1、B3大廈消防水池結構施工方案編制單位：中國冶金建設集團B3 大廈項目部編制日期：二五年四月十日目錄1.概況.-1-2.施工依據.-1-3.磚基礎和支撐.-1-3.1.材料.-1-3.2.施工.-2-4.模板.-2-4.1.底板模板的支設.-3-4.2.側壁模板和頂板模板.-4-5.鋼筋.-5-5.1.鋼筋綁扎.-5-5.1.1底板鋼筋綁扎.-5-5.1.2側壁鋼筋的綁扎.-6-5.1.3頂板上梁鋼筋的綁扎.-7-5.2.質量要求.-7-5.2.1允許偏差和檢查方法.-7-5.2.2驗收方法.-7-5.3.注意事項.-8-5.3.1成品保護措施.-8-5.3.2應注意的問題.-8-5.3.3保證

2、安全措施.-8-6.混凝土.-9-6.1.混凝土的技術要求.-9-6.2.混凝土的澆筑.-10-6.2.1底板混凝土的澆筑.-10-6.2.2側壁、頂板混凝土的澆筑.-10-6.3.質量要求.-11-7.安全注意事項.-12-7.1.一般要求.-12-7.2.泵送的安全要求.-12-1.概況消防水池在地下四層，水池底板下部為磚墻支撐，水池底板及側壁混凝土厚度均為300mm，頂板厚度為 140mm，池壁分為雙面支模和單面支模兩種方法。施工時，工程的主體結構已全部出0.000，正在進行地上主體結構的施工，基礎的后澆帶施工完畢，施工現場的東側和南側市政公司正在進行施工，現場的場地相對狹小，氣溫已恢復

3、到正常溫度。2.施工依據規范標準名 稱編號圖紙消防水池結構圖Q190G1-G0020-2151 Q190G1-G0020-2152 國家規范工程測量規范GBJ50026-93 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 地下工程防水技術規范GB50108-2001 地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 粉煤灰混凝土應用技術規程GBJ146-90 混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 地下建筑防水構造02J301 混凝土質量控制標準GB50164-92 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87 建筑工程

4、施工質量驗收統一標準GB50300-2001 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003 北京市建筑工程施工安全技術操作規程DBJ01-62-2002 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1 3.磚基礎和支撐本工程采用 MU10 蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑消防水池底板模板的支撐。3.1.材料磚：品種、強度等級符合設計要求。水泥：采用 P.O32.5 級的普通

5、硅酸鹽水泥。砂：用中砂，砂漿的砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。3.2.施工在基礎底板和基礎反梁上彈好軸線、墻身線，立好皮數竿。1、工藝流程：作業準備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗收2、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆筑隨砌，不得用干磚上墻。3、砂漿攪拌：?砂漿配合比采用試驗室出具的配合比。計量精度：水泥2%，砂控制 5%以內。?水泥砂漿采用機械攪拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。攪拌時間少于2min。?砂漿隨拌隨用，砂漿在拌成之后3h4h 內使用完畢。4、磚墻砌筑：?組砌方法：240mm 厚磚墻采用一順一丁排磚法。?排磚摞底：根據彈好的位置線條，按其長度排好磚。?盤角：砌磚前應先盤角，

6、每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數竿的磚的層數和標高，控制灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。?掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直順通。?砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。?留槎：墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處砌成斜槎，槎子水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，且槎子必須平直通順。?留洞：砌筑時預留放置放木方的孔洞或空隙(見后圖)。4.

7、模板消防水池的底板模板采用蒸壓灰砂磚和木方作為支撐，側壁和頂板模板采用碗扣式鋼管搭設滿堂紅腳手架作為支撐系統，側壁板采用18mm厚覆膜多層板，底板和頂板采用15mm 厚覆膜多層板。4.1.底板模板的支設水池底板模板采用在原設計磚墻間砌筑一道120mm 厚的支撐磚墻，支撐墻砌筑完畢后7 天再進行底板模板的支設。蒸壓粉煤灰磚墻砌筑到-19.115m 高，在-19.315m 的標高位置放 100100mm 的木方主楞，間距900mm 一道，50100mm 的木方間距 300mm 釘在主楞上，在 50100mm 木方上釘 15mm 厚覆膜多層板。70703止水鋼板=300=500=500=500支撐9

8、00 一道70703止水鋼板5050凹槽100100mm 木方900 一道 15mm 厚多層板 50100mm 木方300 一道 15mm 厚覆膜多層板待澆混凝土=500縱橫均900 一道底板按全跨長度的2起拱，起拱從砌筑磚支撐時開始，在砌筑磚墻的時候將墻高度按起拱的要求砌筑到相應的高度。4.2.側壁模板和頂板模板側壁模板的支設分為單面和雙面支模。單面支模的在水池的底板上預埋模板頂棍和拉環，用來防止側壁模板的上浮和調整側壁模板的垂直度。在側壁模板中間加設止水頂撐用來保證消防水池側壁的截面尺寸，在止水頂撐靠近原混凝土墻一側加焊70703mm 的鋼板，另一端頭涂刷防銹油漆，止水頂撐的長度為 298

9、mm。在已有墻體的墻面上刷冷底子油粘貼一層油氈。雙面支模采用14 對拉螺栓600X600 一道進行加固，對拉螺栓中間焊70703mm 的止水鋼板。用碗口式鋼管支設滿堂架，滿堂架用來對頂側壁模板，立桿下墊50100300mm 木方，并用鋼絲繩配合地錨從內側拉住側壁模板，確保模板的垂直度和防止模板外傾。頂板模板，主龍骨采用100 100mm 木方，次龍骨采用 50100mm 木方，次龍骨上釘15mm 覆模多層板。梁、板模板選用 15mm 覆膜多層板，支撐系統選用碗扣架，碗扣架支撐選用1500+1200；碗扣架雙向間距 900mm 布置，水平拉桿布置3 道。模板安裝時，梁側模板包梁底模板，樓板模板壓

10、梁模板?？缍却笥?4m的梁和大于 3.6m的板按全跨長度2進行起拱。頂板模板每塊的寬度不大于900mm，以方便拆模后從人孔處取出。側壁、頂板支模示意圖說明：1、在消防水池底板距側壁3/4 的位置處埋設拉環 用花籃螺栓調節側壁模板垂直度，并防止側壁模板上浮。2、側壁模板的豎向龍骨間距300?；ɑ@螺栓待澆筑混凝土已澆筑混凝土原有混凝土墻卡扣鎖緊鋼管底托 900鋼管斜撐 900橡膠止水條橡膠止水條5.鋼筋5.1.鋼筋綁扎5.1.1底板鋼筋綁扎?工藝流程:模板上畫線綁板下受力筋水、電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收。?清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。?按劃好的間

11、距，先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋。預埋件、電線管、預留孔洞等及時跟進配合安裝。?綁扎板筋時一般用順扣（如圖）或八字扣，除外圍兩筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。?在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm，墊塊厚度等于保護層厚度。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度為42d。?底板馬凳鋼筋采用14 鋼筋，沿上層鐵的短方向鋪設，間距1200mm 一道。5.1.2側壁鋼筋的綁扎在綁扎側壁鋼筋以前在側壁外的原混凝土墻上鋪

12、一層油氈，將原混凝土墻和消防水池的側壁間隔開來。?工藝流程：修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁保護層墊塊鋼筋驗收?校正預埋插筋，如有位移時，按圖集規定的1:6 要求認真處理。?先安裝預制的豎向梯子筋，豎向梯子筋代替墻體鋼筋，大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm,端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋的間距控制在1.5m，綁豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁墻體豎向鋼筋。?按梯子筋的水平格綁扎水平筋，第一根水平筋距地面50mm。水平筋的間距就是梯子筋的分格距。梯子筋的詳圖。?雙排鋼筋之間拉筋按設計要求綁扎，以固定雙排鋼筋的骨架間距。?在墻筋外側綁上帶有鐵絲的

13、砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。砂漿墊塊避開十字交叉點。?為保證預留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口按設計要求和結構設計總說明的要求綁扎加強鋼筋。?配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高及做法均符合設計要求。?注意：消防水池側壁水平向鋼筋在豎向鋼筋的內側。梯子筋梯子筋側壁水平筋側壁豎筋側壁高側壁高同水平筋間距側壁厚-2側壁厚-2側壁寬保護層側壁豎筋側壁寬-豎筋直徑保護層同豎向筋間距圖2 水平梯子筋圖1 豎向梯子筋5.1.3頂板上梁鋼筋的綁扎?工藝流程:搭設梁筋架子鋪梁的上鐵鋼筋綁扎梁的箍筋穿梁的下鐵鋼筋綁扎梁的腰筋鋼筋驗收。?用腳手管在梁的上方搭設架管。?在架管上鋪梁的上

14、鐵鋼筋，在鋪好的梁上鐵鋼筋上畫好箍筋間距線。?按劃好的箍筋間距線放好梁的箍筋，將梁的箍筋和梁上鐵綁扎好。?穿梁的下鐵鋼筋，并將梁的下鐵鋼筋和梁的箍筋綁扎好。箍筋和梁主筋及架立筋綁扎的時候，綁扎要貼角；箍筋的開口方向要錯開。?穿梁的腰筋，并將腰筋和梁的箍筋綁扎好。?在梁底墊好砂漿墊塊，將梁從架管上放下來，落到梁的底模上。?板頂上預留洞口兩側的加強筋按圖紙設計要求和結構設計總說明的要求加強。5.2.質量要求5.2.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法5.2.2驗收方法（1）主控項目?鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合

15、有關標準的規定。?鋼筋加工時，HRB400 鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。?受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。?所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自項次項目允許偏差（mm）檢查方法結構長城杯標準1 綁扎骨架寬、高5 尺量長10 2 受力鋼筋間距10 尺量排距5 3 箍筋、橫向筋焊接網片間距10 尺量連續 5 個間距網格尺寸10 4 保護層厚度梁3 尺量板、墻3 入支座、節點錨固5 檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢記錄報到監理工程師，經監理工程師批準后，方可澆筑

16、混凝土。（2）一般項目：?鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。?鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計和規范的要求。?檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于 3 件；墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3 面。?檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.注意事項5.3.1成品保護措施?樓板負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走；澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，泒鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。?綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。?模板內面涂的隔離劑不要污染鋼筋。?安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得

17、任意切斷和移動鋼筋。5.3.2應注意的問題?澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻體鋼筋位移。?梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。?箍筋末端應彎成 135，平直部分長度為10d。?梁筋進入支座長度要符合設計和規范要求。?綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。?綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣，防止墻鋼筋內架不垂直。5.3.3保證安全措施?進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操

18、作規定。?鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。?鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。?綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在 2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。?施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。?施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止或強制停工。?鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止

19、因雨造成鋼筋的銹蝕。6.混凝土本消防水池側壁、梁、板混凝土強度等級均為C30，抗滲等級為 S8，采用混凝土托式泵澆筑；底板混凝土和上返300mm 的側壁混凝土同時澆筑，在上返側壁混凝土中預埋止水條，側壁和頂板混凝土分開澆筑。6.1.混凝土的技術要求原材料的技術要求：以下各項原材料的技術要求，全部在商品混凝土施工合同中約定。（1）水泥?混凝土用水泥強度等級不小于PO32.5。?混凝土所使用的水泥必須有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。(2)石?優先采用抗壓強度高的粗骨料，以免粗骨料首先破壞而影響強度。在試配混凝土之前，必須確定各種粗骨料的抗壓強

20、度。?粗骨料的表面特性對混凝土的強度影響很大，粗骨料采用立方體骨料，表面必須潔凈無粉塵，否則將影響混凝土的粘結力，必要時可以對骨料進行沖洗，降低骨料的含泥量。?石子含泥量小于 1%，粒徑 5-25mm。(3)砂?砂用中砂，含泥量小于3%，細骨料的細度模數為3.0 左右。?本工程所有混凝土采用商品混凝土，要具有良好和易性，砂率控制在38-45%。(4)外加劑?加入緩凝型復合高效減水劑，延長水化熱釋放時間，降低水泥用量。?混凝土外加劑的性能和種類，必須符合規定批準使用的品種和生產廠家。?使用高效優質減水劑，減水劑必須符合混凝土外加劑應用技術規范的規定。?外加劑必須通過實驗室試配確定，商品混凝土公司

21、必須提供外加劑的技術參數。(5)摻合料?細骨料中摻入適量級粉煤灰，優質粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細度礦渣具有增強作用，因此，在混凝土中必須摻入適量優質粉煤灰和高細度礦渣。?摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，可以較少水化熱，對控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。（6）配合比的主要技術參數?坍落度：160mm 20mm。?水灰比：本工程抗滲等級為S8，最大水灰比為 0.5。6.2.混凝土的澆筑6.2.1底板混凝土的澆筑?水池底板混凝土的澆筑方向為從水池底板長邊的一側開始向另一側倒退著澆筑，隨澆筑隨振搗，振搗間距不大于500mm，振動時間每點控制在2030s，以混凝土表面呈現浮漿和不

22、再沉落、不冒出氣泡為止，保證混凝土振搗密實。?標高(板厚)控制：根據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同，澆筑完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土的厚度。?混凝土收水后，用木抹子壓實，鐵抹子壓光，用2m靠尺檢查平整度。6.2.2側壁、頂板混凝土的澆筑?水池側壁和頂板的混凝土一次澆筑完畢，先澆筑側壁的混凝土，再澆筑頂板的混凝土。?混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結構前，在施工縫接茬處先鋪 50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂

23、漿（去石子混凝土），必須用鐵鍬入模，嚴禁用吊斗直接入模。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。?側壁混凝土分層澆筑，采用標尺桿控制，分層厚度不大于500mm，每層強烈振搗，振搗間距不大于500m m，振動時間每點控制在2030s，以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、不冒出氣泡為止，保證混凝土振搗密實。澆筑混凝土要連續進行，在前層初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。?澆筑側壁下部混凝土時，備好照明用具，并派有經驗的技工操作，避免漏振或過振。特別對側壁頂部的混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結構質量。?梁、板同時澆筑，澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁

24、，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。?標高(板厚)控制：根據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，校注完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土的厚度。?混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓3 遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。?設置打混凝土專用鋼筋馬凳，用來鋪設泵管和工人行走用跳板，馬凳間距2m，用不小于 25 直徑的鋼筋制作，如下圖：6.3.質量要求允許偏差及檢驗方法如下：項次項目允許偏差值

25、(mm)檢查方法長城杯標準1 軸線位置墻、梁5 尺量2 垂直度層高5m5 吊線3 標高層高5水準儀4 截面尺寸墻、梁寬、高尺量50503鋼板底板厚度底板厚度+150200打混凝土馬凳5 表面平整度2m靠尺、塞尺6 角線順直度拉線尺量7 保護層厚度柱、梁、墻、板、尺量8 預留孔、洞中心線位置10 尺量9 預埋螺栓中心線位置3 尺量螺栓外露長度5、0 7.安全注意事項7.1.一般要求?施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，嚴禁吸煙?；炷凉げ粶蚀鏅C工、電工操作或維修機電設備，防止觸電傷人。?混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用；開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭完好無損，電源線

26、不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.2.泵送的安全要求?混凝土泵安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調整后使機身保持水平和穩定，輪胎楔緊。?泵送管道的敷設符合下列要求：水平泵送管宜直線敷設；泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管前端加裝長度不小于20m 的水平管；泵送管道必須有支撐固定，在管道和固定物之間設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間必須連接牢靠，管道的接頭和卡箍必須扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損管道安裝在后端高壓區；?泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。作業中，對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患及時處理。對磨損超過規定的館子、卡箍、密封圈等應及時更換。泵送時，不得開啟任何輸送設備和液壓管道，不得調整、修理正在運轉的部件。?作業后，將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m 內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。將兩側活塞轉到清洗室的位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載。