1、漣鋼新建備件庫（第1棟）施工組織設計編制單位：漣鋼建設有限公司編制人：聶業輝審核人；編制日期：2008年2月15日目 錄1 編制依據2 工程概況3 施工總體部署4 施工準備5 施工技術方案6 施工總平面圖7質量保證體系、質量保證措施8 安全生產、文明施工保證措施9雨季施工措施附圖一 施工進度計劃網絡圖附圖二 施工總平面圖附表二 主要材料進場計劃附表三 勞動力進場計劃表附表四 投入本工程主要施工機械一.編制依據本施工組織設計依據下列各項編制：1施工合同文件，2漣鋼建筑勘測設計院的設計圖3業主方提供的建筑紅線圖4業主提供的地質勘探報告 5本工程施工現場實際情況結合本單位同類工程的施工經驗6土建部分

2、使用的規范、標準6.1建筑樁基技術規范(JGJ94-94)6.2建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)6.3混凝土結構設計規范(GB50010-2002)6.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)6.5地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）6.6建筑地基處理技術規范（GJ79-91）6.7混凝土結構工程施工規范（GB50204-92）6.8工程測量規范及條文說明（GB50026-93）6.9鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-84）6.10施工現場臨時用電安全技術（JGJ46-88）6.11建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）6.12砌體工程施

3、工及驗收規范（GBJ50203-98）6.13地面與樓地面工程施工及驗收規范（GBJ209-83）6.14屋面工程施工及驗收規范（GBJ207-83）6.15屋面工程技術規范（GB50207-94）6.16建筑裝飾工程施工及驗收規范（JGJ73-91）6.17建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）6.18建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）6.19建筑變形測量規程（JGJ/T81997）其他建筑法等有關現行建筑法規二.工程概況 本工程名稱為漣鋼新建備件庫，為“十一五”規劃內工程，它由漣鋼設計院設計，漣鋼新建備品庫第1棟長47.5M，寬16M，建筑占地面積818M2，建

4、筑層數為四層，總建筑面積3170 M2，全框架設計。該棟備品庫與原材料總庫緊臨布置，底層作汽車通道，層高5.8米，以上三層作備件庫，層高均為4米，軸底層為備件庫，層高4.8米，以上三層層高均為4米。結構安全等級為二級，建筑物耐火等級為二級，框架抗震等級為四級。 建筑外墻裝修為涂料及面磚外墻、面磚墻裙，混合砂漿內墻面，瓷釉涂料，庫房為水泥地面、室內值班室為地磚地面、水磨石樓梯間。木門，塑鋼窗。基礎為大直徑擴底人工挖孔灌筑樁基礎，根數為30 根；設計要求擴底樁底必須嵌入微風化灰巖1m，樁端以下完整基巖厚度應6m。樁混凝土強度等級為C30。框架柱及梁板混凝土強度等級為C40，本工程的現澆空心板采用建

5、設部重點推廣的“現澆混凝土空心樓蓋結構技術”。樓板厚450mm，芯模直徑為300mm,每筒長度為1m。芯模為一次性攤銷材料，由頒有專利證書的生產廠家生產。框架梁為隱形梁，主要截面尺寸為1000mm450mm。庫房內設電梯一部，現澆鋼筋混凝土樓梯兩座。本工程位于倉儲部材料總庫院內，地勢平坦，地質以回填鋼渣土為主。有現場水泥路通入工地，零時水、電均在工地附近。三.施工總體部署1.工程內容：根據合同要求進行。2.工期目標：2008年2月16日開工，2008年5月30日交付使用。3.質量目標：婁底市優質工程4.樁基礎施工在雨季來臨前成孔澆筑完畢。 主體工程豎向自下而上施工，室外裝修工程采用的由上而下的

6、流向。室內粗裝修采用自下而上的施工流向，細裝修由上向下逐層完成。本工程整體為一個施工段，階段性進度控制目標根據合同要求，隨施工進度劃分為三個階段：41 基礎階段2008年2月15日前完成樁的定位放線等準備工作，2月26日正式開挖，2月28日完成樁的成孔及樁芯混凝土的澆筑，3月10日前完成樁承臺及拉梁土方開挖、鋼筋綁扎、模板支設及混凝土澆筑工作。42 主體階段2008年3月11日到5 月1 日主體結頂。43 裝飾裝修階段包括地面板磨，墻面抹灰，外墻鑲貼，屋面防水等，至2008 年5 月30 日竣工驗收。5 施工方案及主要施工機具51 模板工程框架柱模板用70 系列鋼框竹膠模板、鋼架管加固模板，柱

7、箍用定型鋼定做，框架梁采用55定型竹模板，樓板模板采用大塊覆塑竹膠合板模板，搭設滿堂紅腳手架，使用碗扣式早拆支撐體系，主楞采用100mm100mm 方木，次楞用50mm100mm 方木；梁板柱接頭采用定做的接頭模板。52鋼筋工程采用閃光對焊或搭接綁扎。53混凝土工程混凝土采用商品混凝土泵送，工地現場一臺350L 強制式攪拌機，用于零星攪拌，主體結構混凝土采用泵送。54垂直運輸主要使用一臺塔吊,垂直運輸鋼筋、模板及支撐架。四.施工準備1建設單位負責解決事項11 提供建設場地紅線樁，水準引點，地質勘探報告和地下障礙物、管線及走向等資料。12 提供建設單位負責聯系的“空心樓蓋體系設計”的專業廠家的詳

8、細設計及施工工藝標準。13 解決施工場地范圍內原有障礙物的拆遷工作，達到現場五通一平的條件。2項目機構組建和組成人員21 項目機構組建本工程按項目法施工模式組建項目經理部，對生產諸要素進行高效，有計劃的組織、協調和管理，配備充足的機具、設備，以科學的手段，先進的技術方法實現工程項目的工期、質量、安全生產、成本等各項目標。項目經理部的組織機構見圖3-1。項目經理施工負責人技術負責人質安部門負責人經營核算負責人材料設備負責人施工員技術員實驗員資料員計量員質檢員安全員機管員材料員勞資員預算員圖3-1 項目經理部的組織機構圖22 項目部主要組成人員序號職 務姓 名聯系電話1項目經理2項目負責人3技術負

9、責人4施工負責人5施工員6技術員7材料員8預算員9質檢員10安全員23 技術準備項目部辦公室配備必要的施工規范、規程、標準、圖集等，方便施工人員查找、學習。對采用的新工藝、新技術等材料進行了考察，掌握其使用方法及要領。配合建設單位、設計單位搞好圖樣會審工作；施工前組織施工人員熟悉、審查圖紙，作好詳細的技術交底，使施工人員掌握施工方法，施工工藝要求。工程施工以前組織進行質量策劃，并根據工程質量目標做好質量預控計劃，制訂質量預控措施和質量保證措施。對所有上崗人員，進行崗前培訓，及三級安全教育，學習有關安全法規，以提高全員的質量、安全意識和實際操作水平，所有人員經考核合格后，方可上崗。3.材料、機械

10、、設備準備編制自購材料采購計劃，選擇合格供應商。按照施工機械配置表，組織落實施工機械進場，并在進場前全面進行檢修。對鋼筋、模板進行施工放樣，確定數量并核定進場時間。對所選用的計量、測量設備進行校驗、送審。4.現場準備41根據甲方提供施工總平面布置圖和水準點，現場建立軸線標高控制網，繪制測量基礎布置圖，以確保施工測量工作的準確性。42 施工現場平面布置工程開工前安排布置現場臨時設施，進行施工平面布置：修建臨時道路，臨時排水溝，敷設臨時上水管，臨時電源，修建臨時辦公室、倉庫、水泥庫、砂石料堆場、工具庫、電鋸棚、鋼筋加工場及圍墻等臨時設施，所有臨時設施的建設必須符合安全生產文明施工有關標準。5 用水

11、量計算水源由院內上水管網提供。本工程臨時用水包括現場施工用水，施工機械用水、生活用水、生活區用水四部分。消防用水原院內消防管網以綜合考慮。5.1 臨時供水設計、計算a. 現場施工用水根據公式q1=K1Q1N1K2/203600 式中K1施工用水系數，取K1=1.15； K2用水不均衡系數，取K2=1.5； Q1攪拌混凝土，按350L強制式攪拌考慮，每小時8m33， 每日工作時間按16h 計算，現澆混凝土板養護，每層按200m3 混凝土考慮，攪拌機沖洗用水按每天兩班計算,每天砌筑量按30m3計。N1用水量定額，攪拌混凝土按250L/m3 混凝土，混凝土板養護按400L/m3 混凝土；攪拌機沖洗用

12、水按300L/臺班，砌筑用水按300L/m3 混凝土；攪拌沖洗用水按300L/臺班，砌筑用水按300L/m3 砌筑量，則：q1=1.15(816250+400200+3002+30030)1.5/163600=3.64 b. 施工機械用水：可考慮按現場對焊機一臺計算。q2=k1Q2N2K3/83600 式中K3施工機械用水不均衡系數，取K3=2.0； N2施工機械臺玫用水定額，N2=300L/臺班；Q2機械臺班數，1 臺。則q2=1.1513002/836000.02 c. 施工現場生活用水量根據公式：q3=P1N3K4/83600 (L/S) 現場施工高峰期人數以80 人計，用水量20L/人

13、天式中P1高峰期人數，80 人；N3生活用水定額，20L/人天；K4用水不均衡系數，K4=1.4。則q3=801201.4/83600=0.47L/S d. 生活區用水：根據公式：q4=Q2N4K5/243600 式中P2生活區人數，按3人計；N4用水定額，按3 人計；K5生活區用水不均衡系數，5=2.0。則q4=31202/243600=0.01L/S e. 總用水量計算Q1=q=q1+q2+q3+q4=3.64+0.02+0.47+0.01=4.14 f.供水管徑選擇公式:= 4Q/v1000 式中V管網中水的流速取，V=1.5m/s； Q耗水量，11.7L/s 。則:D= (44.14/

14、3.141.51000)0.5=59mm取d=60mm，即主干管靠近水源處管徑為DN60。6.施工用電6.1 用電量的計算本工程以結構施工階段用電量最大，主要用電設備功率見下表序號設備名稱型號臺數功率（kw）合計（kw）1塔吊160602攪拌機150303插入式振搗器31.13.34鋼筋調直機17.57.55鋼筋切斷機15.55.56鋼筋彎曲機1337木工機1448鋼筋對焊機15050由上表可算出:電動機額定功率P1113.3kw，電焊機最大額定功率P250kw室內照明用電按5wm2計, P336051.8kw室外照明按1 wm2計算,共計2500，P4125002.5kw供電設備總需用量：P

15、1.1(k1P1cosk2P2 k3P3 k4P4) 1.1(0.7113.30.750.6500.81.81.02.5) 154kw一級配電柜進線選用25mm2三相五線制鎧裝電纜。5.勞動力準備選擇好精干、技術力量強勁的勞動班子，及時組織進場。勞動力進場后，及時就工程意圖及施工特點、施工組織計劃、進度安排等進行逐層交底。交底后，各施工班組應根據自身特點，進行分析研究，弄清關鍵部位、操作要領，同時，公司也應制定出相應的崗位責任制和質量、技術、安全等保證措施。建立健全各項管理制度，以保證施工順利進行。序號工 種人數序號工 種人數1電工27模板工162測量工28砼工203機械操作39砌筑工104塔

16、吊指揮210普工165挖樁3011架子工46鋼筋工1212五主要項目施工方法1、樁基施工1.1 樁基施工順序：放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝垂直運輸架第二節挖土清理樁四壁、拆上節護壁模板、支下節護壁模板澆第二節砼護壁重復上述工作，循環作業至設計要求的深度檢查孔底，達到設計要求后進行擴底清底，檢查幾何尺寸和孔底地質情況封底驗筋，吊放鋼筋籠澆筑樁身砼清理樁頭樁基驗收。1.2 樁基測量定位1) 根據業主所提供的建筑物四個角點控制樁，以這四個角點為控制點，在控制點安置經緯儀，配合50米鋼尺確定出軸線上每個樁的中心點，當樁基中心點確定后，在每個樁基開

17、挖范圍外側縱橫軸方向上設四個控制樁，用來控制樁基中心，控制樁用混凝土保護固定。2) 根據樁徑大小，以樁基中心為控制點標出井口位置，用紅磚圍砌24cm井圈，高出地面30cm，用13水泥砂漿粉刷，以防雜物、地面水落入或流入孔內。4) 將縱橫軸線及高程測設于井圈上，用紅油漆標志，以后隨著挖孔樁的不斷掘進，根據已定位的軸線標志進行對中和校正，即可隨時糾正偏差。1.3 人工成孔及護壁1) 樁孔定位后，即可分段開挖土石方，挖土時，根據樁徑大小，每個樁安排23人挖土，采用短把的鍬、鎬等簡易工具，進行井內土方作業，挖至鋼渣回填層或強風化巖層及其以下時采用風鎬開挖，挖土的順序是從孔身圓心開始向四周掘進，邊挖邊排

18、出土方，每次開挖至裝模高度的0.8m，當樁孔深度超過1.5m，人工出土較困難時，即可安裝絞車作為提升設備。2) 安裝模板時，在縱橫固定控制樁上栓好繩線，在十字交匯點上栓鉛球檢測井孔的垂直度，中心位置和直徑大小，然后固定模板。護壁模板采用工具式鋼模拼裝而成，拆上節、支下節，模板每根樁準備兩套，模板成錐形，上下直徑相差7.5cm。模板間用U形卡連接，上下設兩道槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩個半圓組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便于澆混凝土和下節挖土操作。3) 樁基護壁根據設計要求采用175厚C20砼澆筑，用微型插入式振動棒振搗密實，確保砼與樁側土層充分密實，施工時控制好砼的坍落度，現場按規范要求留置砼試塊。

19、第一模護壁要搗平磚砌井圈，以便于擋水，澆筑完畢后將縱橫樁中控制線投測到護壁上，用紅油漆標記。4) 當樁基挖至砂礫層時，當地下水較大時，應根據實際情況，配備適量的水泵，及時做好排水、降水措施，同時樁孔每次開挖深度由0.8m改為0.5m，做到及時做好護壁支護。當地下水涌水量大，出現流砂、淤泥等現象時，改用鋼筒護壁，即根據設計開挖的樁孔直徑，預先用5mm厚鋼板按設計樁徑轉成鋼筒，并將接縫焊合，用搖架吊入樁孔內，人工在鋼筒內挖土，利用鋼筒自重下沉直至穿過流沙或淤泥層。5) 樁孔挖土達到設計標高和規定的持力層要求后，立即進行清孔、驗孔和混凝土封底工作。樁基先挖圓柱體，至持力層后再修整擴底成形。請建設、監

20、理、設計、勘探方共同到場驗收后，立即進行清孔，樁底清孔時，必須要把所有的軟土、淤泥和雜質等清理干凈，驗孔時對樁端情況逐根進行檢查，并作好隱蔽記錄。6) 挖孔時要有專人檢查土質情況，做好記錄、照片，備好土樣，以備檢查。7) 樁的垂直度、孔徑控制樁位軸線控制在砼護壁上設十字控制點，安裝提升設備時，使吊桶的線中心與樁孔中心一致，以作為挖土時粗略控制中心線用，精確對中用桿吊大線錘，用水平尺找圓周，每挖0.8m，護壁一次，垂直度和孔徑就檢查一次，發現偏差隨時糾正，保證位置、孔徑、垂直度符合設計規范要求。1.4 鋼筋骨架制作及安裝1) 鋼筋制作：根據施工現場實際情況，鋼筋籠采用整體制作；鋼筋籠制作時由鋼筋

21、施工員和鋼筋班長先對作業人員進行交底，鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴格按照鋼筋下料表進行，不得隨意更改。鋼筋籠采用加勁筋成型，即按設計尺寸做好加勁筋圖，把主筋擺在平整的工作臺上（用鋼管、竹架板搭設），標出加勁筋位置，扶正加勁筋，用直角扳校正加勁筋與主筋垂直度，然后點焊固定，在加勁筋上分出各主筋位置，主筋逐一對位焊好，再套入圓箍筋焊接牢固。下配鋼筋時，嚴格按照施工規范要求錯開焊接，焊接長度單面按10倍鋼筋直徑焊接或閃光對焊。2) 鋼筋的安放根據鋼筋籠重、長度及現場實際情況，擬采用8t汽車吊進行鋼筋籠的安放。首先將鋼筋籠吊至孔內，在井口就位后（用架管橫擔鋼筋籠加勁箍于護壁上），然后抽出架

22、管橫擔，整體下放。吊放鋼筋籠時，對準樁孔中心，吊直扶穩，緩慢下放，盡量避免碰撞樁孔，鋼筋籠下放到樁孔內直至設計標高經對中找正后，用架管及鋼絲繩將整個鋼筋籠懸掛在樁孔中，借自重保持垂直對正。1.5 樁混凝土灌注樁孔挖至孔底設計標高或持力層后，及時通知業主會同設計、監理單位有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后，清理孔底及時驗收，隨即澆灌封底砼，封底砼為10cm厚。澆灌封底砼后盡快繼續澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，在以后澆灌前先抽干孔內積水，清理封底砼表面，然后澆灌樁心砼。1）、混凝土拌制本工程主要混凝土采用商品砼，用混凝土運輸車運至現場澆筑，所有商品砼必需有出廠合格證明書。混凝土采用普通

23、硅酸鹽水泥，所有進場水泥應有出廠合格證并按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)規定現場見證取樣進行檢測試驗，經試驗確認合格后，方能投入使用。水泥出廠超過三個月時應按規范要求進行復查試驗，并按試驗結果使用。施工用水采用自來水。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于4cm，粗細骨料均要求連續級配，并根據目測變化，現場隨時抽樣進行級配檢測試驗，砂石含泥量：砂2%，石1%，拌制混凝土的材料為：P.O42.5普通硅酸鹽水泥；中砂；24cm的礫石，3）、混凝土灌注混凝土采用串筒入孔，串筒底部出料口離混凝土面不大于2米，且應連續澆灌，分層振搗。混凝土澆灌高度超過設計高度30，以保證鑿除浮漿后樁頂標

24、高及混凝土質量達到設計要求。混凝土振搗采用口徑50長9米的插入式振動棒每灌50振搗一次，振搗時快插慢拔，其插點間距不得大于振動半徑的1.4倍，每一條樁混凝土用量先計算好，從樁底至樁頂一次灌注完成。4）、樁芯混凝土的養護及試塊留置樁混凝土澆灌成型后達到終凝時間用土覆蓋且澆水養護。混凝土試塊留置：混凝土試塊用邊長150mm的鋼模制作，混凝土試塊按下例規定留置：每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土其取樣不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣不少于一次。1.6 安全要求1) 凡參加樁基施工人員均應熟悉和遵守施工安全操作規程；2) 建立安全跟班檢查制度，發現隱患及時處理

25、解決；3) 經常檢查電路系統安全，所有電器設備均按一樁一臺配備漏電保安器，井下作業用電設備每天上班及下班后均應檢查其合格性，不合格或有損壞者，嚴禁繼續使用。井下照明用燈采用36伏以下低電壓，嚴禁電線在場內或井下亂接，所有電線線路應由持證上崗者專人負責接線、檢查和維護修理，在潮濕或有水地點，采用防水燈頭；4) 下孔作業人員必須戴安全帽，提土桶不能裝得太滿，防止土石砸人；5) 提升或下降必須先發信號，且給予回答信號后方可動手作業；6) 凡作業發現流砂、涌水量大、有毒氣體時，應立即向施工人員報告，及時采取有效措施；7) 人工下孔作業前，應用鼓風機和輸風管向樁孔內強行送入新鮮空氣；當樁孔較淺時，可用提

26、土桶在孔內上下來回提升幾次，使孔內空氣流動。8) 井口應用架板滿鋪，只留出渣口。下班后井口應當覆蓋，四周設防護欄桿，夜間掛紅燈警示；孔內設立擋土板，防止重物下落，保護孔內作業人員安全，同時，井孔應設牢固可靠得安全軟梯，以便施工人員上下；9) 每天檢查施工段井壁是否牢固穩定，采取有效措施，防止樁孔塌陷。2. 結構施工21鋼筋工程211鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。212鋼筋加工現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、焊接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加

27、工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。213鋼筋綁扎加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱鋼筋綁扎前，應先在承臺上彈好柱邊線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度是否符合設計要求，對不合要求的要進行處理。梁板鋼筋綁扎前，先在底模上按圖紙尺寸劃好箍筋及

28、分布鋼筋位置，按劃好的間距逐個分開布置箍筋及底板鋼筋。主次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁柱交接處核心區的鋼筋在綁扎鋼筋前要先將柱箍筋套在豎筋上，先穿完梁鋼筋在綁扎，框架梁兩段兩倍梁高范圍內箍筋先穿好在綁扎。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。214鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余

29、各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖處理。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。2.2模板工程柱模板柱模板采用全新木夾板（規格為1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。212梁、板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板

30、模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板支撐系統采用48鋼管現場搭設，梁底架子為雙排鋼管架，寬0.91.2m，立桿間距為0.9m，頂部安裝快拆頭，橫、縱兩個方向連以順水桿，支搭前在板面上按支撐系統平面布置圖所示尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，幫順水桿，安裝立桿的位置一定要控制準確，誤差控制在15mm以內。樓板模的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地

31、200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2 所示。圖5-2 梁、板模板支設2.1.3 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

32、（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板及其支架的設計應考慮下列

33、各項荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產生的荷載。模板施工工法(1) 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。(2) 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對

34、模板進行統一編號、統一管理。(3) 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。(4) 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。(5) 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。(6) 模板接縫處理：a 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。b 用水平靠尺檢查其平整度。c 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。d 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。e 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。(7) 模板瑕疵處理：模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。(8)

35、梁、柱接頭控制措施：a 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。b 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。c 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。d 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。e 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。f 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。(9) 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。(10) 柱模板的開窗和加固：a 每根柱下部一

36、側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1:1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。b 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。(11) 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司檢查合格，最終報業主和監理公司認可后,才能進行下一道工序。具體質量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定

37、表表5-1 (12) 混凝土的澆注和振搗：a 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1:1），以保證施工縫處混凝土結構質量。b 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：a 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。b 拆模時應注意保護棱角。c 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。d 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。2.3 混凝土工程混凝

38、土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.420.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。混凝土坍落度表5-2混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝

39、土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送1m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及

40、時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議

41、與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝

42、土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混

43、凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。2.4 腳手架工程布置方法本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 施工方法普通腳手架搭設采用486 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻300mm，雙排鋼管之間相隔1200mm，立管間距為1200mm

44、，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安

45、全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。2.5 砌筑工程整體砌筑工程在結構封頂后開始施工，軸部分部位在結構施工過程中穿插進行砌筑施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。251砌筑材料本工程墻砌體

46、用磚設計為粘土磚。進場的紅磚必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。按圖紙放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按層逐層砌筑。252施工要點（1）紅磚塊進場后按規格分別堆放整齊。（2）磚塊由塔吊吊運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接。（4）砌筑時上下錯縫，采用一順一丁的組砌方

47、法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度控制在812mm之間。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深60mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置26錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱

48、的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。六.施工總平面圖施工總平面布置圖見附圖1.施工用臨時道路的布置，與設計總平面圖及庫區內道路相結合考慮，在本棟備件庫后用鋼渣鋪設，路寬6米，墊鋼渣50cm，并碾壓密實。2.鋼筋料場、模板、架木、小型構件等堆放場均設在塔吊回轉半徑內，現場混凝土攪拌機，砂漿拌和機，水泥庫、砂、碎石料場均設在運輸道路兩側。3.在建筑物后設塔吊一臺，塔吊中心線距軸4.5米。4進場后用彩板瓦作封閉式圍欄，圍欄高度不小于1.8m。5.在建筑物后東側用紅磚砌辦公室等臨時建筑60m6m,計360。七、質量保證體系、質量保證措

49、施1、質量保證體系為了保證達到向業主承諾的工程質量標準，必須加強全體員工的質量教育，其主要內容有：（1）質量意識教育。要使全體員工認識到保證和提高質量對國家、企業和個人的重要意義，樹立“質量第一”和“為用戶服務”思想。（2）全面質量管理知識的普及宣傳教育。要使項目全體員工了解全面質量管理知識的基本思想、基本內容，掌握其常用的數理統計方法和標準，懂得質量管理小組的性質、任務和工作方法。（3）技術培訓：讓工人熟悉掌握本人的常用的技術規程，技術和管理人員要熟悉施工驗收規范、質量評定標準，原材料、構配件的技術要求及質量標準，以及質量管理的方法等，專職質量檢驗人員能正確檢驗和計量測試方法，熟悉使用其儀器

50、、儀表和設備，使全體職工具有保證質量和技術業務知識的能力。我們擬建立的工程質量保證體系總工程師 質量技術科項目經理項目工長項目技術負責人技術員質檢員施工班組 質量管理組織機構圖（4）、組織保證體系按ISO9001標準建立質量保證體系，落實崗位責任制，實行全面質量管理，明確各部門職責分工，項目經理部建立質量管理小組或配備專職檢查人員，班組要有不脫產的質量管理員，從上到下形成一個完整的質量管理組織系統。項目經理項目總工程師項目負責人物資采購部計劃預算部財務部人力資源部項目辦公室工程技術部質量檢驗部保衛部安全監察部（5）、工作保證體系為了保證和提高工程質量，還必須建立工作保證體系。該體系是按照科學程

51、序運轉，其基本形式是PDCA管理循環，即通過計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）2、質量保證措施1）、加強質量和技術素質質量是企業的生命，施工企業各級領導，操作人員都應注重施工質量，反復定期對施工人員進行工程質量教育，使全體職工牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，提高全員質量意識。層層落實各級質量責任制，嚴格按國家施工驗收規范操作，嚴格執行公司頒發符合GBJ/T19002-9000標準的質量手冊及程序文件。2）、技術培訓：對特殊工種必須堅持先培訓、后考核，取得有關主管部門頒發合格上崗證后，才允許上崗操作。施工前認真組織有關施工人員學習圖紙、規范標準，操作程序和施工組織設計。技術

52、負責人必須對所施工的分項、分部工程認真詳細的進行書面交底，交底內容為：工程概況、操作工藝、質量要求、安全措施、進度日程、文明施工等。新工人上崗操作前必須接受崗前各項培訓，實行以老帶新。3）、加強質量管理工作：項目經理部組織專業施工員、工長作好開工前技術準備，各專業施工員、工長按圖紙規范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案，向班組人員進行方案交底。4）、實行項目管理，推行全面質量管理，建立質量獎罰基金和施工例會制度，實行獎罰，落實各級責任制。堅持“三檢制”、“掛牌制”。一級對一級負責。使每道工序施工前必須檢查上道工序質量，對下道工序負責，確保每道工序受控。5）、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操

53、作規程，未經項目建設單位和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計文件。6）、與工程施工進度同步，搞好工程技術資料收集與整理。隱蔽工程隱蔽前必須會同甲方、質量檢查監督部門共同驗收合格后，才能進入下道 工序，并如實填隱蔽工程記錄。7）、項目經理部定期組織工程質量檢查、評比、改善薄弱環節，提高工程質量。實行掛牌操作，誰施工、誰操作、誰負責。8）、現場施工及作業人員必須虛心接受項目建設單位及各級質檢人員的監督，發現質量問題及時整改。9）、采購管理：選擇產品合格的廠家，做到不合格產品不進場，除產品合格證外，要及時對原材料進行復檢。產品標識：1. 水泥：上蓋下墊防潮，四周挖明溝排水。2. 砂石：根據產地

54、粗細程度掛標識牌。3. 鋼材：分類堆放加以標識。4. 庫房：按規格種類，性質不同分別堆放標識。5. 現場：機械標識，操作人員持牌上崗。3、工期保證本項目預定工期120天，根據現場的實際情況及我單位同類工程的施工經驗編制實施性施工網絡計劃。2）、根據以往工程管理方式低工期，高質量的特點。針對本工程任務緊、周材用量大特點，我們將組織足夠的勞動力、足夠的周轉材料，足夠的消耗材料，確保工程按期完工。3）、為加快施工進度，保證工期。我們進場就本著一個早的原則，爭取最短的時間，完成前期的人員設備的進場。駐地的建設。實施性組織設計的編制等。參加施工人員及設備材料早準備、早進場。提前做好開工的一切準備工作。做

55、好施工現場的宣傳工作。為將來的施工工作做好鋪墊。4）、合理組織、精心安排、加強管理、確保工期。5）、合理組織資源，提前落實資金、勞動力、材料和設備，保證工程連續施工。6）、實行班組產量承包制，將責、權、利融為一體，充分調動各級人員的積極性，加快施工進度。7）、認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現場技術管理，做好施工技術交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。8）、不斷優化施工方案，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料、提高作業水平降低工程造價。9）、對各種施工機械加強保養，其機械操作人員，均須進行崗前培訓，熟悉、掌握各種操作及安全規程。10）、為保證工

56、程質量，按期完成工程任務，勞動合理安排使用至關重要，開工后立即組織各工種人員進場，盡快建好大臨設施并安排所有參加施工人員有組織，有計劃的分批陸續進入施工現場。11）、所有材料盡量一次性到位，杜絕二次搬運，提高作業效率。12）、合理編制施工進度計劃表，做好施工中調動工作，按周對進度計劃實施情況進行檢查。13）、積極學習和使用已推廣的能提前工期的新工藝和新技術。14）、由項目經理部向各作業班組，下發施工任務單，明確其工期要求，并與經濟效益掛鉤。八、安全生產、文明施工保證措施安全目標：安全無事故1、安全生產保證措施：安全組織保證：項目部成立安全生產部，負責工程全過程安全日常管理，設專職安全員負責施工

57、中的安全技術、安全檢查工作。項目經理是本項目第一安全負責人，對本項目的安全全權負責。公司安全監理部定期和不定期對工程安全情況進行檢查，發現隱患配合項目部進行處理。安全保護的管理措施：推行安全生產責任制，制定安全管理獎罰條例。本著抓生產就必須抓安全的原則，由項目經理主持制定本項目管理人員的安全管理責任制和安全管理獎罰措施。堅決貫徹執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。對入場工人進行入場教育和崗位安全教育。對從事特殊作業的特殊工種進行相應的安全教育和技術訓練，經考核合格后方準上崗操作。做好經常性安全教育，堅持班前安全教育。在生產的計劃、布置、檢查、總結、評比中，把安全教育工作貫徹到每個具體環節

58、中去。幫助班組建立安全員值日制，開展每周安全日活動，實行“班前班后安全自檢制”。督促檢查工人正確使用個人勞動防護用具，對違反安全技術操作規程的人員，責令停工，進行批評教育。安全技術措施：在土方開挖時，加強邊坡防護的工作，經常檢查邊坡穩定的狀況，槽邊上口不準堆積土方和其他材料。主體施工時，對通道口，屋面等臨邊加強防護，增設防護欄桿和圍護竹笆，交叉作業處設置竹笆防護層，進行全封閉防護。現場各種機械設備均由專職人員安裝，并經有關部門驗收合格后方可使用，操作人員憑證上崗。施工現場臨時道路暢通，各種材料堆放整齊，各種安全警示標志規范、齊全、整潔、醒目。現場臨時設施規定保持防火距離，并配備消防設施。現場用

59、電采用三相五線制，（TN-C-S系統）做到三級配電，二級保護。供電線路安裝、維修、拆除由經過安全培訓持證的電工操作。2、文明施工保證措施文明施工是項目部管理水平的綜合反映，因此，項目經理一把手把文明施工，環境保護當作一件大事，要求施工現場必須做到處CI文明施工標準。針對本工程特點和現場情況，制定以下措施：項目部成立以項目經理為首的綜合辦公室負責文明施工。設專職文明監察員一名，負責施工現場日常文明施工的監督管理和文明施工動態巡回檢查。制定文明施工制度和措施，并定期組織項目經理和主要施工管理人員參加的文明施工檢查，并將檢查出來的問題予以糾正。認真按照“CI文明施工標準”要求，結合本工程特點，制定以

60、文明施工崗位責任制為中心的各項文明施工管理制度和文明施工活動計劃，確定創文明施工達標現場目標。認真按要求做好“五牌一圖”布置和維護，現場布置應按施工組織設計的要求進行，做到合理、緊湊、整潔，“門前三包”認真落實，責任到人，力爭樹一流容貌。從“愛民、便民、利民”出發，建立定期宣傳教育制度。加強對職工 文明施工思想道德教育和職工素質教育，使廣大職工從思想上重視，行為上注意。從而使人人都做到文明施工，安全生產。施工準備時，按平面布置和有關部門要求，做好現場排水溝，污水由窨井經沉淀排入下水道。現場嚴格依照中華人民共和國消防條例的規定，建立和執行消防管理制度，設置符合要求的消防措施，并保持完好的備用狀態

61、。現場設置必要的衛生設施和方便生活設施，例如廁所和衛生垃圾容器，并由專人負責清理、打掃。施工現場內應做到材料堆放整齊有序，工程竣工后及時拆除工棚、臨時設施，做到“工完、料凈場地清。場地整潔、衛生。飲食衛生應抓好，炊具、餐具應嚴格消毒，防止傳染病及食物中毒事件發生。做好施工人員的業余娛樂活動，嚴禁賭博及打架等違法案件發生。職能部門組織的“文明施工工地”的創建評比工作。十、雨季施工措施本工程雨季施工期在整個施工期中的比例較大，針對地區春夏多雨氣候，合理制定雨期施工技術措施直接影響施工進度和施工質量，對此，我們首先對現場工人休息室、食堂、庫房、辦公室、機具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對以

62、下幾項做重點安排：做好現場排水系統，將地面及場內雨水有組織及時排入指定排放口。在道路兩側及建筑四周設排水溝，保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。在槽、坑、溝等地面以下部分設排水溝和集水井，備水泵及時排除積水。將排水溝和集水井進行混凝土硬化處理，以保證現場干凈、整潔。做好防雷電設施。龍門架安裝避雷裝置，建筑物利用結構鋼做避雷裝置，認真檢查做好接地系統。在暴風雨期間，著重做好腳手架聯結不牢、滑移等安全檢查工作。雨期施工過程中，在工程質量上注意如下事項：砌體

63、不得過濕，杜絕發生墻體滑移。雨期施工，加強對已完砌體垂直度和標高的復核工作。澆注框架混凝土時，先需了解23d 的天氣預報，盡量避開大雨澆混凝土。遇雨時，立即搭設防雨棚，用防水材料覆蓋已先澆好的混凝土。遇大雨應停止外裝修、砌體工程施工，并作好成品防雨覆蓋措施，雨后及時修補已完成品及半成品。屋面防水層盡量搶在雨期之前，以期達到屋面斷水，保證室內裝修正常進行。對砂、石含水量及時測量，掌握其變化幅度，及時調整配合比。加強對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對鋼材加強保管，以免銹蝕等影響質量。樓地面施工前必須接通屋面雨水管，并做好戶外排水。附表一、主要材料進場計劃序號材料名稱單位數量進場時間1水泥P.O42.5

64、T2008.2.202碎石M32008.2.203河砂M32008.2.204定型竹模M22008.2.255鋼筋6T2008.2.206鋼筋8T2008.2.107鋼筋10T2008.3.18鋼筋12T2008.3.19鋼筋14T10鋼筋16T11鋼筋18T12鋼筋20T13鋼筋22T14鋼筋25T15紅磚千塊516地面磚2008.4.117墻面磚2008.4.118樓蓋芯模節2008.3.1519附表二、 勞動力進場計劃表序號工 種人 數備 注1打樁工302鋼筋工123混凝土工20模板工16機械操作3砌筑工104水電工25塔吊指揮26測量工27雜工168架子工4附表三、投入本工程主要施工機械序號名 稱規格、型號單位數量1打夯機立式臺12混凝土攪拌機350型臺13混凝土插入式振動器50型臺34電焊機-臺25砂輪切割機-臺16空壓機3M3臺27鼓風機臺158污水泵D50臺49成孔提升架臺1510地稱臺111水準儀臺112經緯儀臺113汽車吊8T臺114砂漿拌和機臺115塔吊臺116木工機床臺117