1、自來(lái)水管橋施工組織設(shè)計(jì)自來(lái)水管橋施工組織一、工程概況1.本工程為濟(jì)南市北園路自來(lái)水及熱力管道干線中一跨西河部分，位于路西洛河橋南側(cè)，分別為DN1000的給水鋼管。長(zhǎng)26米，共1跨。2.該工程承重結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，蓋梁上方架設(shè)鋼桁架。 3.工期，該工程工期自2006年12月25日始，2007年1月 25 日止，日歷工期為30天。二、質(zhì)量目標(biāo)1、工程項(xiàng)目要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格級(jí)。2、質(zhì)量保證體系：為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立由公司總工辦到項(xiàng)目部至基層專業(yè)班組的質(zhì)量保證體系。3、質(zhì)量方針：堅(jiān)持“建優(yōu)質(zhì)工程、樹(shù)公司形象、讓用戶滿意、為社會(huì)添彩”20字方針。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量

2、保證體系，設(shè)置各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，按本工程的質(zhì)量?jī)?yōu)良等級(jí)目標(biāo)制定完善的保證措施，并采取強(qiáng)有力的控制措施，以保證質(zhì)量目標(biāo)、措施的全面貫徹切實(shí)落定。詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖、工序質(zhì)量流程框圖。三、施工組織1、施工組織，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，即地形差異較大、工期緊、質(zhì)量要求高、施工場(chǎng)地狹小等因素，為此必須組織一支領(lǐng)導(dǎo)指揮能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)班子在業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，科學(xué)組織，合理安排，精心施工，統(tǒng)一指揮，以高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的工作，達(dá)到工程全部創(chuàng)優(yōu)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)合同文件的要求，本合同段計(jì)劃工期2006年 12月 25 日至2007年1月25日，為保證在該合同計(jì)劃工期內(nèi)完

3、成該項(xiàng)工程，必須科學(xué)組織、合理安排，把各工序間的銜接時(shí)間壓縮到最低。合理劃分施工段落，根據(jù)總施工進(jìn)度安排做出分段各工序的日進(jìn)度。施工中遇到障礙和發(fā)現(xiàn)有影響工期的因素應(yīng)及時(shí)調(diào)整工序程序。工程實(shí)施中發(fā)現(xiàn)有工序銜接不合理時(shí)，要及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，以保證總施工進(jìn)度不受影響。計(jì)劃安排見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò)圖及施工總平面圖。五、施工方案工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 1#樁鉆孔灌注砼 2#樁鉆孔灌注砼 1#柱蓋梁 2#柱蓋梁 桁架下料矯正 桁架組裝焊接 桁架噴砂除銹 桁架刷漆 桁架吊裝就位 竣工清理 （一）、施工準(zhǔn)備：（1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物：現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)的垃圾雜草全部清理外運(yùn)；修建臨時(shí)便道；達(dá)到施工放線的要求。（2）測(cè)

4、量放線：根據(jù)甲方指認(rèn)的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（引放）測(cè)設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)要復(fù)測(cè)一個(gè)測(cè)回平差以保證水準(zhǔn)點(diǎn)高程的準(zhǔn)確性。水準(zhǔn)點(diǎn)的高程及編號(hào)要抄報(bào)監(jiān)理工程師。（3），架設(shè)施工用電線路,備用發(fā)電機(jī)組要安放在不影響施工機(jī)械進(jìn)出的安全位置，搭設(shè)防雨棚并有專業(yè)人員操作。電線架設(shè)要高出地面3米以上，無(wú)架設(shè)條件的要埋設(shè)電纜并加強(qiáng)管理，配電箱要加鎖以確保用電安全。 (二)、樁基礎(chǔ)1#、2#樁基施工時(shí)，先在樁位上挖除原有土壩，并在樁孔四周采用草袋進(jìn)圍堰，圍堰為4*3*1.5，然后將鉆孔機(jī)械開(kāi)至鉆孔位置進(jìn)行工作，在1#、2#柱不遠(yuǎn)各設(shè)置一個(gè)泥漿池，以備鉆機(jī)工作時(shí)使用，樁空形成以后，將綁扎好的鋼筋籠由吊車吊入樁孔，然后進(jìn)行澆

5、筑。采用砼泵車運(yùn)輸砼，將吊車及砼泵車停在橋兩側(cè)慢車道上，將砼卸在料斗中，用吊車輸送至基礎(chǔ)樁孔導(dǎo)管中，灌注樁基礎(chǔ)，完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，1#完成后再進(jìn)行2#施工 。基礎(chǔ)終凝后，然后再施工柱及蓋梁。附圖5-1 混凝土灌注樁施工工藝循環(huán)鉆機(jī)成孔原理，利用三翼鉆頭在鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下切削挖鉆土層，利用鉆頭的旋轉(zhuǎn)力使土與水混合形成泥漿，通過(guò)泥漿泵循環(huán)形成護(hù)壁，然后調(diào)整泥漿比重，換漿，排漿，再鉆進(jìn)如此循環(huán)形成樁孔。水下灌注混凝土要求采用導(dǎo)管，管徑235300mm，保證混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過(guò)程中始終保持導(dǎo)管埋在混凝土面以下。第二節(jié)施工工序2.1埋設(shè)護(hù)筒2.1.1 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中

6、心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。2.1.2護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。2.1.3 如果護(hù)筒底層土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。2.1.4護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。2.2鉆機(jī)就位2.2.1 鉆機(jī)就位前，需將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并需在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2.2.2 鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。2.3設(shè)置泥漿池采用膨潤(rùn)土人工造漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件砌筑，此外自備兩臺(tái)用鋼板焊制的40m3泥漿池。附

7、表5-1 泥漿性能參數(shù)表性能 土 層粘性土 砂土 卵石泥漿比重 1.05 1.10 1.15粘度(s) 1516 1618 1825含砂量 8% 8% 8 8 8人工造漿配比水：膨潤(rùn)土：堿：CMC 100:6:3:0.8 100:10:1.8:0.8 100:15:1.8:0.8注：施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定，并根據(jù)成孔效果適當(dāng)調(diào)整。2.4成孔2.4.1在施工第一根樁時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。2.4.2在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。2.4.3在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)

8、，需及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。2.4.4在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。（可根據(jù)提鉆情況決定其大小）。2.4.5施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。2.5清孔2.5.1在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)清孔，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下一步工序。2.6鋼筋籠制作及吊放2.6.1鋼筋籠制作2.6.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)

9、用。2.6.1.2 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作架立筋并按要求焊接。2.6.1.3將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.1.4將主筋套入架立筋內(nèi)，并保持相互垂直，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接。2.6.1.5將箍筋繞于主筋外側(cè)，用綁扎絲綁扎。2.6.1.6將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。2.6.2吊放2.6.2.1起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠架立筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性吊起，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。2.6.2.2籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動(dòng)并稍加人力控制，

10、實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。2.6.2.3吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。2.7水下灌注混凝土2.7.1成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始灌注混凝土。2.7.2采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格計(jì)量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。2.7.3灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于1.5米，在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土

11、連續(xù)澆注。 2.7.4提管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過(guò)高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。2.7.5為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m，一般在0.81.0m。2.8施工中注意事項(xiàng)2.8.1導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環(huán)。2.8.2導(dǎo)管在使用前，及灌注完1根樁后，要檢查導(dǎo)管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。2.8.3混凝土灌注關(guān)鍵在于首次澆注，要保證100%的成功率，必須采取如下措施：在承料斗內(nèi)先置一

12、球膽于導(dǎo)管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品混凝土灌滿承料斗，在上提錐形塞的同時(shí)，向承料斗內(nèi)補(bǔ)混凝土，使料斗內(nèi)混凝土始終保持裝滿條件下繼續(xù)澆灌。2.8.4在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。2.8.5為防止?jié)仓炷猎斐射摻罨\上浮，可采取如下措施2.8.5.1在孔口固定鋼筋籠上端；2.8.5.2當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠23m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于1.5m）以增加鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管底口下的埋置深度。2.8.5.3在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝

13、土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。2.8.5.4鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。2.8.5.5當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附表5-2 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢測(cè)方法1 主筋間距 10尺 量2 箍筋間距 20尺 量3 鋼筋籠直徑 10尺 量4 鋼筋籠長(zhǎng)度 100尺 量3.1.2 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附表5-3 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差

14、或允許值 檢測(cè)方法1 樁位 D/6，且不大于100 尺量護(hù)筒2 孔深 +300mm 測(cè)繩，尺量鉆桿3 垂直度 1% 測(cè)套管或鉆桿4 樁徑 50mm 尺量5 孔底沉渣 150mm 重錘6 鋼筋籠安裝深度 100mm 尺量7 混凝土坍落度 160220mm 坍落筒8 樁頂標(biāo)高 +30mm，-50mm 水準(zhǔn)儀3.2 質(zhì)量保證措施3.2.1定樁位：放樁位線時(shí)有專人驗(yàn)線并做樁位預(yù)檢記錄。3.2.2成孔3.2.2.1鉆機(jī)就位時(shí)，經(jīng)專人檢查樁位偏差及垂直偏差，符合要求后方可開(kāi)鉆。3.2.2.2成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)孔深孔徑以及其它情況進(jìn)行檢查確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)終孔驗(yàn)收單。3.2.3 鋼筋籠制

15、作3.2.3.1鋼筋籠加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，按批進(jìn)行驗(yàn)收，合格品做標(biāo)識(shí)。3.2.3.2鋼筋供應(yīng)的長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，主筋采取搭接焊，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收規(guī)范的要求，按規(guī)定做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2.4控制泥漿性能：由專人負(fù)責(zé)，對(duì)鉆孔過(guò)程中、成孔后、清孔后、混凝土澆注前分別對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)量，確保泥漿比重符合要求。如泥漿比重小于要求值，應(yīng)向孔內(nèi)加膨潤(rùn)土造漿。3.2.5水下澆注對(duì)混凝土的要求3.2.5.1商品混凝土中的水泥含量不得小于260kg/m3、混凝土的塌落度為1822cm、粗骨料使用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不超過(guò)40mm、砂率4050%、2小時(shí)內(nèi)析出

16、的水分不大于混凝土體積的1.5%、混凝土的初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)。混凝土應(yīng)加外加劑。3.2.5.2灌樁之前，應(yīng)進(jìn)行塌落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)要求混凝土供應(yīng)商首車提供商品混凝土的有關(guān)技術(shù)資料。3.2.6 混凝土試塊按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊。每個(gè)澆注臺(tái)班制作兩組試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)，另一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天；并保證每澆注50m3混凝土制作一組試塊。第四節(jié)施工機(jī)械配備附表5-4 施工機(jī)械配備表名 稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 備注鉆機(jī) R518-HD 1臺(tái) 成樁 汽車吊車 QY25 1輛 吊放鋼筋籠、設(shè)備 柴油機(jī)混漿泵 3PNL 1臺(tái) 回灌補(bǔ)漿排污 每臺(tái)10KW電潛水泵5臺(tái) 抽水

17、每臺(tái)5KW電導(dǎo)管 259 3套 灌注混凝土 電焊機(jī) BX-300 2臺(tái) 焊接鋼筋籠 每臺(tái)20KW電鋼筋切割機(jī) GJ51-32 1臺(tái)專用壓漿泵 12MPa 2 用于后壓漿 每臺(tái)22KW電第五節(jié)主要?jiǎng)趧?dòng)力配備附表5-5 勞動(dòng)力配備表工種 人數(shù) 備注機(jī)組人員 12 機(jī)械成孔鋼筋工 8 綁扎鋼筋籠電焊工 4 鋼筋籠焊接混凝土工 9 灌注混凝土（三）、蓋梁施工模板采用木模拼裝，其幾何尺寸嚴(yán)格按圖紙加工為使蓋架表面光潔，木模內(nèi)壁覆帖保麗板，模板采用螺桿加固，將螺桿橫穿鋼筋骨架與模板，外加墊圈螺母加固，拉桿設(shè)雙排，間距為50厘米；相臨兩塊模板間設(shè)一海綿條以保證其接縫嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)不漏漿，相臨模板順接要光滑不

18、得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，模板內(nèi)壁要刷脫模劑，與鋼筋骨架間設(shè)墊塊以保證其保護(hù)層厚度。澆注前按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。砼運(yùn)輸仍采用泵車運(yùn)送，澆筑時(shí)派專人到模板內(nèi)振搗，振搗頻率為每50cm振搗一次，確保振搗充分不漏振，不過(guò)振。澆筑7天后拆模，拆模后刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),并做好保溫工作。 (四)、桁架加工、吊裝1、桁架加工工藝流程吊裝2、桁架焊接，首先在橋北側(cè)作桁架預(yù)制場(chǎng)地，面積為30X4m，先將原地面土整平后，為保證鋼桁架的的質(zhì)量，必需焊制一鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，平臺(tái)表面同桁架拱度相同，上設(shè)預(yù)埋型鋼以固定桁下弦，防止其在焊接過(guò)程中變形，焊縫采用坡口雙面焊，焊縫要飽滿，無(wú)焊瘤，下料對(duì)接時(shí)同一截面內(nèi)接頭面積不得超過(guò)同一截面面積的50%，

19、并保證其直順度，焊接結(jié)束后除銹要充分，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋架除銹必須達(dá)到2.5級(jí)，所以該鋼結(jié)構(gòu)必須采用噴砂除銹，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，該鋼桁架外露表面涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，丙烯酸聚氨酯面漆一道。焊接要求（1）焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆稀⒁缌鳌⑽刺顫M的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；（2）對(duì)接焊縫要求熔透，咬合部分不小于2mm，角焊縫（船型焊）正邊尺寸允許偏差 - 1.0 +2.0mm，（3）在雙側(cè)貼角焊縫時(shí)，焊縫不必將板全厚熔透，箱型組合構(gòu)件用單側(cè)焊縫連接時(shí)，其未熔透部分的厚度不大于0.25倍板厚，最大不大于4.00mm。（4）重要部位（上

20、、下弦桿及斜腹桿）對(duì)焊縫應(yīng)按對(duì)接焊縫超聲波探傷要求進(jìn)行超聲波探傷。桁架組裝（1）拱度 按設(shè)計(jì)要求起拱（2）節(jié)點(diǎn)處桿件幾何中心線交點(diǎn)錯(cuò)位 0 2mm3、施工機(jī)械配備表名 稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 備注電焊機(jī) BX-300 4臺(tái) 焊接桁架 每臺(tái)20KW電4、吊裝方法因施工場(chǎng)地狹小，將吊車停在橋面慢車道上進(jìn)行吊裝，吊車噸位為50T。吊裝時(shí)，應(yīng)將吊點(diǎn)綁扎準(zhǔn)確牢固，并用纜風(fēng)繩控制其方向。特別注意的是橋附近有電信線路及高壓線。吊裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)電線。六、技術(shù)保證措施1、首先技術(shù)人員、施工員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)于圖紙中的疑點(diǎn)，請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位或通過(guò)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，解決疑點(diǎn)。2、施工前做好測(cè)量?jī)x器的

21、復(fù)核、驗(yàn)收及計(jì)量器具的檢測(cè)工作，確保測(cè)量器、計(jì)量器的精度。3、對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格控制：原材料要向供料單位索取質(zhì)量證明，必要時(shí)要進(jìn)行抽樣測(cè)試和復(fù)檢，對(duì)不合格的材料一律返回確保原材料的質(zhì)量。4、在施工過(guò)程中，技術(shù)人員要向一線施工人員做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。七、安全生產(chǎn)與文明施工1、建立完善的安全體系建立安全保證和檢查監(jiān)督體系，健全現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，每個(gè)施工隊(duì)或班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全。2、建立嚴(yán)格的安全管理制度（1）機(jī)械設(shè)備的安全管理：制定機(jī)械操作人員管理制度，對(duì)機(jī)械操作人員，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)教育，作到持證上崗機(jī)械操

22、作人員要嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。（2）加強(qiáng)安全用電管理：對(duì)電器設(shè)備加強(qiáng)管理，增強(qiáng)電工等施工人員的安全意識(shí)。對(duì)電器設(shè)備必須加強(qiáng)檢查，非專職人員不能管理使用，一定要帶證上崗操作。（3）加強(qiáng)工地倉(cāng)庫(kù)料場(chǎng)管理：在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置足夠滅火器具，安排安全人員專門負(fù)責(zé)。增強(qiáng)職工在施工現(xiàn)場(chǎng)的防火意識(shí)，同時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的防盜工作。（4）增強(qiáng)高空作業(yè)的安全意識(shí)，安全人員對(duì)支撐腳手架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保支撐腳手架的牢固性、可靠性，要絕對(duì)保證安全。（5）在施工中注意保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜、自來(lái)水管、高壓電線及其他管線，減少不必要的損失，避免不必要的損失和糾紛。（6）注意職工的食堂衛(wèi)生，飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工的身

23、體健康。（7）加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，自覺(jué)遵守安全制度，確保安全。（8）開(kāi)展安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)每個(gè)施工班組都要進(jìn)行教育交底檢查，最后進(jìn)行講評(píng)，評(píng)選出優(yōu)秀的安全生產(chǎn)班組予以適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。（9）安全人員三班巡視，在施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患違章作業(yè)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)指出和糾正，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)排除，杜絕重大責(zé)任事故的發(fā)生。3、文明施工（1）設(shè)置工程簡(jiǎn)介圖幅，作好企業(yè)宣傳，使廣大市民對(duì)該工程有所了解，對(duì)我們的企業(yè)有所了解。（2）施工區(qū)與非施工區(qū)，用圍擋或欄桿隔離，以免相互影響，有利于排除外界對(duì)施工的干擾。（3）基槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在基槽施工兩端設(shè)警示標(biāo)志，溝槽邊設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)安排布局合理，材料堆放整齊。（5）施工人員持證上崗，佩帶崗位牌照和安全帽。（6）盡可能為周圍群眾提供方便，減少對(duì)周圍單位、居民利益的損失和對(duì)周圍環(huán)境的影響。（7）開(kāi)展文明施工評(píng)比活動(dòng)，對(duì)文明施工表現(xiàn)較好的班組，予以適當(dāng)?shù)木窈臀镔|(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，以弘揚(yáng)文明施工