1、1工程概況1. 1工程簡述本工程為上海金山石化股份有限公司2#煉油聯合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5米，包括28000標米3/時制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。1. 2工程特點（1） 道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。（2） 工藝系統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高。（3） 主要物流普遍溫度較高。（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求
2、高。（5） 與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。1. 3施工方案綜述 根據本工程的具體情況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應提高管道的予制深度，盡量減少在危險區域的動火作業。由于現場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予制。為解決作業空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領料，用單線涂料表控制發料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師
3、批準。3、編制依據3.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 ；3.2石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-97；3.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94；3.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；3.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；3.6電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94；3.7電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95;3.8 電力建設施工及驗收技術規范（活力發電廠焊接篇）DL5007-92;3.9石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；3
4、.10工程建設交工技術文件規定SH3503-93；3.11單位工程施工技術資料管理若干規定 （滬筑管（1988）技字315號）；3.12中石化北京設計院提高的圖紙；3.13中石化齊魯設計院提供的圖紙；3.14化學工業部西南化工研究院開發設計所提供的圖紙。4施工前的準備工作 各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規范的具體要求，并進行質量安全、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務。 現場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。5、材料檢驗5.1一般要求管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格
5、產品質量證明書。管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用：（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。（4） 有產品標識。所有合金管材、管配件100進行材質光譜分析檢驗。5.2管子的檢驗管子質量證明書中應包括以下內容：（1） 產品標準號。（2） 鋼的牌號。（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。（4） 品種名稱、規格和質量等級。（5） 產品標準中規定的各項檢驗結果。（6） 技術監督部門的印記。若按相應標準校驗有異議時應向
6、上追溯直至產品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。5.3閥門的檢查閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。閥門的液壓試驗用水采用現場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。閘閥實驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關閉閥門，閥腔內留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其
7、密封面。截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強度及填料等。試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹干，關閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫閥門試壓記錄。安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調試，調試時壓力應平穩啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫安全閥調整記錄。5.4其他產品的檢驗管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。6
8、管道予制和安裝6.1管道予制予制前，先清理平整予制場地。在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。在主管上進行支管開孔時，要預先開好，并清理干凈管道內部的雜物。管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節裕量，盡量減少固定焊口的數量。鋼材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用
9、砂輪修磨，將熱影響區磨去0.5mm以上。管子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm。壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按下圖要求進行加工、組對。管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內設備之間的管道，視具體的復雜程度而定，一般為5、6m、35個彎頭。伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標好編號。管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢
10、后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。6.2管道安裝管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為 10mm。管道連接
11、時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設計溫度高于100的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質的接觸。墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。高壓管道支吊架應按設計規定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支吊架絕熱防腐；管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。管道安裝允許偏差見表6
12、.2-1。 表6.2-1管道安裝允許偏差 （單位：mm）項 目 允許偏差坐標 架空及地溝 室外 25室內 15埋地 60標高 架空及地溝 室外 20室內 15埋地 25水平管道平直度 DN100 2L，且50DN100 3L，且80力管垂直度 5L，且30成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20注：L管子有效長度 DN管子公稱直徑6.3連接機器的管道安裝傳動設備配管時，先從傳動設備側開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態下螺栓能自由從螺
13、栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規定。 表6.3-1 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機器轉速（r/min） 平行度（mm） 同軸度（mm） 間 距（mm）3000 0.40 0.80 墊片厚+0.530006000 0.15 0.50 墊片厚+0.56000 0.10 0.20 墊片厚+0.5管道與設備最終連接時，在設備上架設百分表監視聯接部位的位移，設備轉速大于6000rpm時位移應小于0.02mm，轉速小于或等于6000rpm時位移應小于0.05mm。百分表架設位置：機泵設備聯軸器，往復式壓縮機機聲或相鄰列氣缸。傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確認后拆除。6.4法蘭的安裝法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符
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