1、中煤建筑安裝工程公司 施工組織設計項目名稱：神新能源公司屯寶煤礦（300萬噸/年）選煤廠工程名稱： 塊煤倉 專項名稱： 施工組織設計 文件編號： 受控標識： 實施日期： 2014 年 3 月 24日目 錄1編制說明31.1編制原則31.2編制依據32工程簡介52.1 工程概況52.2工程地理概況62.3工程地質及水文地質63施工部署63.1工程項目管理目標63.2工程項目組織機構73.3施工總平面布置73.4施工隊伍安排83.5工程總體施工順序策劃83.6主要勞動力配備表103.7主要施工機具配103.8新技術應用114主要施工方法和技術措施114.1 工程控制114.2 土方工程124.3

2、基礎防腐134.4鋼筋工程134.5模板工程164.6 混凝土工程194.7筒倉結構工程214.8 地面施工304.9門窗安裝314. 10水、暖、電氣安裝工程314.11施工試驗管理355施工進度計劃及保證措施355.1施工進度計劃355.2計劃保證措施356質量目標及保證措施376.1質量目標376.2建立項目質量管理體系376.3 技術保證措施446.4 質量通病控制措施456.5 成品保護措施477安全目標及保證措施477.1 安全生產管理目標477.2 安全生產保證體系487.3 安全生產管理措施487.4 重大危險源辨識與監控528環境及文明施工管理538.1 管理目標538.2

3、環境及文明施工管理措施539季節性施工措施579.1雨季施工技術措施579.2雨季施工安全措施5810 安全質量標準管理目標及保證措施5910.1 目標5910.2 標準化組織策劃5910.3保證措施59 1編制說明1.1編制原則本施工組織設計編制遵循以下原則：1.1.1保證重點、統籌安排，遵守施工合同條款。1.1.2依據本單位工程施工內容，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各分項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.2編制依據1.2.1神華新疆能源有限責任公司屯寶煤礦地面生產系統采購及施工總承包項目工程合同、設計圖紙及會審、地質報告等。1.2.2公司管理手冊、程序文件及相關文件1

4、.2.3工程應用的標準、規范、規程。標準編號標 準 名 稱1工程建設國家標準GB/T50002-2013建筑模數協調統一標準GB50009-2012建筑結構荷載規范GB50026-2007工程測量規范GB50078-2008煙囪工程施工及驗收規范GB50086-2001錨桿噴射混凝土支護技術規范GBJ/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準GB50113-2005滑動模板工程技術規范GB50119-2013混凝土外加劑應用設計規范GB50164-2011混凝土質量控制標準GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范GB50204

5、-2002（2011版）混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50207-2012屋面工程質量驗收規范GB50209-2010建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準GB 50496-2009大體積混凝土施工規范GB 50497-2009建筑基坑工程監測技術規范GB/T50502-2009建筑施工組織設計規范GB/T50621-2010鋼結構現場檢測技術標準GB50628-2010鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范GB/T50640-2010建筑工

6、程綠色施工評價標準GB50656-2011建筑施工企業安全生產管理規范GB50661-2011鋼結構焊接規范GB50666-2011混凝土結構工程施工規范GB50669-2011鋼筋混凝土筒倉施工與質量驗收規范GB50755-2012鋼結構工程施工規范GB/T50784-2013混凝土結構現場檢測技術標準JGJ103-2008塑料門窗工程技術規范JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ169-2009清水砼應用技術規程 JGJ/T 185-2009建筑工程資料管理規程JGJ/T188-2009施工現場臨時建筑物技術規范JGJ202-2010建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ/T

7、204-2010建筑施工企業管理基礎數據標準JGJ214-2010鋁合金門窗工程技術規范GB15831-2006鋼管腳手架扣件GB/T18576-2001建筑施工機械與設備 術語和定義2工程簡介2.1 工程概況 本工程為神新能源公司屯寶煤礦300萬噸/年選煤廠塊煤倉工程。，屬鋼筋混凝土筒體結構，3個直徑13m，筒體高度26.9m。本工程采用砂卵石換填墊層進行處理，砂卵石墊層處理后的地基承載力特征值不小于230kpa.砂卵石換填墊層厚度1.00m，距換填墊層頂部300mm處加設一層復合土工膜，土工膜上下各鋪設100mm粗砂作為防護層。工程基礎為筏板基礎，倉頂標高14.7m29.2m為鋼筋混凝土框

8、架結構。主體結構、圈梁、構造柱混凝土采用均C30,基礎下作100厚C15混凝土墊層。倉上建筑填充墻體均為加氣混凝土砌塊，墻體定位除注明外，均沿軸線居中，外墻厚300，內墻200厚，女兒墻采用MU10燒結多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑，墻厚240。2.2工程地理概況本工程位于新疆維吾爾自治區昌吉市硫磺溝，北距硫磺溝鎮12km，距昌吉市58km，東距烏魯木齊市50km。2.3工程地質及水文地質場區各巖層從上至下分述為：第一層素填土，揭露厚度1.33.3米，第二層混合土，地基承載力特征值fak=150kpa，第三層園礫土，地基承載力特征值fak=300kpa，在最大勘探深度26.3米范圍內無地下水。2

9、.4工程施工特點和難點分析工程特點：鋼筋混凝土筒體結構,3個連體筒倉（高27m，直徑13m）。工程難點：三倉同時采用滑模施工。 3施工部署3.1工程項目管理目標 質量管理目標工程質量達到合格。 工期目標 總工期為6個月3.1.3 安全管理目標杜絕重傷以上事故；無重大機械、火災事故；無職業衛生傷害事故；輕傷事故頻率在3以下。3.1.4 現場文明施工管理目標達到中煤建安公司安全質量標準化工地一級標準，噪音污染物排放符合國家標準，環境事故率為零。3.2工程項目組織機構項目部管理人員一覽表職 務姓 名職 稱學歷單位備注項目經理王軍強高級工程師大學本科中煤建安項目書記張震 工程師大學本科中煤建安生產副經

10、理方華 工程師大學本科中煤建安技術副經理王岐 工程師大學專科中煤建安安全副經理郭強 工程師大學專科中煤建安 施工員張志國助理工程師大學專科中煤建安技術員朱文彥助理工程師大學專科中煤建安技術員郝鵬飛大學專科中煤建安測量員謝國彬大學專科中煤建安材料員寧興飛大學專科中煤建安 財務張軍峰大學專科中煤建安 預算趙文雁大學專科中煤建安3.3施工總平面布置施工總平面布置圖見附圖13.3.1 臨時用水、用電布置利用業主提供的水源，在現場設置水箱。在業主設置的箱變西側設配電室，通過一級配電柜進行現場三級配電。現場所有臨水、臨電埋地敷設，埋置深度大于1.4m。3.3.2 生產設施布置場內布置現場辦公區生活區安排在

11、項目部統一生活區內。施工區設置1座塔吊，其他設備與末煤倉通用。3.4施工隊伍安排項目部根據施工工程具體進度情況合理調配勞動力，并加強勞動力的管理。按施工內容主要為土建施工隊、裝飾裝修施工隊、水電施工隊。土建施工隊：負責土方工程、混凝土及砌筑工程等項目的施工。裝飾裝修施工隊：負責地面、墻體抹灰及涂料、門窗等施工。水電施工隊：負責室內外照明、給排水、采暖管道等的安裝工作。3.5工程總體施工順序策劃根據工程特點對人力資源、工程材料、建筑構件、機械設備、水電供應、施工技術、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用進行全方位策劃，貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調有節奏、力所能及留余地的原則，為保證工程按總

12、控計劃完成，采用主體與圍護結構、主體與安裝、裝飾與安裝的立體交叉作業。 3.5.1檢驗批、分部分項工程策劃 分部、分項工程劃分 序號分部工程子分部工程分項工程1地基與基礎無支護土方土方開挖，地基處理，土方回填混凝土基礎模板，鋼筋，混凝土砌體基礎磚砌體2主體結構混凝土結構模板，鋼筋，混凝土，現澆結構砌體結構磚砌體3建筑裝飾裝修地面水泥混凝土面層，磚面層抹灰一般抹灰飾面磚飾面磚粘貼涂飾水性涂料涂飾4建筑屋面卷材防水屋面保溫層、找平層、卷材防水層5建筑給水、排水及采暖室內給水系統給水管道及配件安裝，室內消火栓系統安裝，給水設備安裝，管道防腐室內排水系統排水管道及配件安裝，雨水管道及配件安裝衛生器具安

13、裝衛生器具安裝，衛生器具給水配件安裝，衛生器具排水管道安裝室內采系統管道及配件安裝，輔助設備及散熱器安裝，系統水壓試驗及調試，防腐、絕熱 6建筑電氣電氣照明安裝成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝，電線、電纜導管和線槽敷設，電線、電纜導管和線槽敷線，電纜頭制作、導線連接和線路電氣試驗，普通燈具安裝，專用燈具安裝，插座、開關、風扇安裝，建筑照明通電試運行防雷及接地安裝接地裝置安裝，避雷引下線和變配電室接地干線敷設，建筑物等電位連接3.6主要勞動力配備表根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。主要勞動力配置表序號工種人數序號工種

14、人數1壯工207水暖工122混凝土工208油漆工63瓦工129電焊工64鋼筋工4010司機75架子工2011測量工26試驗員112電工23.7主要施工機具配 現場主要施工機具配備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）備注1塔機TCT55121臺 2裝載機ZL5001輛3壓路機1輛4挖掘機1輛5閃光對焊機UN1-1001100*46交流電焊機BX1-5002 40*607振搗棒50/30 81.5*808平板振搗器 31.5*159圓盤鋸MJ104 13.0*810潛水泵20-108 215*2011砂輪切割機 21.5*812全站儀K07193 113接地電阻測試儀ZC-8114萬用

15、表MF14 13.8新技術應用 根據本工程特點，擬在施工時采取如下的土工膜鋪設新材料。 4主要施工方法和技術措施4.1 工程控制單位工程施工順序控制基礎部分：土方開挖 地基處理 基礎工程 回填土 墊層筏板基礎主體部分：筒倉結構：筒壁滑模 標高-6.800m平臺施工 標高-6.800-1.489m筒倉滑膜 標高-1.489m漏斗平臺梁、板、柱施工 標高-1.48914.700m筒倉滑膜 框架結構 砌筑填充墻等過程裝飾裝修部分：內、外墻裝飾 樓地面 裝門窗扇 玻璃油漆等施工過程。裝修工程在主體結構施工完后自上而下，內外裝飾同時進行，完畢一層撤去一層腳手架直至地面。4.1.2總體施工專項方案劃分 臨

16、電施工專項方案 基礎土方開挖方案（專家論證） 地基處理換填施工專項方案 大體積混凝土施工專項方案 滑模施工專項方案 上人馬道搭設及拆除專項施工方案 漏斗平臺施工架體支撐專項方案4.2 土方工程4.2.1土方開挖土方開挖前會同監理進行定位、平面尺寸及場地標高測量，得到認可后，才可進行開挖。根據地勘報告，場區內無地下水和管道，基地土質為混合土，采取挖掘機坑上作業，放坡系數為1：0.75，墊層邊緣外預留1400mm,分層進行開挖，最后一次挖到設計標高以上100mm，采用人工清理。在基礎開挖中應有專人控制標高，確保開挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩定性。該處土方土質不符合圖紙要求，不能用于回填。土

17、方運至甲方指定棄土點。4.2.2土方換填采用砂卵石換填墊層進行處理，砂卵石不含植物殘體，垃圾等雜質，采用大型鏟車每層鋪設200300mm，壓路機碾壓78遍，工人配合大型機具邊澆水邊壓實，砂卵石換填墊層壓實系數不小于0.97，每層的壓實系數必須符合要求才能鋪上層土。距換填墊層頂部30mm處加設一層復合土工膜，土工膜沿基坑壁上翻不少于500mm，土工膜上下各鋪設10mm粗砂作為防護層，土工膜采用波浪形松弛方式鋪設，富裕度約為1.5%，采用熱熔焊搭接，且搭接長度不小于20mm，換填高度1m。4.3 基礎防腐基礎模板拆除風干后，表面涂刷冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍；基礎梁、基礎柱表面貼環氧瀝青玻璃絲布兩

18、層。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋制作1）鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。2）鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。3）圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減小5。4）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。5）鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d

19、；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。6）鋼筋的連接：本工程鋼筋采用直螺紋連接和對焊連接，在工程鋼筋進場和焊接后必須由甲方指定試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。4.4.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1）柱筋：施工順序：套柱箍筋豎向

20、受力筋焊接畫箍筋間距綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前，柱子沿著四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。2）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁

21、好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋22 mm 采用焊接連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的

22、交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊

23、塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。3） 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180度彎鉤。板鋼筋網的綁扎施工

24、時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。4.4.3鋼筋連接框架縱向受力柱鋼筋均采用直螺紋套筒連接或電渣壓力焊連接，縱向受力梁鋼筋采用焊接，板筋采用搭接方式。 4.5模板工程倉頂主體框架柱、梁、墻板模采用木模板及鋼管支撐系4.5.1框架柱模支設 框架柱模采用木模板模板，采用1010的方木作肋，以12號槽鋼作柱箍，每6

25、00一道（見模板支設圖）。柱 模 示 意 圖4.5.2平臺板模支設 平臺模板采用鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設1.2m1.2m 滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm10cm 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm10cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪木模板，木模板四邊用釘子固定在次龍骨上。支撐圖如下：平臺板模支設圖兩塊木模板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑柱接觸時,應在木模板與柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染柱面。支設板模時，應該盡

26、量少切割木模板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。4.5.3梁模板梁的模板施工鋼管支撐，模板為木模板，所襯木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方，大部分梁為框架梁，對于這種梁的模板采取統一加工，循環使用的方法，對于其他梁均采取臨時加工的方法。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底矮40cm60cm，先加主龍骨10cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，

27、側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。工藝流程：搭設腳手架安放可調頭放置主龍骨安裝、固定梁底模安裝、固定梁側模模板的校正及加固梁模板的支設方式如下圖。梁模支設圖 4.5.4模板的拆除側模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時方可拆模板。底模的拆除：承重模板應在砼強度達到下表所規定強度時拆模。項次結構跨度（m）按設計強度取率%板2502，875梁8758100注

28、：表中砼強度應根據同條件養護試塊確定。模板拆除必須要有拆模申請，經現場試驗員、專業技術負責人、質量負責人、監理工程師簽字同意后，方可拆模。4.6 混凝土工程4.6.1 原材料及配比的要求混凝土采用商品砼，提前24小時申請，標號等與圖紙相符。 4.6.2 砼澆筑1）根據施工流程，先進行柱鋼筋、模板的施工，隱蔽工程驗收后，先行澆筑混凝土。樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經驗收合格后，方可進行混凝土施工。混凝土采用插入式振搗器振搗，塔吊作垂直運輸。2）澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。

29、3）柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規范要求留設，柱的施工縫留設在梁（板）底25mm或樓板面處，主梁一般不留施工縫。當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱子混凝土采用吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒混凝土，防止混凝土出現分層離析而造成蜂窩等現象。4）樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝

30、土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。5）在混凝土澆搗時，柱混凝土應分層振搗，高度不超過400500 mm，在振搗上皮混凝土時，振動捧應伸入下層混凝土50mm，使上、下層混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢拔，插點均勻”。并控制在下層混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入或振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動

31、間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。 6）澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7）樓面梁板的拆模時間要由現場施工員嚴格控制，必須按規范規定設置與構件砼同條件養護的砼試塊，待試塊強度達到設計和規范規定的強度要求后再拆底模。4.6.3混凝土的養護混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。對已澆筑完畢

32、的頂板混凝土，應在12h內覆蓋麻袋片做澆水養護；對柱混凝土，應在拆模后里裹濕麻袋外覆塑料布保濕養護；對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養護；養護時間不少于7天，抗滲混凝土不少于14天；養護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態，嚴防混凝土裂縫的出現。4.6.4 砼試塊留置 用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層的每一施 工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據情況分別用于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據）。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往

33、實驗室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。4.7筒倉結構工程塊煤倉工程采用滑模施工方法施工，需編制專項施工方案。4.7.1滑模施工準備4.7.1.1垂直運輸設備：滑模施工時澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進行，由1臺塔吊完成垂直運輸；為了使滑模施工砼不產生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時間必須控制在砼初疑時間之內。4.7.1.2滑模施工勞動力準備滑模施工工種多，協作性強要求具有良好的質量，安全意識，操作技能較強，且具有類似施工

34、操作經歷作業隊伍，其中專業性技術工種配備主要包括砼工、機械工、機修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程較大筒倉滑模施工各工種擬投入勞動力最高峰人數如下表：工種人數工作內容管理人員6負責組織、指揮安全質量技術砼工25負責操作平臺砼運輸、下料、振搗、清理模板木工40安裝門洞邊模板、修整滑升模板、抹灰工10負責出模砼檢查、修整、內外收光及養護鋼筋工40鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工8負責鐵件的預留、預埋，鋼筋及支承桿的焊接電工8負責滑模期間的用電及機電設備的正常運轉機械工10負責垂直運輸及攪拌機的操作、維修、保養滑模操作工2負責滑升模具的提升、調平、糾偏和模具、液壓設備檢查、維修合計1494.

35、7.2 滑模施工4.7.2.1 滑模機具材料選用設計滑模系統總體劃分為滑升結構,操作平臺結構及模板系統.滑升結構主要有模板,圍圈,開字架,爬桿,千斤頂,內外操作平臺等.1）模板:外模板選用120cm高的定型模板，模板寬度選用30cm寬規格為主，模板采用掛件或鐵線固定在圍圈上，非標準模板現場制作加工。2） 圍圈設計依據建筑物結構及計算,規范要求,提升架間距設計為1.7m左右（內弧弦長）,在模板上下口各設一道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L7510的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L404角鐵焊接成桁架,克服相鄰千斤頂不同產生的附加荷載,圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸.3）提升架計算選材及分布提

36、升架采用開字形提升架,節點采用螺栓連接,上橫梁選用210槽鋼,下橫梁分別為220,212槽鋼.開字架布置以讓開柱子為主導,沿圓弧按間距為1.51.8m為宜,在柱處的兩個開字架上設橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩定性在上橫梁上設兩道8槽鋼環梁,用”U”形螺栓固定.4）支承桿支承桿用采用483.5鋼管支撐桿，支撐桿連接采用外徑40鋼管作套管，每端插入鋼管內100mm，施工前先焊好一段5） 操作平臺及吊架外吊架寬0.65m,圓倉內側挑三角架長度1.2米,下設吊架,吊架寬度0.65米,內挑三角架根據內力計算采用L63408的角鐵,吊架采用16鋼筋,下設L404角鐵,滿鋪55厚木板,兩側設16鋼筋

37、護欄,外側及底部滿掛安全網,吊架的螺栓應上雙螺母,絲扣深度必須符合標準,防止滑絲.6）液壓操作平臺液壓操作平臺設置在一側，上鋪腳手架,兩側加圍欄,圍欄采用16鋼筋,并掛設置安全網,平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水，在平臺上面搭設鋼管房，屋面鋪設木模板。7）液壓控制系統液壓控制臺采用1臺YKT-80型自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統、動作選擇系統和定時報警系統裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現象。 千斤頂采用GYG-60型滾珠式大噸位千斤頂。千斤頂安裝前必須進行負載爬

38、升試驗，根據生產廠出廠的試驗數據，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內，以便分別控制，

39、為使液壓油路在回油狀態始終滿油，以減少各千斤頂加壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致，同步工作，油管安裝應高于千斤頂的安裝位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處，應保持大圓弧狀的緩彎，不準出現死彎或急彎，各接頭聯接必須牢固可靠。液壓系統安裝完畢后，應對每個油泵進行調整，安裝調試后必須測定加壓、回油時間，根據完成一個加壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。4.7.2.2滑模基本構件的組裝1） 滑模組裝前的準備工作滑模組裝前應在建筑物的筏板達到一定強度，基礎土方回填平整后進行，為保證組裝的順利進行，組裝的回填土地面應澆注10cm，厚C15的砼，寬度以從筏板邊沿延伸1.5m為宜。現場清理，將其

40、它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。現場施工用水，用電布置到位。按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線及提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。調整予留鋼筋，調整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段鋼筋骨架。按機具需用量備足工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺，千斤頂檢修，測調試合格，配置充足的30#液壓油，滑模部件除銹刷油漆。2）組裝順序搭設臨時組裝平臺安裝提升架安裝內外圍圈安裝上環梁安裝內模板綁扎模內鋼筋安裝外模板安裝內挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺搭設上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗，油路加壓排氣安裝支承桿。 滑升到一定高

41、度后安裝吊架。4.7.2.3 滑模施工1）鋼筋水平鋼筋制作應根據內外環半徑放樣，豎向鋼筋應嚴格按搭接長度范圍內搭接面積不超過25%，錯開距離35d，綁扎接頭長度50d執行，每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，沿模板長度間距60cm設一根控制滑模保護層的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內，L=300mm長，彎曲時應保證外保護層2cm，內保護層3cm，倉壁柱箍筋應便于從側面套入柱內，組合箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接點應交替錯開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90，但彎鉤的平直長度應相應加長，取箍筋直徑的15d左右。支承

42、桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以45為宜，對接時利用接卡卡牢，焊縫根部，坡口端面之熔合良好，待千斤頂通過后用對接頭進行焊接加固，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪換施焊，當支承桿彎曲變形時，應立即進行采用同截面鋼筋加固焊接。并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以保持穩定，遇油污時用棉紗擦凈并用噴燈烘烤，支承桿的焊接接頭，先作試件送處試驗室進行物理性能試驗，進行試件評定。支承焊接頭應做隱蔽驗收記錄。2） 砼澆筑在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由實驗員委托試驗室配制砼配合比。砼的初凝時間控制2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在5.02.0cm，按此條件確

43、定砼減水劑緩凝劑的摻加量。滑模施工前試驗室按砼出模強度達到0.20.4Mpa所需時間在34小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現場砼最早出模時間及適宜滑速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數據。砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，砼出模強度的觀測，隨時調整水灰比及滑升速度。砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應注意用在同一水平面上。在氣溫較高的季節，砼入模順序先陰面，后陽面，先柱垛，后墻面，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，門窗洞口兩側砼應同時澆筑。砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度3-50mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承

44、桿的加固作業。滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的幫砂漿采用與砼中水泥，砂子同配比的砂漿。待砼表面凝結后，表面噴砼養護劑，封閉養護，噴劑應厚薄均勻，不漏噴。標準砼養護試塊，每個工作班組不少于一組，砼出模強度每工作班組檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發現問題應及時處理，并作好處理記錄。滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運輸采用QT60塔吊。 碎石粒徑24cm，含泥量不超過1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過3%。砼入模用塔吊，通過串桶將砼送至操作平臺，鍬裝入模。滑模和漏斗砼施工均連接作業，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過3小時，以免出現質量事故。3）

45、滑升初滑前必須對模板裝置進行嚴格檢查。初升應在砼澆筑注600-700mm左右時進行試滑升，試滑時將全部千斤頂同時開2-3個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當模板升至20-30cm高度出現油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應及時對所有提升架和模板系統進行全面檢查，修整后方可轉入滑升。滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為1-2個千斤頂行程。滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于10mm。滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑

46、升記錄”。滑升記錄擬用兩臺經緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業班對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業面，水平觀測每2-3限位高度測量調整一次，均需做好記錄。滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，停滑后每隔0. 5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規定高度范圍內支承桿按格構柱方法進行加固，停滑前應對滑模平臺進行水平觀測，調整到允許范圍內后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀

47、進行垂直觀測，調整到允許范圍內后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直，均衡受力狀態，再次滑升前要將纜風繩解開。停滑后及時將模板面清理干凈成拆除清理，涂刷隔離劑，將鋼筋表面砂漿清理干凈，砼表面進行鑿毛。空滑處理該工程在漏斗環梁底處開始空滑,同時必須認真加固爬桿，應在爬桿兩側各附加一根25鋼筋，用14鋼筋焊成格構式柱。空滑至內模模板底口升至構件上表面標高。內外模板采用5mm網眼的鋼絲網兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。4）洞口預留門窗洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，洞口模板互相支撐，間距不宜

48、超過500mm，可用鐵絲將模板綁扎在筒壁鋼筋上，防止滑模被模板帶起。較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30。洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長同筒壁厚度，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，1.5m步距加固。4.7.2.4 滑模裝置拆除1） 滑模裝置拆除順序：液壓系統電源外操作平臺外吊架內操作平臺外圍圈模板內圍圈模板千斤頂上環梁開字架。2） 拆除要求：操作平臺，三角架，千斤頂等散拆，拆除后裝箱吊運。先拆除安全網，平臺腳手板 截斷護欄。提升架以三個為一組，割斷圍

49、圈整體吊至地面分解。4.7.2.5 預留預埋：成立預埋小組，小組成員由各專業技術人員中組成，在施工過程中專業人員相互配合，確保預留預埋無遺漏。4.7.2.6 滑模質量驗收1）支承桿的焊接接頭應做試件并送樣進行物理性能試驗。2）每個工作班的砼試塊不應少于一組，砼出模強度每工作檢查不應少于二次，每次模板提升應對砼有無塌落度，拉裂面等等情況進行檢查記錄。4.7.2.7 測量、沉降觀測1） 每滑升50cm檢查標高標記是否水平，標記應由值班技術員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫時施工日志，發現問題及時通知值班負責人。2）豎向測量控制采用經緯儀法和線附法同時進行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉，用2臺經緯儀

50、在地面上垂直兩方向同時觀測，用線墜吊線配合進行觀測，數據觀測一次應及時送總控制臺。標高傳遞采用鋼尺拉尺與爬桿每米標高傳遞相符合，每隔5m拉一次尺進行復核，并做好原始記錄。3）沉降觀測次數每日進行一次，但從開工到竣工不能少于四次，沉降觀測標志的埋設根據施工圖。4.7.2.8 垂直偏移，扭轉調整措施：垂直偏移和糾扭是滑模控制的重點和難點1）垂直偏移調整：經觀測發現偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為12個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續調整，但幅度不能過大，以防發生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的

51、砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現筒體砼和支撐桿發生強弱之分，達到糾偏的效果；三是調整平臺布局，人為調整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中鋼筋上料堆放和調整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。糾偏措施要根據實際施工中的實現情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方法同時使用的辦法和采取一些特殊方法進行處理。2） 糾扭措施當發現扭轉時，采取的措施一是用外力進行調整；二是調整爬桿法，即在每個開字架上二個千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實現在滑升過程中進行糾偏。4.8 地面施工先將素土分層夯實至設計標高，密實度95%以上，根據方格網控制頂面標高，人工精平修整合格。然后將整個地面

52、按1010m的布置澆筑方格網，按設計要求方向進行3%地面找破，確定每個方格網四角標高，用鋼筋棍做好控制標記，澆筑150厚C25細石混凝土地面面層，原漿壓面（混凝土面層加密封固化劑）。4.9門窗安裝結構工程施工完，并根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的及時改正。準備好安裝時的腳手架及做好完全防護措施。門窗安裝采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則先行剔鑿處理。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。門窗

53、框與墻體的縫隙用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4. 10水、暖、電氣安裝工程 4.10.1 上下水施工4.10.1.1原材料應具有出廠證件，按規范規定抽查合格，閥門安裝前應解體檢修做試驗，其規格、型號、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求后方可使用。需下料套絲的安裝件可根據圖紙在班組內加工完成運至現場，小型管件的切割在現場隨時加工。4.10.1.2管道安裝按引入管、干管、立管、支管的順序進行。管道安裝時采取管井、管溝、管廊、天棚內安裝，管道集

54、中時應專設設備層，明裝時沿墻、柱或比較隱蔽處安裝。干管盡量不穿越設備基礎，必須穿越時應加套管或套溝。給水、排水管平行或交叉埋設時， 最小允許凈距為500mm和150mm，交叉時給水管在上，排水管在下。給水管盡量不穿越沉降縫，否則應采取防護措施。管道在溝槽內或沿墻、柱敷設時，應按設計或施工及驗收規范的要求，每隔一定距離設置管卡或支吊架，以便固定管道。支架要位置正確，埋設平整牢固，砂漿飽滿，但不得突出墻面，固定牢靠，與管道接觸緊密。全部管道和配件（鍍鋅管除外）必須除銹刷漆。4.10.1.3管道根據土壤的性質采取相應的措施，一般先刷冷底子油，刷瀝青二層。安裝完畢后進行打壓試驗，打壓試驗合格后驗收。4

55、.10.2 采暖安裝 根據設計圖上立支管的位置、散熱器的安裝位置等繪出加工草圖，根據草圖將管道加工預制，調直后分段編號并在管件處做好標記。4.10.2.1干管安裝干管采用角鋼加“”型卡固定，其支架間距為：公稱直徑(mm)202532支架的最大間距(m)33.54 安裝前應先按坡度將支架栽牢固，供水干管抬頭走，回水干管低頭走，其坡度為I=0.003。干管穿墻時應加設套管，套管兩端與飾面齊平。安裝前要檢查管內有無雜物，在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，將管道依次上好，松緊度要適宜，外露絲扣2-3扣為止。按圖紙規定的位置、標高安裝閥門、集氣罐。4.10.2.2立管安裝：首先檢查和復核各層預留孔洞是否在垂直線

56、上。主立管支架采用角鋼加“”型卡，分立管用-253的扁鐵卡，每層安裝一個，安裝高度為距地面1.51.8米。立管穿樓板時要加設墻管，套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平。安裝時按編號從第一節管開始按順序依次安裝，直至全部立管安完。檢查立管每個預留口的標高，角度是否正確、平正。將事先栽好的管卡松開，把管放入卡子里緊固，在預留管口處必須加好臨時絲堵。系統安裝完畢要進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，停泵5分鐘壓力降不大于0.02MPa為合格，并做好記錄。4.10.3 電氣工程包括照明（包括應急照明）系統，弱電（包括有線電話），防雷接地系統。電氣按施工程序可分為四個階段，即予留（予埋）、

57、穿線、安裝、調試。4.10.3.1 予留（予埋）工藝流程：暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩注盒箱管路連接暗管敷設方式地線焊接砼內予埋的管子，與鋼筋焊接牢固，澆筑砼及砌磚時，設專人看護，予留的立管，管口用膠布封好。管子的加工：對照圖紙，參照土建標高，確定出管子的走向及長度，用割管器或鋼鋸切斷管子，管子需煨彎時，用專用的煨彎器，緩慢地將管煨出所需的彎度。G25以下鋼管用管箍連接，G25以上鋼管可用管箍連接，也可用套管焊接，管進盒箱用專用的鎖緊螺母，管的連接及管與盒的連接在兩側用不小于6的鋼筋焊接，作跨接地線，保證鋼管、鐵盒的電氣連接良好。照明箱及弱電箱的安裝固定：箱子一般設在磚墻內，土建砌磚時，按正

58、確位置放好箱子外殼，用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，內部元件及箱門先行拆下，待安裝階段再重新組裝，以免土建施工污染。大（重）型燈具（3Kg以上的），要下予埋件。4.10.3.2 穿線低壓線路中，干線采用封閉式母線或阻燃型銅芯電力電纜在電氣豎井內明敷，支線采用阻燃型銅芯絕緣線穿鍍鋅鋼管在樓板及磚墻內暗敷，消防設備供電線部分采用耐火型銅芯電纜沿金屬線槽敷設，其余采用阻燃型導線暗敷于樓板及磚墻內。室內穿線：穿線前，將管盒內的垃圾、灰渣清理干凈，穿入鋼絲引線，將引線與導線線芯連接牢固，緩慢將線帶入管中，線穿好后，盒內予留出長度不少于15cm的線頭，箱內予留出長度為箱周長一半的線頭，然后將線截斷。導線的標識

59、：室內照明線必須分色，一般情況下火線為紅色，零線為淡蘭色，地線用黃綠雙色，電話線及電話電纜穿管時，在每對電話線的的首、未兩端須套號碼管編號標識，以備調試時方便。接頭的處理：導線線芯接頭時，先清除表面的氧化層，然后連接好，為連接可靠，接頭處必須掛錫。絕緣電阻測試：室內照明線穿完后，用500V絕緣搖表搖測相間及對零對地絕緣電阻，接規程不應小于0.5兆歐.低壓電纜敷設前,用1KV絕緣搖表搖測,按規定一般不應小于10兆歐,高壓電纜安裝前須做耐壓試驗,測試結果做好記錄,作為交工資料。4.10.3.3 安裝燈具安裝：大重型燈具（3Kg以上），將予埋件找出，煨出一定彎度與燈具掛鉤連接牢固，吸頂燈具，則焊接“

60、T”型螺栓固定。輕型燈具，用木螺絲脹管固定圓臺或方臺，然后用不小于2根的螺釘或螺栓，將燈具固定在圓臺或方臺上，吸頂燈具也可用木螺絲脹管或打膨脹螺栓固定。成排熒光燈安裝，必須彈線定位后再安裝。照明及各種弱電箱的安裝：參照各系統圖，將拆下的元件重新組裝，安裝到原箱子內，上好箱門并鎖好。開關、插座及弱電器具的安裝：安裝前，先清除盒內灰渣，然后將導線線芯壓入螺孔內，壓接牢固。開關的壓線，要按照“上開下關”的順序，插座的壓線，要按照“左零右火”的順序。接地體、接地線的安裝：本工程采用建筑物底板內鋼筋作接地裝置。在強電、弱電及工藝豎井內分別敷設兩條縱向接地干線，底板鋼筋搭接長度不夠的，施工時須用不小于12

61、鍍鋅圓鋼在兩側重新搭接焊接，使搭接長度大于鋼筋直徑的6倍，雙邊焊。低壓電纜壓接時，10mm2以上的需加接線鼻子。引下線的連接：利用柱內兩根主筋做防雷引下線，間距不大于18米，要滿足搭接長度的要求，不夠時，重新搭接焊。接地電阻的測試：整個防雷與接地網絡安裝完畢后，在斷接卡或測試點處用接地電阻測試儀搖測系統接地電阻值，作好記錄，本工程要求阻不大于1歐。4.10.3.4 調試燈具、開關、插座的調試：通電24小時觀察燈具照度是否正常，開并控制是否靈活準確，插座接零接地端子是否可靠。電話系統調試：按號碼管的編號二人用簡易電話機對每對電話通話調試，聽聲音是否清晰。電視系統則與專業人員配合，用電視接收機對每

62、個電視插座調試，看圖像是否清晰，伴音是否正常。4.11施工試驗管理4.11.1見證試驗預控計劃施工現場設置配備專職實驗員陳德玉，負責工程材料試驗檢驗和原始資料的收集工作。做到把好原材料及其制品的質量關，防止不合格材料用于工程上，以保證工程質量。5施工進度計劃及保證措施5.1施工進度計劃本網絡計劃根據施工合同給出的要求工期以及本單位施工同類工程的經驗編制，本工程暫定工期為180日歷天。具體詳見施工進度計劃圖（附圖2）。5.2計劃保證措施根據本工程的特點，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，實行流水作業，選擇最經濟、最適用、最便捷的施工方法，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉

63、和掌握，使工程施工有條不紊、按期保質地完成。制定分級控制保證計劃：以總控計劃控制月度計劃，以月度計劃控制旬度計劃，以旬控制日作業計劃。根據進度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。加強操作人員對質量意識的培養，提高施工質量和一次合格率，從而可以保證施工進度。加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。5.2.1 組織措施根據工程施工難度大、工期緊的特點，工程處抽調具有類似工程項目管理經驗又精明能干的人員，實行項目施工管理模式。5.2.2 技術措施5.2.2.1加強技術管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作業，加快施工進度，縮

64、短施工周期。認真熟悉圖紙及規范要求，加強與設計院、監理、甲方在技術方面溝通，盡量把設計變更處理在施工之前。5.2.2.2推廣和應用新技術、新工藝、新材料、改進施工方法，優化施工提高工作效率，加快施工進度。5.2.2.3作好各種影響施工進度因素的預防工作，蓄水池、防雨布、保溫材料等，把不利因素降到最低點。加強團結協作，根據業主總體工期安排，從大局出發，處理好外部協調工作。5.2.2.4加強設備管理及時檢修，保證施工過程中各種機械正常運行，防止因設備影響工期。5.2.3 經濟措施合理使用資金，分析輕重緩急，確保施工不受影響。項目部對各專業組和施工班組實行工期承包責任制，制定獎懲制度，從制度上保證工

65、期目標的實現。5.2.4 合同措施項目分部堅持每日召開生產調度例會，嚴格執行總體網絡進度計劃，使工程施工始終能按計劃順利有序的進行。以總控計劃為指導，各分部分項工程計劃必須在總進度計劃的限定時間內，認真實施完成，制定控制點，實行目標管理。項目分部與專業分包、勞務分包單位簽訂的合同，工期單獨作為合同履行的重要一項考核內容。6質量目標及保證措施6.1質量目標工程質量達到合格。6.2建立項目質量管理體系我公司已通過GB/T19001ISO9001:2000質量體系認證。 項目部按照公司質量管理體系的要求，建立項目部質量管理體系。6.2.1 項目部人員質量職責（1）項目經理負責建立本項目部質量管理體系

66、，并有效運行，確保質量目標的實現。組織編制和審核本項目的施工組織設計、工程質量計劃，合理配置資源，科學組織施工，對工程質量負全面責任。制定本項目的各類人員質量崗位職責，建立本項目部的質量管理制度。組織職工質量意識與技術業務素質的培訓，確保關鍵工序，特殊工序操作人員培訓合格并持證上崗。組織對分部工程質量檢查評定。負責工程項目質量缺陷及質量事故的處理。負責工程項目的質量回訪與保修。項目經理項目工程師專職質量員項目副經理材料管理資料管理技術管理安全管理測量管理試驗管理設備管理安裝班防水班鋼 筋班 木 工班 瓦工班抹灰班焊工班架子班質 量 管 理 體 系（2）項目工程師負責本項目部質量管理體系的建立和

67、運行，具體負責項目部的質量工作。主持施工組織設計、質量計劃的編制，并貫徹實施。組織項目部圖紙自審，審批技術交底、特殊工序、關鍵工序施工措施。負責組織分項工程質量檢驗和評定。 負責新技術、新工藝在本項目的推廣應用。主持召開項目部質量例會，分析存在的質量問題，制定糾正或預防措施。成立多層次的質量管理活動小組，組織小組活動。（3）技術員參加圖紙會審，編制施工組織設計、施工方案、創優措施，審查分包工程施工方案，在施工過程中監督各項施工措施的落實。施工過程中及時編制有針對性的分部分項工程作業指導書，并向作業人員進行交底，做好交底記錄。做好各項技術復核和隱蔽驗收，及時填寫、整理、歸檔施工技術資料。確定質量

68、管理點，辨識特殊過程和關鍵工序，控制工程質量。參加項目部全面質量管理活動，不斷改進施工工藝，提高工程質量。參加項目部的質量檢查及評定，針對施工中的質量問題，制定糾正措施。（4）質量員負責履行各項質量監督職能，對施工過程進行監督檢查。組織有關人員(施工員、班組長)，對檢驗批質量進行檢查評定，填寫檢驗批質量驗收記錄。 參加分項工程、分部工程、單位工程檢查評定和竣工驗收。 （5）材料員負責工程所需物資的采購、驗證并保管相關資料，負責收集供貨單并提供產品的驗證、保管，負責對采購的物資和顧客提供的產品進行標識，負責進場物資的搬運、貯存、包裝，負責不合格物資的退貨與更換。（6）試驗員及時對項目購進材料、構

69、件和半成品進行抽樣，提出委托試驗并負責送試驗室檢驗，嚴格按照施工規范要求進行現場測試，并做好記錄，負責收集、整理施工過程中形成的試驗報告、現場測試報告。（7）測量員根據甲方提供的已知座標點及水準點引入建筑物坐標及高程。根據建筑總平面、施工總平面等布設測量控制網，埋置控制坐標網點，嚴格控制建筑物軸線偏差及水準標高。（8）計量員計量管理的內容包括：計量器具管理和計量過程管理施工過程中的計量過程包括：原材料、半成品進場驗收；測量放線；施工過程用料計量；施工過程質量檢驗；施工過程試驗；建立項目部計量器具臺帳。使用計量器具前，檢查計量器具是否在有效使用期內，是否進行了檢定，對項目部的計量器具制定檢定計劃

70、，按時檢定，達不到精度要求的計量器具應及時報廢和降級使用，確保計量器具處于良好狀態。計量過程中，計量人員嚴格執行計量操作規程，保證數據準確，滿足工程施工的需要。（9）施工員熟悉本職責范圍內施工圖紙、質量標準、技術規范、企業標準，做到按圖、按規范、按標準施工。根據生產進度計劃編制作業計劃，具體實施項目施工的管理，對本工種工程質量負責。將質量職責落實到本工種成員，并嚴格考核，組織好質量自檢、互檢、交接檢，確保不合格工程不轉序，及時填寫有關質量記錄。（10）施工操作班組各班組操作人員應嚴格按圖施工，做好質量自檢、互檢，確保本人、本班組承擔的分項工程質量達到質量計劃所要求的目標。掌握使用的設備、工具的

71、操作規程，做好日常維護，保養工作，遵守勞動紀律做到安全文明施工，填寫好有關質量記錄。6.2.2 材料采購控制（1）技術員首先提出工程用材料、設備計劃，經項目經理審批簽字后，報供應部門執行。（2）供應部門對采購的原材料名稱、型號、數量、外觀質量、質保書、技術資料及各項試驗參數進行認真驗證，并做好記錄、資料保管和歸檔工作。（3）經驗證合格的原材料、設備的合格證、技術資料應報項目部審批后方準進場使用，不合格的材料、設備嚴禁使用。（4）材料及設備必須分類堆放儲存，掛標示牌，建立使用跟蹤臺帳，確保材料的可追溯性。（5）按規定應做復試的，必須按規定取樣進行復試，材料從進貨到使用流程見下圖：材料計劃、采購外

72、觀、質保書等驗證貯存、復驗材料使用6.2.3 施工設備管理項目部在編制施工組織設計時，根據項目特點，識別本項目對施工設備的需求，并在施工組織設計中予以明確，或單獨形成需求計劃上報主管部門批準。 根據本單位設備現狀和施工進度的需求，采用內部租賃、外部租賃和外購等形式，組織設備進場，滿足施工要求。 項目部應明確專人負責施工設備的管理，建立明確的崗位責任制，建立健全設備管理臺帳、設備運轉記錄、維修保養記錄、操作人員臺帳、設備租賃合同等。塔吊、起重吊裝設備操作者和出租方設備操作人員必須持有特種作業證書。中小型設備操作者必須持有相關部門頒發的上崗證書。6.2.4 施工過程質量管理項目部組織有關人員根據施

73、工圖紙按單位工程各分部、分項工程的施工難易、質量特性重要性、工藝成熟程度、操作熟練程度及產品質量驗證的難易程度等，將其施工過程進行策劃，策劃結果在施工組織設計或其補充文件中詳細列出，如過程名稱、擬設立的質量管理點明細表、特殊過程一覽表等。質量管理點的檢驗頻次和檢驗責任、手段，在技術交底書或“質量管理點明細表”中明確。需要時，可補充編制質量管理點工藝指導書，經項目工程師批準后，作為技術交底書的補充。特殊過程控制的要點在于事先的能力鑒定和過程操作中的參數監控，操作前項目工程師組織對人員的資格、設備的性能、檢測設備的適用性、操作方法及工藝文件等進行確認，填寫“特殊過程鑒定記錄”以備追溯。操作過程中施

74、工技術員按工藝文件的規定進行參數監控，填寫“特殊過程實施記錄”或某些專用記錄。特殊過程在監控中如發現異常波動，應及時糾正偏差，并進行再次確認。 a、施工技術人員在每個分項工程施工前對分項工程的工序、工序的具體內容等，向班組做詳細的技術交底。b、根據質量驗收標準和本工程的實際情況合理劃分分項工程，及時收集整理分項工程相對應的技術保證資料。c、班組在分項工程施工完畢，必須認真進行班組自檢，在自檢中對發現的問題進行糾正，達到驗收標準后填寫分項工程自檢記錄。分項工序報驗程序為：班組自檢工種交接檢專職質檢報驗監理。d、施工過程中，檢查人員隨時跟蹤檢查。e、項目部每月進行一次質量大檢查，針對存在的問題，開

75、質量分析會，找出質量上存在的問題。提出糾正和防范措施。f、成立以施工員、質量檢查員為首的QC小組，對隨時隨地的抽檢結果進行統計分析，找出問題，提出改進措施，實現每個分項工程，每道工序都受到合理有效的控制。g、對軸線、標高、幾何尺寸、預留孔位置及尺寸的交接等進行認真的技術復核，以保證施工準確和可追溯性。h、對鋼筋工程，防水工程，門窗工程的固定、預埋、施工、電器線路及其它各類完工后無法進行檢驗的工程進行隱蔽工程驗收，確保隱蔽工程符合設計、規范標準和可追溯性。i、強化文件和工程技術資料的管理。建立以項目技術負責人為中心、技術人員、質檢人員、材料人員和資料員等參加的工程技術資料和文件保證體系。對施工圖

76、紙、圖集、質量標準、驗收規范等對質量有關和文件進行統一管理。并列出本項目工程使用文件清單，定期收集各種變更資料，并及時反饋給有關人員，技術保證資料中的各種數據必須真實完整，簽字齊全。6.2.5 質量檢驗控制a、由項目部質量檢查員、材料員負責對項目部施工過程中的進場物資、施工產品進行控制，并對其檢驗狀態進行記錄、標識。b、進場物資驗證合格后，由材料員按批委托試驗員進行見證取樣，送交具備資質的實驗室復試。復試合格的物資由項目材料員辦理入庫手續。復試不合格的執行不合格品控制。由于工程急需，來不及進行復試檢驗的必須經項目技術負責人批準并取得建設單位或監理單位同意后予以放行。c、施工班組對工序質量進行自

77、檢，專職質檢員對工序進行監督檢查，以及交接檢查驗收，技術員負責監督并做好相應記錄。d、檢驗批或分項工程經班組之間、質檢員、技術員核驗合格，技術員填寫驗收記錄后報監理核查、驗收。隱蔽工程驗收由項目技術負責人組織項目有關人員，建設、監理、設計等單位參加，檢驗合格后方可隱蔽并會簽紀錄。e、分部工程及單位工程驗收應在其所含項目全部驗收合格后進行，其中涉及安全和功能項目抽查應符合相關質量驗收規范的規定。f、進場物資及施工產品經檢驗判定為不合格品時執行不合格品控制程序。6.2.6 不合格品控制a、專職質檢員負責對不合格產品控制、管理。項目部質檢員、相關技術員、材料員負責對不合格的采購物資、過程產品進行鑒定

78、，項目工程師會同相關人員出具評審、處置方案。b、物資進場時經過外觀檢查，認為不符合標準要求時，應進行標識，并送交具備資質的實驗室復試。經復試不能滿足要求時，進行不合格標識，并將不合格信息及時傳遞有關人員，進行不合格品評審、處置。c、項目專職質檢員在現場依據相關標準對工程實體進行檢測，對于不符合標準規定的作出不合格狀態標識。d、施工過程中出現的不合格品的評審由項目技術負責人和專職質檢員實施。評審為嚴重不合格品時，應立即向上一級主管部門報告，并提出處置方案。e、施工過程中經評審確認為一般不合格品的，由技術員處理，質檢員驗證；確認為嚴重不合格品的，由項目技術負責人組織實施，上一級主管部門驗證。f、上

79、級部門、監理或甲方及質檢部門對工程質量抽查中發現的不符合標準問題，項目部應做不合格品處置，作出標識，進行評審，并記錄。g、工程交付后在回訪中發現的不合格品，施工單位保修完成后，由單位質檢員和業主單位共同驗證。6.2.7 糾正預防措施1）糾正措施a、對產生的不合格（不符合）項由項目部技術負責人組織有關人員進行原因分析、整改，并對采取糾正措施的必要性進行評審。b、項目部技術員負責制定環境、質檢員負制定責質量體系、安全員負責制定職業安全健康體系的糾正措施。糾正措施經項目工程師批準后實施。c、項目部相關部門負責對相應范圍內的糾正措施實施效果進行驗證，并填寫糾正預防措施記錄表。2）預防措施a、項目部在開

80、工前根據工程特點制定預防措施方案，并由項目工程師批準后實施，填寫糾正/預防措施記錄。b、項目部各責任部門應根據預防措施方案，在施工過程中進行跟蹤檢查并做好記錄，每項預防措施完成后由相應責任部門對實施效果的有效性進行驗證，并在糾正預防措施記錄上確認。6.3 技術保證措施6.3.1 混凝土工程認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。6.3.2 砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行處理，確保基底密實。根據設計要求，采用加氣混凝土砌塊砌筑。在砌筑過程中要保證墻面直順

81、、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。6.3.3 安裝工程1嚴格材料、設備的訂貨管理，對進場材料、設備進行嚴格檢驗，產品質量證明書、合格證、質量保證書等質量證明文件齊全。按要求復試后點收入庫，杜絕不合格材料、設備進入施工現場。2管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。3管道焊接時，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。4管道隱蔽前，系統安裝完畢，必須按設計要求及規范規定做水壓試驗，符合要求后方可隱蔽。5散熱器安裝前，嚴格進行水壓試驗，合格后方可安裝。6加強

82、對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規范的規定進行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。7法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側。6.4 質量通病控制措施6.4.1 換填土質量控制(1)工程施工前，對施工人員按作業指導書要求進行技術交底，并留有真實記錄。 (2)機械應經過檢修和試用無誤后才能開工。 (3)按設計要求合理選用填料，填料技術要求應符合技術規范要求。 (4)填土前應保持回填基坑干燥，無建筑垃圾和混凝土塊。 (5)填土應分層進行，填土方法應進行實際效果試驗后，才能大規模施工。 (6）回

83、填土密實度，按規范規定的要求取樣試驗，達到設計的要求。 6.4.2 預埋件質量控制(1)預埋件所用鋼材必須符合設計要求，并有相應的出廠證件和試驗報告。 (2)預埋件焊接人員必須持有相應的焊接資格證書。 (3)(5)預埋件應固定牢固在鋼筋上與模板緊貼，位置偏移控制在標準范圍內。 (6)振搗混凝土時，應加強震搗，以確保預埋件埋設牢固。 (7)基礎預埋螺栓，應提前拼成螺栓組，進行整體預埋，定位控制。6.4.3 混凝土工程質量控制(1)每次澆筑前必須填寫書面委托書，說明所需商混的規格和特性。每次商混進場必須提前進行報驗材料檢驗狀況。 (2)每次澆筑必須隨機抽樣留置混凝土標養和同條件試塊。 (3)商混進

84、場應及時檢查混凝土塌落度是否滿足施工要求。 (4)基礎混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法,即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。 (5)現澆混凝土澆搗前,檢查保護層墊塊厚度數量.間距是否適當,發現問題及時糾正。 (6)加強混凝土澆筑后養護工作,裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養護,氣溫高的天氣應進行澆水養護,使混凝土保持始終濕潤。 6.5 成品保護措施6.5.1 鋼筋工程(1)鋼筋運輸和存放的機械設施和施工方法要適當，鋼筋下應使用墊木碼放整齊，嚴禁野蠻裝卸，防止造成損傷和變形。(2)鋼筋在安裝、吊運過程中應防止變形，柱鋼筋綁扎應搭設架子。鋼筋進行穿插時，應保護已綁扎完的鋼筋成品質量。安放預

85、埋管件不得隨意切斷鋼筋。(3)鋼筋綁扎后按規定固定好墊塊和支架筋，以保證鋼筋的間距和保護層。搭設行人通道，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防鋼筋變形。(4)混凝土澆筑過程中設專人負責鋼筋的守護和整修，保證混凝土澆筑過程中鋼筋的質量。(5)鋼筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染鋼筋表面。6.5.2 混凝土工程(1)混凝土澆筑后在強度未達到1.2MP之前，禁止上人行走，并派專人看護。混凝土收面時操作人員應使用腳手板。(3)混凝土結構的側模和底模及其支撐的拆除應嚴格執行設計要求和規范規定的強度要求。(4)拆完模板的梁、柱等構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。7安全目標

86、及保證措施7.1 安全生產管理目標杜絕重傷以上事故；無重大機械、火災事故；無職業衛生傷害事故；輕傷事故頻率在3以下。7.2 安全生產保證體系項目經理項目工程師專職安監員項目副經理材料管理資料管理技術管理質量管理測量管理試驗管理設備管理安裝班樁基班鋼 筋班 木 工班 瓦工班抹灰班焊工班鋼構班7.3 安全生產管理措施7.3.1主要崗位安全職責(1)項目經理崗位安全職責認真貫徹黨和國家的安全生產方針、政策、法律、法規，貫徹落實各級安全生產管理制度，認真貫徹落實上級有關安全生產各項規定要求。嚴格執行業主、監理公司和當地政府有關安全生產的指令。全面落實項目安全生產主體責任，對本項目安全生產全面負責，嚴格

87、執行安全生產規章制度和安全操作規程，全面推進現場安全質量標準化。根據公司安全生產工作計劃，組織制定工程項目安全生產工作計劃，確保安全生產投入的有效實施。負責組織施工組織設計和專項安全技術方案的編制，及時按規定報批并認真組織實施。規范工程專業分包和勞務分包的合同管理，加強對專業分包隊伍的安全管理。分項目經理部與施工作業隊簽訂安全生產管理目標責任書，組織開展班組安全生產活動和安全達標評比工作，督促作業隊與從業人員簽訂安全生產自保書。每旬（或每周）主持一次安全生產工作會議，傳達上級文件精神，分析工程項目安全生產狀況和形勢，研究解決安全生產中存在的問題。負責組織或督促、安全生產檢查工作，及時消除生產安

88、全事故隱患。負責組織對職工進行定期安全生產培訓教育，保證“三類”人員和特種作業人員持證上崗。建立、健全項目安全生產保障體系，并有效運行。定期對項目危險、危害因素和重大危險源進行辨識和開展安全隱患排查，落實監控措施。 組織生產安全事故應急救援綜合預案和專項預案的編制和實施。發生事故時，要做好現場保護，立即組織搶救并及時、如實上報各類生產安全事故。（2）項目技術副經理崗位責任落實安全生產責任制，嚴格執行安全生產管理制度和安全操作規程，負責落實推進現場安全質量標準化，對項目安全技術負直接責任。負責及時編制施工組織設計及專項安全技術方案，并按規定履行報批手續。負責組織技術人員對施工組織設計及專項安全技

89、術方案進行技術交底。負責對“四新技術”制定相應的安全技術措施和安全技術操作規程，并監督實施。組織對項目危險、危害因素、重大危險源進行辨識和風險評價，從技術角度提出監控措施，并監督實施。參加現場安全防護設施和設備的驗收工作。參加項目安全生產檢查，及時消除技術方面的安全隱患。參加每旬（或每周）項目經理安全辦公會議。組織制定項目應急救援預案，并參與實施。參加對職工的安全技術培訓教育工作。參加項目生產安全事故的搶險和救援工作。（3）安全監督檢查員崗位職責監督檢查安全生產管理制度、安全崗位責任制和施工組織設計、安全技術方案及措施、安全技術操作規程在本項目的貫徹實施情況。參加本項目危險、危害因素及重大危險

90、源的辨識，對監控措施的落實進行監督檢查。參加項目施工組織設計專項技術方案及應急救援預案的編制、審查，并監督實施。監督檢查并參與職工安全培訓教育工作，監督檢查“三違”人員及特殊工種的持證上崗情況。監督并參與安全生產檢查，執行日巡檢制度，制止三違行為，對項目存在的安全隱患提出整改要求，并對整改落實情況進行監督檢查。對重大安全生產過程實行旁站監督。督促并參加項目經理安全辦公會議及有關安全生產會議。監督檢查項目安全生產費用投入及勞動防護用品的管理和使用情況。參加項目安全質量標準化的檢查和評定工作。對不具備安全生產條件的施工現場，有停止施工作業的權利。落實安全生產獎罰制度，對“三違”行為進行處罰。負責做

91、好各種安全生產管理記錄資料的收集、整理、總結上報工作。監督項目及時、如實報告生產安全事故，參加事故搶險、救援工作，按“四不放過”原則，嚴肅責任追究。（4）班組長崗位職責嚴格執行安全生產規章制度，拒絕違章指揮，杜絕違章作業，不得違反勞動紀律。合理安排班組人員作業，對本班組人員在生產過程中的安全和健康負責。經常組織班組人員學習安全技術操作規程，監督班組人員正確使用和佩戴安全防護用品。認真落實安全技術交底，開好班前會，堅持班前會“六必講”、“五想五不干”和班前安全預警。經常巡查班組作業面安全生產狀況，發現問題及時解決并上報。對新工人做好“以老帶新”工作。發生生產安全事故，保護好現場，立即上報有關領導

92、。（其他崗位人員崗位職責見中煤建安公司規章制度匯編）2. 安全生產教育工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鋼結構工程施工安全技術規程等有關規范和法規，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規范、規程，上好安全技術課。對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。3.消防、治安措施施工現場設

93、安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規則，文明行車，注意安全，遵守廠區有關規定。治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。開展法制宣傳和“四防”教育，項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現場保衛機構，統一領導治安保衛工作。保證施工現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統，做好排水排污工作。7.4 重大危險源辨識與監控7.4

94、.1項目經理部根據重大危險源辨識（GB182182000）和建設部危險性較大分部分項工程管理辦法(建質200987號)和公司下發的危害因素識別及風險評價表對本工程的危害因素和重大危險源進行識別和評價，并制定本工程的重大危險源清單，在施工環境發生重大變化，生產、生活區域的環境變化時，項目經理部重新組織對危害因素辨識及風險評價，以補充重大危險源清單。 7.4.2.本工程評價出的重大危險源為：筒倉滑模施工和倉上框架高處作業。重大危險工程的施工應按照經審批的專項施工方案逐級進行安全技術交底，并有書面記錄和簽字，確保作業人員清楚掌握施工方案的技術要領。重大危險工程的施工方案實施后，編制人員應參加首次驗收

95、，并及時形成驗收記錄備案。施工現場專職安全員及相關人員按照專項施工方案對重大危險源的施工進行安全檢查，并做好施工安全檢查記錄，對檢查出的問題必須及時向單位安全生產管理部門匯報并督查處理結果。項目經理部應由項目經理或生產經理組織相關人員定期對本工程的重大危險源進行檢查，對發現的問題填寫整改通知單，按照“五定”原則進行整改，并對整改結果予以復查確認。8環境及文明施工管理8.1 管理目標達到中煤建安公司安全質量標準化工地優良標準；噪音和污染物排放符合國家及地方政府要求；環境事故率為零。8.2 環境及文明施工管理措施 8.2.1 組織管理措施按照公司環境管理體系要求建立施工現場環境管理體系，明確體系中

96、各崗位的職責和權限，保證其正常運行。成立環境及文明施工管理小組，加強對文明施工活動的統一協調管理。環境及文明施工管理小組：組長：王軍強副組長：張震、方華、王岐、郭強組員：朱文彥、郝鵬飛、仁志東、周田科、薛佳偉 8.2.2 管理制度將 “施工現場文明施工及環境保護”作為項目工作例會的重要內容。建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每月由項目部施工現場環境保護管理負責人組織一次聯合檢查，根據檢查情況進行評比打分，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決。施工現場要采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識。嚴格執行獎罰制度，對于遵守文明施

97、工規定的予以獎勵，對于違反規定的進行處罰。8.2.3 施工現場管理內容.1.圍墻、大門及標識施工現場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度1.8m。.2.場地道路施工現場道路硬化，混凝土攪拌場地及砂石料場均硬化。現場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。.3.材料工具擺放施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。4. 材料保管施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物

98、品要及時入庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。8.2.4 廢棄物管理施工現場所有的廢棄物應分類運送到指定地點，包括生活垃圾與施工垃圾。對有可能造成二次污染的廢棄物必須經業主同意后單獨指定地點貯存，暫時無法運走的要設置安全防范措施且有醒目標識。嚴格按照甲方的規定，及時組織清運，保持清潔衛生的文明施工環境。8.2.5污水管理措施在業主指定的位置開挖污水池，不得污染環境。不影響工程質量的污水，經沉淀后盡可能的循環利用。8.2.6防火、防爆、防毒管理現場設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查。在施工現場內設置消防水源及其它設施。建立動火審批制度，動用明火施

99、工，須經項目經理部審批同意后，并在安全員的監護下，方可操作。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前消除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換要重新辦理用火證手續。使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火、防毒要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管，應符合防火要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用火符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料。因施

100、工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不少于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10m。在施工中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。8.2.7 施工現場粉塵、廢氣排放管理措施在土方開挖施工過程中，要安排專人指揮挖土機司機，按標準規定裝車，不能盲目多裝，車廂裝土最高點不得超過車輛槽邦上沿50cm，且其邊緣低于車輛槽邦上沿10cm，以免遺撒、污染現場。施工過程中的垃圾渣土在清運過程中必須加蓋苫布，封閉嚴密，不得沿途遺撒、飛揚，應在指定地點傾倒。

101、施工過程對水泥、白灰的使用要輕拿輕放，不要用鐵鍬等工具將粉面物體高高揚起，避免更多的揚塵。施工現場要制定灑水制度，配備灑水設備，指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。施工機械鏟、卸、運土方等環節設專人灑水、除塵。 水泥和其他易飛揚的細顆粒物應放入庫房保存，運輸和卸運時要防止遺撒、飛揚。砂堆在刮風天用彩條布覆蓋。施工現場存放的油料、化學溶劑等設專門的庫房，地面有防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑集中處理不得隨意傾倒。施工現場不得燃燒垃圾和廢棄物，避免污染空氣。8.2.8 節能降耗管理節約施工用水用電，施工現場和生活辦公區統一安裝計量表進行計量統計和考核，杜絕輸水管路和水龍頭跑、冒、滴、漏現象和長

102、明燈現象，落實專人對生活區和工具間進行管理。生產區避免機械無負荷空轉。 9季節性施工措施9.1雨季施工技術措施混凝土施工混凝土施工盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土及時用塑料布覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。梁板同時澆筑時沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。及時清理模板內的積水，保證澆筑混凝土時模板內沒有積水，嚴禁模板積水不清除即澆筑混凝土。鋼筋工程現場鋼筋堆放用方木墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結

103、構上。直螺紋連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護，以防生銹。鋼筋端頭套絲后立即戴上塑料保護帽，以防淋雨生銹。模板工程雨天使用的木模板拆下后須放平，遇雨時進行苫蓋，以免變形。鋼模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后再重新刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。腳手架工程雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。外架基礎應隨時觀察，如有下陷或變形，須立即處理。土方工程施工土方工程嚴禁冒雨施工，操作面和用做回填的土方遇雨要進行苫蓋，雨后翻

104、曬晾干。大雨過后要及時將坑內的積水抽干凈，防止雨水侵泡基坑及已經回填的土方。如果趕上雨天，工作面不宜過大，要逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續進行。雨前須壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中經常檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑內。現場道路加鋪防滑材料，保持運輸道路暢通。9.1.6水電安裝工程施工前將電焊條進行烘烤，按規定使用，嚴禁使用受潮的電焊條進行焊接作業。有防潮、防雨要求的設備、材料入庫保管，并有可靠的措施。機械設備各種機械設備都要具有良好的接地、接零保護，必須安裝漏電保護器，并全面檢查所有用電設備，確保安全可靠。各種漏天使用的設備不得放在低洼處，必須做到

105、上有蓋、下有墊。卷揚機、木工機械、鋼筋機械必須搭設防護棚。進入雨季施工，要認真檢查塔吊的防雷接地裝置，保證其安全有效；要經常檢查塔吊的垂直度，尤其是雨后，及時消除隱患。遇有大風、大雨天氣應停止塔吊作業。9.2雨季施工安全措施9.2.1 進入雨季施工前，全面檢查基坑護壁、臨時用電線路、防雷接地、施工機械，發現不安全因素，及時整改，消除安全隱患，保證雨季施工的安全。 建立每天和雨后的電工巡查制度，做好臨時用電的安全保障工作。 做好基坑四周的排水工作，在基坑四周砌筑防水墻和混凝土散水， 防止雨水流入基坑或坑邊積水，威脅基坑安全。派專人觀測基坑邊坡的變化情況，發現問題，及時向有關人員匯 報。 加強馬道

106、、臨邊、洞口、高空作業的防護。遇大（暴）雨、大風，要停止塔吊、高空作業。雨季施工必須嚴格按照施工安全操作規程進行操作。 10 安全質量標準管理目標及保證措施10.1 目標目標：達到中煤建安公司安全質量標準化A級項目部。10.2 標準化組織策劃 安全三寶使用標準化腳手架使用標準化臨時供電標準化焊接二次線布置排列標準化平臺、欄桿、梯子標準化材料、設備堆放定置標準化孔洞、蓋板標準化施工設備使用標準化觸電保安器使用標準化道路安全防護及標志標準化操作棚、臺搭設標準化10.3保證措施建立項目班子安全生產責任制，建立職能部門管理崗位安全生產責任制，建立操作崗位人員生產責任制。組織學習安全管理制度，各工種熟悉

107、各自的技術操作規程，熟悉公司安全質量標準化要求以及相關圖冊內容。制定安全管理目標、質量目標、文明施工及環境保護目標，制定保證安全目標實現的管理措施。技術交底、施工方案簽字齊全、審批符合要求。對施工組織設計、安全技術措施和專項施工方案進行檢查并并形成記錄。安全生產檢查記錄齊全，有驗證記錄，安檢員日常檢查內容符合要求。項目部安全教育培訓提前進行策劃，對從業人員進行“三級”教育，并有記錄。項目部安全投入符合處相關要求，并及時落實，有小結。安全投入報表填報及時、齊全。建立特種作業人員臺帳，必須持證上崗。組織班組進行班前活動并形成記錄。建立工傷事故檔案，工傷事故安規定上報，工傷事故按照“四不放過”原則處理。對施工設備建立管理臺帳，操作人員臺帳，對進場的設備儀器進行驗收，并有運轉記錄和維修記錄。定期召開安全生產辦公會，安全碰頭會，并記錄齊全。文明施工及環境保護符合公司文件要求。基坑作業有施工方案并審批齊全，施工機械進場有驗收，司機持證上崗，基坑變形有測量措施，作業人員有安全立足點、垂直作業上下有隔離措施，光線不足有照明。模板工程有施工方案并審批齊全，支撐系統通過計算到達時規范要求，支撐材料符合要求，縱橫向支撐和立柱間距符合要求。附圖1,施工平面圖 附圖2，施工進度計劃表