技術部門或施工負責人報告，清除不安全因素方可施工。6、人工推車時一次只準推一輛車，嚴禁在車輛的兩側推車，推車時必須時刻注意前方，在發現前方有人或障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時必須及時發

96、出警號。7、巷道坡度大于7時，嚴禁人工推車，坡度小于或等于5時同向推車間距不得小于10M，坡度大于5時不得小于30M。8、施工前，對所有的準備機具作全面檢查。手拉葫蘆在使用前，應由熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查，不允許有卡估、跑鏈等現象。9、吊裝區域內，非操作人員不準入內，吊裝機械必須完好，扒桿吊裝時，扒桿底腳要有防滑措施，其垂直下方不準站人。10、施工現場應整齊、清潔，各種材料和廢材，應按指定地點堆放，在施工現場應按指定路線行走，不得從危險區域內通過，要注意與運轉機械保持一定安全距離以上未盡事宜請按煤礦安全規程中相關規定執行。第九章 文明施工、環境保護9.1文明施工措施 認真貫徹執

97、行本集團公司關于文明施工的有關規定，促進企業科學化、規范化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，實現文明施工：現場管理1、工地現場設置大門和連續臨時圍護設施，且牢固、安全、整齊美觀，圍護外部色彩與周圍環境協調。2、施工場地按照施工組織設計要求，繪制施工總平面布置圖并嚴格按照相關文件規定的尺寸和規格制作并按規定布置懸掛各類工程標志牌，崗位責任制健全，各項管理制度健全并上墻。3、工業廣場要平整、清潔、衛生。場內道路要平整、堅實、暢通，有完善的排水措施。4、場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。設備，成品保護措施健全有效 5、場區的大臨工程和

98、設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。6、施工區和生活、辦公區有明確的劃分，衛生責任區分片包干。7、建立健全安全、消防、保衛制度及相應的組織機構。制定現場保衛、消防方案和應急預案，有檢查落實和整改措施。安全防護：1.安全帽、安全帶佩戴符合要求，特殊工種個人防護用品符合要求。2.設備、材料放置安全合理，施工現場無違章作業。3.安全技術交底及安全檢查資料齊全，大型設備吊裝運輸方案有審批手續。臨時用電：1.施工區、生活及辦公區的配電線路架設和照明設備的安裝、使用應符合規范要求，特殊施工部位的線路按要求采取特殊安全防護措施。2.配電箱和開關箱造型、配置合理，安裝符合規定。箱體整潔、牢固，具備防潮、防

99、水功能。3.配電系統和施工機具采用可靠的接零或接地保護，配電箱和開關箱設兩級漏電保護，值班電工個人防護整齊，持證上崗。4.電動機具電源線壓接牢固，絕緣完好，無刮拉、扯、壓、砸現象。電焊機一、二次線防護齊全，焊把線雙線到位，無損傷。5.臨時用電有設計方案和管理制度。值班電工有值班、檢測、維修記錄。機械設備：1.室外設備設置防護棚罩。設備安放場地應平整，無易燃及妨礙物。2.設備的安全防護裝置、操作規程、標識、臺帳、維護保養等齊全并符合要求，操作人員持證上崗。3.起重機械和吊具的使用應符合其性能、參數及施工組織設計（方案）的規定。材料管理：1.工地的材料、設備、庫房等按平面圖規定地點、位置設置，材料

100、、設備分規格存放整齊，有標識，管理制度、資料齊全并有臺帳。2.料場、庫房整齊，易燃、易爆物品單獨存放，庫房有防火器材。活完料凈腳下清，施工垃圾集中存放、回收、清運。宣傳教育：1、現場組織機構健全，動員、落實、總結表彰工作扎實。2、施工現場黑板報、宣傳欄、標志標語板、旗幟等規范醒目，內容適時。使施工現場各類員工知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令。提高員工的防火、防災及質量、安全意識。防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動的發生。環境保護在本工程及二期井巷工程建設中，我單位注重加強對環境的保護，做好環保工作。施工及生活廢水、污水、廢油按規定排放至礦方指定地點。鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準。對產生噪聲的部分機械設備設消聲器減噪，對強噪聲源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建筑降音。