1、施工組織設計 一.工程概況使用的鋼絞線直徑為 15.24mm,其標準強度為 1860Mpa,設計單根張拉力為 kN; 二.施工布置 1.建選張拉臺座 2.模板底模模板 空心板氣囊氣囊根據設計尺寸加工定做。使用前檢查是否漏氣,發現漏氣后要及時采取補救措施,保證在使用過程中不漏氣并有足夠的壓力。使用時在氣囊表面要涂刷脫模劑,以利于脫模。入模后按照廠方提供的壓力充氣加壓,并用壓囊筋固定其位置,防止氣囊上浮,以保證梁體的幾何尺寸。待砼達到由試驗確定的凝結時間后放氣,抽出氣囊。抽囊時間隨氣溫而定。一般在 412 個小時。 三.千斤頂的校定、安裝1.千斤頂與壓力表要在開工前配套校定,按照校定數據,運用一元
2、線性回歸方程計算出張拉力與壓力表讀數之間的關系。2.千斤頂安裝時下面用砼抹平,用水準儀在張拉橫梁和支承墻上定出千斤頂兩端的中心,使千斤頂的作用力作用在張拉橫梁和支承柱的中心上,控制好千斤頂兩端的中心和張拉橫梁的中心,和鋼絞線的上下層中心一致,并且保證左右兩個千斤頂對稱一致,油路串通,同步進行。 四.鋼筋工程1.鋼筋型號和規格必須符合設計要求,力學性能符合有關規范規定,并且具有出廠質量證明書。鋼筋進場后及時通知項目部試驗室進行取樣試驗。2.鋼筋存放在用磚砌成的高 0.5m 的條形墩上,蓋有彩條布防雨。 3.盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調直鋼筋,級鋼筋的冷拉率不大于2%,、級鋼筋的冷拉率不大于1
3、%。 4.使用人工彎曲鋼筋,按設計圖紙要求將鋼筋加工成相應的設計形狀,其加工誤差應符合規范的要求。 5.在鋼筋綁扎臺座上將彎曲成型的鋼筋根據要求焊接成骨架,焊點要符合規定,鋼筋安放位置要正確,其誤差要符合規定。 6.用于保證鋼筋固定于正確位置的預制砼墊塊,其設計應避免砼在澆筑時傾倒。其強度應與相臨的砼強度一致。 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲用預埋于墊塊內以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。墊塊與鋼筋骨架扎緊并互相錯開。 7.已加工完成的半成品要分門別類,堆放整齊,掛標識牌,下面用方木墊起,保證不積水,上用彩條布覆蓋,防止生繡,且避免同酸、堿、鹽、油類等物品一起堆
4、放,以免污染。8.經監理工程師同意,屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋,但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。9.除非經監理工程師同意,不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。 10.光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。 11.代用的鋼筋層數不得多于原圖紙規定鋼筋層數。12.鋼筋連接點不應設于最大應力處,并使接頭交錯排列。 13.鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊。 五.張拉工藝1.預應力筋采用國產高強低松弛鋼絞線,標準強度為 1 860Mpa,每根張拉力為 kN 和 kN。2.錨具和夾具的類型須符合設計規定和 預應力鋼絞線張拉的需要,進場時廠方須出具技術鑒定證書及質量合格證。3.從每批中
5、抽取 10%的夾具且不少于 10 套,檢查其外觀和尺寸,如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差,則另取雙倍數量的夾具重新做檢查,如仍有一套不符合要求,則應逐套檢查,合格者方可使用。4.從每批中抽取5%的夾具且不少于5套對夾片做硬度試測3點,如有一個零件不合格,則應取雙倍數量的零件重做試驗,如仍有一個零件不合格,應逐套檢查,合格者方可使用。5.靜載錨固性能試驗:當質量證書不全、不正確或對質量有疑點時,雖然外觀、硬度檢驗兩項試驗合格,仍可從同批中抽取6套夾具或連接器,組成3個預應力組裝件,進行靜載錨固試驗。如有一個試件不合格,則應另取雙倍數量的夾具或連接器重做試驗,如仍有一個
6、試件不合格,則該批夾具為不合格產品。6.張拉設備:穿心式千斤頂 1 臺, 320 噸油壓千斤頂 2 臺,高壓油泵2臺。7.張拉設備及儀表由專人使用和管理,定期維護和校定。8.鋪設鋼絞線時,對鋼絞線外觀進行嚴格檢查,發現松散;表面有麻坑、銹蝕的不得使用;鋼絞線表面有油脂、泥土等污物時,必須認真清理干凈,否則不得使用。 9.設計圖紙標明的鋼絞線失效部分穿塑料管,塑料管兩端再用膠布或綁線包扎嚴密,不得使水泥漿進入塑料管內。 10. 鋼絞線切割時,應在每端離切口 3050mm 處用鐵絲綁扎。切割應用切斷機或砂輪鋸,不得使用電弧。 11.當鋼絞線在張拉時的溫度低于 10時,鋼絞線延伸量計算應考慮從張拉時
7、到砼初凝時鋼絞線溫度增加的因素。當測得的環境溫度-15時,未經監理工程師許可,不得施加預應力。 12.鋼絞線張拉,固定端采用 2 臺油壓千斤頂進行,活動端采用 1 臺穿心式千斤頂進行,活塞行程為 500mm;穿心式千斤頂其活塞行程為 200mm;張拉固定端和活動端均采用XM型單孔夾片錨具錨固。 13.根據空心板梁受力主筋配制多間距小,且分布在底板下部的特點,預應力系統采用“單根調整,整體張拉,整體放張”的工藝。 14.張拉程序為: 0初應力con(持荷 2 分鐘錨固) con 為張拉時的控制應力值,包括預應力損失值。 15.鋼絞線采用應力控制方法張拉,用伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的
8、差值應控制在6%以內,否則,停止張拉,然后查明原因采取措施。 16.鋼絞線張拉初張拉:將鋼絞線用錨具錨固在張拉臺座的張拉端及固定端橫梁上,要保證千斤頂呈水平狀態,同時檢查鋼絞線的保護層及其間距是否正確。用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞線到初應力。單根鋼絞線的張拉力為總張拉力的 40%,并分兩級張拉(每級為 20%),即所有鋼絞線張拉20%的張拉力后,再進行第二級張拉,不得一次張拉到 40%。單根鋼絞線 張拉必須對稱截面中心進行,張拉順序按設計圖中編號依次進行。.整體張 拉:單根張拉完成后,剩余的 60%張拉力采用整體張拉。在張拉端的鋼絞線上標劃出伸長量的基點線,同時檢查油路是否正常,檢查安全設施是否
9、完備,以確保人員的安全。張拉時,高壓油泵給千斤頂供油,使千斤頂活塞伸出,頂推橫梁移動,張拉至con 后持荷 2 分鐘加鋼塞錨固。給兩千斤頂加荷的速度應均勻一致,使張拉端橫梁與固定端橫梁始終保持平行,也就是兩個千斤頂的行程必須同步。.張拉、錨固完成后,用直尺測量鋼絞線上基點線位移的距離,然后計算實際伸長值與理論伸長值之間的差值是否在6%范圍內,若是則完成張拉;若不是則需放張,查找原因,進行調整,重新張拉至符合要求 才算張拉完成。 17.鋼絞線放張預應力放張采用千斤頂法。制作梁體砼試塊和梁體一起自然養生,當 20m 低高度箱梁強度達到梁體砼設計強度的 100% (16m 低高度箱梁和 10m 空心
10、板為設計強度的 90%)時,即 50M pa,才可放張。用千斤頂放張時,分數次完成,先將千斤頂頂住橫梁,把承力鋼塞取出,然后使千斤頂分數次回油。每次回油要停一停,使鋼絞線的拉應力逐步減少。不可驟然切斷,使梁兩端蒙受沖擊力,造成梁體端部破損,尤其是銳角梁端更應注意。 六.混凝土工程 1.預應力空心板砼C50 屬高強度砼。 2.水泥采用早強普通硅酸鹽水泥,每批水泥進場時均應附有合格證,水泥進場后,按其品種、強度、出廠證明等情況檢查驗收,按規定頻率及項目進行復查試驗。 3.碎石經試驗選用合格的廠家碎石。 4.砂子經試驗選用合格的中砂。 5.外加劑選用優質高效減水劑,進場時應附有產品合格證和使用說明書
11、,每盤砼所用外加劑事先稱量好并裝于塑料袋中備用。外加劑有庫房存放,不直接存放在使用現場。 6.拌和用水采用飲用水。 7.砼配合比設計應遵循低水灰比、低砂率、高骨料水泥比的原則,同時應遵守“先試驗,后使用”的原則。C50 砼配合比由試驗確定。8.砼攪拌采用 50 型自動計量強制式攪拌機. 9.混凝土運輸運輸車輛采用三輪農用車,在車廂內安放料斗,三輪車將砼運至門吊走行線內,再由門吊將砼料斗提至模板上方。 10.混凝土澆筑砼澆筑應連續進行。按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。空心板砼澆筑前,先給氣囊充氣,充氣壓力略小于工作壓力,放置于臺座旁,檢查是否漏氣,一但漏氣,應進
12、行更換或修補?？招陌鍧仓蟾欧秩龑訚仓５谝粚訚仓装?厚度為 10cm,用兩臺平板振動器平行震搗。振搗完成后安放氣囊,綁扎壓囊筋和頂板鋼筋,綁扎完成后給氣囊充氣至工作壓力,經檢查合格后再澆筑腹板及頂板,用插入式振搗棒進行振搗。澆筑腹板時,左、中、右三處同時進行,以防止氣囊左右擺動,并避免振動棒端頭接 觸氣囊。澆筑厚度為剩余高度的一半,最后澆筑上面的一半。澆筑完成后空心板頂面用木泥抹提漿抹平,不得撒水或撒干水泥。砼澆筑過程中要隨時檢查模板是否跑模、漏漿,氣囊是否漏氣,預埋件位置是否正確,發現問題及時處理,避免發生大的問題。低高度箱梁的內模事前在模板整理區拼裝完成,待澆注完成底版砼后,將內模吊裝
13、至預制場地安裝就位,安放內模時要注意箱體左右側板厚度是否均勻,模板的拼裝是否有松動、漏漿處。 11.氣囊在砼澆筑完成后 812 小時、砼強度達到 0.40.6Mpa 時開 始放氣抽拔,注意保護端部砼,同時避免拉動端模。 12.抽出氣囊后,在兩空心端部用編織袋裝土堵塞,然后向梁體空心內充水養護。 13. 箱梁的內模采用人工進入拆除,拆除后將兩端部用編織袋裝土堵塞,然后向梁體空心內充水養護。 14.砼澆筑完成后,在 12 小時內用麻袋、草袋或草簾覆蓋空心板上面,再灑水養護。灑水次數以能保持砼表面濕潤為宜。如采用草袋或草簾應避免爛草污染梁體表面。如平均氣溫低于 5,應采取防凍保溫措施,不得向砼表面灑
14、水。 15. 預制的梁體頂面要求平整,并進行有規則的拉毛。 七.成品梁1.放張完成后,用氣焊在距梁端 510cm 處將鋼絞線切斷,用龍門吊移至封端區進行封端,存放時,兩端底部墊以枕木,并用緊線器將 梁體固定好。存放整齊后用砂輪切割機將梁端剩余鋼絞線切除,并涂刷防銹漆。2.梁體放好后,仔細檢查其外觀,并丈量其幾何尺寸及起拱度,做好詳細的記錄。 3. 箱梁封端內模用砂漿砌紅磚,要牢固不漏漿,外模為大塊整體鋼板,并采取適當的加固措施;從箱梁頂板天窗澆注封頭砼,振搗密實,直至澆灌滿箱梁頂板的天窗為止。拆模后用濕麻袋覆蓋養生?？招陌宸舛瞬捎蒙皾{砌紅磚,外抹砂漿,用濕麻袋覆蓋養生。 4.在每片空心板的端部
15、標明生產日期及編號。 十.施工注意事項1.在張拉過程中如出現斷裂或個別鋼絞線脫錨,應放松全部鋼絞線,采取處理措施后重新張拉。2.張拉時,同一構件內鋼絞線斷絲不超過鋼絞線總數的1%。每一束鋼絞線中斷絲不超過 1 根。3.認真填寫“先張法鋼絞線張拉記錄表” 。4.張拉設備操作人員應經過培訓并具有一定的施工經驗。5. 張拉時應注意安全,非工作人員禁止靠近臺座和進入張拉區。 6.千斤頂使用超過六個月或 200 次,以及在使用過程中出現不正?，F象時,應重新校準。如果發生下列任何情況,應重新進行千斤頂校驗: a.張拉過程中,鋼絞線經常出現斷絲時; b.千斤頂漏油嚴重時; c.油壓表指針不回零時; d.調換千斤頂時。
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