1、西安市未央區二府莊地區城中村綜合改造安置樓工程暖 通 專 業施工方案編制日期： 2013.5.20目 錄 第一章、編制依據與說明.3 第二章、工程概況.5第三章、施工技術措施.10 第四章、暖通施工流程和工藝.13 第五章、各項管理及保證措施.27第六章、主要經濟技術指標.29第七章、成品及設備部件的保護措施.29 第八章、質量保證措施.30 第九章、安全措施 .30第十章、施工進度計劃.32 第一章：編制依據與說明一、招標文件及施工合同二、 施工圖圖 紙 名 稱出 圖 日 期暖通施工圖2012年12月三、主要施工規范、標準 1、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20022、

2、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB20575-983、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-974、現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-985、室內管道支架及吊架03S4026、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 7、建筑安裝工人安全技術操作規程 8、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88 9、全國民用建筑工程設計技術措施 .暖通空調動力(2009年版) 10、民用建筑熱工設計規范GB50176-93 11、嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準JGJ26-2010 12、建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 1

3、3、地板輻射供暖技術規程JGJ142-2004 14、低溫熱水地板輻射采暖系統施工安裝03K40415、管道及設備保溫98R41816、人防工程施工及驗收規范GBJ134-9017、業主對供暖和通風的要求四、主要法規1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國環境保護法3、建設工程施工現場管理規定 建設部 15 號令4、建設工程質量管理條例 國務院令第 279 號5、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）五、編制說明暖通工程是單位工程中的其中一個分部,各專業間交叉配合多,程序較復雜,技術要求高,必須從全局出發,根據各工種具體條件,確定施工程序、施工順序、施工方法、勞動組織、技術組織措施等,安排施

4、工進度和勞動力、機具、材料、構件以及各種半成品的供應,對運輸、道路、場地和現場用水用電進行總體安排和準備.施工中各部門要積極協調配合,積極運用新的安裝技術,使施工建立在科學合理的基礎上,從而做到人盡其力、物盡其用優質、低耗高效率地完成施工任務.第二章：工程概況一、工程總概況：序 號項 目內 容1工程名稱西安市未央區二府莊地區城中村綜合改造安置樓工程2工程地址西安市未央區二府莊地區龍首商業街對面3工程規模及特征建筑面積為約14萬平方米，分為兩個區，地下室為兩層，地下二層設有人防，其余為車庫；地上共7棟樓，一區1#2#3#4#樓地上依次為18層、30層、29層及31層；二區5#6#7#樓地上均為2

5、9層，各棟1-4層分別設有商業和幼兒園，5層及以上為普通住戶，高層采用框剪結構，屬于一類綜合樓。4建設單位西安未央區張家堡街道辦事處5設計單位西安市建筑設計研究院6監理公司陜西東龍建設監理有限公司7工程內容本招標項目的主體給排水工程。8工期要求開竣工日期：2013年3月15日至2014年6月14日9工程質量合格二、工程內容說明本工程工為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#地鐵塊高層住宅樓地，一類高層建筑。本施工圖設計內容包括：供暖系統、換熱站系統、防煙系統、平時通風系統及人防通風系統。（一） 采暖系統：本工程設計分戶計量、分室調節的地板輻射供暖系統，供回水溫度為為50/40，熱源來自小區換

6、熱站提供的熱水。 供暖系統的定壓，膨脹，補水均在換熱站內解決。住宅供暖系統設置分戶熱計量裝置。供暖系統采用共用立管的分戶獨立式系統?！肮灿昧⒐堋?。 供暖系統形式為低溫熱水地板輻射,其干管置于結構板面之上,建筑面層下的填充層內。采暖系統分為高低兩個區，1-17層為低區，18-34層為高區。高區供暖系統工作壓力1400KPa;低區供暖系統工作壓力1000KPa。商場預留商用多聯機中央空調和大門空氣幕電源 。( 二 ) 換熱站系統： 換熱站熱源為二府莊小區供熱站高溫水 。冬季集中采暖熱源的一次熱水由熱力公司提供，一次熱源給熱交換機組。熱交換后的二次熱水供高層住宅采暖系統使用（辦公樓直接利用一次熱水采

7、暖），二次熱水供回水溫度為50/40，供回水壓差不小10Kpa。換熱站設于地下一層,設計熱水循環泵、補水泵壓力溫度控制裝置等。由于熱力公司一次水熱媒參數未定，本次設計僅預留供回水管道和換熱器位置，待熱媒參數確定后再計算換熱器面積和供回水管徑。熱源的一次熱水熱計量由熱力公司設計安裝。根據所內建筑物高度，換熱站采暖供熱系統分高、低區設置，分別配置兩臺換熱機組。高區換熱機組工作壓力定為1150KPa；低區換熱機組工作壓力定為750KPa。根據以上要求設定高、低區膨脹罐壓力，并控制補水泵起停。 換熱站系統管道的安裝應符合圖紙和現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235的規定。（三） 通風

8、和防排煙系統：樓梯間及電梯前室分別采用正壓送風方式防煙，不具備自然排煙的“剪刀”防煙樓梯間，兩部樓梯都設置機械加壓送風系統。每部樓梯隔層設一自垂百頁送風口,當任一層發生火災時,煙感器發出信號,啟動屋面的防煙樓梯間對應的加壓送風機。加壓風機除在消防控制室控制外,在屋頂加壓風機處就近設檢修開關。合用前室每層設一遠控多葉送風口,當任一層發生火災時,煙感器發出信號,自動或手動打開該層的遠控多葉送風口，啟動合用前室的加壓送風機。消防值班室同時打開著火層的上.下層合用前室的遠控多葉送風口。地下室設機械送風、排煙系統，兼平時通風。發電機房、變配電室分別設通風系統（兼事故通風）。住宅內衛生間、廚房設有土建排風

9、道，用戶自行安裝排氣扇，由土建風道集中排到室外。 （四）管道材料、保溫及防腐： 1.采暖系統：采暖主管（立干管），供回水干管及立管： 當 DN150 時采用無縫鋼管 ，當DN125時采用符合國家建設行業標準CJ/T321-2010的鋁合金襯塑復合管道，曲彈雙熔管件，熱熔承插連接。DN40管采用焊接，入戶只管采用內外壁熱鍍鋅鋼管絲接。戶內分水器后為埋地PE-RT管（de20，S4級）。管道外徑為20mm,管道壁厚為2.3mm。引入管外徑25mm管道壁厚為2.8mm。PE管采用S4級。管徑均為De20，壁厚2.3毫米，地面盤管不得有接頭。2. 換熱站系統：自來水管用鍍鋅鋼管；其余管道當管徑DN50

10、時用無縫鋼管（材質滿足GB163要求）。自來水管道和溢流管道可用螺紋連接。管道連接設備等處根據設備要求采用法蘭或絲扣連接。其余管道均采用焊接連接。彎頭采用壓制彎頭 ，彎頭半徑為（46）d，法蘭采用與閥門同壓力平焊鋼法蘭，法蘭墊片采用3mm石棉橡膠墊，螺紋連接密封材料采用聚四氟乙烯帶。3. 通風及防排煙系統：送排風及排煙系統風管，采用纖維增強鎂質風管MFR7排煙型（整體結構燃燒性能A1級，280耐溫時間180min，游離氯離子含量0%，抗折荷載1200N，無返鹵，厚度18mm，厚度31/35mm,鋁箔1面。)4. 閥門: 供回水總干管上的閥門均采用雙偏心半球閥(球墨鑄鐵、耐壓PN1.6MPa),

11、 每支回水支管上的閥門均采用靜態平衡閥 (SP45F-16)平衡閥, 最低點設DN25泄水旋塞閥。 熱表井內分向每戶的供水支管上的閥門均采用銅質鎖封閥,黃銅鎖閉球閥：Q11F-16T ; 熱表井內分向每戶的供水支管上加裝過濾式球閥,帶過濾器球閥：WSQ11F-16T ; 自動排氣閥前采用銅質閘閥(PN1.6MPa), 自動排氣閥:E121型(霍尼維爾 DN15); 分水器,集水器,球閥,過濾器，均為黃銅材質,承壓能力1.6MPa。內置溫度傳感器套管的球閥：由熱量表配套。5.保溫及防腐：敷設在熱表井,地溝內及地下室的采暖管道需保溫 ,保溫材料采用玻璃棉管殼 , 保溫層外做玻璃絲布保護層 . 保溫

12、厚度=40 mm 。換熱站系統，管道及其附件除銹后均刷紅丹防銹漆兩遍，非保溫管道再刷色漆兩遍。采暖系統供、回水管道和溫度高于40 的設備表面（如集、分水器和除污器等）均采用橡塑軟質絕熱材料保溫。管徑小于100保溫層厚20mm；管徑大于125保溫層厚25；管徑大于300保溫層厚40（2層20）。三、工程地點和現場條件：本工程位于位于西安市未央路龍首商業街對面，交通運輸較為方便，但要注意車流、人流的高峰期。施工場地較為狹小，對文明施工帶來很大限制。四、工程特點與難點序號工程特點及難點內 容1工程質量要求高該工程我方承諾質量等級為工程質量等級驗收一次合格，達到國家驗收規范合格標準，這對施工過程中的各

13、要素控制提出了較高的要求。2與土建專業及價值分包施工單位交叉配合多本工程在施工過程中，還要與土建專業及各甲指分包單位進行專業接口及交叉作業，我方將同各專業密切配合、及時溝通施工信息，確保工程順利進行，避免或減少由于配合不當而引起的返工現象。在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協調好各專業間的配合，是本工程的一個難點。工程建設期間，安裝工程施工與土建、裝飾及其它專業承包方之間的配合協調工作相對關鍵。為此將根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協調。3安裝工程體量大，需內部協調的因素復雜本工程水電安裝系統設施先進、

14、功能完備，水電安裝的系統復雜，對運行的安全程度要求高、責任重，安裝的工程量大，在各專業管線綜合布置及共享空間部位易發生管線“打架”現象，在這樣的建筑內施工，對施工現場的管理要做到井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計劃、有步驟進行，這就取決于對設計圖紙是否充分消化吸收，施工進度計劃安排是否合理，對現場勞動力、施工機具設備的配置是否合理，對其他專業的進展是否了解，因而對項目的綜合組織及協調能力要求高。安裝施工作業面的鋪開也有先后順序，互相配合等關系，為此，我們將合理安排工作量、工作面及施工進度搭接順序，確保安裝進度符合工程總進度要求。編制在針對性的產品保護措施并加以組織實施，加強對安裝產品、裝

15、飾飾面的成品保護，防止相互污染，杜絕損壞。4設計施工要求高，明露安裝部件施工要求高在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協調好各專業間的配合，是本工程的一個難點。工程建設期間，要保證明露安裝部件外觀質量，安裝工程施工與土建、裝飾及其它專業承包單位之間的配合協調工作相對關鍵。為此將根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及建筑單體之間的銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協調。5吊頂空間較小，綜合管線布置要求高為保證吊頂標高，本工程我方將吊頂上方水、電、風各系統進行統一考慮，并進行優化，確保滿足吊頂設計標高。在施工前，仔細核對圖紙，對安裝工程各專業在吊頂

16、內的管線管路的尺寸、走向及其主次排序，進行綜合了解，條件允許的情況下可模擬吊頂內的施工情況，對吊頂內的有限空間進行合理配置和有效利用。第三章：施工技術措施根據合同我方負責給排水施工范圍如下：1、采暖系統：我方負責主體采暖統換熱站除外（換熱站還未商定）的所有管道的安裝；采暖預埋套管、孔洞由我方負責；2、通風和防排煙系統：我方負責主體的所有將通風口和排煙口的位置確定，由土建預留；一施工準備及部署1技術準備：1.1了解施工圖紙的意圖，分析和審核圖紙是否存在設計不合理或與現場不符的地方，并且對照其他專業圖紙是否存在互相影響的部位，然后參加圖紙會審，將不清楚的地方向甲方和設計人提出，由甲方和設計人解答，

17、并形成記錄。1.2 收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量控制點，制定相應質量保證措施和質量預防措施。2物資準備2.1根據土建施工平面圖，布置臨時施工用房及辦公用房材料庫（材料碼放場地）等設施。2.2根據各系統施工順序安裝部位編制材料計劃，任務書。2.3制定預埋件加工計劃。3施工機具準備3.1主要機具有：套絲機、砂輪機、煨彎機、電焊機、電鉆、電錘、鋼絲鉗、改錐、毛刷、棉布、鋼刮等工具。3.2主要量具有：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線等。4施工部署4.1施工過程中專業（土建、水暖、電氣安裝等）管理工作應協調一致，集中力量保安全、保質量、保工期，在人力、物資、機具上給主體施工以充

18、分保證。4.2人員準備：根據該工程施工和施工產值（工程量）數量及計劃竣工工期、土建進度計劃情況，統籌合理安排勞動力，保證此工程各種勞動力充足，以保安全、保質保量完成任務。具體計劃安排如下：(1)、配合土建預留預埋： 10 人(2)、采暖管道系統安裝： 20人(3)、設備安裝與配管： 34人(4)、竣工、維修： 10 人具體人員數量和時間的確定，只能根據施工部位的實際情況和土建施工進度情況，進行具體安排，人員可以采用穿插形式增減人員進行安排。上面只是初步計劃安排。4.3材料機具的準備，主要由負責該工程的工長按工程的安裝特點、部位和難度，及時提供材料計劃和所用的機械工具計劃，材料部門按計劃供料和調

19、配或購買機械工具。確保該工程施工順利進行，減少工人的勞動強度，提高工作效率。5施工配合5.1水暖與建設單位，監理及設計配合。5.1.1圖紙資料由甲方按規定數量及時供應，與設計有關事宜應由甲方協調。5.2水暖與土建的配合：5.2.1預留、預埋的配合：施工初期預留、預埋工作較多，預留人員按施工圖紙進行預留、預埋，預留過程中不得隨意損傷結構主筋，與土建結構有矛盾處應與土建協商處理。設備基礎及預留孔：砼基礎須待設備到貨核實尺寸后方可施工，未達強度70%不得安裝設備，設備安裝前應將砼表面及地腳螺栓孔洞內的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，100#水泥砂漿澆灌和抹面。 成品保護：水暖施工應盡量不在土建結構墻，

20、樓板上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，水暖施工中應注意對墻面、地面、吊頂的保護，避免污染，土建施工人員不得隨意挪動已安裝好的管道、及閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道口的管堵。5.3各工種之間的配合：5.3.1設備安裝與管道配合：設備到貨后盡快就位，為管道安裝創造條件。5.3.2隔熱保溫施工：待管道安裝完試壓合格后刷防銹漆再進行保溫施工。5.3.3油漆施工：各種管道，支架裝好前先刷底漆，待交工前再刷面漆。 第四章、暖通施工工藝一、施工工藝流程 1、預留套管、預留洞、預埋件流程工藝流程：制作模具和埋件放線、標記安裝模具、下埋件防腐復核檢查2. 采暖系統安

21、裝流程2.1 安裝準備干管安裝立管安裝熱表及分集水器安裝支管及散熱器安裝強度試驗供暖調試2.2地暖安裝工藝流程主要工藝流程簡述：清理地面雜物平整地面 清理放線 保溫層施工 集（分）水器的安裝 按圖鋪設地暖管 耐壓試驗 填充層施工 耐壓試驗 調試 竣工 具備施工作業條件材料進場交監理部門驗收，并提交合格證和檢驗資料鋪設苯板保溫層鋪設PPE地暖反射膜整理分水器安裝分水器交聯管環路鋪設安裝膨脹縫、伸縮節中間驗收混凝土填充層施工二次水壓試驗驗收會簽工程竣工驗收3. 安裝施工工藝施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。管件

22、、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。管道設備安裝范圍內土建結構已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續管道預制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。3.1管道安裝3.11管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。3.1. 2 管道安裝前，首先應根據設計要

23、求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。3.13將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。4、管道焊接4.1 參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接

24、應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。4.2 壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應進行烘干，烘干溫度220，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。4.3 能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證

25、鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊

26、高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。5、閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。6、管道系統試驗6.1 管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5以上。穩壓檢驗泄壓管網外觀檢查管道系統恢復試壓系統連接試壓條件確認試壓準備升壓6.2 系統注水時，應打開管道各高處

27、的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.5MPa）緩慢泄壓至零。7、絕熱施工工藝及施工方法7.1 設備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗

28、，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存?，F場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設備、管道

29、絕熱（一）管道的絕熱結構及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m7m留一處。一般縫寬2030mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線的左、右側，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結構及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭

30、絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。2、閥門絕熱：閥門需要經常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必須能拆卸。（三）設備的絕熱結構及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。 平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫

31、接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。 立式圓形設備絕熱結構：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同）敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重

32、而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層（防水）。 臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。（四）防潮層及保護層a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。b、油氈防潮層應搭接，搭接

33、寬度為3050mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝 脂粘結密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為3050mm。d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。f

34、、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規定。檢查項目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護層表面的平面度10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度10金屬保護層表面的平面度5防水層表面的平面度10（五）絕熱工程的質量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢

35、查，在確定的每一個工作循環完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量。a、外形檢查 絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為46mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆

36、面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環形、半環形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環；當直徑為300500mm時，則切取同樣寬度的半環；當直徑為500700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先

37、切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環形試樣的體積按下列公式計算：V=（D+）L式中： D管道外徑（m）；試樣厚度（m）；L試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5（六）設備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續后進行。（2）絕熱工程所采用的材料應有制造廠

38、合格證或產品質量證明書，其材質、規格、性能應符合設計要求。（3）施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。8、吊裝安全防護措施8.1 吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業各主要環節的安全措施。8.2 吊裝前對全體作業人員進行安全技術交底。8.3 起重臂下嚴禁站人。8.4 吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業狀態。8.5吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。9、供熱設備安裝9.1 供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70以后進行。基礎中心坐標位置的

39、允許偏差為20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為020mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為020mm。 9.2 地腳螺栓安裝應符合下列要求：a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000；地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；c.擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75。9.3設備開箱，應按下列項目進行

40、檢查并作出記錄：1、箱號和箱數以及包裝情況；2、設備名稱、型號和規格；3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。9.4 熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規定時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應符合城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-89的規定。9.5 除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。10、泵和電機安裝10.1 泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體

41、出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規定。當無規定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫

42、向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。10.2 泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫

43、中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整

44、、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵和共軸泵的轉向；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。10.3 泵啟動時應符合下列要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵

45、應按設備技術文件的規定執行；2、 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應快速通過喘振區；4、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。104 泵試運轉時應符合下列要求：1、各固定連接部分不應有松動；2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象；3、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧

46、狀噴油現象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規定，且溫升應正常；設計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040608、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。10.5 泵停止試運轉后，應符合下列要求：1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統的閥門；2、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規范范圍內。11、地暖安裝11.1為確保交聯管地板輻射供暖在施工中不

47、受損傷，達到滿意的使用效果，地暖施工必須有具備施工條件的作業面，這是保證地暖正常施工和質量的大前提，同時也能保證工期。（一） 作業面控制地板供暖施工應在建筑封頂后或室內初裝修完畢后與地面施工同時進行。同時，室內所有管線必須安裝完畢，方能進行地板供暖施工，確保地暖安裝后在地面上不再鑿洞。（二） 施工現場控制地暖施工現場需封閉施工，除澆筑混凝土人員外，不允許與其他施工隊伍同時施工、交叉作業。（三） 現場澆注泡沫水泥保溫層，并使其凝固養護34天。（四） 分水器安裝中心坐安裝前應檢查管材的規格是否準確、無分、變色、內外表面應光滑清潔，不允許出現分層、針孔、裂紋、汽泡和夾雜。 2管路走向必須符合設計要求

48、，間距偏差10mm，彎處弧度不得小于6倍管外徑； 3采用U型鋼管卡卡釘固定管材，直管處500700mm一個，彎處200-350mm一個； 4卡釘安裝穩固，卡、管間不得有間隙（上、下）。 （五）膨脹縫及邊角的保溫安裝 1按設計要求設置膨脹縫，膨脹縫厚度為8mm。 2如房間設置伸縮節，地暖管穿越處需加套300mm波紋管。（六）施工過程中不允許重壓已鋪好的交聯管，更不允許有任何雜物進入交聯管內，以防堵塞環路。11.2 混凝土墊層澆筑根據以往施工經驗，地暖管的損壞絕大部分都是在砼層澆筑時出現的。因此，砼層澆筑是保證地暖工程質量的最重要的一個環節。 泵送C15細石砼按要求的厚度鋪設覆蓋層并找平地面。 養

49、護養護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動，以免損傷砼填充層和地熱盤管。在細石砼澆筑前，項目經理應與土建方協調，進行地暖管保護措施的工藝交底。在細石砼澆筑期間，派出專職人員跟蹤監督，發現問題及時解決?；炷翝仓⒁馐马?1、混凝土澆筑前應先對基層進行清掃，清除雜質、垃圾，然后以清水濕潤保溫層，要充分濕潤基面。2、基面清理濕潤后，任何人不得在施工現場隨意走動、踩踏地暖管線，以免污染基層及造成地暖管的位移。3、混凝土的垂直運輸采用汽車泵。混凝土泵送至室內時，不得直接攤鋪至地暖管上，應先鋪設竹膠板做承料臺，然后以手推車水平運輸至各房間進行攤鋪，手推車行進路線須先用竹膠板鋪設，不得直接在地暖管上行走，

50、以免造成地暖管位移及破裂。4、混凝土澆筑采用木制專用工具進行混凝土的攤鋪，盡量避免使用金屬器具，以免對地暖管造成損傷。5、地暖管線鋪設完成后直至澆筑完成，施工現場任何人不得吸煙，避免煙頭燙傷地暖管。6、澆注過程中，操作人員應盡量避免踩踏地暖管，攤鋪中要用力均勻，輕拿輕放，嚴禁對地暖管及其上混凝土猛力撞擊、拍擊。7、管線鋪設操作人員應有專人在澆筑現場配合澆筑，發現管線的位移等要及時整改。澆筑人員在施工過程中發現管線位移要及時與管線鋪設人員溝通及時整改。如發現管線破損，要暫停施工，及時上報，以便處理。8、混凝土澆筑時要有專人負責看護壓力表，發現壓降，要馬上通知現場盤管配合人員暫停澆筑，找出原因，處

51、理完畢后再行澆筑。9、混凝土澆筑完畢，24小時內，除養護人員外，任何人不得在混凝土覆蓋層上行走及進行其他施工作業。養護期過后也不得在上面進行重擊和地板磚切割，嚴禁在地面上用明火及地面打孔作業。第五章、各項管理及保證措施1.質量保證措施1.1裝飾配合階段 根據現場需要加強技術協調，施工技術會審和周、旬的施工協調會，有效地解決進度與配合等施工管理問題。1.2竣工驗收階段 在各系統、區域、局部調試的基礎上進行全面系統調試,并對產品嚴加保護，內業資料整理、竣工圖等竣工交驗工作作充分準備，完善各臺帳資料，以確保內、外業全面交付。2、組織保證措施2.1施工員必須持證上崗。2.2建立健全組織機構，完善各項管

52、理制度，落實崗位，明確職責，實行獎罰，向建設單位提供優質服務。2.3材料、成品、半成品的檢驗、試驗采用試驗報告、合格證、進貨檢驗記錄、管材抽樣檢查記錄、閥門強度試驗記錄，開箱檢查記錄等進行控制。2.4對供應商進行現場考察，產品樣品評價，對比類似產品歷史情況或對比其他使用情況，加強對材料供應商的評審，選擇工作，對原材料、半成品或成品質量把關，不使用偽劣產品。2.5對工序、成品、半成品在搬運、貯存、包裝、防護過程中的保護措施進行落實、檢查、嚴厲獎罰制度，不斷增強全員成品保護意識。3、技術保證措施本項目組織強有力的項目經理部進行項目施工，由技術負責人負責全面組織技術工作，現場設2名施工員，進入現場具

53、體進行管理。4、工期保證措施4.1 工程進度由項目經理總負責，全面協調土建、安裝工程施工生產，合理調配人、材、物資源，從組織基礎上保證總進度的實現。4.2 重視計劃管理，以計劃為方向，以實現總工期目標，編制總進度網絡計劃、月旬計劃，以月旬計劃作為施工生產的調度依據，著重抓旬計劃的落實，確保月計劃的完成，并最終達到總工期目標。4.3 建立每周的例會制度，參加有建設、監理、施工單位參加的聯合會議，及時解決施工中遇到的問題。項目經理每天舉行碰頭會，總結今天，計劃明天工作。4.4 合理組織各工種、工序、班組間交叉流水作業。在有條件的前提下，盡可能地多安排勞動力、機械等的臺班數，減少其工序的延續時間。4

54、.5 細致編制各項目施工方案或作業指導書或技術交底，以科學技術來指導施工，對施工進行事先策劃，優化施工方法，杜絕返工現象。5、安全、消防保證措施5.1 項目經理部成立安全生產、文明施工領導小組，貫徹落實公司及政府部門有關安全生產、文明施工的管理規定。明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，召開安全會議，對進場施工人員進行“三級”安全教育。健全安全交底和安全驗收制度。各分部、分項施工均應向操作人員作安全技術交底。機械、電器設備，安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。5.2 現場各臨設均應備有消防滅火器，有專人管理，定期檢查換藥，現場安排4個保安門衛，實行三班制上班，保證現場24小時有人值班。第六章、

55、主要經濟技術指標1、工期指標：按合同要求完成形象進度計劃指標，并達到工期控制點要求。2、勞動生產率指標：提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動職工的勞動積極性。3、分部質量指標：采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，認真貫徹有關的技術政策和法規。合格工程分部合格率必須達100%。4、降低成本指標：本工程降低成本率達5%控制。第七章、成品及設備部件的保護措施1、施工人員要認真遵守現場成品保護規定，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備以及設施。2、凡甲供材料安裝前根據施工進度要求把設備運至現場指定地點，材料驗收合格后由施工單位負責保管。3、設備在安裝前由甲乙雙方有

56、關人員檢查進入現場的重要設備，進行拆箱點件并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門。應參檢人員不齊時，不得隨意拆箱。 4、設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明裝在外的表面應防止碰撞。5、配合土建的預埋電管及管口應封堵，以免掉進雜物。 6、對成品有意損壞的要給予處罰。7、各專業施工遇有交叉“打架”現象發生，不得擅自拆改，需經設計，甲方及有關部門協商，由施工員協調解決后，方可施工。 8、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。第八章、質量保

57、證措施1 健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業技術和質量工作；2 建立QC活動小組，經常分析施工過程中出現的技術和質量問題，并負責解決；3 嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗；4 嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄；5 搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；6 實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等；7 執行原材料、設備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專帳、專庫管理；8 開工前組織全體施工人員一次聯合質檢和質量

58、分析會，并做好記錄；9 各工種、工序嚴格按規范和技術交底操作。10 檢測及試驗 用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。第九章、安全措施1、安全生產組織管理體系及職責 建立安全生產責任制，加強安全生產管理，切實加強貫徹“安全第一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現場的安全檢查、安全監督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝項目經理為直接責任人的安全生產管理體系，項目部管理人員和職工應按安全生產責任制所規定的制度，履行各自的職責，確保安全生產。 2、防范重點 事故控制點：高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害。 控制點的管理：制度健全無漏洞、檢查

59、無差錯、人員無違章。 3、安全管理制度 建立和健全安全生產管理制度，確保安全生產無事故。 建立安全教育制度: 安裝工人進場時,及時做好安全三級教育，組織安全知識學習并進行考核，對考核不合格的職工不能錄用。組織工人進行安全技術培訓和考核,做到持證上崗，對無證操作者一律不允許上崗作業。 建立安全交底制度：安裝工程各分項工程在施工生產前,施工技術人員應做好安全技術交底，交底內容應針對施工作業的實際情況,作詳細、具體、明確的安全交底。 建立安全生產責任制：專職安全員在對職工進行安全教育的同時，與職工簽訂安全生產責任狀，把安全生產責任制落實到每個職工，使職工心中牢記“安全第一”的安全生產方針。 4、安全

60、措施 為了貫徹“安全第一，預防為主”和 “生產必須安全”的方針，安裝工程施工現場必須采取如下安全技術措施，以保證完成施工的任務。 施工現場所有安裝工人必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品采取安全防護措施，進入現場必須遵守安全紀律和制度。 施工現場臨時用電線路和設施的安裝和使用，必須符合建設工程現場供用電安全規范（GB5019493）和建設部頌發的施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的要求，用電線路必須按臨時用電施工組織設計的要求架設，嚴禁任意拉接電線?，F場施工用電采用TN-S系統,嚴禁保護接零

61、和工作零線混接,保護零線必須作重復接地,接地電阻不大于10。 安裝工程的施工現場臨時用電，必須做到三級配電，二級保護，大型機械必須做到“一機、一閘、一箱”，并經常對配電箱內的漏電斷路器進行檢查，發現失靈立即更換?，F場各類施工機械，除作保護接零外，必須在設備負荷的首端處，設備漏電保護裝置。 施工現場必須有保證施工安全要求的照明。一般潮濕場所使用各類照明燈具的電壓不得大于36V，以保證施工用電的安全。在2米以上施工高度進行安裝作業時，必須按建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的要求設置安全防護措施。 施工負責人對本工程高處作業的安全技術負責。各工種進行上下立體作業時，不得在同一垂直方向上

62、操作。 腳手架的搭設必須符合安全技術操作規程的規定，并經安全檢驗合格后方可投入使用。腳手架搭設應穩固，高度滿足施工的需要，腳手架上木板應滿鋪，嚴禁有翹頭板，以確保施工人員的安全。 移動式梯子，梯腳底應堅實，并有防滑措施。立梯工作角度以75050為宜，踏板上下間距以30CM為宜，不得缺檔；人字梯兩片間夾角以600為宜，并系好保險拉繩，禁止兩人同在一個梯面上工作。 現場的特種作業人員,必須按特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓，考核合格后持證上崗。 安全檢查實行班組自檢、安全員周檢、項目部月檢制度，并按建筑安全檢查標準的要求進行檢查。 施工人員應正確使用勞動保護用品，進入現場必須戴好安全帽，

63、高處作業必須系好安全帶，嚴格按操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮和違章作業。 嚴格執行中華人民共和國消防法，建立以項目經理為防火負責人的防火責任制度。對存放易燃物品的房間應認真做好防火措施，并按規定建立防火標牌和設置消防器材。嚴格按機具的操作規程使用各類電動工具時，嚴禁違章作業。使用各類電動機具時應注意電壓范圍，以確保機具的正常運轉。使用氧-乙炔氣或電焊進行焊割作業時，應把作業范圍內的易燃物品清除干凈或做好隔離措施，并派專人看護,方可進行操作氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距不小于15米。 在有預留洞口、電梯井道口或有安全警示牌的地方進行安裝作業時，應做好防滑、防墜措施，以防墜落事件的發生。 在吊裝各類大型設備時，使用的各種工具，應做好檢查工作，確認無誤后，方可投入使用，確保吊裝工作的安全。大型起重設備下，嚴禁站人或進行其它作業，以確保施工安全第十章、施工進度計劃本工程安裝進度要與土建進度嚴密配合，統籌考慮，主要控制節點應緊隨土建進度，不能拖土建后腿，詳見項目總進度計劃或根據業主、監理意見每月上報月進度計劃。