1、目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍2第二章 工程概況22.1 設(shè)計概況22.2 主要工程數(shù)量22.3 地質(zhì)及水文地質(zhì)條件32.4 主要技術(shù)指標32.5工程地質(zhì)特征4第三章 施工組織機構(gòu)設(shè)置43施工組織機構(gòu)4第四章 施工準備工作54.1技術(shù)準備54.2人員培訓(xùn)64.3施工現(xiàn)場準備6第五章 現(xiàn)場平面布置方案75.1 總體平面布置75.2 臨時工程方案7第六章 施工計劃進度安排86. 施工進度計劃安排8第七章 資源配備計劃97.1 機械設(shè)備97.2 勞動力配備9第八章 施工方法和技術(shù)工藝方案118.1 橋梁工程施工方案118.2 主要分項工程的施工方法及工藝12

2、8.3 墩身臺施工工藝23第九章 施工測量及沉降監(jiān)測299.1 施工測量299.2 墩臺沉降監(jiān)測30第十章 質(zhì)量保證措施3110.1 質(zhì)量保證體系3110.2 質(zhì)量保證措施3210.3 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃3310. 4大體積混凝土灌注工藝與質(zhì)量控制34第十一章 工期保證措施3611.1 組織措施3611.2 農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工安排37第十二章 安全保證措施3812.1 建立安全保證體系3812.2 安全教育和訓(xùn)練3812.3 落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度3912.4 各項安全技術(shù)措施39第十三章 雨季、冬季、夏季施工的工作安排40第十四章 文明施工與環(huán)境保護4214.1 現(xiàn)場場容管理

3、4214.2 現(xiàn)場材料、機具管理4314.3 施工操作規(guī)范化、標準化4314.4 現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)方面4314.5 現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響方面4414.6 施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理4414.7 環(huán)境保護44第十五章 文物保護、水土保持和廉政建設(shè)4515.1 文物保護4515.2 水土保持措施4515.3 廉政建設(shè)45K110+390.633 謝家鋪中橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1、投標文件、招標文件和施工合同以及已批準的標段的總體施工組織設(shè)計；2、謝家鋪中橋施工圖圖紙及其會審紀要； 3、國家有關(guān)的法律、法規(guī)及鐵道部頒布的鐵路工程設(shè)計、驗收規(guī)范、規(guī)程、驗標

4、、規(guī)則和廣鐵集團公司有關(guān)文件；4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）；5、石長鐵路有限責(zé)任公司復(fù)線電氣化工程建設(shè)指揮部指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；6、現(xiàn)場勘測調(diào)查資料； 7、參考我局管理手冊、程序文件等有關(guān)文件及我局鐵路施工管理水平、技術(shù)裝備及類似工程經(jīng)驗。1.2編制原則全面響應(yīng)和符合施工合同文件的原則嚴格按照施工招標書及合同條款規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制，滿足業(yè)主及合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標，爭創(chuàng)一流工程。確保實現(xiàn)施工總工期目標的原則計劃2010年11月1日開工,2011年4月30日完工，總工期6個月。確保實現(xiàn)質(zhì)量目標的原則在施工全過程中實行全面質(zhì)量管

5、理, 招標范圍內(nèi)工程全部達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準,單位工程一次驗收合格率100%。確保實現(xiàn)安全目標的原則在施工中嚴格按照設(shè)計施工規(guī)范及驗收標準的規(guī)定施工，把好質(zhì)量關(guān)，以確保橋梁的質(zhì)量安全，以及施工人員人身安全。確保實現(xiàn)環(huán)保、水保目標的原則嚴格按招標文件要求進行施工,合理規(guī)劃，節(jié)約土地，降低能耗，固體廢棄物分類堆放，及時處理，有毒有害氣體排放、粉塵、污水排放、噪聲等指標達到規(guī)定標準。保護水利設(shè)施,保證水利暢通,以利農(nóng)田灌溉,保護農(nóng)民的利益。1.3編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍為石長鐵路增建第二線站前2標中鐵十五局管段謝家鋪中橋的下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、墩臺身及附屬工程施工。第二章 工程概況

6、2.1 設(shè)計概況增建二線謝家鋪中橋位于既有謝家鋪中橋左側(cè)10.0m處，橋址處廣泛分布農(nóng)田，水塘，屋舍散布。本橋起點于K110+348.180，終點于K110+433.085,中心里程K110+390.633，孔跨布置為3-24m簡支梁，橋全長84.905米。采用樁基礎(chǔ)及承臺支承，橋墩采用圓端形實體橋墩，橋臺采用單線矩形空心橋臺。2.2 主要工程數(shù)量本橋共計4墩臺，其中:2個橋臺分石門臺及長沙臺, 墩分1、2橋墩,樁基全部采用鉆孔灌注樁，樁徑均為1.0m，最長樁長為2#墩，樁長為19.5m/根；全橋樁基共20根，總樁長416m，C35鋼筋混凝土樁基砼282.74，C35承臺266.04，橋臺采用

7、空心橋臺,圓端形實體橋墩，最高墩2#墩，墩高6.25米；墩身采用C30混凝土。本橋橋臺均采用單線矩形空心橋臺，樁基及下部主要工程數(shù)量如下：全橋樁基及下部主要工程數(shù)量表項 目單位數(shù)量備注樁基陸上鉆孔樁1.0m鉆孔樁長m416C35樁基砼282.74HPB235鋼筋t26.11承臺陸上承臺C30承臺砼266.04HPB235鋼筋t0.39HRB335鋼筋t10.59墩臺身空心橋臺C35混凝土(T2、H1環(huán)境)203.5C35混凝土臺頂5.51C35混凝土頂帽10.44C50混凝土墊石1.68HPB235鋼筋t0.88HRB335鋼筋t21.95墩臺身陸上實體墩C30墩身砼(T2環(huán)境)47.60頂帽

8、C35混凝土15.00托盤C30混凝土26.80支承墊石C50砼2.68HRB335鋼筋t2.25HPB235鋼筋t0.192.3 地質(zhì)及水文地質(zhì)條件地質(zhì)情況.1水文、水位資料 本河流穿越山區(qū),流過平原，最后納入南湖撇洪河。本橋址附近地勢平坦、開闊，河岸兩側(cè)均為稻田，橋址上游7km處是關(guān)門州水庫。橋址下游約60km處有一滾水壩，下游240km處是2-7.5m的319國道上的公路橋。下游500m處，本河流南河撇洪河。 既有橋水文計算資料為：流量Q1%=368M3/S,H1%=39.30m。公路橋回水控制水位為40.20m。 本次增建二線水文計算結(jié)果為：流量Q1%=356.1M3/S,H1%=41

9、.55m。 綜上所述，采用設(shè)計流量Qp=368m3/s,Hp=41.55m。.2地震動參數(shù)橋區(qū)地震峰值加速度分區(qū)為0.1g,地震反應(yīng)譜特征周期0.35s,地震基本烈度為度。.3環(huán)境類別及作用等級地下水位為第四系孔隙水，主要賦存在圓礫土、砂礫層等透水性較好的地層中,主要由地表水補給，地表水豐富，有一條小河穿越橋址區(qū),小河水量隨季節(jié)性變化。小河水量隨季節(jié)性變化。根據(jù)定測水樣報告，該橋地表水地下水碳化環(huán)境等級為T2。2.4 主要技術(shù)指標鐵路等級：級正線數(shù)目：單線設(shè)計速度：160km/h設(shè)計活載：中-活載橋梁主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：100年2.5工程地質(zhì)特征橋址區(qū)域上部地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al

10、+pl）粉質(zhì)黏土、礫砂、圓礫土。（3）1-2、（3）1-4粉質(zhì)黏土：黃褐色，軟塑硬塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，其中軟塑厚度3.25m；硬塑標貫擊數(shù)平均值為9.5擊/30cm，厚度0.61m；（9）3-2、（9）3-3礫砂：灰白色，飽和，稍密中密，主要由石英、長石組成，夾少量圓礫土；其中稍密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=9.33擊/10cm；厚度03m，中密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=10.33擊/10cm；厚度1.55m；（10）3-2、（10）3-3細圓礫土，灰褐色灰白色，飽和，稍密中密，含量占60%，成分以石英殺巖、礫巖為主，粒徑0.22cm，少量23cm，最大4.0cm。其中稍密動探實測擊數(shù)平

11、均值N63.5=15.75擊/10cm；厚度110m，中密動探實測擊數(shù)平均值N63.5=21.2擊/10cm；厚度511.3m；第三章 施工組織機構(gòu)設(shè)置3施工組織機構(gòu)根據(jù)本大橋工程的特點，為確保本工程施工過程中的有效組織指揮，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有效地完成施工任務(wù)，中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程站前2標指揮部第1項目隊成立路基一隊第二施工隊，實施本特大橋的施工。配隊長一名，副隊長一名，下設(shè)三個專業(yè)工班：其中1個樁基工班，1個結(jié)構(gòu)工班，1個拌和站。見下頁（組織機構(gòu)框圖）。組織機構(gòu)框圖中鐵十五局石長鐵路增建第二線工程2標指揮部第1項目部項目部經(jīng)理：蘇軍副隊長：李新田路基一隊隊長：石鎮(zhèn)檳李新田橋梁技

12、術(shù)負責(zé)人：任尚斌項目部副經(jīng)理：王向陽項目部總工：程筱博拌合站結(jié)構(gòu)班樁基班項目部主要負責(zé)大橋的施工組織指揮和管理，與指揮部、地方政府及地方管理結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)來往，統(tǒng)籌施工隊之間的設(shè)備、人員、材料等的調(diào)配，負責(zé)主要施工方案的制定。本橋鉆孔樁基共20根，樁基總長416m,樁徑為1.0m,樁基礎(chǔ)計劃安排一個樁基施工班進場施工,墩（臺）身、承臺由一個結(jié)構(gòu)班完成。第四章 施工準備工作為確保工程施工任務(wù)的順利完成，必須認真做好各項施工準備。4.1技術(shù)準備圖紙會審項目部總工程師主持，組織工程技術(shù)部、各隊技術(shù)主管、專業(yè)工程師熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)計資料，準確理解設(shè)計意圖，并到現(xiàn)場復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)單位。作好技術(shù)交

13、底開工前，向設(shè)計單位申請進行技術(shù)交底，然后由項目部對本工程控制點、水準點采用全站儀、水準儀進行復(fù)測，并上報監(jiān)理。隨后完成導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)，并認真作好防護、記錄、計算工作。測量樁在使用前，均應(yīng)檢測其穩(wěn)定性。編制實施性施工組織設(shè)計在施工前熟悉復(fù)核設(shè)計圖紙、資料，熟悉項目合同有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的要求,結(jié)以往的施工經(jīng)驗,合制實施性施工組織設(shè)計，并將施組方案報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，用以指導(dǎo)、組織工程施工。盡快和業(yè)主、監(jiān)理辦理測量樁點的交接。采用全站儀、水準儀等測量儀器對業(yè)主所交樁點進行復(fù)測，復(fù)測成果上報業(yè)主和監(jiān)理審定。4.2人員培訓(xùn)對參加施工建設(shè)的全部人員，我隊在開工前對參與施工的全部技術(shù)干部、技術(shù)工人進行

14、為期不少于2天的施工技術(shù)、質(zhì)量和安全防護的培訓(xùn)，并在項目部的組織下對每個員工進行三級教育,對全部管理人員重點加強工程質(zhì)量、施工安全、預(yù)防傳染病、生態(tài)保護等方面的教育和培訓(xùn)。4.3施工現(xiàn)場準備建立控制網(wǎng)測量為保證測量精度，在開工前完成導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)，將測量成果報設(shè)計單位和監(jiān)理工程師批準。然后對各墩臺準確放線，對重要定測樁進行必要的保護。測量樁橛使用前，應(yīng)采用與相鄰樁橛聯(lián)測的方法檢測其穩(wěn)定性，并在雨季、冬季后對其進行復(fù)測。4.3.2設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料進入施工現(xiàn)場的方法（1）設(shè)備的動員周期各施工組必須按要求提前10天內(nèi)首批設(shè)備到場,開展前期施工便道等工作，及時協(xié)調(diào)當?shù)卣叭罕婈P(guān)系,

15、為三通一平的工作做準備；在征地拆遷基本完成后,15天內(nèi)所有施工所需的設(shè)備全部運到施工現(xiàn)場，設(shè)備的動員周期為15天。為加快施工速度，保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備均由設(shè)備物資部統(tǒng)一調(diào)配，同時做出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機械，提出機械運輸路線計劃，保證機械能夠按時進場，機械進場后及時進行調(diào)試，經(jīng)常進行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。（2）設(shè)備、人員、材料進入施工現(xiàn)場方法本工程鋼筋、水泥等主要材料在業(yè)主的監(jiān)控下統(tǒng)一招標采購，其它材料由設(shè)備物資部就近采購。根據(jù)施工進度計劃安排做出材料供應(yīng)和儲備計劃。預(yù)制構(gòu)件等提前聯(lián)系廠家加工。征地拆遷基本完成并接到業(yè)主要求施工隊伍進場

16、通知后，按照“過硬的思想、過硬的技術(shù)、先進的設(shè)備、強健的身體”的標準，調(diào)集精兵強將，發(fā)揚快速、機動、靈活的特點和優(yōu)良傳統(tǒng)，確保3天之內(nèi)隊伍集結(jié)完畢，5天之內(nèi)首批隊伍進駐現(xiàn)場，10天內(nèi)完成“三通一平”的工作,爭取15天內(nèi)具備初步開工條件，然后其他施工隊按照施工計劃依次進場,待業(yè)主和監(jiān)理工程師下達開工令后，立即展開施工。（3）各種施工設(shè)備的安裝與調(diào)試在施工準備階段即進行各種生產(chǎn)、生活房屋的修建，各種施工設(shè)備的安裝與調(diào)試。試驗、計量設(shè)備及時送至技術(shù)監(jiān)督部門進行檢測鑒定。準備進場的機械設(shè)備提前進行保養(yǎng)，保證其完好率。第五章 現(xiàn)場平面布置方案5.1 總體平面布置結(jié)合現(xiàn)場原有的道路狀況，地形地貌、當?shù)卮彐?zhèn)

17、的要求以及本橋的設(shè)計情況，對施工現(xiàn)場作如下布置：鋼筋加工場采取統(tǒng)一加工的原則設(shè)置在K115+971.95 牛路灘大橋左側(cè)預(yù)制及加工場內(nèi)，通過運輸車將成品運至施工現(xiàn)場。砼施工利用K126+500處的太子廟拌合站，通過砼運輸車運至現(xiàn)場。謝家鋪中橋橋址附近民宅散布，路基一隊第二施工隊駐地以整棟租用民宅為原則，以確保施工人員正常工作、生活秩序不受干擾。施工現(xiàn)場采用鋼采瓦板進行正面圍蔽，背側(cè)采用鋼絲圍欄進行圍蔽，封閉管理。5.2 臨時工程方案施工便道本橋施工先利用319國道及施工便道至長沙臺處，利用K110+040K110+348段路基作為施工便道至石門臺，便道與地方路交叉處設(shè)置明顯的安全警示牌。 修建

18、排水設(shè)施駐地及拌和站修建沉淀池和污水池，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀處理后排放；施工區(qū)沿征地界外側(cè)修筑排水溝。5.2.3工程用水生活用水采用市政自來水，施工用水均采用河流水,地下水源豐富,完全能滿足施工及生活所需。5.2.4交通工具、通訊聯(lián)絡(luò)本隊擬配備3臺工程交通車，用于工程指揮、試驗、材料采購、施工人員上班對外聯(lián)系及現(xiàn)場應(yīng)急之用。通訊聯(lián)絡(luò)已從當?shù)仉娦挪块T聯(lián)系，裝固定電話1部，傳真機1部，無線對講機3部，管理人員配備移動電話并加入集團公司網(wǎng)。5.2.5砼拌和站根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼由漢壽火車站附近的太子廟拌合站進行生產(chǎn)，采用4臺HZS50型拌和站，總生產(chǎn)能力達到120/h。本型拌和站采用電腦自動化計量上料，配

19、置4個水泥罐，2個粉煤灰罐，4個外加劑罐，配料斗采用4個料斗，每個料斗單獨計量配料。5.2.6地磅場地內(nèi)安裝80噸地磅一臺，進場鋼筋、碎石、砂均采用地磅稱量。5.2.7 Internet及計算機管理本項目采用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理，項目部各部室和各施工隊均配備計算機，并與互聯(lián)網(wǎng)和我單位網(wǎng)站相連；同時擬與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)網(wǎng)，利用高科技手段進行現(xiàn)代工程管理，利用信息高速公路拓寬視野，搜集“四新”成果用于提高施工能力。第六章 施工計劃進度安排6. 施工進度計劃安排總工期安排：計劃2010年11月1日開工,2011年4月30日完工，總工期6個月。主要施工進度安排表如下： 進度計劃安排施工進度安排表

20、序號工程名稱開始日期竣工日期備 注一施工準備2010.10.152010.10.31二基礎(chǔ)工程2010.11.012011.01.10三承臺2010.11.202011.02.15四墩臺身2011.12.152011.03.15五橋面系及附屬工程2011.02.282011.04.30第七章 資源配備計劃7.1 機械設(shè)備見下表主要施工設(shè)備進場一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注1強制混凝土攪拌機4臺HZS502沖擊鉆機2臺CZ-10003砼運輸車2輛HNJ52548m34砼輸送泵1臺HBT40C5汽車吊1輛QY206反鏟挖掘機1臺CAT320C7裝載機1臺ZL508泥漿運輸車1輛

21、9灑水車1輛S810鋼筋彎曲機1臺BEN3511鋼筋切斷機1臺CUT43D12鋼筋調(diào)直機1臺CT4/813交流電焊機5臺NBC-450/S99A7.5KW14插入式振搗器10臺3N10015平板式振搗器2臺2KW16直流電焊機1臺17變壓器1座315KVA18地磅1座80噸19全站儀1LeicaTcra1201R40020水準儀1Trimble Dini 037.2 勞動力配備計劃人員配備計劃(1) 管理人員：8人。(2) 生產(chǎn)人員：高峰期計劃投入70人。視施工實際情況適當調(diào)整增加施工人員。現(xiàn)場主要人員配備詳見下表。現(xiàn)場施工管理人員進場一覽表序號姓名性別職 務(wù)進場日期1石鎮(zhèn)檳男路基一隊隊長20

22、10.042李新田男路基一隊副隊長2010.033陳堅男試驗員2010.044蔣和平男技術(shù)員2010.055夏豐男質(zhì)檢員2010.066王雄飛男測量工程師2010.037肖達男測量員2010.048王集標男安全員2010.057.2.2勞動力保證措施（1）本橋是我項目部的重點工程，優(yōu)先保證勞動力配備。從各工地調(diào)配有經(jīng)驗的人員投入本工程施工，保證人員的整體實力。（2）配足管理人員及各技術(shù)工種。滿足施工生產(chǎn)的需要并留有一定的人員富裕量，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。（3）充分考慮節(jié)假日的勞動力安排。主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開崗位，如確需離開工作崗位，則應(yīng)有得力的替代者。（

23、4）與勞務(wù)工簽訂合同，嚴格按合同管理，減少人員流動。（5）重視職工技術(shù)培訓(xùn)，為參與本工程施工人員提供相應(yīng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)機會，使所有人員均能勝任本職工作。（6）加強職工思想教育工作，激勵員工積極性。（7）保證施工中的組織機構(gòu)及管理模式將與本次投標時的承諾一致，在本工程任職的主要管理人員與投標施工組織設(shè)計中的人員安排保持一致。且在本工程施工期間不再作調(diào)整。同時提前進行協(xié)調(diào)準備工作，確保參建人員及時到位。7.2.3物資材料供應(yīng)計劃 本工程鋼筋、水泥等主要材料在業(yè)主的監(jiān)控下統(tǒng)一招標采購，其它材料由局指項目部確定廠家，我單位采購。我項目部設(shè)立物質(zhì)設(shè)備部專門負責(zé)材料供應(yīng)。對于砂石料方面，我部了解到當?shù)刎浽幢容^

24、緊張，提前進行市場調(diào)查，把工程所用的中沙及各類碎石取樣試驗，合格后馬上與料廠簽訂供貨合同，用合同的形式把材料的價格與質(zhì)量約束起來。防止施工高峰期供應(yīng)商趁機抬高價格或者以次充好。其他材料也是如此。本標段物資供應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求，嚴把質(zhì)量關(guān)，使用于工程的各種材料始終處于受控狀態(tài)。采購的材料設(shè)備要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗資料。各種材料均由施工隊分類保管，專人負責(zé)。材料進入施工現(xiàn)場應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師取樣，不合格的材料不允許放在現(xiàn)場。物質(zhì)設(shè)備部根據(jù)工程進度制定每月物資供應(yīng)計劃，使各種材料合理有序的進入現(xiàn)場。.1 工程材料供應(yīng)保證措施（1）項目部成立物資設(shè)備部（下設(shè)材料庫），從事

25、材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）工程技術(shù)部門每月提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標明原材料的質(zhì)量要求、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間等，報項目負責(zé)人審批后，物資部門按計劃采購。（3）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應(yīng)標識清楚。（4）對材料供應(yīng)商嚴格按合同進行控制，保證材料隨時供應(yīng)。.2材料使用控制（1）嚴格控制材料用量，建立材料領(lǐng)用制度。（2）提倡節(jié)儉、反對浪費，加強職工的節(jié)儉意識，使職工養(yǎng)成節(jié)約的良好習(xí)慣，做到場地?zé)o材料亂扔、亂放現(xiàn)象。（3）建立獎懲制度，誰領(lǐng)料誰負責(zé)，當班剩余材料及時歸還材料庫，發(fā)現(xiàn)未歸還者將嚴懲，對節(jié)約者將獎勵。第八章 施工方法和

26、技術(shù)工藝方案8.1 橋梁工程施工方案橋梁下部工程由一個樁基班和一個結(jié)構(gòu)班組負責(zé)施工。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工時，按照先長樁后短樁的順序施工。為了不影響承臺及墩身施工的連續(xù)性，計劃采用兩臺鉆機同時施工。采用沖擊鉆機鉆進，泥漿護壁，采用導(dǎo)管灌注水下砼。泥漿池設(shè)置于橋墩跨中部,每臺鉆機設(shè)置2個泥漿池，規(guī)格4.0m*4.0m*2.0m，并在泥漿池旁設(shè)置4.0m*4.0m*2.0m的沉淀池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿流入沉淀池，經(jīng)沉淀達到要求后方可進行排放。承臺采用挖掘機人工配合開挖的方式。當挖掘機開挖到離底面設(shè)計標高30cm以上時，停止機械的開挖而采用人工挖掘的方式，從而保證地基的原狀土不被破壞。采用整體

27、式大塊定型鋼模，混凝土采用拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運送，混凝土使用溜槽送入模。以加快機械使用率，達到施工進度快的目的。圓端形實心墩（矩形空心臺）采用整體式大塊定型鋼模，翻模法施工，以每3m為一節(jié)，分層澆筑。混凝土采用拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運送，吊車配合混凝土輸送泵泵送入模。模板和鋼筋的垂直運輸采用汽車吊，砼水平運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用輸送泵加吊車。鋼筋加工及模板制作鋼筋在加工棚內(nèi)場內(nèi)集中加工半成品,再運至各施工點焊接，基樁鋼筋籠分節(jié)制作，在井口進行雙面搭接焊連接；墩臺鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，送至現(xiàn)場進行綁扎。承臺基礎(chǔ)模板采用大塊模板，計劃定制2套模板，模板規(guī)格為1.5m*1.2

28、m,部份尺寸不符時可采用相應(yīng)的型鋼組合,墩身模板采用廠家定制定型模板，為防止周轉(zhuǎn)次數(shù)頻繁而產(chǎn)生長容易變型，壁厚不得小于4.5mm。砼生產(chǎn)建立砼拌合站集中拌合砼。拌合站采用自動計量配料及送料，強制式攪拌機拌合，混凝土攪拌運輸車運送混凝土。8.2 主要分項工程的施工方法及工藝鉆孔灌注樁施工工藝.1施工工藝流程施工放樣埋設(shè)護筒復(fù)核樁位鉆機就位鉆進成孔檢測、清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土拆除護筒處理樁頭成樁檢測研究設(shè)計和地質(zhì)資料，踏堪制定詳細的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護筒鉆機就位、鉆孔安裝導(dǎo)管灌注樁身水下砼拔除護筒測量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場地清理，按環(huán)保要求進行地表恢復(fù)處理隨鉆進隨檢

29、孔，繼續(xù)鉆進至孔底制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處量測砼面高度及埋管深導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗砼試件制作鉆孔灌注樁施工工藝框圖.2施工方法施工準備平整場地，定位放樣，以方便鉆機安裝和準確就位； 每個泥漿池容積應(yīng)滿足至少2根樁的排漿量，位置擬設(shè)置在橋跨跨中位置，為保證安全、文明施工，泥漿池四周用鋼管進行防護，施工中根據(jù)清碴情況及時清理泥漿池，并利用泥漿車將泥漿運送出場，同時保證堆放泥漿點的環(huán)保,絕對不因為水土流失而影響周圍環(huán)境。護筒埋設(shè)護筒選用10mm厚鋼板制成，護筒高度選用2.0m，護筒直徑采用1.4m。護筒采用人工挖埋，在埋設(shè)護筒時在護筒外側(cè)50-60cm范圍內(nèi)分層填筑夯實粘土，埋

30、設(shè)完畢后的護筒其傾斜度不得大于1%，護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，護筒頂面應(yīng)高出地面50cm以上。鉆機就位及泥漿調(diào)制鉆機底盤應(yīng)放置在方木上，就位后，鉆架底盤應(yīng)保持水平，其用于吊裝鉆頭的鋼絲繩中心應(yīng)與護筒中心保持一致。調(diào)制泥漿的方法是：首先由人工向護筒中投放粘土，而后給護筒加滿水，上下提動鉆頭進行造漿。鉆孔當護筒中泥漿比重達到1.2-1.4時，開始下鉆，初鉆時應(yīng)慢速鉆進，以防鉆頭偏位，導(dǎo)致基樁中心偏離設(shè)計位置。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。在鉆進過程中，應(yīng)時刻關(guān)注樁位處的地層變化、孔的垂直度、鉆進速度，并及時留取渣樣，與地質(zhì)剖面圖核

31、對，填寫鉆孔記錄表。鉆孔施工時，泥漿性能指標應(yīng)符合下列規(guī)定：沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿(黏土)比重不宜大于1.3；黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16-22s；松散易坍地層為19-28s。新制泥漿含砂率不大于4%。膠體率不小于95%，PH值應(yīng)大于6.5。當鉆至孔底設(shè)計標高時，停止下鉆，提出錐頭，進行清孔。檢孔鉆孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁位情況。應(yīng)用檢孔器檢查樁孔徑、傾斜率等。孔深采用測繩配合30m鋼尺進行檢測。施工偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁100mm4傾斜度1%孔深5澆筑砼前樁底沉渣厚度摩擦樁1

32、00mm柱樁50mm清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用換漿清孔法。鉆孔至設(shè)計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。基樁鋼筋籠的制作及安裝鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：制作時，按照設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，加勁筋上的任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全

33、部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊固定。鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,沿樁周圍不少于四處。樁的鋼筋籠根據(jù)實際情況分節(jié)，分段插入樁孔中，鋼筋接頭按照規(guī)范要求錯開布置，每兩節(jié)之間搭接長度為35d，采用豎向搭接單面焊連接，焊縫長度不小于10d。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)皮長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)

34、縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于 50。每節(jié)骨架起吊時，為保證不變形采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二吊點設(shè)在長度的中點到上三分點之間，對較長的鋼筋籠可在其中插入兩根杉木起吊（以加強其剛度），防止變形。骨架的最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位，定位筋的頂?shù)跞?nèi)應(yīng)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼（其凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm），并將工字鋼或槽鋼放置于孔口的墊木上，并用短鋼筋防止導(dǎo)管或其它機具碰撞而使鋼筋籠變形或落入孔中。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼

35、筋間距8mm4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度的1%導(dǎo)管安裝及第二次清孔導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.04.0m，配12節(jié)長0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留250400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼絲繩，上部放置砼漏斗。第一次清孔達到要求后，開始安放鋼筋籠及導(dǎo)管，此段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，需利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將水壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。清孔應(yīng)符

36、合下列標準：1)、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒。2)、泥漿比重不大于1.1.3)、含砂率小于2%。4)、黏度為17-20s。5)、澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度不大于10cm。孔底沉渣清除干凈后，立即澆注水下砼。混凝土的攪拌、運輸混凝土采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。混凝土的運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程應(yīng)保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。水下砼灌注用于灌注水下砼的導(dǎo)管用300mm無縫鋼管

37、制作，每節(jié)長2.05.0m，配12節(jié)長0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留250400mm的空間。混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度在1-3米之間。當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當加大。砼面高度采用測繩配合鋼尺測定。水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)澆注，中途不得停頓。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。混凝土的灌注中應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間，

38、每根樁的澆筑時間不應(yīng)過長，宜在3h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以上及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。當孔中砼表面達到設(shè)計標高時，按規(guī)范要求再超灌1m左右的砼，以確保樁頂混凝土質(zhì)量，成樁后接樁前將多余部分鑿除。灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土灌注高度是否正確。.3樁的質(zhì)量檢測對全部基樁均應(yīng)采用低應(yīng)變檢測法進行檢測。 每根樁作混凝土檢查試件不少于四組。鉆孔灌注樁施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。8.2.2承臺施工工藝8.2.2.1施工工藝流程施工準備測量放樣基坑開挖基底檢查鋼筋綁扎模板加工及安裝混凝土的澆筑拆模養(yǎng)護回填詳見“承臺施工工藝

39、框圖”。開挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測基底處理焊接鋼筋鋼筋加工安裝模板模板制作檢查簽證制作試件灌筑混凝土混凝土拌制運輸混凝土養(yǎng)護測量放樣基坑回填承臺施工工藝框圖.2基礎(chǔ)開挖承臺開挖視土質(zhì)及地下水質(zhì)的情況，選用適當?shù)拈_挖坡率。對有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與抽水井位置，每邊放寬不小于80cm。無水基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。少數(shù)基坑開挖較深的，采用帶擋板加撐的方法開挖。在天然土層挖基H5m，工期較短且基底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構(gòu)造均勻時，則開挖坡度如下頁表。基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖后，可在設(shè)計高程以上按規(guī)范要求預(yù)留30cm人工清理

40、。基坑挖出的土、石棄在指定地點，不影響基坑開挖或其他工作，不對環(huán)境造成污染。棄土?xí)r預(yù)留基坑回填所需的填料。基坑開挖過程中，采用積水井及時排出基坑內(nèi)的水。基坑開挖坡度表坑 壁 土坑 壁 坡基頂無載重基頂有靜載基頂有動載砂 類 土1 ： 11：1.251 ：1.5碎石類土1：0.751 ： 11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0. 51：0.75極軟巖、軟巖1 ：0.251：0.331：0.67較軟巖1 ：01 ：0.11：0.25極硬巖、硬巖1 ：01 ：01：0基坑開挖后，應(yīng)及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。.3基底檢驗基底平面位

41、置、尺寸大小和基底高程；基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；基底處理和排水情況；檢查施工紀錄及相關(guān)實驗資料；基底高程允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì) 50mm； 石質(zhì) +50，-200（mm）.4模板工程模板工程的基本要求：保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸的位置標高符合設(shè)計圖紙要求。模板和支撐系應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等施工。模板拼縫要嚴密，絕對不允許漏漿。安裝模板前先復(fù)查地基層標高及中心線位置，彈出邊線，模板面標高符合設(shè)計要求。模板要刨光、應(yīng)拼直，如設(shè)底板，應(yīng)使側(cè)板包底板，底板鉆幾個孔以便排氣。模板表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆筑砼時上口要臨時遮蓋。模板安裝允許偏差和

42、驗收方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏差基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面的平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基礎(chǔ)20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/10005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5,-2拉線尺量7相鄰兩板表面 高低差2尺量.5鋼筋加工澆筑混凝土前對鋼筋進行下列檢查:鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；加工、安裝鋼筋的允許偏差見下表。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊

43、接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下標的規(guī)定：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋全長10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗辦法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）+10，-5尺 量6鋼筋保護層厚度cc35mm+10,-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5,-2c25mm+3,-1在每根樁中設(shè)一根通長接地鋼

44、筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。.6混凝土的攪拌、運輸混凝土采用拌和站攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修后，應(yīng)定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。混凝土的運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程應(yīng)保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。.7混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。然后對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做

45、好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的

46、標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa;用人工鑿除時，須達到2.5Mpa。施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定

47、。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。.8混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢以后，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65攝氏度（采用熱敏探測器量測），混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度

48、之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20攝氏度。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15攝氏度。當環(huán)境溫度低于5攝氏度時不允許在混凝土表面灑水。當混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。.9基坑回填基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑。基坑回填應(yīng)按設(shè)計要求及時回填，并應(yīng)分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要；基坑回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填并應(yīng)密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。承臺施工技術(shù)措施基坑開挖前由測量技術(shù)人員準確測定基坑縱、橫中心線及地面標高，并根據(jù)地質(zhì)資料決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。做好地面防水、排水工作，

49、準備好基坑遮陽棚和防雨棚。基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時可在設(shè)計高程以上保留一定厚度人工開挖。基坑開挖后，應(yīng)及時灌注或砌筑基礎(chǔ)圬工，不得長期暴露，防止地質(zhì)風(fēng)化及雨水浸泡。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢查。基礎(chǔ)混凝土達到要求強度后，立即回填封閉基坑。基坑回填應(yīng)按設(shè)計要求及時回填，并應(yīng)分層夯實，夯實機械采用沖擊式打夯機；基坑回填所用的填料和混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要；基坑回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填并應(yīng)密實、穩(wěn)定；其壓實質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查驗收承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣

50、距設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處承臺施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。8.3 墩身臺施工工藝橋臺施工工藝.1橋臺施工工藝流程施工放樣加工鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土的拌制運輸灌注臺身混凝土至臺帽底安裝臺帽模板混凝土的拌制運輸灌注臺帽混凝土安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝澆筑墊石拆模、養(yǎng)護。詳見“橋臺施工工藝框圖”。8.3.1.2橋臺施工方法采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板1.5高，并配短節(jié)模板以適應(yīng)不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預(yù)制場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎。混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施

51、工，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。施工過程中應(yīng)注意橋臺的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預(yù)埋件的安放等環(huán)節(jié)。8.3.2墩身施工工藝8.3.2.1墩身施工工藝流程施工放樣加工鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土的拌制運輸灌注每節(jié)墩身混凝土安裝墩帽模板混凝土的拌制運輸灌注墩帽混凝土安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝澆筑墊石拆模、養(yǎng)護。詳見“墩身施工工藝框圖”。橋臺施工工藝框圖施工準備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護鋼筋下料、加

52、工模板加工制作試件臺帽模板安裝臺帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計標高8.3.2.2墩身施工準備橋墩的承臺施工完畢后，立即組織進行橋墩的施工。在墩身施工開工之前將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。要詳細審核墩身圖紙并進行精確放樣。在基礎(chǔ)頂面上測定中線、水平線，標出墩身底面的位置。做好鋼筋、模板和各種原材料的準備。模板由標準板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為1.5m，模板面板采用5mm厚鋼板，用100100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M1230mm螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個模數(shù)段進行設(shè)計，每層高1

53、.5m，每次上翻3米，即每二層模板的墩身施工完再立模板時只需要加上一個模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。施工準備鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼筋下料、加工墩、臺身模板拆除模板加工、修整混凝土養(yǎng)護安裝墊石鋼筋網(wǎng)墊石模板安裝預(yù)留孔洞制作試件預(yù)埋件及孔道設(shè)置墊石混凝土澆筑墊石拆模、養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工制作試件頂帽模板安裝頂帽鋼筋綁扎混凝土澆筑制作試件未到設(shè)計標高墩身施工工藝框圖.3鋼筋加工鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，經(jīng)檢驗合格后方準使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢驗

54、方法符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3.4鋼筋綁扎墩身鋼筋按照設(shè)計尺寸在鋼筋制作場地上彎制、綁扎。鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于4個/m2。橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中

55、的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標識，便于檢查。所有的接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。各工點施作時應(yīng)根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。.5模板安裝墩臺身模板由大塊鋼模板組成，模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。模板安裝過程中嚴格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于2mm，縫隙之間夾墊雙面膠條，不得漏漿，表面刷脫模劑。墩臺身模板由人工配合吊車吊裝，各節(jié)之間用螺栓連接，外模可以通過法蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來固定，下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)模下部設(shè)限位塊固定，內(nèi)外模之間設(shè)置臨時支撐(邊施工邊拆除)，模板頂部通過角鋼將內(nèi)外模板聯(lián)結(jié)成整體，保證在混凝土

56、澆筑過程中模板不變形。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與基礎(chǔ)間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對稱斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時應(yīng)嚴格控制各部尺寸、標高及模板的垂直度。.6混凝土施工混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)。用混凝土運輸罐車運至施工現(xiàn)場，泵送混凝土入模。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性、坍落度、泌水率、含氣量和入模溫度。混凝土澆筑采用插入式振動器振搗，澆筑順序應(yīng)水平分層、縱向分段，每層厚度不宜超過30，墩身混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計標高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后， 用寬5cm、長100cm的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土

57、中的氣泡）。應(yīng)嚴格控制墩帽頂部施工標高。振搗時振動棒應(yīng)與側(cè)模保持5-10cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過振。嚴格保證墩身砼質(zhì)量，全橋砼外露部分盡可能采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，橋墩模板采用大塊整體模板并保證表面光滑平整無錯縫，并保證墩身外輪廓符合設(shè)計要求，墩臺身鋼筋保護層厚度必須保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂形象。對容易開裂的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集處進行重點搗固，注意砼布料厚度與振搗深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度，空

58、間小的部位使用小型振搗棒，對容易開裂的部位在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。.7拆模拆模時間根據(jù)溫度情況經(jīng)試驗確定。拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面積及棱角不受損傷。.8養(yǎng)生混凝土施工后應(yīng)加強養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少14天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，每天灑水遍數(shù)根據(jù)天氣情況確定，并確保混凝土表面濕潤為宜。.9墩臺身施工技術(shù)措施墩臺身屬于外露結(jié)構(gòu)物，對于外觀質(zhì)量要求很高，針對這些要求墩臺身模板采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計在工廠加工。墩臺先澆筑墩臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在預(yù)制場集中加工，現(xiàn)場綁扎。混凝土在拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送施工，插入式搗固器振搗

59、，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形。墩臺身砼在施工中為避免水化熱過高導(dǎo)致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫需采取以下措施： 采用合理的配合比設(shè)計，用改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰與外加劑等方法減少水泥用量，降低單位砼用水量；墩臺身砼體積較大，施工時分層施工，每層30cm，加快砼散熱速度；砼用料避免日光曝曬并灑水，以降低入模溫度。.10檢查驗收按照驗收標準逐項檢查，允許偏差見下表。墩臺身施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 檢驗方法和驗收標準序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右距中心線尺寸+20,0mm測量檢查每邊不少于2處2支承墊石頂面高程0，-3mm1m靠尺檢查

60、不少于5處3每孔梁一端梁支承墊石頂面高差3mm尺量檢查不少于5處 錐體及防護施工(1)施工順序：審核設(shè)計圖紙及資料施工放線備料挖基漿砌基礎(chǔ)墊層、漿砌片石護坡勾縫養(yǎng)護竣工驗收。(2)施工方法:錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去。護坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走。漿砌片石采用擠漿法施工，砌石時拉線要張緊，表面要平順。錐體及防護施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 第九章 施工測量及沉降監(jiān)測9.1 施工測量施工復(fù)測為確保施工精度和工程質(zhì)量，開工前對設(shè)計院所交導(dǎo)線網(wǎng)，中樁及橋控網(wǎng)進行施工復(fù)測，并補足滿足施工需要的加密樁，將復(fù)測成果編制成

61、施工復(fù)測報告，提交監(jiān)理工程師審核批復(fù)，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理、設(shè)計院聯(lián)系。確保施工控制網(wǎng)的正確和無誤。控制測量按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求布設(shè)施工測量控制網(wǎng)。施工放樣測量.1平面位置放樣鉆孔灌注樁：樁基定位時用全站儀，從橋控網(wǎng)用坐標法精確定位，并進行跨徑、樁中心校核。樁位中心樁定好后及時在施工場地之外，地基穩(wěn)定的地方放出護樁，嚴加保護，以便施工中隨時校驗樁位。項目部測量工程師定期對樁位進行檢查，嚴格交底。明挖擴大基礎(chǔ)、接樁：明挖擴大基礎(chǔ)開挖基坑滿灌完第一層混凝土后，使用測距儀根據(jù)護樁將基礎(chǔ)中心恢復(fù)，然后定出明挖擴大基礎(chǔ)第二層及第三層的邊線位置。明挖擴大基礎(chǔ)或接樁施工完畢，在進行下道工序施工之前均要對

62、其中心位置及標高進行檢查復(fù)測，以保證構(gòu)造物的位置標高及各部尺寸與設(shè)計相符。圓端形實心墩（矩形空心臺）：對明挖擴大基礎(chǔ)和接樁的頂面中心位置和標高，經(jīng)檢查無誤后，即可鋪設(shè)底模板，然后檢查底模板的位置標高是否準確，再進行下道工序施工。全部工序完成澆混凝土之前，要進行一次全面復(fù)測檢查，如不滿足要求，應(yīng)及時進行調(diào)整。支座位置及梁板安裝位置：安裝梁板之前，要將橋軸線和支座中心位置的十字線放樣于墩（臺）身頂部，據(jù)此澆支座墊石混凝土，完成后再將十字線恢復(fù)在墊石頂面，并嚴格控制墊石頂標高。每片梁板的安裝位置均應(yīng)用墨線彈出。.2標高控制基樁標高通過護筒頂標高來控制。明挖擴大基礎(chǔ)和接樁頂面標高通過在模板上標注醒目標

63、記來控制。圓端形實心墩（矩形空心臺）頂標高通過在模板上標注來控制。.3施工測量應(yīng)注意的幾個問題測量人員必須認真細致。各部位的平面位置和高程控制，必須嚴格校核確認無誤后，方可進行施工。所有控制測量和放樣測量的計算和施測，均要求換手進行復(fù)核和復(fù)測工作，以減少失誤。各道工序完成后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給主管部門。9.2 墩臺沉降監(jiān)測橋梁墩臺工后沉降，應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)施工時，根據(jù)工程地質(zhì)資料及樁長、樁徑，選擇鉆機，清孔應(yīng)徹底。在澆筑水下砼前，復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔，沉渣厚度采用中科院聲學(xué)所研制的SLD-1型數(shù)字式樁孔沉渣測厚儀進行檢查，該儀器測厚精度達到1mm。

64、沉渣厚度滿足要求時，采用射水沖射孔底35min，翻動沉淀物，然后立即澆筑水下砼。墩臺施工階段除嚴格控制工程質(zhì)量外，還應(yīng)該分階段對沉降差進行調(diào)整，以設(shè)計理論值控制標高，以分時段消除施工階段的結(jié)構(gòu)沉降值。對線路沉降實施分階段監(jiān)控，按照下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、試運營階段、運營階段，分別對線路的水平及高程位移進行監(jiān)控，為線路沉降提供數(shù)量依據(jù)，為沉降差調(diào)整做好基礎(chǔ)工作。沉降監(jiān)測使用的高程控制沉降監(jiān)測使用的基準點利用線路控制測量中布設(shè)的精密高程控制網(wǎng)中的控制點，控制點間距約為200m。在進行沉降測量前對相鄰的高程控制點進行檢測；如果相鄰控制點檢測的高差超限，再檢測鄰近的高程控制點。沉降觀測點的布置根據(jù)結(jié)構(gòu)受力

65、和全線的地質(zhì)情況，對全線的沉降觀測點布設(shè)進行設(shè)計，并根據(jù)沉降觀測的要求將觀測點埋設(shè)在設(shè)計位置。沉降監(jiān)測的實施辦法和觀測周期承臺施工后，在墩柱未澆筑前，測定承臺上沉降觀測點的高程，并以此作為承臺沉降觀測點的初測高程。在橋墩澆筑前、后各進行一次沉降觀測。在橋墩澆筑完成后，梁體未架設(shè)前，測定橋墩支座墊石上沉降觀測點的高程。并以此作為初測高程。以后每周對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，測至梁體架設(shè)的前一天。梁體架設(shè)后，前兩周內(nèi)，每兩天對橋墩的沉降觀測點進行一次沉降觀測，以后根據(jù)沉降情況調(diào)整觀測間隔時間。測量橋墩的沉降觀測點時，可以將高程用銦瓦線尺引測到梁上，在梁上布設(shè)線路，進行沉降測量；也可以利用銦

66、鋼線尺用垂吊法進行沉降測量。分階段預(yù)留結(jié)構(gòu)沉降期，特別是在上部施工后，要有適當?shù)某两灯凇５谑?質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量保證體系進行全面質(zhì)量管理（TQC），以ISO9001質(zhì)量管理體系標準和我公司通過認證的質(zhì)量管理體系及程序文件為指導(dǎo)，針對本橋工程特點，建立并保持一個健全的工程質(zhì)量保證體系，如圖質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖。質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：蘇軍（項目部經(jīng)理）副組長：王向陽（項目部副經(jīng)理）副組長：程筱博（總工程師）領(lǐng)導(dǎo)小組成員綜合辦公室主任：陳 洪實驗室負責(zé)人：冒林虎安全質(zhì)量部部長：彭 勇協(xié)調(diào)環(huán)保部部長：衛(wèi)元凱計劃財務(wù)部部長：湯紅梅工程技術(shù)部部長：杜新生物資設(shè)備部部長：冀武斌10.2

67、 質(zhì)量保證措施強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，開工前制定創(chuàng)優(yōu)計劃和工程質(zhì)量的包保措施，統(tǒng)一施工工藝標準，教育全體職工樹立主人翁責(zé)任感，增強職業(yè)道德，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，努力提高一次成優(yōu)率，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。認真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標準，加強對工程質(zhì)量全方位的檢查監(jiān)督和跟蹤控制，嚴格工序管理，以良好的工作質(zhì)量促進工程質(zhì)量的提高，創(chuàng)一流的質(zhì)量水平。認真熟悉審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。堅持按圖施工并做好技術(shù)交底工作。嚴格按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定、標準和武漢至廣州客運專線工程技術(shù)規(guī)范及施工圖紙要求，進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定。監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、操作規(guī)程和

68、施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進行正確施工。對施工中的隱蔽工程和上、下道工序銜接的重要部位及資料進行監(jiān)督檢查。 嚴格檢查控制材料、成品、半成品的質(zhì)量，杜絕不合格品進入現(xiàn)場。成立測量小組，負責(zé)測量放線工作，堅持換手復(fù)測制度。加強施工過程中的質(zhì)量管理，實行掛牌施工，切實搞好“三檢一評”活動。推行工序逐級簽證制，上道工序未經(jīng)簽認，不準進行下道工序施工。對未經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查、簽認的工程不予計價。嚴格工藝流程，實行標準化作業(yè)。依靠科技進步搞好工程質(zhì)量，積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝和先進施工方法，提倡技術(shù)革新。發(fā)揮經(jīng)濟杠桿對工程質(zhì)量的促進作用 嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)；簽定責(zé)任目標，確保工程一次創(chuàng)

69、優(yōu)；本合同質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程，施工隊只有達到優(yōu)質(zhì)工程標準才能按合同進行計量，對于只達到合格標準的按90計量，對于工程質(zhì)量優(yōu)良，達到樣板工程標準的按105計量支付，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。嚴格標準計量和工地試驗流程，按規(guī)定對各工序及原材料、成品、半成品進行檢查評定及試驗鑒定。嚴格控制填土厚度、壓實度，加強試驗檢測。施工中，嚴格按照質(zhì)量保證體系控制流程進行操作，主動接受監(jiān)理工程師的檢查和技術(shù)指導(dǎo)，內(nèi)外密切協(xié)作，共同搞好工程質(zhì)量。及時審核、收集、整理、填報各種資料，并由專人負責(zé)整理，按規(guī)定整理竣工資料。10.3 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃從單位選派思想覺悟高、懂管理、懂業(yè)務(wù)、身體素質(zhì)好的管理人員組成精干、高效的施工項

70、目機構(gòu)，并調(diào)動足夠的專業(yè)隊伍和先進的機械設(shè)備進場，同時在施工中根據(jù)需要隨時在單位調(diào)配所需的人員、設(shè)備，確保施工力量、施工設(shè)備滿足工程需要。實行科學(xué)管理，做到文明生產(chǎn)、文明施工。加強思想政治教育工作，并建立各種規(guī)章制度，提高員工主人翁意識，發(fā)揚鐵道兵時期不畏艱險，吃苦耐勞，連續(xù)作戰(zhàn)和善打硬戰(zhàn)的光榮傳統(tǒng)，發(fā)揮調(diào)動廣大職工的積極性和主動性。由于北鄉(xiāng)特大橋是全線的關(guān)鍵，所以對此重、難點工程采取倒排工期法，一切優(yōu)先考慮重難點工程，設(shè)立若干工期控制點，確保按期，力爭提前實現(xiàn)交工。具體措施詳見體系框圖。10.4大體積混凝土灌注工藝與質(zhì)量控制高性能混凝土拌合：混凝土的拌合采用配有四個砂石料斗、三個膠凝材料罐的

71、全自動計量強制式混凝土攪拌站進行。各種計量裝置經(jīng)法定計量部門定期鑒定，并在每次開盤前，均應(yīng)進行校核。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為2%；其它為1%（均以質(zhì)量計）。混凝土的拌合時間：23min。高性能混凝土輸送：墩臺身、承臺、擴大基礎(chǔ)高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進行，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。當混凝土坍落度較低時，不準在料斗內(nèi)加水攪拌。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。冬季施工時宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。夏季高溫施工時宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成高性能混凝土坍落度損

72、失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。高性能混凝土澆筑：混凝土的澆筑方法采用混凝土拖式輸送泵澆筑。混凝土拌合物入模前進行含氣量測試，并控制在3-4%。混凝土的入模溫度為5-30，夏季氣溫較高時采用冷卻水拌合混凝土，使其入模溫承 包 合 同項目 組織 機構(gòu)（管理職責(zé)）圖 紙 審 核質(zhì)量方針、目標、措施施工組織設(shè)計有誤正確施 工 方 案 計 劃變更設(shè)計進度方案計劃勞務(wù)計劃物資采購計劃機械設(shè)備需用及采購計劃作廢更改有效、使用標識職工隊伍采購進貨驗證檢驗及 試 驗 計 劃 實 施不合格教育培訓(xùn)合格標識施工過程質(zhì)量控制檢驗、試驗、測量、計量、設(shè)備狀態(tài)控制（記錄）施工檢驗及試驗（記錄）分項、分部、單位工程、

73、分階段工程檢驗評定（記錄）搬運、儲存、包裝、防護和交付的質(zhì)量控制 （記錄）進度控制 （記錄） 標識（記錄）審核（記錄）不合格控制及處理（記錄）糾 正 和 預(yù) 防 措 施（記錄）交付及為業(yè)主用戶服務(wù)質(zhì)量控制（記錄）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織機構(gòu)圖度符合要求。模板的溫度為5-35，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。施工橋面時盡量減少暴露的工作面，每段澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。泵送混凝土施工工藝按照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。為確保混凝土結(jié)構(gòu)保護層的厚度符合設(shè)計要求，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護層定位塊，其尺寸及形狀符合設(shè)計要求，上下間距不大于50cm，左右間距不大于70cm，呈梅花形

74、布置，固定牢固。混凝土結(jié)構(gòu)保護層的厚度允許偏差為5mm，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測。每次澆筑混凝土采取兩臺輸送泵同時進行，保證混凝土在達到初凝時間之前澆筑完成。混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在一天中氣溫適宜時進行，并應(yīng)連續(xù)進行，一次澆筑完畢。混凝土的澆筑順序應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，采取水平分層、連續(xù)澆注的方式進行。高性能混凝土振搗：所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。混凝土的密實采用高頻插入式振搗棒振搗的方式進行。第十一章 工期保證措施11.1 組織措施縮短施工準備期我單位中標后，項目部主要管理人員迅速進場，進行臨時設(shè)施的規(guī)劃和設(shè)計，生產(chǎn)、生活設(shè)施同步進行，節(jié)假日

75、不停工，以最短時間完成施工準備。施工管理以施工組織設(shè)計為基礎(chǔ)，以單位工程實施性施工組織設(shè)計為依據(jù)，以單位第一管理者為責(zé)任人，搞好工序的統(tǒng)籌，網(wǎng)絡(luò)計劃工作，工序安排科學(xué)合理，牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工進度，確保實現(xiàn)總工期。配備項目得力、效率高、應(yīng)變能力強的領(lǐng)導(dǎo)班子，強化管理，抽調(diào)有施工經(jīng)驗、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好的專業(yè)施工隊伍，配備充足的勞力，實行三班作業(yè)，健全內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟杠桿的作用，充分調(diào)動廣大職工的積極性、自覺性，作為確保工期的組織和思想保證。制定科學(xué)合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目標體系。根據(jù)總進度的要求

76、，分別編制年、月、旬、日施工生產(chǎn)計劃，使施工進度計劃具體化，然后逐步實現(xiàn)各月、日施工計劃，從而達到實現(xiàn)確保工程工期的目的。根據(jù)工程需要、生產(chǎn)計劃情況編制材料供應(yīng)計劃，加強材料的采購工作，超前訂貨加工，做到按時供貨，并備有足夠的庫存量，避免施工過程中因材料供應(yīng)不足而影響施工，保證工程的物資需要。配備現(xiàn)代化的施工機械設(shè)備，充分利用我單位機械和技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，在施工中加強調(diào)試管理工作，抓住有利的施工日期，強化組合施工要素。做好設(shè)備的保修工作，配足常用易損配件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高利用率。防止大起大落。施工中實行動態(tài)管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化施工進度安排，抓施工的正規(guī)化、標準化、科學(xué)化管理，強化施

77、工組織、項目與協(xié)調(diào)，保證施工順利進行。在施工中，自覺接受和配合業(yè)主、設(shè)計代表、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。主動與他們搞好合作以促進進度。主動向監(jiān)理工程師匯報工程質(zhì)量和進度。同時與相鄰單位以及地方政府有關(guān)部門搞好關(guān)系，使供電、供水、供料和治安處于良好狀態(tài)，以確保施工能順利進行。服從局指揮部和建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)，積極落實建設(shè)單位的施工工期部署和安排。當業(yè)主的工期發(fā)生變化時，要積極配合，保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。抓好工程質(zhì)量，確保各項工程一次成優(yōu)，杜絕返工事故，節(jié)省時間，保證工期。提前做好各項準備工作，對施工中可能存在的問題和困難進行分析預(yù)測，積極研究對策，采取防范措施，對施工中暴露的矛盾要采取有效措施

78、并及時處理。11.2 農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工安排我單位參加施工的人員均為我單位在崗的全民合同制職工，農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)期間的施工均不放假，職工休假探親都根據(jù)工期要求和施工進度計劃由單位統(tǒng)籌安排，任何時候都能滿足施工生產(chǎn)的需要，并能滿足工期要求和施工形象進度計劃的完成。節(jié)假日期間施工保證措施本工程施工期間的1個春節(jié)、1個元旦，為保證節(jié)假日期間施工順利進行，采取以下措施：節(jié)假日前周密安排，按勞動法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如安排調(diào)休、按規(guī)定報酬給付工資，保證節(jié)假日有充足的管理、技術(shù)人員及勞動力。節(jié)假日期間施工所需材料要提前計劃、訂購、備足，保證正常施工。各種機械零配件應(yīng)備足，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。節(jié)假日期間安全

79、、質(zhì)量檢查工作應(yīng)加強，以防思想放松，麻痹大意造成安全、質(zhì)量事故。第十二章 安全保證措施12.1 建立安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員，堅持經(jīng)常性施工安全和監(jiān)督指導(dǎo)。安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)見下圖。成立安全監(jiān)察站，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把“安全生產(chǎn)”作為一項目重要的管理工作來抓。制訂各種安全措施，使“安全生產(chǎn)”深入人心，貫穿于整個施工的全過程。強化對職工的安全生產(chǎn)和安全知識教育，樹立法制觀念和“安全第一”的思想，對參加施工的人員進行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。做好與施工安全有關(guān)的技術(shù)交底，狠抓事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)加強對機械設(shè)備、運輸車輛的維修保

80、養(yǎng)工作。嚴格按操作規(guī)程操作，堅決的杜絕違章作業(yè)，提倡文明施工。實行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，獎罰分明，制定切實可行的防洪、用電、車輛行駛安全措施，確保施工人員、器材、工程設(shè)備的安全。建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日檢，隊周總結(jié)，項目部每月進行一次安全教育和檢查，使警鐘長鳴，常抓不懈。危險地段要設(shè)醒目提示標牌，個別地段必要時設(shè)專人守護。及時學(xué)習(xí)、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)工作，保證工程順利完成。12.2 安全教育和訓(xùn)練對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓(xùn)練。在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位

81、時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。副組長：石鎮(zhèn)檳（項目部副經(jīng)理）安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：蘇軍（項目部經(jīng)理）副組長：程筱博（總工程師）領(lǐng)導(dǎo)小組成員工程技術(shù)部部長 杜新生計劃財務(wù)部部長 湯紅梅協(xié)調(diào)保護部部長 衛(wèi)元凱安全質(zhì)量部部長 彭 勇實驗室負責(zé)人 冒林虎綜合辦公室主任 陳 洪物資設(shè)備部部長 冀武斌安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)框圖12.3 落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。需

82、進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。12.4 各項安全技術(shù)措施施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計者對操作人員進行詳細交底。對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。汛期應(yīng)認真做好防汛工作，及時與當?shù)厮块T取得聯(lián)系，采取必要的防范措施。現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電

83、工進行操作；機電設(shè)備必須按“一機一閘一箱一保護”規(guī)定設(shè)置；選擇要合理，接地保護要良好，所有電器路均采用三相五線制，架設(shè)規(guī)范并正確安裝漏電保護器，保證機電設(shè)備經(jīng)濟安全運行。現(xiàn)場施工用電線路一般應(yīng)架空，用固定瓷瓶絕緣，動力與照明線路要分開架設(shè)；在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。第十三章 雨季、冬季、夏季施工的工作安排一、雨季施工措施常德屬南方多雨地區(qū)，為保證施工順利進行，雨季施工時制定切實可行的施工措施，并嚴格實施，以保證工程質(zhì)量。基坑開挖時，無積水現(xiàn)象，邊溝及時疏通，以減少基坑土石內(nèi)含水量。搞好施工地段的排水系統(tǒng)，防止雨水長期浸泡，下雨時指定

84、專人巡視，發(fā)現(xiàn)積水或水溝阻塞的地方，及時疏通放水。開挖土石方自上而下按設(shè)計坡度分層開挖刷坡，并及時對層面仰坡面進行覆蓋，避免土體受雨水沖刷，大量匯入基底。夏、雨季混凝土施工：混凝土澆灌前詳細了解氣象情況，避開在大雨下澆筑，并準備好一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土澆注中突遇大雨的沖襲。現(xiàn)場設(shè)置好良好的排水措施，經(jīng)常清理排水溝等排水通道，使大雨或暴雨形成的地面水能迅速排放，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場道路暢通。混凝土若遇雨天施工時，搭設(shè)雨棚，以保證混凝土質(zhì)量。剛澆筑好的混凝土若遇雨，采用海綿或薄膜進行覆蓋，以免沖走水泥漿降低混凝土強度和影響混凝土面層色澤。雨季施工到來前，對工地進行防洪檢查，完善排

85、水設(shè)施，保持排水系統(tǒng)暢通。加強與氣象站聯(lián)系，時刻注意氣候變化。加強工地值班工作，下雨時工地上必須有專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。二、夏季施工措施夏季混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應(yīng)符合如下要求：1、混凝土配制和攪拌拌和水使用冷卻裝置對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。拌和站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土的坍落

86、度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2、混凝土的運輸及澆筑運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌，運輸中應(yīng)慢速攪拌。不得在運輸過程加水攪拌。夏季施工混凝土、鋼筋混凝土應(yīng)有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制 32以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附水。應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。 3、混凝土的養(yǎng)

87、護灑水養(yǎng)護應(yīng)及時，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7 d保持潮濕狀態(tài)。三、冬季施工措施冬季施工時，石料在砌筑前，先清除冰霜。砂漿隨拌隨用，攪拌時間比常溫時間要長，稠度比常溫時適當增大。砌完部分用保溫材料及時覆蓋，不得澆水。當一天中最低氣溫低于零下10C時，承重砌體的砂漿標號應(yīng)按常溫時提高一級，另外也可以摻配抗凍砂漿。混凝土拌和時，各項

88、材料均要預(yù)先加熱，控制入模溫度，及時采用保溫措施保溫，攪拌時間比常溫延長50%。原材料：在冬季嚴格控制受到凍害的原材料進場，合格的材料進場后，需儲存的及時覆蓋保溫，并存放在保溫的料庫內(nèi)。操作規(guī)程：冬季施工前對員工進行施工技術(shù)培訓(xùn)，使得員工對自己參與的操作要求做好心中有數(shù)，并且進行考核，不合格者不得上崗。在施工過程 ，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。成品防護：對已經(jīng)完工的工程，注意根據(jù)冬季季節(jié)的特點進行防護，如冬季對構(gòu)筑物進行覆蓋保溫，對重要的構(gòu)筑物建立防護檔案，安排專人負責(zé)每日進行防護和檢查。第十四章 文明施工與環(huán)境保護14.1 現(xiàn)場場容管理工地主要人口處設(shè)置簡

89、樸方正的大門，門旁設(shè)立明顯的標牌，標明工程建設(shè)的基本情況和施工現(xiàn)場平面簡圖；建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確責(zé)任，及時清除雜物，保持現(xiàn)場整潔；施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通堅實，有排水措施、基礎(chǔ)、管道。施工完后要及時回填平整，清除積土；現(xiàn)場的各種臨時設(shè)施包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構(gòu)件堆放，臨時水電管線，嚴格按照施工組織設(shè)計確定的施工平面圖來布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準亂堆亂放；現(xiàn)場水電有專人管理，不得有長流水、長明燈；工作操作地點和周圍清潔整齊，做到邊干活邊清理，活完料凈場清；各種材料、半成品在場內(nèi)運輸過程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉時要及時清理。針對現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標語和黑板報，并適

90、時更換內(nèi)容，做到及時公布進度和宣傳工作、鼓舞士氣、表揚先進。現(xiàn)場及辦公室嚴格按照武廣客運專線文明施工管理辦法進行管理。14.2 現(xiàn)場材料、機具管理現(xiàn)場各種材料按照施工平面圖中規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施。材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；怕潮、怕淋、怕曬的材料有防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品應(yīng)入庫保管；現(xiàn)場使用的機械設(shè)備按施工組織設(shè)計規(guī)定的位置定點安放，機身經(jīng)常保持清潔。安全裝置必須可靠，機棚外干凈整齊；視線良好；14.3 施工操作規(guī)范化、標準化各施工工種、工序的操作規(guī)程的技術(shù)交底要全面清楚，一些固定場地（如拌合場、試驗室）或作業(yè)對象固定的機械

91、（如壓路機、攤鋪機等）要將有關(guān)的操作要求、程序、主要技術(shù)指標等寫成卡片，貼在墻上或掛在機上；現(xiàn)場施工操作規(guī)范，無不顧質(zhì)量、安全和設(shè)備完好的“野蠻施工”現(xiàn)象；拆除各種周轉(zhuǎn)性材料（模板、腳手架等）或裝卸物品時，輕拿輕送，以免損壞或縮短使用壽命。14.4 現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)方面在生產(chǎn)中嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，安全設(shè)施齊全安全措施可靠，堅持使用安全“三件”寶；現(xiàn)場要有明顯的安全施工、防火的宣傳標牌、標語，設(shè)置足夠的消防器材，保持消防道路暢通；易燃、易爆和劇毒物品的使用與保管嚴格按規(guī)定執(zhí)行。高空作業(yè)，尤其是吊裝構(gòu)件，嚴防物體墜落。現(xiàn)場有專門保衛(wèi)和值班人員，堅持晝夜巡視，倉庫的門窗要牢固，窗有插銷，門

92、要上鎖，嚴防材料，機具丟失。14.5 現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響方面施工時盡量減少對周圍居民生活的影響避免造成環(huán)境污染。施工時盡量不占和少占正常的運輸通道，非占不可時，要修筑便道，保持道路暢通。施工時盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧對居民日常生活的干擾。施工時盡量避免對綠地、樹木及耕地的破壞，必須占用時，依法辦理征用或臨時占用手續(xù)，支付費用；嚴格按設(shè)計取土、棄土，并做好復(fù)耕工作。施工過程中必然會或多或少地干擾、影響周圍居民的正常生活和生產(chǎn)勞動，開工前通過當?shù)卣匍_座談會，利用電視、廣播、張貼標語或制做標牌等宣傳方式，向群眾解釋清楚，以求得到諒解、協(xié)作與支持。施工人員臨時租用民房，做到尊重房

93、主，嚴格遵守群眾紀律。遵守地方政府的各種法規(guī)，施工隊伍與當?shù)卣⑷嗣袢罕姼愫藐P(guān)系，做到遵紀守法，行為規(guī)范、文明施工，爭創(chuàng)文明工地、文明工程。14.6 施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時拆除。生活區(qū)和固定的生產(chǎn)場地（拌合站、橋梁工地等）設(shè)置臨時廁所，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒，禁止隨地便溺。按照當?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。14.7 環(huán)境保護嚴格按照國家環(huán)境保護和水土保護法組織施工。環(huán)境保護做到全面規(guī)劃、合理布局、綜合治理、化害為利。在居民區(qū)附近，夜間應(yīng)對噪聲較強的施工機械和施工

94、作業(yè)予以限制。施工運料及交通車輛情況要正常，并應(yīng)安裝有效的消音器；水泥級配料拌合站、料場、料庫、碎石篩分機等，應(yīng)布置在遠離居民集中區(qū)域200米以上。在離公路界很近的居民區(qū)附近施工時，應(yīng)高度重視，嚴禁強烈振動，以免居民房屋被振裂和損壞。水泥在甲控的狀態(tài)下招標確定，采用罐裝水泥。施工中的廢水，利用臨時排水系統(tǒng)排入附近污水池內(nèi)進行適當?shù)奶幚恚瑥U棄物、廢泥漿等物，采用車輛運輸?shù)姆椒ǎR合理地堆放在工程師指定的地方，以免危害農(nóng)田、水利、飲水和影響排灌系統(tǒng)及既有工程設(shè)施。工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場地和征地線內(nèi)，不影響農(nóng)田耕種和污染環(huán)境。每道工序施工時做到工完料清，并對場地進行及時清理，保證施工場

95、地整潔。科學(xué)地選擇運輸路線，配置灑水車，定期對運輸?shù)缆愤M行灑水，以減少起塵量。第十五章 文物保護、水土保持和廉政建設(shè)15.1 文物保護施工時，如發(fā)現(xiàn)文物古跡，應(yīng)暫停作業(yè)，保護好現(xiàn)場，并立即上報監(jiān)理工程師及當?shù)匚奈锉Ｗo部門。15.2 水土保持措施在施工期間，保持工地良好的排水狀態(tài)，不得引起淤積沖刷。橋梁施工中的泥漿及廢棄物等應(yīng)在工程完工時即時清除干凈，以免堵塞河道和妨礙交通。15.3 廉政建設(shè)本標段由項目部書記主抓廉政建設(shè)工作，主要防止在施工生產(chǎn)過程中在各級管理人員層可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象影響工程順利進展和企業(yè)形象；主要采取決策透明、企務(wù)公開等形式。同時嚴肅紀律，防止“人情檢查”、“人情監(jiān)理”等現(xiàn)象的發(fā)生。