1、山西潞安20萬噸/年聚氯乙烯工程場外給排水施工方案編制： 審核： 批準：中國化學工程第四建設公司2011年3月23日目 錄一、編制依據1二、編制原則1三、工程概況2四、施工準備21、氣象、地形和水文地質的調查22、各種物質資源和技術條件的調查23、作好與設計的結合工作34、編制施工圖預算和施工預算35、現場準備 36、建立項目管理制度 47、人員 4五、施工方案 51、管線及管線穿越施工方案 51.1、頂進涵施工方案 51.2、供排水管工程施工方案 221.3、各類井室施工 292、給水泵站施工方案 323、裝修工程354、設備安裝35六、施工質量保證措施361、質量目標362、質量保證體系3

2、63、質量保證及控制措施384、保證質量的管理措施42七、安全生產管理體系431、安全目標432、安全生產管理體系433、安全生產保證措施444、安全標志和安全防護44八、附件431、機具設備計劃表442、施工平面布置圖453、施工進度計劃47一、編制依據1、依據潞安樹脂有限責任公司供排水工程施工圖紙；2、現行國家規范、規定和規程；3、本公司對該工程現場勘察獲得的信息和資料；4、我公司內部質量管理文件和制度；5、我公司施工類似工程等方面的施工經驗。二、編制原則1、嚴格遵循潞安樹脂有限責任公司供排水工程施工圖紙的內容和設計文件的要求。2、在仔細考察工程實地，充分考慮本工程的特點和場地、設備、人員

3、及氣候等實際情況，科學合理地組織施工。3、嚴格遵循ISO9001國際質量認證體系和項目施工要求，進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化安全措施，使各項工作落到實處，為本項目工程施工的順利進行、高效進行、創造良好的條件。4、在施工組織機構建立上立足專業化，選配最有經驗的管理人員和最有技術專長人員組成強有力的施工組織機構，形成施工組織管理的核心層，全面負責施工進度、工程質量及人力、物力、財力的分配，施工進度以及安全保證等。5、在機械化及檢測儀器配置方面立足高效率的機械化作業及現代化的檢測手段，為保證質量、保證工期提供有力的物資保證。6、在工期安排上，充分考慮各分項工程及單位工程的施工工

4、期，立足于合理化，依據圖紙工程量，仔細分析，精心安排各分項工程的施工順序，抓好關鍵工序的搭接控制，避免由于不合理的安排而造成的施工干擾及窩工現象。7、在施工方案的制定、施工工藝的選擇、各工序的施工方面，立足規范化和標準化，優先選用科學、先進的施工方法，確保工程質量，確保工程工期。8、在安全保證措施方面立足全面性、可靠性和可操作性，確保工程的順利完成。9、我們的目標是通過精心組織、精心施工、保優質、創信譽，向業主交出一個合格工程。10、施工總體布置體現統籌規劃、布局合理、節約用地、減少干擾和避免環境污染的原則。11、施工環境保護工作，必須貫徹“全面規劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的

5、方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。12、遵循“科技是第一生產力”的原則，在編寫施工組織設計文件時，廣泛應用新技術、新工藝、新材料成果，充分發揮科技在施工生產中的先導、保障作用。三、工程概況項目名稱：潞安樹脂有限責任公司供排水工程項目位置：山西省長治市屯留縣業主名稱：潞安樹脂有限責任公司設計單位：山西省運城市水利勘測設計研究院本工程為潞安樹脂有限責任公司供排水工程，其中供水線路全長8.748Km，采用雙鋼管（D=500mm，=8mm）；排水線路總長3.253Km，采用球墨鑄鐵管（D=300mm）。四、施工準備1、氣象、地形和水文地質的調查掌握場地內地形、水文地質、氣象資料，以便綜合組織

6、全過程的均衡施工，制定冬雨季、大風天氣的施工措施。2、各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需物質資源品種多，故應對各種物質資源、材料的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。3、作好與設計的結合工作由技術部門協助項目組有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。認真編制施工組織設計，根據施工現場情況制定合理的專項施工方案及環境保護方案作為指導性文件。4、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。5、現場

7、準備(1)、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。(2)、組織建筑材料和構配件的進場根據建筑材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按規定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。(3)、施工隊伍的準備1）、根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進該工程的施工。2）、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。3）對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的

8、技術法規；遵守地方治安法規。(4)、作業條件準備1）、向班組進行計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。2）、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全，操作場所是否清理干凈等。3）對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業地點。4）施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。5）檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。6、建立項目管理制度由有關部門協助項目部按照本公司項目管理文件的規定，制訂一套適合于本工程特點的項目管

9、理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制度化、規范化的良好軌道中來，要求建立的項目管理制度有：1）、項目經理部組織及人事管理制度；2）、項目現場標準化管理制度；3）、項目安全管理制度；4）、項目施工生產管理制度；5）、項目技術管理制度；6）、項目質量管理制度；7）、項目設備租賃管理制度；8）、項目材料、機具管理制度；9）、項目實驗管理制度；10）、項目計量管理制度；11）、項目技術資料管理制度7、人員：現場負責人：陳有明 施工技術員：楊紅江 安全員：楊棟施工員：蔡崇輝、陳伯昆 質檢員：李新喜 測量員：王文斌試驗：楊海濤 土建工長：趙廣州 安裝工長：趙占仙防腐、除銹工長：李大龍五、施工方案（一

10、）、管線及管線穿越施工方案1、頂進涵施工方案供水管線穿越G309國道（K4+679）、鐵路（K8+682）處采用頂進預制砼箱涵穿越法進行施工。現場采用一次頂入法，即在線路一側設置工作坑，在工作坑底板上預制整體的鋼筋混凝土框架涵身，借事先修筑好的后背，用千斤頂頂推涵身前進，每頂推200-300mm為一個施工單元，然后挖去箱內土方，校正涵身。在既有線頂進涵洞作業前，必須加固線路，確保行車安全和施工安全。頂進就位后進行封口填埋。（1）工作坑a、開挖工作坑根據現場調查情況，設置在線路一側，可減少挖土數量，且場地較空曠，交通便利。b、工作坑兩側邊坡根據土質情況可為1：0.751:1.5,而靠近鐵路路基一

11、側的邊坡應保持緩于1：1。工作坑頂邊，距鐵路中心線不小于10m。c、工作坑的尺寸除根據涵洞結構尺寸確定外，并在涵身底板前留1.5m空頂長度，以備啟動后，調整頂進方向及設備出現的問題，在涵身底板后部留3.5m的空地，以布置橫梁及其他頂進設施。工作坑的大小，以工作底板兩側以外各加寬大于1m為準，上部以工作底板標高與地面之高差按坡度計算確定，并于一側設一下寬5m坡道作為施工通道。d、開挖工作坑與修筑后背一并考慮。e、工作坑內根據現場實際設集水井進行排水，滲水量較大時采用井點降水，以確保坑底及頂進過程中基底土壤干燥。工作坑底密實平整，并有足夠的承載力，否則加固處理。（2）底板a、工作坑底板具有足夠的剛

12、度和穩定，采用C20砼底板，鋼筋護面，為增加滑板下面的抗滑能力，在灌注滑板混凝土前，在基底挖槽灌注C20混凝土錨梁。施工時應符合以下要求：a)底板中心線與涵洞設計中心線一致。底板長度，其中前端比箱身長1m，后端與后背相連，兩側比箱身各寬0.4m。b)底板頂面的平整度：2m長度范圍內凹凸差不超過5mm。頂面平整方能使鋪設在頂面上的潤滑隔離層起到減少阻力的作用。為使底板頂面達到較高的平整度，采用方格網控制高程法，即在灌注底板砼時，用直徑16mm的鋼筋頭埋入混凝土內，分成2.5m方格網，控制高程，按點找平，再用1：3水泥砂漿抹面整平處理。為防止箱涵頂進過程中發生“扎頭”現象，造成箱身就位高程不符合設

13、計要求，在找平滑板頂面時，做成前（靠路基側）高后低的仰坡，坡度設置為25。為了消除箱身頂進啟動后與進入路基前的空頂階段的方向偏差，在滑板兩側設40cm40cm40cm方向墩，間距5.6米，墩身與箱身間留510cm的間隙，以便導向。c）、潤滑隔離層：在工作坑底板頂面鋪設潤滑隔離層是為了防止工作坑底板與預制涵洞箱身底板相粘連和減少首次啟動頂力。潤滑隔離層由石臘油和塑料薄膜組成。工作坑滑板頂面干燥后，采用滑石粉漿澆灑在底板上，均勻刮平，待凝固后再灑一層滑石粉，接著在上面鋪上一層塑料薄膜，薄膜接縫處壓茬0.2m以上并使接茬口朝路基方向。滑石粉漿采用在滑石粉中摻廢機油，按比例1:1.5加熱調勻。（3）箱

14、身預制在預制場地預制鋼筋混凝土箱涵，箱身預制的施工工藝流程圖如下。1）模板與支撐架箱身預制模板采用鋼模，為保證混凝土表面光滑，采用砼鏡面控制工藝內貼PVC板，增加涵洞整體的美觀。施工時先在預制場地上安裝好箱身底板模板，綁扎鋼筋、灌注混凝土后，安裝內模和外模。模板支撐采用輪扣式腳手架支柱式支撐，左右前后間距0.9米，柱子間上下及縱橫剪刀撐按輪扣式腳手架固定間距布置。支撐及模板具體施工見示意圖。為了減小箱涵頂進時的阻力，在涵洞箱身兩側墻前端2范圍內的外模向外放1cm，使前端保持正誤差，尾部為負誤差，形成倒楔形且模板支立應直順平整，杜絕出現鼓肚、錯茬現象。2）鋼筋鋼筋按施工圖紙提供材料計劃購買進入工

15、地后，抽樣進行二檢試驗合格后進行使用。綁扎鋼筋前對半成品鋼筋進行整理，按規格堆放并標識，以免用錯鋼筋。綁扎過程中，施工、技術、質量人員必須進行過程驗收，以免造成不必要的返工。鋼筋上不粘有油污及滑石粉漿而影響鋼筋與混凝土的粘結力。鋼筋接頭采用搭接焊。出現檢查不合格的接頭，應重焊合格后方可使用。底板三角塊鋼筋與主體鋼筋一起綁扎，澆灌混凝土。安裝鋼筋焊接箱身底板鋼筋時，在施焊地點鋪設一塊0.5m2的石棉板，隨焊接位置移動，以免燒壞塑料薄膜隔離層。綁扎成型自檢合格后，請監理進行隱蔽工程驗收，在沒有驗收合格的情況下，嚴禁封模。鋼筋制作、安裝的質量控制標準涵身預制的施工工藝流程圖在工作坑底板上安好箱身底板

16、模綁扎底板鋼筋灌注底板混凝土養 護安 裝 內 模綁扎側墻及頂板鋼筋安 裝 外 模灌注側墻及頂板混凝土養 護拆 模作箱身防水層及潤滑設施監理工程師檢查合格監理工程師檢查合格安裝鋼刃角3）混凝土的灌注涵洞箱身混凝土先箱身底板（包括下梗肋），當箱身底板混凝土強度達到設計強度的75%后，再灌注上部邊墻及頂板的混凝土。箱身采用鋼筋混凝土標號為C25，采用商品混凝土或自拌混凝土，底板直接用斗車運送混凝土灌注，邊墻和頂板用吊車吊送砼入模。對水泥、砂石使用要求同一規格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外加劑，確保砼表面質量。邊墻混凝土灌注采用串筒澆搗，防止砼出現離析，砼采用長軸振動棒分層進行人工振搗，混凝土必須

17、搗固密實，尤其是角偶部位，嚴禁漏振出現蜂窩麻面。混凝土灌注過程中，應注意灌注的時間進度和震搗的時間控制，震搗時搗固棒不得斜插和直接接觸模板，以提高混凝土拆模后表面的光潔度，減少混凝土表面氣泡。對頂、底板和墻身的接縫處，一定要按加預埋連接短鋼筋。頂板、底板不宜留施工縫，墻體水平施工縫不留在剪力與彎矩最大外或底板與側墻的交接處，留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。施工縫的形式可按下圖選用：在施工縫上澆灌混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚的1：1水泥漿。墻身和頂板的防水層按設計要求施工；間隔縫嚴格按設計要求進行施工。拆模時，

18、混凝土抗壓強度應達到或大于設計強度的75%，采用多做幾組試件按7天、14天、28天試壓后，依據強度值決定拆模時間。常溫下，拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，起到養護作用，當氣溫低于5時，模板外掛二層麻袋保溫，并用塑料薄膜包裹，不至于散熱及散失水分。涵洞箱身灌筑混凝土后，其外形尺寸容許誤差，應符合下表要求。涵洞箱身外形尺寸容許誤差表序號箱身部位容許誤差注 明1寬 度50mm2軸向長度50mm3頂、底板厚度+20mm -5mm4中柱、側墻厚度+20mm -5mm5梗 脅3%4）箱涵結構常見質量通病及防護措施A、防止箱身產生裂紋的措施箱身在拆模時或拆模后，墻身有時出現水平裂紋，寬達0.30.5mm，這

19、是由于箱身底板與墻身分次灌注混凝土所致。先灌注箱身底板混凝土后再灌注墻身，墻身新灌注的混凝土產生較大的水化熱，與底板的溫差較大，當墻身混凝土降溫收縮時，受到底板的牽制，就出現了裂紋。為了消除裂紋現象在施工中應采取下列措施：、重視混凝土的灌注質量，嚴格控制用水量，攪拌均勻，搗固認真，除用震搗器外，在角偶及鋼筋密布之處應用插釬搗實，精心養護，拆模要晚。、低溫入模；使用水化熱較低的水泥。B、防止箱身滲水的措施箱身在頂到位使用過程中，由于施工和雨水等原因容易出現滲水現象。為了防止滲水現象的出現，在施工過程中采取以下措施：、混凝土配合比按設計防滲要求由實驗室提供，現場施工嚴格按配合比配料，進行拌制混凝土

20、。、混凝土灌注過程中搗固人員要認真負責，不能出現漏振現象。對于模板對拉鋼筋孔采用同標號的水泥砂漿進行封堵。、對底板和墻身的接縫處，一定要按加預埋連接短鋼筋。底板混凝土灌注后，應鑿毛、洗凈，涂水泥漿后再澆注上部混凝土的施工工序進行施工。、墻身和頂板的防水層按設計要求施工；間隔縫嚴格按設計要求進行施工。（4）船頭坡在預制箱身砼時在箱底前端作船頭坡，以便頂進時將高出箱底的土壤壓入箱底，增強其承載能力，防止扎頭。船頭坡的制作方法：用黃土坯制成船頭坡形，鋪上油氈，灌注混凝土后即成。（5）刃腳刃腳安設在涵洞箱身前端，刃腳制作采用鋼材制成鋼刃腳，鋼刃腳與箱身前端預埋螺栓相聯結，要擰緊牢固，并使刃腳保持水平。

21、（6）后背后背是涵洞頂進中籍以抗衡頂進反力的臨時建筑物，應具備足夠的強度、剛度和穩定性，施工中充分利用地形合理修建，做到安全可靠并便于拆除。A、后背形式根據設計資料，采用打入組合鋼軌樁或漿砌片石作后背。B、后背設計后背雖是涵洞頂進時的臨時設施，但必須確保安全。施工前對后背進行設計，包括頂力計算及后背的強度與穩定計算等。C、頂力計算涵洞頂進的頂力系根據頂進長度、土質、地下水情況、涵洞外形及施工方法等因素，按下列規范公式計算，施工時需根據現場實際情況進行核算。n=（PRK）/T式中 n需用千斤頂臺數； P箱身自重和箱身上的附加重量； R粘著系數 K千斤頂安設數量的附加系數1.2-1.5； T本次擬

22、用的千斤頂的每臺額定推力。D、后背尺寸后背尺寸主要取決于最大頂力，施工時按庫倫理論計算出每米寬度的后背能產生被動土壓力E后核算后背尺寸。（7）線路保養加固及安全措施在既有線頂進涵洞作業前，必須加固線路，確保行車安全和施工安全。頂進中，線路保持正確的水平與方向位置，如發生變動及時調整。A、加強與鐵路管理部門聯系利用列車間隔時間施工，事先與車站聯系，取得同意，才能施工。封鎖要點及限速條件施工，按規定設置好停車防護和減速防護，不得擅自變更防護辦法。為方便施工與車站聯系，設駐站聯絡員加強聯系。B、頂進過程中的線路保養工作頂進過程中,由于箱身高程的變化，及箱身頂進時帶動土體，使線路高程往往逐漸升高或降低

23、或左右股鋼軌頂的不平，直接影響行車安全，故必須認真檢查，及時調整，其方法如下：a)保持線路水平是保養工作的主要項目，為保持水平，在橫梁與枕木之間保留一定的調整余量，常用1-5cm厚木板墊塞。鋼軌底部分用“穿袖”木契打緊。借以調整線路軌頂水平。b)當線路方向不良時，可將槽鋼下木契打緊后，松開附近幾個吊軌螺栓，及方向不良范圍內橫向支承，用起道機撥道。c)要隨時上緊松動的吊軌螺栓。加強對線路的觀察。發現異常時及時整修。C保證線路行車安全的措施在既有線上頂進箱涵，必須確保運行安全，其措施如下：a)施工人員與車站值班人員加強聯系，掌握列車運行情況，最大限度的利用行車空隙，對線路隨時進行檢查養護，并準備足

24、夠數量的道碴、方木、草袋、組織好人力和工具，一旦發生不良情況，立即進行搶修加固，必要時將箱涵刃腳處用木板封閉，嚴禁冒險放行列車。b)建立各項安全制度，設專職人員巡回檢查施工范圍內的線路和安全防護，各工種間加強協作，互相配合，統一指揮。做好交接班記錄，避免接班人員情況不明，盲目頂進。c)為確保安全，嚴格執行在列車通過的時候不得頂進箱身。（8）設備安裝、調試、吊裝箱涵及試頂箱身和后背建成后，即可安裝頂進設備，按下列步聚進行安裝、調試、試頂：1）安裝配備需要的千斤頂臺數，應按箱身起動推力的1.2-1.5倍設置。頂進設備及布置頂進設備的液壓系統包括高壓油泵、油箱及其輔助裝置，油泵應與千斤頂配套。液壓系

25、統的回油管內徑不得小于10mm，分油管內徑不得小于6mm。油脂過濾，油管清洗干凈，油路布置合理，密封良好，便于調整和控制。液壓系統的各部件，要進行單體試驗，合格后方可安裝，全部安裝后必須進行試運轉，詳細檢查油路、千斤頂及操縱箱達到要求方可使用。在操縱時要經常和觀察人員聯系，并且不斷觀察油頂的伸、縮情況和壓力表的指數，如有壓力突然升高，異常聲響和不正常現象必須立即卸載，經檢查無礙后方可繼續工作。在頂進過程中，當液壓系統發生故障時，嚴禁在工作情況下進行檢查和調整，以防傷人。傳力設備頂鐵、頂柱：設置10cm、20cm、30cm、60cm、1m、2m、4m頂程的頂鐵（柱）。安放時，頂鐵頂柱的方向應與頂

26、力軸線一致，支承面要密貼。頂進時如發現有變形（如拱起、彎曲等），要立即停止頂進，進行調整。要做到平、順、直，并與橫鐵或橫梁垂直。分配橫梁：為使千斤頂作用力傳遞到后背與箱身上，在后背與千斤頂、箱身底板三角板前與頂鐵之間設置一道橫梁。橫梁采用55號工字鋼上下兩層平臥安放，并用鋼筋將上下層工字鋼焊在一起。頂柱橫梁：為保持頂柱的穩定，每48米設置一道用型鋼制成的頂柱橫梁，頂柱橫梁安設在已換成長頂柱的固定區段內。2）調試調試工作是全面檢查液壓元件是否可靠，千斤頂功能有無異常，管路有無泄漏，測定起動推力，檢查后背的變化情況等。3）吊裝、運輸該箱涵單節幾何尺寸較大，在吊裝及運輸時選擇40T輪式吊車及拖板車進

27、行吊裝運輸。在吊裝過程中注意避免涵身與其它硬性物體相碰撞而造成角隅等局部受損。在吊卸時對廠前道路進行交通管制，設置明顯交通標志。箱涵吊卸就位時注意保持線纜準確，及時進行調整。4）試頂試頂工作以頂動箱身為止。因此在試頂時要加強箱身中線、水平和縱向位移的觀察，同時還要注意觀察后背和底板的變化。試頂工作是操縱所有千斤頂一起頂出，頂塊觸到，當克服箱身的起動阻力，箱身被頂動，壓力迅速下降，此時在壓力表上讀到的最高壓力值，經換算后的是該箱身的起動推力。試頂時應做到：a、在各有關部位及觀測點處均有專人負責，隨時注意變化情況；b、開泵后每當油壓升高510MPa時須停泵觀察，發現異常，及時處理；c、當千斤頂活塞

28、開始伸出，頂柱（頂鐵）壓緊后立即停頂，經檢查各部位情況，無異常現象可再開泵，直至箱身起動。d、試頂完成后還要進行一次全面檢查，如各部情況均屬良好便可進行正式的頂進作業。（9）頂進組織和工藝1）頂進前的檢查項目a、箱身混凝土必須達到設計強度。b、吊裝箱涵必須按線路方向及位置準確放置。c、線路保養加固情況良好，后背及頂進設備情況良好。d、現場照明、液壓系統安裝及試驗情況良好。e、觀測記錄人員的組織安排良好，儀器裝置良好。f、駐站聯絡員與鐵路行車單位聯系妥當。2）頂進過程中要注意的事項a、箱身在工作坑底板上空頂時，注意箱身軸線方向，刃角一經吃土，要組織加快出土的速度，實行三班倒連續作業，保持箱身不斷

29、頂進，如由于某種原因迫使暫時停止箱身頂進時，也要間續地頂動箱身，以防止箱身阻力過大。b、每班交接時，對千斤頂、油泵液壓系統、頂鐵、頂柱、后背、刃角等設備，要經過檢查保持狀態良好，掌握箱身的方向及高程狀況后，才能開始操作繼續頂進。在頂進過程中要始終作好記錄，隨班交接。c、頂進箱身要在列車運行間隙進行，嚴禁在列車通過線路時頂進。為了保證安全，頂進施工人員、線路防護人員駐站聯絡員應相互用對講機加強聯系，使洞內外密切配合，保持一致。d、頂進時，頂柱和后背上不準站人，以防止傷人安全事故。e、頂進時，要加強線路的檢查和養護，出現線路變形，及時糾正。3）頂進過程中線路的保養工作a、保持線路的水平是保養工作的

30、主要項目，為保持水平，在橫梁與木枕間應保留一定的調整量，常用1mm的木墊塊墊塞。b、當線路方向不良時，在不良范圍內進行橫向支撐，用起道機撥道調整。c、隨時上緊松動的連接螺栓，加強對線路的觀察，發現問題及時整修。頂進施工工藝流程圖見下框圖預制、吊裝箱涵場地布置開挖工作坑線路加固修筑后背修筑后背工作底板設置排水系統準備頂進設備預制、箱涵設滑板安裝頂進設備裝置觀測設施起動記錄觀測數據測量中線水平頂進挖運土記錄數據箱涵就位測量中線水平填石碴恢復正線路增加頂鐵再次頂進頂進框架箱涵施工工藝框圖 4）頂進程序當箱身在工作坑底板上移動時，其程序如下：箱身停進箱身前移 開油泵千斤頂工作接（換）頂鐵油泵回油回鎬開

31、油泵千斤頂工作油泵回油收 鎬箱身前移箱身停進開油泵千斤頂工作 挖土裝土運土開油泵千斤頂工作接（換）頂鐵當箱身與路基接觸后，增加挖運土方工序，其程序為：5）挖土及運土頂進施工挖土前，對鐵路路基挖探坑（特別是右側路基），探明路基中埋設的地下管線、電纜及其它障礙物，以防止出現挖斷影響行車等，同時要與所屬單位聯系，看其對施工的要求進行處置。本箱身頂進時由于設置了中刃角，為加快頂進的速度，縮短對線路行車的影響，采用上下兩組人工三班倒挖土，采用小型裝載機裝土倒入翻斗車運走。開挖過程中，隨著頂進的進度在箱身底板和滑板間用枕木接長車道。每次挖土進尺按0.5m左右,保證刃角切入土層內不小于10cm。開挖時必須做

32、到四不挖土：列車通過時不挖土，避免列車通過時震動大，造成塌方。挖土人員應離開開挖面1m以上。機械設備發生故障時不挖土。較長時間不頂進時不挖土。交接班前不挖土。挖土時如發生塌方、影響行車安全時，要迅速組織搶修加固。挖土工作要與觀察人員緊密配合，隨時根據箱身頂進的偏差情況改進挖土方法。6）安放頂鐵、頂柱頂前將不同的規格尺寸頂鐵、頂柱進行排列組合，在頂進過程中按頂進長度進行安放。事先要準備好足夠的拖運和起重設備，安裝橫梁、頂鐵頂柱，配合頂進施工。7）測量觀測以箱身軸線和另一條與之平行的基線設置控制基線，基線樁應后背一定的距離，以避免由后背變形引起觀測不正確。在箱身頂板處兩側設置兩處水平觀測點。布置觀

33、測點時要保證通視，避免頂進施工對觀測的干擾。在頂進過程中，箱身每前進一定的頂程，對箱身的軸線和高程進行觀測，并要詳細做好記錄，如發現偏差及時通知頂進指揮人員采取措施，糾正偏差。8）頂進方向及高程的控制框架頂進時，方向和高程容易出現偏差，因此在頂進過程中要采取措施嚴格加以控制，發現問題及時糾正使其達到設計要求。常用控制偏差的方法是：控制挖土：多挖土的一側阻力小，另一側可適當少挖土而增加阻力，即可糾偏；及時調整頂鎬的工作臺數及位置，使兩側頂力不等而達到糾偏目的，實施時逐漸糾正；采用兩套不同的液壓系統，在頂鎬對稱布置的情況下，用不等壓的方式形成糾偏力矩來進行糾偏；滑板預留坡度和加大刃角的阻力，可防止

34、框架“扎頭”；在箱身前超挖12cm，可糾正框架“抬頭”。箱橋頂進后允許偏差 中線 一端頂進200mm 高程 1%頂程，且偏高150mm，偏低200mm9）頂進過程中常見的問題及處理措施a、箱身方向左右偏差調整的方法：a）用增減一側千斤頂的頂力：既開或關一側千斤頂閥門，增加或減少千斤頂頂力數。如向左偏，即關閉減少右側千斤頂，如向右偏則反之。b）用輪流開動兩邊高壓油泵調整：如向左偏就開左側高壓油泵，向右偏就開右側高壓油泵。c）用后背、頂鐵、頂柱調整：在加換頂鐵時，可根據偏差的大小，將一側頂鐵楔緊，另一側頂鐵楔松或留1cm的間隙。d）前端左右兩側刃角前，可在一側超挖，另一側少挖土或不挖來調整方向。e

35、）在箱身前端加橫向支撐來調整：支撐一端支在箱身邊墻上，另一端支在開挖面上，頂進時迫使其向被頂一側調整。、糾正箱身“抬頭”的方法在兩側適當多挖寬一點。箱身“抬頭”量不大，可把開挖面挖到與箱底平。如“抬頭”量較大，則在箱底超挖，寬度與箱身相同，同時使上刃角不吃土，在頂進中逐步調整。、糾正箱身“扎頭”的方法適當增加抬頭力矩，即增加刃角的阻力，使刃角多吃土，逐步頂進調整。采取吃土頂進法，即挖土時，開挖面基底保持在箱身底面以上8cm，利用箱身將高出部分土壓入箱底，糾正“扎頭”。用增加箱身后端平衡重的辦法，改變箱身前端土層受力狀態，達到糾正“扎頭”的目的。10）頂進的質量要求頂進施工除遵守現行的有關質量標

36、準和要求外，根據頂進的實際情況，還應遵守以下幾點：、依據ISO9001質量標準和公司的程序文件建立健全的質量保證體系。、制定質量目標。、對操作人員和施工人員要進行頂進施工質量標準、操作規程、工藝流程以及全面質量管理教育，強化群體質量意識。、原材料進場后要進行檢驗，要符合設計要求。、以規范、標準、設計文件為依據，對頂進施工過程中的鋼筋加工、模板制作安裝、混凝土作業、測量、試驗、框架頂進等主要工序隨時進行檢查，發現問題及時解決，以確保頂進質量。施工中的所有隱蔽工程均應經監理工程師檢查合格后進行下道工序的施工。、對施工過程中的臨時設施挖孔樁的質量控制應按正式工程進行。、把工程質量與經濟效益直接掛鉤，

37、做到獎懲分明。2、供排水管工程施工方案1）、測量放線根據現場所建立的測控網，放出管道線路中心線，走向變更點，并定出支墩位置，做好樁點保護。2）、管溝土方開挖（1）施工準備工作測量放樣及清表工作應按設計邊坡及開挖高度進行，定出邊界線，表土，草皮，樹根等不合格填料應運至棄土場統一堆棄。 （2）土方開挖溝槽土方開挖采用機械化開挖和人工開挖兩種方法，為避免擾動溝基，在管底以上預留20cm待下管前采用人工開挖翻打夯實至設計斷面，其壓實度不小于0.93。在施工中及時根據測設的邊樁來控制邊坡，并在雨前做好截水、排水等配套工程，確保邊坡穩定，當邊坡發生地下滲流時，設置必要的排水溝、集水井等設施加以處理。若開挖

38、深度超過3m，兩側留0.5m寬馬道，馬道上方按1：0.5放坡。土方邊坡開挖修整采用人工配合反鏟挖掘機削坡處理。施工過程中應注意邊坡開挖的防護措施，當自上而下開挖一級邊坡以后，應立即依據設計要求，做好開挖的邊坡的防護，防止開挖后的邊坡的崩塌與滑落。溝槽開挖土方應堆放在管溝兩側，堆土高度為22.5米。為便于管道安裝施工的方便安全，開挖土方堆土距離溝槽邊不小于2米，每隔10-20米預留施工作業空間，現場土方選擇定點進行倒運堆放。（3）基底處理有地下水地段在溝槽底部一側挖排水溝，并沿溝槽每50-100m設置一個集水井，抽水機抽排。溝槽基底干砸片石30cm厚，再鋪筑20cmn厚砂礫石墊層以增強基底承載力

39、。無地下水地段采用人工修整基底，修整完畢后報監理工程師進行基槽驗收。（4）管溝土方回填 管道鋪好后，管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填土應由溝槽兩側對稱填入槽內，并分層輕夯實，死角部位人工夯打。填土不得含有雜物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。溝槽回填采用人工和機械相結合的方法，管底道管頂以上50cm范圍內，采用人工回填，輕夯壓實，要求壓實度不大于85%。以上部分采用機械回填，要求壓實度打90%以上。整體回填完畢后，犁耕復田。3）、管材質量要求：a、管道承壓等級應滿足設計要求， 管道材質必須符合相應的國家標準和行業標準要求；b、管道安裝工程必須符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50

40、238-2008）外，還應符合與該管材有關的技術規程。c、管道、管材及金屬管道內壁防腐材料、成接管接口處填充材料應符合生活飲用輸配水設置及防護材料的安全性評價標準（GB/T17219）規定。d、管道穿越池壁、墻壁時，要設置套管；采用感性套管時，套管中填料采用聚硫密封膏柔性填料。e、管節表面應無斑痕、裂紋、焊縫外觀應符合規范。4）、管道防腐（1）鋼管加工后管外壁防腐無地下水時采用環氧煤瀝青涂料（三油一布），厚度不小于0.4mm,防腐等級普通級；有地下水時采用環氧煤瀝青涂料（四油二布），厚度不小于0.6mm，防腐等級加強級；內壁采用IPN8710涂料，底漆2道，面漆3道，厚度不小于0.2mm。（2

41、）防腐注意事項：a、采用高分子系列防腐涂料防腐時，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質量達動力除銹St3級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。b、防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。c、為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷二道，然后再全面涂刷防腐漆。d、涂刷后的表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底和開裂現象，涂層應均勻。e、每節管道兩端各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。f、管道在運輸吊裝過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。g、在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，

42、不得在露天涂刷防腐漆。h、在施工前，應要求供貨方進行技術示范性操作；k、主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。5）、管道及各種閥門安裝（1）、管道運輸根據施工現場地形情況，采用吊車或挖掘機將管沿管線排布，或由人工將管節運至安裝位置。（2）、管道安裝溝槽開挖后，經過業主及監理單位驗槽合格后，進行管道安裝。管線全部采用16T或25T汽車起重機安裝。管道在下溝時，不得損壞防腐層。a、下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。b、管線采用汽車吊裝和人工壓繩法下管相接和，采用16T或25T汽車起重機安裝。管道吊裝應采取布帶捆綁措施，防止管道下滑。管道下溝時不得損壞防腐層。c、管道安裝時，應將

43、管節的中心及高程逐節調整正確。安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。d、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，管道臨時停止安裝時，兩端應臨時封堵。e、管道后應隨時將管身覆土，覆土厚度50cm，將管道留出。f、管道水流方向的折角（平面和縱斷上）凡大于2230的角度的施工中均設砼支墩加固，作法參照國家標準。（3）、閥門安裝安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應在關閉狀態下進行，并應在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、

44、關是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。管道上采用的閥門，安裝前應進行啟閉檢驗，并進行單體水壓試驗。6）、管道焊接采用手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術人員負責技術交底，并附有焊接作業指導書。（1）焊條的化學成份，機械強度應與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質量符合現行國家標準碳鋼焊條的規定。（2）鋼管采用Q235-A級鋼焊制，焊接或法蘭連接，但應滿足防腐要求。其質量和規

45、格應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236的要求。（3）管子的橢圓度不應超過0.01D（D為管外徑），在管節的安裝端不得超過0.005D。（4）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應有300-400的坡口。（5）對接管節的管端間隙，應按下表的規定尺寸進行：管壁厚度（mm）3-55-99間隙尺寸（mm）（6）管子對口前，應將焊接的坡口面及內外管壁10-15mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等附著物清除干凈。（7）在焊接上，填縫金屬的組織應層顆粒狀，外表呈整齊的魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，

46、在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。（9）與閥門等設備連接的法蘭應與其工作壓力、開孔尺寸完全一致，法蘭盤上的螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。8、管道水壓試驗7）、管道壓力試驗應按設計要求和施工規范的規定進行。常溫條件一般采用水壓試驗。7.1、試壓條件應符合以下要求（1）取水管道試壓一般采用水介質進行試壓。（2）在回填管溝前，分段進行試壓。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。（3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道

47、，可不作預先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預先試壓。（4）埋于地下的管道經檢查管基合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。7.2、試壓操作（1）按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。（2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經過養護期達到設計強度后方可進行充水。充水后應把管內空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、附件和接

48、口等末發生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。（4）埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現象，實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量即為合格。（5）試壓過程中通過全部檢查，若發現接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經修補后重新試驗，直至合格。（6）管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續并填寫好試壓報告方可組織回填。7.3、質量標準（1）取水管道水壓試驗壓力管 材工作壓力P試驗壓力鋼 管PP+0.5MPa，并不小于0.9MPa。（2）壓力升至試驗壓力時，10分鐘之內壓力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末發生漏裂，壓力降至工作壓力時，經外觀檢查

49、不漏即為合格。（3）一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。7.4、安全技術要求（1）在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。（2）壓力表安裝前應經過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發現異常情況，立即停止，切不可超壓。（3）升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。（4）不得自行延長試驗壓力的穩定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。（5）事先作好充分準備，確定好沖洗關的排水點或排水井。8）、管道沖洗8.1、管道系統沖洗（1）管道進行總體沖洗。由控制閥接臨時供水入口向系統供水。關閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由

50、末端放水并引至系統內。觀察出水口處水質的變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內。（2）沖洗時應符合下述幾項技術要求1）沖洗時水壓應大于系統供水的工作壓力2）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。3）出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。8.2、管道系統吹掃試驗管網竣工后交付使用前，必須根據設計要求進行吹掃。如設計無明確要求，應按下列要求進行吹掃。（1）管道的吹掃應在管道試壓前進行。介質宜用壓縮空氣。（2）鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。吹掃段

51、內的閥門要全部打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。（3）每次吹掃的管道長度，應根據吹掃介質、壓力和氣量來確定，一般以風速20m/s為宜，管段長不宜超過3km。（4）吹掃應反復進行數次，當使用清管球清掃時，發球次數多數均應以確認吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄。（5）要注意到調壓設施不得與管道同時進行吹掃，應分別分段進行。3、各類井室施工該供排水管線井室包括氣閥井、蝶氣聯合閥井、濕水閥井、濕井及連通井等。分為磚砌體及現澆鋼筋砼兩種結構形式。1）、基坑土方開挖根據設計圖紙，測量放線，定出基坑平面位置，布撒灰線。根據設計圖紙選擇機械和人工開挖，開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡的穩定和施工人

52、員的安全。基底人工清理，夯實。若有地下水，基坑開挖至設計底標高下50cm，人工拋投片石布滿坑底，片石直徑不大于30cm，對稱均衡拋投，先拋中間，后拋外側，使片石之間鑲嵌密實。這樣拋毛石到設計底標高下20cm處，然后在此基礎上可以做20cm厚砂礫墊層。2）、底板或墊層砼澆筑根據設計圖紙，選擇預拌砼進行底板和墊層的澆筑，周邊支設模板，澆筑時砼振搗密實，嚴格按照設計配合比進行砼拌和，防止離析。振搗完成后進行收面、抹光，覆蓋塑料薄膜進行養護。3）、磚砌體井室（1）材料選擇磚：選擇煤矸石普通磚，施工時要嚴格按照要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定

53、，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準備工作：砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。（2)砌筑工序 磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。（3）砌筑的質量要求： 在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。（4）施工方法 砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm

54、為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，每層磚都要跟線。為提高受力性能，砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度的2/3。（5）鐵件爬梯鐵件爬梯在井室砌筑過程中分層錯開預埋于磚縫之中。4、現澆鋼筋砼井室1）

55、、材料準備a、優先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）b、選用的粗細骨料、水應符合規范及有關標準規定。c、鋼筋應有出廠合格證。d、其他材料符合有關標準（2）、鋼筋綁扎 鋼筋采用集中制作，現場綁扎，嚴格按照圖紙及規范要求進行施工。 安裝完成后報監理工程師驗收。（3）、模板安裝 底板厚度300，四周模板采用18厚膠合板，配合45100松枋以及5050木樁等固定，池壁100高模板直接用45100松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭焊接于底板上層上，再用14#鉛絲綁牢，松枋下部需墊有25厚水泥墊塊，模板安裝后需最后檢驗，合符圖紙尺寸后，才進入下一道工序。（4）、砼澆灌井室混凝土先底板，當底板混

56、凝土強度達到設計強度的75%后，再灌注上部邊墻的混凝土。井室采用鋼筋混凝土標號為C20，采用商品混凝土或自拌混凝土，底板直接用斗車運送混凝土灌注，邊墻和頂板用吊車吊送砼入模。對水泥、砂石使用要求同一規格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外加劑，確保砼表面質量。邊墻混凝土灌注采用串筒澆搗，防止砼出現離析，砼采用長軸振動棒分層進行人工振搗，混凝土必須搗固密實，尤其是角偶部位，嚴禁漏振出現蜂窩麻面。混凝土灌注過程中，應注意灌注的時間進度和震搗的時間控制，震搗時搗固棒不得斜插和直接接觸模板，以提高混凝土拆模后表面的光潔度，減少混凝土表面氣泡。對底板和墻身的接縫處，一定要按加預埋連接短鋼筋。墻體水平施工縫

57、不留在剪力與彎矩最大外或底板與側墻的交接處，留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。在施工縫上澆灌混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。拆模時，混凝土抗壓強度應達到或大于設計強度的75%，采用多做幾組試件按7天、14天、28天試壓后，依據強度值決定拆模時間。常溫下，拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，起到養護作用，當氣溫低于5時，模板外掛二層麻袋保溫，并用塑料薄膜包裹，不至于散熱及散失水分。二、給水泵站施工方案該泵站占地面積198.75m2，總建筑面積397.5 m2，主廠房1層，基坑地下二層，建筑總高度7.0米，采用磚混結構；設計建筑耐火等級為二級，抗震

58、設防烈度六度，屋面防水等級二級。1、土方工程根據設計圖紙，測量放線，定出基坑平面位置，布撒灰線。選擇機械開挖。開挖時，將采取支設擋土板、坑底放坡等有效措施，充分保證土體邊坡的穩定和施工人員的安全。由于該泵房位于長治市漳澤水庫邊緣，設計基坑底標高為897.000，低于該水庫近年來最低日平均水位（901.820）。在基坑開挖施工時原土含水層被破壞，地下水將會不斷滲入坑內，為保證基礎施工的順利進行，防止邊坡塌方和地基承載力的下降，選擇定點設置集水井，沿基坑邊沿開挖排水溝，使坑底水順排水溝流入井內進行集中抽排。基坑施工完畢后報業主、監理及有關部門進行檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。2、基礎工程該

59、泵房設計采用原土地基，上部依次為300mm厚干砸片石外延至砼墊層外1.5米、500mm厚砂石墊層，上部結構為500mm厚C25鋼筋砼筏片基礎。3、結構工程1）、模板工程主要采用鋼木組合式模板，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背杭采用500cm500cm方木，緊固件采用12或14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撐系統及包箍采用48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫不大于1.5mm。立模前，板面應清理干凈，并刷一道隔離劑。所有柱和剪力墻模板，在跟部開200cm200cm的檢查口，以便在混凝土澆筑過程前檢查模內，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。2鋼筋工程鋼筋的做法在

60、翻樣圖紙中注明，施工人員須遵照執行。鋼筋采用現場預制，整體吊裝就位綁扎。剪力墻鋼筋就位綁扎，梁板鋼筋現場預制，整體就位綁扎。3混凝土工程本工程結構混凝土采用現搗，混凝土強度等級為C30。混凝土需要現場進行試塊制作和試驗。根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，試配結果通過項目經理部審核后，提前報送到工程管理方和監理工程師審查合格后，方準許進行混凝土生產和澆筑。本工程頂板混凝土采用混凝土輸送泵集中澆筑；墻體和柱混凝土主要利用混凝土泵澆筑，同時利用塔吊進行輔助澆筑。在進行墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制澆筑厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土搗制

61、時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁部位的水平施工縫、標高要嚴格準確控制，不得過低和超高并形成一個水平面，以利于下一步梁板施工，同時保證質量。梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制用水準儀抄平，把樓面+0.5m標高線用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，用拉線、刮桿找平。為了避免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，應連續進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間應控制在上一次混凝土初凝前將混凝土灌注完畢。灌注每層墻柱結構混凝土時，為避免腳部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層

62、510cm厚同強度等級混凝土的水泥砂漿。混凝土澆筑后，應及時進行養護。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑少量水，然后覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據需要增減）進行養護，草簾要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，確保混凝土與環境溫差不大于25，養護過程設專人負責。4預制構件安裝由兩臺TQ60/80塔式起重機承擔預制構件的安裝。預制梁的焊接用1.8m高架子，標準層里腳手架采用金屬提升架，非標準層里采用鋼管腳手架。外腳手架采用插口架子。預制構件安裝就位后，采取臨時加固措施，主要是對構造柱和條形掛板的加固。5、裝修工程室內抹灰采用雙排鋼管里腳手架，吊頂搭滿堂紅腳手架。室外裝修，采用雙排鋼管架

63、子與雙層吊籃架子結合使用。柱子和預制梁板等混凝土表面抹灰前，應檢查混凝土的表面。施工時先將混凝土表面鑿平，清除油污。大面積抹灰前，應先進行試驗，確認能保證質量后再施工，抹灰后注意澆水養護。6、設備安裝1）、施工準備： （1）、熟悉圖紙資料，弄請設計圖的設計內容，對圖中選用的主要材料進行統計，注意圖紙提出的施工要求。 （2）、準備工機具材料。 （3）、考慮與土建施工的配合問題，確定施工方法。 （4）、必須熟悉有關給排水施工規范。（5）、技術交底，施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。2）、施工方案： （1）、穿墻套管、預埋鐵件等的集中預制。（2）、隨土建進度，

64、預埋防水套管、預留孔洞等的預埋。（3）、各系統聯動試運行，請有關部門驗收。3）、施工方法：（1）、認真熟悉各專業施工圖，充分理解設計意圖，找出設計中不完善，不詳細地方，及時請甲方、設計院、監理公司有關人員進行協調解決。認真組織好圖紙會審工作，平衡處理各工種的施工技術問題，及時解決水電互相矛盾的地方，為施工作好準（2）、在熟悉各自專業施工圖后，找出需進行預留、預埋孔洞、鐵件地方、畫出預留圖，送監理、設計院，甲方批準后，報土建部門施工。（3）、安裝工長必須檢查所預留孔洞，鐵件是否正確，及時了解施工設計變更對安裝專業的影響，同設計院充分協商，隨時對專業矛盾之處按規范予以調整。（4）、土建施工時，水、

65、電的暗管道必須及時配合敷設。隱蔽記錄，交甲方、監理公司簽認。埋地管道在土建覆蓋前做好試壓、試漏等隱蔽記錄，及時請有關單位簽證。 （5）、成品保護：工程質量的好壞，很大程度上與成品保護有關。土建已施工好的地方，安裝工程不得隨意破壞，若遇特殊原因，必須同土建有關人員進行協調解決，并及時作好補投措施。土建施工人員不得隨意損壞已安裝好的管道，安裝完畢后，應協調土建相互保護不隨意動用。六、施工質量保證措施1、質量目標認真執行總公司ISO9001質量程序文件中明確的質量方針，確保施工項目達到施工規范要求，確保工程一次交驗合格率100%，優良率90%以上。2、質量保證體系1)、在該工程施工中，公司建立以總工

66、程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。(2)、建立健全和嚴格執行各項制度、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程

67、技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，

68、對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先

69、由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。、實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：A

70、、“混凝土澆灌令”申請報告B、由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。C、由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。D、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。3、質量保證及控制措施1）、質量管理流程施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見下頁質量管理流程圖。質量管理流程圖提出改進措施檢修或賠償質量問題分析質量回訪工程交工工序自檢、質量員檢查、試驗無損傷檢測工程質量檢驗、評定竣工驗收施工操作環境、備件檢測、試驗能力機具、設備能力技術工藝措施操作者技術水平特殊工程人員確定計量器具計劃檢定工程施工檢驗操作流程原材料等質量

71、驗收標準原材料檢驗投入與否決定器械調運進場使用前檢查原材料定貨信息工程驗收評定標準檢驗操作規程管理標準操作規程技術規程質量檢驗流程工程質量目標質量管理目標國內外同行施工水平調查承包管理目標2）確保施工質量的技術措施、嚴格執行ISO9001質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢

72、驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。3）各項工序技術措施（1）、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。（2）模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋

73、、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。E、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種

74、類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。、混凝土工程施工A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。C、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整

75、度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。、土方施工A、對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B、對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。C、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。4、保證質量的管理措施1）、崗位責任制按質量

76、目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2）、獎罰制拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。3）、材料進場檢查制特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。4）、三檢制主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5）、隱檢制根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。6）工程例會制、外聯工程例會：匯報工程

77、進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期日下午召開工程例會。7）、成品保護制工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。七、安全生產管理體系1、安全目標（1）、無人身重傷以上事故。（2）、無工程設備責任重大事故。（3）、無行車險性事故。2、安全生產管理體系1

78、）、安全生產管理體系公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。2）安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，

79、公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。3）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安

80、全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。3、安全生產保證措施1）技術措施（1）、在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。（2）、主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術交底。4、安全標志和安全防護1）、安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。2）、安全防護：深基坑開挖設置擋土板進行基坑/槽的側壁防護，雨季時防治側壁坍塌；沿線人員密集區域加設隔離帶、防護網，禁止外人進入施工作業區域。八

81、、附件：1、機具設備計劃表；2、施工平面布置圖；3、施工進度計劃。擬投入施工中主要機械設備計劃序號機具名稱型 號單位數量備注1挖掘機PC300臺42裝載機Zl50臺23自卸汽車SX3240臺64光輪壓路機YL9-12臺15砂漿攪拌機A800B臺26閃光對焊機BX3-500臺17電弧焊機VN-100臺18鋼筋切斷機QJ40臺19鋼筋彎曲機WJ40-1臺110插入式振動器HZ6X-60臺411平板振動器PZ-501臺412潛水泵2BL-6A臺213蛙式打夯機H20-380A臺414木工機具MJ104套115全站儀南方測繪NTS352臺116水準儀DZS3-1臺217砼攪拌機臺218發電機100GE臺419變壓器ST-350/10臺1泵 房 施 工 平 面 圖水源廁所其它材料堆放場地食 堂閥門井職工宿舍水 泵 房砼攪拌機電源砂石料場水 池辦公區鋼筋庫鋼筋加工區水泥庫大 門施工進度橫道圖 工期 工序2011年4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工準備施工測量土方工程安裝工程管溝回填泵房基礎工程泵房鋼筋模板泵房主體工程泵房安裝工程泵房電氣工程泵房裝飾工程設備調試竣工驗收