1、 目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況及地質(zhì)概況4第一節(jié) 工程概況4第二節(jié) 地質(zhì)概況6第三章 斜井?dāng)U刷施工方案及支護(hù)6第一節(jié) 施工方案的選擇6第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計7第三節(jié) 進(jìn)場準(zhǔn)備工作12第四節(jié) 正式開工準(zhǔn)備14第四章 施工工藝14第一節(jié) 明槽段施工14第二節(jié) 轉(zhuǎn)入暗硐后的表土及風(fēng)化基巖段施工16第三節(jié) 基巖段施工18第四節(jié) 支護(hù)工藝20第五章 勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)25第一節(jié) 勞動組織25第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表28第六章 巷道施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng)30第一節(jié) 排矸運輸提升系統(tǒng)：30第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)：30第三節(jié) 排水系統(tǒng)31第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)31第五節(jié) 供電系統(tǒng)31第六節(jié) 供水系統(tǒng)32第七節(jié) 照明、

2、通訊系統(tǒng)32第八節(jié) 砼攪拌系統(tǒng)32第九節(jié) 地面臨時設(shè)施32第七章 綜合進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施33第一節(jié) 綜合進(jìn)度計劃33第八章 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理體系34第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：34第二節(jié) 質(zhì)量保證體系34第九章 安全技術(shù)措施41第一節(jié) 通用部分41第二節(jié) 掘進(jìn)部分41第三節(jié) 一通三防45第四節(jié) 機(jī)電運輸47第五節(jié) 頂板管理50第十章 環(huán)境保護(hù)與文明施工51第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)51第二節(jié) 環(huán)境衛(wèi)生53第三節(jié) 文明施工措施54第四節(jié) 消防措施55 副斜井?dāng)U刷施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1前言 為了加快礦井開拓，保證礦井生產(chǎn)部署，加快礦井早日投入生產(chǎn)的時間，決定進(jìn)行副斜井改擴(kuò)建施工。為了有計劃，有組

3、織的統(tǒng)籌安排該項目的施工，特編制本施工組織設(shè)計。1.2 編制依據(jù)由閆家渠煤礦公司提供設(shè)計圖紙和文件。國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范：1、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。3、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1）煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010（2）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50203-2002；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ10-84（5）工程測量規(guī)范GB50026-934、施工安全管理規(guī)范、規(guī)程規(guī)定（1）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JHJ33-8

4、6（2）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88（3）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995、其他需要執(zhí)行的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程（1）中華人民共和國礦山安全法；（2）煤礦安全規(guī)程（2007年版）；（3）煤礦安全建設(shè)規(guī)定；（4）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；（5）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（6）礦山井巷工程測量規(guī)范；（7）有關(guān)采礦、建井、建筑工程手冊第二章 工程概況及地質(zhì)概況第一節(jié) 工程概況一、工程概況副斜井主要擔(dān)負(fù)礦井運輸、行人、進(jìn)風(fēng)之用途。井筒長度約300m，傾角-8，本工程內(nèi)容包括井筒擴(kuò)刷、臨時與永久支護(hù)、水溝、地坪等，巖石硬度系數(shù)f6，

5、支護(hù)方式為明槽（暗硐）段鋼筋砼砌喧、流沙段金屬拱架砌喧、基巖段錨網(wǎng)噴、錨索支護(hù)。二、巷道斷面副斜井?dāng)U刷工程采用半圓拱形斷面巷道凈寬4600，凈高3800，擴(kuò)刷寬度5400，擴(kuò)刷高度4450，巷道凈斷面15.22m2,擴(kuò)刷斷面21m2。三、 輔助工程供電、通訊、供排水、設(shè)備運輸?shù)雀黜椵o助工程，待我公司組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場堪察，根據(jù)實際情況，編制工程設(shè)計，請業(yè)主協(xié)助辦理，以便進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。副斜井技術(shù)特征表 表11序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1井筒長度m3002坡度00-83斷面形狀半圓拱4凈斷面m215.225凈寬m4.66凈高m1.57擴(kuò)刷斷面m2218拱半徑m2.79墻高m1.710巷道基礎(chǔ)mm無

6、第二節(jié) 地質(zhì)概況由于業(yè)主無法提供詳細(xì)地質(zhì)情況，且屬于擴(kuò)刷改造工程，現(xiàn)預(yù)計明槽（暗硐）段70m，流沙段30m，基巖段200m，無水、無瓦斯、自然通風(fēng)。第三章 斜井?dāng)U刷施工方案及支護(hù)第一節(jié) 施工方案的選擇根據(jù)業(yè)主要求施工技術(shù)特征，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗、隊伍狀況、裝備水平，通過方案比較和論證，確定表土段淺部采用明槽開挖法施工、表土暗硐段采用挖掘機(jī)輔助人工開挖，基巖段采用鉆眼光面爆破法組織施工。施工方案為：明槽（暗硐）段采用挖機(jī)輔助人工挖掘土石方，鋼筋砼砌筑流沙段采用淺眼放小炮，如冒落加大，采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，盡量減少對圍巖的擾動，采用金屬拱架砼砌筑支護(hù)。基巖段采用YT（27）28型風(fēng)動鑿巖，鏟車

7、裝巖，膠輪運輸車運輸排矸。MFC-1392/3657風(fēng)動單體錨桿鉆機(jī)打錨桿孔，物料采用膠輪車運輸。ZP-5B型砼噴漿機(jī)噴射砼；激光指像儀導(dǎo)向，按中腰線掘進(jìn)。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計明槽（暗硐）段采用內(nèi)外雙筋砼澆筑支護(hù)，內(nèi)筋采用16螺紋鋼、外筋采用18螺紋鋼,間距300mm，排拒250mm，中間采用6箍筋，間距600mm，橫筋采用12螺紋鋼12根焊接綁扎，混凝土采用現(xiàn)澆C30，配合比為：水泥：水：砂子：石子=1:0.43:1.25:2.91流沙段采用14#槽鋼金屬拱架砼砌筑，擴(kuò)刷時采用背板超前支護(hù)，槽鋼加工成拱形支架，間距300mm，中間槽鋼連接，當(dāng)冒落加大時可縮小間距，臨時管棚、噴砼支護(hù)?；炷翝仓?/p>

8、上。基巖段采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護(hù)，金屬網(wǎng)采用100100mm網(wǎng)孔（6.5）焊接網(wǎng)，15015010mm金屬托盤固網(wǎng)。采用182000mm樹脂錨桿支護(hù),其排間距為800800mm。錨索采用15.24鋼絞線2根，間距1m，12螺紋鋼雙筋連接，排拒5m，托盤采用15015010mm金屬托盤。噴射砼厚度為120mm，強(qiáng)度等級為C20，噴射砼配合比為：水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42速凝劑為紅星號，添加量為3%。原材料控制：水泥：425#普通硅酸鹽水泥沙子：含泥量不得超過5%石子：1025mm石灰?guī)r碎石，含泥量小于1%噴漿機(jī)風(fēng)壓0.20.3Mpa，水壓0.30.4Mpa.一、 支護(hù)工藝：工藝

9、流程：明槽（暗硐）段：鋼筋綁扎架設(shè)模板澆筑混凝土震動搗實養(yǎng)護(hù)流沙段：架設(shè)支架架設(shè)背板架設(shè)模板澆筑混凝土震動搗實養(yǎng)護(hù)基巖段：打錨桿孔上錨固劑及錨桿攪拌樹脂錨固掛金屬網(wǎng)上托盤架設(shè)錨索噴漿。二、臨時支護(hù)表土段淺部采用明槽開挖法施工、表土暗硐段采用挖掘機(jī)輔助人工開挖，現(xiàn)澆鋼筋砼支護(hù)暗硐段施工，必須做好臨時支護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的不同，分別選用或聯(lián)合使用以下臨時支護(hù)措施。金屬拱形支架臨時支護(hù)當(dāng)巷道掘進(jìn)斷面內(nèi)以土層或松散、破碎的風(fēng)化基巖為主，但松散、破碎程度較為嚴(yán)重，為防止發(fā)生冒頂，并適當(dāng)增加掘砌段長，可在采取扇形棚支護(hù)的基礎(chǔ)上，增加金屬拱形支架進(jìn)行臨時支護(hù)。支架可采用20# “U”型鋼制作，支架采用木

10、背板與土（巖）面背牢，并可輔以金屬網(wǎng)片；棚距視圍巖條件控制在300500mm。采用拱形支架進(jìn)行臨時支護(hù)后，可將掘砌段長控制在36m。管棚法臨時支護(hù)當(dāng)巷道所通過的土層及風(fēng)化基巖,松碎破碎嚴(yán)重時，也可采取預(yù)先打設(shè)管棚進(jìn)行臨時支護(hù),管棚所用材料為長3m的2寸鋼管,沿巷道掘進(jìn)斷面外輪廓布置,鋼管間距200300mm,采用管棚進(jìn)行臨時支護(hù)后,挖掘時須配合使用金屬拱形支架進(jìn)行臨時支護(hù),棚距控制在300500mm;采用這種臨時支護(hù)方式時,掘砌段長宜控制在12m。向前掘進(jìn)過程中,如需繼續(xù)使用管棚進(jìn)行臨時支護(hù),管棚之間的搭接長度以不小于500mm為宜。錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)當(dāng)風(fēng)化基巖的頂板位于巷道荒頂板2.5m以上,可

11、考慮采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時支護(hù),并根據(jù)現(xiàn)場條件,適當(dāng)延長砌碹支護(hù)的段長。（二）、基巖段施工放炮后采用前探梁臨時支護(hù)并及時進(jìn)行錨網(wǎng)噴。前探梁選用不小于3吋的厚壁鋼管，長度不小于4m，每組3根，間距0.81m，用吊環(huán)和錨桿固定。吊環(huán)形式為圓型。每根前探梁用2個吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲23絲，錨固力不小于50kN /根。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時支護(hù)必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200。炮后最大空頂距不超過2500，炮前最小空頂距不大于700。巷道在穿煤層、過破碎帶時臨時支護(hù)可選用點柱或木垛的方式。三、永久支護(hù)（一）明槽（暗硐）流沙

12、段支護(hù)：明槽（暗硐）開挖完成后，集中人力進(jìn)行基礎(chǔ)挖掘，并隨之進(jìn)行支設(shè)模板、澆注混凝土等工作。明槽（暗硐）澆注前，必須先挖掘暗硐2m，并與明槽（暗硐）同時澆注， 2m暗硐挖掘時，視土質(zhì)情況，可采取管棚、扇形棚、金屬拱形支架等方式單獨使用或組合使用的方式進(jìn)行臨時支護(hù)，并可采取部分?jǐn)嗝嫱诰虻姆绞剑軌驖M足支設(shè)模板的需要即可）。明槽（暗硐）砼澆注采用人工入模，模板采用鋼木組合模板，根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行加工。明槽（暗硐）由下而上澆注砼（1）材料選擇：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm堅硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污。（2）砼的拌制及輸送：在井口附近設(shè)攪拌站，安裝攪拌機(jī)，各種砼

13、用料，經(jīng)電子計量后（計量器由質(zhì)檢部門檢測后方可使用），傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90s，直至攪拌均勻，砼配合比要根據(jù)實際使用的原材料進(jìn)行配合比試驗，確定最佳配合比，并按配合比進(jìn)行配制。砌碹砼強(qiáng)度等級為C30。（3）砼澆注明槽（暗硐）砼澆注采用鋼管腳手架固定碹胎及模板；模板支設(shè)時碹胎采用14號槽鋼，墻部站柱可采用150150mm的方木；亦可采用14號槽鋼制作的整體支架支模。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2小時，超過2小時時，采取措施進(jìn)行處理，采用震搗器搗固砼，搗固工作設(shè)專人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50-100mm，每次移動距離350mm,震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。（二）轉(zhuǎn)入暗硐后的表土及風(fēng)化

14、基巖段支護(hù)：暗硐砼澆注采用先墻后拱法，利用鋼管腳手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。砼用料及振搗工藝同明槽段。二、基巖段支護(hù)1、作業(yè)形式采用兩掘一噴的作業(yè)方式，即兩班掘進(jìn)一班噴射砼（三班制）。2、打錨桿孔、錨固鉆孔前，首先進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，處理掉浮矸活石，測量斷面尺寸，堅持“三位一體”檢查和敲幫問頂制度，確認(rèn)安全和質(zhì)量符合要求后，方可鉆錨桿孔。鉆孔采用MFC1392/3657風(fēng)動錨桿鉆機(jī)，鉆孔后吹靜孔內(nèi)巖粉，將兩卷K3530樹脂藥卷送如孔內(nèi)，利用錨桿鉆機(jī),將錨桿連同樹脂藥卷推到設(shè)計位置，攪拌30秒后，停機(jī)15分鐘后，安裝錨桿托盤，人工用扳手上緊螺母，作臨時支護(hù)。3、掛金屬網(wǎng)上金屬托

15、盤錨桿全部錨固合格后，按排分段取下螺母托盤，由一幫向頂部逐漸鋪網(wǎng)，重新安裝托盤，用力矩扳手上緊螺母，直至另一幫。網(wǎng)片規(guī)格為12m。金屬網(wǎng)重疊搭接100mm，用14#綁絲捆綁，綁絲必須捆緊綁牢。4、噴漿噴射砼采用PZV型噴漿機(jī)，利用防爆膠輪車運輸砼材料，井下跟機(jī)配料攪拌。噴漿前，挖出兩幫基礎(chǔ)，達(dá)設(shè)計尺寸，將受噴巖面用風(fēng)水沖洗干凈，并埋設(shè)厚度標(biāo)志。檢查金屬網(wǎng)情況。噴漿厚度為100mm，長度3m。為了減少回彈量，噴射混凝土中加入水泥重量的2.5%的速凝劑。噴射順序，先基礎(chǔ)，后幫部，最后頂部。噴頭盡量垂直巖面，噴頭距巖面以600-1000mm為宜。墻基一次噴射完成，深度為100mm。噴完后及時清洗噴漿

16、機(jī)、清除回彈砼。噴漿時由墻向拱頂逐段進(jìn)行，以寬1.5-2.0m，高1.0-1.5m為1個作業(yè)段。開停機(jī)順序：開機(jī)先給水，后給風(fēng)，再送電、給料。停機(jī)：先停止給料，待罐中存料噴完后再停電，后停水、停風(fēng)。噴頭操作開始時，先給水，再送料。結(jié)束時，先停風(fēng)，后停水。三、水溝、斜井地面澆灌水溝毛斷面在巷道掘進(jìn)時，同時掘成，待斜井全部掘成后，自下而上逐段進(jìn)行水溝、砌筑與地面的砼澆注。在澆注過程中為保證施工質(zhì)量，邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實，水溝嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。水溝立模使用木模板。地面澆注砼的強(qiáng)度等級為C30,其配合比為同上。第三節(jié) 進(jìn)場準(zhǔn)備工作我公司在進(jìn)場前，全力以赴著手準(zhǔn)備如下工作：一、 技術(shù)準(zhǔn)備

17、 收集并熟悉有關(guān)技術(shù)資料：熟悉當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)礦山建設(shè)法規(guī)：認(rèn)真研究礦區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)報告、基本設(shè)計和施工圖；收集地質(zhì)、地形測量資料、進(jìn)井點及附近測量標(biāo)樁資料情況；掌握工程設(shè)計的主要技術(shù)特征，單項工程設(shè)計工藝。布置工業(yè)場地，并積極參與設(shè)計與工程技術(shù)施工交底。 編制單項工程施工組織設(shè)計根據(jù)項目建設(shè)總工期進(jìn)度計劃及施工圖，按照合同要求，詳細(xì)編制單項工程的施工組織設(shè)計，質(zhì)量保證措施，施工作業(yè)規(guī)程，并組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，熟悉掌握有關(guān)技術(shù)資料規(guī)程規(guī)定。二、 施工人員進(jìn)場按工程施工準(zhǔn)備計劃及工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。三、 工程準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主提供的測繪資料及時完成巷道開口實測、定

18、位工作，并實施復(fù)測。 完成施工需要的工業(yè)設(shè)施：倉庫、水泥庫、壓風(fēng)機(jī)房、值班室、機(jī)修車間等。 完成生活設(shè)施：食堂、宿舍、項目經(jīng)理部辦公室、會議室、鍋爐房、浴室等。四、 器材準(zhǔn)備 設(shè)備供應(yīng)：提前做好挖掘金、腳輪車、空壓機(jī)、運輸裝巖設(shè)備、錨桿鉆機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備的檢修和購買，根據(jù)施工要求，做好計劃，保證設(shè)備及時到位并投入使用。 材料供應(yīng)積極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，采購鋼材、錨桿、網(wǎng)片、錨索、木材、水泥、砂子、石子等主要材料，并保證供應(yīng)及時隨用隨領(lǐng)，零星材料也要同時做好計劃。 工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據(jù)需要及時組織貨源，落實供應(yīng)。第四節(jié) 正式開工準(zhǔn)備正式開工前準(zhǔn)備工作安排要求平行交叉進(jìn)行，合理分配勞動

19、力，完成施工所有的大型臨時設(shè)施，形成運輸、供電、供水、壓風(fēng)、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)。第四章 施工工藝第一節(jié) 明槽段施工一、明槽開挖1、人員進(jìn)場前，業(yè)主須將現(xiàn)工業(yè)場地平整至副斜井井筒設(shè)計標(biāo)高，開挖起點距設(shè)計井口的平距為5m，開挖的垂直深度為4m（井口標(biāo)高至明槽最深處底板）。明槽開挖采用機(jī)械挖土為主，人工挖土、刷坡為輔，明槽工作面配備W-50型挖掘機(jī)1臺，12T自卸汽車2輛，挖掘機(jī)挖土后直接裝入自卸汽車，為了加快挖掘速度，挖掘機(jī)可下坑作業(yè)。明槽挖掘施工時，在保持邊坡穩(wěn)定的前提下,適當(dāng)放大邊坡角度,明槽開挖后設(shè)觀測點觀測邊坡變形情況,為了減少明槽開挖量,施工時根據(jù)具體情況采取臺階法、支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼法

20、臨時支護(hù)邊坡。2、明槽開挖技術(shù)要求（1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。（2）明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。（3）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。（4）進(jìn)入開挖場地的臨時汽車道路應(yīng)隨分層開挖高度提前規(guī)劃修筑好。（5）明槽開挖施工遇水時，應(yīng)采取排水、降水措施以保證正常施工。（6）明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎(chǔ)標(biāo)高時預(yù)留200mm。機(jī)械開挖至預(yù)留層時，停止開挖，待進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，用人工突擊開挖，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（7）明槽開挖后，必須及時對迎臉及左右邊坡進(jìn)行臨時支護(hù)。3、明槽

21、砌碹明槽開挖完成后，集中人力進(jìn)行基礎(chǔ)挖掘，并隨之進(jìn)行支設(shè)模板、澆注混凝土等工作。明槽澆注前，必須先挖掘暗硐12m，并與明槽同時澆注，該2m暗硐挖掘時，視土質(zhì)情況，可采取超前管棚、金屬拱形支架等方式單獨使用或組合使用的方式進(jìn)行臨時支護(hù)，并可采取部分?jǐn)嗝嫱诰虻姆绞剑軌驖M足支設(shè)模板的需要即可）。明槽砼澆注采用人工入模，模板采用鋼木組合模板，根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行加工。明槽由下而上澆注砼至井筒地面位置后，鋪設(shè)彩鋼板，以防止雨水灌入井筒。（1）材料選擇：采用PO42.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm堅硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污。（2）砼的拌制及輸送：在井口附近設(shè)攪拌站，安裝攪拌機(jī)，各

22、種砼用料，經(jīng)電子計量后（計量器由質(zhì)檢部門檢測后使用），傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90s，直至攪拌均勻，砼配合比要根據(jù)實際使用的原材料進(jìn)行配合比試驗，確定最佳配合比，并按配合比進(jìn)行配制。砌碹砼強(qiáng)度等級為C30。（3）砼澆注明槽（暗硐）砼澆注采用鋼管腳手架固定碹胎及模板；模板支設(shè)時碹胎采用14號槽鋼，墻部站柱可采用150150mm的方木；亦可采用14號槽鋼制作的整體支架支模。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2小時，超過2小時時，采取措施進(jìn)行處理，采用震搗器搗固砼，搗固工作設(shè)專人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50-100mm，每次移動距離350mm,震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。第二節(jié) 轉(zhuǎn)入暗硐后的表土及風(fēng)

23、化基巖段施工（1）掘進(jìn)明槽轉(zhuǎn)暗硐后掘進(jìn)施工視土層及風(fēng)化基巖層在巷道斷面的分布情況及穩(wěn)定情況，分別采用人工挖掘、風(fēng)鎬刷掘、放松動炮的方式進(jìn)行掘進(jìn)。能夠采取人工直接開挖方式時，均采用人工直接開挖，輔以風(fēng)鎬刷掘；當(dāng)風(fēng)鎬開挖困難時采用淺打眼，少裝藥，放松動炮的方法掘進(jìn)，然后再用風(fēng)鎬修整巷道。（2）臨時支護(hù)暗硐段施工，必須做好臨時支護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的不同，分別選用或聯(lián)合使用以下臨時支護(hù)措施。金屬拱形支架臨時支護(hù)當(dāng)巷道掘進(jìn)斷面內(nèi)以土層或松散、破碎的風(fēng)化基巖為主，但松散、破碎程度較為嚴(yán)重，為防止發(fā)生冒頂，并適當(dāng)增加掘砌段長，可在采取扇形棚支護(hù)的基礎(chǔ)上，增加金屬拱形支架進(jìn)行臨時支護(hù)。支架可采用20# “

24、U”型鋼制作，支架采用木背板與土（巖）面背牢，并可輔以金屬網(wǎng)片；棚距視圍巖條件控制在300500mm。采用拱形支架進(jìn)行臨時支護(hù)后，可將掘砌段長控制在36m。管棚法臨時支護(hù)當(dāng)巷道所通過的土層及風(fēng)化基巖,松碎破碎嚴(yán)重時，也可采取預(yù)先打設(shè)管棚進(jìn)行臨時支護(hù),管棚所用材料為長3m的2寸鋼管,沿巷道掘進(jìn)斷面外輪廓布置,鋼管間距200300mm,采用管棚進(jìn)行臨時支護(hù)后,挖掘時須配合使用金屬拱形支架進(jìn)行臨時支護(hù),棚距控制在300500mm;采用這種臨時支護(hù)方式時,掘砌段長宜控制在12m。向前掘進(jìn)過程中,如需繼續(xù)使用管棚進(jìn)行臨時支護(hù),管棚之間的搭接長度以不小于500mm為宜。錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)當(dāng)風(fēng)化基巖的頂板位于巷

25、道荒頂板2.5m以上,可考慮采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時支護(hù),并根據(jù)現(xiàn)場條件,適當(dāng)延長砌碹支護(hù)的段長。（3）永久支護(hù)暗硐砼澆注采用先墻后拱法，利用鋼管腳手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。暗硐運送砼采用腳輪車運輸，砼用料及振搗工藝同明槽段。（4）施工提升系統(tǒng)明槽轉(zhuǎn)入暗硐采用腳輪車運輸矸石第三節(jié) 基巖段施工副斜井基巖段采用多臺YT-27(28)型風(fēng)動鑿巖機(jī)鑿巖,激光指向、ZP-5B型砼噴射機(jī)等配套機(jī)械化作業(yè)線施工。1、基巖段掘進(jìn)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，全斷面一次起爆。配備多臺YT-27型風(fēng)鉆同時鉆眼, L=2000mm,中空六角鋼釬,32mm“十”字鉆頭，炸藥選用煤礦許用乳化安全炸藥，雷管為

26、毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1） 爆破參數(shù)根據(jù)井筒穿過的巖石特征，選用的爆破材料，鉆眼機(jī)具及成井速度，排矸能力、作業(yè)方式、勞動組織等因素，確定炮眼深度,正向裝藥結(jié)構(gòu)，聯(lián)線方式為串聯(lián)。若圍巖松軟時必須淺打眼、少裝藥、弱爆破的方式。（2） 鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實際情況，及時調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時，所有眼深均要達(dá)到設(shè)計的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風(fēng)吹凈，然后按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查

27、有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。（3） 鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴(yán)禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護(hù)好，人員撤離到距放炮地點120m以外，安全有掩護(hù)地點躲避，方可放炮。2、裝矸與排矸掘進(jìn)工作面放炮后矸石采用鏟車直接裝矸，腳輪車提升出井后排入業(yè)主指定場地。3、基巖段支護(hù)1）臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)，前探梁最大控頂不大于2.4m，當(dāng)迎頭條件特別不好時前探梁最大控頂不大于1.5m，前探梁上方用規(guī)格為：長寬厚=1200150120mm小板梁接頂。2）使用時必

28、須遵守以下規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。木柱必須落在實底上并用木楔、背板加牢足頂。錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，夠間排距應(yīng)及時打錨桿支護(hù)頂板。支設(shè)木柱時人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤點柱必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時必須淺打眼（深度0.81.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，夠間排距及時進(jìn)行支護(hù)。迎頭必須備齊足頂材料，35棵直徑不小于150mm的木柱、10個木楔、10塊木板，以備急用。3）永久支護(hù)基巖段均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)

29、，支護(hù)材料為182000mm等強(qiáng)樹脂螺紋錨桿，6.5mm鋼筋網(wǎng)，15.24鋼絞線，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），錨桿排株距均擬定為800mm，噴體厚度120mm。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強(qiáng)樹脂螺紋鋼錨桿，直徑為18mm，長度為2000mm，每根錨桿均用2塊K2850型樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少于1000mm，錨桿外露長度為3050mm，托盤為正方形，規(guī)格為長寬=150150mm，用10mm鋼板壓制成弧形，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為500mm，錨固劑型號為K2850，每根錨桿錨固力不小于50KN。2、網(wǎng)采用直徑6.5mm

30、的鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長寬=10002000mm，網(wǎng)格為長寬=100100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲三角連接，雙絲雙扣，連接點要均勻布置，間距0.4m。3、噴射混凝土使用PO42.5普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級為C20。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷

31、道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，打錨桿眼用2.2 m長釬和30鋸齒鉆頭濕式打眼，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度2m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。（1）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)

32、定的孔位。人工用錨桿將樹脂藥卷推入眼底，注意在上推時嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤死死壓在頂板上。（2）開動錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板（托盤離頂板的間隙5mm左右）。（3）停：完成攪拌后停止60-120秒鐘左右讓樹脂充分凝固。（4）安裝網(wǎng)片（5）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。（6）用扭矩放大器或手動加長扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝預(yù)應(yīng)力。錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），三等（等樹脂充分凝固）四緊（緊固螺母）三、錨索施工：1、先備齊機(jī)具及有關(guān)材料，檢查施工地點支護(hù)

33、狀況，只有在支護(hù)狀況良好，無片幫冒頂危險狀況下方可施工，否則，必須自外向里先加固好施工地點附近10m內(nèi)頂板兩幫，嚴(yán)防片幫冒頂傷人，在有效的支護(hù)下打設(shè)錨索。 2、打錨索眼時，根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)記，豎起錨桿機(jī)，把初始鉆桿插到錨桿機(jī)內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。錨桿機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。 3、開鉆：操作者站立在操作臂長度以外，先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低鉆速，隨著鉆孔深度的增加，調(diào)整到合適鉆速，直到初始錨孔到位。4、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。5、錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為50mm，偏差為150mm。

34、 6、錨索眼打完后，先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。7、安裝、錨固錨索：將樹脂藥卷用鋼絞線逐個送入錨索孔底，用錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約1530秒。 8、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。9、等樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行漲拉和預(yù)緊上托盤工作。10、錨索外露長度不大于300mm。安全措施： 1、打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，錨桿機(jī)5m以內(nèi)不得有閑雜人員。 2、鋼鉸線的捻向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。 3、漲拉時，漲拉油缸前不得有人，人員必須撤至5m以外。四、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問

35、題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的

36、經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度7080mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時必須先開風(fēng)，后開水，再開機(jī)，最后上料

37、；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。第五章 勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織本勞動組織表結(jié)合工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)。斷面迎頭掘進(jìn)和混凝土永久支護(hù)均采用三八制，單班復(fù)噴，平行交叉作業(yè)。掘進(jìn)班勞動組織表 工 種合計打眼工55515點眼工2226放炮員1113驗收員1113班長1113通風(fēng)工1113安檢工1113合計12121236混凝土澆注班勞動組織表工 種合計地面混凝

38、土攪拌2226模 板3339井下卸料2226井下上料兼兼兼混凝土振搗2226驗收員1113班 長1113合 計11111133噴射混凝土班勞動組織表工 種合計地面拌料工22噴漿機(jī)司機(jī)11噴漿工22上料工 33驗收員11 班 長11合 計1010說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表副斜井井筒掘砌噴施工期間，掘進(jìn)和混凝土支護(hù)班均采用三八制，單班復(fù)噴，永久支護(hù)和工作面平行交叉作業(yè)。 工程技術(shù)人員、項目部職能組室、項目部管理人員實行全天值班制度。第六章 巷道施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 排矸運輸提升系統(tǒng)：副斜井使用裝載機(jī)、膠輪車、自卸汽車運輸。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面井筒一

39、、 壓風(fēng)量統(tǒng)計序號名 稱型 號耗風(fēng)量M3/分?jǐn)?shù)量/臺總耗風(fēng)量M3/分1錨矸機(jī)MFC-1392/36576.516.52噴漿機(jī)PZ-V8.018.03振動器HE 6-502.5254鑿巖機(jī)YT-287.5322.55合計742二、 耗風(fēng)量計算 從耗風(fēng)量統(tǒng)計表中可知，耗風(fēng)量42M3/min， Q.q 1.11.121.14（6.58.05.022.5） 59.98M3/min 故選用排氣量為40M3/min型號為5L-40/8型空壓機(jī)二臺。三、 壓風(fēng)管路選擇 壓風(fēng)管路內(nèi)徑d20Q1/22059.981/2154.9mm,故鋪設(shè)一趟直徑為1544.5mm無縫鋼管，鋪設(shè)一趟直徑為513mm鋼管供壓風(fēng)。

40、第三節(jié) 排水系統(tǒng)掘進(jìn)工作面安裝一臺7.5KW潛水泵，配備直徑為513mm鋼管排水，以確保井筒正常施工。第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)由于屬于擴(kuò)刷井巷工程，原井筒屬于貫通巷道，故通風(fēng)系統(tǒng)使用原井筒通風(fēng)第五節(jié) 供電系統(tǒng)一、用電負(fù)荷統(tǒng)計 巷道施工用電統(tǒng)計表 表10-1 序號設(shè)備名稱型號安裝臺數(shù)額定功率電壓等級備注1噴漿機(jī)PZ-V17.56602通風(fēng)機(jī)FBD-41306603潛水泵17.56604攪拌機(jī)17.56605主水泵1376606合計789.5二、 配電系統(tǒng)根據(jù)用電負(fù)荷統(tǒng)計，井下動力額定功率89.5KW，由業(yè)主方提供變壓電源接口，供井下工作面電氣設(shè)備。第六節(jié) 供水系統(tǒng)一、施工供水為保證空壓機(jī)冷卻循環(huán)和工作面

41、掘進(jìn)、噴漿機(jī)用水，由建設(shè)單位水源供給。敷設(shè)一趟513.5mm 的靜壓供水管，保證各種機(jī)具正常供水。二、生活用水由建設(shè)單位符合食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的水源，汽車?yán)\至鍋爐房浴室及各隊食堂，宿舍、辦公室自備積水溶器，以便生產(chǎn)工作人員生活用水。第七節(jié) 照明、通訊系統(tǒng)一、照明 地面各機(jī)房、配電所、值班室等室內(nèi)照明采用熒光燈，道路、排矸場所使用節(jié)能水銀燈。二、通信在值班室設(shè)置電話一臺，每個工作面班長配備對講機(jī)一臺。第八節(jié) 砼攪拌系統(tǒng)在工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)置一個200m2砂子、石子料場和30m2水泥庫。石子、砂子料場內(nèi)設(shè)置砂、石子沖洗裝置和自動計量系統(tǒng)。攪拌機(jī)安裝機(jī)上料裝置和溜灰槽。第九節(jié) 地面臨時設(shè)施地面臨時設(shè)施平面布置

42、根據(jù)工業(yè)廣場實際情況，避開永久設(shè)施位置，同時滿足生產(chǎn)和生活需要，把生產(chǎn)和生活設(shè)施分開相對集中布置，以便于組織生產(chǎn)和管理。第七章 綜合進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施第一節(jié) 綜合進(jìn)度計劃一、 施工進(jìn)度安排 根據(jù)甲方要求和現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我單位施工力量和技術(shù)裝備水平，對工程進(jìn)度進(jìn)行綜合安排，巷道單進(jìn)指標(biāo)4.5m/D。二、 施工工期 主斜井總工期80天，各段工期為：進(jìn)場準(zhǔn)備期： 5天 施工期： 70天收尾期： 5天三、工期保證措施1、 技術(shù)措施(1)工程開工前，進(jìn)行圖紙會審，精心編制施工技術(shù)安全措施，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。(2)按照工期進(jìn)度的要求，做好人員、設(shè)備、物資的準(zhǔn)備工作，確保各

43、項工程如期完成。(3)精心組織、科學(xué)管理，積極合理地采用和推廣國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和先進(jìn)的施工經(jīng)驗。(4)施工人員進(jìn)點后，抓緊大臨工程的施工和設(shè)備安裝，在確保安全生產(chǎn)的前提下，科學(xué)的組織立體交叉作業(yè)，縮短施工準(zhǔn)備期。2、 組織措施(1)健全項目部管理制度，派備懂工程管理，懂技術(shù)管理的項目經(jīng)理和一支技術(shù)力量強(qiáng)、職工素質(zhì)好、作風(fēng)過硬的施工隊伍，組成一個能吃苦耐勞、善打硬仗的戰(zhàn)斗集體。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級的施工安全、計劃、物資、技術(shù)等各項管理規(guī)章制度，使各項管理工作規(guī)范化、制度化。(3)加強(qiáng)調(diào)度工作，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。(4)開展多種形式的勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。3、 經(jīng)濟(jì)措施實行班組核算承

44、包制，打破工資標(biāo)準(zhǔn)，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求，層層落實到人，把個人的經(jīng)濟(jì)收入直接與進(jìn)度、質(zhì)量、安全掛鉤，實行浮動工資制，充分體現(xiàn)多勞多得、按勞分配的原則。第八章 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理體系第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量優(yōu)良。分項工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率100%，分部、單位工程質(zhì)量優(yōu)良。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系我公司符合GB/TI90012000jdt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，并已通過國家質(zhì)量體系認(rèn)證，且在全公司實施，并不斷改進(jìn)，保持其適應(yīng)性。為了確保斜井井筒工程施工質(zhì)量，在施工全過程中項目經(jīng)理部將恪守“工程優(yōu)質(zhì)、服務(wù)一流”的質(zhì)量方針，努力實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信守合同、工程全優(yōu)”的質(zhì)

45、量目標(biāo)。在從事與質(zhì)量有關(guān)的各項工作與活動時，應(yīng)做到“有人負(fù)責(zé)、有章可循、有據(jù)可查”，同時接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督和檢查。項目經(jīng)理部通過對要完成的任務(wù)作透徹的分析，確定所要求的技術(shù)，選擇和培訓(xùn)合適的人員，使用適用的設(shè)備和程序，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，明確承擔(dān)任務(wù)者的個人責(zé)任等來達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量。一、 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項目部質(zhì)量保證組織體系 二、 質(zhì)量保證管理職責(zé)1、 項目部總經(jīng)理質(zhì)量保證管理職責(zé) (1)貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、法令、條例及上級主管部門的各項指令；(2)執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，對質(zhì)量政策和目標(biāo)的保質(zhì)和實施負(fù)責(zé)；(3) 負(fù)責(zé)項目部組織機(jī)構(gòu)的建立，健全并保證其有效運轉(zhuǎn)；(4)對現(xiàn)場施工負(fù)組織、協(xié)

46、調(diào)、管理責(zé)任，對實現(xiàn)施工質(zhì)量要求負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；(5)確定并提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業(yè)技能，施工機(jī)具，檢驗、測量和實驗設(shè)備，計算機(jī)軟件等)；(6)每半年組織一次針對質(zhì)保體系的管理部門檢查工作，對質(zhì)保體系的狀況和適用性進(jìn)行審查并決定是否修訂，對不適用的程序和文件采取糾正措施，直至問題得到解決；(7)負(fù)責(zé)項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。2、 項目經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)(1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，管理項目部施工生產(chǎn)工作；(2)審批并組織實施年、季、月施工進(jìn)度計劃；(3)主持生產(chǎn)調(diào)度會，管理、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)活動。3、 項目經(jīng)理部經(jīng)營副經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)(1)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部

47、勞資工作，確保合格的勞動力資源；(2)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部物資供應(yīng)工作；(3)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部合同管理工作，跟蹤管理合同履行情況；(4)分管領(lǐng)導(dǎo)項目部后勤工作。4、 質(zhì)保部質(zhì)量管理職責(zé)(1)參與質(zhì)量計劃的編制和審查，對其運行情況進(jìn)行檢查；(2)負(fù)責(zé)不合格項目審查處理工作，并對糾正、預(yù)防措施的執(zhí)行情況和效果進(jìn)行跟蹤檢查；(3)定期向項目經(jīng)理報告質(zhì)量趨勢和質(zhì)量活動運作情況；(4)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查管理工作，編制內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查計劃，實施質(zhì)保監(jiān)查；(5)制定質(zhì)保人員培訓(xùn)計劃，包括培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容和考核要求等，負(fù)責(zé)對項目部全體職工的質(zhì)量培訓(xùn)；(6)有對向上級管理部門報告質(zhì)量情況，并提出解決質(zhì)量問題的辦法；(7)

48、參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收；(8)對供方的資格和能力進(jìn)行評價和選擇，對供方的質(zhì)保能力進(jìn)行審查，評審其質(zhì)保文件，并編制評審報告，同時對采購中的物項和服務(wù)進(jìn)行監(jiān)督和驗收；(9)做好質(zhì)保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。5、 工程技術(shù)科質(zhì)量管理職責(zé)(1)在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃；(2)組織對設(shè)計圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術(shù)資料會審，并向施工隊做技術(shù)交底；(3)負(fù)責(zé)編制施工現(xiàn)場調(diào)查報告、工程開工報告，對特殊施工方案并組織研究和論證，并制定施工程序；(4)參與物資和設(shè)備采購工作，以及對物資供方的調(diào)查和重要物項的驗收；(5)參與工程的中間及竣工驗收，負(fù)責(zé)對竣

49、工資料的收集和整理工作；(6)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工變更管理，負(fù)責(zé)編制設(shè)計修改、材料代用等技術(shù)變更文件并監(jiān)督其實施情況；(7)負(fù)責(zé)對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。6、 施工隊質(zhì)量管理職責(zé)(1)按照施工計劃、施工技術(shù)文件完成規(guī)定的施工任務(wù)；(2)編制施工作業(yè)措施、安全措施等施工文件；(3)負(fù)責(zé)對分項工程的檢驗和評定；(4)負(fù)責(zé)組織施工隊內(nèi)的安全、技術(shù)培訓(xùn)；(5)負(fù)責(zé)對不合格工程的處理和糾正、預(yù)防措施的制定。三、 質(zhì)量保證措施1、 保證巷道中心導(dǎo)向準(zhǔn)確的措施(1)巷道中線按照巷道開口的設(shè)計坐標(biāo)、高程和方位角利用甲方提供的資料進(jìn)行標(biāo)定，巷道中線按要求實地測定；(2)在巷道開口標(biāo)設(shè)巷道中線位置，以確保中線

50、的穩(wěn)定性；(3)打眼前，應(yīng)按巷道中線進(jìn)行校正。2、 混凝土質(zhì)量保證措施(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強(qiáng)度實驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用。對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進(jìn)行沖洗。每批料到場后都要做配比試驗，適時調(diào)整配比。測定砂石的含水量，及時調(diào)整水灰比；(2)對電子自動計量配料系統(tǒng)應(yīng)定期校對，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過0.5%；(3)冬季施工，采用熱水?dāng)嚢璐胧ＷC砼入模溫度15；(4)混凝土的攪拌時間不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整、混凝土入模后要用振搗器進(jìn)行

51、振搗，分層厚度為300毫米左右，振搗要適度，嚴(yán)禁過振和漏振；(5)為確保接茬密度，攪拌接茬混凝土?xí)r，加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接薦的密實；(6)實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度。支模尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不砌筑，從施工過程控制上保證巷道成型質(zhì)量。3、 施工記錄及檢測(1)對原材料質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測或送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢驗測中心，進(jìn)行檢驗，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；(2)施工中必須建立完整的記錄資料確保工程可追溯性。第九章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 通用部分1、 各工種必須堅決貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程、煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)安全的法規(guī)。2、 各工種

52、必須認(rèn)真執(zhí)行工種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，用好管好中腰線。3、 迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業(yè)及時匯報：(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水交混或增大等情況之一者。(2)井壁巖石壓力增大、破碎、支護(hù)變形、底鼓者。(3)溫度驟增、驟減者。第二節(jié) 掘進(jìn)部分1、 進(jìn)入工作地點前，首先要通風(fēng)，然后站在安全地點，由外向里敲幫問頂，首先將懸矸(煤)危巖摘除后，方可工作。2、 打眼前必須敲幫問頂，處理浮矸，并使釬頭落到實巖上，打眼時鑿巖機(jī)先輕運轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)一定深度后，再全速運轉(zhuǎn)。3、 嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。4、 推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過猛，更不能施加橫向力，以免斷釬傷人。5

53、、 應(yīng)注意經(jīng)常擰緊膠管與鑿巖機(jī)的接頭，防止風(fēng)管松脫傷人。6、 停水時，必須立即停止鉆眼。7、 鉆完整個工作面的炮眼，應(yīng)立即將鑿巖機(jī)及其風(fēng)水管撤至安全地點。8、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和“三保險”放炮制度。9、 放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔(dān)作。10、 放炮員必須在上班后領(lǐng)取適量的炸藥和雷管，并在安全地點分別加鎖保管，在打眼結(jié)束前30分鐘，必須檢查好母線，并在安全地點分名別類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩余的炸藥雷管清點后交回藥庫，方可下班。11、 裝藥時，要細(xì)心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉斷腳 線，放炮必須使用水炮泥，炮泥封堵量按以下規(guī)定執(zhí)行：(1)炮

54、眼深度小于600mm時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必須封滿炮泥；(2)炮眼深度為6001000mm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小于500mm；(4)炮眼深度超過2500mm，封泥長度不得小于1000mm；(5)光面爆破時，周邊炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于1000mm；(6)工作面2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于500mm，在巖層中最小抵抗線不得小于300mm。淺眼裝藥爆破大巖塊，最小抵抗線和封泥長度不得小于300mm。12、 炮

55、眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮；(1)迎頭上的任何殘眼；(2)炮眼位置、方向、深度不對者；(3)炮眼內(nèi)的雜物沒有吹凈者；(4)炮眼內(nèi)有顯著瓦斯涌出或異色水溢出者；(5)互相打透的炮眼。13、 放炮前必須將所有人員、設(shè)備撤走，放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行放炮。14、 放炮前，放炮員警戒牌交給班組長，班組長必須親自布置專人在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔繩或拉線等標(biāo)志，崗哨的設(shè)置及撤消必須由同一人安排，所有崗哨必須在接到派崗人的信號后方可撤崗。15、 放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導(dǎo)電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準(zhǔn)和電纜、信號線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛

56、；放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。16、 放炮時如果通電不爆，至少要等15分鐘可沿線檢查，找出原因進(jìn)行處理。17、 放炮后應(yīng)先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，并將母線端頭扭結(jié)在一起，等工作面炮煙散盡后，放炮員、安全員、瓦斯檢查員首先進(jìn)入工作面，檢查認(rèn)為安全后，方可讓其他人員進(jìn)工作面。18、 發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理。如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連續(xù)給電放炮。如果是炸藥或雷管問題所致，必須在距瞎炮300mm外鉆一與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮。19、 嚴(yán)格執(zhí)行專人管理井壁，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。20、 打錨桿眼時，人員一定要注意巷幫變化情況。21、

57、 噴漿時應(yīng)注意下列事項(1)噴漿前，應(yīng)先檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格，用上柄工具先摘掉待噴段浮石、活石，并按設(shè)計要求將有欠的部分處理，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風(fēng)化巖石(易膨脹巖石例外)要沖刷一段噴一段。(2)噴漿前，對噴漿使用的設(shè)備必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向、膠合板密封等檢查，無問題時再進(jìn)行動力和壓風(fēng)試驗，空載運轉(zhuǎn)(指空運轉(zhuǎn))正常。在噴漿前，將噴漿機(jī)固定牢固。(3)噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)責(zé)任心強(qiáng)，了解所有噴漿機(jī)性能，并能解體檢修換件，由受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任。操作順序為：開機(jī)：開水開風(fēng)送電加料：停料停水停電停風(fēng)(4)噴射手。由能熟練掌握噴射技術(shù)和操作程序，并受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任，噴射手和副手密切配合，副

58、手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向。(7)噴射作業(yè)時，工作人員必須佩帶手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。(8)拌料要均勻，人工拌料要不少于兩遍，推行潮料噴漿。(9)噴射時，噴頭力求與巖面保持垂。噴頭距巖面距離不大于1m，如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填，然后在進(jìn)行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型跡運行，螺旋型圈直徑為100300mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行，區(qū)段劃分一般為1.52m，相鄰兩段接茬要斜交茬。(10)當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)先停止加料關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前不準(zhǔn)站人。要采用敲擊法疏通，如用高壓風(fēng)吹時，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過4kg/cm2

59、。人員要緊抱噴頭，噴口要面向下方，不準(zhǔn)對人或用眼瞧。噴漿機(jī)使用完畢，必須采用壓風(fēng)管將機(jī)體吹干凈，同時將噴漿剩的落地灰清理到礦車內(nèi)裝運上井。(11)噴漿材料及配比：水泥標(biāo)號不得低于32.5R，并應(yīng)無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象，水要清潔。配合比：水泥：砂：石子=1：2：2水灰比=0.450.55。速凝劑摻量為水泥重量的3.5%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大摻量。(12)采用綜合防塵，加強(qiáng)通風(fēng)，必須使用除塵機(jī)對上料口，余氣口除塵，降低粉塵濃度。第三節(jié) 一通三防1、掘進(jìn)工作方面開工前必須提前提出開工計劃，并通知通風(fēng)工，作好掘進(jìn)工作面的準(zhǔn)備工作。2、局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員實行掛牌管理，壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝指定地點

60、，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，最低風(fēng)速不得于0.15m/s。壓入式局部通風(fēng)機(jī)實行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換。3、必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，吊掛牢靠，逢環(huán)必掛，使用反壓邊接頭，嚴(yán)密無反接頭，風(fēng)筒口掘進(jìn)工作面的距離不得大于8m。4、每次噴完漿后，必須將風(fēng)筒、管路上的水泥干巴沖刷干凈，不得留有水泥干巴。5、局部通風(fēng)機(jī)必須按規(guī)定實行三專兩閉鎖，電器設(shè)備上的煤塵必須及時清掃，杜絕煤塵堆積，電器設(shè)備必須保持完好防爆。局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)電閉鎖的開關(guān)不得隨意挪用。6、堅持濕式打眼，杜絕干打眼，爆破使用水炮泥。7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，掘進(jìn)工作面放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴(yán)禁爆破。

61、8、放炮時必須采取措施保護(hù)好風(fēng)筒，炮煙沒吹凈時不得進(jìn)入工作面，防止炮煙熏人。9、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工必須嚴(yán)格遵守巡回檢查制度、班組長簽字制度，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。10、瓦斯檢查牌板距工作面的距離不得超過50m。11、全煤或半煤巖掘進(jìn)工作面有瓦斯涌出的全巖掘進(jìn)工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。12、全煤或半煤巖掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜儀。13、迎頭風(fēng)量不足、防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施不健全，不得施工。第四節(jié) 機(jī)電運輸 一、 機(jī)電1、巷道內(nèi)所有電鈴、電扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。2、漏電保護(hù)每天試驗一次

62、，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。4、嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。5、機(jī)電設(shè)備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關(guān)并掛停電牌。6、檢修好后需送電時，送電人員確認(rèn)無人在電器線路上工作時方可送電。7、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)電維護(hù)操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。8、 所有機(jī)電設(shè)備，防爆性能必須良好，并有合格的接地裝置、絕緣保護(hù)，機(jī)械部分要有可靠的定位銷、保護(hù)罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護(hù)，電氣和機(jī)械要有閉鎖裝置，互相聯(lián)系方面的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機(jī)電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

63、9、各類機(jī)電司機(jī)必須是有合格證的專職或兼職專業(yè)人員擔(dān)任，并按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行工作。10、 各特殊工種必須持證上崗。11、非負(fù)責(zé)設(shè)備運行的人員，禁止操作設(shè)備；非負(fù)責(zé)或值班電氣人員不得進(jìn)行電氣作業(yè)，操作電氣設(shè)備的人員必須有可靠的絕緣保護(hù)，檢修電氣設(shè)備時，要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，嚴(yán)格停送電制度。12、 煤及半煤巖巷施工時，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛。二、運輸車輛1）駕駛員必須持有效駕駛證件，駕駛技術(shù)熟練，精通交通規(guī)范。2）運輸隊必須組織對入井司機(jī)進(jìn)行入井安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可入井。3）司機(jī)入井必須穿工作服、戴礦帽、攜帶礦燈、自救器。4）嚴(yán)禁酒后上崗，不得疲勞駕車。5）司機(jī)入

64、井前應(yīng)熟悉井下線路,特別是轉(zhuǎn)彎及匯車的地方應(yīng)減速慢行避讓,注意行車安全。6）司機(jī)要愛護(hù)車輛，經(jīng)常保持車容整潔；參與車輛定期維護(hù)、保養(yǎng)；正確操作。2、機(jī)動車的規(guī)定：1）車況良好；車容整潔。車輛的前燈、尾燈、喇叭、剎車、各種儀表等必須齊全完好；每班負(fù)責(zé)對運行車輛進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁車輛帶病運行。2）車輛無漏油、漏液、漏電現(xiàn)象。3）司機(jī)在車輛入井前必須檢查合格后方可入井。4）車輛必須按要求進(jìn)行定期檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，避免“帶病”使用。5）每臺車輛應(yīng)指定專人駕駛，特殊情況下調(diào)整除外。任何司機(jī)不得將車輛交給他人駕駛。3、對車輛停、運、存放的規(guī)定：1）不得隨意停放，無特殊情況井下嚴(yán)禁停放車輛，車輛升井后要停放

65、在指定地點。2）車輛駛到交叉路口及拐彎前20m必須減速鳴笛，變換燈光，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)行駛。4）車輛在行駛中，不得擠撞管道、電纜、風(fēng)桶等， 5）嚴(yán)禁超車，在地面和井下大巷行駛速度不得超過30km/小時；在井下其它地段車速不得超過20km/小時；在井下遇有行人車速不得超過10km/小時。4、提升時的安全技術(shù)措施（1）裝載機(jī)和汽車在井筒內(nèi)運行作業(yè)時，車前照明的車尾警示燈必須常開，以提示其它人員誤入工作地點。（2）裝載過程中要有班組長親自指揮（3）裝載機(jī)與汽車的閘制動系統(tǒng)必須保證完好，避免飛車傷人。（4）貨載不宣過滿，塊度不宣過大，避免落貨傷人和影響井筒內(nèi)整潔。（5）汽車?yán)纫袅恳m中避免過大燥音

66、干擾。（6）嚴(yán)禁升入井人員扒乘裝載機(jī)與汽車。第五節(jié) 頂板管理1、 開工前必須嚴(yán)格執(zhí)行 “四位一體”安全檢查制度和嚴(yán)格的敲幫間頂制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理綽。確保安全后，方可開工。2、 錨桿必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。3、 打錨桿前，必須首先進(jìn)行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。4、 錨桿打眼時，必須按設(shè)計進(jìn)行布眼，其排間距不得超過設(shè)計正負(fù)100mm。5、 孔錨桿安裝要牢固，托板緊貼頂板不松動。6、 錨桿質(zhì)量符合設(shè)計要求，托板、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求。

67、7、 遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時。必須縮小錨桿支護(hù)的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護(hù)形式。 8、 巷內(nèi)松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補(bǔ)打。9、 打注樹脂錨桿必須嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。10、 打注錨桿時，必須在前探梁掩護(hù)下，由外往里逐一進(jìn)行，打一根、注一根、安裝一根，前一個沒有完工，下一個不得開工，任何人不得在空頂下作業(yè)。下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理:（1）頂板壓力大，臨時支護(hù)未跟上時。（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣。水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。（

68、4）打眼無水時。 嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。第十章 環(huán)境保護(hù)與文明施工在礦井的建設(shè)中，我單位注重環(huán)境衛(wèi)生、文明施工，力求在快速、優(yōu)質(zhì)施工的同時，不破壞周圍環(huán)境，做好生態(tài)保護(hù)。第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)一、防治大氣污染（1）施工現(xiàn)場的道路必須進(jìn)行硬化處理，土石方應(yīng)集中堆方。（2）施工現(xiàn)場的材料等存放場地必須平整堅實。（3） 為減少施工中的粉塵污染，攪拌設(shè)備要配備防塵設(shè)施，各拌和站和施工運輸?shù)缆?，?yīng)經(jīng)常灑水降塵。（4）施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，并及時清運出場。（5）施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、車輛的尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。二、防治水土污染（1）施工期間始終保持工地的

69、良好排水狀態(tài)，修建臨時排水系統(tǒng)和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。（2）井下涌水及施工噴灑水，經(jīng)地面水溝排水至沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后用于生產(chǎn)，多余部分排入甲方指定地點。加強(qiáng)用水管理，以減少污水排放量。（3）施工現(xiàn)場存入的油料和化學(xué)溶劑等物品應(yīng)設(shè)有專有的庫房，地面應(yīng)做防滲漏處理。廢棄的油料和化學(xué)溶劑應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。（4）食堂應(yīng)設(shè)置隔油池，并及時清理。（5）廁所的化糞池應(yīng)做抗?jié)B處理。（6）食堂、浴室的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，保證排水通暢。三、防治施工噪聲污染（1）對產(chǎn)生噪聲的部分機(jī)械設(shè)備裝設(shè)消聲器減噪，對強(qiáng)噪聲源設(shè)置減振裝置和消聲器。（2）

70、運輸材料的車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。第二節(jié) 環(huán)境衛(wèi)生一、臨時設(shè)施（1）施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置垃圾容器。（2）辦公室內(nèi)布局合理，文件資料宜歸類存放，并且保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。（3）食堂應(yīng)設(shè)置獨立的制作間、儲藏間，制作間灶臺及其周邊應(yīng)貼瓷磚，所貼瓷磚高度不小于1.5m,地面應(yīng)做硬化和防滑處理。（4）食堂應(yīng)配備必要的排風(fēng)設(shè)施和冷藏設(shè)施。食品應(yīng)有遮蓋，遮蓋物品應(yīng)有正反面標(biāo)識。各種佐料和副食應(yīng)存放在密閉器皿內(nèi)，并應(yīng)有標(biāo)識。（5）食堂外應(yīng)設(shè)置密閉式泔水桶，并應(yīng)入時清運。（6）文體活動室配備電視機(jī)、書報、雜志等文體活動設(shè)施、用品。二、衛(wèi)生與防疫（1）辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)采取滅鼠、蚊

71、、蠅、蟑螂等措施，并應(yīng)定期投放和噴灑藥物。（2）炊事人員必須搶救無效身體健康證上崗，上崗應(yīng)穿戴潔凈的工作服、工作帽和口罩，并應(yīng)保持個人衛(wèi)生。非炊事人員不得隨意進(jìn)入制作間。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)食品、原料的進(jìn)貨管理，食堂嚴(yán)禁出售變質(zhì)食品。（4）施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒或急性職業(yè)中毒時，必須在2小時內(nèi)向施工現(xiàn)場所在地建設(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報告，并應(yīng)積極配合調(diào)查處理。（5）現(xiàn)場施工人員患有法定傳染病時，應(yīng)及時進(jìn)行隔離，并由衛(wèi)生防疫部門進(jìn)行處置。第三節(jié) 文明施工措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定，促進(jìn)企業(yè)科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善，

72、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)標(biāo)有企業(yè)名稱或企業(yè)標(biāo)識。主要出入口明顯處應(yīng)設(shè)置工程概況牌，大門內(nèi)應(yīng)有施工現(xiàn)場總平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等制度版。（2）工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。場區(qū)的大臨工程和設(shè)施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標(biāo)識鮮明。場區(qū)內(nèi)各種材料設(shè)備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標(biāo)識，并有利于運輸和保管的技術(shù)要求。（3）采用合理的通風(fēng)方式，及時排除炮煙。工作面采用濕式鑿巖。出碴時灑水沖洗巖堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護(hù)。（4）各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。第四節(jié) 消防措施（1）施工現(xiàn)場要有明顯的防火標(biāo)志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。（2）施工場區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置消火栓，以便消防使用。（3）在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。（4）保衛(wèi)、安全及消防部門要及時檢查，并指定整改措施，完善消防安全制度。