1、新建宿州至淮安鐵路SHZH-2標段淮陰制梁場T梁預制施 工 組 織 設 計中鐵十一局集團宿淮鐵路工程指揮部二一年二月二十五日目 錄第一章 1一、編制依據(jù)1二、編制原則1第二章 工程概況1一、淮陰橋梁預制場簡介1二、自然條件2（一）地理結構2（二）氣象與水文2三、主要工程量2第三章 施工組織安排3一、組織機構設置3二、勞動力組織3三、施工現(xiàn)場及臨時工程布置6（一）場地布置6（二）施工道路8（三）地基、地面處理8（四）給排水系統(tǒng)8（五）供電系統(tǒng)8（六）主要臨時工程量9四、主要材料供應計劃9五、主要機械設備、測試儀器的安排10（一）主要工程機械設備配置10（二）主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器配置11六、施

2、工進度安排12第四章 主要施工方案及方法13一、施工方案13二、施工方法13（一）施工工藝流程圖13（二）原材料技術要求15（三) 鋼筋及鋼配件制安18（四) 模板安裝及拆卸21（五）混凝土工程24（六) 預應力張拉27（七) 壓漿31（八）封端31（九）橋面防水層及保護層32（十)梁體存移、裝運33（十一)梁體靜載試驗33（十二)T梁檢查驗收35第五章 質(zhì)量保證措施37一、質(zhì)量目標37二、質(zhì)量保證體系37（一）組織機構37（二）管理職責37三、質(zhì)量保證措施39（一）原材料質(zhì)量保證措施39（二）測量質(zhì)量保證措施39（三）模板質(zhì)量保證措施40（四）鋼筋質(zhì)量保證措施40（五）混凝土質(zhì)量保證措施40

3、（六）外觀質(zhì)量保證措施41（七）檢驗試驗質(zhì)量保證措施41（八）缺陷修復及維護措施41（九）建立健全工程質(zhì)量責任制42（十）建立健全質(zhì)量檢查評審制度42第六章 安全保證措施42一、安全生產(chǎn)目標42二、防范重點42三、安全管理體系43四、安全生產(chǎn)保證體系43五、安全保證措施45（一）施工現(xiàn)場45（二）施工機械46（三）龍門吊機46第七章 冬、雨季施工措施46一、冬季施工措施46（一）施工準備46（二）低溫季節(jié)施工物資準備46（三）機械設備、設施保溫措施47二、雨季施工措施47第八章 環(huán)保、水保措施48一、環(huán)保、水保方針目標48二、環(huán)保、水保工作重點對象48三、環(huán)保、水保管理體系48（一）組織機構4

4、8（二）管理職責48四、環(huán)保、水保措施48（一）防止污染措施48（二）減少粉塵措施49（三）噪音控制措施49（四）水土保持措施49第一章 編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)（一）宿淮鐵路招投標文件，我鋪架項目部編制的鋪架進度計劃。（二）國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗標等。（三）施工圖及業(yè)主、監(jiān)理代表組織的技術交底。（四）踏勘工地現(xiàn)場，調(diào)查境條件所了解的情況和收集的信息。（五）國家有關法律、法規(guī)。（六）我公司現(xiàn)有的技術力量、機械設備和從事類似工程施工實踐過程中積累的施工經(jīng)驗。二、編制原則（一）結合現(xiàn)場實際情況，合理配置資源，滿足工程需要的原則； （二） 以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機

5、械設備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應； （三） 突出重點，統(tǒng)籌安排的原則； （四） 統(tǒng)籌安排，科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期和提前完成制梁任務； （五） 應用“四新”技術，提高施工水平的原則。突出應用新技術、新設備、新材料、新工藝，積極應用先進的科技成果，從而達到提高工程質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成本工程； （六） 安全生產(chǎn)，預防為主的原則； （七） 運用現(xiàn)代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全；（八） 規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則；嚴格執(zhí)行國家和鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，運

6、用現(xiàn)代科學技術優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求；（九）保護環(huán)境，文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，嚴格按國家關于環(huán)境保護的有關規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。第二章 工程概況一、淮陰制梁場簡介淮陰制梁場位于江蘇省淮安市淮陰區(qū)丁集鎮(zhèn)潘淡村、農(nóng)莊村開闊地段（水田），東于新長鐵路袁北站接軌。整個場地沿宿淮鐵路線路橫向布置，長1045m，寬46110m，占地145畝，工程結束后給予恢復。設置制梁臺座21個，存梁臺位最大可存321片梁；場內(nèi)吊運采用2臺80t龍門吊配4臺10t龍門吊；2臺混凝土攪拌站（1500L和1000L各1臺）設在制梁臺座南側(cè)，日生產(chǎn)能力

7、56片梁。淮陰制梁場主要負責完成宿淮鐵路江蘇境內(nèi)531孔鐵路橋T梁的預制、存放和發(fā)運裝車。二、自然條件（一）地理結構橋梁場所選地塊主要為水田，以第四紀全新統(tǒng)粉土、粘土為主，其中粉土：灰黃色，稍密、潮濕-飽和，級普通土，o=80100kPa；粘土：灰黃色，軟塑-硬塑，上軟下硬，級普通土，o=90120kPa。地下水位埋深0.81.0m，地下水對混凝土無侵蝕性。橋梁場緊鄰鄉(xiāng)村道路，鄉(xiāng)村道路路面寬4.5m，并與省道相連，交通便利。（二）氣象與水文1、氣象橋梁場所屬溫帶亞熱帶、濕潤半濕潤季風氣候區(qū)，四季氣候分明，雨量適中等特征。但處于中緯度帶，位于長江與黃河兩大流域之間，有過度性的氣候特點，冷暖氣團交

8、替頻繁，天氣多變，影響年季降水分配，常出現(xiàn)暴雨、連陰雨、冰雹、霜凍、干熱風等災害性氣候。年平均氣溫14，極端最低溫度（一月）-23，極端最高氣溫（七月）40。年平均降水量在700-800mm之間，最少年份為434mm,最多年份為1100mm；年平均蒸發(fā)量為1529mm,最大蒸發(fā)量為1958.2mm，最小蒸發(fā)量為1313.90mm；年平均風速為3.7m/s；最大積雪厚度為31cm；最大凍結深度為0.110.23m，年平均無霜期為216天。2、水文橋梁場位于蘇北平原區(qū)，區(qū)域內(nèi)水網(wǎng)密布，溝渠縱橫，河流及溝渠大多為人工化河道，斷面規(guī)則順直，河床縱坡平緩。三、主要工程量根據(jù)任務劃分，我場負責預制橋梁總數(shù)

9、量532孔（單線），橋梁規(guī)格及數(shù)量詳見下表：規(guī)格及工程數(shù)量表序號規(guī) 格 型 號圖 號單 位數(shù) 量132米T梁通橋(2005)2101-I孔547224米T梁通橋(2005)2101-孔68320米T梁通橋(2005)2101-孔9416米T梁通橋(2005)2101-孔7合 計孔631第三章 施工組織安排一、組織機構設置根據(jù)本制梁場施工特點和施工的具體要求，組建精干高效的“中鐵十一局集團第三工程有限公司淮陰制梁場”，承擔本合同工程的T梁預施工，作為本制梁場現(xiàn)場的管理機構，全面組織實施本工程的施工管理，并與建設、設計、監(jiān)理單位通力配合，搞好組織協(xié)調(diào)保障工作。淮陰制梁場下設工程技術部、安質(zhì)部、物資

10、設備部、計劃部、財務部、綜合辦公室、試驗室共五部二室。制梁場在公司范圍內(nèi)抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗、年富力強和素質(zhì)高的技術人員和管理人員組成，詳細的組織機構見 “附表 組織機構圖”。淮陰制梁場組織機構圖工程技術部：馮洪剛場長：鐘清瑞副場長：陳朝康總工程師：劉利成 安質(zhì)部：劉朝平 計劃部：周樂意 試驗室：董大鵬 財務部：范曉華物資設備部：劉雨綜合辦公室：蔣漢新模板班混凝土班存移梁班張拉班壓漿班防水、保護層班維修及機加工班鋼筋班二、勞動力組織本著保證工期、質(zhì)量、安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立制梁場組織機構，在“中鐵十一局集團第三工程有限公司宿淮鐵路鋪架項目部”統(tǒng)一領導下，具體負責T梁預制的

11、組織、實施及管理。其參建人員主要由參加過類似工程施工的人員組成，以確保各項創(chuàng)優(yōu)指標的實現(xiàn)。根據(jù)工程實際情況及工期要求，計劃安排8個施工班組（鋼筋班、模板班、混凝土班、存移梁班、張拉班、壓漿班、防水層及保護層班、維修及機加工班）參與施工。隊伍進場根據(jù)制梁場建設及開工情況分期分批進場，必要時進行調(diào)整，避免窩工，提高功效，確保工期。高峰期每天制梁56片，直接生產(chǎn)人員為254人，詳見淮陰制梁場勞動力組織框圖。淮陰制梁場勞動力組織框圖淮陰制梁場254人鋼筋班74人模板班32人混凝土班34人存移梁班15人張拉班38人壓漿班22人維修及機加工班14人防水層及保護層班25人1、鋼筋加工74人鋼筋調(diào)直8人。負責

12、鋼筋搬運、卷揚機拉直、堆碼、回收鋼筋頭和機具保養(yǎng)維修。鋼筋切斷6人。負責鋼筋搬運、切斷、分類堆放、回收鋼筋頭、機械保養(yǎng)及維修。鋼筋彎曲8人。負責鋼筋搬運、彎制、校正、堆碼、機具保養(yǎng)和維修。對焊4人。負責鋼筋搬運、對焊、切斷。定位網(wǎng)制作6人。負責搬運、下料、焊接、校正、堆碼、模具維修。主體鋼筋綁扎20人。負責搬運料、綁扎、現(xiàn)場清理。橋面板鋼筋綁扎15人。任務同上。穿橡膠管及鋼筋就位7人。負責橡膠管的搬運、穿管、接頭連接調(diào)整管道。立安隔墻聯(lián)結板、綁墊塊、鋼筋骨架運送及就位。2、模板32人立拆端、側(cè)模11人。負責噴隔離劑、備料、立模、檢查、調(diào)整、上齊緊固件、上隔墻蓋板、拆模及隔墻蓋板、螺栓過絲、斜拉

13、桿整修及堆碼。立拆道碴槽模板9人。負責備料、立端墻內(nèi)模、預埋T鋼、泄水管和上口拉桿、拆模、螺栓過絲、上口拉桿整修及堆碼。安支承板、支座板2人。負責運料、焊緊固螺帽、底模整修及涂隔離劑、端頭升降。鋼模整修2人。負責清除殘漿、更換膠條、校正變形、補強焊接。龍門吊司機4人。負責立拆模、鋼筋就位、混凝土灌注等吊運、機械保養(yǎng)和維修。拔橡膠管4人。負責拔管、整理、堆碼、機具維修。3、混凝土34人機械司機4人。負責空壓機、輸送泵掌機、裝載機上料、混凝土運輸、機械維修保養(yǎng)。混凝土拌和站4人。負責配制減水劑、掌機、按單配料、機械維修保養(yǎng)。梁體混凝土灌注10人。負責清鋼模內(nèi)雜物、按順序下料、攤平、插入振搗、抹平壓

14、實二次。混凝土灌入值班4人。負責堵漏、更換振動器、檢查擰緊緊固件，震動臺安拆及操縱。蓋拆蓋布及蒸養(yǎng)值班6人。負責蒸養(yǎng)蓋布蓋拆、晾曬、補修、安拆管理溫度表、養(yǎng)護記錄、控制溫度、封堵漏氣。供蒸汽2人。負責鍋爐使用與保養(yǎng)、保證蒸養(yǎng)用汽、澡堂管理，水井抽水機抽水。澆水養(yǎng)護4人。負責接拆保管水管、按時澆水養(yǎng)護梁體混凝土。4、存移梁15人存移梁13人。負責梁體吊裝校正加固、機具轉(zhuǎn)移與保管。軌道車司機2人。負責存梁牽引、車輛維修。5、穿束及張拉38人制作鋼絞線及穿束10人。負責搬運鋼絞線、下料、綁扎成束、堆碼、清理回收、清理支承板殘漿、運穿鋼束。初、終張拉25人。負責領運錨具、處理孔道斷滑絲、張拉機具轉(zhuǎn)移維

15、修校正、回收廢鋼絞線。割斷鋼絞線3人。負責搬運器具材料、割去與回收超長鋼絞線、處理孔道、零星焊割。6、壓漿及封端22人。壓漿14人。負責裝卸保管水泥、配料拌漿、順序壓漿、冒漿清理、清洗壓漿器具、機具轉(zhuǎn)移維修保養(yǎng)。封端8人。負責鋼筋綁扎固定、模板立拆轉(zhuǎn)移、混凝土灌注搗固、表面補修、機具保養(yǎng)維修。7、防水層與保護層25人防水層8人。負責領運料、裝卸與涂刷防水涂料、鋪防水層、清理梁體污染、干燥前防雨。保護層17人。負責混凝土備料、機械拌和與運輸、灌注、鋪鐵絲網(wǎng)、二次壓光。8、維修及機加工14人預埋件制作及零星加工6人。負責支承板、隔墻聯(lián)結板、焊接板、擋碴鋼板等加工制作、車、刨、銑床和電氣焊機具維修保

16、養(yǎng)。安裝橋牌上螺帽1人。負責橋牌涂漆描字安裝、梁體噴號。梁體補修1人。負責外表缺陷補修、清除連接鐵殘留砂漿。電工值班2人。負責配電房及外線值班、機械設備電氣故障排除、修振動器。修理工4人。負責各種機械設備修理、供排水管道修理等。根據(jù)本工程實物工程數(shù)量和業(yè)主對工期的要求，人員上場實行動態(tài)管理分布。詳見“梁場分月勞動力動態(tài)配備表”。梁場分月勞動力動態(tài)配備表年 度人數(shù)(個)2010年第一季度1月2月3月304585第二季度4月5月6月185230230第三季度7月8月9月254254254第四季度10月11月12月2542542542011年第一季度1月2月3月254185125三、施工現(xiàn)場及臨時工

17、程布置制梁場駐地的安排，原則上是靠道路，近現(xiàn)場，布置緊湊，少占耕地，對所需要的臨時設施根據(jù)當?shù)氐牡乩憝h(huán)境和氣候情況，合理布局。根據(jù)施工工藝流程和施工工藝特點將場區(qū)設計成既相互獨立又沿道路相互聯(lián)系的九大區(qū)域：1龍門吊跨內(nèi)生產(chǎn)線區(qū)；2存梁區(qū)；3砼拌和站區(qū)；4生活、辦公區(qū)（包括試驗室）；5鋼筋存放加工區(qū)；6鋼絞線及預埋件存放加工區(qū)；7鍋爐房；8配電室、發(fā)電室、變壓器房；9維修車間。（一）場地布置1、龍門吊跨內(nèi)生產(chǎn)線區(qū) 梁場配備10t龍門吊進行鋼筋整體骨架的吊裝、混凝土的澆筑和梁體模板的裝拆、倒運。80t龍門吊進行梁體成品的起落、轉(zhuǎn)移和發(fā)運裝車。（1）10t龍門吊機預制梁場制梁區(qū)共配備10t龍門吊機4

18、臺，走行采用單軌式結構，其工作范圍為整個制梁臺位區(qū)。軌道用P43鐵道鋼軌，軌道基礎為淺埋式C30混凝土條形基礎，基底作夯實處理。（2）80t龍門吊機預制梁場共配備80t龍門吊機2臺，布置于制梁區(qū)和存梁區(qū)，工作范圍為整個制梁區(qū)和存梁區(qū)，走行采用單軌式結構，軌道用P50鋼軌，軌道基礎為淺埋式C30混凝土條形基礎，基底作夯實處理。80t龍門吊機采用跨度32m，橫梁凈高13m，上部主梁采用4m高桁架式的結構，需要時可視情況從10t龍門吊上空越過。（3）制梁臺座制梁區(qū)沿梁場縱向布置，共設32m梁臺座18個、24m梁臺座3個（兼20、16m梁臺座各1個）、鋼筋骨架成形臺座4個。制梁臺座供安裝梁體鋼筋、模板

19、、澆筑梁體混凝土和初張拉使用，每片梁體在制梁臺座上的工序計劃總時長為34天。鋼筋骨架成形臺座，可同時完成2片T梁的全部鋼筋綁扎，為便于吊裝，每片梁體鋼筋的腹板、橋面板骨架均分2段對稱成形，為了保證鋼筋位置和間距的準確性，鋼筋綁扎采用在固定的胎模具上進行。為了減少預制過程中臺座的不均勻沉降，對預制臺座基礎基底作樁基處理（樁基長12m，直徑40cm，沿臺座通長布置），為滿足T梁張拉要求，在T梁兩端支點處設淺埋式C30鋼筋混凝土擴大基礎（另每承臺5個鋼筋混凝土樁）。制梁臺座基礎采用C30鋼筋混凝土條形結構（32m臺座設28個鋼筋混凝土樁，24m臺座設23個鋼筋混凝土樁），條形基礎頂面設預埋型鋼，便于

20、與底模聯(lián)接。2、存梁區(qū) 為最大利用征地場地，根據(jù)工程需要及場地條件，預制場內(nèi)設雙層存梁區(qū)。存梁區(qū)沿梁場橫向布置，共設32m梁臺座32排（含橫向移梁10排），24m梁臺座2排（含20m、16m梁共用），可存梁321孔。靜載試驗臺位設在存梁區(qū)，利用存梁臺座安設。存梁臺座基礎牢固無沉降，基礎尺寸寬400cm，高70cm，臺座頂寬100cm，長23.5m，采用C30鋼筋混凝土澆筑。3、砼拌和區(qū) 中粗砂、碎石考慮3天的存儲量，確定砂石堆放場地總面積為57m25m1425，存放細骨料和510mm粒經(jīng)、1020（25）mm粒徑粗骨料，設砂石料棚，料棚采用彩鋼大棚。根據(jù)攪拌的工藝要求、特點、混凝土的澆注量和澆

21、注速率，在生產(chǎn)線附近建1500L和1000L混凝土攪拌站各一座，摻和料考慮14天的存儲量，水泥運距較近，考慮3天的儲存量，共設2個150t水泥罐倉、2個100t水泥罐倉、2個100t粉煤灰罐倉、2個100t礦渣粉罐倉。攪拌站占地總面積（不包括砂石料堆放場）為30m52m1560m2，其水泥、碎石、砂及外加劑等摻合料均采用電子自動計量系統(tǒng)計量，系統(tǒng)經(jīng)標定后投入使用，混凝土骨料配制采用裝載機上料。4、生活、辦公區(qū) 制梁場內(nèi)修建臨時房屋，供全部施工人員生活、辦公使用。生活、辦公房屋本著滿足使用、合理布置、節(jié)約的原則設置，建筑面積共計3120 m2。根據(jù)需要采用彩鋼房或磚砌。5、鋼筋存放、加工區(qū) 鋼筋

22、加工及存放區(qū)2565m2。鋼筋加工包括：冷拉、切斷、焊接、彎曲。 6、鋼絞線及預埋件加工存放區(qū) 設鋼絞線加工存放區(qū)200m2，預埋件加工存放區(qū)400m2。 7、鍋爐房設1510m=150m2鍋爐房，配備4t煤熱鍋爐1臺，用于冬季梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護及生活區(qū)供熱。 8、配電室、發(fā)電室、變壓器房 設變電室、配電室、發(fā)電機室各40m2。 9、維修車間。 面積48.6m2。 （二）施工道路本制梁場所選地塊緊鄰鄉(xiāng)村公路連通省道，交通方便，修建的進場道路與現(xiàn)有鄉(xiāng)村公路相接。考慮到大型機械及進料的重型車輛通過頻繁，進場便道坡度不大于3且視野開闊，C20混凝土路面寬6m，厚20cm，下設50cm厚碎石墊層。（三

23、）地基、地面處理1、地基加固預制場地所有填土分層碾壓，制梁臺座采用預制鋼筋混凝土樁基，要求存梁臺座基底承載力宜不小于210KPa，100t水泥罐基礎、80t龍門吊走道基礎及制梁臺座基礎的基底承載力宜不小于100KPa。2、地面硬化考慮到預制場的車輛通行、設備安裝運行、材料存放等因素。將混凝土攪拌站及砂石料存放場用30cm厚C20混凝土進行硬化處理；預制場的制梁生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)區(qū)用10cm厚的C20混凝土進行硬化處理；辦公、生活區(qū)、存梁區(qū)用10cm厚的C20混凝土進行硬化處理。（四）給排水系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)通過估算，混凝土拌和、蒸汽養(yǎng)生、自然養(yǎng)護等用水量為180T/日，梁場所處地為水田，

24、地下水豐富，經(jīng)檢測，地下水質(zhì)較好，對圬工無侵蝕性，并可飲用。為保證正常施工生產(chǎn)、生活供水，在場區(qū)內(nèi)鉆130m深井2處，深井泵抽取地下水供水，一處供生活區(qū)用水，一處供生產(chǎn)用水；為保證供水的連續(xù)性和流量充足設置一個容積為240m3的蓄水池。供水主管路采用DN80的鋼管暗敷；鋼管外包保溫材料；分別向制梁存梁區(qū)、鍋爐房、攪拌站、生活區(qū)供水。制梁存梁區(qū)內(nèi)管路沿縱向布置。2、排水系統(tǒng)施工過程中產(chǎn)生的污水及自然降水通過場內(nèi)排水溝集中排放到污水處理池內(nèi)，處理池采用磚砌結構并設置防滲措施，經(jīng)過沉淀后的水回收，用于清洗設備，嚴禁隨意排放，避免環(huán)境污染；場區(qū)內(nèi)排水溝沿場區(qū)縱向布置，場區(qū)橫向設置1%坡度保證雨水和污水

25、流入主排水溝再排放到當?shù)販锨校詼p少對環(huán)境造成污染；排水溝采用漿砌片石矩形溝，上置C15鋼筋混凝土蓋板。（五）供電系統(tǒng)制梁場施工用電電源可從附近電源線路T接架空線至制梁場；同時配備一臺500kw發(fā)電機組(當停電時，發(fā)電機組自動啟動，并網(wǎng)發(fā)電)，保證供電干線停電時施工正常進行。施工現(xiàn)場設置一臺500KVA電力變壓器、一間發(fā)電機房、一間配電室。為保證用電安全、避免和其他設施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設。電力設施、設備采取接地和接零保護，用電設備合理選擇漏電保護器，一機一閘。主要用電設備由砼拌合站、各類振動器、80噸龍門吊機、10噸龍門吊機、閃光對焊機、電焊機、彎曲機、切斷

26、機、機加工設備、鍋爐、高壓水泵、實驗設備、照明、張拉設備等組成。 （六）主要臨時工程量臨時設施主要工程量清單序號項目名稱單位工程量附注1場外鄉(xiāng)村道路維護米500兩年2預制場高壓線路m32003預制場500KW及高低壓配電間座14供水管路m52345排污管路m15396蒸汽管路及蒸養(yǎng)設施m32507施工道路(6m寬20厚砼、50厚碎石墊層)m24508400水井口2150m9工地實驗室套110預制場圍墻m296811辦公及生活房屋修建m2312012車間及庫房修建m2189013設備基礎C30砼m3350014設備基礎鋼筋t5615設備基礎型鋼t2316砼攪拌站及砂石料場20cm厚地面C25砼m

27、2797417制梁臺座C30砼m3117618制梁臺座鋼筋t4719制梁、存梁臺座型鋼t9420存梁臺座C30砼m3397021存梁臺座鋼筋t170.422P43鋼軌t24.523P50鋼軌t159.424場地拆除及垃圾外運5kmm32833525預制梁體鋼模板t58826高壓線路改移m1245四、主要材料供應計劃1、嚴格選擇供貨廠家，做好材料抽檢、試驗工作。2、根據(jù)施工總進度計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。3、材料的供應提前準備，按月、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、周材料供應計劃。4、進場施工前，調(diào)查落實材料供應商的供貨能

28、力、材料質(zhì)量及信譽度，以確保施工過程中的材料供應。5、施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應短缺的施工需要。五、主要機械設備、測試儀器的安排（一）主要工程機械設備配置充分考慮本合同段工程特點及影響施工工期的各種影響因素后所備配的設備置詳見“主要施工機械表”。主要施工機械設備表序號機 械 名 稱規(guī)格型號額定功率(KW)容 量(m3)噸 位(t)數(shù)量(臺、套)備注一起重機械大龍門吊跨度32m80t2小龍門吊跨度24m 10t4卷揚機5t2卷揚機3t2液壓千斤頂10t6油壓千斤頂100t6鋼筋吊裝支架2二加工機械鉆床Z321車床C6181鋼筋切斷機GJ404鋼筋彎曲機GW-406鋼筋調(diào)直機GT4

29、/142直流電焊機ZX-3158砂輪切割機500mm2對焊機UN1-100100kw2鋼筋胎具4三動力機械發(fā) 電 機500KW1變 壓 器500KVA1電動深井水泵2四張拉機械張拉千斤頂YDCW-150T6張拉千斤頂YDCW-300T6電動油泵ZB4-50012W6壓 漿 機D14415KW2拌 漿 機JV250250L2張拉支架4五混凝土機械混凝土攪拌站1500L/1000L1/1裝 載 機ZL501運輸汽車3高頻附著振動器150HZ36插入式振動棒B5050六其它物資及機械設備鋼軌P43（P50）570m（3188m）地磅100t1蒸汽鍋爐4t2輕型載貨汽車2t1越野車1鋼模板12套砂、石

30、清篩機各1臺鋼絞線放線架4說明：土石方施工機械未統(tǒng)計在內(nèi)。（二）主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器配置以保證測量、檢測、各種材料的試驗質(zhì)檢進行配置，詳見“主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表”。主要檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1靜載試驗臺及其配套設施座12電液式壓力試驗機DYE-2000S臺12010.3 3萬能材料試驗機WE-600B臺14活塞壓力計/壓力校驗儀臺12010.35水泥負壓篩析儀FSY-150A臺16水泥膠砂攪拌機JJ-5臺17砂漿流動檢測儀臺18水泥膠砂振實臺ZT-96臺19水泥標準養(yǎng)護箱SHBY-40B臺110電動抗折試驗機DKZ-5000臺111沸 煮 箱

31、FZ-31臺112砂、石篩300套各213臺 秤TGT-100臺414案秤AGT-10臺215烘箱101-2臺116配合比設計用強制式攪拌機50L臺117混凝土拌和物含氣量測試儀臺118混凝土試模組6019混凝土試件振動臺ZT-96座120標準養(yǎng)護室設備套121天平JY2002臺322混凝土彈模儀TM-型臺123混凝土保護層厚度測試儀臺124水平儀臺125經(jīng)緯儀J2臺126混凝土濕度測定儀臺227干濕溫度計個1028多功能鉆孔取芯機HZ-15個3六、施工進度安排制梁總工期（包括大臨建設）共15個月，即2010.1.12011.3.31，具體安排詳見制梁進度橫道圖及制梁進度表。制梁進度橫道圖項目

32、數(shù)量2010年2011年123456789101112123生活生產(chǎn)房屋96715m2攪拌站安裝調(diào)試2套現(xiàn)場機具設備安裝25臺制梁臺座21座存梁臺座17個制梁1262片制梁進度表項目數(shù)量（片）2010年2011年45678910111212332mT梁10941412441041441441201201201201005224mT梁136108121630303020mT梁184424416mT梁1426222小計126230306012018018015012012012010052第四章 主要施工方案及方法一、施工方案橋梁預制采用固定式底模、整體拼裝式鋼側(cè)模進行施工。腹板鋼筋骨架在鋼筋綁扎

33、臺位進行綁扎，采用吊裝設備提升至制梁臺座，然后安裝端模、側(cè)模。再在其上吊裝橋面板鋼筋骨架，腹板鋼筋和橋面板鋼筋綁扎焊接成整體。預應力孔道采用預埋橡膠管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，東風車配合料斗運輸，10t龍門吊吊裝料斗入模，插入式和附著式振動器振搗(側(cè)振為主,插振為輔)，整體一次性灌筑，蒸汽養(yǎng)生(冬季)。在制梁臺位上進行預應力鋼絞線的初張拉，采用兩臺80t龍門吊配合平板車吊移至存梁區(qū)，在存梁臺位上進行預應力鋼絞線的終張拉，然后進行管道壓漿、封端以及橋面防水層和保護層工序施工。二、施工方法（一）施工工藝流程圖見“后張法T梁預制施工工藝流程圖”。后張法T梁預制施工工藝流程圖封 端防水層及保護層割

34、絲頭制作水泥漿試件拌制水泥漿壓 漿終張拉移梁及養(yǎng)護堵頭模支立、安裝側(cè)模整修端模安裝錨墊板及鋼筋安裝端頭模板粘帖海棉條整修底模制作混凝土試件安裝附著式震動器張拉設備標定鋼絲下料、編束拌制運輸混凝土焊接預埋件綁扎鋼筋骨架初張拉穿預應力鋼絞線拆 模壓混凝土試件（不低于25Mpa）養(yǎng)護梁體混凝土及試件澆注混凝土檢測、核正模板吊鋼筋骨架至臺座穿橡膠管及定位固定整修側(cè)模涂脫模劑（二）原材料技術要求所有進場的原材料，應附有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，進行地嚴格檢驗、試驗，確認合格后方能投入使用，禁止邊用邊試驗和先使用后試驗。1、水泥混凝土應采用低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水

35、泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面積不超過350m2/kg，堿含量不應超過0.60，游離氧化鈣含量不超過1.5；其余性能應符合GB1752007標準的規(guī)定。（1）對每批進場的水泥應按規(guī)范取樣試驗，經(jīng)試驗室進行細度、凝結時間、安定性、抗壓強度的檢驗，合格后才允許使用。（2）水泥均采用散裝水泥，水泥罐儲存（4個150t水泥罐），不同品種、不同批號的水泥要分罐儲存。2、骨料混凝土所選用的骨料要在試生產(chǎn)前進行成分分析及堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.100.20%時，混凝土中的總堿含量不

36、得超過3kg/m3。其它性能應符合B/T3054標準的規(guī)定。所有進場的骨料應滿足鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定鐵建設（2005）157號標準要求。（1）細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，其技術要求應符合下表的規(guī)定。細骨料技術要求規(guī) 格細度模數(shù)為2.63.2含泥量（%）2泥塊含量（%）0.5云母含量（%）0.5硫化物及酸硫鹽含量（折算為SO3）（%）0.5輕物質(zhì)含量（%）0.5有機物含理（用比色法試驗）顏色不深于標準色，如深于標準色，則按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。（2）粗骨料為堅硬耐久的巖碎石，空隙率不大于40，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設計強度之比不小

37、于2，粒徑宜為520mm，最大粒徑不超過25mm，且不大于鋼筋最小凈距的3/4，其技術要求應符合下表的規(guī)定。粗骨料技術要求粒徑規(guī)格520mm，最大不超過25mm含泥量（%）0.5泥塊含量（%）0.25針狀、片狀顆粒含量（%）5硫化物及酸硫鹽含量（折算為SO3）（%）0.5壓碎指標（）10有機質(zhì)含量，用比色法試驗顏色不深于標準色，如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。3、外加劑（1）混凝土外加劑采用經(jīng)鐵道部鑒定或符合GB8076-1997規(guī)定的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定并符合GB50119-2003規(guī)定，嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑和早強劑

38、。所摻外加劑性能應與所用水泥具有良好的適應性，減水劑減水率不低于20%，30min坍落度損失不大于15，堿含量不得超過10%，硫酸鈉含量不大于5%，氯離子含量不大于0.1%。4、礦物摻合料混凝土礦物活性摻合料采用粉煤灰和磨細礦渣粉。粉煤灰的氯離子Cl含量不大于0.02，堿含量以實測值的1/6計，其余性能符合GB/T1596-2005中I級粉煤灰的規(guī)定。磨細礦渣粉的燒失量不大于1，比表面積宜為400m2/kg500m2/kg，流動度比不小于100，堿含量以實測值的1/2計，其余性能不低于GB/T180462000中S95級的規(guī)定。施工中應按規(guī)定進行抽樣試驗。5、水（1）混凝土拌制和養(yǎng)護用水，應符

39、合JGJ6389的要求。（2）水中不應有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等成分，污水，酸性大的水（PH值小于4.5）及含硫酸鹽量（按SO4計）超過水重1%的水，均不得使用。（3）凡符合飲用標準的水，均可使用。6、混凝土混凝土的技術要求為TB/T3043-2005，其拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。7、鋼絞線預應力鋼絞線性能應符合GB/T52242003標準規(guī)定，使用前要求供應商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。（1）鋼絞線采用標準強度為1860MPa、彈性模量為1.95105MPa，公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線，其公稱直徑允許偏差見表“

40、鋼絞線直徑允許偏差”，力學性能見“鋼絞線力學性能”。鋼絞線直徑允許偏差鋼絞線公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱截面積（mm）2中心鋼絲直徑加大范圍不小于（%）每100m的鋼絞線理論重量（kg）15.2-0.200.45140.002.51101.00鋼絞線力學性能公稱直徑mm強度等級MPa整根最大負荷載kN屈服負荷載kN伸長率%不小于15.218602602343.5（2）鋼絞線進場時應分批驗收，驗收時應對其質(zhì)量證明書、包裝標志和規(guī)格等進行檢查。（3）應對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查。其直徑不得超過規(guī)定允許公差；表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質(zhì)，不得有機械損

41、傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得有銹蝕成目視可見的麻坑；弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm；鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。（4）試驗室應對進場鋼絞線進行抗拉強度及彈模試驗，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗。（5）鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。（6）鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯存應使鋼絞線離地20cm。嚴禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。8、鋼筋普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋，性能應滿足“鋼筋力學性能表”中規(guī)定。其技術條件為：Q235鋼筋應符合G

42、B13013-91的要求，HRB335鋼筋應符合GB1499-98的要求。對帶肋鋼筋還應符合碳當量不大于0.5的規(guī)定。鋼筋力學性能表鋼種拉 伸 試 驗180冷彎d=彎心直徑屈服點 MPa抗拉強度 MPa伸長率5%Q23523537025d=aHRB33533549016d3a、4a（1）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、死彎及油污等。（2）鋼筋應分批抽樣復驗。第一次抽一組試件，全部試驗合格，該批鋼材視為合格。如第一次抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格則該批鋼筋不合格。（3）鋼筋存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾

43、污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。9、碳素鋼橫隔板聯(lián)結鋼板、預埋T形鋼、支架角鋼、兩孔梁間梁縫鋼蓋板均采用Q235鋼料，其性能應符合GB/T7002006標準規(guī)定。人行道U形螺栓、支座錨栓應采用多元素滲透或滲鋅等防腐蝕處理，滲鋅層厚度符合要求。10、錨具錨具采用的夾片和錨圈材質(zhì)應符合GB/T3077-1999和GB/T699-1999的規(guī)定，其技術性能應符合GB/T143702000標準規(guī)定，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。錨具進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按規(guī)定進行驗收：外觀檢驗抽取10%，且不少于10套

44、；硬度檢驗抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進行硬度檢驗；靜載錨固能力檢驗抽取3套。11、防水層、保護層橋面防水層采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技術要求符合TB/T29651999的規(guī)定。防水層采用TQF-型防水層，防水層的保護層采用細石（粒經(jīng)為5mm10mm）聚丙烯纖維混凝土。12、預應力筋預埋（留）管道縱向預應力管道采用抽拔式制孔膠管成孔，膠管采用外徑為70-902mm的橡膠管。要求其承受工作拉力不得小于5KN，且彈性恢復性能良好，極限抗拉力不得不小于7.5KN，在拉力作用下管壁徑向收縮不小于2mm，但取消拉力后殘余變形要小。有良好的撓曲和耐磨性能，且應表面光滑、

45、無裂紋，無保護層過薄等情況。橫向預應力用預埋金屬波紋管成孔。金屬波紋管性能應符合JB/T7131-2002的要求。13、泄水管泄水管及管蓋采用的PVCU型管材，其性能應符合GB/T10002.3-1996標準要求。14、電焊條級鋼、A3鋼板與級鋼分別采用J421與J502、J506焊條，其性能應符合規(guī)范規(guī)定。（三) 鋼筋及鋼配件制安由于梁體鋼筋用量大，鋼筋綁扎及安裝費工、費時，為了提高臺座的利用率、節(jié)省臺座的投資、縮短綁扎時間，避免鋼筋施工長時間占用制梁臺座，梁體鋼筋采用在胎具上分部綁扎、通過龍門吊及專用吊架整體吊裝至制梁臺座的工藝。1、綁扎胎具鋼筋綁扎采用專用綁扎胎具，共4個，主要是控制鋼筋

46、的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設計間距用8鋼筋焊成的“V”形卡控制鋼筋間距。胎具在設計、加工制作時不但考慮組立架的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設計、規(guī)范要求。 2、吊架 鋼筋骨架的體積大、重量大，為保證鋼筋骨架起吊平穩(wěn)、不變形，采用專用吊具起吊、轉(zhuǎn)運，設計吊具的吊臂長度不小于10m，且具有足夠的剛度，額定起吊重量為10t，吊具的設計、制作應滿足鋼結構規(guī)范要求，能平穩(wěn)地吊裝鋼筋骨架，并兼顧梁體筋和橋面筋起吊通用。吊裝鋼筋骨架時，采用多吊

47、點起吊，吊點均勻分布。 3、鋼筋存放 梁體施工所用鋼筋進場后須妥善保管，鋼筋存放、加工場地均需做硬化處理、周邊排水暢通，進場鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標識、離地存放并加以覆蓋，確保用于本工程的鋼筋無缺陷、無局部曲折、無灰塵、無銹蝕、粉散的銹皮油漆、油漬等有害的雜物。 4、鋼筋的加工、制作 鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。所有鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直；下料、彎制要準確；鋼筋彎制過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、回彈或結焊處開裂等現(xiàn)象及時向安質(zhì)科反映，由中心試驗室進行機械性能試驗，不合格時，嚴禁使用；鋼筋彎制成型質(zhì)量標準符合要求；鋼筋加工、焊接

48、符合設計、規(guī)范要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實際條件試焊合格后方可成批焊接，并按規(guī)范要求取樣試驗。 （1）鋼筋連接 螺紋筋連接采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見JGJ18-2003）。（2）冷拉調(diào)直 鋼筋冷拉采用5噸的卷揚機，鋼筋的冷拉伸長率應控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不

49、得有死彎。 （3）鋼筋下料 鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應彎曲；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。 （4）鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸； 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；鋼筋加工質(zhì)量符合鋼筋尺寸允許誤差表要求；鋼筋尺寸允許誤差序號項 目允許偏差mm1受力鋼筋全長102彎起鋼筋彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸 3（5）鋼筋綁扎 底腹板、頂板鋼筋

50、骨架在鋼筋綁扎胎具上綁扎，綁扎嚴格按照圖紙規(guī)定尺寸進行。鋼筋交接點綁扎一般要求：箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”。為提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率，腹板側(cè)面、底板的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋砼保護層厚度的準確性，其形狀(宜為工字形或錐形)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊； （6）預應力孔道成型定位 預應力孔道采用定位網(wǎng)片定位、橡膠抽拔管及金屬

51、波紋管成孔工藝。 預應力孔道定位網(wǎng)片在胎卡具上焊制。在綁扎梁體底腹板鋼筋骨架時，將焊好的定位網(wǎng)片按設計位置安放，并與腹板、底板鋼筋焊接，確保定位網(wǎng)片位置正確、焊接牢固、尺寸偏差符合現(xiàn)行規(guī)定的要求。 縱向預應力管道采用橡膠抽拔棒成孔，橡膠抽拔管每根長18米，大梁孔道由2根聯(lián)結構成，接頭在梁的跨中，接頭方法是：將2根相接膠管對齊靠攏，接口外套薄鐵皮管，管長約300mm，鐵皮管外裹塑料薄膜，長約400mm，23層密封，并捆綁扎絲加固，防止水泥漿進入。抽拔管在使用前需仔細檢查，對表面刮傷或不圓者不準使用。管內(nèi)穿入鋼絲，防止膠管局部下垂和旁彎。橡膠抽拔管定位：梁體鋼筋網(wǎng)片定位后，再沿定位網(wǎng)片孔位由下至上

52、順序穿入經(jīng)檢查合格的橡膠管，嚴格按設計位置安裝并綁扎牢固，保證在澆注砼時橡膠管不會坍塌或上浮；橡膠管在任何方向與設計位置的允許偏差為：距跨中4m范圍4，其余6，若鋼筋與橡膠管發(fā)生碰撞，保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。橫向預應力管道采用金屬波紋管成孔，應在管內(nèi)穿入塑料管，管道應平順，定位準確，綁扎牢固，確保澆筑混凝土時管道不漏漿、上浮、旁移。（7）鋼筋骨架的吊裝 梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對吊裝設備、鋼絲繩等進行全面、認真檢查、檢修，確保吊裝作業(yè)安全順利。鋼筋骨架整體吊裝時，先將吊架置于鋼筋骨架上安裝掛鉤，然后采用一臺龍門吊起吊，兩臺龍門吊同步運行將鋼筋骨架準確就位。（8）

53、預留管道及鋼筋綁扎檢驗縱橫向預應力筋的預埋（留）管道及鋼筋綁扎檢驗應逐片進行，其偏差應符合表“預留管道及鋼筋綁扎允許偏差”規(guī)定。預留管道及鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差1預留管道在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位5mm2橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6鋼筋保護層與設計尺寸偏差5mm，0mm7其它鋼筋偏移20mm（9）鋼配件制作安裝 鋼配件于加工場集中加工，梁體使用的鋼配件主要指錨墊板、支座墊板、聯(lián)結板、橋牌、橫向鐵蓋板及其它預埋件。鋼配件的制作，應嚴格按圖紙設計中的材料、尺

54、寸、工藝進行加工。有特殊工藝要求的鋼配件需廠家購買，鋼配件進場后，必須按相應的標準進行檢驗，檢查合格后，方能使用。鋼配件在存放、搬運過程中，嚴禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，從而影響質(zhì)量。鋼配件應安裝牢固，位置準確，安裝完畢后，按相應的標準進行檢查。支座板使用專用胎具焊接制作，其尺寸精度應滿足設計要求。安裝前須進行如下檢查：焊縫(滿焊)高度不小于6mm，外觀無夾雜、砂眼等缺陷。套筒應垂直于梁底鋼板且焊牢，套筒對角線距離應符合設計要求。螺栓均采用滲鋅或鋅鉻涂層處理。支座板保持平整，任意方向的不平整度不得超過1mm。支座板安裝后，支座板四角相對高差不得超過1mm，支座螺栓中心距誤差不得超過1

55、mm。支座板應安裝牢固，位置正確，板底面與底模應密貼。（四) 模板安裝及拆卸為確保梁混凝土外觀質(zhì)量，保證預制周期滿足總工期要求，預制用模板均采用新制鋼模，32m梁側(cè)模共8套，24m梁側(cè)模共2套，20m、16m梁側(cè)模各1套。底模直接與生產(chǎn)臺座聯(lián)接，每個生產(chǎn)臺位為一套底模，共21個底模臺座（32m梁18個，24m梁3個（其中20m、16m梁共用24m梁臺座各1個）。1、模板設計制造模板設計均以剛度控制為主，確保模板在倒用、運輸過程中不發(fā)生超過容許的變形。模板選材力求采用優(yōu)質(zhì)鋼板作面板，確保T梁混凝土表面光滑、平整、色澤一致。模板設計從結構形式上看，力求操作簡單，裝拆倒運方便，不變形，以節(jié)省工序時間

56、。側(cè)模設計為上拉桿受力結構，梁體無拉桿孔穿過，采用8m一段分段制造，以確保梁體外觀質(zhì)量。模板由面板、縱肋、橫肋、鋼支撐桿件、以及附著式振動器等部分組成。外側(cè)模面板采用8mm厚鋼板，加強肋采用槽鋼14b及加勁板組成。支撐桿件采用螺旋形支撐、定位銷與鉸座相連；加強肋上焊有附著式振搗器聯(lián)接鋼板。底模結構由面板、縱梁槽鋼及橫梁組成。底模的面板采用12mm厚鋼板，寬度88cm，縱梁槽鋼采用10槽鋼及加強板制作，其間隔為50cm，橫梁采用10槽鋼及加強板制作，間距80cm布置。安裝時橫梁直接與制梁臺座上的預埋鋼板焊成一體。另外，為了防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，采用沉頭螺栓及固定角鋼在底模兩側(cè)固定異形橡膠帶。底模及側(cè)

57、模在制作過程中，必須嚴格按照設計要求和實際張拉應力、彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預設反拱及預留壓縮量，以滿足梁體預應力張拉、混凝土收縮、徐變的需要。反拱的設置按照二次拋物線的形式確定。端模由面板、縱肋及橫肋組焊而成，面板由16mm厚鋼板組成，端模與側(cè)模之間采用螺栓聯(lián)接。應嚴格控制端模及側(cè)模縱、橫向預應力筋孔的位置，偏差不大于3mm。 2、鋼模安裝前的檢查（1）底模反拱誤差是否符合規(guī)定，否則進行調(diào)整。（2）模板面是否平整光滑，有無凹凸變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應清除干凈。模板面均應仔細地涂刷隔離劑，不得漏刷。（3）連接端面、底腳有無碰幢造成的不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其

58、模板焊縫處是否有開裂破損，應及時進行修整，不得拖延將就。（4）橋牌預埋螺帽是否已經(jīng)安裝。3、吊裝前的準備工作（1）模型吊裝必須使用專用吊具，施吊前應對吊具、穿銷、鋼絲繩等進行認真檢查，吊裝時吊鉤下嚴禁站人。（2）模型吊裝前應檢查上道工序是否合格，即鋼筋骨架拼接是否正確，制孔膠管是否順直，膠管接頭是否露漿，聯(lián)結鐵件是否安裝正確，支座板是否就位緊固等。（3）檢查鋼模支承的元寶墊鐵是否恢復工作狀態(tài)，底腳扣件是否翻開，各種緊固件是否齊全。（4）對支座板用水平尺調(diào)整，且用薄鐵皮等墊實，扭緊固定螺栓，使其在橋梁橫方向水平。（5）端模安裝支承板，兩端模各塊支承板孔洞與端模孔洞同心，并檢查支承板孔洞周邊是否有

59、毛刺，有則打挫光滑，避免拔管是損壞膠管。4、安裝施工（1）模板吊裝應使模扇略呈外傾狀態(tài)，避免碰幢已就位的鋼筋骨架。（2）吊裝端模，先將膠管插入端模孔洞，在端模板就位過程中，緊密配合，一面理直膠管，一面將穿出的膠管向外拔出，切實保證端部膠管順直無死彎，并基本達到與支承板垂直。（3）當兩頭端模就位后，吊裝內(nèi)側(cè)模。應從一端開始逐扇進行。吊裝端扇內(nèi)側(cè)模時，先找正與底模相應的位置就位，打緊底模楔子，用斜拉桿調(diào)整垂直度，并與端模聯(lián)結好，然后吊裝臨扇側(cè)模，安正后需與前扇用螺栓聯(lián)結，并安裝斜拉桿與打緊楔子。（4）內(nèi)側(cè)模吊裝一至二扇后，再行吊裝外側(cè)模，外側(cè)模滯后一至二扇內(nèi)側(cè)模，并依次安裝上拉桿，安裝底腳楔子、扣

60、件、斜拉桿、聯(lián)結螺栓的順序進行加固。調(diào)整側(cè)模垂直度后檢查模型長、寬、高各部安裝尺寸，并記錄在案，不符合規(guī)定者應及時予以調(diào)整。（5）拆除已安裝的上拉桿，吊裝橋面鋼筋骨架，安裝U型螺栓，泄水管（管口包裹塑料布，以防止露漿而堵塞），整修并與梁體鋼筋骨架綁牢后，安裝端邊墻模等，最后安裝全部上拉桿。（6）鋼模安裝必須做到位置準確，支撐牢固，聯(lián)結密貼。尤其是注意相鄰扇間、模扇與底模間的接縫處，不得有間隙，以防止露漿影響橋梁內(nèi)外質(zhì)量。（7）灌注混凝土時必須設專人值班，負責檢查調(diào)整側(cè)模垂直度，負責隨時可能松動的各種緊固件，聯(lián)結件的緊固，如有松動必須及時擰緊、打牢，如模扇間的螺栓、下隔墻頂蓋螺栓、預埋件緊固螺栓

61、、橋牌安裝螺栓、支承板安裝螺栓、上拉桿、斜拉桿、底腳楔子、扣件以及泄水孔是否移位等。5、質(zhì)量標準模板安裝尺寸允許誤差應符合表“模板安裝尺寸允許偏差”的要求。模板安裝尺寸允許偏差序號項 目允許偏差1模板（底、側(cè)模）總長15mm（跨度16m）2底模板寬度10mm，03底模板中心線與理論位置偏差2mm4橋面板內(nèi)外側(cè)與設計位置偏差5mm5腹板中心與設計位置偏差10mm6橫隔板與設計位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模、側(cè)模及端模不平整度2mm/m9側(cè)模、端模高度差5mm10側(cè)模及端模縱、橫向預應力筋孔偏離設計位置3mm11橋面寬度10mm，012腹板厚度13底板厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）14頂板

62、厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）15橫隔板厚度6、拆模（1）當梁體混凝土灌注完畢2-4小時后，即可拆除支承板、隔墻聯(lián)結鐵件等預埋件的固定螺栓和下隔墻蓋板。（2）梁體混凝土強度不低于25MPa，且能保證構件棱角完整，聯(lián)結板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開裂時方可拆側(cè)模。如混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設施后至拆模的時間間隔不得小于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。氣溫急劇變化時不宜拆模。（3）首先拆卸外側(cè)模及端模的所有緊固件、斜支撐、敲移外側(cè)模鋼模支承的元寶鐵，拆除上部拉桿，然后拆卸端邊墻模及端模。拆卸側(cè)模之前，首先用鋼絲繩將內(nèi)外側(cè)模豎帶套上，防止頂松外側(cè)模時，模型突然傾倒。然后用兩臺專用千斤頂桿

63、，同時分別頂內(nèi)外側(cè)模的豎帶上，兩臺頂桿同步施力，即可將外側(cè)模逐扇頂松。外側(cè)模全部頂松后，拆卸內(nèi)側(cè)模所有聯(lián)結件，敲移內(nèi)側(cè)模鋼模支撐的元寶鐵，然后兩頂桿一端頂在擋碴墻上，另一端頂在內(nèi)側(cè)模豎帶上，兩頂桿同步施力逐扇頂開內(nèi)側(cè)模。最后，按先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模的順序，將側(cè)模逐扇吊離梁體。（4）拆卸模型時要小心，防止碰幢梁體，嚴禁使用大錘、撬棍敲擊鋼模，以免造成模型局部變形。（5）模型拆完后，應及時清除表面和接縫處的灰渣雜物，并均勻涂刷隔離劑。與此同時，清點整理各種零部件，以備下次使用時完整無缺。7、鋼底模使用規(guī)定（1）鋼底模在正常使用時，應隨時檢查底模的反拱度，不符合規(guī)定者均應調(diào)整。（2）底模吊梁段吊梁后應及

64、時對號入座，嚴禁摔碰。（3）當橋梁吊出臺座進入配套區(qū)后，應及時鏟凈底模表面和橡膠條上殘存的灰渣，檢查修整缺陷，均勻涂刷隔離劑，對鋼模支承的元寶鐵轉(zhuǎn)動處及時涂潤滑油。（五）混凝土工程砼采用集中拌合、集中供應、計算機控制自動計量、自動上料、強制式砼攪拌機攪拌、東風車配合料斗運輸、龍門吊起吊入模、機械和人工振搗成型、蒸汽養(yǎng)護的施工工藝。砼的拌合設備采用由一臺1500L及一臺1000L攪拌機組成的拌合站，梁體砼連續(xù)澆注、一次成型，澆注時間控制在3.5h以內(nèi)。梁體采用高性能混凝土，其具體配合比和攪拌工藝由試驗確定。1、混凝土配制（1）配制混凝土的各種材料均應符合預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條

65、件（TB/T 3043-2005）規(guī)定，否則禁止使用。（2）混凝土按理論配合比換算成施工配合比，計算每盤各種材料的實際用量，進行投料拌和。（3）施工配合比根據(jù)材料與施工情況，由試驗室具體確定，每立方米混凝土水泥用量不宜小于360kg，混凝土膠凝材料總量不應超過500kg，水膠比不應大于0.35。摻和料的最大摻量不應超過水泥質(zhì)量的25。（4）在配制混凝土拌和物時，水泥、水、外加劑、摻和料的稱重偏差不應大于1，粗、細骨料的稱量偏差不應大于2（均以質(zhì)量計）。在正常情況下，混凝土配料的計量設備，應每月校正一次。在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土坍落度嚴重反常，混凝土顏色和離析現(xiàn)象突變，或有其它懷疑情況

66、等，均應及時校正。遇有故障及時檢修排除后都必須經(jīng)過校正后才允許使用。（5）首次使用配合比時，不宜一下把水加完，應根據(jù)經(jīng)驗，直接觀察混凝土稀稠后，逐漸添加，適可而止，然后再結合實測坍落度進行調(diào)整。常檢修水箱，確實做到使水箱開、閉靈活效果良好。2、混凝土拌和（1）混凝土攪拌采用強制式攪拌機，開拌前檢查拌和設備是否完好，兩臺拌和機，同時拌和，如其中一臺在施工中必須維修，另一臺可單獨繼續(xù)使用。在正常情況下，拌和機不應帶負荷啟動和超負荷使用。（2）混凝土施工坍落度以16cm左右為宜，具體要求由試驗室根據(jù)混凝土和易性、流動性、強度等確定。正常情況下，前三盤一定要測定，以后可每隔68盤測定一次。（3）混凝土

67、拌制速度應和灌注速度密切配合，一般情況，拌制服從灌注，若灌注因故暫停，則拌和機的混凝土不應放到運輸斗中去。（4）拌制不合格的混凝土，不得灌入梁內(nèi)。（5）混凝土配料按試驗室當天出的通知單進行，并配有試驗人員值班。（6）混凝土拌制工作完畢后應及時清洗拌和機，檢修有關設備，以便下次再用。（7）認真填寫混凝土拌制記錄，簽字齊全。3、混凝土澆筑（1）梁體混凝土灌筑全過程，必須符合TB/T3064標準中的有關規(guī)定，灌筑前應檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊；檢查砂石料、水泥、水、減水劑溶液的質(zhì)

68、量和數(shù)量能否滿足開灌要求；聯(lián)系保證供電，在混凝土灌注過程中不得中途停電。（2）梁體混凝土澆注應從一端開始到另一端結束，沿梁長方向斜向分層，循序漸近，連續(xù)一次灌注完畢。混凝土灌注下料均勻，料斗口要對準腹板模型槽口正中，在吊車（龍門吊）司機的密切配合下，每斗砼沿梁長方向拉開約4m至8m，若一次放不完料，不得后退放料蓋在前一層未振實的料上，可在隔墻處多放入或振實后向前層料上再放一層。灌注人員要特別注意砼流動方向，必要時用鐵棒引導砼入模，嚴防缺陷發(fā)生。（3）灌筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正

69、確。（4）混凝土灌筑入模時注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應區(qū)段上的振動器。（5）梁體混凝土灌筑采用附著式振動器側(cè)振為主與振動棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝。混凝土的振動時間應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少于半分鐘，施工中應注意掌握最佳的振動時間，不得少振或過振。插入式振動棒宜快插慢拔，垂直點振，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜，不得漏振。應注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。若當深度掌握不準，振動棒接觸成孔膠管時，應迅速上

70、拔1520cm，然后慢慢抽拔振動，注意保護制孔膠管，嚴禁用振動棒振打制孔膠管。（6）橋面板混凝土灌筑到設計標高后，及時按設計坡度趕壓、抹平，平整度不大于3mm/1m。為防止出現(xiàn)裂紋，擬采用二度收漿工藝。（7）混凝土澆筑時，模板溫度宜在535。當模板溫度低于0或高于40時，應對模板采取升、降溫措施。在炎熱氣候下灌筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，應盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑，以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。混凝土拌和物入模溫度宜在1030，含氣量應控制在34。每次澆筑前應對混凝土拌和物的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。（8）當晝夜平均

71、氣溫低于5或最低氣溫低于3時，混凝土按冬季施工處理，采取保溫措施。當環(huán)境溫度在0以上時，混凝土入模溫度不應低于5；當環(huán)境溫度為負溫時，混凝土入模溫度不宜低于10。對混凝土材料宜采取加熱拌和，每澆筑4m段后及時蓋氈布保溫，澆筑完畢后靜停養(yǎng)護應保持棚內(nèi)溫度不低于5。4、混凝土養(yǎng)護梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋帆布，并進行養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫低于5時，采取保溫保濕措施，不宜對混凝土直接灑水。混凝土采用蒸汽養(yǎng)護與自然養(yǎng)護相結合的方式，其要求分別為：（1）自然濕水養(yǎng)護自然養(yǎng)護時，梁體表面用帆布或塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于20。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表

72、面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。自然養(yǎng)護不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。當環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時，梁體表面應噴涂符合JC9012002規(guī)定的養(yǎng)護劑。低溫時不應對梁體混凝土灑水，高溫時應防曬。（2）蒸汽養(yǎng)護為了縮短制梁工期，混凝土在冬季施工時，擬采用蒸汽養(yǎng)護輔助梁體生產(chǎn)。蒸養(yǎng)參數(shù)蒸汽養(yǎng)護的溫度范圍：-545；傳感器的測量范圍：-40350；飽和蒸汽壓力：1.25Mpa；環(huán)境風力：16m）, 10mm（跨度16m）檢查橋面及底板內(nèi)、外側(cè)。用懸空、平鋪檢定合格的鋼卷尺及卡持鉗梁跨度20mm（跨度16m

73、）, 10mm（跨度16m檢查梁底板內(nèi)、外側(cè)。用懸空、平鋪檢定合格的鋼卷尺及卡持鉗7下翼緣寬度+20mm，0用鋼板尺測量檢查梁兩端、1/4截面、跨中及3/4截面橋面及擋碴墻寬度+10mm，-5mm用鋼卷尺測量腹板厚度+15mm，0用U形尺、鋼板尺測量橋面內(nèi)、外側(cè)偏離設計位置+20mm，-10mm從支座螺旋中心放線，引向橋面，用水平樣桿測量梁高+12mm，-5mm用鋼卷尺、水平儀測量檢查梁兩端梁上拱（30d上拱）20mm（跨度不大于16m的低高度梁）L/1000mm（其他各種梁）終張拉后30d時測量。不足30d按混凝土徐變計算結果折算。若在存梁場梁端懸空狀態(tài)下測量，則予以計算修正隔板厚度+20m

74、m，0mm檢查最大偏差值擋碴墻厚度+15mm，0mm梁體表面垂直度3mm/m檢查兩端，抽查腹板；用L形尺，鋼板尺測量梁體表面平整度（含保護層表面）5mm/m用水平尺，鋼板尺靠量8梁體、封錨、梁面及隔板混凝土外觀質(zhì)量1） 表面平整，無錯臺、凹凸2） 混凝土密實，無空洞、石 子堆壘、蜂窩麻面3） 形體完整，無硬傷掉角、露筋4） 整潔完美，無污染、色差5） 預埋件完好，無銹蝕對空洞、蜂窩、露漿、硬傷掉角、露筋等缺陷，應修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度等級。對于跨中區(qū)段較大空洞等影響承載力的嚴重缺陷，應在張拉前按有關規(guī)定修補并養(yǎng)護到規(guī)定強度等級，并應做靜載試驗9梁體表面裂縫在橋面保護層、連接板、橫隔墻、擋碴墻、內(nèi)

75、邊墻、端邊墻、梁端封錨、梁外側(cè)封錨共8處，不允許又寬度大于0.2mm的混凝土表面收縮裂紋。梁體表面的其他部位不允許有裂紋10混凝土保護層鋼筋保護層厚度按設計要求，允許偏差為+5mm，0混凝土保護層厚度測試儀檢測 h0混凝土保護層厚度設計值 混凝土保護層厚度允許偏差預應力筋護層厚度按設計要求混凝土保護層厚度測試儀（工序檢驗可在立模前用鋼板尺檢測）11支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺、塞尺靠量支座中心線偏離設計位置（橫向）3mm用鋼板尺檢測螺栓垂直梁底板，外露長度不少于設計值用直角尺、游標卡尺檢測螺栓中心位置偏差2mm指每塊板上4個/8個螺栓中心距（長、寬、對角線），用大量程游標卡尺檢測外露底面平

76、整，無損，無飛邊，無空腹聲，防銹符合設計要求目測、錘擊12U形螺栓位置偏離設計位置及外露長度偏差10mm尺量檢查橫隔板、連接板偏離設計位置10mm尺量檢查橫向預應力管道各方向與設計偏差及平直度5mm尺量檢查13泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，泄水管垂直，耐老化，耐腐蝕，流水面不應高于橋面目檢金屬橋牌項目齊全，生產(chǎn)許可證編號、標志，清晰耐久，安裝牢固，符合設計要求及時標志生產(chǎn)許可證編號，目檢外露螺栓(U形螺栓及支座板螺栓)滲鋅處理，正直無傷，絲扣完整，清渣涂油目檢，驗證14梁面防水層符合要求目測15梁面保護層符合要求目測第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到9

77、0%以上。二、質(zhì)量保證體系（一）組織機構建立以場長為組長的工程質(zhì)量管理領導小組，日常具體工作由安質(zhì)部負責。見“質(zhì)量管理體系框圖”。（二）管理職責建立層層負責的質(zhì)量崗位責任制，場長、技術負責人、質(zhì)檢工程師、試驗工程師按相應職責、管理權限簽訂質(zhì)量終身負責責任狀。1、場長質(zhì)量管理職責(1)貫徹執(zhí)行國家、鐵道部、建設單位關于工程質(zhì)量的法規(guī)、政策、方針，根據(jù)項目質(zhì)量目標，組織開展質(zhì)量活動。主持全面質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足合同要求。(2)督促有關部門向駐地代表或監(jiān)理工程師提供質(zhì)量管理依據(jù)，處理建設單位或監(jiān)理工程師提出的有關質(zhì)量方面的要求。質(zhì)量管理體系框圖安質(zhì)部負責具體工作場部質(zhì)量管理領導小組質(zhì)量檢

78、查工程師各作業(yè)工班QC活動小組各作業(yè)工班成員各作業(yè)工班質(zhì)檢員(3)負責對工程實施配備足夠的人力、資金、設備、物資等，保證質(zhì)量體系在本合同段工程施工中有效的運行。(4)貫徹實施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標”，監(jiān)督審查針對本合同段合同工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及實施，對不符合質(zhì)量要求的工作，有權責令其停工或返工，并督促檢查處置方案和糾正預防措施。(5)對工程項目質(zhì)量進行有效控制，積極推廣應用新技術、新方案，確保工程質(zhì)量和進度。(6)健全創(chuàng)優(yōu)獎勵機制，對在創(chuàng)優(yōu)工作中成績突出的單位和個人進行獎勵，對質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)要求的施工單位和個人進行處罰，并將工程質(zhì)量作為考核單位和個人的主要內(nèi)容。2、技術負責人質(zhì)量管理職責(1)

79、貫徹執(zhí)行國家、鐵道部、建設單位關于工程質(zhì)量的法規(guī)、政策、方針，對工程質(zhì)量負全面技術責任，協(xié)助場長進行各項質(zhì)量活動。(2)負責制定優(yōu)質(zhì)工程獎勵辦法并檢查落實，組織技術、質(zhì)檢、物資、試驗人員定期進行評比活動。(3)負責編制工程施工組織設計、主要工程施工方案、施工工藝、質(zhì)量計劃。對不合格產(chǎn)品的處置方案及其糾正、預防措施進行審核，督促檢查各項質(zhì)量計劃的實施。(4)負責組織有關技術人員對設計圖紙進行審核簽認，組織主要工程項目技術交底，對基層技術人員編制的施工方案、工藝、質(zhì)量計劃進行審查。(5)負責質(zhì)量記錄的檢查和審核。3、質(zhì)檢工程師質(zhì)量管理職責(1)貫徹執(zhí)行國家、鐵道部、建設單位關于工程質(zhì)量方針、政策，

80、參與質(zhì)量計劃的制訂、修改，負責質(zhì)量計劃的宣傳落實工作，參與創(chuàng)優(yōu)計劃的策劃并負責落實，負責制定內(nèi)部質(zhì)量檢查工作程序及細則。(2)負責對工程用材料的型號、質(zhì)量進行檢驗、驗收，督促試驗人員對進場材料取樣試驗。(3)負責現(xiàn)場工程施工的質(zhì)量自檢工作，對施工工序的質(zhì)量進行檢查和控制，填報工程質(zhì)量檢查證，配合監(jiān)理工程師作好質(zhì)量檢查及控制工作。(4)負責傳達和落實上級部門、建設、監(jiān)理等單位的質(zhì)量文件。(5)負責工程質(zhì)量的檢驗和評比工作，負責不合格產(chǎn)品的處置方案及其糾正預防措施的制定和落實工作。(6)填報質(zhì)量月報、季報、年報，編寫質(zhì)量記錄。4、試驗工程師質(zhì)量管理職責(1)根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)則制定工程試驗工作程序及

81、細則，指導工地試驗人員的試驗工作，負責傳達和落實建設單位、監(jiān)理工程師的有關要求。(2)負責施工用材料的取樣和試驗，選定各種配合比，并對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督和指導。(3)負責施工現(xiàn)場的試驗工作。負責對計量、試驗設備的定期送檢、標定和管理，保證試驗、檢測結果的真實、有效。(4)負責試驗原始資料的匯總和管理工作。三、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量保證措施做好原材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。1、用于主體工程的所有材料，必須對供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的物資供應商處采購。2、做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體

82、系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質(zhì)量。3、做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。（二）測量質(zhì)量保證措施1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。2、對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3、施工基線、水準線、測量控

83、制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。（三）模板質(zhì)量保證措施1、模板在保證強度的同時，必須有足夠大的剛度，并要裝拆方便，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準。2、加工鋼模板要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。3、鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。4、拆卸模板，應按規(guī)定順序拆除，小心輕放決不允許猛烈敲打和硬提，并將配件收集堆放。（四）鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用

84、。2、鋼筋焊接：操作人員持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。4、專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。5、鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。（五）混凝土質(zhì)量保證措施1、根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出

85、混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。2、派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。3、高標號混凝土配合比必須經(jīng)試驗室反復試驗比較以選擇最佳配合比，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。施工過程中加強施工配合比的管理，嚴格原材料的檢驗程序，攪拌站各種計量儀器應有專人管理，定期校驗，確保混凝土原材料的投料準確。4、混凝土入模坍落度控制在100mm左右，45min損失不大于10，入模溫度應為1030。5、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密，并

86、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。6、混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm。7、混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。8、混凝土振搗時，振搗器要快插慢拔，振搗點均勻，插入已澆下層混凝土不得小于30cm，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，附著式振搗器派專人控制，注意振搗時間，振搗順序以免過振。9、混凝土終凝以后要采取適當措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。（六）外觀質(zhì)量保證措施1、所有模板均采用精加工的鋼模板。2、模板都應先試拼安裝，

87、編號后方可投入使用。3、整個預制梁的脫模劑采用同一型號的脫模劑。4、加強混凝土振搗工作，不出蜂窩麻面等現(xiàn)象。5、執(zhí)行鋼筋、模板、混凝土工序的質(zhì)量保證措施。6、混凝土外露面均不進行裝修。（七）檢驗試驗質(zhì)量保證措施為切實保證工程質(zhì)量，將在現(xiàn)場設置中心實驗室，配備與該項目質(zhì)量標準和施工要求相適應的檢測能力，建立科學有效的質(zhì)量保證體系。（八）缺陷修復及維護措施為保證該工程全面創(chuàng)優(yōu)，確保省（部）級，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，在缺陷責任期內(nèi)，特制訂如下維護與修復措施：1、在工程施工全過程中，建立健全質(zhì)量管理體系，廣泛開展QC小組活動，認真執(zhí)行鐵道部的施工驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行有關工程質(zhì)量管理條例。2、工程竣工驗收后，

88、遵循質(zhì)量回訪制度，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，及時維修整改。3、設立專門機構負責解決工程質(zhì)量問題，機構由有豐富橋梁施工經(jīng)驗的工程技術人員組成，定期對工程進行現(xiàn)場查看、測試。缺陷責任期內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時進行修復，直至用戶滿意。4、在缺陷責任期內(nèi)，我公司將盡快完成在交工證書中寫明的未完成工作，并完成對本工程缺陷的修復或監(jiān)理工程師指令的修補工作。5、在缺陷修復施工過程中，我公司將服從管養(yǎng)單位的有關安全管理規(guī)定，如由我單位自身原因造成的人員傷亡、設備和材料的損毀及罰款等責任將由我單位自行負責。6、在缺陷責任期滿后的14天內(nèi)，我單位將嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師在缺陷責任期滿前檢查結果而發(fā)出的指令，對工程存在的缺陷

89、、病害或其他不合格之處按期進行修補、修復。（九）建立健全工程質(zhì)量責任制實施項目工程質(zhì)量終身責任制，場長、副場長、技術負責人分別簽訂質(zhì)量終身責任書。開工之初，根據(jù)國家工程質(zhì)量管理條例和鐵道部有關質(zhì)量管理規(guī)定，結合工程實際制定項目質(zhì)量管理辦法。在項目質(zhì)量管理辦法中,充分體現(xiàn)獎優(yōu)罰劣制度, 逐步完善工程質(zhì)量的激勵和約束機制。做到有功必獎，有過必罰的管理制度。1、工程質(zhì)量獎勵辦法場部管理人員同上級單位簽定質(zhì)量管理包保責任狀，年終或工程結束，考核兌現(xiàn)。對于獲得建設單位優(yōu)質(zhì)樣板工程、部優(yōu)工程和魯班獎的集體和個人分別予以獎勵。2、工程質(zhì)量懲罰辦法凡發(fā)生質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重，主管負責人罰款100020000元

90、不等，其他人員取消當年質(zhì)量獎金。（十）建立健全質(zhì)量檢查評審制度場部根據(jù)本工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)公司ISO9000程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。場部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量大檢查。根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，研究質(zhì)量形勢，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。第六章 安全保證措施一、安全生產(chǎn)目標無重大傷亡事故；無重大機械事故；無倒塌事故；年輕傷率在7以下。二、防范重點（一）防高處墜落事故；（二）防起重傷害事故；（三）防交通事故；（四）防觸電電擊事故；（五）防機械傷害事故；（六）防火災事故；（七）防重物擠壓事故

91、；（八）防中毒傷害事故；（九）防雷擊傷害事故；（十）防爆炸事故。三、安全管理體系成立以場長為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導制梁場的安全生產(chǎn)工作。見“安全管理組織機構框圖”。四、安全生產(chǎn)保證體系建立可靠的安全生產(chǎn)保證體系，確保安全目標的實現(xiàn)。見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。安全管理組織機構框圖鋼 筋 班場部安全領導小組場部安全質(zhì)量環(huán)保監(jiān)察部模 板 班混凝土班張 拉 班養(yǎng) 護 班移 梁 班維修及機加工班綜 合 班各作業(yè)點的安全監(jiān)督崗五、安全保證措施（一）施工現(xiàn)場1、設置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。2、施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施

92、工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。3、現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；施工場地的安全應符合鐵路工程施工安全技術規(guī)程TB10401.2-2003標準的規(guī)定，施工現(xiàn)場應設置大幅安全宣傳標語。4、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。5、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符全國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。6、氧氣瓶不得沾染油脂，

93、乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。7、施工用電，嚴格按照TB10401.2-2003第2.4條規(guī)定執(zhí)行；（1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。（2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。（3）變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。（4） 室內(nèi)配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各種電氣開關和設備的金屬外殼，均要設

94、接地或接零保護。（5）配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理。（6）移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應穿管理體制埋地敷設，破損電纜不得使用。（7）檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設專人看管。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關部門批準。（8）現(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路必須安設絕緣支承物。（9）施工現(xiàn)場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。（10）未經(jīng)領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。嚴禁其他金屬絲代替熔斷絲。8、施工前，應根據(jù)設計文件復查地下構造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋

95、設位置及走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護措施，施工中如發(fā)現(xiàn)觸及到地下構造物，地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。（二）施工機械1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作證。機械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員必須按照本機說明書中的規(guī)定操作，做到：工作前檢查；工作中觀察；工作后保養(yǎng)。3、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。5、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。6、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設

96、備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。7、指揮施工機械作業(yè)人員，必須處于便于了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。8、使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。9、起重作業(yè)應嚴格按照TB10401.2-2003第條要求執(zhí)行。10、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（三）龍門吊機1、操作人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。2、操作人員上下通道要由斜道或扶梯上下，并作好防護措施。3、龍門吊機起吊作業(yè)時，起吊范圍內(nèi)不許站人，必須有

97、專人進行信號指揮。夜間作業(yè)時必須有充足的燈火照明。4、龍門吊機在走行作業(yè)時必須檢查軌道是否有障礙物，電力線是否順暢。第七章 冬、雨季施工措施一、冬季施工措施根據(jù)工程所在區(qū)域氣溫低、溫差大、降水多等主要氣候特征。冬季時間持續(xù)長，降水多，要做好低溫季節(jié)施工的準備。（一）施工準備制定低溫季節(jié)施工計劃及具體施工方案，按低溫季節(jié)施工項目計劃，組織勞力、設備、物資等資源供應。（二）低溫季節(jié)施工物資準備技術部門在入冬前根據(jù)施工組織設計提出物資計劃。物資部門提前采購準備物資，同時準備各類防凍、取暖勞保用品及機械設備冬季使用的防凍液等器材。設備部門完成供熱設施檢修調(diào)試。（三）機械設備、設施保溫措施所有設備在入冬

98、前進行保養(yǎng)，按要求更換冬季機油。每日工作前對所用機械進行預熱，并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。機車車輛采用低標號柴油，每日施工完畢后排空水箱余水，防止凍結。機車待機時實行打溫防凍，在冰雪天氣出行的車輛安裝防滑鏈。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍。二、雨季施工措施本項目雨季主要集中在每年的6月至9月，對工程施工影響較大。因此有必要做好雨季施工安排，使之對工程影響減至最低。成立以場長任組長，副場長、技術負責人任副組長，各工班班長為成員的防洪工作領導小組，具體負責檢查、督促各施工工班防洪措施的落實，組織防洪搶險的應急指揮、汛期值班和協(xié)調(diào)等事宜，各施工工班要按照防洪領導責任制和管理責任制的要

99、求，成立相應的防洪機構，形成上下暢通的防洪網(wǎng)絡，做到任務明確，責任明確，制度健全，把防洪責任制切實落到實處。主要施工便道路基要碾壓堅實，必要時鋪墊碎石、片石，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨季道路暢通。駐地、倉庫、車輛機具停放場、生產(chǎn)設施，設在最高洪水位以上的地點。對現(xiàn)場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等進行全面檢查。鋼筋加工存放場搭設防雨棚，以免鋼筋淋雨生銹。拌合站搭設簡易防雨工棚。水泥庫(罐)建在地勢較高雨水浸泡不到的地方，并設防潮層，保證水泥不受潮。修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地表水。貯備足夠的工程材料和生活物資，備足雨季施工的排水設備。澆灌

100、混凝土前要了解天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌混凝土，同時備有一定數(shù)量的防雨棚和塑料雨淋布，防備混凝土澆灌過程中突遇暴雨的情況。及時檢測砂石料含水量，準確調(diào)整砂漿、混凝土施工配合比，施工完畢對砌體和混凝土表面及時覆蓋。進入雨季施工，對電焊工、電工、吊車司機等持證上崗人員，進行雨季施工安全技術交底。工地用電機具、配電盤、配電箱做好防雨措施，做好接地，防止雨淋。機電設備必須加防水罩，以免漏水而損壞電器，做好接地保護以免漏電傷人，雨后使用時要先對設備進行檢查、試轉(zhuǎn)。加強和氣象部門的聯(lián)系，密切注意天氣預報，并總結一定的天氣變化規(guī)律，以利安排施工，做好預防工作。第八章 環(huán)保、水保措施一、環(huán)保、水保方針目標

101、預防為主，保護為先；節(jié)能降耗，杜絕污染事故。二、環(huán)保、水保工作重點對象淮陰橋梁預制場及其周邊受影響范圍內(nèi)的植被、土壤和水質(zhì)等。三、環(huán)保、水保管理體系（一）組織機構成立以場長為組長的環(huán)保、水保管理領導小組，全面負責并領導淮陰橋梁預制場的環(huán)境保護和水土保持工作。主管生產(chǎn)的副場長為環(huán)境保護和水土保持工作的直接責任人，技術主管為環(huán)境保護和水土保持工作的技術負責人。小組人員名單如下：組 長：鐘清瑞副組長：劉利成 成 員：馮洪剛、董大鵬、丁鐘超、鄧濤、詹世杰（二）管理職責貫策執(zhí)行國家有關環(huán)保、水保工作的法律和法規(guī)；負責擬定淮陰橋梁預制場的環(huán)保、水保方針目標；負責編制環(huán)保、水保措施；宣傳環(huán)保、水保知識；監(jiān)督

102、各級施工人員認真執(zhí)行各項環(huán)保、水保規(guī)章制度；檢查環(huán)保、水保工程質(zhì)量并對其做出評價；接受當?shù)卣I(yè)主和監(jiān)理等有關部門的監(jiān)督并對其提出的要求進行整改。四、環(huán)保、水保措施做好環(huán)保、水保工作是經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的前提，是新世紀賦予我們光榮的歷史使命，應政府、業(yè)主和監(jiān)理要求，也是梁場自身生產(chǎn)活動的需要，特制定本措施。所有員工務必在學習中悟透，在宣傳活動中積極響應提高覺悟，在整個工程活動中遵照執(zhí)行做出表率。所有環(huán)保、水保工程項目務必按照淮陰橋梁預制場總平面布置圖等文件的要求建設，在生產(chǎn)過程中不斷完善。（一）防止污染措施1、土石方裝運時，其周邊高度不能超過車廂擋板的5/6，中心最大堆積高度不超過車廂擋板的6/

103、5;當土石方運輸通過正式公路時,汽車要加高車廂擋板或加蓋篷布，以免掉碴傷人、污染環(huán)境。2、禁止向農(nóng)田、河道棄土。3、在土地租用范圍內(nèi)從事工程活動，并在其四周設置明顯的限界標志。保護場區(qū)周圍環(huán)境要貫穿整個工程活動過程，不在場區(qū)圍墻外堆放材料和垃圾。4、嚴禁亂扔垃圾，生產(chǎn)和生活垃圾分類收集，統(tǒng)一處理。部分交由當?shù)乩相l(xiāng)利用；部分運至指定的垃圾處理場；部分運至廢品處理廠；對于廢電池、廢墨盒、廢燈管和含有石油類的廢棄物要單獨包裝，再運至指定的地點深埋處理。5、油漆、硫磺、稀釋料等各種有毒有害物質(zhì)，嚴禁遺灑地面造成污染。要做好密封、防泄漏和防偷盜措施；要設置專門地方貯存并保證通風良好。6、加強車輛的管理，

104、做好年檢工作，車輛尾氣應符合排放標準。7、辦公區(qū)、生活區(qū)由專人負責清掃并定期進行消毒和滅四害工作。8、充分利用現(xiàn)有資源，辦公用紙張盡量進行雙面打印和復印；禁止長流水和長明燈。9、生產(chǎn)、生活設施盡量利用電能、太陽能及其它清潔能源，以減輕對大氣環(huán)境的污染。（二）減少粉塵措施1、盡可能防止由于風力和溫度等外界作用的影響產(chǎn)生揚塵，場區(qū)內(nèi)按要求硬化或綠化地面，四周設磚砌體圍墻。2、盡可能防止由于工程活動的一系列運作產(chǎn)生揚塵，必要的地點經(jīng)常灑水降塵。3、運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工部位，如水泥混凝土拌和站應有防塵設施。在這些場所作業(yè)的工作人員，應配備必要的勞動防護用品。4、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛應配備擋板及篷布

105、，防止粉塵飛落。5、作業(yè)場地、運輸車輛和道路要及時清掃或沖洗，防止粉塵產(chǎn)生。6、嚴禁在場內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。7、硫磺、水泥、石灰粉、砂子等的堆放應密閉或做有效覆蓋，有大風時禁止進行拌制作業(yè)。（三）噪音控制措施1、有效施工期間的噪音源，合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，減少員工接觸高噪音時間。2、注意機械的保養(yǎng)和維護，使設備保持良好狀態(tài)，降低噪音的聲級水平。3、大力加強文明施工，限定施工時間，對部分高噪音設備應盡量避免夜間作業(yè)。4、合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。5、機械設備必須嚴格按章操作，減少非正常啟、停。6、行駛的機動車輛，場內(nèi)只許按低音

106、喇叭，場外行駛嚴禁長時間鳴笛，并遵守政府交通管制規(guī)定。（四）水土保持措施1、附屬工程中的表土和軟土處理，不得影響周邊農(nóng)田水利設施。2、及時清除工程活動過程中產(chǎn)生的廢棄物，以免污染水源。3、邊坡采用漿砌片石、碼袋裝土、噴漿和噴播植草等多種防護手段，以減輕水土流失影響，并起到美觀環(huán)境的作用。4、場地坡度適宜平整順暢，排水系統(tǒng)科學實用，雨水經(jīng)縱橫向排水溝匯入四周排水溝流向受納水體。5、由工程活動產(chǎn)生的污水，必需經(jīng)過一系列處理后方能排出場外并不得排入飲用水源。6、沖洗集料或養(yǎng)護砼的操作用水，經(jīng)過過濾、沉淀達標后方能排放。7、施工物料如外加劑、水泥、油料、化學品等應堆放嚴格，防止在雨季或暴雨時將物料隨雨水排入地表及附近水域造成污染。8、選用先進的機械設備，以有效減少跑冒滴漏的數(shù)量及維修次數(shù)，從而減少含油污水的產(chǎn)生量。同時機械設備和運輸車輛的維修保養(yǎng)要集中進行，由此產(chǎn)生的石油污染物要集中處理，避免污染臨近水體。禁止嚴重漏油機械設備在場內(nèi)運轉(zhuǎn)。9、完工時徹底清場，恢復原有道路、設施，做好復耕還林工作。