1、目 錄前 言第一章、工程概況及實施目標第一節、工程概況第二節、工程特點第三節、施工指導思想及實施目標第二章、施工部署第一節、 項目組織管理機構第二節、 施工準備第三章、主要部份分項施工方法第一節、 土方開挖及基坑支護第二節、 主要施工步驟第三節、 具體施工方法第四節、 防水工程第五節、 裝飾工程第六節、 電氣工程第四章、施工現場平面布置第一節、 布置方案第五章、施工進度計劃與管理第一節、 施工進度計劃第六章、工程質量管理保證措施第一節、 施工質量保證措施第二節、 工程創優控制措施第七章、安全文明施工保證措施前 言承蒙美城清芷園發展有限公司參加美城清芷軒地下地庫工程的投標，我公司表示衷心地感謝。

2、本施工組織設計體現我公司對該工程施工的總體構思和部署，若我公司中標我們將遵照我公司各項管理程序，按照本施工組織設計指導施工，確保工程優質高速地建成。第一章、工程概況及實施目標第一節、工程概況一、土建工程概況本地下車庫工程位于武漢青山友誼大道美城清芷園內。建筑面積1775M2，戰時為二等人員掩蔽部，平時作為庫房設備房，抗震等級四級、建筑結構安全等級二級，防水等級二級。本地下工程結構底板的砼墊層為100MM，砼強度C15，本地下工程主體部分砼強度等級C35，各部分砼均為補償收縮砼，抗滲等級為S8，平時砌筑為250MM厚灰砂磚，水泥砂漿標號為M5。地下防水包括（底板、頂板、砼外墻）全部做Y5-5一布

3、三涂，砼墻外加Y5-5二塑鋼自防水。二、安裝工程概況1. 給排水工程本給排水工程包括平時給水、消防給水及排水系統。2. 電氣工程本工程電氣包括電力照明、接地系統及弱電系統。本樓供電電源由本地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線制 第二節 工程特點1、工程工期緊：本工程建筑面積約1755M2,工期120天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學合理的組織施工就顯得特別重要；2、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍受業主關心的問題。第三節 施工指導思想及實施目標一、 指導思想以“安全第一，質量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，以“追求卓越管理，創造完美品質，奉獻至誠服

4、務”的質量方針，建立工程質量保證體系。選配我公司經驗豐富、高素質的項目經理、技術及工程施工管理人員，按項目法組織施工管理，發揮公司自己管理及技術的優勢，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備等“四新”技術成果，精心組織，科學管理，以“優質、高速、優價、廉政”完成該工程施工任務。二、 實施目標參照ISO9001系列標準，以我公司的質量方針，建立工程質量保證體系。施工中充分發揮我公司的技術優勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織土建、安裝的交叉施工作業，以先進的技術和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實現以下目標：1. 質量目標：嚴格

5、按國家施工規范及施工圖紙要求施工確保達到優良。 2. 工期目標：本工程總有效工期為120天。計劃開工日期為2004年9月10日，計劃竣工日期為2005年1月10日。 3. 安全目標：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1以內。4. 文明施工目標：堅決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達到武漢市文明施工樣板現場。第二章 施 工 部 署第一節 項目組織管理機構我公司對車庫工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點工程。我們將組織強有力的項目班子代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理

6、和控制。 各專業安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度計劃為主線，合理調配人員組織施工。第三節 施工準備 一、 建設方應負責的準備 建設方應為本工程創造良好的施工條件，提供建設場地紅線樁、高層控制點、地形、地質勘察報告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場內地下管線或地面障礙，提供施工現場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現場三通一平。另外，先派建設方在現場的全權代表，協商處理建、施雙方在施工中可能出現的各種問題及事項；委托社會工程質量監督部門對本工程實行工程質量監理，負責組織圖紙會審和技術交底工作；負責組織有關部門不定期的對工程質量和施工現場場容場貌的檢查、評比。二、 施工方應負責的準

7、備1 組織準備：設置、健全本工程施工管理職能機構，負責處理、指揮、協調有關本工程施工中的一切事宜，統一指導工地“人、財、物”。2 技術準備：組織本工程施工的專業技術人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現場環境，積極配合建設方組織的圖紙會審并做好技術交底工作，及時制訂出本工程施工的技術、質量、安全、進度等一系列技術管理實施細則，詳細編制各分部分項工程施工預算及工程控制措施，認真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找平放線等各項技術準備工作。3 現場準備：因地制宜地按施工區域劃分情況，搭設布置施工現場的臨時設施，視其使用功能分材料庫房、水泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂

8、堆放場、消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機具、周轉材料等物資生產要素。5、勞動力準備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續證件，迅速選拔、調整配備項目施工專門班子，集結、優選各專業工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準備。第三章 主要分部分項施工方法第一節 土方開挖及基坑支護1 本工程土方開挖采用機械大面積開挖，人工逐個開挖的方法。2 本工程自然地面為21.12M，地下室底板標高為-4.8M，開挖深度最深約4.5M。3 本基坑場地地質條件及周邊環境較好，在充分分析了本基坑的周邊環境及地質條件的情況下，經過

9、反復從經濟、安全、工期等各方面的比較以及總結以往的工程經驗，最后決定采用二種基坑支護方式：1、整體天然放坡開挖，坡面采用鋼絲掛網噴射處理的支護措施；2、鋼板樁支護。二種支護的具體措施及施工方法見基坑支護設計。4 本工程施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設300450排水溝，四角設400400800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內由水泵抽出。施工期間不要停止降水，保證地下室基礎抗浮穩定性。第二節、 主要施工步驟1、基礎底板施工方法。本工程筏板及側墻斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時內用雙層草袋履蓋，濕水養護等保溫措施，防止砼內部溫差過

10、大產生溫度裂縫。2、基礎砼配制應晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內溫差。3、 地基礎底板的施工，底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量，柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留。底板砼的澆灌順序平行推進，連續澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止滲透。4、 地下室砼澆灌（1）基礎底板厚400MM，水池池壁砼抗滲等級為S8。（2）采用逐層推移法施工結合泵送施工的特點，將按一定厚度混

11、凝土由上往下，由遠到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上分層澆灌。混凝土以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸，循序漸進。一、 砼墻施工方法 砼外墻第一道水平施工縫設在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。基礎底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量。 本工程所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。2砼墻板、頂板的施工（2） 鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM

12、者，均采用鋼筋直螺紋接頭。（3） 砼墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。（4） 頂板砼由于量大，且有結構自防水要求，其砼質量必須達到設計圖要求的砼強度等級標準。同時，澆灌過程中需作連續澆灌不得留置施工縫。二、 地下室防水施工（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴格按設計圖的做法及規范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程

13、進行控制，上道工序檢查未達到質量標準，不能進入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作： 預埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應按設計要求在結構封頂后封閉。三、 回填土方施工方法 填土在地下室試水及防水工程完工后施工。1 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土）、挖掘機、推土機、蛙式打夯機、手推車等。2 土方施工工藝 （1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯縫距離不大于1M。 （2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有9

14、0以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（5） 填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。3 試驗及質量控制措施 （1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度及含水率的標準。 （2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25CM厚左右，夯實至20CM厚左右，然后用環刀法取樣，測出實際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。a.標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制

15、指標，含水率在最佳含水率的2內，經雙方協商此項試驗，試報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。 第三節、具體施工方法一、鋼筋工程1 鋼筋的檢驗與存放：鋼筋進場應具有出廠證明或試驗報告單，并需分批用作機械性能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。2鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4存放鋼筋

16、場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設排水坡度，場地四周設排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋半成品按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數。（二）鋼筋制作場地及制作機械 現場的加工場地設2條鋼筋加工生產線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、2臺鋼筋拉直機、2臺鋼筋閃光對焊機等。（三）作業安排 由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計

17、劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。（四）鋼筋加工 由專業人員進行鋼筋下料設計，鋼筋料單須經過技術負責人審核、現場總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照規范和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當D20時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當D20時，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500的范圍內。有接

18、頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接頭：受拉區25，受壓區50； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區50，受壓區不限制； 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50，受壓區不限制； 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。3鋼筋現場綁扎現場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴格按計劃分批進場，鋼筋運到現場后，并及時運到需要的部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。4分項工藝流程1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接2） 梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與

19、箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎（六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002的工作程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。（七）電渣壓力焊施工1工藝流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查1 電渣壓力焊的工藝過程 鋼筋端頭制備： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切

20、除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數進行。

21、試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3施焊操作要點：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅

22、速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（6） 接頭焊畢，應停歇2030S后（在寒冷地區施焊時，時間就相應延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4應注意的質量問題 （1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延

23、時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當施工環境溫度低于-20。C時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。結構工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構件名稱、數量形狀、尺寸、編號、根數以及級別、直徑，統一在現場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構件保護層厚度要求和搭接長度滿足規范要求，保護層采用2525和50

24、50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數符合構件規范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設計要求按規范施工。 鋼筋現場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯漏，應及時糾正增補。在綁扎、安裝形式復雜的結構部位時，應先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預埋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構件，兩排鋼筋之間應墊大于25mm鋼筋頭或綁扎8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防

25、骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。已成型鋼筋嚴禁人為踩踏和重物擠壓。主體結構所有鋼筋工程施工中，須嚴格按圖紙配料，按規范、規程施工，嚴禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應組織技術質檢，復核配料單與構件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標準（質量）等級以及建方代表，監督方代表認可簽證。另附：鋼筋

26、工程質量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質量控制程序圖鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟 悉 設 計 文 件編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規程及驗收標準檢查腳手架明 確 質 量 目 標書面交底技術交底全 體 操 作 人 員 參 加嚴格按鋼筋料表加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作焊 件 力 學 試 驗 報 告鋼筋、模板工序交接檢查班 組 自 檢嚴格按施工圖及配件存單綁扎現場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋工長、質檢員中間檢查定點施工、掛牌操作和砼工序交接檢查質量評定監理單位建設單位檢驗評定專職

27、質檢員檢查、評定是否符合設計及驗收規定鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼 筋 代 用 單輸隱蔽驗收簽證清理現場、文明施工施工記錄、三檢記錄隱 蔽 驗 收 記 錄資料整理分類歸檔質 量 評 定 記 錄鋼筋綁扎工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準鋼 筋 翻 樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續焊接試件實驗保護層厚度墊寬與予埋件放置準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定執 行 檢 驗 標 準不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準備工具準備施工人員準

28、備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數量，搭接按方案進行分段施柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水沁管理時不得任意切斷或移動鋼筋套筒出廠合格證及材質證明鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資歷學習操作規程和質量標準制定保證質量措施準備工作技術人員書面交底材料準備工具準備施工人員準備操作人員參加交底技術交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內除銹。清理油污

29、、水泥漿等接通電源引弧成品保護焊接時搭架子。不準踩已綁好的鋼筋執行檢驗標準不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質證明現場焊接實驗證明認真按電渣焊四、模板工程（一）模板設計的基本原則1 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。（二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人

30、員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結構為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用12對拉螺桿固定，以保證砼的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度

31、好，周轉次數高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300MM，100100木方作擱柵托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB50204-92施工驗收規范，跨度大于4M的梁，按13全長跨度在跨中起拱。1樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模

32、和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆灌砼時模板移動。2模板的拉結高度800MM的梁在梁高1/2處設拉筋一道，拉結間距800MM。剪力墻拉結筋按縱橫500500間距布置。拉結采用1214的筋制作。（六）預埋件和預留孔洞的設置1豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2水平構件預埋件的留置（1） 梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（2） 板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調整預埋件的標高。3預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架

33、卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）模板施工注意事項1 嚴格控制柱及剪力墻頂標高（誤差不超過10MM），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過2MM，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。3 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。4 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐

34、漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。五、腳手架工程（一） 一般腳手架的搭設本工程內外腳手采用雙排48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網和硬竹笆。外腳手架搭設施工順序：定位放線擺放掃地桿安放主桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收（二） 手架搭設安全措施1 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2 安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書，搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4 統一指揮、上下呼應、動作協調。5

35、架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手架管及扣件的穩固性，所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7 腳手架搭好驗收后未經項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。四、 混凝土工程（一） 試驗及配合比設計控制1配合比試驗 在砼澆筑前，應提前9天將商品砼攪拌站提供的經現場總工程師審核的砼配合比報送監理工程師審查，經合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2現場試驗A、砼養護工作（1） 施工現

36、場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。C。相對濕度應在90以上，相對濕度要求每天有記錄。（2） 試件模具：100100100MM的試模應不少于8組，150150150MM的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3） 嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60天強度及施工同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。（4） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后，應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為205。C的情況下靜置

37、一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。C。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應施在架上，彼此間隔為10-20MM，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。水泥試的取樣方法及數量規定，按GB12573-90規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行： 散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500T，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。

38、 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號水泥為一批，但一批的總量不得超過100T。隨機從20袋中各取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。 對已進廠的每批水泥，視在廠存放情況，應重新采集試樣復檢其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復檢，并按復檢結果使用。 取樣要具有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數至少12Kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。（5） 砼用砂應按JGJ52-92規范執行 砂試驗以同一產地、同一規范、同一進場時間

39、，每400M3或600T為一驗收批，不足400 M3或600T時也為一驗收批。 每一驗收批取一組，數量為22 Kg。 取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽樣取大致相等的試樣8份（每份11 Kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22 Kg組成一組試樣。（6）砼用碎石應按JGJ53-92規范進行抽樣 碎廠試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠時間，每400 M3或600T為一驗收批，不足400 M3或600T時也應為一驗收批。 每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層出取樣。共15份為一組，在皮帶

40、運輸機上取樣時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100200Kg。（二） 混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供商并經業主和監理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產。砼攪拌時間應符合規范的規定。1 砼工程工藝流程圖：模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養護2 砼澆筑的一般要求：（1） 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振

41、搗器作用部份長度的1.25倍，最大不超過50CM。（3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑砼時應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。（5） 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即

42、處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3 柱及剪力墻的砼澆筑（1） 柱及剪力墻澆筑前底部應先填以5-10CM厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱及剪力墻砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2） 柱及剪力墻高在3M以內，可在柱及剪力墻頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。（3） 混凝土應一次澆筑完畢，梁板整體澆筑時，應在柱及剪力墻澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其獲得祿步沉實，再繼續澆筑。（4）

43、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4 梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2） 與板成整體但高度在于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3） 梁柱及墻節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等極的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

44、（4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網擋牢。（6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5 樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步

45、混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。5 砼的養護：砼澆筑完畢后，應在12H以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不少于14D。6 施工中應注意的質量問題：（1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大

46、、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6） 梁、柱及墻連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱、剪力墻接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7） 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平或冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（三） 施工噪聲控制

47、根據城市區域環境噪聲標準，在居民、文教區等噪聲級為：夜間：40dB 晝間：50dB 施工現場噪較大的機具為振動捧、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源特采取如下措施：1 振動棒采用低噪聲產品；2 在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發聲的攪拌機具放置在廠房內；3 教育工人保證施工現場不發生大的、刺耳的響聲。（四） 質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調、統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試，現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程和施工規范施工。 砼工程質量控制程序

48、圖全體操作人員參加書面交底技術交底學習操作規程及驗收標準材料準備、材料證明或檢驗報告砼拌制、振搗及運輸機械準備砼試驗儀器及模具準備砼試配、優化砼配合比檢查腳手架及運輸通道明確質量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業方案制定保證砼質量措施熟悉設計文件模板、鋼筋、砼工序交接專 業 會 簽開 出 砼 配 合 比申請澆灌砼崗位分工、持牌操作監督后臺計量、嚴格執行配合化木工、鋼筋工跟班保證質量試驗人員深入現場調整配合比班 組 自 查標 準 養 護 試 塊澆灌砼工長、質檢員跟班巡回檢查草袋、澆水或刷無水養生液養 護專職質檢員檢驗、評定標 準 養 護 試 塊質量評定是否符合 清理現場、文明施工原材料材質證明或檢

49、驗報告砼 澆 灌 許 可 證砼 配 合 比砼 施 工 記 錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔檢 查 記 錄質量檢驗評定記錄第三節 防水工程。1 防水卷材施工（1） 施工工藝：基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準線鋪貼防水卷材附加層節點處理加熱卷材底面滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫搭接縫抹壓、排氣、壓牢收頭固定、密封釘卷材收頭鋁合金蓋板密封鋁合金蓋板上口檢查、清理、修整（2） 基層處理 基層牢固，表面無大于0.3MM的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均

50、勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50MM。（3） 卷材鋪貼 基層清理：卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。 涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。 卷材鋪貼加熱控制：加熱不足、卷材與基層粘結不牢固、過分加熱等都易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質量，因此，烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5M左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 滾壓、排氣：趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺折。 搭接縫處理：本工程采用滿粘法施工，長邊搭

51、接80MM，短邊搭接100MM。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80-100MM寬用噴燈烤熔，當上層卷材上表面熱熔后即可粘貼，并趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封平。 卷材收頭處理：為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。 特殊部位處理：水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500MM半徑內的找平層坡度為5，在水落口與找平層連接處留設寬20MM、深20MM的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層。（4） 蓄水試驗：防水卷材鋪貼完畢并經驗收合格后，進行蓄水試驗，在蓄水48H經

52、檢查確認防水層無滲透后才能驗收。附圖八 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖鋼 筋 翻 樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續焊接試件實驗保護層厚度墊寬與予埋件放置準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定執 行 檢 驗 標 準不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數量，搭接按方案進行分段施柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時

53、不準污染鋼筋安裝水沁管理時不得任意切斷或移動鋼筋套筒出廠合格證及材質證明套筒出廠合格證及材質證明第四節 裝飾工程裝飾工程在主體結構驗收合格后開始進行。本工程為地下人防車庫，裝飾比較簡單，外墻為水漿抹灰后做防水，內墻水漿抹灰部分房間，刷乳膠柒。 第五節 電氣工程1.配管 電氣照明配管大部分為預埋暗配，預埋前，認真閱讀圖紙，再熟悉施工驗收規范，待土建底板模板支完、底層鋼筋綁扎完后，根據施工圖尺寸位置配合土建施工，暗配鋼管或PVC管宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距不應小于5mm。進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊。埋入地下的鋼管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時

54、應加保護管，管路彎曲處不應有折皺，凹扁和裂縫現象。暗配管路連接宜用套管焊接。管徑超過規定長度時加裝接線盒，位置應便于穿線。鋼管明配要求橫平豎直，明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻美觀、牢固，管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，開關、插座燈頭接線盒開孔應整齊，鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接線焊接固定，間距均勻、排列整齊。2.照明電纜敷設 首先對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均應符合設計要求，外觀無損壞現象，再進行絕緣測量或耐壓試驗，用不著KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，應不低于10M.電纜沿橋架敷設時排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以電纜允許彎曲半徑

55、為準，電纜穿鋼管敷設時，管道內部應無積水且無雜物堵塞，穿電纜時不得損傷保護層。電力電纜頭制作時剝切電纜不應損傷線芯和保留的絕緣層。3.管內穿線工程 鋼管穿線前，應首先檢查各管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損應補齊和更換，穿線時導線應留一定的余度，2.5平方毫米的電線4根以下配用SC16鋼管或PVC管，5至7根配用SC20鋼管或PVC管，8根據25鋼管或PVC管。導線直接在接線盒內進行，應連接緊牢，不增加電阻值，不降低機械強度，絕緣強度，導線作電氣連接時，必須先削除絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣，導線接焊全部完成后應進行自檢和互檢，一般選用500V搖表測量各回路，確定絕緣無誤后再進行送電試運

56、行。4.電氣照明器具安裝工程 首先燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。安裝燈具時，如果屬吸頂而無吊頂時，燈體位置應完全遮蓋住燈頭盒、緊貼建筑物表面，對著燈頭盒位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管以保護導線，找好燈頭合螺孔位置，在燈箱另一頭應使用脹管螺栓加以固定。燈箱固定好后，將電源線壓于燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并調直。5.配電箱、柜安裝 豎井內照明配電箱掛墻安裝，走道內照明配電箱嵌墻安裝，底邊距地1.5M。待土建粉飾完后，加裝開關插座面板，一般燈具的開關中心距地1.4M，插座中心距地0.3M，掛墻式電力配電箱安裝時箱頂距地1.7M。 3.預埋

57、（留）工程主要是防水套管預埋、墻的管通預埋管和板洞、墻洞預留。防水套管按標準圖集S312制作，配合土建安裝，位置精確。預留樓板上、下層同一直線，土建澆注砼時應有專人看護，以防移位、偏位。在施工過程中所有管道預甩口均應安裝臨時管堵，以防止雜物吊入。 4.支架制作安裝 （1）支架型式 參照準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當的支架，以便控制管道在預定的范圍內產生水平和垂直位移，并且不產生過大的應力，以保證管道系統的安全運行。 （2）支架制作根據管道規格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。（3）支架安裝1.支架安裝程序：拉線 描點 打眼 上支架 找正 擰緊。2

58、.支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。3支架安裝要根據規范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規定，可參照下表： 支吊架最大間距管道公稱直徑DN(mm)15202550100150200支架最大間距（m）2.53.03.55.06.58.09.5 4管道安裝 （1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統進行。 （2）配管：按設計圖紙的坐標的標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，配管順序先先立管后橫管，先主管后支管，并進行預裝配；鍍鋅鋼管的絲扣連接：先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊，

59、加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油麻。5（1）本工程消火栓采用減壓穩壓型消火栓，消防產品必須符合國家規范，要有生產許可證、產品合格證及消防部門出具的準銷證； （2）普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消防箱，待箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥應朝外，箱體稍微凸出墻面，以便箱門開啟。9. 5分鐘，液面不下降為合格。（3）消火栓系統試壓與沖洗水壓強度試驗壓力為1.6Mpa，其測試點設在管網的最低點，注水時，應將管網內空氣排凈，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0

60、.05Mpa。系統水壓嚴密性試驗，試驗壓力為1.0Mpa，穩壓24h,應無泄漏。沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于4L/s，當出口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束，然后將管網內的水排除干凈。10刷漆防腐保溫（1） 鋼管刷漆前應除銹。（2） 所有明裝鋼管均刷紅丹防銹漆二遍；消防給水管刷紅色調和漆兩二遍，管道上的固定件與管道的刷油相同，埋地的鍍鋅鋼管刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道， 第四章 施工現場平面布置第一節 布置方案本工程施工場地一般，如何解決生產、后勤、生活、場容等問題，是關系到能否實現有利生產、文明施工和提高經濟效益的重要環節。本著少建臨時設施，充分提高場地利用率，盡量在施工過

61、程中有條件地占用部分正式工程的原則，制定如下方案。1.根據有關情況介紹，現場施工用水直接與甲方提供水管接通，考慮現場施工高峰用水量較大和用水因素，現場須安裝高壓水泵和蓄水池務用，消防用水水管用100主管可滿足需要，施工用水主管用50鋼管均可，排水可做排水溝處理，、給、排水的水源頭和出水口均由建議提供，工地在施工前應接通，給水咀宜安裝在方便施工的位置，生活用水管徑以25mm40mm為宜，消防栓現場不低于兩個，沿主樓縱向布置，高壓泵在每棟樓各設一臺，隨樓層升高而加高，每結構層留一閥門和水咀，便于作業層施工之用，并注意節約用水。2現場臨時供電由建設方負責引進現場，具體的電源接進處建設方確定，工地用電

62、分為施工用電和生活用電，因此在工地設一總配電箱，按三相五線分開裝配，施工用電的動力確定采用25mm2BVV型銅芯膠皮線，中線采用16mm2銅芯線，生活用電的照時電源線均采用4-6 mm2 銅芯線，施工用電和照明用電的線路一般宜主樓三方架空敷設，距地不得低于5.0m，臨時用電桿采用100120杉木園條，釘橫擔安瓷瓶，每根電桿處設一配電閘刀箱，內23把2030A的閘刀，以備各流水段施工作業層的用電需要，兩條線路上各設一只觸電保護器，確保安全用電，動力、照明電源引進鋼筋加工、木加工棚以及攪拌機等機械設備位置，均應設置配電閘刀箱加鎖管理。3工地現場臨時道路布置從主干道開始，宜車路寬保持5.0m，在場內

63、臨時道路寬度最少不應低于2.5m，各材料堆場和設備位置沿主樓縱向布置應留足車行路距，使之暢通無阻，路面要符合行車要求。4. 工地臨時設施搭設首先必須滿足施工需要，其次再考慮其它方面，行政辦公宜安排新建房屋入口處，使用方便，不防礙施工，臨時設施充利用有利地形盡量節約，水泥庫、鋼筋加工、木工加工以及水電預埋班組倉庫等均沿臨時圍墻（已成工地臨時界線）搭設布置，行政辦工棚處均應設置消防器材若干套，并應有消防組織機構。二、 工地臨時設施用地一覽表： （附圖十一） 名 稱規格（MM）數量 型 式面積（M2）備注鋼筋成品8101磚石棉瓦80木工加工棚5151磚石棉瓦75水泥庫561磚石棉瓦30攪拌機棚564

64、鋼管棉瓦30項目部5101混50倉庫57混35宿舍405.51混220食堂5101混50三、 綜合樓施工平面布置圖詳見附圖（十二）附圖十二、 武漢公汽總公司綜合樓施工平面布置圖門衛宿舍職工宿舍職工食堂行政樓廁所倉庫鋼筋堆場吊鋼筋堆場甲供水源吊加 工 棚西教學樓甲供電源 水泥庫 辦 公 棚加 工 棚吊圖例及說明： 表示圍墻表示施工用水管表示施工用電線表示施工用配電箱表示施工用吊藍門衛吊加 工 棚吊第五章 施工進度計劃與管理施工進度計劃是在施工過程中的一個重要指標，而其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程，在本章內我們將充分說明在我們所提出的總進度計劃中如何來完成及完成的可能性進行科學

65、的分析，具體將從以下幾個方面進行討論。第一節 、施工進度計劃本工程是工期極緊，故在施工進度計劃的安排上也要突出其在保證工程質量、工程安全的前提下達到最快，以充分體現本工程的重要性，我們在施工進度計劃的安排上已充分考慮了各方面的因素。根據我們目前所了解的工程特點、現場情況、社會環境等后，對本工程的施工進度節點作如下安排： 在施工進度計劃安排上，我們將在120個日歷天完成本工程的施工任務。施工總進度計劃是整個施工過程的總控制計劃，其他所有的施工計劃均要滿足其編制的節點，具有指導、規范其他各級計劃的作用。階段性施工進度計劃是對施工總進度計劃的補充，對穿插施工的過程在這一級的計劃將有較明顯的表示，它對

66、整個施工的生產安排起到一定的指導作用,如我公司中標后將根據總施工進度計劃要求的各階段的工期來編制詳細的階段性施工進度計施工總進度計劃詳見（附圖十五）。施工進度計劃管理流程圖施工總進度計劃 階段性施工進度計劃 編制月制進度計劃 提出意見及存在問題月計劃審計算工程量確定月進度計劃套用勞動定額算出工日數計算工程量編制周進度計劃勞動力總數周計劃審解決工長提出問題確定周進度計劃在主管生產的項目經理領導下，周計劃落實到每天，由工長安排完成編制專業工種日計項目經理、技術負責人實 施追查原因 周計劃完成 周計劃末完處理解決發現問題，調整附圖十七附圖十八第六章 工程質量管理和保證措施 一、確立工程質量目標： 嚴

67、格確保本工程一次性驗收通過，確保優良工程，爭黃鶴銀獎。 二、質量管理的組織：1 按規章辦事，組織文明施工。要搞好質量，首先要有科學的態度，嚴格按施工程序辦事，不搞三邊施工，施工中認真搞好文明生產，保持良好的施工秩序，合理利用空間是提高質量的必要條件。2 建立健全崗位責任制，嚴格執行操作規定，按圖施工，遵守技術紀律。3 建立和健全質量管理機構，負責施工質量的貫徹執行。必須設立專門質量管理機構和專職質量檢查員。合理組織檢查工作，從“事后把關”進而做到“層層把關”，樹立預防為主的思想。4 推行全面質量管理，現場成立各工種的QC小組，以保證工程質量。5 采取持牌、責任制和樣板制。6 建立健全以崗位責任

68、制為中心的各項質量管理制度。（1） 在設置專職檢查機構的同時，還要發揮工人檢查的作用，實行自檢、互檢、專業檢查相結合，并以專業檢查為主的檢查制度。（2） 建立材料供應的質量管理制度，嚴格入庫（場）材料的檢查驗收。不合格的材料不進場，不合格的材料不使用。（3） 建立機械設備保養制度。（4） 建立職工質量教育制度。（5） 建立質量獎懲制度，獎勵制度要體現“質量第一”。7 調動工區技術人員的積極性、創造性、增強技術人員的責任感，樹立質量第一的觀念。8 以預防為主，從對質量的事后檢查控制進而轉向對工作質量的事前控制、事中控制；從對換施工項目的質量檢查，轉向對工作質量的事前檢查，對工序質量的檢查嚴禁不合

69、格分項工程出現。9 規范是評價工程質量的尺度，工程質量是否符合質量標準，必須通過嚴格檢查，用數據說話。10 質量控制過程 工序質量制度； 分項工程質量控制；分部工程質量控制； 單位工程質量控制整個建設項目質量控制；11 質量控制具體措施：工序交接有檢查，施工項目有方案，技術措施要交底；圖紙會審有記錄，配制材料有試驗，隱蔽工程有驗收，設計變更有手續；鋼筋代換有制度，質量處理有結果，成品保護有措施。第一節 施工質量保證措施（1）為保證按合同要求保質保期完成施工任務，本工程將全面推行GB/T19902-IS09002質量管理和質量保證系列國家標準，認真貫徹執行公司質量保證手冊和標準工作程序文件，并結

70、合本工程的實際情況，組織項目管理人員編制本工程項目質量保證計劃，建立健全項目質量管理和質量保證體系 ，并通過質量保證計劃在 施工生產中的貫徹實施和運行，不 斷提高工作質量和工程施工質量，確保本工程嚴格按國家現行規范和操作規程施工。在本工程施工中采用科學管理，大力推廣應用科技成果，嚴格按施工規范和操作規程施工，組織合理的施工程序，確保該工程優質高速地完成。一. 工程質量管理體系由項目經理部經理、主任工程師及工程質量職能部門的有關人員組成項目質量管理領導小組，實施對工程質量管理工作的統一領導，對施工質量的重大措施等問題進行決策，同時也對分包單位質量控制和保證體系進行檢查和監督。項目經理及主任工程師

71、對整個的施工質量進行控制與管理，并設專職質量員進行日常事物的處理，建立質量副經理質量管理只能部門施工專業對的質檢員班組兼職質檢員組成的四級質量管理網絡，負責對工程施工的質量進行檢查、監督與管理。貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制并采取獎罰的經濟手段來輔助保證工程質量崗位責任制的實施。二. 工程質量保證措施1、貫徹執行各級技術崗位責任制，在熟悉圖紙的基礎上，認真搞好圖紙會審、施工組織設計、施工作業設計和作業指導書等技術基礎工作。分部分項工程施工前，技術人員要認真做好技術準備工作，分層分級做好技術交底工作。在施工過程中密切配合與建設單位

72、、設計單位和質檢單位的檢查，共同抓好現場施工質量技術管理工作。另2.嚴格把好原材料進場質量關，材料進場必須有出廠合格證或材質證明，并應按要求做好原材料的送檢試驗工作。并做好成品、半成品的保護工作，所有原材料、成品、半成品都須經檢驗合格后方能使用，同時還應做好產品標識和可追溯性記錄。. 現場設專職質檢員，嚴格質量檢查制度，實行質量一票否決權，質檢員讀整個工程質量有嚴格把關的責任，對關鍵部位、隱蔽工程應重點檢查，并隨時檢查各道工序，發現問題及時限期整改或停工處理。. 施工過程中應嚴格按圖紙設計要求和施工驗收規范對施工全工程進. 行質量控制，貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序

73、經檢查合格后，方可進行下道工序施工。對于特殊工序應編制作業指導書，并對施工過程進行連續監控。施工工長應認真及時辦理各種隱蔽工程驗收和簽證。加強施工技術的控制。做到軸線、標高控制準確，組織專業測量小組施測，并做好標志，應嚴格按測量的結果進行軸線、標高的控制施工。安裝的各類予埋管件，應嚴格控制位置準確，固定牢靠，一次性按圖予埋準確，不準事后打眼鑿洞。. 為保證砼的施工質量，改善砼的泵送性能及避免早期砼表面裂縫和溫度貫穿裂縫，根據氣溫及施工需要保證砼坍落度、流動性、初凝時間等技術參數，在砼中摻入外加劑和摻合料，由具有資質的實驗室試驗的出砼配合比，并派專人負責監督砼配合比的執行情況。. 組織高素質的專

74、業施工隊伍，對參加施工的人員必須進行進場教育和技術交底，對特殊工作人員還必須持證上崗。. 附：工程質量管理體系框圖（附圖十九）施工質量管理體系圖業 主 監 理項目經理部公司總部施工部門技術部門質量檢查部門 施工前控制 施工中控制質量保證計劃質量保證體系施工過程質量保證措施產品工程質量工程質量保證體系框圖 質量經理監控體系生產體系技術部質安部物資部工程部鋼筋工程質量監督與管理工程技術檔案資料測量試驗計量材料采購裝修工程水電設備安裝工程砌體工程架子工程吊裝工程鋼結構工程混凝土工程模板工程師工程質量總控制圖工程質量目標 第二節 全面質量管理 在本工程的施工過程中，項目經理部將大力推行及開展全面質量管

75、理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質量管理和QC小組活動。 項目施工的五大因素為“人、機、物、環、法”，而人的因素最重要，只有對進入施工現場的所有人員均樹立起質量第一的觀念后。加強質量意識、質量教育、提高施工人員機施工操作人員的質量覺悟，自覺的把抓質量作為自身最重要的任務。全面質量管理的主要內容還是圍繞質量保證計劃、質量保證體系、質量管理體系來開展，根據這些內容做好本工程的各項質量工作。全面質量管理的目標將嚴格按國家驗收標準來開展活動，并以開展QC小組活動來促使全面質量管理目標的達到。建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質量活動來提高專項分部

76、工程的質量本工程擬建2個QC小組。1.混凝土質量QC小組主要解決對本工程主體結構中混凝土的各項質量指標達到相應的要求，從這個QC小組可與鋼筋、混凝土、模板均有密切聯系，可對整個工程質量的提高起到促進作用。2.施工進度計劃管理QC小組主要解決施工進度計劃在施工過程中的落實，在保證質量、安全、文明施工的前提下，按時完成周計劃、月計劃至分階段計劃直至總施工進度計劃。 為了保證砼保護的厚度，要注意固定好墊塊；鋼筋較密集時，應選配適當的石子；防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋。b.砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。澆筑砼時，自由傾落度一般不得超過2m。起過時要用串筒或

77、溜槽下料。在施工豎向結構砼中，支摸前應在邊模上口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱不超過1cm，保證下口嚴密。底部應先填以50-100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。柱子砼應分段澆筑，過長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m；并經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板位移、變形，并應在砼凝結前修整完好。 在本工程中，我們將編制以下施工作業的作業指導書，并在施工過程中根據實際情況進行增加。詳見下表： 編制作業指導書清單第二節 工程“創優”控制措施我公司曾多次獲武漢市優良工程，“創優”一直是我公司工程施工主題。我公司本著“追求卓越管理，創造完美品質，奉獻至誠服務”的質量方針，在武漢

78、公汽總公司教學綜合樓工程施工中，廣泛開展“創優”活動，并制定切實有效的“創優”控制措施，確保工程“創優”。 1.加強“創優”工程指導、健全質保體系、建立和完善各級管理人員的質量管理職責、權限，加大宣傳力度，使全體職工把抓好質量融入到做好自己的本職工作中。 2.針對本工程工期緊，結構平面復雜，鋼筋工藝要求高等特點，嚴格按圖紙進行施工，按操作規范進行操作。 3.嚴把資料關，做好資料記錄。 資料記錄包括技術中的資保資料和工程中的質評資料。資料管理嚴格按照“貫標”要求抓緊抓好資料的收集，整理，歸納，保證不缺項，內容真實，手續齊全，業主直接分包的施工資料一并歸檔，并定期復查，整理。. 做好工程三個階段的

79、驗收、驗評工作：包括地基與基礎、主體、單位工程、做好各級評優證書的文件搜集、齊全、完整、及時搜集社會各方面評價的有關資料和照片，并加強與業主和監理、質監站、設計院等單位和部門的協作，共同實現“創優”目標。 第七章、安全文明施工保證措施 第一節 安全施工保證措施安全是建筑施工中永恒的主題，我公司將把安全放在很重要的位置。對整個工程的施工過程而言，其排列應為安全-質量-進度-經濟效益，只有在確保工程施工安全的前提下，才有質量、文明施工、進度、經濟效益。沒有安全，一切就無從談起。我公司承諾安全生產目標為：杜絕死亡及重傷事故，年安全事故頻率控制在0.1之內。建立以項目經理出任組長，由各施工工人，班組長

80、及專、兼職安全生產檢查員組成施工現場安全生產管理小組。項目設專職安全員一名，有權因安全問題責令某分部分項停工整頓安全，各施工班組設兼職安全監督員。1.安全生產管理制度 a.執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。 b.執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。 c.加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。 d.建立安全生產責任制，定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度，根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予批評，甚至處罰。