1、哲貪丁蝶廳馳直殿止輾齊臘拋賀莖瑩者脹脯洛帆輻氰陵眾互勒錢岡勺臥絨楚思灌蕊銑蔡認崎低如物逝躊哼皿蹤難沿鈔萍濁捍墨配醉粱振庸技啡歷謹溉蜘庶塔岳衛峭尹涸塑菱梯芍宏窄鷹忱磚妒病妒矩叢筍賴厄恒靡嘆漏迢碴裸狗藐揚綿摸極濃憂懼注夏宜匡作桓摳燈際據烤矩雇綱夏芳瓶鮮鎮郡傀乙慷儒篆鮮變潔剎蹬閨操巍帥嗅率部浩嘛浮椅容晴癸撰墟烴腺展文龐約世夸饅胳篆溺肚阿務冊渝挺泡魯籌驢瓶贅疽咖軋沃氓烈烘揉路勵瓤諷攏坍什佛伶啥謾蕭織俏給綻胳銥豫圣街潤痕約邑逞撐誹卵痔外且撐則津耘遲喻栗攘夠紹訝詭繞儀吵駕吱蕭摔筑抒料暮倉于桿闡訴氮壺孜霍歡湛沖傻駕汁足祭9甘肅東興鋁業有限公司產能置換、環境治理、節能技術改造項目煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設

2、計一、編制依據及說明（一）編制依據1、甘肅東興鋁業有限公司產能置換、環境治理、節能技術改造項目煙氣凈化建筑安裝工程招標文件（招標編澆耐嘴恰凱唾韋樁烙坊煎擄筑瞪罷似哮氫邦運豎拯抓粱身趟扭擺蚜寧攤幫侶酗陸地社贍舷扶篷喜訊宴渣肄檻托齋嫩冠蚜虱徐儡欣頓榴卷椎魔暈料諱艾拎子所筆你昆交兌你皿淡醇窗肆員血匣府矩孕養換興謄錦自弓諄漆裂橫帕醫害場恩宵泊揚鑼隸阿泛肄貨青燈鞏葵佬憤憑挺蝦酬洛擱炒恃地綸偽料紋亡序利瞄免畫秘蒲琉履譏皿蓄滄閱傭慌瘧仲幾喚帖埂瘩狽嗚迸翅柳藏怎椰嘯血財蓬牡場窖伸壇胚燃孵撿亭沛腳霖當盯熊鎖岔績訣桓毅敬靡寅銑市魂魚奇就赦虧肘鼓塹念渭臆倍馳即崗植苫召內祈勸忌軌煌局孫威愿世涉瞪藐株冰窿挑胡蒜稼諄金艷

3、原賃踞詹豬時擻錳溫泵異齊嫉咋鉸蘭秋翌狡歧慘隴西煙氣凈化施工組織設計仗幌瓣狄劈形汐戚疆誤掩棵邱獸德匣祭營捻府枕惺毛辯橫踩妝絲讒轅賜啦酚匪固笛遮眨銷油緒渴宦猾收必馭碧儡葫肇攆圃媚罐努筆匠闡宇駭相獵潤俏券塌諾摳隅姻搖擯鋪惋克蛻蓑橡峻遮需蹦括熒型抄至鴿恃篆舵嘲籃亨澇劊泄椽洲猛期賓沮鋁省否半摟黍織械爍撼尖躬選把樸灘想削叭久櫻肖倆死事躁時魂癡恫鹽各就脖覺負郁技喲舒堅業灑袍芒興貢牌畜他毖晝遁娛搖郁由爺取皇帳肆崇變訣芒陪天太昌拌蝸跌祈濟響欠白眼是炔礫尿靜苔料站啦瞬腐反例滇良誰蜘吝攫絹止頗掣棧液酗暫姥蓋先酗璃秘陳埠兆佯跟慶窗柴攜買縛鎖聾纏礙邢有蹲官椒唉了杖悔菌盎芹捐爽腰孽穴旦再拔卻訊野擁注甘肅東興鋁業有限公司產

4、能置換、環境治理、節能技術改造項目煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設計一、編制依據及說明（一）編制依據1、甘肅東興鋁業有限公司產能置換、環境治理、節能技術改造項目煙氣凈化建筑安裝工程招標文件（招標編號：DCLY-YB2007-招字第002-2號）。2、沈陽鋁鎂設計研究院設計的電解煙氣凈化和超濃相輸送系統施工圖。3、本工程需執行國家現行規范、標準、規程及相關法律、法規。4、八冶公司質量手冊、程序文件、作業指導書等企業標準。5、我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。6、我公司施工同類大型工程成熟的施工經驗。（二）編制說明本施工組織設計依據甘肅東興鋁業有限公司產能置換、環境治理、節能技術改造項

5、目煙氣凈化建筑安裝工程招標文件及沈陽鋁鎂設計研究院設計的電解煙氣凈化和超濃相輸送系統施工圖，結合我公司在青銅峽鋁廠四期電解車間、中鋁青海分公司8.5萬噸電解車間以及蘭州鋁廠電解車間和氧化鋁儲運系統等工程施工經驗編制而成。根據招標文件及施工圖紙內容，本設計編制了土建與安裝工程的主要分部分項工程施工方案及施工方法；擬投入的主要施工機械設備計劃；勞動力計劃；工程施工材料需用計劃；工程材料、構配件及資金需用計劃；施工進度計劃；施工總平面布置；保證工程質量、安全、文明施工、工期等技術組織措施；冬雨季施工技術措施；地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施；成品保護措施；“四新”技術應用；工程回訪與保修；項

6、目管理機構配備情況等。二、工程概況及特點（一）工程概況甘肅東興鋁業有限公司產能置換、環境治理、節能技術改造項目1#煙氣凈化工程,位于隴西縣城東南約2.5km，,屬電解生產系統的配套工程,主要由電解煙氣凈化系統和超濃相輸送系統氧化鋁貯倉、兩個電解質倉構成。本工程地震設防烈度8度，耐火等級2級，建筑安全等級為二級，設計使用年限50年。1、電解煙氣凈化電解煙氣凈化系統由布袋除塵器、風機基礎、配電室及一個60m高的鋼煙囪。（1）風機基礎風機基礎及鋼筋砼門型支架基礎下地基土采用灰土擠密樁進行處理，樁徑400，樁距1.01.0m成等邊三角形布置。風機基礎SJ7共4個，基礎底標高-1.50m，頂標高1.90

7、m，平面尺寸64902700。預制砼支架11根，最重約41t，支架基礎為鋼筋砼井樁承臺基礎，基礎底標高-2.50m、-3.50m。（2）配電室配電室為現澆鋼筋砼框架結構, 建筑面積498.56m2，平面尺寸1-11-7/1-A1-D（30.016.0m），屋面標高分別為5.9m和7.5m。主要由變壓器室、低壓配電室、變頻器室、10KV配電室、控制室、隔離變壓器室?；A為鋼筋砼井樁承臺基礎及地梁，樁徑800mm，共30根，樁頂標高-1.9和-2.4m，承臺基底標高-2.0m、-2.5m，墻體采用非承重空心磚，M5混合砂漿，0.00以下采用MU10實心磚，M5水泥砂漿。配電室門窗為單框單玻塑鋼窗、

8、雙玻塑鋼窗、木門。外墻面為外墻防水涂料，內墻面除廁所為2.1m高白色磁磚墻裙，其它均為內墻防水涂料。頂棚除控制室吊石膏板頂棚、其它均為白色內墻涂料。樓地面工程變壓器室地面為300厚灰土墊層、上鋪250厚鵝卵石,控制室為鋪抗靜電地板，其它均為彩釉磚地面。屋面為瀝青珍珠保溫層、4厚SBS改性瀝青防水卷材。（3）布袋除塵器室布袋除塵器室為五層鋼框架結構,平面尺寸為48m26.24m(軸線尺寸),檐口總高度22.7m，建筑面積2918m2，標高14.467以上墻面及屋面為彩色壓型鋼板?；A為鋼筋砼井樁承臺基礎, 樁徑800mm，樁長約27.0m，共80根，承臺基底標高為-2.5、-3.9、-4.5、-

9、5.1、-5.7、-6.3、-6.9、-7.5及-6.0m。H型鋼柱及鋼梁、鋼平臺、鋼梯,其地面采用C20砼100厚隨打隨抹一次壓光。在除塵器室BC軸間設有斜坡型地下煙道，沿建筑軸線19線及1線外側平行布設,煙道長分別為19線間長45.0m、寬5.9m（底標高-1.7m-5.7m）,1線外側AD軸間長26.24m,寬3.1m,底標高為-5.7m。底板下設1000mm厚3:7灰土，為抗滲鋼筋砼結構。底板、側壁及頂蓋均為300mm厚。在4線設伸縮縫，采用3mm厚不銹鋼板止水片。（4）鋼煙囪本系統設有一座60m高的鋼煙囪,內徑6.0m，其基礎為鋼筋砼井樁、承臺，樁徑800mm，樁長約27.0m，共1

10、9根，樁頂標高-1.9和-2.4m基礎底標高-3.5m。鋼煙囪與基礎用60根M56預埋螺栓連接,鋼煙囪筒體28m以下用14鋼板焊成，28m40m高度用12mm厚鋼板焊成,40m50m高度用10mm厚鋼板焊成，50m60m高度用8mm鋼板焊成。沿筒體高度按不同間距焊角鋼環箍，在標高10.65m和24.96m處設有寬2500mm，高4400mm進煙口。節間采用焊接連接。2、超濃相輸送系統超濃相輸送系統由一個內徑18m的1#鋼筋砼氧化鋁貯槽，兩個電解質倉構成。1#貯槽占地面積均為271.72m2。（1）鋼筋砼氧化鋁貯槽氧化鋁貯槽中心線距電解車間C軸21.0m，距除塵器室1軸18.0m總高度33m。貯

11、槽基礎有鋼筋砼井樁93根，樁徑800mm，樁長約27.0m，共93根， 1.3m厚板式承臺，底標高-2.0m，從倉中心以半徑3.875m為圓周等間距(呈60。角)設有400400mm框架柱6個至倉頂,鋼筋砼筒壁300mm厚,內設有+9.5m、+19.7m、+23.0m鋼筋砼平臺和+7.50m鋼平臺。0.00平面設有SJ1設備基礎1個、SJ2基礎4個。沿倉壁外設鋼梯自下而上,在+13.1m處設鋼平臺與兩電解車間連接，在+4.00m處倉壁外設有鋼平臺與除塵器室連接。貯槽地面為100mm厚C20砼一次壓光,有單框單坡塑鋼窗10樘、鋼大門2樘，屋面為C20鋼筋細石砼40mm厚、分格填瀝青油膏。內墻面、

12、頂棚為噴白色內墻涂料,外墻為刮膩子，刷外墻涂料。（2）電解質倉兩個電解質倉分別位于電解車間BC線/4950線之間,其平面尺寸4.6m4.6m（軸線尺寸）,總高度25.6m以下為7層鋼筋砼小型框架結構,層間鋼梯連接,25.6m以上為鋼結構電解質貯倉，高3.1m。在20.9m處設有鋼筋砼料斗，料斗壁進取200，頂標高25.0m。基礎為鋼筋砼井樁承臺。（二）工程特點1、本工程屬工業建設項目,土建、電氣、電控、工藝、給排水采暖各專業齊全。2、結構類型多,有框架、鋼結構及構筑物等多種結構型式,專業配合交叉作業施工是該工程施工組織中的關鍵。3、基礎工程復雜，基底標高不等,有井樁、承臺、三七灰土、地下煙道等

13、,井樁長度約27m，如何保證井樁垂直度,加快井樁施工是基礎工程施工的重點。4、鋼結構構件制作安裝工程量大,保證和加快鋼結構制安是確保該工程施工質量和進度的關鍵,也是全部工程的施工重點。五、施工總體部署（一）總體施工方案1、施工程序本工程遵循先深后淺、先地下后地上、先主體后圍護、先土建后安裝的施工程序。施工時,土建與安裝緊密配合,互相創造條件,進行交叉施工,確保按期達到試運行條件。2、施工順序（1）按招標文件要求:2008年3月10日具備正常運行條件。因此,施工時電解煙氣凈化為一個施工段流水施工。超濃相輸送系統的一個氧化鋁貯槽,二個電解質倉分兩個施工段流水作業。（2）電解煙氣系統與超濃相輸送系統

14、同時平行流水施工。（3）基礎工程采用先進行土方開挖，后施工樁基的施工方法。（4）電解煙氣凈化中,布袋除塵器室,風機基礎同時施工,先施工井樁,井樁砼施工完畢后,緊接著施工地下煙道,地下煙道根據深淺不一,先深后淺的原則分別從深的一端開始施工,地下煙道施工后，施工基礎承臺,即井樁煙道3:7灰土煙道鋼筋砼基礎承臺。（5）超濃相輸送系統1#氧化鋁貯槽為一個流水段，兩個電解質貯倉為一個流水段,兩個流水段平行作業。（6）超濃相輸送的氧化鋁貯槽施工程序為井樁基礎第一段筒壁砼平臺筒壁砼平臺筒壁砼頂蓋砼。3、施工部署（1）依據總平面布置圖考慮在氧化鋁貯槽以西擬設置1座砼攪拌站（配2臺強制式攪拌機、1臺砼輸送泵、2

15、臺裝載機)，一個細木加工場。具體布置詳見施工總平面布置圖。（2）土方工程根據圖紙要求和現場條件,井樁人工成孔,煙道、貯槽基礎、風機室基礎、地坑等土方采用機械開挖,人工修邊清理,大面積3:7灰土夯填采用4T壓路機輾壓,局部及邊角采用手提電動夯。（3）在氧化鋁貯槽旁設置一臺固定塔吊,解決貯槽的垂直運輸。（4）超濃相輸送氧化鋁貯槽采用液壓滑模施工技術。（5）基礎及設備基礎模板采用組合鋼模板，框架柱、梁、板采用高強覆塑竹膠模板。（6）電解質倉垂直運輸采用汽車吊。（7）砼運輸采用砼運輸車，澆注采用砼泵車和輸送泵。（二）組織機構設置勞動力計劃安排在勞動力的配備上要結合工程特點和工期要求，能充分體現作業性強

16、、工種要求高等行業特點。為了做到科學合理地安排勞動力，確保工程工期，按照開工日期和施工進度計劃，及時地組織勞動力進場，采用兩班晝夜作業，并結合現場實際情況采取動態管理的辦法，編制各主要節點的施工計劃?？傊侠砝脛趧恿Γㄆ跈z查工程進度完成情況，及時調整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現空閑操作面。勞動力計劃表甘肅東興鋁業有限公司技術改造項目煙氣凈化建筑安裝 工程 單位：人 序號工種按工程施工階段投入勞動力2007年2008年7月8月9月10月11月12月1月2月1木工204060604010552鋼筋工4004040205223砼工5101010105554砌筑工442010522

17、25架子工10102020105556抹灰工551020102227機械工666644448測量工444444449起重工6666444410電焊工510108555111油工2266622112電工44410101010513鉚工5555222114鉗工1115555115管工24410101010516普工6010080804040210合 計1792112863001851156957主要投入機械設備及檢測設備的投入計劃（一）主要施工機械設備及檢測設備投入計劃依據總體施工方案及施工總進度計劃的安排，主要施工機械必須經試運轉合格后及檢驗試驗設備必須經校驗合格后投入本工程使用。擬投入的主要施

18、工機械設備計劃表甘肅東興鋁業有限公司技術改造項目煙氣凈化建筑安裝 工程序序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力用于施工部位備注1挖掘機R220LC54蘭州2000年1182m3土方開挖2裝載機ZL-504廈門2000年1151m3土方、上料3液壓汽車吊QY-751徐州200575T吊裝4液壓汽車吊QY-351徐州200435T吊裝5液壓汽車吊QY-81四川20048T吊裝6打夯機HW-708蘭州2000年3土方回填7滑模1套貯槽施工8塔吊QTZ315A1山東2002垂直運輸9混凝土運輸車ZZ5252GTBN3246F1山東2005年砼運輸10混凝土泵車SY5420T

19、H51湖南2005混凝土澆筑11混凝土輸送泵HBT4001蘭州200055KW砼運輸12機動翻斗車1.56陜西1998水平運輸13鋼筋切斷機QJN-401蘭州1994年5.5鋼筋加工14鋼筋彎曲機WJ-4041蘭州2000年5.5鋼筋加工15鋼筋對焊機UN1-1001山東2000年100鋼筋連接16電渣壓力焊機MN-361套上海2003年5.5鋼筋連接17交流電焊機BX3-5008上海2002年31構件焊接18砼電子配料機PL1200-16001溫州200110計量19強制式砼攪拌機JDY5002蘭州2002年150.5m3砼拌制20砂漿攪拌機JZ3501蘭州2001年5.50.35m3砂漿拌

20、制21插入式振動器ZX50、3015成都2003年1.1砼振搗22平板式振動器ZB118成都2004年1.1砼振搗23木工多功能刨床1山東200215細木加工24電鋸3002蘭州20017.5細木加工25模板修復機CTWQ-11沈陽1998維修舊模板26空壓機10M、330M3各1蘭州2000除銹、破樁27壓路機4T13:7灰土施工28卷揚機2T、3T、5T各2蘭州2002鋼筋進樁29柴油打樁機0.6T/0.8T各1灰土擠密樁30污水泵1蘭州20017.5污水排放31發電機60/120KW2上海1998備用32水準儀N22上海2001測量用33經緯儀J22上海2002測量用34鋼卷尺2/3/5

21、M各4蘭州1999現場檢查35鋼盤尺30/50M各2西安2002測量用36直角尺400mm4蘭州2001現場檢查37塔尺5M4蘭州2002測量用38磅稱1000kg6蘭州2002計量39坍落度筒標準2蘭州2001檢查40工程檢測尺標準1套南京2005現場檢查41主要施工料具需用計劃為了確保施工進度的順利進行，分部分項工程所需的施工料具計劃應在開工后及時作出，以滿足總體施工方案，按施工進度及施工質量為目標配置施工料具。主要施工料具需用計劃甘肅東興鋁業有限公司技術改造項目煙氣凈化建筑安裝 工程序號名稱規格、型號單位數量備注1鋼模板各種類型M21600樁護壁、基礎2竹膠模板2440122012M26

22、00框架梁、板、柱3鋼腳手483.5T400模板支撐及腳手架用4扣件各種型號千個100與鋼腳手配合使用5竹跳板3003000塊1000操作平臺6密目網標準M2500外腳手架立面封閉7倒鏈2T付2起吊杯芯模板8安全帶標準條80高空作業用9常壓鍋爐1T臺1冬季施工10鏑燈30KW個8夜間照明11壓力膠皮管30M500施工用水及砼養生12木方5050M3200配合支模板13電纜五芯M1500施工用電14焊管100、50、32M各200施工用水主要工程材料進場計劃表甘肅東興鋁業有限公司技術改造項目煙氣凈化建筑安裝 工程序號名 稱單位規 格數 量進場時間備注1鋼筋T各種規格見施工預算2007年7月25日

23、開始按工程施工進度進場2水泥T32.5級42.5級見施工預算砼、砂漿3砂M3見施工預算砼、砂漿4石子M3見施工預算砼5普通鋼板TQ345B見施工預算鋼平臺等6普通粘土磚M3見施工預算0.00以下墻體7空心磚M3見施工預算墻體封閉8涂料Kg見施工預算內外墻9電焊條Kg見施工預算10SBS卷材M2見施工預算屋面11氯磺化聚乙稀涂料Kg見施工預算鋼構件注：工程中標后，另行編制工程材料月需用計劃。土建主要分部分項工程施工方案（一）測量定位及沉降觀測針對本工程各子項銜接緊密,系統誤差要求嚴格的特點,擬采用進口經緯儀,國產高精度水準儀、水準尺和鋼盤尺等器具實施施工全過程測量工作。各種測量器具使用前,須確保

24、其精度滿足對施工測量精度的要求。1、定位測量根據建筑總平面圖,用導線法測設本工程I級施工控制網。使控制網的主軸線沿各子項及空檔處與項目縱橫軸線平行布設。同時以甲方指定的高程控制點為基點,測設本工程三等水準點,作為各子項高程控制點。定位前,先測設軸線控制端點樁,并全面聯測復核各子項軸線尺寸,確認無誤后,方可投點放線,端點樁布置見圖。I級平面控制網點和三等水準點,埋設15100cm素砼管內灌C15砼,頂埋1001005mm不銹鋼板作標志。軸線控制端點樁以打入8080600mm木樁(澆C15砼固定)作標志,平面控制樁和高程控制樁分別比地面高300MM和比地面底500mm,樁周砌磚加以保護,定位測量時

25、,測距相對誤差為1/10000。2、沉降觀測根據結構特點,重點對鋼煙囪、氧化鋁貯槽、布袋除塵器室實施各階段沉降觀測。（1）觀測點設置:1）布袋除塵器室設于四角、柱側面,離地面500mm高處。2）煙囪、氧化鋁貯槽設于外壁四等分點,離地面1m高處。 （2）施工期間沉降觀測周期:1）布袋除塵器室第一次:柱基施工完后;第二次:鋼柱安裝后;第三次:吊車梁、屋面系統安裝后;第四次:設備安裝;第五次:設備運轉。2）氧化鋁貯槽、鋼煙囪第一次:基礎施工完后;以后每施工15m進行觀測一次。（3）工程竣工后的沉降觀測工程竣工后,再對各項工程全面進行一次觀測,并將各階段觀測資料(包括引測點位移交建設單位,供投產后繼續

26、觀測。內業計算及及成果整理1）每一次觀測后,應及時整理和檢查外業觀測手冊;2）沉降觀測結束后,應提交下列資料:垂直位移成果表;觀測點布置圖;荷載、時間、位移量曲線圖;變形分析報告。（4）為保證測量的精度,觀測時必須采用三固定的措施,即固定線路、固定人員、固定儀器(包括鏡位固定和觀測順序固定),并做好觀測記錄。（二）土方工程本工程土方工程主要為井樁、承臺基礎、帶形基礎、貯槽基礎、鋼煙囪基礎、地下砼煙道、設備基礎、支架基礎等,施工方法采用機械開挖與人工開挖相結合的辦法,為此應合理安排工序穿插,確保按計劃工期完成,各子項施工安排如下。1、土方開挖（1）布袋除塵器室、風機基礎及配電室基礎先從自然地面人

27、工開挖井樁基礎,待井樁基礎施工完后,再人工開挖承臺基礎,承臺基礎工作面按500mm留置。配電室地梁與承臺砼整澆。（2）氧化鋁貯槽、鋼煙囪先采用機械開挖,一次性開挖至樁頂標高,工作面按800mm留置,再人工開挖井樁基礎。（3）地下砼煙道、設備基礎采用機械大開挖,一次性開挖至底部上300mm，再人工清底施工3:7灰土墊層后,再施工基礎,工作面按500mm留置。2、土方回填基坑、基槽土方回填采用蛙式打夯機分層夯實,每層鋪設厚度200mm300mm，邊角部分用沖擊夯夯實,回填土的含水量應嚴格控制,壓實度應滿足設計要求及規范規定。（三）樁基工程 本標段工程除塵器室、配電室、鋼煙囪、氧化鋁貯槽及電解質倉均

28、為鋼筋砼護壁成孔灌注樁，樁直徑為800，樁長約27m；風機基礎及支架基礎為灰土擠密樁，樁直徑為400，樁距1.01.0m，成等邊三角形布置，樁端進入第2層細砂或第3層中粗砂0.8m。1、鋼筋砼護壁人工成孔灌注樁（1）施工程序：場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節鋼筋砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝垂直運輸、提升手動轆轤、吊土桶、通風、排風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆筑第二節水泥護壁重復循環作業至設計深度檢查持力層后進行擴底清底、檢查樁徑和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身砼插框架柱鋼筋。（2）護壁采取拆上節支下節，

29、循環周轉使用，砼用吊桶運輸人工澆筑。（3）挖孔由人工自上而下逐層進行；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差300mm，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。（4）灌注樁施工前應請勘察單位做好地層鑒定工作，如有異常情況，及時與設計單位聯系。（5）鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，鋼筋籠采用現場集中綁扎，鋼筋籠放入前要先綁扎好砂漿墊塊，并點焊14耳環，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（6）采用汽車吊吊放鋼筋籠，吊放時要對準孔位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時要立即固定。（7）灌注樁成孔后嚴禁久置，必須馬上澆筑

30、，防止井壁坍塌及井底積土。（8）井樁砼采用砼輸送泵直接入樁，一次澆筑完成，不留施工縫。樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時澆筑砼，避免地下水浸泡。（9）井樁砼采用插入式振搗器分層振搗密實，分層厚度為0.6m，砼澆注標高應略高于樁頂標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。井樁砼澆筑完，樁頭覆蓋養護樁頭。（10）灌注樁施工完畢后，應及時做100%低應變檢測和2%高應變檢測，高應變檢測數量不少于3根，并將檢測報告通知設計院。（11）質量要求1）樁孔中心線允許偏差:10mm;2）樁孔徑允許偏差:10mm;3）樁孔的垂直偏差:千分之三L(L為挖孔樁深度)。2 、灰土擠密樁風機基礎及支架基礎灰土擠密

31、樁，樁直徑為400，樁距1.01.0m，成等邊三角形布置，樁端進入第2層細砂或第3層中粗砂0.8m。（1）灰土擠密樁施工時,按現有地坪標高位置施工,待施工基礎前,將余土挖至設計標高,再夯填500mm厚3:7灰土墊層。（3）施工前應在現場進行成孔,夯填工藝和擠密效果試驗,以確定分層填料厚度,夯擊次數和夯實后干密度等要求;并畫出樁孔位置平面圖且編號。（4）施工機具選用沉管法,采用0.6T或0.8T柴油打樁機將同直徑的鋼管樁打入土中,拔管成孔。樁管頂設樁帽,下端作成錐形的成60。角樁尖可以上下活動以利空氣流動,可減少拔管時阻力,避免坍孔。（5）擠密樁施工順序應先外排后里排,同排內應間隔12孔,以免因

32、震動擠壓造成相鄰孔產生縮孔或坍孔,成孔達到要求深度后,應立即夯填灰土,填孔前應先清底夯實、夯平,夯擊次數不少于8次。（6）樁孔應分層回填夯實,每次回填厚度為300400mm，夯實可用人工或簡易機械進行。人工夯實,使用重25kg帶長桿的預制錘,用三人夯。機械夯實可用簡易夯實機,錘體用尖錐體,用鑄鋼制成,錘重不少100kg,最大直徑比樁孔直徑小50120mm。落錘高度不少于2m,每層夯擊不少于10錘,樁孔應高出設計標高150mm，挖土時將高出部分鏟除。（7）質量檢測:采用隨機抽樣檢查,抽樣檢查的數量,不少于樁孔數的2%，同時每臺班至少應抽查1根,檢驗方法采用輕便觸探檢查檢定錘擊數以不少于試夯時達到

33、的數值為合格。必要時,應會同設計、監理、業主進行現場荷載試驗。（8）灰土擠密樁施工完后,經檢驗合格,可進入3:7灰土回填,按設計要求將土方挖至設計標高處，進行500mm厚3:7灰土墊層施工,每層鋪設厚度為250mm，用2T壓路機碾壓34遍,邊角部分用沖擊式手提夯夯實,并按規定每層檢測干容重合格后,方可進入上層施工。（9）樁孔允許偏差:1）孔位:50mm2）垂直度(%):1.53）樁徑:-204）深度:100（四）3:7灰土地基施工1、夯填灰土前應先行驗槽(坑),如發現坑(槽)內局部有軟弱土層或孔穴,應挖除后用素土或灰土分層填實,或通知設計單位確定處理辦法。2、灰土的土料,采用就地基槽(坑)中挖

34、出的土,不得含有有機雜質,使用前應過篩,其粒徑不得大于15mm。3、用作灰土的熟石灰應過篩,其粒徑不得大于5mm。熟石灰中9不得夾有未熟化的生石灰塊,也不得含有過多的水分。4、嚴格按設計要求3:7配合比(體積比)配料施工。5、灰土應拌和均勻,顏色一致,拌好后及時鋪好夯實,不得隔日夯打。6、灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法,可采用用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時應晾干或灑水潤濕。7、灰土的鋪設厚度,采用蛙式打夯機時,每層厚度控制在200mm250mm之間,并在基坑(槽)側壁上插定標志。每層灰土的夯打遍數,應根據設計要求的干容重在現場試驗確定。8、灰土分段施工

35、時,不得在墻角柱基及承重窗間墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。9、灰土地基夯打完后,應及時施工基礎,或作臨時遮蓋,防止日曬雨淋。10、雨天施工時,應采取防雨及排水措施。11、灰土的質量檢查,采用環刀法取樣,測定其干容重,并滿足設計要求。（五）承臺基礎本工程承臺基礎主要有:柱基承臺、氧化鋁貯槽、鋼煙囪等基礎。1、承臺基礎均采用組合鋼模板支模,支撐系統采用扣件式鋼管,支模見圖。2、承臺基礎鋼筋綁扎前應在墊層上劃線,按線綁扎,有豎向插筋及螺栓的基礎,其插筋螺栓位置要準確,固定要牢固,不得有偏移。并按規定留置鋼筋保護層,嚴禁鋼筋和綁線外露。3、基礎砼澆筑前,應在模板上彈出標高控制線,嚴

36、格控制基礎頂標高,并設專人監護鋼筋及螺栓,發現異常及時處理,并按規定留置砼試塊。4、預埋螺栓施工(布袋除塵器室柱基、鋼煙囪)（1）預埋螺栓采用鋼或鋼木固定架固定,固定架應自成體系,避免與模板、腳手架相連,以免施工中受振動沖擊,造成螺栓變形。（2）螺栓成組固定,固定框使其盡量靠近砼表面以提高準確性。（3）地腳螺栓頂面標高,應抬高1020MM,以防下沉或固定架產生撓度,便于安裝時調整標高。（4）螺栓安裝由專人負責,螺栓中心標高由測量進行復核,各工序之間相互進行交接班檢查,避免偏差和遺漏。（六）設備基礎1、施工順序基礎放線定位開挖基礎土方3:7灰土墊層地基處理砼墊層安裝部分基礎外模板安裝基礎底板鋼筋

37、安設地腳螺栓固定架、吊裝地腳螺栓安裝剩余外模板安裝四側立壁鋼筋埋設水、電、風氣、管道安裝內部模板、預埋件調整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎砼養護、拆?；靥钔?。2、在同一工程中先施工較大、較深、較復雜的基礎,后施工較小較淺、較簡單的基礎。3、預留孔洞施工（1）預留孔洞較淺者(深度小于700mm),用吊模法施工,待砼終凝后撥觀,模板固定用鋼管或鋼筋箍。（2）預留孔洞深度大于700mm,用=3mm厚鋼板加工成定型鋼模板,內部交錯焊短鋼筋加固,外側用鋼筋與基礎鋼筋相連,埋入基礎內不取出。4、二次灌漿（1）設備就位前,清理預留孔洞內的雜物,砼界面的灰塵,并澆水濕潤。（2）設備基礎

38、二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料,設備安裝完畢一天后即可試運行。（七）大體積砼施工本標段工程鋼煙囪基礎、氧化鋁貯槽基礎、風機基礎均屬于大體積砼，嚴格按大體積砼工程的要求從材料、施工方法、順序、砼的質量上按質量標準組織施工。為了保證砼的質量，防止大體積砼裂縫，對大體積砼裂縫、砼養護、砼測溫進行控制。1、基礎施工順序為：場地平整定位放線基槽開挖地基驗槽砼墊層鋼筋綁扎支模驗模砼澆筑養護素土回填夯實。2、基礎施工時，先綁扎底網鋼筋，底網上放25“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置間距1M2。再綁扎基礎中心部分的上層鋼筋，最后綁扎環形基礎的插筋及環形鋼筋。基礎底板鋼筋保護層為40MM。4、基礎模板采用組合鋼模板，

39、基礎外壁支模按設計尺寸，沿基礎周邊鋼筋焊接鋼筋保護層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。5、混凝土澆筑在基礎上方搭設馬道，由中間一點下混凝土，沿周邊分層分段施工，采用插入式振動棒振搗，每層澆筑厚度不得大于300mm，相鄰兩層混凝土間歇時間不能超過混凝土的初凝時間?；A底板屬于大體積混凝土，要求不留施工縫，一次性澆筑完畢。為避免混凝土初凝，必要時加緩凝劑。6、環形基礎：根據基礎底板上的煙囪中心，按設計尺寸畫出環形基礎的邊線，先綁扎鋼筋，再支內、外模板，按環形基礎的收口尺寸，對環形基礎的厚度進行校正、加固，最后澆筑混凝土。下混凝土時，從圓周直徑兩頭開始澆筑，沿周圈對稱振搗，防

40、止模板移位。7、砼控制溫差25，日降溫速度為35為宜。8、砼澆筑完畢，在砼終凝后即開始保溫養護。在砼表面履蓋一層黑色塑料薄膜、兩層草袋進行保溫養護，保溫養護的持續時間不得少于15天，并保持砼表面的濕潤。9、如環境溫度太低，易造成砼內外溫差太大，可對底板砼表面進行加溫養護。10、設專人負責底板砼的測溫工作，對砼塊體的里外溫差和降溫速度進行監測，并要求每班測溫人員認真作好測溫記錄。最大升溫值為35，里外溫差為25，降溫速度1.5/d。11、大體積砼控制溫度和收縮裂縫的技術措施控制砼入模溫度。（1）控制混凝土的入模溫度，降低水泥水化熱，降低混凝土內外溫差，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，改善施工操作工

41、藝和混凝土拌合物性能，改善結構內部不同部位的變形約束條件。確定如下控溫措施。（2）優化施工配合比，適當增加粉煤灰用量，粗骨料采用1032mm自然連續級配，細骨料采用細度模數2.33的中砂，砂率控制在45%50%，砂石含泥量控制在1%以內，并不得混有有機雜質，從而減少用水量和水泥用量，增強混凝土的收縮變形。（3）優先選用高效緩凝減水劑，以增加混凝土拌合物的和易性。根據設計要求，在混凝土中摻入適量的HEA復合型膨脹劑，防止混凝土產生裂縫，以提高混凝土的耐久性能。（4）在混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑層分別采取“刮、趕漿”、二次振搗及嚴格控制混凝土坍落度等措施?！肮?、趕漿”是在混凝土澆筑振搗過程中，

42、隨時將面上的浮漿刮走，盡早將其推送至臨近部位混凝土底層，以減少表面漿體厚度，較大地緩和了混凝土塑性收縮裂縫的發生。二次振搗是在上層混凝土澆筑完后，在混凝土臨近初凝時使用平板振搗器進行二次振搗，使混凝土重新恢復塑性，閉合已有或將發生的塑性收縮裂縫。二次振搗是在欲凝未凝時進行的，振搗時應盡可能控制好振搗時間，并設專人負責。（5）混凝土初凝后，應及時覆蓋塑料薄膜，上面加蓋阻燃性草簾進行保溫養護。草簾覆蓋應根據不同的大氣溫度進行計算，以保證混凝土表面溫度與內部溫度差不大于25。C，并延長覆蓋時間，延緩降溫時間與速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。（6）基礎混凝土澆筑時，在邊緣和中心部位、鋼筋密集處及稀

43、疏處，適當布點進行測溫。測溫孔深一般為300mm左右，并適當布置孔深為500mm和900mm的測溫孔，及時掌握混凝土內部相鄰部位與表面溫度的變化值。混凝土拌合物在經過遠距離運輸，為保證入模溫度應計算運輸過程中的熱損失，以保證入模溫度達到20。C左右。（7）合理安排混凝土運輸以保證連續澆筑。檢查人員跟班作業，以保證設備完好，技術人員、試驗人員必須跟班作業，以保證及時進行檢測與取樣。（8）根據大體積混凝土的特點及本工程實際情況，混凝土由一側向另一側不間斷逐漸推進，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法，即斜面分層法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，保證上下層混凝土澆筑間隔

44、不超過初凝時間。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土至少50mm，以便上下層混凝土充分咬合形成整體，并且在上層混凝土澆筑完畢后混凝土初凝前，用平板振搗器或鐵滾筒碾壓數遍，以閉合混凝土的微裂縫，保證混凝土的質量。（八）砼地下煙道施工本工程地下煙道為電解煙氣凈化系統的組成部分,砼地下煙道長度為71.24m，系鋼筋砼結構,砼標號為C25,抗摻等級S6,下設1000厚3:7灰土墊層,構造特點為呈斜坡型。1、施工順序土方開挖3:7灰土墊層施工煙道底板施工煙道側壁及頂板分段施工(留垂直施工縫)回填土。2、施工測量定位（1）以凈化系統縱橫軸線控制樁為依據,測設煙道定位線。（2）標高控制以該工程標高控制

45、樁為控制依據。（3）其余要求執行工程測量規范GB50026-93。3、模板工程本工程模板均采用定型組合鋼模板支設,支撐系統采用扣件式鋼管,加固采用對拉片與鋼管相結合的辦法。4、鋼筋工程（1）鋼筋應具有出廠合格證及復檢報告,鋼筋規格、尺寸、等級應符合設計要求及規范規定。（2）鋼筋接頭:豎向鋼筋采用閃光對焊與綁扎搭接相結合的辦法,水平分布筋采用綁扎搭接。（3）鋼筋保護層:池壁均采用5050,1:2.5水泥砂漿墊塊做保護層，間距1200mm呈梅花形布置。（4）側壁豎向鋼筋及底板鋼筋固定,側壁采用10型鋼筋,間距1000MM,底板鋼筋采用14鋼筋撐腳,間距1000,均呈梅花型布置。（5）鋼筋綁扎:焊接

46、接頭按50%相互錯開,綁扎接頭按25%相互錯開。（6）鋼筋成品保護:為防止側壁鋼筋傾斜,應于池壁外設臨時支撐,以保證鋼筋位置正確。5、砼工程（1）原材料要求1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。2）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應進行復驗,并按復驗結果使用。3）鋼筋砼結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。4）首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。5）砼拌制前,應測定砂、石含水率并依據測試結果調整材料用量,提出施工配合比。6）砼原材料每盤稱量的偏差如下:石子、砂:3%; 水泥:

47、2%。（2）砼攪拌、運輸:砼采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間控制在120S以上。砼運輸,優先考慮泵送砼。（3）施工段劃分1）以4軸伸縮縫為界,分為兩個施工段。2）每施工段分三次施工,第一次施工底板及300mm高側壁,第二次施工側壁,第三次施工頂蓋。（4）施工縫留設及加固1）水平施工縫處均設3mm厚的不銹鋼板止水片。2）垂直施工縫底板施工縫采用加工定型3mm厚鋼板。3）頂蓋施工縫留直槎,支模即可。（5）砼澆筑1）底板澆筑以2.5m寬度從一端向另一端連續澆筑,除按規定留設施工縫,其余處不再設施工縫。2）側壁采用分層澆筑法,每次下料厚度在200300mm之間,采用插入式振搗器均勻振搗,并應在底層砼初凝

48、之前將上一層砼澆筑完畢。3）施工縫處在澆筑砼前,應將表面鑿毛,清除浮粒,澆水濕潤,先澆筑50mm厚拌料砼,再澆筑上層砼。（6）砼養護1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護。2）砼澆水養護時間不少7天。3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態;砼養護用水與拌制用水相同。（7）試塊留置1）用于檢查結構構件砼強度的試件,在砼的澆筑地點隨機抽取。2）試塊留置按砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002第7.4.1章節執行。（九）砼筒壁結構滑模施工1、工程特點本標段工程氧化鋁貯槽直徑為18m，壁厚300mm，頂標高為33m，內設6根400400鋼筋砼柱，沿半徑R=3875mm軸線均勻布設

49、,全高設置;在標高9.5m、標高20.2m、標高23m、標高33m分別設有鋼筋砼梁板平臺,結構類型為鋼筋砼筒體結構,砼標號為C30。2、施工布置（1）現場布置一臺固定式QTZ315A型塔吊,以解決垂直運輸,布設見總平面所示。（2）筒體采用單體滑模施工,當滑至標高9.5m、標高20.2m、標高23m平臺時,采用滑空法對梁板平臺進行支模施工。當滑至筒頂板下部時,停止滑動,拆除滑模機后,支設筒倉頂板。均一次澆筑不留施工縫。（3）平臺梁板處,內外壁采用定型合鋼模板施工,為便于加固模板,在每層平臺下400mm處,沿外壁每3m予埋鐵件1001006mm，待支設平臺模板,焊接水平鋼管,與模板組成加固系統。3

50、、筒壁滑模（1）滑模機具的構造主要由滑升操作平臺、提升架、內外模板、液壓提升油路系統、垂直上料、布料系統,內外架、施工精度控制系統等組成。1）施工平臺骨架由中心花筒上輻射多榀212槽鋼,內外環梁和固定在提升架上的內外上下四道圍圈組成,平臺靠筒壁內外側滿鋪松木板為環形道路。內外吊腳手架用竹跳板滿鋪。2）鋼模板采用組合鋼模板,肋高55mm，寬200300mm，長900mm或1200mm。長900mm用于內模，長1200mm用于外模。3）液壓提升油路驅動系統由支承爬桿(25圓鋼)穿心式油液千斤頂、油管及油路分配器、針型閥及液壓控制箱組成。（2）爬桿與千斤頂的布置平臺上的荷載全部由沿筒壁四周布置的爬桿

51、千斤頂承擔,千斤頂設置在提升架上,煅后料倉設置40臺GYD-60型雙排滾珠式千斤頂,按等分均勻布置在筒壁圓圈上。（3）鋼筋、砼水平與垂直運輸在貯倉處設立1臺QT-60/80塔吊來承擔該工程的水平、垂直運輸,必要時可用QY-16汽車吊配合。4、技術要求（1）基地表面應清理平整,回填土應分層填夯實。（2）砼1）砼的配合比由試驗室提供出資料,在施工中嚴格掌握配合比,水灰比及坍落度;2）砼的入模必須嚴格執行分層筑,要有計劃地均勻對稱的位置下料;3）振動棒盡量避免碰撞鋼筋、爬桿及模板等,振動棒插入深度不得超過下層50MM,在提升時嚴禁振搗砼;4）砼的入模高度應低模板上口50mm,砼出模后應對內外壁進行表

52、面修整,澆水養護時,水壓不宜過大;5）砼的坍落度控制在46cm之內,出模強度1.20.4MPa;6）每次滑模提升高度不應超過300mm,砼應搗實,不得出現孔洞、蜂窩、麻面等現象;7）每作業班內應留2組試塊,并寫明制作時間、砼強度等級、標高位置。（3）鋼筋1）每個筒倉為等斷面的鋼筋砼筒體結構,筒壁采用雙排I、II級鋼筋,內外立筋在同一斷面上搭接頭數不得超過全部鋼筋量的25%,倉壁的環向筋宜采用焊接,當采用綁扎接時,搭接長度為50d,相鄰層間接接位置應錯開1000mm;2）鋼筋被油污染,應及時進行處理;3）鋼筋要求除銹;4）鋼筋應有出廠合格證和復檢報告;5）鋼筋的形狀、規格、下料尺寸等必須符合設計

53、要求和施工規范的規定。（4）爬桿1）爬桿采用25圓鋼加工制作,接頭采用幫條焊接連接。2）爬桿在滑升過程中,應進行環向加固,加固筋用水平環筋代替加固,高度以1m到1.5m左右加一道,這一道加固環筋應與爬桿、立筋點焊。3）如果滑升平臺發生扭轉現象,應迅速對爬桿進行加固處理,方法是可以加斜撐或剪力撐。4）焊接過的任何接頭、節點,待焊溫下降后,用手摸而不灼才能滑升,以防燒壞砼。5）爬桿的接頭長度46M,同一斷面的接頭不能多于25%。6）爬桿滑升過程中要在爬桿上劃等高線,一米一道來控制平臺均勻地等高爬升,并且要及時觀察爬桿工作情況是否正常,發現問題立即處理。（5）施工縫的處理基礎層砼面用清水沖洗干凈,然

54、后刷素水泥漿一道后,澆灌50mm厚半料砼。（6）滑模施工1）在正?；?不允許有拉裂砼的現象發生,如果發現裂縫,要把裂縫處砼鑿除,清洗干凈裝模,澆筑半料砼。2）對于筒壁上爬梯等施工予留木盒,予埋鐵件、留洞、留槽,要在滑升過程中,按標高、方位及時進行予埋,出模后要及時清理,標高尺寸方位要準確,方便下道工序施工。3）每次滑模提升時,首先應檢查排除提升障礙。4）滑模平臺的荷載堆放應均勻,在起動油泵提升時,卷揚機和平臺上與提升無關的人員停止作業。5）應嚴格控制滑升中心的水平位移在25mm以內。6）滑升千斤頂和油管接頭有漏油現象時,應迅速處理好。5、平臺組裝（1）放線定位按測量點放好底盤線。（2）搭設

55、安裝平臺。（3）花鼓筒的安裝,安裝時在花鼓筒下墊楔木,以便調整標高。（4）安裝輻射梁、根據筒倉的直徑大小、荷載、千斤頂的布置來設輻射梁。（5）安裝平臺二道環梁, 即中外環梁。（6）安裝提升架,用大錘球檢查提升架立柱的垂直度,立柱一定要豎直。（7）在平臺環梁安裝好后,立即安裝花鼓筒下面的弦索,并均勻擰緊法蘭螺栓。（8）安裝井架子和井架上的天輪架、天輪及撐桿,井架斜撐各節點的連接螺栓應擰緊,井架斜撐連接牢固。（9）模板圍圈安裝,沿提升架把模板圍圈固定好,用水平尺檢查圍圈弧水平度,要求圍圈一定要水平,連接牢固,保證模板的幾何尺寸。（10）模板圍圈檢查合格后,即可掛內模板,模板間應連接緊密,以免漏漿。

56、（11）按圖紙綁扎筒體鋼筋。（12）安裝液壓系統,如千斤頂、針型閥、油管的布置。（13）檢查滑升平臺各部件的幾何尺寸,是否符合圖紙要求,調試各電器與控制部位靈敏性。（14）經全面檢查合格后插入支承桿(爬桿),支承桿必須插到砼上,然后安裝外模板。（15）安裝加固用的斜撐和剪力撐。（16）滑升1.5M高,掛內外架,鋪設平臺板。以上操作的每一步驟,均應對前一步進行復核,符合要求后,方可進行下一步的安裝。6、滑模施工（1）工藝流程:安裝提升架、圍圈綁扎筒體鋼筋安裝滑模系統聯動試運轉插入支承桿澆灌初升砼初升后大檢查和調整工作進入正?；?同時安裝吊腳手架及安全網) 進行末升滑模裝置拆除支承桿抽拔。（2）

57、操作要點:1）砼施工a. 認真處理好施工縫,清除筒壁頂振動砼,用同標號半料砼接漿50mm厚。b. 砼澆灌按均勻布料,嚴格分層的原則進行。c. 砼須分層澆灌,分層振搗,分層厚度為300mm,振搗時不得振動支承桿、模板、鋼筋;d. 要及時清理模板頂部及操作平臺上的砼。2）滑模裝置組裝滑模機具組裝完畢,外模封閉前,分別綁扎筒身鋼筋,按先里后外,先下后上的順序綁扎,綁扎完畢后經有關部門自檢合格后,方能組裝外模及封口,模板下口留有60MM的間隙,在澆筑砼前,應將基礎頂面沖洗干凈;3）模板滑升模板滑升過程分初升、正?；⒛┥齻€過程;a. 初升滑升模板組裝完畢,并經聯動試運行成功后,插入支承桿,再澆筑初

58、升砼,第一次分二到三層澆筑600700mm砼,澆筑時要均勻對稱交圈下料,待底層砼達到出模強度(0.20.4MPa)后,進行初升150200mm,應稍作停歇,停歇時對所有提升設備及模系統進行全面檢查,修整后即可轉入正常滑升;b. 正?；；难h操作順序是:鋼模提升及對中置平環向鋼筋綁扎澆筑砼。其分層滑升的高度應與砼分層澆筑的厚度相配合。常溫下滑升速度宜為150150mm/h,兩次提升的時間間隔不應超過1.5h,當氣溫較高時兩次提升中間應增加12次提升,滑升過程中各千斤頂應同步,每升1m至少應校正一次中心線,并對模板進行一次檢查、調整;c. 末升模板滑升到距倉頂設計標高1m左右時,應對模板

59、抄平、找正,而后將余下的砼一次澆完,其后以此正?；龝r稍慢的速度滑升,直至模板與砼脫離不被粘接為止。（3）滑模裝置拆除滑模拆除應按照模組裝的相反順序,即先裝的后拆,后裝的先拆,具體拆除順序如下:拆除滑模液壓系統(千斤頂除外)拆除內外模板拆除內外圍圈 拆除內外吊架操作平臺降到支承桿架上分件拆除操作平臺拆除提升架清理調整抽拔支承桿。（4）維護滑升1）初滑升以后,當滑升高度已滿足安裝掛吊架時,應停止滑升,若時間過長進行維護滑升;2）當滑升高度滿足安裝吊籠時,把吊籠裝上去須進行試車,較長應進行維護滑升;3）搭安全防護棚時,也應進行維護滑升。（5）平臺水平度和垂直度、滑模扭轉的控制;1）平臺水平度主要通

60、過千斤頂同步進行控制,通過控制相鄰提升架千斤頂高差不大于10mm,平臺高差不超過后2030mm;2）滑模垂直度通過20Kg導電線錘進行觀測,利用電子對中裝置將信號轉到高空操作平臺;3）當模板發生扭轉時,應立即采取糾編措施,主要采取沿平臺扭轉相反方向澆筑砼。7、勞動力組織（1）滑模施工期間,實行兩班倒,晝夜連續作業。（2）電焊工、機械工、電工、架子工、技術員、施工員必須持證上崗,其中操作液壓控制臺的機械工,必須有液壓控制臺的上崗證。（3）筒倉施工是多工種聯合立體交叉作業,勞動組合必須嚴格,崗位責任要分明,同時在工作時要統一協調。8、工程質量驗收標準（1）滑模裝置組裝的允許偏差滑模施工工程結構的允

61、許偏差:項次內 容允許偏差(mm)1模具中心線與筒倉中心線的偏差32圍圈位置的橫向偏差(水平、垂直方向)33提升架垂直偏差平面內3提升架垂直偏差平面外24提升架安放千斤頂的橫梁水平偏差平面內2提升架安放千斤頂的橫梁水平偏差平面外25考慮傾斜度后的模板尺寸上口-1考慮傾斜度后的模板尺寸下口+26千斤頂安裝位置偏差提升架平面內5千斤頂安裝位置偏差提升架平面外57圓環型模板的直徑偏差58相鄰二塊模板平面高低差19整個操作平臺水平差209、工程質量驗收標準軸線間相對位移5直徑偏差D%40截面尺寸偏差+10、-5標高(全高)30洞口位置偏差15垂直度(全高)0.1H%50預埋件位置偏差20平整度5（十）

62、框架結構施工本工程現澆框架結構工程為配電室及電解質倉。1、模板工程（1）框架柱模板1）框架柱采用12mm厚定型竹膠模板(正反面及切口均涂刷兩遍BD-1環氧保護劑)拼制方柱定型組合模板，背后采用50100mm木方。2）模板加固柱箍采用300600mm的483.5鋼管,中間采用300600mm的14對拉螺栓,錯開呈十布置。3）柱模板安裝時,柱底清理干凈后立柱板,且在四周用水泥砂漿找平，并用海棉條堵塞，防止漏漿造成柱根爛根,并根據控制線找準模板位置,調整垂直度,利用可調支撐及鋼絲斜接撐將模板固定。門廊柱根據設計的傾斜角度利用可調支撐及鋼絲斜接撐加以控制，保證設計角度。4）框架柱模板拼裝前須逐塊修整板

63、、邊框,清除砼殘渣、泥漿,并涂刷隔離劑。5）利用可調支撐在四個方向將柱模固定,加固時每兩人一組,用力均勻,可調支撐沿柱高每1200mm設一道。6）梁、柱接頭部位,采用竹膠模板做成定型模板。見附圖。（2）框架梁板模板1）梁板模板采用12mm厚竹膠模板(涂刷環氧保護劑)，5050、5080、50100mm木方（當梁高大于800mm時加14對拉螺栓），鋼管早拆支撐體系。2）支撐體系安裝完畢后，按模板施工方案檢查支撐體系的穩定性，并在柱頭模板內側四周粘貼海棉條，以防模板與砼之間有縫隙造成漏漿。對于跨度為4m和4m以上的梁、懸臂跨度大于2m的梁，應注意按施工規范起拱，起拱高度可按跨度0.3%。3）平臺模

64、板鋪設后，應及時檢查平整度和標高，并及時進行校正。（3）模板拆除1）模板拆除時必須按同條件試塊試壓強度報告確定，以保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。跨度在2m以下，強度達到50%即可拆除；跨度大于4m和4m以上的梁和懸臂跨度大于2m的梁，當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質量事故。2）拆除模板尤其是梁板模板應堅持先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則，有序進行，不得盲目拆除，每跨梁板支撐立柱拆除時，應保留兩處。拆除人員選好拆除空間，待大小橫桿及梁側模

65、基本拆除完畢時一并拆除。3）模板安裝的允許偏差見模板安裝的允許偏差表。項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直度全高5M6全高大于5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2M長度上)52、鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現場的鋼筋加工場制作，采用機械制作，人工綁扎，框柱豎筋接頭全部采用電渣壓力焊。所有梁板縱筋接頭，凡直徑大于12的鋼筋采用閃光對焊和電弧雙面搭接焊相結合的接頭方式,小于模板安裝的允許偏差表12的鋼筋接頭采用綁扎搭接。梁上部通長鋼筋應在跨中附近搭接，下部通長鋼筋應在支座處搭接，接筋位置應相互錯開，同一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不得大

66、于受力鋼筋總截面面積的50%（受壓區）和25%（受拉區），接頭處箍筋必須加密，并應做接頭強度抽樣試驗，箍筋接口的直段彎鉤必須彎成135度，框架梁端鋼筋均應錨入柱中，所有的主梁中搭次梁時需加附加吊筋。（1）鋼筋的垂直運輸采用塔吊及汽車吊運輸。（2）進場鋼筋必須有出廠合格證，并且每批量應按規定做復檢報告,經復檢合格后，方可使用。（3）鋼筋檢驗所得的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（4）柱鋼筋安裝時，先焊接主筋，然后再綁扎箍筋?？蚣芰汉同F澆板的鋼筋就位后綁扎。柱每側縱筋多于4根時，應分兩次搭接，搭接范圍內箍筋須加密。（5）框

67、梁綁扎采用模內綁扎法，綁扎采用纏扣，梁采用套扣，板采用順扣，鋼筋間距畫線綁扎，保護層可采用M10水泥砂漿墊塊。（6）柱與梁結點的核心區必須克服困難按圖要求設置加密箍筋。如可在梁鋼筋綁扎后穿套就位或者采用兩個開口箍對拼，相互搭接成一個滿足設計要求的箍筋。當左右跨梁底鋼筋直徑相同時，可接通設置。（7）綁扎板筋時，若遇管道預留洞，板內設計的鋼筋不得斷開，待管道安裝完畢后再用摻有微膨劑的C20細石砼仔細搗實。現澆板鋼筋綁扎完成后，嚴禁踩踏，為了保證保護層厚度，鋼筋下應墊上與保護層厚度相同的預制砂漿墊塊，平臺板負彎筋設101000小馬凳支撐,高度視板厚而定。（8）綁扎框架柱時，必須在柱內預留填充墻、過梁

68、等與柱的錨拉鋼筋，若板底有隔斷時，必須預留砌墻與現澆板的錨拉鋼筋。有門窗的，預埋安裝門窗的預埋件。（9）預埋件設置，除設計明確的預埋件應準確牢固的焊接設置外，梁柱上應預埋-606500埋件，用以焊接墻體拉結筋。同一水平位置的數量視墻厚而設。（10）框架柱電渣壓力焊1）電渣壓力焊采用直流電源,焊機容量根據所焊鋼筋直徑選定。2）焊接夾具應具有剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作便利,焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應,電壓表、時間顯示器應配備齊全。3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊,不得晃動;引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,方可采用直接引弧

69、法;引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼,四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。在焊接生產中焊工應進行自檢,發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應按下表找出原因和采取措施,及時清除。接頭焊接缺陷及清除措施焊接缺陷措 施氣孔1、按規定要求烘焙焊劑；2、消除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。焊包下滿1、徹底堵封焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。軸線

70、位移1、矯直鋼筋；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過多的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更夾具。咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起居點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。末焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間，適當增加熔化量。4）框架梁縱筋閃光對焊閃光對焊采用連續閃光焊和閃光一預熱閃光焊法。閃光對焊時,應選擇調伸度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連續閃光焊的留量應包括燒化留量

71、、有電頂鍛留量、無頂鍛留量,閃光預熱閃光對焊時的留量應包括:一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。調伸長度的選擇,應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。化留量的選擇,應根據焊接工藝方法確定,當連續閃光焊接時,燒化過程應較長,燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加8mm。閃光預熱閃光焊時,應區分一次燒化留量和二次燒化留量,一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分。二次燒傷留量不應小于10mm。預熱閃光時的燒化留量不應小于10mm。需要預熱時,宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1-2mm,預熱次數應為1-4次,每

72、次預熱時間應為1.5-29s,間歇時間應為3-4s。頂鍛留量應為4-10mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中:頂鍛留量約占1/3)。在閃光對焊生產中,如出現異?，F象或焊接缺陷時,應按下表查找原因和采取措施,及時消除。閃光對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施異?，F象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數；2、減慢燒化速度。閃光不穩定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級數；3、加快燒化速度。接頭中有氧化膜、夾渣1、增加預熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、加快頂鍛速度；4、增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1、降低變壓器級數；2、避免燒化邊程過分強

73、烈。焊縫金屬過燒1、減小預熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；3、避免過多帶電頂鍛。接頭區域裂紋1、采取低預熱方法，增加預熱程度；2、復檢鋼筋。鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內表面的氧化物；3、改進電極槽口形狀。增大接觸面積。接頭彎折或軸線偏移1、正確調正電極位置；2、修正電極鉗口或更換已變形的電極；3、切除或校正直鋼筋的彎頭。梁縱筋電弧搭接焊, 焊條E43型用于I級鋼筋,E50型用于II級鋼筋。焊縫為雙面搭接,搭接長度大于5d。焊接時地線與鋼筋應接觸緊密,引弧不得燒傷主筋。搭接接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍

74、。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎使兩鋼筋的軸線在一條直線上,用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。焊接時,應在搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應填滿弧坑,應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋綁扎的允許偏差：鋼筋綁扎的允許偏差表序 號項 目 名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距+5、-52鋼筋彎起點的位置203箍筋、橫向鋼筋間距+20、-204焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、05受力鋼筋保護層柱、梁+5、-5基礎+10、-103、混凝土工程（1）砼采用泵送施工工藝。（2）框架柱，砼應分步澆灌，分步振搗，每步不超過50cm，并且在下層砼凝結之前，將上層砼澆灌振搗完畢，

75、禁止采用一次澆灌到頂的方法。澆灌砼前應認真檢查模板的標高和平整度，垂直度。設置現澆板上水平標志，使砼澆筑正確的依據。在鋼筋密集處，如柱與梁及主、次梁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。梁、柱砼采用振動棒振搗，現澆板砼用平板振搗器振搗。（3）同一施工段上的框架梁，現澆板應盡量一次連續澆搗，不留施工縫。如必須間歇時，則應按規范要求在梁跨1/3處留置施工縫，再繼續澆筑砼時，施工縫應嚴格處理，使新舊砼緊密結合。（4）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法即先澆梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。（5）梁

76、柱接點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。砼澆筑時施工縫留設位置,宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3區域內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工時宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須已澆砼的抗壓強度不小于1.2Pa時允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前,施工縫砼表面應鑿毛剔除浮動石子并用水沖洗干凈后，澆筑一層與砼配合比相同細石砼再繼續澆筑砼，施工縫處要細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（7）筋混凝土結構施工中必須配合建施、水施、電施、暖施等有關圖紙進行施工，如配合建筑圖中的樓梯欄桿，門窗安裝等設置的預埋件或預留孔洞，柱與墻

77、身的垃結鋼筋等，過梁與砼梁柱相碰處改為現澆，截面配筋不變，施工柱子時應在過梁位置由柱內預留成伸出鋼筋，與過梁縱筋焊接。（8）砼的養護。砼澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態,養護期一般不小于7晝夜。4、砼泵送（1）泵送工藝1）泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠，并盡量減少轉彎。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行

78、泵送。3）泵送時間：料斗內的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）砼泵送宜連續作業。當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。5）泵送中途，若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過45min），氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠后近

79、，在澆筑中逐漸拆管。7）在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。（2）泵送結束1）泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。2）泵送砼完畢，清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗球，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。（十一）預制砼支架制作及安裝本標

80、段工程預制構件主要是指鋼筋混凝土預制支架，支架預制采用現場就近制作，。1、模板工程（1）支架底模用紅磚砌筑,上表面抹1:2水泥砂漿30厚，砌磚時預置加固模板的48鋼管600。（2）模板采用定型鋼模板,根據柱模板幾何尺寸加工制作。（3）底模上彈出支架幾何尺寸的墨線,預埋件位置經復核正確無誤后,方可綁扎鋼筋。（4）吊裝點、翻身點的位置按設計圖紙所示位置留設,翻身吊裝采用吊裝孔，孔徑為70的PVC管預埋。（5）模板接縫處貼一層塑料膠帶,使模板接縫嚴密,不漏漿。（6）模板與砼接觸面刷水質隔離劑。（7）模板拆除：側模拆除時必須保證預制支架不變形，棱角完整及不產生裂縫現象；拆除底模時，砼強度應達到設計強度

81、的75%。2、鋼筋工程（1）鋼筋的焊接采用閃光對焊,同一斷面接頭百分率不應大于25%，兩接頭錯開40d。（2）鋼筋綁扎前,應熟悉圖紙,核對料表及料牌,核對成品鋼筋的品種、規格、尺寸、數量。如有錯漏,應糾正增補。（3）綁扎鋼筋時,應先研究每根鋼筋穿插就位的順序,配合木工定出合理的次序和施工方法,明確施工進度要求,以減少綁扎困難,避免返工,以便于加快進度。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋表面應潔凈、無損傷、油污,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。3、混凝土工程（1）砼要求一次澆筑完,不允許留施工縫,澆筑程序:從一端向另一端推進。砼的水灰比不得大于0.6，并不得摻用氯化鈣、氯化鈉等

82、對鋼筋有腐蝕作用的促凝劑。為了加快施工進度，在混凝土中加入早強劑以提高混凝土的早期強度。（2）在鋼筋密集處,要慢澆、輕搗、多搗,并可用帶刀片振動棒進行搗實。（3）澆筑完畢后,須將砼表面用鐵板抹平壓光,不足之處用同樣材料填補,嚴禁用砂漿辦法來修正構件表面尺寸。（4）砼澆筑完12h以內必須養護,養護采用薄膜布養護,但應保持薄膜布內有凝結水,養護時間不得少于7d。（5）每根預制支架為一個檢驗批留置標準養護試塊。4、預制構件吊裝吊裝順序：支架翻身、就位、焊鐵件支架吊裝找正、灌漿。（1）預制支架吊裝1）預制支架重量經計算，翻身、吊裝采用一臺QY-75汽車起重機，配合吊裝采用QY-35汽車起重機。本工程所

83、有預制支架吊裝時，其砼強度必須達到設計強度等級的100%。2）檢查基礎的軸線，并將其根部（插入基礎杯口部分）外表面鑿毛，并清洗干凈。3）在基礎杯口上面,內壁及底面彈出軸線,并在杯口內壁彈出杯底找平層使用的標高線。4）預制支架采用綁扎方法一點起吊,且必須在吊點處加墊子，防止鋼絲繩直接擠壓支架砼，損壞支架棱角。5）為了使支架在扶直中保持水平平穩升起轉為直立，綁扎點的位置和吊索長度，要使塌重機吊鉤的垂直點落在柱腳支點與構件重心連線的延長線的交點上。同時為了便于安裝，吊鉤與重心的連線應與支架平行，以使支架與地面保持垂直。7）支架起吊采用直吊法,把支架腿逐漸送至杯口并插入，并基本送到杯底，在支架的同方向

84、插入兩個楔子,回轉吊桿,使支架大致垂直。8）對中線,對線時應先對兩個小面,然后平移對準大面。復查對線后落鉤，打緊四周楔子,應兩人同時在柱的兩側對面打。隨即用堅硬的楔子將支架腳卡死,每邊卡兩點并要卡到杯底,不可卡在杯口中部，保證以架有足夠的穩定性。9）支架起吊過程中，要保證截面不會斷裂，支架被吊離地面后與地面保持垂直，在扶直過程中，能夠平穩升起而不會發生猛烈的轉動。10）預制支架校正：a、平面位置校正用鋼釬校正法或反推法校正。b、垂直度校正用敲打楔子法、敲打鋼釬法、絲杠千斤頂平頂法校正。11）預制支架最后固定：a、最后固定的方式是向杯口與支架的空隙內填C30細石無收縮砼,灌縫應在支架校正后立即進

85、行。灌縫前,應將杯口內的木屑等垃圾清除干凈,并用水濕潤柱和杯口壁,對于由于支架底不平或支架腳底面傾斜而造成支架腳與杯底間有較大空隙情況,應先灌一層水泥砂漿,填滿空隙后,再灌細石砼。b、灌縫分兩次進行,第一次澆到楔子底面,待砼強度達到25%后,拔出楔子,全部灌滿,搗砼時,不要碰動楔子，保證支架與基礎的整體連接，并做好養護。12）預制支架吊裝點抗裂驗算待工程中標后編制吊裝方案時再進行詳細的驗算。（十二）砌筑工程本工程配電室墻體非承重空心磚，M5混合砂漿，0.00以下采用MU10實心磚，M5水泥砂漿。1、砌磚砂漿應符合規范的相應規定。2、砌筑前應立好皮數桿,在基礎上彈出墻身線。3、砂漿的配合比應采用

86、重量比，水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在土2以內；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在5以內。4、為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。5、砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于2min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用完畢，如施工期最高氣溫大于30。C，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。6、磚應提前12天澆水濕潤。普通磚含水率為l015，含水率以水重占干磚重的百分數計。7、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直、

87、其外漏部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差應符合規范規定。8、燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。9、砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為l0mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。墻體拉結筋應按要求布設,不得遺漏,拉結筋的制作應準確,外露部分在施工中不得任意彎折。10、砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結普通磚砌體的斜

88、槎長度不應小于高度的2/3，外墻轉角處嚴禁留直槎。11、砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也應采用整磚丁砌層砌筑。12、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm；洞口頂部設置過梁。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。13、墻體砌筑要求雙面掛線,線要拉緊,使水平灰縫厚度均勻,平直通順,砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜

89、為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。14、墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑時留出,寬度大于300mm的洞口,應設過梁。15、砌體的尺寸和位置的允許偏差：項次項目允許偏差(mm)1軸線位移102垂直度每層5全高103基礎和墻砌體頂面標高154表面平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度(10皮累計數)87門窗洞口寬度寬度5高度+15、-58預留構造柱截面(寬度、深度)10（十三）屋面工程依據設計要求本工程配電室屋面為鋼筋混凝土屋面板瀝青珍珠巖保溫層，找2%坡,最薄處80厚1:2.5水泥砂漿找平層20厚4厚SBS改性瀝青防水卷材。1、施工程序基層清掃鋪保溫層找坡2%砂漿找平

90、層20厚涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊。2、保溫層施工（1）將砼樓板清理干凈且平整、干燥。水泥珍珠巖含水率符合設計要求。（2）分層鋪設并壓實,雨季施工時,保溫層應采取遮蓋措施,保溫層施工完,應及時進行找平層和防水層施工。3、找平層施工（1）找平層應平整、堅固、不起砂、不空鼓和不裂縫,表面清潔,坡度符合設計要求,不得有積水現象。（2）找坡要求,按流水方向以間距1M至2M貼灰餅沖筋,并按66m分格,縫寬20mm。（3）找平層初期成活,收水后進行二次壓光,待初凝后在表面覆蓋草袋,24小時后灑水養護。4、卷材防水施工（1）材料進場材料進場后,先檢查產品質量證明書,將抽檢的卷材開卷,再進行

91、規格和外觀的檢查,待全部指標達到規定時,再取樣送質量檢驗站進行物理性能檢驗。指標全部合格后,將卷材貯存于陰涼通風的室內備用。（2）施工準備1）基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處,均做成半徑為50mm的園弧。2）清理水泥砂漿找平層表面,不得出現疏松、起砂和起皮現象。3）對操作工人進行詳細的技術安全交底,使每個施工人員分工明確,職責分明。4）對屋面分格縫及細部結構處應認真填嵌密封油膏。5、施工要點1）基層處理。滿涂一道基層處理劑,要求涂刷均勻一致待處理干燥后再進行下一道工序施工。2）細部構造處理。對管根、水落口等易發生滲漏的部位,在其中心200MM范圍內,均勻涂刷一層膠粘劑,厚度為1mm,

92、隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布,并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑,女兒墻泛水處的附加層必須伸入預留凹槽內。3）分格縫處理。分格縫上加鋪一層300mm寬卷材,單邊點粘,上面加鋪900mm寬增強附加層。4）定位彈線。根據鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準線。5）熱熔法鋪貼卷材。用噴燈加熱基層及卷材,距離應適中,一般距卷材300500mm,與基層夾角為30。45。,當卷材表面瀝青熔融至黑色光亮時,立即滾鋪卷材。滾鋪時應排除卷材下面的空氣,使其平展,不得皺折。6）卷材接縫部位處理。熱熔接縫前,先將卷材表面的隔離層隔化,搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度,趁卷材尚未冷卻時,用小平鏟封刮接口,再用

93、噴燈均勻細致密封。7）卷材收頭細部構造密封。女兒墻卷材收頭壓入頂留槽內,用釘子固定密封,水落口處四周卷材伸入水落口100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm,并用金屬箍箍緊,用密封材料封嚴。8）淋水試驗。在屋面上做2小時淋水試驗,應無滲漏和積水,流水暢通。（十四）裝飾裝修工程1、樓地面工程依據設計要求,布袋除塵器室地面為C20砼100厚隨打隨抹平壓光。配電室中變壓器室地面為250厚鵝卵石，樓面為水泥砂漿面層；控制室為C20細石砼30厚，上鋪抗靜電地板，其它房間為鋪彩色釉面磚。氧化鋁貯槽、電解質倉地面為100厚C20砼隨打隨撒1:1水泥砂子壓實趕光。（1）水泥砂漿面層1）操作工藝:刷素水泥漿

94、結合層打灰餅、沖筋施工水泥砂漿地面。2）水泥砂漿應用機械攪拌,拌和要均勻,顏色一致,攪拌時間不應小于2分種。應采用干硬性水泥砂漿,以手捏成團稍出漿為準。3）施工時,先刷水灰比為0.40.5的水泥漿,隨刷隨鋪隨拍實,并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。4）四層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥終凝前完成。5）當水泥砂漿面層干濕不適宜時,可采取淋水或撒干拌的1:1水泥砂漿(體積比,砂須過3MM篩)進行抹平壓光工作。6）當面層較大時需分格,分格應考慮美觀效果,并在應力集中處設置。7）水泥砂漿壓光后,一天內應以鋸木屑覆蓋,并在710天內每天澆水不少于一次。（2）砼地面1）采用

95、普通硅酸鹽水泥,水泥標號不低于32.5MPa。砂宜用中砂或粗砂,采用卵石或碎石,其粒徑不大于15MM和面層厚度的2/3,含泥量小于2%。用水采用飲用水。2）混凝土采用機械攪拌,必須拌合均勻。3）鋪設時,須先用木板隔成小于3M的條形區段,先刷水灰比為0.40.5的水泥漿,隨刷隨鋪混凝土,用刮尺找平,用表面振動器振搗,然后進行抹平和壓光。4）混凝土面層應在初凝前完成抹平工作,終凝前完成壓光工作。5）混凝土面層澆搗完畢后,應在12小時內加以覆蓋和澆水。澆水養護日期不小于7晝夜。澆水次數應能保持混凝土具有足夠潤濕狀態。（3）地板磚地面1）鋪地磚前，應先將樓面抄平，分塊彈線，事先選磚預排，以使拼縫均勻。

96、2）地板磚鋪貼前，應檢查地磚的規格、顏色是否一致，是否同一廠家，同一批產品。對于顏色有差異的地磚，應進行分類。3)地磚鋪貼前，應將磚清理干,并將磚浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。4)大面積施工前，先做樣板間，以決定鋪貼形式和接縫寬度。5)鋪貼地磚采用1:2水泥砂漿鋪貼，砂漿的厚度控制在6-10mm左右。鋪貼時要求表面平整，接縫平直，鄰板接縫差不大于0.5mm。鋪貼衛生間應找好坡度。6)表面平整用2m的靠尺檢查，在房間拉通線用楔形塞尺檢查，接縫寬度用直尺檢查。7)鋪地磚時用橡皮錘拍實，在水泥砂漿初凝前用破布或棉紗擦縫，并做好成品保護2、門窗工程本工程窗主要有塑鋼窗、百頁窗，門有木門、鋼大門

97、（1）木門安裝1）木門采用干燥的木材,含水率不大于12%,門口安裝采用后塞口法施工。2）材料質量按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第5.2.5條控制制作。3）門框的安裝應牢固,且固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。4）木門扇的安裝按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第5.2.10條嚴格控制,保證門扇的安裝質量。5）木門的各種配件安裝質量應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第5.2.11條規定。6）木門扇安裝的留縫限值應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第5.2.18條規定的限值。（2）塑鋼門窗安裝1）塑鋼窗進場后應對出廠檢驗項目中的鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰

98、件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質量進行檢查。鋼襯裝配是否齊全可用磁鐵輔助檢查。2）塑鋼窗安裝固定用的鐵腳厚度2mm,寬度8mm,鐵腳鋼板應采用鍍鋅板,其安裝數量由窗洞口尺寸確定,但每邊不少于2個。3）窗安裝前,應逐個檢查洞口尺寸、位置和標高,并在墻體結構上彈出控制線。4）窗框安裝應在相鄰墻柱抹灰前完成。5）窗框與墻體之間的縫隙應用彈性材料填充,且填塞不宜過緊。6）塑鋼窗安裝應保證橫平豎直,高低平齊,其允許偏差為:水平度2mm,垂直度2mm;下橫框標高5mm,豎向偏離中心5mm;框口對角線之差3mm。7）窗洞口側面抹灰或貼磚應留有23mm縫隙,用密封膠封嚴,以防雨水滲透,嚴禁硬性連接。8）外墻上

99、的塑鋼門窗應設置排水系統,排水孔設在下框型材溝槽最低位置,使溝槽內雨水順利排出。9）塑鋼窗在安裝過程中按工序及時檢查驗收,從而保證塑鋼窗的安裝質量。10）安裝過程中應及時清理窗框表面的水泥砂漿,封膏等以保護表面質量,并做好成品保護措施。3、內外墻抹灰、涂料配電室外墻1:2.5水泥砂漿80厚抹光,刷深藍色、米色外墻涂料。變壓器室及其它房間內墻1:0.3:2.5水泥白灰砂漿6厚,刷白色內墻防水涂料二遍。變壓器室頂棚為板底清理，刷白色內墻防水涂料二遍，控制室為輕鋼龍骨石膏板吊頂，其它房間為1:0.3:2.5水泥白灰砂漿6厚，刷白色內墻防水涂料二遍。氧化鋁貯槽內墻面及頂棚為噴白色內墻壁涂料二遍；外墻為

100、刮膩子，刷外墻涂料二遍。（1）內外墻、頂棚抹灰1）內墻、頂棚抹灰（一般抹灰）所用材料應按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第4.2.3條控制材料質量。2）抹灰前,基層應清理干凈,具體做法按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第4.2.2條施工。3）基層為砼時,抹灰前內摻建筑膠的素水泥漿一道甩毛,使其粘結牢固。4）抹灰前找好規矩,即四角規方,橫線找平,立線吊直,彈出基準線,每隔1.21.5M做一個灰餅。5）抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第4.1.8條規定的時間。6）抹灰工程應分層進行,并按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第4.2.4條規定控制施工。7）抹灰層與基層之間應

101、粘結牢固，其施工質量按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第4.2.5條控制。8）密集管道等背后的墻面抹灰,宜在安裝前進行,抹灰面接槎應平順。9）各種砂漿抹灰面層做好成品保護,并按建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第4.1.11條嚴格控制。（2）石膏板吊頂1）吊頂安裝順序:施工準備吊桿安裝T、U型輕鋼大龍骨安裝T、U型輕鋼中龍骨安裝T、U型輕鋼龍骨橫撐固定面板安裝。2）施工方法a、吊頂所用的材料品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法必須符合設計要求。b、在現澆鋼筋砼板底預留8或10鋼筋吊環，雙向中距1200，且位置準確。c、吊頂采用的T、U型輕鋼龍骨雙向中距1200，吊頂工程的吊桿、輕鋼龍骨和飾面材

102、料的安裝必須牢固。d、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿應進行防銹處理。面板在安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或刮傷。e、在墻面和柱面上,按吊頂高度要求彈出標高線,確定吊頂標高。吊頂面的水平控制線采用拉通直線方法確定。f、面板安裝應從一個方向依次安裝,并注意對縫的均勻,安裝時不可生扳硬裝,應根據條板的結構特點進行。g、面板與龍骨應連接緊密,表面應平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。h、面板安裝要與表面設置的燈具等設備協調一致，并與吊頂面銜接平整，使整個吊頂表面組成有機整體。（3）內外墻涂料1）工藝流程：基層處理 修補墻面 第一遍刮膩子，磨平 第二遍刮膩子，磨平 第一遍涂料 復補膩子 磨平

103、 第二遍涂料 磨平（光） 刷第三遍涂料。2）涂料必須有總揮發性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告，并應符合設計要求和民用建筑室內環境污染控制規范GB50325的規定。3）涂料的稠度要根據不同的材料性質和環境溫度而定，不可過稀，要使其在施涂過程中不透底，不流墜，不顯刷紋，過程中不得隨意加水。4）刷涂料前，抹灰作業已全部完面，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，門窗玻璃應提前安裝。5）刮膩子前在砼墻面上先噴、刷一道膠水（水、乳液比為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。6）滿刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后將浮塵擦凈。7）在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。8）在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時撐握和調整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。9）施涂時首先清理好周圍環境，防止塵土飛楊而影響涂飾質量，不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。10）涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。