1、一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署23.1施工工期23.2施工場地及臺座布置23.3施工機具23.4施工組織機構33.5施工勞力安排43.6施工進度安排43.7材料計劃4四、施工方案44.1總體施工方案44.2、施工流程圖5預制方樁施工流程圖54.3、主要工序施工方案6臺座改造6鋼筋安裝及預應力體系6模板工程8混凝土工程11場內吊運、堆存和運輸12樁尖制作12五、質量保證措施13六、質量保證體系15七、安全保證措施20八.文明施工保證措施21一、編制依據1、水運工程混凝土施工規范規范(JTJ 268-96)2、港口工程質量檢驗評定標準(JTJ 221-98)3、設計圖紙、施工合同。4、現

2、有場地、機具設備、人員二、工程概況廣州植之元實業有限公司企業專用碼頭，合計預制方樁449支。主要工程數量如下：主要工程數量表名稱型號單位449支合計備注鋼筋6t51.116t1.232t1.422t6.225t906級鋼筋合計t52.3級鋼筋合計t7.6級鋼筋合計t906砼C50m35388砂中粗m32155.2石1-3m34310.4水泥42.5t2505.4外加劑西卡（水劑）t53.88三、施工部署3.1施工工期計劃從2005年10月15日開始生產，計劃完工日期2005年12月31日。3.2施工場地及臺座布置預制場已安裝25t龍門吊5臺，70t 龍門吊2臺。預制場各配套設施完備，能滿足生產

3、需要。臺座采用砼臺座。3.3施工機具施工機具配備見主要機具設備表主要機具設備表編號名稱型號單位數量狀態備注1.龍門吊25t臺5良好已檢2.龍門吊70t臺2良好已檢3.汽車吊30t臺2良好配合施工4.模板套6新制5.鋼筋切斷機QJ40臺1良好6.鋼筋彎曲機CW40D臺1良好7.砂輪切割機臺2良好8.對焊機臺2良好9.插入式搗固器ZH-35套2良好10.高壓油泵ZB4-500臺6良好11.千斤頂YCW250臺3良好已檢12.千斤頂YCW250臺6良好已檢13.發電機組250KW臺1良好已檢3.4施工組織機構組織機構見下圖：項目經理冼建宏項目副經理張紀敏項目總工顏清清資料員何利芬張 穎機械施工何樹森

4、材料員何錦發安全員方錦強施工員李巨良質檢員羅建兵技術員馮靖桓試驗員盧惠芳鋼筋班嚴凡存模板班韋榮富輔助工班義崇富張拉班陸有聲3.5施工勞力安排計劃投入三個專業化班組，一個輔助工班，每班人數根據進度要求確定。模板班負責安立、拆、維修模板，砼澆筑、養護。張拉班負責張拉,鋼筋班負責鋼筋制作、安裝。砼攪拌運輸人員，龍門吊司機等人員利用現有勞動力。所有班組于施工前3天組建完畢，于施工前進行技術安全培訓。3.6施工進度安排計劃2005年10月1日10月14日進行場地清理、臺座改造，模板制作。2005年10月15日正式開始生產，計劃完工日期為2005年12月31日。3.7材料計劃本工程主要材料計劃(見工程數量

5、表) 。四、施工方案4.1總體施工方案預制樁臺座采用砼基礎上立砼臺座。模板采用大塊鋼模。施工時先安裝好鋼筋籠，再用連接器連接、張拉，完畢后調整鋼筋立側模，最后安裝膠囊，再澆筑砼。待砼達到一定強度后，拆除膠囊、拆除外模，砼強度達到37.5Mpa以上時，放張，調離臺座到存樁區，制作樁尖。砼采用全自動拌合樓拌制，砼以料斗送入模，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養護。鋼筋加工在鋼筋加工場加工現場安裝。現場起吊以龍門吊起吊為主，部分作業吊車配合施工。預應力施加采用高壓油泵，YCW系列千斤頂單邊張拉。4.2、施工流程圖預制方樁施工流程圖施工準備臺座改造、模板制作安裝鋼筋、張拉預應力筋安裝內外模澆筑混凝土拆模檢驗

6、合格不合格檢驗合格制作砼試件養生放 張移 樁養生制作樁尖存 樁4.3、主要工序施工方案4.3.1臺座改造預制場地基礎已經過處理，并已經澆注砼基礎，施工需要根據樁體尺寸對原有臺座進行改造，寬設為490mm。臺座改造完后，經自檢合格后，報監理工程師檢查，方開始制樁。施工前，設置好水準控制點，記錄好各臺座的絕對標高，觀測其下沉值，超過2mm時必須調整。以后不定期對臺座水平符合。在使用中做好臺座周圍的排水，防止積水泡臺座。施工過程中對于臺座隨時檢查，發現變形及時修整。4.3.2鋼筋安裝及預應力體系 鋼筋必須符合設計要求，力學性能符合規定，關有出廠證書。先將三級鋼25鋼筋進行閃光對焊，再對已焊接好鋼筋進

7、行冷拉，完畢后安裝鋼筋籠，再用桁架調運到臺座里進行預應力施加。 對鋼筋冷拉最大控制應力為500MPa。冷拉原則（1）、鋼筋先對焊再冷拉。（2）、冷拉速度不宜過快，當拉到控制應力或冷拉率時需稍停，然后放松。（3）、鋼筋冷拉過程中，若對焊接頭拉斷，可切除熱影響區重新焊接再拉，但不應進超過2次，加工鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前消除干凈，帶有顆粒狀或銹狀的鋼筋不得使用。用冷拉法調整鋼筋時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端需作1800彎時，其彎曲內徑口不應小于鋼筋直徑d的2.5倍。、級鋼筋末端需作900或1350彎折時，級鋼筋彎

8、曲直徑口不宜小于鋼筋d的4倍，級鋼筋彎鉤時不應小于鋼筋直徑d的5倍。受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接頭應相應錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得用兩接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積上受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列要求：（1）、非預應力筋受拉不大于50%；（2）、預應力筋不超過25%，當焊接質量可靠時可放寬到50%；（3）、受拉區不受限制。焊接接頭外觀檢符合下列規定：（1）、接頭部位不應用橫向裂紋；（2）、鋼筋表面不得有時顯燒傷；（3）、接頭處彎折角不大于40。接頭處軸線偏移不大于0.1d，同時不大于2mm。其中有

9、一個接頭不合格或（1）（3）中分有30%的接頭不合格，則應對全部接頭復查，剔出不合格接頭，切除重新焊接。 鋼筋籠制作完畢后，用鋼桁架吊到制樁臺座，并用連接器將預應力筋按順序連接，準備張拉。預應力張拉設備預應力筋張拉所用的張拉梁，應按預應力筋的布置、根數張拉荷載的大小、張拉條件等經過計算選定。預加應力用的千斤頂和油壓表應有專人使用和保管。先張法預應力所用的鐓桿、盒式中間連接器、螺桿的螺帽等的接觸面應精加工，使接觸面受力均勻。螺桿的螺紋，宜采用梯形螺紋。先張法預應力筋的夾具。連接器、螺桿，在進場時應按技術要求驗證標準進行逐項驗收。先張法采用的連接器、螺桿應按以下規定進行驗收。端頭連接器要逐件驗收：

10、幾何尺寸與螺紋的允許偏差應符合設計或技術標準的要求；互換性的合格率95以上。盒式連接器每批中隨機抽取10，但不得少于10件，按下述要求驗收：幾何尺寸與螺紋的允許偏差應符合設計或技術標準的要求；焊接質量(外觀檢查)，焊縫金屬應緊密，焊道應均勻，焊縫金屬與母材的過渡應平順，不得有任何裂縫、未熔和、未焊透等缺陷；任意抽取盒式連接器中的半片件互相結合，其結合面的高差不超過0.5mm;每批驗收件的合格率必須達到95以上，否則另取雙倍數量，重新檢查。如合格率仍不能達到95%以上的要求，則逐件檢查，剔除不合格者或整批不予驗收。螺桿必須逐根驗收：（1）螺桿的加工允許偏差，應符合設計或技術標準要求；（2）螺桿的

11、通用性檢查：使用符合允許偏差精度的螺桿和螺母，分別對交驗的螺桿和螺母進行逐根檢查，合格者驗收。施加預應力張拉設備的安裝應符合以下要求：先張法多根直線預應力鋼筋同時張拉時，其張拉力的合力線應在底模板的中軸線垂直面內；多根直線預應力鋼筋單根張拉時，應使張拉力的作用線與鋼筋的設計軸線一致。預應筋的張拉控制應力，應符合設計要求。理論伸長量計算公式為：L=PPL/APEPL:理論伸長值（mm）PP：鋼筋的平均張拉力（N）L：鋼筋長（m）AP:鋼絞線的截面面積（取490.63mm2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/mm2）實際伸長量的計算公式為L=L1+L2L1：從10con到 100con的實測伸長量（mm

12、）L2: 10con以下的推算伸長量（mm），取10con到20con實測伸長量。預應力筋張拉錨固后，實際預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5%。為減少預應力筋的松弛影響，采用固定螺栓方法進行安裝。用應力控制法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。如實際伸長值比計算伸長值大10%或小5%，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。預應力筋的實際伸長值，宜在初應力為10%con時開始量測，但應加上量測前張拉力的推算伸長值；當采用級鋼筋作預應力筋時，其張拉（或冷拉）時的溫度不得低于-15。張拉過程中應做好記錄，張拉完畢后及放松預應力筋時，均應填寫預加應記錄表。當砼達到37.5Mp

13、a以上時放松（以同條件養護試件以達抗壓強度為準），放松預應力筋后的切斷順序，應由放松端開始逐次向另一端切斷。 張接完畢后重新調整鋼筋，特別是在張拉過程中移位的箍筋，并要求：、骨架的箍筋除設計有特殊規定外，應保持主筋垂直。、箍筋彎鉤的搭接點沿軸線交錯布置。、綁扎鋼筋鐵絲頭不得伸入混凝土保護層內，缺扣、松扣的數量不超過綁扎當選的10%，且不應集中。4.3.3模板工程1、一般規定本項目采用鋼模板，保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土自重和側壓力，以及在施工中產生的荷載。構造簡單、裝拆方便，與混凝土施工工藝相適應，便于鋼筋綁扎、安裝和

14、混凝土澆筑。2、模板制作鋼模板應在模架上制作，并采取措施減小焊接變形。鋼模板表面應平整、光滑、無銹蝕，外表面應涂刷防銹漆。混凝土底胎的基礎應堅實穩定，底胎混凝土應振搗密實，表面原漿壓抹平整、光滑。3、模板安裝模板的拉桿用螺栓。當螺栓拉桿不需抽出時，宜采用端部可以拆卸的圓臺螺母或套管螺母。固定在模板上的預埋和預留孔洞不得遺漏，應安裝牢固、位置準確，其允許偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-04預留孔中心線位置+10截面內部尺寸+10，-0預預構件模板安裝的允許偏差應符合下

15、表的規定：序號項 目允許偏差（mm）1模板接縫表面錯牙22長度樁類構件+30梁、板類構件+5方塊類邊長5m+5，-10邊長 5m+10沉箱沉井扶壁最小邊長10m+5最小邊長10m+1.5L/10003截面尺寸樁類寬度木模+0，-5鋼模+2，-5厚度木模+5鋼模+2，-5梁、板類寬度+0，-5高（厚）度+0，-5方塊類寬度+5高度-10沉 箱沉 井扶 壁寬度+15高度+10壁（板）厚度+54側向彎曲矢高樁 類L/1000且不大于20梁、板類L/1000且不大于155全高豎向傾斜寬度5m10高度5m156頂面兩對角線差板、方塊 短邊3m15短邊3m15沉箱307樁頂傾斜7B/10008樁尖對樁縱軸

16、線偏差109板樁榫槽中心線位置510預埋件、預留孔位置1011空心膠囊位置高度方向+0，-10水平方向+10混凝土結構或構件的模板、支架拆除時的混凝土強度，應符合下列規定。側模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。芯模或預留孔洞內模，在混凝土強度能保證構件和洞表面不發生坍陷和裂縫，方準拆除。底模等承重模板，在混凝土強度能足夠承受自重及其他可能迭加的荷載方向拆除。膠囊在使用前應進行漏氣檢查。膠囊內的充氣壓應能保證預留空心的設計形狀和尺寸。用于空心樁、板時其氣壓宜采用0.030.05Mpa。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其氣壓應保持穩定。應用箍筋和壓枋（塊）等措施進行

17、固定，防止膠囊上浮或偏位。膠囊的放氣時間經試樣確定，以混凝土強度能夠維持其構件形狀為度。抽膠囊時應避免碰損孔壁。膠囊在使用中應避免被綁扎鋼筋的鉛絲頭、定位箍筋焊口等扎、劃破。每次用后應將其表面的灰漿清洗干凈。4.3.4混凝土工程 料斗使用前必須用水濕潤，不得有積水，混凝土在運輸過程中避免發生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現象，如需二次拌制可同時加水及水泥，保持水灰比不變。 澆筑前檢查模板、支架、鋼筋和預埋件位置正確，并將模板內及鋼筋預埋件雜物清除干凈。搗砼時避免離析，砼傾落高度不應超過2米。如可能發生離析時，應采用串筒、斜槽、溜管或振動溜管下落等措施。每件構件一次澆筑完成，不設施工縫，澆筑

18、砼分層厚度應根據氣溫，澆筑能力和振搗設備綜合分析，要求見表：澆筑混凝土的分層允許厚度（mm）搗實方法振實后的厚度搗實方法振實后的厚度插入式振搗器振實500附著式（外掛）振動器振實300每一振點的振動持續時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實程度（以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉落為度）。插入式振搗器的振搗順序從近模板處開始，先外后內，移動間距不應大于振搗器有效半徑的1.5倍。插入式振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件或充氣膠囊。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，保證上、下層結合成整體。振搗器應插入下層混凝土中不少于50m

19、m。砼澆筑至頂部時宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現象，應予排除。澆筑時經常檢查模板、支架的堅固性與穩定性，并不得隨意拆除，下灰、振搗應均勻對稱進行。當采用膠囊作空心內模時，應加強二次抹面，清除表面氣孔。 養護砼澆筑完畢后應及時用麻袋加以覆蓋，結硬后保濕養護。當日平均氣溫低于+5時，不宜灑水養護。硅酸鹽水泥養護時間大于10天，當混凝土強度未達到2.5MPa時人不得在其上行走，運送工具（達2.5MPa冬天30h,夏天20h）。 修補混凝土表面缺陷（麻面、砂斑）用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈，用水泥漿或1：2水泥砂漿仔細抹平，并用薄膜覆蓋養護。蜂窩及孔洞局部缺陷應將松散薄弱部分全部鑿除，用鋼絲刷和壓力

20、水沖洗干凈，稍干后（面干濕潤狀態）采用比原砼強度高一級的無收縮水泥砂漿或細石、砼填塞修補。露筋則應鑿除至鋼筋內表面至少2mm，保證鋼筋四周均為新的同一材料包圍。寬度0.5mm以下且深度不大的環氧樹脂，甲凝等灌漿修補，寬度在0.5mm以上采用水泥灌漿修補。預制構件或己加預應力構件，出現可能導致鋼筋銹蝕裂縫，且預期裂縫不會繼續擴展時，應以環氧樹脂漿液灌漿，密封裂縫。4.3.5場內吊運、堆存和運輸1、吊運樁吊運時，樁身混凝土強度應符合設計要求。如需提前吊運，應經驗算。吊樁時樁身可采用繩扣捆綁，其吊點位置距離設計位置允許偏差為200mm。為防止繩扣和樁角破壞，吊點處宜用麻袋或木塊等襯墊。吊樁時應使各吊

21、點同時受力，徐徐起落，減少震動，防止樁身裂損。場內宜采用鋼桁架吊運，鋼桁架應具有必要的剛度，防止吊樁時產生過大變形，吊索應與樁縱軸線垂直。當采用其他形式吊運時，應按樁身實際受力情況進行驗算。對按多點吊設計的樁，應采取措施，拖運時保持全部支點在同一平面內。2、堆存樁的堆存應符合下列規定：(1)存放場地應平整、堅實，減少產生不均勻沉降；(2)按四點吊或四個吊點以上設計的樁馬克采用多支點堆存。堆存時墊木應均勻放置。樁兩端懸臂長度不得大于設計規定；(3)樁多層堆存時，堆放層數應按地基承載力、墊木強度和堆垛穩定性等確定。各層墊木應位于同一垂直面上，堆放層數不宜超過三層；(4)用岸坡坡頂作為臨時堆存場地時

22、，應考慮岸坡的穩定性，防止岸坡發生滑移。4.3.6樁尖制作樁身存放在存樁區時制作樁尖，方法與4.3.2、4.3.3、4.3.4方法相同。五、質量保證措施1. 建立質量保證體系，成立以項目經理為首的質量保證組織機構，明確質量責任制。2. 落實技術責任制，認真做好圖紙復核、技術交底、現場檢查、檔案整理等技術工作，使技術管理標準化、規范化。3. 嚴把材料質量關，無產品質量證明書、合格證、和質量合格標志的材料拒絕進入施工現場，進場后按批號分類存放。做好材料的保管工作，并做好材料標識。4. 加強對施工人員的教育培訓，施工前必須對員工進行施工技術培訓，考核合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。5. 推行先

23、進施工方法，提高施工工藝，保證工程質量。6. 推行工廠化管理，實行工藝卡制度，施工前編制詳細的工藝細則。7. 落實三級檢查制度，即工班自檢、質檢員檢查、監理檢查。主要檢查項目、標準及要求如下：預制樁主要檢查項目表檢查項目檢查標準或允許偏差工班自檢質檢員檢查監理檢查模板制作安裝見4、3、2附表砼砼配比符合要求砼表面質量無嚴重蜂窩麻面、無露筋、空洞、裂縫砼強度符合規范要求長度50mm橫截面邊長5mm樁尖對樁縱軸線偏斜15mm抹面平整度8樁頂面傾斜6%外伸鋼筋長度20鋼筋加工安裝鋼筋表面無損壞、無嚴重銹蝕鋼筋骨架外輪廓尺寸長度：+5，-15mm寬度：+5，-10mm高度：+5，-10mm受力鋼筋排1

24、0mm箍筋構造筋間距20mm受力鋼筋間距15mm骨架長度10mm保護層厚度+10，-5mm鋼筋焊接質量符合規范要求接頭處彎折點40固定膠囊套箍位置垂直+0，-10水平向110六、質量管理體系6.1 本工程質量目標嚴格按照規范精心施工，爭創優質工程。按招標文件要求，施工質量按港口工程質量檢驗評定標準檢驗評定，質量達到合格標準，爭創優良工程。6.2質量保證體系6.2.1 本單位質量方針科學管理、持續改進、優質高效、顧客滿意。6.2.2 本單位質量目標(2)竣工工程合格率為100。(3)樹立良好的社會信譽。6.2.3質量保證遵守的原則(1)按照GB/T19001-2000idt ISO9001:20

25、00標準及質量管理八項原則，并結合本工程的特點建立有效的質量保證體系并使之有效運行。(2)根據“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，實施生產者自覺控制質量的工序管理。(3)堅持質量的“三檢”和嚴格的監督檢查制度，防止不合格品產生。(4)堅持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)堅持試驗、檢驗和工程驗收制度。(6)遵守施工技術規范、質量檢驗評定標準，嚴格按照設計圖紙施工。6.2.4組織機構6.2.4.1質量保證機構成立質量管理領導小組。成立以項目經理、副經理、總工及質檢工程師為主的質量領導小組。質量管理組織機構見附圖。6.2.4.2檢驗和試驗機構(1)項目部質安部質安部是項目部

26、內獨立行使質量監督、檢驗的職能部門，其主要職責是具體實施項目部內進貨產品、過程中半成品及最終產品的檢驗工作，對不符合規范規定施工或對工程質量造成嚴重危害的施工方法的操作過程有權加以制止，對經核實不符合質量標準的項目有權制止繼續施工，確保項目工程質量。(2)試驗機構試驗機構委托由業主指定的檢測機構進行本工程的試驗工作。以顧客為關注焦點(1)規定識別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責權限、工作程序并控制執行。(2)將顧客的需求轉化為產品的技術和服務的要求。(3)通過質量管理體系的有效運行，實現顧客要求。(4)制定各種激勵政策，鼓勵員工主動在滿足顧客要求方面提出改進措施，并對切實可行的改進措施積極采

27、納。6.2.5 生產過程控制生產過程控制從簽訂合同，完成設計圖紙后開始，其控制程序如圖7-1所示：設計交底,研究圖紙及說明編制施工組織設計、質量措施計劃審查批準執行施工計劃試驗段施工根據計劃編制任務書設 備 供 應材 料 供 應執行施工方案開展質量活動效果檢查，質量檢查施工質量的鑒定和評價改善施工管理移交工程竣工資料圖7-1 生產過程控制程序采購控制對于構成工程產品的結構材料，將對供應廠商進行調查、評價，確定其為合格的分供方后，才能實施采購，以確保工程用材料的質量滿足規定的要求。結構材料進場時，要求廠家提供材質證書。提供產品（材料）的控制對由業主提供的產品（材料）進貨后，首先進行外觀驗收，核對

28、有關數量、資料等，在此基礎上進行抽樣檢驗，產品經檢驗合格后方準用于工程上。檢驗和試驗控制6進貨檢驗和試驗用于工程的所有的結構材料進場后，均應對其驗證合格后方能用于工程。對于對工程質量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進場后進行抽樣檢驗。對于無法進行檢驗的結構材料，應由質檢員對其外觀和廠家提供的材質證書進行驗證，合格后方能用于工程。施工過程檢驗和試驗(1)根據國家有關規范的要求，對本工程進行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分項工程、分部工程逐級進行檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質量滿足規范要求。(2)設立質量管理點對工程主要部位，影響質量的關鍵工序或材料作為重點控制對象，即以

29、質量管理點加以控制管理。施工前按設計要求、規范、標準等制定相應的技術措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中嚴格質量監督檢查程序搞好工程質量的自檢、互檢和監督檢查：(4)測量基線、水準點、隱蔽工程的檢查驗收基線、水準點在項目部自檢合格的基礎上由上一級派出專職的測量工程師進行復查驗收，經測量工程師檢查合格后報業主代表和監理復核確認，經監理工程師檢查確認后方能開始后續工序的施工。隱蔽工程在項目部質檢員自檢合格的基礎上報請業主代表和監理工程師檢查驗收，經檢驗簽認后，方能進行下一工序的施工。最終檢驗和試驗控制當所有的進貨、工序、分項和分部工程檢驗和試驗均已完成且驗證合格后才能進行最終的工

30、程驗收。項目部質檢部負責組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準確無誤之后向總部遞交完工申請，由總部派出驗收小組對工程實物質量及竣工資料進行驗收，合格后方能向業主申請驗收。計量設備的控制用于工程檢驗、測量、試驗的儀器和設備、各種計量器具按照我國計量法規規定的周期由指定的檢驗機構進行檢驗，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規定的要求。項目部應在開工前制定在本工程實施期間上述儀器設備的檢定計劃。質量記錄和保存工程質量記錄是反映工程質量的重要依據，因此在工程施工中質量情況是真實記載，對工程項目按檢驗評定標準檢測，并按統一格式填寫和整理。所有質量記錄由專人負責管理，保證資料的完整。工程竣工時按檔

31、案部門的要求整理成冊，按規定移交和存檔。內部質量體系審核為保證各項質量活動均處于受控狀態，保證質量保證體系的有效運行，質量保證部門將按年度計劃定期對項目部所有與質量有關的崗位、部門及班組進行全面的內部質量體系審核。參與審核的人員與被審核部門及領域無直接關系，以確保審核的獨立性。通過審核，發現項目部在運作方面存在的問題，開啟不合格記錄，提出糾正措施要求，限期完成。另外，總部質保部門和項目部質安部還將不定期對項目部進行質保檢查，發現問題，提出糾正措施要求，并限期完成。培訓參加本工程的人員在施工前組織學習與本工程有關的技術文件和圖紙，領會設計意圖和要求，明確施工中應遵循的技術規范、質量標準，了解各自

32、在施工中的責任。參加本工程的人員，其技術水平應達到所在崗位的技術要求，能勝任本崗位的工作。對于特殊崗位工作人員，如：質保員、質檢員、安全員、試驗工、電焊工、起重工等，按崗位性質及有關法規、規章的規定組織培訓考證和定期進行資格考核，持證上崗。項目經理質量保證體系組織框圖項目總工程師項目部質保員項目部質檢工程師項目部測量班項目部試驗室各分項主管業務指導線圖7-2 質量保證體系組織框圖管理線七、安全保證措施1. 建立安全保障體系，成立以項目經理為首的安全組織機構，建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包明確安全指標和措施，簽訂安全生產協議書。2. 落實建筑安裝工程安全技術規程和

33、建筑安裝工人安全技術規程。3. 施工前對所有的員工進行安全培訓教育，考核合格后方可上崗。對于特殊工種，如電工、焊工、起重工、機械工、司機必須持證上崗，按操作規程作業。4. 施工人員必須作好個人防護，遵守勞動紀律。5. 施工現場用電臨時電線路、變配電設備的安裝和使用符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）的要求。用電線路按設計架設，嚴禁任意拉線接電。6. 夜間施工設充分的照明、危險、潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓。7. 電工應經常檢查電線路，防止損壞漏電，不用的電線路應及時切斷電源。8. 電焊作業必須由持證焊工作業，其他人員不得操作，焊工必須按操作規程

34、操作；9. 在潮濕地點作業時，電焊機應放在模板上，超作人員站在絕緣板或模板上操作；10. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替地線；11. 更換場地移動電焊機時，必須清切斷電源，檢查現場清除焊渣；12. 作業前應檢查焊機、線路，焊機外殼保護接零后等，確認安全后方可作業；13. 施焊時，作好防護，作業范圍內有其他人員作業時應暫停施焊；14. 按氣焊工操作規程操作15. 作業時發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業；16. 氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表面及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂；17. 氧氣瓶、乙炔瓶不得用盡，氧氣瓶不少于49kpa,乙炔瓶不少于98kpa;18.

35、所有的起重作業，必須由專人指揮。19. 吊運作業前，要檢查鋼絲繩20. 吊運作業時必須由專人穿繩、掛繩，專人指揮，所有人員必須聽從指揮人員的統一指揮；21. 吊運時作業范圍內嚴禁無關人員進入，吊物下嚴禁站人；22. 拆除模板時按施工方案拆除，嚴禁用電機械大面積拉倒；23. 拆下的模板可平放，立放時支撐必須可靠，暫停作業時必須確定模板支撐穩固可靠；24. 模板支撐、拉桿要滿足施工要求，在砼澆筑過程中由專人對模板監護，發現異常采取加固措施；25. 焊接必須由持證焊工作業，其他人員不得操作，焊工必須按操作規程操作；26. 鋼筋運輸時，長鋼筋必須多人協調運輸同時由專人作好運輸過程中的統一指揮，做好安全

36、防護，短鋼筋必須捆好；27. 搗固人員必須穿膠鞋，澆筑人員不得直接在鋼筋上行走。28. 作業前必須對攪拌設備進行檢查，其結構部位連接是否牢固可靠。29. 定期對所有的起吊、運輸、攪拌及其他機具設備進行檢修。30. 張拉作業區域應設置明顯的警示標志，并在作業千斤頂前設5cm厚擋板。已張拉完尚未壓漿的梁上錨具嚴禁撞擊。31. 各種運輸車輛禁止超載、超速，嚴禁無證駕駛、酒后駕車。八.文明施工保證措施1. 建立文明施工組織機構，健全分級負責的管理網絡，健全管理體制，明確各級責任到人。2. 積極組織干部職工認真學習有關管理規則、條例及建設文明施工有關文件，開展文明施工的教育活動，提高全體員工的環保意識和公民的責任意識。3. 做好場地布置，搞好場地排水。4. 施工場地垃圾專人每天負責清理，廢水集中排放，尤其是攪拌站廢水必須設沉淀池沉淀后再排放。經常定期對水溝、沉淀池進行清理。5. 材料、機具設備要堆放整齊、場地要平整，運輸道路暢通無阻，臨時用電架設符合安全要求。辦公室各種圖表上墻，準確的反映現場狀況與工程進度。6. 施工垃圾集中堆放，及時清運，使施工現場井然有序，做到文明施工，充分體現施工的現代文明。質量管理組織機構質量管理領導小組質檢工程師財務部物資設備部綜合辦公室安全質量部技術部中心試驗室張拉班鋼筋班模板班吊樁組預制樁運輸組