1、冀東水泥灤縣有限責任公司4000t/d新型干法水泥生產線（帶9000kW余熱發電）項目機電安裝工程標段-水泥系統機械設備安裝施工組織設計 江西雙環機電設備安裝有限公司編制日期： 2009年 12 月 25日目錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工組織及人力資源配置33.1 施工組織結構的設置33.2 管理目標5四、施工組織設計及施工方案51、各分部分項工程施工方案、保證質量的措施等61.1 機械設備安裝方案6通用機械安裝一般規定6水泥磨施工方案91.1.3 工藝管道施工方案162、施工機械的進場計劃17（大型施工機械由甲方提供）173、工程材料的進場計劃17（材料由甲方提供）174、施工現場總

2、平面布置圖及施工道路平面圖17（根據現場及與甲方研究后再確定具體位置）175、冬、雨季施工措施176、地下管線及其他地上地下設施的加固措施187、保證安全生產，文明施工、減少擾民降低環境污染和噪聲的措施18五、保證工程質量、施工進度和工期的主要措施及保證體系225.1 施工質量控制體系225.2 質量保證體系及質量目標235.3 質量保證措施235.4 施工進度及工期保證措施24六、合理化建議25七、計劃開、竣工日期和施工技術進度表26八、臨時設施布置及臨時用地表26一、工程概況1、冀東水泥灤縣有限責任公司4000t/d新型干法水泥生產線（帶9000kW余熱發電）項目機電安裝工程標段-水泥系統

3、機械設備安裝及窯頭煤磨系統安裝。 2、工程地點: 唐山市灤縣楊柳莊鎮。 3、工程內容：機械設備安裝、非標設備制作安裝、非標件制作安裝、工藝管道安裝。4、工程工期：計劃開工日期：2008年12月5日；計劃竣工日期：2009年4月7日，合同工期絕對總日歷天數 120 天5、 質量目標：所有設備安裝合格率100% ；6、 工程內容：本安裝工程為水泥粉磨生產線，包含機電設備安裝、工藝管道、非標件制作及安裝、非標設備制作及安裝二、編制依據 1、業主提供的招標文件；2、施工過程驗評標準:對工程所有分部分項工程均按照國家建筑安裝工程施工及驗收規范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準執行。三、施工組織及人力資源配置

4、3.1 施工組織結構的設置公司總部項目經理部項目總工項目經理 物資保障部工程管理部綜合后勤部技術質安部安裝施工隊調組試起管道施工隊焊工施工隊鉚工施工隊鉗工施工隊重組3.2 管理目標根據本工程特點，我公司在施工技術管理、工程質量管理、工程工期管理、安全生產管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切實可行的措施，并嚴格執行公司各項管理政策，同時各級管理人員必須做到嚴密組織、層層監督、時時檢查、嚴格把關，確保實現預期的管理目標。1） 工程安裝質量管理目標嚴格按照本公司質量、環境、職業健康安全三標管理體系規范施工，各項指標按照國家規范及行業標準進行。設備性能指標，施工技術質量標準響應

5、招標文件，工程所有項目施工和檢查嚴格按照現行國家標準、確保設備性能指標不低于業主要求，質量事故發生率為零，爭創優質工程。全系統工程質量一次交驗合格率100%。2） 工程進度管理目標確保本工程安裝施工及調試總工期在120天（日歷日）以內完成。3） 安全生產管理目標杜絕人身傷害死亡事故，重大機械、設備事故為零，重大火災、交通事故為零，一般事故率控制在1 以下。4） 文明施工管理目標現場施工全面實施中機建設CI戰略，嚴格執行建設文明施工規定及考核辦法，創建文明施工現場。5） 環境保護管理目標樹立全員環境保護意識，制定符合國家及地方環境保護法律、法規要求的環境管理制度。注意施工現場及辦公、生活區域的防

6、火，防止水土污染，同時加強對現場職工的教育和管理工作，與建設單位、友鄰施工單位和當地居民友好相處，創造一個舒適、文明、安寧的工作和生活環境。6） 設備進場和工程安裝配合管理目標成立以項目經理為首的各專業負責人參加的施工領導小組，與建設單位、監理單位及其他單位積極配合、友好協調。做到設備進場程序和各專業施工程序合理、配合有序，杜絕因施工配合雜亂無章而造成的工程窩工、返工現象。及時與建設單位、監理單位聯系，服從建設單位的指導和監理單位的監督，保證施工配合管理工作讓建設單位和相關各方滿意，使本工程成為真正的滿意工程。7） 工程成本控制管理目標在保證質量的前提下，制定嚴格的管理措施，使本工程的施工材料

7、、機械、人工等各項費用均控制在公司成本中心下達的項目責任成本之內。首先，從施工工藝、方法上下工夫，厲行節約，杜絕浪費，將材料損耗率降低到最低；其次，采用先進的工藝流程和網絡技術，合理安排工序和施工人員，最大限度地避免窩工現象；第三，在保證施工安全和施工進度的前提下合理使用機械臺班，使設備的利用率達到最佳水平。四、施工組織設計及施工方案1、 各分部分項工程施工方案、保證質量的措施等1.1 機械設備安裝方案通用機械安裝一般規定（1）概況 水泥廠通用機械包括各型風機、輸送機等，其安裝質量直接影響到整個工藝生產線的正常運轉。（2）工藝流程土建基礎驗收設備定位及劃線設備就位、找平找正本體各部件安裝地腳螺

8、栓孔灌漿（3）施工工藝及方法 1）土建基礎驗收 在安裝前，應對土建基礎進行驗收。 設備基礎各部分的偏差如下表項目名稱偏差項目名稱偏差基礎外形尺寸30地腳螺栓孔相互位置10基礎坐標位置20深度+20基礎上平面標高-20垂直度5/1000中心線間的距離1頂端標高+10基準點標高對車間零點標高3地腳螺栓中心距22）設備定位及劃線 A、按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經緯儀劃出設備基礎中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板或用墨線劃在基礎上。 B、根據車間內基準線，按照圖紙的設計，用水準儀測量基礎標高。C、安裝與其他無關聯的設備，中心線偏差不大于10mm;安裝與其他有關聯的設備，中心線偏差不大于2mm。3

9、）設備定位、找平找正 A、設備的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線偏差不應大于0.5mm。 B、設備基礎為多基礎時，測量橫向跨距的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊的拉力為58Nm，設備的兩橫向中心線應平行，偏差不應大于0.5mm。 C、設備標高的測量在設備的軸或加工面上以及其它能夠準確確定標高的基準面、線或點上進行。 D、設備的實際安裝標高與設計的標高偏差：與其它設備無關聯的設備偏差為10 mm，20mm；與其它設備有關聯的設備偏差為1mm；多臺同類規格設備安裝時，相互標高偏差為5mm。 E、設備的水平測量點應選擇以下部位；設備加工精度較高的面；機體的接觸面、滑動面和主要工作面；加工軸的表面；軸承外套和軸

10、承瓦等；非標設備的水平或垂直主要輪廓面。4）地腳螺栓孔灌漿 A、地腳螺栓的垂直度為10mm/m；離孔壁的距離不應小于15mm;地腳螺栓底端不應碰孔底；螺母與墊圈間、墊圈與設備間的接觸均應緊密；擰緊螺母，螺栓應露出螺母23扣螺紋。 B、墊鐵放置前，應根據設備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備重量來確定墊鐵的尺寸、組數和堆放位置。 墊鐵面積可按以下公式計算：ACX100（Q1Q2）RA墊鐵面積（mm2） C安全系數，1.5-3 Q1設備重量負荷（N）Q2地腳螺栓擰緊（許可抗拉強度）分布在墊鐵組上的壓力（N） R基礎抗壓強度（混凝土設計標號，Ncm2） 為保證設備安裝質量，應采用沙漿墊鐵。水泥沙漿

11、配比：材料名稱525號硅酸鹽水泥中沙水重量比11適量 C、灌漿一般用細碎石混凝土，其標號比基礎標號高一級，灌漿時，應搗固密實，不使地腳螺栓歪斜，灌漿低于基礎面3050mm，灌漿后每天加水養護，直至混凝土強度達到75以后，方可使用。5）設備本體各部件安裝 A、設備清洗 a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防銹漆時，先用除漆劑，后用煤油（汽油）清洗。 c. 清洗管道，先吹掃，后脫脂。一般用堿性清洗液進行脫脂（二氯乙烷或四氯化碳） B、滑動軸承安裝一般規定 剖分式滑動軸承安裝時，應使軸瓦背與軸承座孔接觸良好；除球磨機軸承外，軸承內圓表面接觸帶的周向接觸角不少于4

12、5；軸承外圓表面與軸承座之間的接觸面積，上瓦不少于40，下瓦不少于50，接觸斑點為12點cm2；軸承項隙應控制在（1100031000）D之間。 C、滾動軸承的安裝的一般規定 對開式軸承座與滾動軸承外圓的接觸角應在軸承正中且120以上，軸承蓋與軸承外圓接觸角應在軸承蓋正中且為80120，蓋與座間應無間隙，外座圓兩側與剖分面之間應留出一定間隙。 D、齒輪傳動機構的安裝一般規定 齒輪傳動機構安裝前，應檢查齒輪孔與軸配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和幾何形狀偏差。齒輪安裝到軸上后，其中心線應與軸心線重合，齒輪端面與軸心線垂直；齒輪嚙合間隙、嚙合齒輪的接觸精度應符合技術規范。檢查項目： a.齒輪輪緣徑

13、向、端面跳動 b.齒側隙、齒頂隙 c.沿齒高方向的齒面接觸；沿齒長方向的齒面接觸 E.聯軸器安裝一般規定采用游標卡尺和百分表測量聯軸器軸向間隙和徑向間隙。 同軸度測量： a=(ax2+ay2)1/2 a-兩軸徑向位移 ax 兩軸在x方向徑向位移 ay兩軸在y方向徑向位移 F.斗式提升機安裝一般規定a.根據平面圖的尺寸劃出基礎的縱橫向中心線，其偏差不得大于1mm。b.料斗中心對膠帶中心線的位置偏差為2.5mm。c.尾部安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。d.每節殼體安裝后，上法蘭水平度為1mm/m。e.頭、尾輪軸的水平度為0.3mm/m，頭、尾輪軸應相互平行，平行度在1m長度內不應大于0.5mm

14、。f.安裝逆止器時；必須使其旋轉方向與提升機要求的旋轉方向相符合。g.從基礎開始每隔10mm左右設置固定支架。G.固定式膠帶輸送機安裝一般規定a.輸送機縱橫向中心線與安裝基準線的偏差不大于3mm。b.驅動、拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mm/m，驅動滾筒橫向中心線對輸送機縱向中心線的位置偏差不大于2mm。 c.各托輥的上母線應在同一平面上，其偏差不得大于1mm，托輥軸向水平度為0.5mm/m,托輥橫向中心與輸送機中心線位置偏差不應大于3mm. H.風機安裝一般規定 a.風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路等受壓部分均應作強度試驗和氣密性實驗。水壓試驗壓力為最高工作壓力的1.251.5

15、倍。氣壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.05倍。 b.風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大于0.2mm。 c.風機標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于10mm。 d.風機水平度為0.2/1000。 I.泵安裝一般規定 泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎尺寸、位置和標高并符合工程設計要求。 電動機與泵體連接時，一般以泵軸線為基礎找正；電動機與泵之間有中間機械連接時，應從中間機械軸線為基準找正。 整體安裝的泵，縱、橫向水平度應符合設備技術文件的規定，當無規定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的進出口法蘭面或其他水平面

16、上測量。泵在試車前必須先將電機與泵體脫開，通電檢查電機旋轉方向正確后，放可帶泵體進行試運轉，否則將會發生嚴重的事故。水泥磨施工方案.1水泥磨安裝方案一、概述4.89.5m水泥磨機采用雙滑履軸承，與相同規格的中空軸式磨機相比，滑履軸承式磨機具有磨機筒體強度高，穩定性，產量高等優點，它是整個水泥粉磨子項主要設備，因此，在整個安裝方式過程中，一定要精心組織，認真施工，采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格把好每道安裝工序的質量關，方能確保其優質、高效的長期穩定運轉。為達到上述目標特編制該施工技術方案，該方案依據設備總圖以及我公司多年的施工經驗加以編寫，在實際施工過程中，應以圖紙資料技術要求及水泥機構設備

17、安裝工程施工及驗收規范（JCJ03-90）標準為準，在此予以說明。二、安裝工藝流程 （一）基礎部分：101基礎驗收102基礎放線103中心標板埋設。（二）滑履軸承部分：201設備出庫及檢查202基座板找正203安裝滑瓦軸承204底板與泵站安裝205油盤油管與水管的安裝206軸承保護罩及刮油器安裝。（三）回轉部分：301設備出庫及檢查302實測筒體長度303滑環定位安裝304筒體吊裝就位305襯板，隔倉板安裝。（四）傳動裝置部分：401設備出庫及檢查402主減速機安裝403主電機安裝404輔助傳動安裝405磨機傳動軸安裝406冷卻、潤滑、測溫系統安裝。（五）進出料裝置部分501設備出庫及檢查50

18、2進出料裝置安裝503密封環安裝。三、安裝技術要求及控制點 （一）基礎部分： 1、基礎驗收，施工班組及技術人員一定要事先熟悉和掌握該設備的工藝布置圖，設備安裝圖及設備說明書，根據國家建材局頒發的水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范JCJ03-90及設備基礎圖會同建設單位，土建單位對基礎進行測量，檢查驗收，并認真做好驗收記錄，三方負責人簽字通過。2、基礎放線：根據磨機下料器，傳動機構及磨機基礎劃出縱、橫向中心線，使得符合圖紙要求，橫向中心線距離偏差不得大于1.00 mm，對角線偏差不得大于1.0mm，基準點標高偏差不得大于1.0mm。3、中心標板埋設，中心標板上所指示的縱向中心與設計圖紙上的縱向中

19、心線的偏差不得大于3mm，注意中心標板不能埋設在設備底座下面，標板下面應做鋼筋鉤，以防標板松動。（二）滑履軸承部分：1、設備出庫及檢查：滑瓦的外觀要求無砂眼、氣孔、裂紋、夾砂和傷疤等缺陷，檢查基座板的厚度等幾何尺寸。2、基座板的找正：（1）基座板找正的基本要求：a：兩組基座板間的距離也就是兩軸承的距離，此距離必須等于兩滑環間的實際尺寸加上磨機的熱膨脹量。b：垂直于磨機軸線的兩軸承基座板間的距離必須滿足安裝裝圖所示。c：軸承兩基座板的中心線必須平齊，且與磨機軸線成直角。d：基座板與磨機橫向水平成30度傾角，（現場根據，圖紙提供的實際傾角）基座板必須按磨機軸向水平放置。e：基座板必須相對于磨機中心

20、線等距離安置。f：相對于磨機中心線的兩基座板的距離必須如安裝圖要求。（2）由于基座板在磨機的橫向投影面上與水平面30度夾角（如圖1所示），這樣在找正X、H值及基板中心線的過程中，互相發生牽制，為了找正準確，快捷，特制作輔助找正工具（圖略）（3）將找正工具固定在基礎上并進行初找正，使輔助找正工具的中心及標高與基座板的中心及標高接近。這樣便于基座板的找正。(至磨筒體中心線垂直距離)（4）為了調整基座板的高度，在基座板上的四個角上焊四個M24的螺母，然后將基座板吊置在找正工具上。 L X （5）利用輔助找正工具及底板上的四個螺母，可以對基座板的任何位置進行方便的調整，從而達到要求。a：基座板的傾斜度

21、可用30度找正規及直尺的水平儀進行校驗，同時用水準儀測量出數據X值，使之滿足X=L/2。b：根據圖紙所示尺寸H，用水準儀測量，使基座板高度滿足H值。c：用調整螺栓調整基座板的縱、橫向中心線，使之與輔助鋼絲吻合。d：用調整螺栓調整兩基座板的相對位置，使之滿足圖紙要求。e：在以上幾步找正過程中，調整流器其中任何一步，都將影響其它幾步的找正尺寸，故必須要反復進行以上幾步過程。（6）墊鐵的設置：a：墊鐵結構采用砂漿墩及鋼墊鐵組合形式，鋼墊鐵厚度最好在40mm左右，這樣方便于砂漿墩的設置，砂漿墩的制作根據有關規范及經驗進行。b：擴建鐵應盡量靠近基礎孔的兩端，以確保擰緊螺栓時，基座板沒有任何變形，其它位置

22、應按沿基座板四周間隙200-300mm左右調協。c：同組中設置的墊鐵必須平直，有相同的長度及寬度如50160mm或60160mm。（7）滑履軸承基座板地腳螺栓一般采用雙頭托板螺栓，所以在完成以上工作后，即可擰緊地腳螺栓至規定力矩，此時，高度調整螺栓必須松開。（8）檢查基座板的各部分找正尺寸，如有必要，可重新進行精找，直至達到要求。（9）把一滾柱放到基座板上滾動，檢查滾柱與基座板的接觸情況，利用斜墊鐵調整此接觸情況。（10）通過軸承防護罩（包括橡皮密封件）的試安裝對基座板進行找正檢查，檢查螺栓是否安裝在軸承保護罩與底板間的法蘭連接中。（11）拆除輔助找正工具。（12）以上工作結束，并得到專家認可

23、后，進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時，使用一份水泥與三份混凝土骨料（顆料為0-8mm）的混凝土混合物。3、安裝滑瓦軸承：（1）滑瓦檢查：滑瓦的孔半徑滑環外半徑比滑環外半徑大千分之一，理論上講這就是滑瓦公在底部沿著一母線與滑環接觸，因此就從接觸線產生一楔形間隙延伸到滑瓦兩端，這一間隙能保證潤滑油流人滑面間，故間隙的正確性十分重要。a：將滑瓦放在滑環頂部，用塞尺塞入深度為20mm間隙為0.05-0.1mm。b：如果不是以上情況，就要稍作刮研，但刮研只允許在滑瓦兩端最外面的20-50mm區域內進行，以達以規定的間隙。c：絕不允許在滑面的剩余部分進行刮研增加接觸面積。（2）輥子與止推塊的安裝：a：小心地清理

24、基座板，裝上輥子，止推座和滾柱座圈。b：注意定位隔片必須向下懸掛在輥子上，即：開口必須向底板方向。c：檢查定位隔片是否在輥子上與止推座的槽中都能自由移動。d：檢查輥子是否能無約束的移動。（3）用二硫化鉬涂在球形截體上，使之能在座圈內自由移動，沒有卡殼現象。（4）安裝滑瓦：a：滑瓦定位，應使配有高壓油連接孔的一端面向軸承中心方向。b：滑環的位置與水平度應盡量接近最終目標。c：用木塊將滑瓦墊高，同時用鐵絲將其固定，在磨機滑環與滑瓦接觸前，拆掉木塊和鐵絲，使滑瓦能相對于滑環自由調整。4、底板與泵站的安裝：（1）在基座板與底板間墊入橡皮墊，然后安裝底板。（2）安裝用于滑履潤滑的泵站，這樣在磨機機身找正

25、的時盤車期間， 這就可使用高壓油泵潤滑履軸承，這點必須做到，否則，不能進行磨機機身的安裝。注意：在磨機盤車過程中，高壓油泵必須始終正常運行，并注意監測泵站的工作情況。（3）待磨機座落在軸承上后，測量以下間隙。a：用塞尺測量滑環與導軌間的間隙，要求不小于 0.15mm。b：在磨機盤車期間，用千分表測量滑環上的軸向偏差，如果軸向偏差超過時，則在滑環與導軌間插入墊片，墊片厚度為：軸向擺動量-0.15mm測量間隙。5、油盤、油管與水管的安裝：（1）安裝冷卻水管道，并讓系統經受工廠正常水壓下的壓力測試，保持2-3小時無滲漏現象，反之進行必要的修正，并重復壓力測試。（2）安裝油盤：相對滑環調節其高度，即在

26、下沉運轉時，滑環必須浸入油中20mm。6、軸承保護罩及刮油器安裝：（1）用壓縮空氣清洗基座板和滑瓦軸承，然后安裝軸承保護罩。（2）安裝刮油器，相對滑環支撐刮油器的彈簧，必須約有0.4KP的張力，必要時，應對彈簧的張力進行調整。（三）回轉部分：1、設備出庫及檢查：主要檢查安裝滑環處有無碰傷等現象，測量其外徑大小，以及滑環組裝后的內徑大小，使它們的配合符合圖紙要求。2、實測筒體長度，用鋼卷尺、彈簧秤、鋼板尺等工具，檢查測量磨機筒體的實際長度，尤其是測量兩滑環間的軸間距離，根據此實測距離來確定兩軸承間的橫向中心線距離，注意筒體的熱膨脹量。3、滑環定位安裝：根據安裝圖要求 ，首先對滑環進行予組對，然后

27、按出廠標記安裝滑環，注意兩滑環的軸向跨距應符合設計圖紙要求。4、筒體吊裝就位：采用75T-100T大型吊車一次吊裝就位建議磨機廠房在筒體吊裝就位后，及廠戶內30T桁車吊裝就位后封頂，在落筒體時，千萬要注意兩滑環不能碰傷滑瓦，并且在就位前，滑瓦表面要涂上適量的潤滑油。5、襯板、隔倉板等安裝：（1）嚴格按照設備安裝施工，注意磨機旋向。（2）襯板與筒體的結合面應填實水泥砂漿，所有相鄰板間的間隙均不得大于5-8mm。（3）襯板安裝后，應密封，不得有泄風，漏料等現象。（4）安裝隔倉板時，應保證隔倉板平面與磨機筒體中心的垂直，其誤差不超過0.5%。（5）進料筒與出料螺筒內應填滿水泥砂漿。（6）筒體內的零件

28、安裝好后，應將所有螺母進行點焊。（7）安裝過程中，不允許在筒體上重新鉆孔，或將隔倉板與襯板焊死。（8）要注意階梯襯板及物料板的安裝方向。（四）傳動裝置安裝中心傳動主減速機一般為散件（部件）到貨，現場進行組裝，因為沒有現場第一手資料本方案按中硬齒面結構編寫，如屬軟齒面可另行編寫：1、減速機開箱檢查及設備驗收。開箱檢查應注意以下幾點：（1）遠離火源；（2）保護軸承及齒輪的絕對清潔，利用鋼卷尺對設備的外型，地腳螺栓孔距等進行測量，檢查其是否符合圖紙要求，對設備的外型，尤其是齒輪表面，軸承、軸承孔等高精密部位進行仔細的檢查，看其是否有碰傷，拉傷等現象，并做好所有的檢查記錄。2、主減速機下箱體就位初找正

29、：設置四組臨時墊鐵(如圖所示)，并初找平至安裝圖標高，放入地腳螺栓至地腳孔內，把減速機下箱體吊裝就位，調整價下箱體及臨時墊鐵，使它達到下列要求：（1）下箱體上平面縱、橫向水平度為0.04mm。（2）下箱體的縱向中心線與磨機的縱向中心線應在同一直線上，偏差不得大于0.5mm。磨機筒體端面法蘭磨機筒體中心線減速下箱體四組臨時墊鐵0.4mma （3）a值應符合設計要求，偏差不大于3mm。（4）減速機下箱體的上表面與磨機的軸心應在同一標高上，偏差不大于0.4mm，且減速機應低于磨機。減速機下箱體初找正找平后，即可進行地腳螺栓的一次灌漿。3、減速機下箱體精找及齒輪安裝：減速機地腳螺栓一次灌漿之后，就可以

30、把所有墊鐵采用壓漿法補上，待養生期過后，即可進行下箱體的精找，擰緊地腳螺栓，精找所達到的要求同第二條之規定，在精找好之后，就要著手進行齒輪組對工作，首先將所有滑動軸承下半部清洗干凈，涂上機油，根據編號，放入軸承座內，并且把止推軸承下半部清洗干凈，涂上機油按編號放入軸承座內，下面是齒輪吊裝，順序及注意事項：（1）輸出齒輪安裝：清洗輸出齒輪及軸頸，把它吊入滑動軸承上，并把上半部滑動軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機油，按編號裝上，軸承蓋清洗干凈也按編號裝配好穿上銷子，上好螺栓。檢查減速機輸出軸承與磨機筒體的同軸度，其值不得大于0.4mm。（2）高速軸安裝：將高速軸（齒輪油）清洗干凈，吊裝進軸承座內，蓋

31、上軸承蓋，穿上銷子，上好螺栓。（3）中間齒輪安裝：將兩個中間齒輪清洗干凈，按照齒輪上的標記將一邊裝入齒輪箱內，并把上半部滑動軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機油，按編號裝上，另一邊中間齒輪按照齒輪上的標記，一邊盤動齒輪，一邊使之慢慢地進入齒輪箱內，并把上半部滑動軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機油，按編號裝上，把所有軸承蓋按編號裝上，穿上銷子，上好螺栓。4、檢查齒輪嚙合情況：在每個嚙合齒輪處，注意選擇五個輪點，均勻地涂上紅丹粉（用機油調合），轉動高速齒輪，檢查另一邊齒輪的嚙合情況，根據制造商提供的嚙合情況記錄，調整偏心滑動軸承，使它們達到制造商的嚙合記錄，如果制造商沒有提供嚙合記錄，一般判斷程序為：（

32、1）在全圓周上齒面部都應該均勻地接觸。（2）齒面的接觸應該是連續的。（3）齒頂和齒根的接觸壓痕應該比其他部分淺一些。（4）齒的倒角部分的接觸壓痕應該比其他部分淺一些。（5）對于二級減速齒輪可以考慮這一點：即電動機端的斜齒輪面上的接觸長度比磨機端齒輪面接觸長度要略微長一些。用軟鉛絲來檢測齒輪嚙合的齒側間隙，并記錄存檔。5、測溫，潤滑裝置安裝：按設計要求在每個測溫點上都安裝好測溫裝置，測溫線一定要捆扎好，千萬不能碰到齒輪，軸承上，各潤滑點，按設計要求安裝好油管，注意事先應把油管進行酸洗干凈。6、上蓋及軸承外殼帽安裝：仔細清洗減速機下箱體內所有污物，在上、下箱體接合面上均勻涂上密封膠，蓋上減速機上箱

33、體，擰緊螺栓，并裝上軸承外殼帽。7、主電機安裝：打好砂墩后，將主電機吊裝就位，利用百分表使主電機軸與減速機輸入軸同軸度保證在0.2mm之內，即可進行一次灌漿，養生期過后，再進行精找，擰緊地腳螺栓，檢查清洗主電機兩軸承座，并注入適量機油。主電機在安裝時，安裝及試機前應注意幾項事項。（1）主電機在安裝時應將電機聯軸器端的二個軸座螺栓加絕緣墊與絕緣套（隨機件）。（2）檢查電機轉子與定子之間的間隙，上下左右應均等。（3）檢查電機的直流電阻與絕緣電阻。（4）試機前應對電機做工頻耐壓試驗。8、輔助傳動，磨機傳動軸安裝：按照設計要求，把輔助傳動、磨機傳動軸吊裝就位，并安裝完畢在安裝磨機傳動時，注意測量磨機下

34、料管法蘭，主減速輸出軸法蘭的距離，以確定傳動軸上彈性膜片的總厚度。（五）進出料裝置安裝注意進出料裝置不能靠死磨機筒體，以免筒體轉動時使進出料裝置與簡體之間產生碰撞或磨擦，注意安裝好密封墊，使它沒有漏風、漏灰現象。四、磨機單機無負載試運轉因為磨機體積大，受沖擊載荷也大，所以為確保調試工作順利、安全，必須要有組織地進行，首先應確定好調試人員及總負責人，然后有步驟地進行下列幾項工作：1、檢查所有地腳螺栓，聯接螺栓是否都擰緊了。2、檢查所應該潤滑處是否已加入定量潤滑油，油的標號是否正確。3、電源是否接通。4、油路是否暢通，是否有滲漏現象。5、冷卻水路是否暢通，是否有滲漏現象。6、施工人員是否均在安全區

35、域內。以上工作都已檢查完畢后，起動主減速機，稀油潤滑站，二滑履軸承高壓泵，然后起動輔助傳動，運轉二小時后，繼續檢查上述六項內容，在確保無誤后，起動稀油潤滑站，二臺高壓油泵，再起動主電機，在運轉期間檢查下列各項：1、各種管路是否暢通，有無滲漏。2、所有具有方向性的零件是否符合設計要求。3、軸承和齒輪箱內部不得有異聲，軸承溫度應符合規范要求。4、整臺設備不應有明顯振動，地腳螺栓不允許松動。5、所有儀表、儀器、信號裝置均應無異常情況，再繼續運轉4小時，確認以上無問題后，會同甲、乙雙方簽字驗收通過。1.1.3 工藝管道施工方案l 工藝流程管道除銹管道刷底漆管道預制閥門檢查試壓管道標高測量放線G支架預制

36、材料除銹交工驗收管道面漆管道試壓G管道敷設支架刷底漆l 工藝方法（1)管道的坐標和標高應符合設計要求（2)成排安裝的管道、閥門，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。（3)DN50 mm一般采用無縫管焊接，DN50mm一般用鍍鋅管絲接。（4)不便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。（5)管道穿過墻或樓板應設置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管直徑應比母管大一號，焊縫不能置于套管中， 套管內不能做管道支架，應保持管道能在套管中自由移動。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿過墻管道，應做鋼性防水套管。（6)管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部

37、件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（7)水平管道上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥、減壓閥、調節閥須安裝在水平管段上。（8)管道對口應用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差小于1mm；當公稱直徑大于100mm時，允差小于2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或偏心對口。 （9)直管段兩縫間距不小于100mm，且不小于管外徑，焊縫距彎管不小于100mm，且不小于管外徑，焊縫距支架處距離不得小于50mm，焊縫未經試壓不得防腐。（10)工藝管道按設計要求作壓力試驗，液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力

38、后，穩壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。2、 施工機械的進場計劃（大型施工機械由甲方提供）3、 工程材料的進場計劃（材料由甲方提供）4、 施工現場總平面布置圖及施工道路平面圖（根據現場及與甲方研究后再確定具體位置）5、 冬、雨季施工措施5.1雨季施工措施（1）暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發生前后應按規定進行安全措施檢查和特別維護。（2）注意天氣預報，經常檢查現場排水系統，要隨時掌握天氣變化,做到事先有所準備。使排水系統保持暢通。（3）對露天作業集中地點應設置雨棚。（4）對露天放置的機工具、設備、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都應有防護措施。（5）

39、使用設備前，必須按照規定穿戴并配備好相應有勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護是否完好。（6）所有露天配電箱、開關箱應有防雨設施。（7）禁止雨中在露天帶電作業，如果非進行不可應采取嚴格的安全保護措施。（8）在坑、槽、池等易積水地點設置配備足夠的抽水設備（潛水泵），防止設備水淹、浸泡和受潮。5.2冬季施工措施（1）對現場有防凍要求的機工具，必須采取可靠的防凍措施，有水箱的機工具不使用時應將水箱中的水放掉或加防凍劑；有齒輪潤滑油的，在用完時也應把油放掉或加防凍劑。（2）冬季室外焊接施工的質量保證：冬季在焊接施工中,由于溫差較大,焊接工作是一個難點, 當必須在室外焊接時,為保證焊接質量,采用對焊接部位

40、予熱并保溫的方法施工, 焊后的接頭, 嚴禁驟然冷卻。（3）機工具人員的防凍措施：對現場有防凍要求的機工具（如汽車、吊車、龍門吊等），必須采取可靠的防凍措施，有水箱的用完之后把水放掉或加防凍劑。對冬季現場施工人員應特別采取防凍取暖措施，盡量減少露天施工。可在工棚內集中進行焊接及非標制作等。要適當加大投入，增加抗凍防護措施，將工程質量和工期受自然條件的影響減小到最低限度。6、 地下管線及其他地上地下設施的加固措施6.1施工前應查明地下管線、地下設施的具體位置，若須與施工管線交叉，施工管線應高于或低于地下管線300mm，并支撐地下管線，避免地下管線變形和移位。6.2地上設施與施工溝（槽）交叉，則溝（

41、槽）應離地上設施300mm距離，地上設施應制作加固墩，防止地上設施傾斜和倒塌。6.3 施工中新發現的管道及地下設施應立即通知業主或項目監理，并得到業主或項目監理的認可，如果必要，還須鉆孔，挖掘以確定現有地下公用設施和其它填埋物的位置，并按照業主、監理要求進行處理或加固。6.4 大型機械進場前應向業主、監理申報，共同確定進出的通道，盡量避開地下管線及其它地下設施。如無法避開時可用厚鋼板、道木等加固后，方可通行，通行后及時恢復原樣。6.5 敷設的管線，利用鋼板、管皮、塑料布等進行必要的保護，避免造成破壞。6.6 對職工加強教育，增強成品保護意識。建立獎懲制度。由主管技術人員編制成品保護措施，并下達

42、到各施工隊，由主管技術人員、施工隊長和兼職質檢員督促執行，工程管理部門負責檢查執行情況。7、 保證安全生產，文明施工、減少擾民降低環境污染和噪聲的措施7.1安全生產保證措施（1） 安全生產目標在施工期內，杜絕重大人身安全事故和重大設備責任事故。（2） 安全保證體系各施工小組兼職安全員施工作業人員項目經理專職安全員技術質管部工程管理部供應部財務后勤部安裝工程項目經理：安裝工程安全生產第一責任人。專職安全員：負責檢查、監督安全技術措施執行情況，開展安全教育。技術質管部：負責制訂安全技術措施，并對施工隊（組）進行安全技術交底。工程管理部：系安全生產主管部門，安排與協調現場安全工作，全面協調現場安全與

43、質量、工期的矛盾，負責安全技術措施及安全生產管理制度的貫徹落實和監督檢查。供應部：負責安全生產的物資保障。財務后勤部：提供安全生產措施費用保障，并監督安全措施費的使用。各施工隊（組）：配合專職安全員做好隊（組）安全生產管理；施工作業人員遵守安全技術規程和操作規范，做好自我防護。（3） 安全保證措施1) 組織管理措施a) 建立安全保證體系建立安全保證體系的作用是明確責任，層層負責，協調配合，并在施工全過程貫徹執行建設工程施工現場管理規定，按建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）的規定，實行安全施工現場達標，創建安全文明的施工環境。b) 安全生產責任制實施安全生產責任制，各部門、各施工隊（組

44、）與項目經理簽訂安全生產責任書，并嚴格考核。c) 安全教育組織職工學習中華人民共和國安全生產法，認真貫徹國家有關安全法規，提高安全生產和文明施工意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想；堅持對進入現場的施工工人進行入場安全教育，堅持特種作業人員持證上崗；定期召開安全會議，向職工通報前期施工安全情況，提出今后要求，講解安全知識，落實安全隱患整改措施。d) 安全檢查制度 實施各級安全檢查制度；項目部每周進行一次安全檢查。發現隱患，責令小組限期整改；班組每星期一進行安全會議，總結上一周施工情況并作出本周可能出現的隱患的預防措施并作好記錄。（4） 安全生產措施A、安全技術交底制度：開工前，項目部工程

45、技術人員和專職安全員應向施工班組作業人員進行安全技術交底，并填寫安全技術交底記錄。施工中，專兼職安全員應按交底內容進行檢查、落實。B、堅持安全“三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”的防護。C、施工現場的坑、井、溝及各種孔洞必須設置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設施。D、在作業面較窄、高差較大的施工場所，要搭設牢固的作業平臺；深坑、池底作業要搭設操作平臺或上下扶梯。E、設備的運輸、吊裝要編制作業指導書，并按照作業指導書要求進行作業。F、防腐施工操作人員必須戴防塵（毒）口罩、防護眼鏡等必要的防護用品。不得在施工現場進食喝飲料，下班進食飲水前必須更衣，

46、用肥（香）皂洗凈手、臉并用清水漱口。G、防腐場地應通風良好，必要時應設置排風扇進行人工機械通風。H、施工機具要定期維護，起重設備、檢測設備及儀器等使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用。I、因施工區域大，施工用臨時電源、電線采用電桿架設，并派專人維護。電動設備應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施；手持電動工具、生活照明線路上設置漏電保護器。夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間應急照明電源。嚴禁私拉亂移電線 和用電設備。J、電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。K、物資、設備根據性質、類別進行保管，易碎品單獨保管。油

47、漆、氧氣、乙炔應單獨存放，遠離火源、熱源處和人員密集區域，并應有消防設施及防毒、防火等安全標志。L、合理布置消防滅火器材，并派人定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。M、現場所有施工人員，應嚴格遵守業主的安全規定。（5） 一般安全措施器材表序號器材名稱單位數量備注1安全帽頂1202安全帶條303鋁合金梯架54泡沫或干粉滅火器個85消防桶個56消防鏟把57安全行燈變壓器臺6配36V安全行燈8消防池個1建在庫房附近9防毒面具套510安全標語牌塊2011漏電保護器只10注：根據現場實際，還可酌情增加。7.2文明施工及環保措施A、總體要求 (1)按照施工總平面圖設置各項臨時設施，要求施工便道通暢，加

48、工場地和材料堆碼整潔有序，方便材料進出和堆碼。安排專人清理現場散失材料，維持施工過程中現場的環境衛生; (2)辦公室、宿舍附近地面進行硬化處理，做到平整、不積水、無散落物； (3)進出工地的運輸車輛應采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚灑落或流溢； (4)工地道路要平坦、暢通、整潔，不亂堆亂放，建筑物四周應澆搗散水坡； (5)施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行架設，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電； (6)辦公室、會議室、接待室大方整潔、圖表上墻，禮貌接待來訪人員。對待建設單位、監理人員、設計人員、質量檢查人員要文明禮

49、貌； (7)主要施工部位作業點和危險區域以及主要道路口設置醒目的安全宣傳標語或合適和安全警告牌； (8)遵守國家有關環境保護的法律規定，有效控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。B、材料堆放 (1)建筑材料、現場制品、半成品、成品、構配件等按現場平面布置圖指定位置堆放并掛上標牌，建立收、發、存保管制度。 (2)各種材料堆放整齊，邊角余料集中堆放，垃圾設點存放并及時外運； (3)特殊材料在使用和保存時應有相應的防塵、防火、防爆、防潮、防毒等措易燃、易爆品分類存放。 (4)工地水泥庫搭設符合要求，庫內不進水、不滲水，有門有鎖。各種水泥按規定標號分清，堆放整齊，專

50、人管理，賬、牌、物三相符，遵守先進先用、后進后用原則。 (5)工具間整潔，各類物品堆放整齊，過目能成數，賬、卡、物三相符，有專人管理、有收、發、存管理制度。C、生活設施 (1) 施工現場的施工區域與非施工區域要嚴格分離。 (2) 落實消滅蚊蠅孽生的承包措施。 (3) 生活垃圾集中歸堆、遮擋、及時處理，保持現場清潔衛生。D、現場防火（1）防火制度的建立及消防器材的配備1) 施工現場建立、健全防火檢查制度。2) 建立動用明火審批制度，按規定劃分級別審批手續完善，并有監護措施。3) 臨時搭設的建筑物區域內，每100m2配備2只10L滅火機。（2）施工現場的防火要求1）施工現場應明確劃分用火作業、易燃

51、可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域。2）夜間有照明設備，保持消防車通道暢通無阻，并安排力量加強值班巡邏。3）焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。4）乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米；使用時，二者的距離不得小于5米。5）氧氣瓶、乙炔發生器等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。6）施工現場的焊、割作業，必須符合防火要求。7）施工現場的動火作業，必須執行審批制度。7.3減少擾民降低環境污染和噪音的措施(1) 施工階段，確保施工人員盡可能在施工現場和宿舍內活動，不得在家屬區內亂竄,不能發生打架斗毆事

52、件,如發現此類事情必嚴加處理。在施工現場,機動車輛嚴禁大聲鳴笛。(2) 施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得隨意堆放，應傾倒至城市有關管理部門指定的地點。(3) 進、出現場的公路保持清潔，嚴禁亂丟垃圾和廢物，并經常清掃和維護。 (4) 工地禁止隨地大、小便，應設立公共廁所，保持清潔。(5) 距工地15米的噪聲強度不得超過周圍環境噪聲的5DB。(6) 生活、工業污水按規定排放到指定地點，嚴禁隨意排放而造成環境污染.五、保證工程質量、施工進度和工期的主要措施及保證體系5.1 施工質量控制體系項目經理工程總負責總調度1. 分項工程計劃管理2. 工程進度監督3. 資源配備協調4. 勞動工資管理5. 行政事

53、務管理項目總工程師1. 技術工作管理2. 質量工作管理3. 安全工作管理4. 物資計劃審定5. 組織交工驗收工程管理部1. 制定施工進度計劃2. 施工進度統計3. 編制工程預結算4. 人員、機具調配5. 施工協調管理物資供應部1. 機工具組織2. 材料采購3. 材料保管4. 物資供應5. 外協加工件配備6. 設備維修保養綜合管理部1. 財務核算2. 勞動工資核算3. 后勤服務4. 資料檔案5. 文秘技術質安部1. 編制施工技術方案2. 編制質量措施3. 編制安全措施4. 編制物資計劃5. 監督技術、質量、安全方案執行6. 交工驗收資料 5.2 質量保證體系及質量目標（1）質量保證體系圖 項目經

54、理項目總工程師各施工小組專職質檢員各專業隊負責人采購供應部技術質量部工程管理部質量責任工程師（2）質量目標：嚴格按照現行國家標準，確保設備性能指標不低于業主要求，質量事故發生率為零，爭創優質工程。全系統工程質量一次交驗合格率100%。5.3 質量保證措施（1）依據ISO9002質量管理體系和質量保證標準要求，建立健全以項目經理為首的質量、安全、工期保證體系及現場管理機構，并使之在施工中有效地運行。（2）積極推行全面質量管理活動，教育職工樹立“用戶至上、質量第一、安全第一”的思想，全面貫徹執行公司制定的各項工作標準。實行標準化作業，以優良的工作質量去獲得優良的工程質量。在重點工程、工序、重要質量

55、控制點開展QC小組活動。（3）工程施工嚴格按圖紙、技術文件、國家和有關部門頒布標準、規范進行；安裝前各專業人員要編制詳細的施工作業指導書指導施工。（4）在技術方案中應包括質量要求檢查方法、手段等有關措施的內容。施工前，項目工程師應向全體施工人員進行技術交底。（5）建立質量管理崗位責任制度，實行質量一票否決、質量獎懲制度，工程施工中嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，工程質量檢驗、評定嚴格執行圖紙及國家和部頒標準，嚴肅工藝紀律。每一工序由專業工程師檢驗合格并經現場監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。工序檢驗邀請業主質管人員、監理單位及設計院專家共同進行，以把好質量關。（6）工程中所有需

56、安裝的工程項目在驗收時要進行嚴格檢查，如有問題應會同業主及時妥善解決，安裝期間加強保衛工作。（7）工程中所有的材料入庫前均需材料工程師按相關規定進行驗證，無合格證和材質證明書的材料均不得入庫。嚴格做到不合格的不采購、不驗收、不發放。（8）設置專人進行工程施工中的各種技術的管理工作。施工中的各種記錄，文件均按標準的規定收集整理，竣工資料保證完整、規范。（9）執行國家計量法規，制定工程計量管理措施，并保證其全面實施。5.4 施工進度及工期保證措施施工進度管理工程計劃管理包括兩部分內容： 一為施工計劃， 主要是工程進度控制；一為工作計劃，即與施工計劃相適應的施工細部的方案編制計劃、材料設備采購計劃及

57、其它管理工作計劃。本工程采用施工進度總計劃與月、周、日計劃相結合的計劃控制與管理，并輔之以機械設備使用計劃、勞動力分布安排計劃。各分部、分項工程圖紙等資料的提供，材料設備定貨進場時間，勞動力部署等項目建設中的每一個環節，都納入總體建設規劃，抓住施工中的主導工序，找出關鍵矛盾，實行平行分段、交叉流水的施工部署，作好勞動組織調動。為確保整個工程建設都在總建設計劃的預控下快速、有序、優質地進行。A：制定主要形象進度控制點；根據施工經驗及工作內容確定各子項、單項工程的施工周期及控制目標。B：根據總控制點編制施工總進度計劃（總建設計劃）；該計劃可能根據業主提供設備、土建基礎時間變化，需要及時調整壓縮。C

58、：分部分項工程計劃；D：月進度計劃，采用滾動計劃法，制定本月詳細計劃及下兩個月粗計劃，進行動態控制；E：周進度計劃，制定一周的詳細計劃及下周的粗計劃；F：日計劃，按每一分項工程所在施工部位逐日制定。A、B計劃由項目綜合部編制，其余計劃由各施工部門根據A、B級計劃及相應專業特點編制；各分部分項工程的施工以C、D級計劃為主，抓E、F落實。工程的統計則從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統計表，直到總計劃統計表，構成從細部到總體的統計體系，通過統計、跟蹤、反饋，對計劃執行全過程的規律性、銜接性、動態性、系統性實行有效控制。工期保證措施1) 建立強有力的項目經理部指揮生產，選派參加過同類型工程建設的高中

59、級工程技術人員、高中級技師、中高級技術工人以及具有專業水準的管理人員參加本工程施工。2) 對施工進度總目標進行分解，形成施工進度目標體系，將A、B、C、D、E、F各級進度計劃分級落實，由此確定職能人員的任務和管理職能，全面細致分析與進度相關的各種因素，并制定應急措施。3) 做好資金供應、施工力量配備、物質供應等與進度需要的平衡工作，確保工程進度的要求。同時做好外部協作條件的配合工作。4) 合理確定施工順序，按照施工的技術規律和合理的組織關系，解決各工作項目之間在時間上的先后搭接問題，在達到保證質量、安全施工、充分利用施工空間與時間，達到合理制定工期并實現之的目的。5) 做好開工前的準備工作，施

60、工設備和儀器、施工所需材料應提前進入施工現場，設備出庫檢驗預先進行，與建筑施工密切配合，在確保安全的前提下進行交叉施工。6) 提高施工機械化程度，選用技術先進、性能優越、保障有力的施工機具取代繁雜的手工操作。7) 制定合理的施工方案，通過對已往建設過的多個大中型水泥廠的經驗，找出影響工期的關鍵因素，針對本工程制定出具體方案，并指導施工，以加快施工進度。8) 選用項目進度管理軟件Project2003對本工程進行管理，以及時發出關鍵路徑的變動，合理劃分資源推動型任務和固定周期型任務，并及時調配施工資源，保證項目工期。六、合理化建議（1）建議在工程進入設備空負荷試車階段應及時通知大型設備廠家來代表

61、一同試車工作，以便及時解決試運轉中所遇到的問題，避免等候制造廠家來人而耽誤寶貴的生產時間。 （2）建議甲方工程指揮部在設備安裝期間，特別是與土建交叉施工期間，和我公司項目部就土建、安裝之間的工作多進行協調安排，避免因工作相互干擾而引起的施工效率降低。 （3）施工中，我公司將加大機械設備的使用，特別是大型的吊裝設備如：50t汽車吊等，大型機械化設備的使用不僅縮短了施工周期而且大大降低了工人的勞動強度，同時減少施工技術措施費用，降低了施工成本，同時也節約投資。 （4）加強內部質量管理，嚴格按國家規范執行，避免因安裝質量問題而造成的返工，對現場施工組織嚴格控制和管理，建立強有力的項目經理部指揮生產，

62、選派參加過同類型工程建設的高中級工程技術人員、高中級技師、中高級技術工人以及具有專業水準的管理人員參加本工程施工。做好資金供應、施工力量配備、物質供應等與進度需要的平衡工作，確保工程進度的要求。同時做好外部協作條件的配合工作。（5）合理確定施工順序，按照施工的技術規律和合理的組織關系，解決各工作項目之間在時間上的先后搭接問題，在達到保證質量、安全施工、充分利用施工空間與時間，達到合理制定工期并實現之的目的。做好開工前的準備工作，施工設備和儀器、施工所需材料應提前進入施工現場，設備出庫檢驗預先進行，與建筑施工密切配合，在確保安全的前提下進行交叉施工。 （6）縮短施工周期既是節約成本投資的手段之一

63、，同時也能達到早投產早見效益的目的。制定合理的施工方案，通過對已往建設過的多個大中型水泥廠的經驗，找出影響工期的關鍵因素，針對本工程制定出具體方案，并指導施工，以加快施工進度，選用項目進度管理軟件Project對本工程進行管理，以及時發出關鍵路徑的變動，合理劃分資源推動型任務和固定周期型任務，并及時調配施工資源，保證項目工期。（7）電器、電機等應防雨和防潮；大型設備（如立磨）應盡量堆放在設備基礎邊，減少設備的二次搬運。七、計劃開、竣工日期和施工技術進度表計劃開工日期：2008年12月5日；計劃竣工日期：2009年4月7日，合同工期絕對總日歷天數 120 天八、臨時設施布置及臨時用地表1）用電規劃 最大用電功率：廠內400KW；現場制作：500KW；現場安裝：400KW。2）用水規劃：用水量10m3/日