1、毛灘電站泄洪沖砂閘閘頂交通橋預應力鋼筋砼空心板預制安裝分部工程施工組織計劃一、工程概況二、編制依據三、施工組織及主要技術力量、施工機械設備的配置為確保工程優質高效、進展順利，我司組建了專業的制梁施工隊伍，由具有豐富施工經驗的人員擔任項目經理，負責預制梁的制作、存放、安裝等具體施工主要技術人員一覽表序號姓名年齡職務職稱持證情況備注1涂學愛42總工程師工程師持證2張斌28生產部長工程師持證3劉昕27質檢員助理工程師持證4黃剛26生產管理員助理工程師持證5侯志林56物資采購員技術員持證6成小東25質檢員技術員持證序號姓名性別學歷工種持證情況1徐林中男高中電焊工持證2祝喜文男初中電焊工持證3陳忠明男初

2、中攪拌工4喻倫榮男高中砼工5歐玉均男高中裝載機駕駛員持證6劉邦省男初中電焊工持證7張會玲女初中鋼筋工8劉慧瑜女小學鋼筋工9劉慧萍女小學鋼筋工10喻淑蓮女初中鋼筋工11王燕群女初中鋼筋工12祝建君男初中電焊工持證13黃永富男初中砼工14易銀忠男初中砼工15李文華男初中電焊工持證16魏世洪男初中砼工持證17李華貴男初中模板工18劉仲倫男高中模板工19徐昌倫男高中模板工20李中平男初中模板工21肖玉蘭女初中鋼筋工22李春明女小學鋼筋工23李學容女初中鋼筋工24劉月容女初中鋼筋工25王品貴男初中鋼筋工持證26劉富強男高中砼工27曹明財男初中砼工28徐明忠男高中電焊工持證29湯明坤男初中模板工30謝萬中

3、男初中模板工主要施工人員一覽表主要機械配置表1名稱數量單位參數2箱梁底模臺座8根1.0*22m3行車（模板裝拆）1臺5T4高頻振動器12臺5插入振動器10臺6插入振動棒20根30 507裝載機1臺308箱梁模板外模3套9箱梁模板內模4套10攪拌機1套750型11水泥罐1個100T12油泵4臺13千斤頂2臺150T14壓漿泵2臺15存漿桶2個16對焊機1臺150KVA17彎曲機2臺18切斷機2臺19切割機2臺20吊車4臺5075T21拖車4臺四、準備工作：（一） 圖紙審核及資料準備1、施工開始前對設計文件圖紙、資料進行現場調查核對，與設計不符時進行補充調查，將調查結果報監理工程師批準。 2、開工

4、前，根據圖紙資料和有關合同條款，編制施工方案和工藝圖，提交監理工程師審批。 3、認真審校圖紙及有關說明施工及梁板的外形、尺寸、線條應符合圖紙規定，偏差在規范規定的允許值范圍內。（二）生產設施1、本項目的預應力梁場為我司橋梁廠，預制場面積為133333m2。2、施工及生活用水用電公司內部已接通，能夠保證預制場的施工要求。3、拌和站設在梁場后方，集中拌合混凝土，五、施工進度計劃預制梁場有3道100米制梁臺，1道制梁臺生產4片梁，3道制梁臺3天可生產梁12片，即每天4片。本工程梁板預計從2012年3月1日開始生產，至2012年4月30日結束，歷時60天。六、預應力砼空心板預制（一）施工方案1、預制臺

5、座設計張拉采用臺式張拉長線臺，共3排，每排100米，臺座之間相距2米，以便拆裝模板和施工通暢。臺座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。臺座預設外模對拉螺栓套孔，并用角鋼包角。張拉臺設置在臺座兩端，并與空心板預制臺座相連為一體，兩端臺座采用整體式張拉臺。張拉臺臺座基坑深1.5m，底寬1.5m，長3m。上面用工36 的工字鋼作成活動的張拉底座，砼底座內布置鋼筋，使其能保證足夠的強度和剛度。其抗傾覆安全系數應大于2.5。2、模板：2.1、由于預制梁板的數量較多，為了保證預制梁板的結構尺寸準確，內外模均采用定型的成套鋼模板，一套外模分18塊，每塊長5.08m，縱向采用螺栓連接

6、，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼，一套內模分5塊：4.5m長2塊、4m長3塊。2.2、臺座施工時，臺座兩側預埋50505的角鋼，開口向內，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩定。2.3、立模時，先將第一節模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩定。2.4、立模完成后，經監理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到設計尺寸位置，然后吊裝內模就位，內模吊裝采用大龍門吊，內模與外模之間用鋼筋支撐定位，內模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，

7、焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側同時分層澆注，澆注應連續不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。2.5、非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內模逐節拉出，然后再拆除外模。2.6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。、底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。、梁端

8、頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。模板制作及安裝的質量檢驗標準項 目允許偏差（mm）模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0模板安裝模板標高10軸線偏位10模板表面平整53、先張法預應力筋的張拉鋼絞線采用s15.20低松弛鋼絞線（GB/T5224-2003技術標準），標準強度fpk=1860MPa，張拉控制應力1395 MPa，彈性模量Ey=1.95*105 MPa。鋼鉸線從每批鋼鉸線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。每批鋼絞線的重量不大于60T。長線臺座生產先張預應力空心板，采用自

9、塊中間向兩側對稱進行單根張拉的方式。采用25t 穿心式張拉千斤頂進行張拉，配合使用量程80MPa 的油壓表，并進行配套檢驗，劃出張拉力油表讀數曲線確定不同控制張拉力的油表讀數。確定鋼絞線下料長度，穿索固定，確定預應力失效段，對預應力鋼絞線有效長度以外的部分，采取黑鐵套管進行失效處理。套管兩端務必用塑料管或橡膠管封閉緊密，不得漏漿，確保預應力筋與砼不結合。張拉時臺座兩端及兩側3m 范圍內嚴禁非工作人員進入。張拉采用應力與伸長量雙向控制，按照設計應力值進行拉力操作控制并同時比較伸長量理論計算值和伸長量實測伸長值，張拉伸長量實測伸長值與理論值相差不超過6%，否則應停止張拉，檢查原因。張拉過程中出現鋼

10、絞線崩斷應查明原因后進行處理，一般要求對斷裂鋼絞線進行更換。在整個操作過程中，臺座上要保持清潔，鋼筋和鋼絞線切勿沾上油污。4、鋼筋制安4.1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術指標應符合規范設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規”要求。4.2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。4.3、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.4、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調直。4.5、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗

11、室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。4.6、鋼筋接頭在搭接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。4.7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段（35d且不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。4.8、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。4.9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調整時，不得采

12、用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。4.10、鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。4.11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4.12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。4.13、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.14、鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。4.15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。4.16、鋼筋

13、與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。4.17、焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。4.18、預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。4.19、根據焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。4.20、若施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現場監理協商，必要時，請示設計院。4.21、鋼筋綁扎完成，必須經過自檢合格后，方可報現場技術負責人員進行檢查。鋼筋加工及安裝質量檢驗標準項次檢查項

14、目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2 個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨錠202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構件檢查510 個間距3鋼筋骨架位置(mm)長10按骨架總數30%檢查寬、高或直徑54彎起的鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)5每構件沿模板周邊檢查8 處5、混凝土施工5.1、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。5.2、澆注前模板內的雜物、積水必須清理干凈，防止內模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側

15、模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。5.3、振搗過程中應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。5.4、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5.5、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩固情況，發現有松動、變形、移位時及時處理。5.6、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現工作縫。6、預應力放張預應力空心板必

16、須在混凝土齡期7d以上且達到設計強度85%以上時，方可放張預應力鋼絞線。放張采用砂箱放法放張，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時箱內砂被壓實，承受橫梁反力。放松預應力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。待全部放張后，即可用砂輪高速切割機切割外露鋼絞線，切割后用砂漿或防腐蝕材料封閉外露端頭，并作不易擦掉的標識，表明張拉日期和現澆砼日期，其標識在安裝后不得外露。7、養生及梁的存放梁體砼終凝即開始養護，主要用灑水養生，灑水前用麻袋覆蓋砼表面。要經常灑水，操作中視梁體情況調整灑水次數和時間間隔（澆注后前3 天尤為重要），始終保持梁體表面處于潤濕狀態中，

17、直到達到一定強度脫模后必須連續養生7 天。當砼試塊強度達到20MPa時，即可將氣囊放氣抽出，并拆除外側模。板梁采用龍門吊進行起吊、存放安置在存梁場。存梁用方木在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在砼完全達到設計強度后及時架設，使存梁時間不超過90 天。（二）、先張法預制砼板梁施工工藝（三）、施工技術質量控制要點及控制方法1、張拉控制要點：、 梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。、 預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。、 預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。、 張拉時，預應力鋼絞線

18、在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。控制方法：、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規范進行校正，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、楔塊、尺寸應正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應正確，保證加工精度。c、預應力筋使用前應按規定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設計要求；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。、嚴格執行張拉操作規程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別是

19、要避免大缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免發生滑絲。c、張拉操作要按規定進行，防止鋼絲受力超限發生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發生變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產生滑絲與斷絲。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進行。、施工安全注意事項a、張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業應由專人負責現場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應

20、停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。2、放張、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預制空心板產生過大上拱度。20m的板梁產生最大上拱值不大于2.0cm。、 在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。、 臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移

21、時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。3、混凝土外觀質量控制措施、使用同種型號的脫模劑。、模板表面應光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。七、質量保證體系及保證措施為了確保我單位“工程質量一次驗收合格率100%，優良率90%以上，工程質量達到優良”的總體質量目標的實現，我們將從狠抓各工序質量入手，層層把關、逐級控制，尤其對于各關鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術管理，物資管理，工程質量管理諸方面著手，嚴格執行制度，保證各關鍵工序的質量，從而確保“以分項保分部、以分部保

22、單位”的質量管理目標的實現。為了保證各關鍵工序質量，除項目經理部設專職質檢工程師外，進行關鍵工序施工每個施工隊配專職質檢員一人，每個班組設兼職質檢員一人。質檢工程師對各工序行使監督權、檢查權和質量否決權。（一）、強化質量意識、健全規章制度施工前對職工進行提高質量意識的教育活動，使廣大職工認識到質量對于個人、企業的重要性，是與個人息息相關的，把質量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監督又各負其責，使工程質量始終處于受控狀態。制定質量獎懲制度，將質量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領導、各職能部門負責人參加組成質量評比小組，對各班組的工程質量進行檢查評比。按規定進行獎罰。

23、施工前組織技術人員，對照工地實際，細致復核圖紙，發現問題及時與設計單位聯系，問題處理后方可施工。實行施工技術管理條例和分級技術負責制，使基層技術工作程序化、規范化。推行全面質量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質量掛牌。質量講評，質量雙檢，質量事故分析等制度。嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量培訓和教育，關鍵工序、特殊過程的施工人員必須經過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理的監督和幫助。（二）、嚴把材料質量關進入工程主體的材料要嚴格把

24、關，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據。粗細骨料應按規定作相關試驗，各項指標必須符合規范要求后方可使用。八、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標安全目標：實現“五無、兩控、一消滅、一創建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、負傷率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創建：創建安全標準工地。（二）、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，

25、教育經常化。2、安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業人員，上崗前要進行體檢和技術考核，合格后方可操作。并按有關的安全操作要求進行作業。6、電線路架設應附合規定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業。8、組織廣大干部職工認真學習安規，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生

26、產的各種規定，各專業工種的作業人員，必須經專業培訓和考試。九、環境保護措施（一）、環境保護機構及目標1、成立環境保護領導小組，配備一定的環境保護設施和人員，認真學習環境保護知識，共同搞好環境工作。2、采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制。（二）、環境保護措施1、加強環保教育組織職工學習環保知識，強化環保意識，使大家認識到環境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護，環境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點，及時上報有關環保設計，切實按批準的文件組織實施。3、環保管理定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，作

27、到文明施工。4、美化施工場地場地廢料、土石方及廢方處理，應運至指定地點，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。5、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農田、灌溉渠道。十、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業聲譽的大事。我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，作為我單位組織施工的準則。（一）、文明施工管理措施1、成立創建文明工地領導小組成立創建“文明工地”領導小組，全面開展創建文明工地的活動，作到 “兩通、三無、六必須、一創建”，即：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通：施工中無管線高放；

28、施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼：施工區域與非施工區域必須分隔；施工現場必須掛牌施工；管理人員必須配卡上崗；工地現場材料必須堆碼整齊；工地生活設施必須文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。2、加強管理健全以項目經理具體領導，文明施工員具體指導，各施工隊具體落實的管理網絡，增強管理力度3、加強職業道德教育加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業道德、揚行業新風。4、健全文明施工組織機構成立由一名副經理為組長的領導小組，全面開展創建文明工地活動，創造良好的施工環境和氛圍，保證整個工程的順利完成。（二）、文明施工保證措施1、

29、與進場的施工隊伍簽定文明施工協議書。建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工日期、工地負責人，設立監督電話、接受社會監督。3、現場布置合理，材料、物品、機具、堆放符合要求。4、創建美好環境，在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化環境。十一、施工的季節性技術組織措施及方案（一）、保證雨季、洪水季節施工的方案充分做好開工前的各項準備工作，據實編制詳細的制梁施工組織設計，運用網絡計劃技術，及時調整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節影響較大的工序盡

30、量避開不良天氣情況下施工。合理安排農忙、春節期間施工安排，制定切實可行的保勤措施。充分調動技術人才的積極性，采用新技術、新工藝、新設備、新材料加快施工進度，克服不良環境的影響，保證工程質量。（二）、季節性施工的保證措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產，不受季節性氣候的影響。、應做好施工準備工作施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區地面水倒流進入場內。施工場地道路：工程現場中主要運輸便道應碾壓堅實，上鋪天然礫石路面。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。、做好

31、機電設備及材料的防護工作機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。、大小型設施檢修及停工維護。臨時設施檢修：對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。對停工工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。、砼在雨季施工中坍落度偏大，影響砼質量，為保證砼的質量，采用以下措施：砼開盤前根據原材料含水率調整施工配合比，適當減少加水量。現場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。、安全工作雨季施工，除按規定要求外，必須作好防護措施。2、洪水季節施工措施：防洪、渡汛措施：施工中充分考慮雨季對施工進度、工程質量等的影響，一定要考慮防洪、渡汛工作，具體措施如下：合理安排工序，防止汛期倒灌施工場地。成立安全防汛領導小組，以項目經理掛帥，組成搶險隊，配備相應的搶修器材。建立健全通訊系統，發現問題及時上報。雨季來臨前做好存料場地的防洪工作，對防水材料，重點加強防潮工作。施工中大型臨時設施設計施工時，要考慮洪水期的不利因素和預防措施。