1、xxxxxx鐵路工程 xx配電所及工區 實 施 性 施 工 組 織 設 計 編制： 復核： 審批： xxxxxxxxxx鐵路工程xxx年xx月目 錄第一章 編制說明1第一節 編制依據及采用的技術規范、標準1一、編制依據1二、采用技術規范、標準1第二節 工程概況2第三節 結構概況2 一、總則2 二、基礎結構2 三、上部結構混凝土工程部分3 四、墻體工程4 五、樓地面工程4 六、屋面工程4 七、門窗工程4 八、外裝飾工程5 九、內裝飾工程5 十、油漆工程5 十一、室外工程5十二、水電安裝、暖通和建筑防火工程5第二章 施工組織機構7一、施工組織機構圖7二、現場管理班子配備情況表8三、勞動力組織計劃8

2、四、施工機具組織計劃9五、材料組織計劃9第三章 施工準備9第一節 技術準備9第二節 施工準備工作計劃11第三節 施工現場布置12第四章 主要工程施工方案14第一節 施工測量13 一、平面測量13 二、高程測量13第二節 土石方工程13 一、施工準備13 二、一般挖土要點13 三、回填土14第三節 基礎工程16 一、墊層施工方案16 二、基礎模板16 三、基礎梁、柱鋼筋16 四、基礎混凝土18第四節 主體結構工程施工18 一、施工工藝流程18 二、模板工程19 三、鋼筋工程施工22 四、混凝土工程施工29 五、砌體工程35第五節 腳手架工程38 一、腳手架搭設方案38 二、腳手架拆除方案40第六

3、節 門窗工程41 一、塑鋼窗41 二、門安裝43 三、防火門及幕墻43第七節 屋面工程43 一、施工程序43 二、操作要點43第八節 水電、暖通安裝工程45 一、電氣安裝工程45 二、給排水系統及衛生器具的安裝46三、暖通安裝49第九節 樓、地面工程49 一、樓面工程49 二、衛生間地面做法49 三、地面施工49 第十節 裝飾工程49 一、抹灰工程49 二、地磚踢腳50 三、乳膠漆面層51 四、吸音墻面52 五、地磚樓地面52六、室內外裝修做法53第五章 各項工程質量程序控制541、土石方工程質量程序控制542、模板工程質量程序控制553、鋼筋工程質量程序控制564、混凝土工程質量程序控制57

4、第六章 工程施工平面布置圖58第七章 施工進度計劃58 第八章 工程質量保證措施58第九章 工程質量保證體系59第十章 工期保證措施60第十一章 安全施工保證措施61第十二章 文明施工保證措施66第十三章 確保安全生產的技術組織措施、 文明施工、創標準化工地措施67工程施工平面布置圖68第一章 編制說明第一節 編制依據及采用的技術規范、標準 一、編制依據1、xxx鐵路招標文件及相關合同條款；2、xxxxx勘察設計院集團有限公司提供的房屋施工圖A) xxx施房17-02-01-15B) xxx施暖17-02-13C) xxx施電17-02二、采用技術規范、標準1、建筑工程施工質量驗收統一標準（G

5、B50325-2001）；2、地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3、地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）；4、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；5、鋼筋焊接及驗收規程（JCJ18-96）；6、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；7、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-95）；8、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）；9、屋面工程施工質量驗收規范（GB50207-2002）；10、工程測量規范（GB50026-93）；11、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）；

6、12、建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；13、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）；14、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）；15、中華人民共和國招標投標法；16、國家和地方政府建設行政管理部門頒布的有關技術法規和規范；第二節 工程概況xxxx車站中心里程xxxx。本工程范圍：土建、水電安裝、裝飾、暖通和防火設備安裝等全部工程。本次新建工程設計建筑總面積為xxxx。結構形式采用鋼筋砼框架形式，共一層（高度xxx米）。 本工程室內xxx標高相當于黃海高程為xxxm。本工程設計合理使用年限為50年。第三節 結構概況一、總則1、本工程采用框架結

7、構形式，抗震烈度：7度，建筑耐火等級二級，框架抗震等級：三級。基本雪壓0.30kN/m2，基本風壓0.35kN/m2。2、本工程部分活荷載取用情況如下：不上人屋面、坡屋面：0.5kN/m2 二、基礎結構1、基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎,標號采用C30砼，鋼筋HPB235() 、HRB335()級，復合地基承載力特征值不小于180KPa。基礎插筋同其框架柱縱筋。本工程共設計獨立基礎25基。2、0.000以下墻體采用M10水泥砂漿砌筑240厚MU10實心磚。3、0.000以上墻體采用M7.5混合砂漿砌筑240厚KP1多孔磚和MU10實心磚。4、混凝土等級：基礎墊層C10，獨立基礎、基礎梁C30，

8、屋面現澆梁、板、柱C30。三、上部結構混凝土工程部分（一）總則1、材料：（1）混凝土等級：C30；（2）鋼筋：為HPB235級鋼筋；為HRB335級鋼筋。2、未注明受力鋼筋的抗震最小錨固長度LaE規定如下： 混凝土為C30時，HPB235級鋼筋LaE為25d，當為受拉鋼筋時末端須帶圓彎鉤。 HRB335級鋼筋LaE為31d，LaE無論何處均不小于250mm。（二）鋼筋構造要求1、縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）：獨立基礎、基礎梁：30；柱：30，梁：25，樓板：15；屋面板、懸挑板：20；露天陽臺、樓梯：25同時，各部分混凝土主筋保護層厚度應滿足不小于鋼筋直徑的要求。2、縱向受拉鋼筋

9、的最小錨固長度la、搭接長度：鋼筋類別混凝土強度等級C20C25C30C35C40錨固長度HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25d接搭接長度受拉鋼筋最小搭接長度1.2la注：1、在任何情況下，鋼筋的鈿固長度均250mm，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度均300mm。2、縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度0.7倍的受拉鋼筋搭接長度，且200mm。3、縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率25%。四、墻體工程1、本工程內外墻均為240厚軸-軸的-之間采用實心磚，其余0.000以上墻體采用KP1多孔磚，0.000以下采用實心磚，房屋外墻外貼35mm厚擠塑聚苯板

10、。（具體詳見結施圖）2、墻體在-0.06處設防潮層一道，做法為1：2.5水泥砂漿加5%的防水劑。衛生間地面標高比其它房間地面低0.020m。五、樓地面工程1、本工程樓地面依據站房房間的不同使用功能采用不同的樓地面，主要有地磚樓地面、防滑地磚樓地面、防靜電活動地板樓地面、耐磨地坪、和玻化磚地面，具體做法詳見01（03）J304。2、廁所、淋浴做0.1%坡，坡度向地漏。六、屋面工程1、本工程屋面除特殊注明外均為坡屋面，屋面防水等級為級；具體做法（自上而下）：噴白色苯丙乳保護層一道，配比如下：1：2：0.3；SBS改性瀝青防水卷材滿鋪（厚度不小于4mm）接縫口封嚴；水乳型丁苯橡膠改性瀝青涂料一道3m

11、m厚；1：2.5水泥砂漿找平層20mm厚；CPT-C憎水珍珠巖保溫板160mm厚；1：8水泥焦渣找坡2.5%，最薄處30mm厚；現澆混凝土板。七、門窗工程1、門窗的選用見建施“門窗表”。2、防火門均由取得公安消防部門頒發的生產許可資質的專業公司制作；甲級鋼防火門。八、外裝飾工程外墻裝飾設計見本設計立面圖，其中涂料外墻做法：由下到上咖啡色外墻涂料1200分格，100mm裝飾帶為乳白色外墻涂料，淺灰色外墻涂料，乳白色外墻涂料。九、內裝飾工程1、內裝飾工程執行建筑內部裝修設計規范GB50222-95，樓地面部分執行建筑地面設計規范GB50037-96。2、一般裝修見建施“室內裝修做法表”。3、所有盥

12、洗室在盥洗臺前上方設掛鏡，掛鏡長度視盥洗臺實際長度定。十、油漆工程外露鐵件均用防銹2道后再做銀粉漆，做法詳間國標05J909。十一、室外工程1、室外臺階做法和屋頂裝飾構架見本設計。2、樓梯踏步防滑條做法參見圖集06J403-1。十二、水電安裝、暖通和建筑防火工程（一）電氣工程設計概況1、設計內容：其內容主要為動力、照明系統部分。2、設計負荷：負荷主要為照明負荷、動力負荷、信號設備、通信設備、消防設備、給水設備等。本建筑物應急照明、信號和通信設備為一級負荷，其余為二、三級負荷。3、供配電系統（1）照明系統：電源由控制室交流屏接引。控制室及通信室事故照明燈具采用帶置蓄電池的熒光燈，走廊事故照明采用

13、自帶置蓄電池的節能燈。通信機械室電源由交流屏引接兩路電源。配電方式，由交流屏、視頻柜至AL、ALE的配線采用電纜，穿鋼管沿墻、地面及屋面保溫層暗敷設；普通動力、照明配線采用ZR-BV導線。（2）火災自動報警系統：電源由控制室交流屏消防專用回路接引。火災報警信號線采用NH-RVS導線，電源及控制線、泄壓閥電源線采用NH-BV導線，導線穿鋼管沿墻、地面及屋面保溫層暗敷設。本系統采用JB-QB-GST200火災報警控制器加GST-QKP04氣體滅后控制器以實現控制室、通信機房、高壓室、調壓室、及電容器室的火災自動報警和控制室的氣體滅火控制。（二）給、排水、暖通、建筑滅火器工程設計概況1、設計內容：給

14、水、排水、空調通風、建筑滅火器，標高以米計（高程系統同建筑，相對標高是以底層室內地面標高為0.000，給水管為管中心標高，排水管為管內底標高），尺寸以毫米計。2、管材及配件：（1）室內給水管：給水管材為PP-R塑料給水管，熱熔連接。（2）排水管：排水管材為UPVC管，DN50的管采用承插式粘結連接，DN75、DN100的管采用承插式彈性橡膠密封柔性連接。3、管道敷設：（1）管道盡量沿墻柱敷設，給水支管均考慮暗裝。（2）鋼管鍍鋅層破損處刷防銹漆，銀粉漆各2遍。4、滅火器配置：控制室設置無管網柜式七氯丙烷氣體滅火裝置2臺， 設置手提式二氧化碳（MT7型）滅火器14具和手提式磷酸銨鹽干粉（MF/AB

15、C4型）滅火器2具,每處兩具滅火器設置一個箱體。5、通風空調設計：10KV配電柜室、貫通調壓氣室、自閉調壓氣室、電容器室設軸流風機進行全面通風，通風換氣次數為12次，外門下部由土建設百葉進風口。第二章 施工組織機構一、施工組織機構圖指揮部xx工程隊xx隊隊長安全質量負責人技術負責人安質部工程部綜合辦公保障部施工班長二、現場管理班子配備情況表序號姓 名施工崗位名稱技術職稱從事專業年限1xx隊長xxxxxx年2xx書記xxxxxx年3xx技術負責人xxxxxx年4xx安全總監xxxxxx年5xx工程部長xxxxxx年6xx試驗主任xxxxxx年7xx測量班長xxxxxx年8xx技術主管xxxxxx

16、年9xx材料主管xxxxxx年10xx工班長xxxxxx年11xx鋼筋工工長xxxxxx年12xx瓦工工長xxxxxx年三、勞動力組織計劃序號工 種 名 稱基礎階段主體階段裝飾階段1普 工20人20人10人2木 工15人20人10人3鋼筋工14人14人4瓦 工10人20人10人5混凝土振搗工4人4人6裝飾工20人7油漆工10人8架子工10人5人9防水工2人4人6人10水、電工8人10人12人11機械工3人8人5人12焊 工4人4人1人13合 計79人114人89人表中人員根據施工進度進場、出場。四、施工機具組織計劃機械設備名稱規格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位(t)出廠時間數 量新舊程

17、度(%)進退場時間小計其 中擁有新購租賃裝 載 機ZL-40B0.4m320051臺80%基礎土方施工進場，結束退場電 焊 機BX1-50025KW20022臺90%開工進場竣工退場鋼筋切斷機GJ407KW20051臺90%開工進場結構完工退場鋼筋彎曲機GW403KW20051臺90%開工進場結構完工退場鋼筋調直機GT3/97.5KW20051臺90%開工進場結構完工退場插入式振動棒ZX501.1KW20014臺90%開工進場竣工退場平板振動器ZB111.5KW20012臺90%開工進場竣工退場混凝土攪拌機JS5012KW20031臺90%開工進場結構封頂退場蛙式夯土機HW-601.5KW19

18、982臺90%回填土前進場竣工退場五、材料組織計劃1、原材料組織開工前，由技術人員編制好原材料進場計劃提交保障部，由該部門統一購買。2、周轉材料組織周轉材料根據施工方案和進度計劃，由五隊編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好退場。第三章 施工準備第一節 技術準備1、工程開工前，指揮部組織有關人員對圖紙進行自審，參加圖紙會審，充分理解設計圖意，并配備好相關的施工規范、標準圖集及質量驗評標準，確保工程施工符合設計及施工規范要求。2、根據工程總體進度網絡計劃，編制出各階段施工進度網絡計劃，并根據進度編制出材料、勞動力及施工機械的階段性需求計劃，確保及時供給。3、做好分部（項）工程技術交底工作

19、，明確分部（項）工程的施工部署、主要施工方法、技術措施的質量標準。4、做好現場施工測量控制網的設置工作，將指定的平面控制坐標點及高程控制點引測到施工現場，并設立牢固的定位樁和高程控制點，為工程的標高及軸線引測提供可靠依據。第二節 施工準備工作計劃施工準備工作責任分工表分 項工 作 內 容責 任 人技術準備1熟悉圖紙，提出問題技術人員、工長2圖紙會審技術負責人3分部分項工程量計算技術人員、工長4材料計劃提交工 長5配合比確定技術負責人、試驗員（報檢后執行）6施工組織設計編制技術負責人7上崗培訓安質負責人現場準備1現場各種臨時設施布置、搭建項目部隊長、技術負責人2鋼筋車間布置鋼筋工長3五牌一圖布置

20、施工員4臨時水管布置水電安裝負責人5現場臨時道路隊長物資準備1主材及周轉材料進場隊長、保障部2機具進場其它1建立健全各級崗位責任制隊長2簽訂內部管理人員合同隊長3建立安全文明施工管理制度技術負責人4進場工人三級教育安全負責人5班組承包合同簽訂隊長第三節 施工現場布置1、工程開工前，根據現場實際情況對施工平面進行認真規劃，確定施工作業區、材料堆放區、機械布置位置及辦公區的用地范圍，修筑好現場臨時施工用道，做好作場及材料堆放的硬化工作。2、根據現場，施工用水為“xx”水庫存水，生活用水為當地自來水。3、施工用電引入：從當地變壓器接入施工現場。第四章 主要工程施工方案及其方法第一節 施工測量一、 平

21、面測量根據站房與線路之間的位置關系，算出站房定位軸線點的坐標，依據線路用控制樁，放樣站房定位軸線點，使用儀器：全站儀（xxxxxxx）。二、 高程測量依據線路用高程控制樁，采用閉合導線的測量方法將高程引測到站房施工現場，保證站房兩端有兩個高程點，以備校核，使用儀器：水準儀（xxxx）。 第二節 土石方工程一、施工準備（1）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括軸線和水準基點,標高、軸線進行技術復核后，方可破土動工。（2）基坑上部設排水措施，防止地面水流入基坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。挖坑、槽時，遇水層滯水，應暫停挖土，在坑底一側挖集水坑，用高壓潛水泵抽水，達到作

22、業條件后才能繼續挖土施工。二、一般挖土要點1、相鄰基坑（槽）開挖時，遵循現場土質情況，采用先深后淺或同時進行的施工程序。2、挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度和坡度，不夠時及時休整，每3m左右修一次坡，挖至設計標高后，再統一進行一次修坡清底，檢查槽（坑）底寬度和標高，要求槽（坑）平直度凹凸不超過30m。3、基（槽）開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基槽（坑）挖好后不能立即進行下道工序時，則預留1015cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采用在基底標高以上預留20cm一層人工清理。4、雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，

23、挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。6、挖土至槽（坑）底設計標高后及時請建設單位、質檢單位、設計單位、監理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，請有關人員研究及時處理，（并填申報修改設計報告）達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一道槽（坑）底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。（一）挖土注意事項為防止超挖，配備專職測量人員跟蹤進行標高監測控制。 三、回填土 為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工

24、完成經隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電電纜、上下水管等預埋工程。 （一）基槽（坑）回填的前提 1、基槽（坑）回填時，基礎工程應已經過驗收，臨近基坑及地下的室外工程已經完工，在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，影響主體結構施工。 2、回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐殖質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土。 3、基槽（坑）內無明顯積水(積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈)。做好臨基槽（坑）四周的排水工作，不使基槽（坑）外的地面水流入基槽（坑）。 （二）施工方法 （1）回

25、填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。（2）坑、槽相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行散填土。（4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（三）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要控制好回填土

26、土料的質量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）不允許用含有冰塊和凍結的土塊充作回填土。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土應先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土時,應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。第三節 基礎工程一、墊層施工方案（1）土石方開挖至設計標高，應及時組織監理、設計等單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（2）驗槽后應及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間，砼墊層澆筑時應控制好標高，平整度，墊層表面要抹平壓光，進行養護。（3）在砼墊層施工時，應按規范留置試塊。（4）等砼墊層有一

27、定的強度后，根據施工圖紙把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出，經過技術復核后，進入下道工序。二、基礎模板1、基礎梁、柱等模板采用膠粘竹合板或松木模板，鋼管扣件或木托撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。基礎梁H400mm應在梁面上設置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設8鋼筋拉撐，以防止起鼓。2、基礎梁、柱支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。3、模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質量檢查與技術復核，模板安裝工程允許偏差與檢查方法見主體工程。三、基礎梁、柱鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）鋼筋綁扎待砼墊層有一

28、定強度后，在墊層上放樣彈線，經復核無誤后，進行獨立基礎的鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。對于基礎梁

29、、框架梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭，同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區盡量不超過50%。受力鋼筋的砼保護層，均嚴格按照設計圖紙規定施工。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，彎鉤朝向正確，鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。四、基礎混凝土（一）混凝土澆搗前準備工作（1）對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔沿等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。（3）澆筑前應

30、先將底坑內的積水、污泥排除干凈，保持坑內清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。基礎頂和梁上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。（三）混凝土養護混凝土采用雙層草袋覆蓋，或用稻草覆蓋，其厚度控制在（松散狀態）20cm以上，并確保混凝土持續濕潤，時間不少于7d，當混凝土內最高溫度與表面溫度之差小于20時，逐步撤去草袋。第四節 主體結構工程施工本工程為框架結構，主要以木工、鋼筋工、混凝土工為主，包括綁筋、支模、澆砼、墻體砌筑等工序。順序如下：鋼筋砼綁筋、支模、澆砼鋼筋砼梁、板支模、墻體砌筑，施工時按工序作業，有條件可穿插進行。一、施工工藝流程技術交底平面放線軸線復核扎柱鋼筋鋼筋驗收

31、支柱模板技術復核驗收澆筑混凝土支梁底模扎梁鋼筋支梁側模支現澆板模板扎板鋼筋復核驗收澆筑梁板混凝土養護彈線復核上層結構。二、模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，在開工前購置好木模板，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板統一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板（樣板）設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖等。制作完成后編號堆放整齊，隨用隨領，加工間制現場采用人力車運輸，在施工現場地下室以上采用龍門架垂直運至施工部位。（1）矩形柱模板矩形柱模

32、按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統同時用作梁板支撐。矩形柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板，開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核，柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩定性，防止澆灌混凝土時產生偏斜。對本工程的矩形柱，采用在柱截面中設對拉螺桿，以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。梁模板采用九合板，板采用竹膠模板，對梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加

33、大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通長模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的13，同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法（3）樓梯模板樓梯底板采用九合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板，在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時應安裝平臺梁和平臺模板，再安裝樓梯模板。（4）模板支設注意事項模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。支模時，必須考慮有

34、足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現象。（5）模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架系統必須有足夠的剛度、強度、穩定性。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢

35、驗 方 法1軸 線 位 移基 礎5尺 量 檢 查柱 墻 梁32標 高+2 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截 面 尺 寸基 礎10尺 量 檢 查柱 墻 梁+2 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移5（7）拆模現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規定：側模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后,予以拆除。 底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除： 板： 結構跨度2m時，50 板： 2m結構跨度8m時，75 梁

36、： 8m結構跨度時，75； 懸臂構件： 8m結構跨度時，100 、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續拆除承重模板。嚴禁野蠻拆模。 、拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 三鋼筋工程施工 、鋼筋加工要點1、為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作，由隊部提供鋼筋配料單，及時按要求加

37、工。 2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 4、鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4以內。 5、I級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震要求，箍筋變后平直部分長度不應小于其直經的10倍。 6、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸不大于

38、10mm。 7、鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊。 ()鋼筋下料及成形 （1）下料配料：、鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。 、在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。 、鋼筋配料應厲行節約利用的原則，計算應填寫配料單下料制作依據配料

39、單進行。 、配料時，需要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋、鋼筋表面應潔凈，浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，焊接前，焊點的鐵銹，應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成型，級鋼筋末端彎鉤的圓弧直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為（75，10d）max。 （3）質量要求： 、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有

40、翹曲不平現象； 、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去等現象; 、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 ()鋼筋焊接 本工程中梁柱筋接長擬優先使用閃光接觸對焊，其余主筋擬優先采用電渣壓力焊。 為了確保焊接質量，焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規范JGJl896進行。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按規程規定批數進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。 1、對焊焊接工藝 （1）進行閃光對焊

41、、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5、小于8時，應采取提高焊接變壓器技術等措施：當大于或等于8時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。 （2）本工程采用對焊機容量為75KWA，對22以下鋼筋可采用“連續閃光焊”；對25及以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光一預熱閃光焊”。 （3）閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術等焊接參數。閃光一預熱閃光焊時的留了應包括：一次燒化留量、預熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （4）焊接后及時進行外觀檢查和

42、力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 2、電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現澆混凝土結構在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： （1）焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經加緊，不得晃動； （2）引弧采用鐵絲圈引弧法； （3）引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （4）接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 （5）焊接后逐個進行外觀質量檢查，要求：四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高

43、度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 3、電弧搭接焊焊接工藝 對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： （1）焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。 （2）搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。 （3）焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。 （4）電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測,外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；

44、接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm：焊縫厚度偏差不大于+O.05d、-Omm：焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-Omm；焊縫長度偏差不大于-0.5d：橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。 ()鋼筋綁扎 鋼筋加工成形采用人工搬運至施工現場后，在不影響其他工程操作的前提下運至施工操作現場。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 1、鋼筋綁扎要點 （1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。 （2）規格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1=1.2La。縱向受

45、拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋 種 類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C20C25C30 級 鋼 筋35d30d25d30d25d20d級25及以下月牙肋鋼筋45d40d35d40d35d30d （3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構件的最大彎矩處。 （4）接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積

46、在受拉區盡量不超過50。 （5）受力鋼筋的混凝土保護層，0.000以上，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不少于15mm。 2、柱鋼筋綁扎 （1）按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采柱箍將其收進一個主筋直徑。 （2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。 （3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼

47、筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。 3、梁鋼筋綁扎 （1）鋼筋在現場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較低梁(梁高450mm以內)可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 （2）梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計間距。 （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 4、板鋼筋綁扎 （1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，

48、后放次筋。 （2）單向板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負筋全扣綁扎。 （3）雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 （4）梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 5、鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收： （1）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定。 （3

49、）檢查混凝土保護層是否符合要求 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。要求綁扎缺扣、松扣的數量不得超過應綁扣數的10，且不得集中。 （5）鋼筋表面有無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。 （6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。 （7）執行圖集：03G101-1，03G329-1-34頁。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網 眼 尺 寸焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受 力 鋼 筋間 跟10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56箍筋、構造筋間 距焊 接10尺量連續三檔取其最大值綁 扎57鋼筋彎

50、起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-09受 力 鋼 筋保 護 層基 礎10梁 柱5墻 板3四、混凝土工程施工砼施工方法分述如下： 1)澆混凝土前的準備工作 (1)對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 (2)澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。 )混凝土拌制 計量允許誤差控制在：水泥、水2，粗細骨料3。混凝土攪拌時間控制在90s以上。混凝土澆筑時的塌落的控制在1214mm。嚴格遵照配料單操作。)混凝土澆筑1、柱的砼澆筑柱澆筑前底部應先填510

51、cm厚與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。不允許有漏漿現象。澆搗到柱與梁接頭時，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 柱留施工縫在梁下面100處。 2、梁、板砼澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于設計砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工

52、縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 澆筑方向應沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，再繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 4、技術措施 砼振搗采用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗層上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行

53、。砼振搗應順序正確，避免出現漏振、過振現象。 5、養護 、砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d。（并注意冬季保溫） 、砼養護所用水使用當地自來水水源，配二臺20高壓水泵抽水養護。 6、模板拆除必須按規范要求進行，如須提前進行必須報監理部門認可。 7、雨季施工措施 、應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。 、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。 、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 9、成品保護措施 、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩頂板、樓梯（臺階）的負筋不得碰動預埋件和插筋。 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模

54、板吊板上蹬踩應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。 、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 10、應注意的質量問題 A)、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 B)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏漿、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。 C)、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。 D)、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。 E)、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原

55、因造成縫隙、夾層。 F)、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 G)、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。其具體要求是： a澆搗筑混凝土時，按序先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產生向推力逐漸積累到另端。 b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以510cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 c混凝土澆筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。 d柱混凝土澆筑完成后，停歇11.5h以上，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續澆筑梁板。 e本工程根據設計要求采用梁板同時澆搗。 f混凝土開始澆搗后即連續進

56、行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當氣溫不高于25是間歇時間控制在210min；當氣溫高于25時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。 g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 h本工程混凝土采用機械振搗： 、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點:直上直下快插慢拔插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器

57、插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。 、現澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1mmin。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。 水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 H)施工縫留置與處理 施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下2030mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。如有特殊情況必須設置施工縫，按混凝

58、土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)規定位置設置，并經技術總負責人同意。施工縫的處理，在施工縫處繼澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2kn/mm2，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。當澆筑砼時，室外溫度大于36時，應采取必要的技術措施，并做好詳細記錄，以備查閱歸檔。I）混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面

59、進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，萬一有局部缺陷，經監理認可后，嚴格按規范GB50204-92進行修正。混凝土結構的允許偏差項目檢查方法。現澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸 線 位 移基 礎15尺 量 檢 查柱梁墻52標 高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高303截 面 尺 寸+8，5尺 量 檢 查4柱墻垂直度每 層55用2m托線板檢查全 高H/1000且30用經偉儀或吊線和尺量檢查5表 面 平 整 度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺 量 檢 查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58

60、預埋螺栓中心線位置偏移59預留中心線位置偏移15 五、砌體工程 1、砌體施工順序測設水平線、軸線、墻邊線立皮數桿(或在混凝土構造柱上畫出皮數桿)排磚架頭角掛墻線砌墻體做好各種預留管、預留孔洞工完場清自檢項目部檢查驗收。 2、施工準備 A、砌塊、磚進場時，檢查其外觀質量、出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學試驗，合格后方予以使用。B、砌塊、磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。 C、砌筑前，應提前12d將砌塊、磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在1015，雨天作業不得用含水率呈飽和狀態的砌塊。 D、施工前，將基礎或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并

61、澆水濕潤。 E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌筑高度和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。 F、在有墻體的混凝土構造柱墻施工時，按規定放置拉結筋或預埋件。再砌筑施工前鑿出柱拉結筋，或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設計要求。 3、砌體施工 A、砌筑砂漿用砂含泥量設計圖紙規定的配合比進行拌和，不超過5。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。 B、灰縫厚盡量按10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 C、砌筑前先進行試擺。 D、砌墻擬采用“三一”砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉），當采用

62、鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現透明縫。豎縫采用刮漿法。 E、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。 F、砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。 G、墻體每天砌筑高度控制在18m以內。 H、填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。斜砌塊端部宜切掉一個小三角，以

63、便于框架擠緊。工長要認真檢查是否滿足層高，自檢后向施工員匯報。 I、如墻長度大于5m時，按圖集設置墻頂拉結。 J、對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時正確預留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設置過梁。磚墻體表面不得留置水平溝槽。 K、在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍砌塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 4、質量檢查 （1）每天下班前，由質檢員與瓦工班長進行自檢，每層完成后項目部施工員、安質員會同瓦工班長進行觀感質量、垂直度、平整度、軸

64、線等檢查。 （2）磚的品種、標號與砂漿品種、強度必須符合設計要求； （3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80；（4）砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無3皮磚通縫。（5）預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求的施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚。（6）砌體尺寸、位置的允許偏差檢驗方法應符合表的規定。（7）墻體及砂漿：0.000以上墻體對特別注明外，均采用KP1多孔磚，并用M7.5混合砂漿砌筑,內外墻厚均為240mm；0.000以下墻體均采用MU10實心磚，并用M10水泥砂漿砌筑，墻厚為240mm。砌體工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法

65、1軸線位置偏移10用經偉儀和尺量檢查2砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂 直 度35用2m托線板檢查310用經偉儀或吊線和尺量檢查4表 面 平 整 度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8用皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬 度5尺 量 檢 查門口高度58預留構造住截面（寬、深）10尺 量 檢 查9外墻上下窗口偏移20用經偉儀或吊線檢查以底層窗口為準第五節 腳手架工程腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設備，是為保證高處作業安全、順利進行施工而搭設的工作臺或作業通道。一、腳手架搭設方案根據工程情況，本工程外墻腳手架采用鋼管扣

66、件式落地腳手架。鋼管扣件式落地式腳手架搭拆方案：1、搭設參數鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。2、腳手架構造與搭設腳手架基礎結合施工現場硬地坪的需要，再作地坪同時實施。即在距建筑外墻邊3.5m寬度辦，在填土夯實的基礎上滿鋪200厚碎石，上澆100后C15素混凝土，并設1%散水坡，以利排水。腳手架搭設順序：立桿 小橫桿 大橫桿 擱柵斜桿腳手片 欄桿 設置連墻點 掛安全網。腳手架搭設作用時，按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進行搭設。立桿、大橫桿錯開搭接

67、，相鄰桿件搭接，對接錯開一個檔距，同一平面上的接頭不超過50%，其中立桿采用對接扣件連接，大橫桿采用對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，采用不少于二支扣件緊固。腳手架立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）設一拉撐點，并上下錯位，在轉角處加密。拉結采用鋼管扣件與內墻構造剛性連接。腳手架外側連續設置剪刀撐，與地面夾角為45。剪刀撐自下而上連續設置，同時搭設。剪刀撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉向扣件鎖緊。腳手竹笆片采用滿鋪，用18#鉛絲雙股并聯捆扎牢固，要求交接處

68、平整、牢固，不得有探頭跳板，施工層腳手架內立桿與建筑物之間用跳板等進行封閉，施工層以下每隔10m用平網或跳板等其他措施進行封閉。腳手架外側，自第二步起設1.2m高的防護欄桿和2030cm高的檔腳板。頂排的護手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m，并在腳手架外側自第二步起滿掛密目網，將安全網固定在腳手架外立桿里側，要求網間應嚴密。在通道位置均設防護棚，棚高3.5m，寬4m，腳手架開口處采用絎架結構形式，兩倍立桿加強，頂棚設雙層腳手片隔離防護。（3）腳手架搭設要求架桿搭設應橫平豎直，搭接處牢固，整個架子牢固穩定，不變形，不傾斜，不搖晃。立桿縱向偏差不大于10mm，橫向偏差不大于50mm，不得向

69、外傾斜，同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1/300，且不大于200mm，小橫桿水平偏差不大于10mm。二、腳手架拆除方案拆除建筑物腳手架必須遵守高處作業的有關規定，拆除時應注意以下事項：1、拆除前要對參與拆除的人員、管理人員和檢查、監護人員進行施工方案，安全、質量和外裝飾保護等措施交底。2、拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患，如存在影響拆除腳手架安全隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除中不發生危險。3、劃出工作區標志，禁止行人進入，并有專人監護。4、統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的扣件式，應先告知對方，以防意外。5、拆下的材料及使用工具

70、要用滑輪和繩索運送，不得亂扔，拆下的腳手架鋼管，扣件及其它材料運送地面后，及時清理，歸類堆放。6、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后幫者著先拆，先綁者后拆，拆除順序為：安全網檔腳板欄桿腳手片剪刀撐（隨每步腳手架拆除）大橫桿小橫桿立桿。7、拆除腳手架按一步一步進行，由上而下拆除，腳手架與建筑物拉結點應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除，剪刀撐拆除應先拆中間口件，再拆兩段扣件，由中間人員往下遞送或運送垂直運輸設備處。8、在拆除腳手架與建筑的連接等，如需氣割時，則嚴格遵守現場消防的有關部門規定，制定防止火星、熔渣和切割下的金屬構件下落的措施，制定切實可行的監護組織和消防器材。9、每日拆除腳

71、手架告一段落后，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要以周圍環境進行檢查，如有異常情況應及時處理，確認一切安全后方可離崗，安全負責人必須現場監督。第六節 門窗工程一、塑鋼窗1、施工流程施工準備洞口尺寸復核窗框制安就位窗扇及玻璃制安打膠、密封清洗、驗收。2、施工要點與質量要求（1）施工準備、洞口尺寸復核塑鋼窗在運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。裝卸門窗，應輕拿輕放，不得撬、甩、摔，不得在窗框內抬杠起吊。吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免窗表面擦傷，不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物，以防窗扇變形和損

72、壞。安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時，應及時更換。根據圖紙檢查窗的品種、規格、開啟方向附件，并對其外形及平整度檢查核正，合格后方可安裝。每層的各個洞口尺寸應仔細復核，各個洞口的窗框上下安裝位置要統一。（2）窗框安裝加工精度：長寬尺寸誤差1.5mm，對角線誤差2mm，橫豎扇窗交接口、框對縫寬度0.5mm。固定。檢查窗邊框的上下位置及內外朝向，確認無誤后安裝，先用鉆頭鉆孔，再用自攻螺絲擰入，不得直接錘擊打入，鉆孔距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，安裝前測示各窗口中心線，窗框入洞時上下框中心應與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置，應用木楔或

73、墊塊塞緊，作臨時固定，按設計要求確定窗框在墻厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度和直角度，窗與墻體固定時先固定上框后固定邊框，框與墻體的空隙用水泥砂漿或豆石混凝土填實抹平，外口用防水膠密封封嚴。安裝保護。因窗框安好后還有后序工作，框邊保護膜在工程交付前，才能撕去，已裝好的窗嚴禁在窗框上懸掛重物及將窗框作簡易腳手架支點，外腳手架拆除不得碰撞窗框。（3）窗扇安裝。窗扇制作下料長度精度誤差2mm，組裝后對角線誤差1.5mm且四角方正。窗扇制作時，四角接口應牢固嚴密，外表光滑平整，無毛刺等，配件安裝位置準確。（4）玻璃安裝和打膠密封在作業全部完工后進行玻璃安裝，玻璃鍍膜應安裝向內，無膜面向外

74、，玻璃四邊不能直接與框接觸，上下、左右加墊橡膠墊片，間距不應少于400mm，安裝密封條時應留有伸縮余量。一般比窗的裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。二、門安裝1、材料要求木門所用材料必須通過脫水處理，含水率不得大于12%，保證不變形。木門制作必須符合現行施工及驗收規范的規定，門框必須經過防腐處理。2、施工要點框口尺寸應小于洞口尺寸20mm左右，洞口上角各留長60mm、高70mm缺口，門框下角處預留2570120 mm低于地平面的槽口，門框兩側不應少于三個固定點，其間距不得大于700mm。立樘應保證垂直，避免門扇安裝修刨造成上下寬度不一致。門框安裝后

75、必須加強成品保護，可采用木夾板包封保護，防止門框受碰撞損壞。三、防火門向有相應資質的專業公司定制，安裝。第七節 屋面工程一、施工程序鋼筋混凝土屋面板，具體做法（自上而下）：噴白色苯丙乳保護層一道，配比如下：1：2：0.3；SBS改性瀝青防水卷材滿鋪（厚度不小于4mm）接縫口封嚴；水乳型丁苯橡膠改性瀝青涂料一道3mm厚；1：2.5水泥砂漿找平層20mm厚；CPT-C憎水珍珠巖保溫板160mm厚；1：8水泥焦渣找坡2.5%，最薄處30mm厚；現澆混凝土板。二、操作要點1、做找平層前先將基層上雜物清理干凈，并澆水濕潤基層，刷一遍素水泥漿，邊刷邊鋪找平層，用刮尺趕平后用鐵抹子分兩次收光壓實，終凝后，澆

76、水養護。屋面突出物（如女兒墻、排氣孔等）與基層連接轉角處均做成半徑為10-15cm，高度為25cm圓弧泛水。找平層縱橫隔6m設一道分格縫，縫寬2cm，找平層硬化后用油膏嵌實。2、涂刷基層處理劑。找平層基本干燥后，在其表面滿涂一層水乳型橡膠基層處理劑，涂刷應均勻，不透底。常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。3、防水層施工（1）鋪貼附加層。大面積鋪貼前先貼好天溝、突出屋面的天窗等部位附加層。附加層鋪貼前，基層應涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結附加層卷材，隨后按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。（2）鋪貼防水卷材。卷材采用滾鋪、熱熔法施工，鋪貼順序沿坡度自下而上平行屋脊方向進行。將卷

77、材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的塑料管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點，對好長短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持50-100mm距離，并與基層呈300-450角，往返噴烤，觀察當熱熔膠層出現黑色光澤、發亮至稍有微泡出現時，手扶管心兩端向前緩緩滾動，平鋪于基層，要求用力均勻、不窩氣，隨即用橡皮輥進行排氣輥壓，使卷材與基層粘結牢固。當起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。平面與立面交接處先粘貼

78、好平面，經過轉角處由下往上粘貼，粘貼時均勿拉緊，輕輕沿轉角壓緊壓實。鋪貼時相鄰幅縱橫搭接寬度不少于10cm。（3）熱熔封邊。卷材搭接縫處用噴槍加熱，噴槍火焰隨燙板移動，移動速度要控制合適，使燙板和噴槍密切配合，避免燒傷卷材。卷材熔化后進行粘和，卷材整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫采用專用膠粘劑涂封嚴密。4、擠塑保溫板粘貼。保溫板采用聚合物水泥砂漿粘結劑點粘，用抹子沿板的周邊涂抹粘結劑，板中心部分均勻布置若干個粘結點，粘結面與板面積之比為1:3。保溫板粘貼時應輕揉均勻擠壓，為保證面的平整度，應隨時用一根長度不小于2m的靠尺進行壓平。擠塑板每排應錯縫1/2板長，板縫內不得擠入粘結劑。第八節 水電、

79、暖通安裝工程一、電氣安裝工程（一）施工程序安排主體結構施工時，應按圖紙及規范進行各種穿線暗配管、箱、盒、孔洞的預埋、預留工作及防雷接地的焊接工作，及時組織有關人員驗收。內粉結束后安裝各種電氣器具箱、盒面板、燈具并進行樓層通電試驗。（二）施工方法及質量標準1、鋼套管安裝（1）下料鋸管時人要站直，操作時扶直鋸架，使鋸條保持平直，并消除毛刺，管口加管口。（2）管子入箱盒時，必須在箱盒內外加鎖母，且在箱、盒內露出部分不不得超過5mm，或用納子納緊后余2-3扣，另在箱盒上開孔可用鉆孔，嚴禁電氣焊割孔或開長孔。（3）管子煨彎時，其焊縫應放在側面。（4）多根并排管路在管口處應用圓鋼或扁管將各根管子焊在一起，

80、禁止管與管之間互相焊死。2、PVC塑套管（1）管接頭必須采用配套配件用專業膠水粘接緊密。（2）管子與箱、盒間采用專用鎖母固定，管路中燈頭盒、開關盒應使用配套PVC塑料盒。3、管內穿線及導線連接（1）穿線前應用抹布結在鉛絲上，來回清掃除去管內雜物及積水。（2）管內導線嚴禁有接頭。（3）不同回路、不同電壓等級、不同系統的導線嚴禁穿同一根管內。（4）截面10mm2以下的銅導線嚴禁直接鉸接，可用安全壓線帽壓接或搪錫。4、照明燈具及配電箱、開關、插座安裝（1）配電箱安裝結束后，回路標識清晰，內部無雜物。（2）同一場所內開關，插座方向應統一，翹板開關上關下開，單相二孔插座，面對插座左零右火（相線），單相三

81、孔及三相四孔插座接地線在上方。所有插座相位一致。（3）成列燈具高度必須一致，照明器具對地絕緣阻值不小于0.5M。二、給排水系統及衛生器具的安裝1、施工組織安排在土建主體結構施工時，依據圖紙設計及施工規范要求，做好梁、墻、板的孔洞及套管預留預埋工作，垂直管道，根據本工程特點，待模板拆除后即行施工，爭取土建結構和管道平行施工。施工中斷時，管口應做好防護工作。內墻粗粉結束后，飾面層施工前，進行各系統的支管的安裝，并做好各系統的清洗、試壓、排水系統的灌水試驗。飾面工程進行過程中穿插衛生器具等安裝。2、施工方法（1）UPVC給水管安裝安裝前先檢查管材、管件是否有裂縫、變形等，如有缺陷不得使用，對于安裝在

82、主干管上起切斷作用的閥門，應逐個檢查其強度，并做氣密性試驗，各項指標應達到出廠規定值。UPVC管應熱熔連接，不得扭曲變形。給水管與排水管交叉鋪設時，凈距150mm；給水管應位于上方，如在下，應加套管，套管長3d排水管。管道穿墻、樓板時，不準在墻或樓板處留接頭。給水管安裝有3個或3個以上配水點的始端，均應安裝活接頭。UPVC管安裝應有專用管卡固定，參見有關規范。管道焊接連接時，管件應打坡口。給水管清洗采用不大于0.2MPa水壓的清水，并做好記錄，密切觀察水壓，以防止運行中損壞管件和器具。管道試壓，試驗壓力本工程設計要求，生活水系統試驗壓力0.6MPa。試壓合格后應做通水能力試驗。冬季進行后，應將

83、管道內的水全部放掉，以免凍裂管道。（2）硬聚氯乙烯排水安裝（生活排水系統）本工程排水管道采用硬聚氯乙烯管，安裝前檢查管材質量，如有砂眼、氣泡、裂縫等禁止使用。管口接頭采用膠水粘拉，嚴禁使用劣質或其它膠水，接口涂膠要求均勻，接口要求清潔干凈，膠水無外流淌的現象。埋地管道，安裝完畢后，均要做灌水試驗，其灌水高度應不低于上一層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不降低為合格，并做好記錄。吊平頂內的管道，在封平頂前，油漆、防腐工作應施工完畢。橫支管安裝，必須保證坡度均勻一致，不得出現高低起伏彎曲現象，嚴禁倒泛水，立管三通應采用順水三通。排水管道與馬桶連接處，其管端應高出地面10mm，與面盆

84、連接處，其管端應高出地面150-200mm。彎頭和存水彎上的清掃口，施工期間均應打開，以防雜物落入而堵塞，待竣工工試水階段在封閉。所有穿越樓板孔洞的器件，應設專人封堵。封堵24小時后，做滿水試驗，不滲不漏為合格。（3）衛生器具安裝衛生器具安裝前應檢查上下水管道的座標，標高尺寸是否正確，并在管道試壓合格，土建粉刷完畢后，才能安裝和鑲接。器具與瓷面接觸時，應先墊漆灰和橡皮，以避免損壞器具或瓷面。衛生器具安裝固定，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓。跨徑沖洗管與橡皮大小頭連接處應用14#銅絲扎三圈，禁止使用鐵絲。安裝鍍鉻的水龍頭，管件不準用管子鉗，直接緊固，以防損壞鍍層。器具安裝完畢，應隨即用干凈抹布將瓷器表

85、面污垢擦洗干凈，并應采取適當的措施，以防瓷面被污染和管道被堵塞。地漏安裝時應與土建緊密配合，地漏應安裝在地面的最低處，地漏的孔板頂面應底于該地面最低處5mm，保證及時排除室內積水。支架、托盤安裝應平整、牢固，與器具接觸緊密，并與器具無應力。三、暖通安裝1、 施工組織組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術、經濟和自然條件進行調查分析，研究可行的施工方案。本專業空調系統由專業施工班組加工、制作、安裝、調試，根據專業進程由項目負責人統一調配勞動力。2、 施工方法及要求通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行。空調水系統需要在樓板或墻體上用鋼套管預埋留洞的，待土建澆注完混凝土后達到一

86、定的強度時將鋼套管松動，并在混凝土能上人的時候將套管拔出。第九節 樓、地面工程一、樓面施工1、現澆鋼筋砼樓板。2、1：8水泥焦渣找坡2.5%，最薄處30厚。二、衛生間樓面做法詳見建筑構造通用圖集-衛生間、洗池。三、 地面施工檢修間、材料間、走道、10KV開關柜室、調壓器室、電容器室為水泥地面，工區辦公室、休息室、控制室、衛生間、備餐為鋪地磚地面，通信室為防靜電地面。第十節 裝飾工程一、抹灰工程1、工藝流程：清理基層拉毛砼面并養護做灰餅粉底層粉中層粉面層。2、操作要點（1）粉刷前先將墻面和砼面上殘存的砂漿等雜物清理干凈，然后用素水泥漿（加水泥用量5%的107膠）將梁、板、柱等砼面進行拉毛處理，并

87、注意養護，以增強粉刷層與基層粘結力。（2）用托線板檢查墻面垂直度及平整度，決定抹灰層厚度，并做出灰餅，灰餅橫豎間距不超過2m。粉刷時提前將基層灑水濕潤，表面無明水后粉底層，待底層砂漿凝固后再粉中層，最后粉面層，并用刮尺將表面趕平，用鐵抹子收光壓平。每層粉刷厚度控制在7-9mm，以免一次抹灰太厚造成空鼓。二、地磚踢腳1、施工程序：基層處理粉糙底排版彈線選磚并浸泡貼面層標志墊平托尺鑲貼瓷磚清洗擦縫。2、操作要點（1）粉糙底前認真將墻面上殘存的砂漿、灰塵等雜物清理干凈，混凝土面層用素水泥漿進行拉毛，并提前一天將墻面澆水潤透。（2）粉糙底前認真檢查墻面垂直和平整情況，決定抹灰層厚度并做出灰餅，糙底抹灰

88、分層進行，每遍厚度控制在5-7mm，并用刮尺將表面趕平，面層注意劃毛并不得有浮砂。（3）根據墻面尺寸及面磚規格進行排版，非整磚要用在次要部位，并注意縫格均勻。（4）認真做好選磚工作，確保同一房間的瓷磚規格、顏色一致，翹曲及不方正的磚一律剔除。粘貼前先將瓷磚浸泡2小時以上，并晾干備用。（5）在墻面做出貼面層標志，粘結層厚度控制在6-7mm。（6）粘貼采用11水泥砂漿打底，中間應比四周略凸一點，用手托穩后對準控制線，輕輕安放到位，并用橡皮錘敲擊，使其粘貼牢固。粘貼過程中隨時檢查面層的垂直、平整、接縫高低及縫格平直情況，發現問題隨時糾正，不得事后糾偏。（7）粘貼結束后，按照質量驗收標準進行全面檢查，

89、達到要求后將磚面清洗干凈，并用同色水泥進行擦縫。三、乳膠漆面層1、工藝流程基層處理滿刮一層膩子砂紙打磨復補膩子并用砂紙打磨刷第一道乳膠漆用細砂紙打磨刷二道乳膠漆。2、操作要點（1）粉刷層養護7d后，含水率在10%以下時可刮膩子，操作前基層應清理干凈，缺棱掉角處先用聚合物水泥膩子補平。為了增強基層與膩子的粘結力，在刮膩子之前，先刷一遍與膩子相應的稀乳膠液，使其滲透到基層內，增強基層與膩子的結合力。（2）認真調配膩子，刮膩子厚薄要一致，保持墻面平順，陽角處帶尺條修整，陰角處用捋角器拉平拉直，保證線角直線度。膩子干燥后用細砂紙打磨，不平或透底處復補膩子后再打磨，直到表面平整光滑為止。（3）乳膠漆面層

90、分兩次涂刷，第一次涂刷時稠度可稍大一些，施工墻面時，先用排筆刷好門窗四周部位，然后涂刷大面，涂刷方向、長短要一致，不得反復涂刷和出現接搓，為保證涂刷厚度均勻，排刷應勤蘸短刷，第一遍干燥后用細砂紙打磨平整，并將粉塵掃凈。第二遍涂刷濃度應適當減小，以便能刷開，不顯刷痕。涂刷前先將門窗邊貼上保護膜，防止污染，涂刷時要依次進行，一刷接一刷不得出現接槎，刷紋要一致通順，不顯刷痕。四、吸音墻面參照三、乳膠漆面層施工五、地磚樓地面1、工藝流程。基層清理找規矩排版刷素水泥漿鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層用1：1水泥砂漿打底作粘結層鋪貼地磚養護擦縫、清洗。2、材料要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于42

91、.5級，不同品種及標號的水泥嚴禁混用。地板磚材質應堅固，表面色澤一致，四角方正，無翹曲及裂紋。3、操作要點。（1）鋪貼前將樓地面基層上砂漿等雜物用斬斧清理干凈，以防粘結不牢，出現空鼓,并將板塊用水浸泡，待表面晾干后使用。（2）鋪貼前將板塊進行預排，確保使用在同一處的板塊，規格、色澤一致。（3）根據標高線確定找平層厚度，鋪貼前先在基層刷一遍素水泥漿，以增強找平層與基層粘結力。隨刷隨鋪1:3干硬性水泥砂漿找平層，找平層每鋪一塊將地磚進行試鋪，并用橡皮錘敲擊，使找平層密實平整。（4）在地磚背面用1:1水泥砂漿打底進行正式鋪貼，打底時四角要到位，中間比周邊略厚一點，安放時四周同時落地，并用橡皮錘敲擊，

92、使板面與控制線平齊，擦凈縫隙砂漿后，檢查板面接縫高低及縫格平直情況，如有偏差及時糾正。（5）鋪貼完畢24h后進行灑水養護，養護期不得上人，養護不少于7d。（6）養護期結束后，對地磚鋪貼質量進行驗收，合格后進行勾縫，并用20%鹽酸溶液進行清洗。詳見附表。六、室內外裝修做法見建筑施工圖。第五章 各項工程質量程序控制1、土石方工程質量程序控制確定施工方案測量定位放線挖、填土機械準備清理現場，做好排水控制挖方標高不超挖回填分層，控制厚度分層測量填土標高清除填土基層的草皮、雜物土、石方竣工圖測量定位記錄土工試驗記錄回填土干容量試驗記錄驗槽隱蔽驗收簽證自 檢 記 錄質量評定記錄驗槽隱蔽驗收記錄施 工 記

93、錄資料整理質量評定施 工技術交底準備工作學習圖紙的技術資料學習操作規程和質量標準書 面 交 底操作人員參加中 間 抽 查自 查執行驗評標準清理現場、文明施工挖土：柱坑，抽查總數10%，但不應少于5個其他基坑，每20m3檢查1處，但不應少于5處，基桐、管溝、每20抽查1處，但不應少于5處，填土：室內填土按抽查10%，但不應少于2間，每間不應少于2處2、模板工程質量程序控制方案模 板 選 擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準備工作學習圖紙和技術資料學習操作規程質量標準書 面 交 底技術交底操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查底部標高，中心線、斷面尺寸放線澆灌砼時留人看模中 間

94、抽 查支 模執行驗評標準自 檢不合格的處理（返工）按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽10%，但均不應少于3件，帶形基礎圈梁和板，每30-50m（m2）各抽查1處，但不少于3處質量評定按強度曲線確定拆模時間自 檢 記 錄質量評定記錄施 工 記 錄注意保護棱角拆 模資料整理清理現場、文明施工3、鋼筋工程質量程序控制鋼材合格證，有疑問復驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表學習圖紙和技術資料學習操作規程質量標準書 面 交 底施工準備技術交底鋼筋下料成型操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查中 間 抽 查現場綁扎安裝鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，留人看鋼筋自 檢執行驗評標準辦理隱蔽驗收簽證手續質

95、量評定鋼筋合格證鋼筋代用單梁、柱、板獨立基礎抽查10%，但不少于3件，自 檢 記 錄隱蔽驗收記錄不合格的處理（返工）質量評定質量評定記錄施 工 記 錄清理現場，文明施工事故事處記錄4、混凝土工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備，出具合格證申請砼土合比準備工作學習操作規程和質量標準準備試模和坍落度筒制訂保證砼質量措施模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路技術交底書 面 交 底垂直、水平運輸機械準備操作人員參加克服上道工序弊病補救措施申請澆灌命令專 業 會 簽一、每個工作班不少于1組二、每拌制100m3砼不小于1組三、現澆樓層，每層不少于1組1組崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質量澆灌混

96、凝土執行重量比根據情況調整配合比養 護標準養護試塊按時覆蓋暖熱季節時澆水質量評定執行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽10%，但均不應少于3件，帶形基礎圈梁和板，每30-50m（m2）各抽查1處，但不少于3處清理現場、文明施工材料合格證資料整理試塊報告單不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄事故處理記錄第六章 工程施工平面布置圖工程施工平面布置圖后附。第七章 施工進度計劃根據總工期，本工程計劃于2012年11月完成站房基礎工程，2013年3月底完成主體，4月底以前具備設備安裝條件，6月底完成全部建筑安裝。具體施工要往前考慮。第八章 工程質量保證措施質量管理組織設置指揮部領導導總工程師工程

97、部中心試驗室室安質部xxx隊隊長保障部工程部安質部各工班長現場工人第九章 工程質量保證體系質量管理制度1、質檢工作制度為了使質量管理經常化、制度化，特制訂如下質檢工作制度：(1)過程質量檢查，根據施工進度情況，每月進行一次中間質量檢查。(2)指揮部總工、工程部不定期巡回檢查，按照施工組織設計安排和隊部要求，不定期對關鍵分部工序的工程質量進行檢查和指導，同時配合監理和質量監督部門進行檢查。(3)質量工作例會，指揮部安質部組織召集隊部質檢員每周召開一次工作例會，匯報各自在質檢工作中的情況，交流經驗，安全措施落實情況，傳遞信息，提出建議，共商對策。2、自檢工作制度(1)定期質量自檢，每道工序完成后作

98、一次全面質量自檢，填寫質量自檢報告，對不合格的工程提出補救措施或進行返工，并以書面形式反映出來，非經監理、監督部門工程師批準不得進行下道工序。(2)日常質量管理和自檢工作，負責與監理、監督人員聯系、起草或簽署分部工程開工的請示報告，報公司總工室備案，對每道工序自檢，應認真做好檢查記錄等。(3)填報質量旬報表，收集各種自檢記錄、資料、報告，填寫各種質量旬報表、安全檢查報表，及時上報總工、工程部，由總工、安質部匯總分析后供局指領導決策參考。(4)定期向總工、安質部提交質量工作總結和下一步質量工作計劃，如有異議，指揮部于三天內反饋給工區。3、成立QC領導小組，具體負責(1)全過程的質量管理工作。(2

99、)幫助協調解決各工序質量管理活動中存在的問題。(3)配合和協調建設單位、設計單位和監理單位對工程質量和對質量事故的分析以及處理。(4)不定期進行全工序質量管理大檢查，根據工程中出現的新情況，制定出詳細的質量控制措施并督促其付諸實施。(5)支持專職質檢人員的工作，使他們有職有權。第十章 工期保證措施為了確保整個工程以145個工作日順利完工，并達到“合格”備案工程，隊部在施工中將采取如下措施：1、加強工程建設的一線領導工作，加大工程管理力度，做到隊長、技術負責人跟班作業，及時處理施工中遇到的問題。2、制訂周密的計劃，以計劃指導生產，按總工期的要求，將工程總量細分任務落實到周，每周召開一次生產調度會

100、，認真檢查工作落實的情況，以便及時做出具體的調整和總結，對因各種原因未能按計劃完成的工程項目應分析原因，并提出解決辦法，保證工期如期完成。3、在施工有利季節加班，施工時間不超過晚上10點，以確保職工的身體健康和休息。4、采取新的施工工藝，加快工程施工進度。必要時可以增加施工作業面，能交叉作業的采用交叉作業。5、做好工程施工的外部環境工作，不至于因人為因素而影響工程進度，加強各種材料的管理及機械設備、調度、管理，務必保證其施工過程中正常運作。6、在施工中注意各種管線的保護工作，水、電工跟班作業，以防管線損壞而影響群眾生活和整體進度。第十一章 安全施工保證措施1、執行標準(1)中華人民共和國行業標

101、準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。(2)中華人民共和國建設部施工現場臨時用電安全技術規范規程（JGJ46-88）2、安全施工(1)實行安全生產責任制，項目經理、安全員對安全問題負責。(2)實行整個工程無人員傷亡，安全達標，文明施工的目標考核制度。(3)實行定期安全檢查制，查除隱患，對安全環節實行定人定時間，制定相應安全措施，做好安全檢查記錄。 (4)加強安全宣傳、教育制度。對全體員工加強安全宣傳，做好安全教育，建立班前、班后安全活動制度。3、具體安全施工措施（1）施工機械操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無機種操作證人員操作。（2）特種工

102、操作人員必須持證上崗，按章作業，認真檢查保養機械。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障超負荷運轉，工后應安全停放。（3）在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，必須采取安全防護措施，已拆除的建筑群在未清除完畢回填土前，白天除掛“警示牌”外，夜間施工要掛紅燈警示，確保人身安全。（4）合理布置工作場地以及倉庫、辦公、生活、機械停放場地。1、安全管理組織計劃隊 長技術負責人安全負責人施工操作人員進場局指有關部門進場進行安全教育落實完善各種安全設施方案在施工現場進行安全教育投入人財物編制安全施工方案進行全面檢查不斷完善施工工長對班組進行教育制定相關制度、規定進行監督檢查施工過程每周一次安全學習

103、分發個人勞動用品設施不能滿足要求人員不注意安全生產按規定處 罰加強教育加強學習 2、安全教育制度新工人入場前局指進行第一次安全教育隊部組織教育班 組 教 育安全意識教育安全知識教育安全制度教育預 防 為 主三級及自身防護見本章內容本工種的安全技術教育特種作業人員持證上崗專業安全員考核合 格上 崗不合格培 訓合格后上 崗所 有 人 員由 隊 部 教 育安全意識安全制度安全知識每月一次(結合安全生產會議) 3、安全檢查制度整改對策、方法情況危急停工作業環境是否安全機械設備的保險裝備是否完好班組人員防護用品完好及正確使用情況違 章 指 揮違 章 作 業安 全 隱 患每月檢查專職安全員執 行 情 況每

104、半月安全檢查安全防護措施各種規章制度執行情況安全防護措施工 地每月定期檢查局 指消防整改責任人整改期限施工整改后安全措施是否落實 4、安全交底制度分項分部工程開工前開工前隊部全體人員工長管轄班組班組全體人員施工組織設計中安全措施交底工程特點、安全注意事項安 全 防 護 設 施作業內容、環境、特點交底機具的安全使用和材料的堆放要求具體操作的安全要求個人防護用品的安全使用要求第十二章 文明施工保證措施文明施工與提高工效、安全生產有著密切聯系。它是衡量一個施工單位素質的標志。因此，施工現場必須堅決貫徹執行文明施工要求。具體做法如下：1、對施工現場的運輸道路、臨時用電線路、作業場所、主要機械設備位置及

105、工地辦公、生活設施等做出詳細、合理、符合安全、文明施工的平面布置。2、在施工現場設置大幅橫標及裝飾牌，將工程名稱、施工單位和施工現場平面圖、施工概況表以及安全管理制度，達到“一圖五牌”標準。3、進入盛夏季節，要求切實做好夏季防雨抗高溫措施，以免影響工程質量進度。4、施工場地平整，保持暢通。5、對工地一切建筑材料均按施工平面布置圖規定的地點分類堆放，且整齊穩固，不超出規定堆放高度。對施工模板及時清理回收，分類堆放，確保路容整潔。6、要求人人做到每天工完料盡場清，保持辦公室等各種公共場所整潔衛生，建立文明施工責任制。7、采取有效措施控制施工過程中的揚塵和噪聲，以免擾民。8、按照安全、衛生、通風和照

106、明的要求設置必要的職工生活設施，確保職工健康。9、做好安全防范工作，在工地險要位置（如基槽（坑）挖方后）設置安全牌、安全燈。第十三章 確保安全生產的技術組織措施、文明施工、創標準化工地措施1、加強現場第一線的組織領導，建立“三級負責制”的領導小組，堅持“安全第一，預防為主”。管生產必須管安全原則，隊長對工程施工安全、文明施工、負全面責任。施工技術負責人對施工安全負技術責任。2、隊部建立由隊部領導成員（包括施工員、工長等）輪流安全值日制度，做好安全值日記錄，并檢查督促班組安全制度的執行。3、建立和健全工地安全生產責任制，安全技術措施、安全技術交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收、文明施工和事故報告等管理制度。4、班組新調入工地時，應將班組成員名單報告隊部安質科，屬特種作業班組還應報告本班組持有操作證情況，同時，隊部安質科要向班組進行安全交底。5、文明施工，要堅持執行建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。6、施工現場標牌應符合GB-2894安全標準標準，掛置在醒目并與標志牌內容相關的地方。