1、目 錄目 錄1第一章 工程概況31、工程簡介 32、工期、質量目標 33、本工程所采用的標準、規范 3第二 章 施工組織管理61、施工組織 62、施工管理 9第三章 安全技術措施方案 141. 項目經理部承諾 142. 方針和目標 143. 組織機構 154 .HSE管理領導小組 155 .HSE管理施工準備 156 .風險的控制 167. 施工人員生活及身體健康保證措施 168. 現場安全管理規定 179. 現場作業安全管理 1810.現場環境管理措施2611.現場文明施工管理措施2812.季節性施工措施 30第四章 管線設備施工方案 331、工程概況 332、施工程序 343、管線設備安裝

2、施工方案 364、防腐施工方案 61第五章 施工進度計劃 64第六章 施工總平面規劃 661、臨時設施規劃 662、臨時用水、用電 66第七章 施工設備需用計劃 67第八章 現代化工程管理方法與新技術應用 68第九章施工技術組織措施69第一章 工程概況1 工程簡介本工程包含罐區工藝管線、外網管線、冷凍空壓管線、汽車裝卸臺管線的管道的制作、安裝、防腐及灌區設備安裝施工。2 工期、質量目標工期目標：3個月。質量目標：單位工程質量、分部、分項工程達到優良等級3 本工程所采用的標準、規范GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB5310） 高壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T8163） 輸送流體用無縫鋼管

3、（GB/T14976）流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（HG20553）化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列（系列）（SY/T5037） 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（HG20538） 襯塑（PP PE PVC）鋼管和管件（GB/T14383）鍛鋼承插焊管件（GB/T12459）鋼制對焊無縫管件（GB/T13401）鋼板制對焊管件（GB/T14626）鍛鋼制螺紋管件（HG20592HG20635）鋼制管蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）（GB/T12220）通用閥門標志GB/T12221法蘭連接金屬閥門結構長度（GB/T12224）鋼制閥門一般要求（GB/T12232）通用閥門、法蘭連接鐵制截止閥（G

4、B/T12233）通用閥門、鐵制截止閥和升降式止回閥（GB/T12234）通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥（GB/T12235）通用閥門、法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥（GB/T12236）通用閥門、鋼制旋啟式止回閥（GB/T12237）通用閥門、法蘭和對焊連接鋼球閥（GB/T12238）通用閥門、法蘭和對夾連接蝶閥（JB/T9092） 閥門的實驗和檢驗（GB50316） 工業金屬管道設計規范（GB50235） 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50236-98）現場設備、工藝管道焊接工程及驗收規范GB7231-87工業管路的基本識別和識別符號（GB8923） 涂裝前剛才表面銹蝕等級（SH

5、3022） 石油化工設備和管道涂料防腐設計規范（SH3043） 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定（HGJ229） 工業設備、管道外防腐工程施工及驗收規范（GB4272） 設備及管道保溫技術通則（GB8175） 設備及管道保溫設計導則（GB/T15586）設備及管道保冷設計導則（GB/T11790）設備及管道保冷技術通則（GB50264） 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GB50160-92）石油化工企業設計防火規范（GB503162000）工業金屬管道設計規范GB9948 石油裂化用無縫鋼管（GB/T3087） 低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T3092） 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB

6、/T3091） 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（HG/T21629-99）管架標準圖（一）（五）SH3501-2002石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3064-95） 石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗及驗收（HGJ203-83） 化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）（SH3046-1992）石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH/T3530-1993）普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 第二章 施工組織管理1.施工組織1.1. 機構設置為了確保施工工期，決定本工程實施項目法管理，組建工藝管道設備安裝工程項目經理部，由具有豐富施工管理經驗的一級項目經理擔任項目經理，全權負

7、責管理和實施工程施工，集中優勢兵力，合理安排施工階段，組織有效施工作業，在不影響生活、不影響周圍環境的前提下，加班加點，分班施工，確保工程質量和合同工期。1.1.1建設項目經理部 公 司 工藝管道安裝工程 項目經部 項目經理 項目副經理 項目工程師后勤部財務部安全保衛部經營部材料設備部質量檢驗部工程技術部 鉚焊隊防腐隊管道隊起重隊電工隊設備安裝隊項目經理部機構職能和主要崗位職責（1）項目經理：對項目負全責，全權管理和實施工程施工，執行甲方、監理部門、政府部門的指示。在組織、指揮施工過程中，貫徹執行公司質量方針、程序文件規定，強化質量管理，合理組織施工。（2）項目總工程師：協助項目經理全面負責工

8、程技術管理和質量管理工作。（3）技術部：負責施工全過程的技術工作，負責與甲方工程管理部門聯絡。（4）質檢部：在甲方管理部門、質管部門、監理部門、政府質監部門的監督下，全面負責工程質量檢查和監督。（5）材料設備部：負責本工程的乙供物資采購、驗收、保管與發放；負責工程中甲方提供物資的驗收、保管與發放；負責與甲方物供部門的業務聯絡。（6）工程部：負責施工生產的計劃安排和統計，負責現場施工人員和施工機具的調度管理，負責與甲方工程管理部門聯系協調施工現場用地、用電、用水。（7）安全保衛部：在甲方安全部門、監理部門和當地勞動和公安部門的指導下，全面負責施工全工程的安全及防火工作、文明施工和施工現場的保安工

9、作。（8）財務部：負責本工程的資金管理，確保施工使用經費。（9）后勤部：負責、維護施工現場的環境整潔,后勤保障?，F場組織機構負責人序號崗位姓名性別職稱1項目經理工程師/一級項目經理2項目總工程師工程師3項目副經理工程師/二級項目經理4技術質量部部長工程師5經營部部長工程師6材料部部長工程師7生產安全部部長工程師8財務部部長會計師9后勤部部長科員10設備工程師工程師11管道負責人助工12管道隊隊長技師13金屬結構隊隊長技師2.施工管理2.1以工程為對象，成立高效、精干的項目經理部，推行項目法管理，嚴格控制質量程序，確?！罢l施工誰負責質量，誰操作誰負責質量”，確保工程質量達到優良。2.2合同管理上

10、要努力與國際接軌。在組織施工的過程中，根據甲方合同的要求，按期保質保量完成該工程的施工，不得以任何理由拒不執行或單方修改合同。2.3項目經理應隨時檢查工程合同的執行情況，確保合同條款的動態執行。2.4在計劃統計管理上運用Project98或P93項目管理軟件根據工程總控制進度計劃的安排，詳細編制分部分項工程施工進度計劃，施工小組作業流向，編制設備及材料供應計劃勞動力進退計劃和機械設備使用計劃，在確保主要控制點的前提下，實現科學管理。1.5現場調度除了要嚴格執行施工網絡計劃的安排，及時地組織和安排好施工人員和機具的配置。以及協調好材料的供應外，還要根據現場隨時可能發生的情況，及時地反饋消息，以便

11、及時地對施工網絡計劃進行調整，使之更好地適應工作實際，更有效地達到預期目標，確保各項控制點準點到達。2.6執行施工組織設計對施工用水、用電的布置，加強施工過程中用水、用電的管理，安全用電。節約用水，并做好用電、用水計量工作。2.7施工中不可避免的要使用部分輔助工人進行一些配合工作?，F場調度要抓好這部分人的管理，加強安全和素質教育，指定專人帶班作業，并作好用工記錄。2.8圖紙會審和設計交底：技術部組織有關人員參加甲方工程管理部門召集的圖紙會審和設計交底。各專業技術人員要預先作好圖紙的預審工作，對各專業之間的銜接部分要仔細核對，做到有的放矢，更好地領會設計意圖，并按此施工。2.9技術交底：技術部組

12、織分部分項工程的技術交底，由專業技術人員向各工種作業人員、質檢人員、安全檢查員等所有相關的施工人員，對該工程的施工程序、施工方法、質量要求、安全注意事項等進行詳細交底，并做好書面記錄。2.10質量管理體系我公司成立常熟匯?；}儲工藝管道設備安裝工程項目經理部，并按照公司質量保證手冊、標準建立常熟匯?；}儲工藝管道設備安裝工程項目質量保證體系。本質量體系是在公司總質量體系覆蓋下，受公司總質量體系監督、審核、指導、檢查。項目經理為本工程的質量總負責，設項目總工程師，負責質量體系運行及工程質量管理。依照質量體系由公司各部門、單位選派有經驗的專業人員擔任本工程各有關責任工程師。為了確保本工程按期、

13、高質量，針對本工程特點建立相關專業質量保證子系統。2.11項目經理部質保人員簡況序號項目部質保體系崗位姓名性別年齡職稱現任職務1項目經理工程師分公司經理2項目總工程師高級工程師分公司副經理3管道責任技術人高級工程師項目副經理4質檢責任工程師工程師質檢部長5材料責任工程師技師科長6機具計量責任負責人助工質檢科長2.13質量保證體系的主要職責1)項目經理：貫徹實施公司的質量方針和目標，組織協調項目經理部質量體系的運行，對所承擔的工程質量負全責。2)項目部總工程師：協助項目經理建立、完善本單位質保體系，領導各專業責任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創優計劃或質量計劃。保證和協調質量體系正常運轉，

14、確保施工生產全過程處于系統的、有效的質量控制下。3)各專業責任工程師：在項目總工程師領導下，對本專業的質量保證工作負責，貫徹執行有關技術標準、規范、合同有關質量條款、以及公司的質2.14質量保證措施1)、按以ISO9000 系列標準的要求，認真編制質量計劃搞好質量策劃。在施工過程中要保證質量計劃的有效運行，保證各個環節的質量，從而保證總體施工質量。2)、建立以項目經理為領導，總工程師中間控制，質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成從項目經理到生產班組的質量管理網絡。建立靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，便于決策機構對異常情況迅速做出反應，

15、并將新的指令信息傳遞到執行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優良目標的實現。3)、加強全面質量管理的教育和宣傳工作，做好“質量第一”的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工法。4)、按分項和專業，制定內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。5)、嚴格執行施工班組自檢、互檢、質檢員專檢的工序三檢制度，嚴格按內控質量標準，擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。6)、與設計院密切配合，了解設計意圖，掌握圖紙細節，弄清結構特點，處理好各專業圖紙間的矛盾。搞好圖紙會審，防止出現漏、錯、碰、缺等問題，堅

16、持按圖紙施工。7)、堅持技術復核制度，嚴格進行隱蔽工程驗收。8)、項目經理部及各施工隊均設專職質檢員。專職質檢員擁有質量否決權，即有權制止違反規范、規程、質量標準的行為，并可責令違規者停工整修。9)、建立分部分項工程達優目標QC 質量活動小組，對重要部位、關建工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環節，強化質量控制。10)、運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。11)、加強質量跟蹤檢查，掌握施工質量動態，及時發現事故苗頭及隱患，杜絕重大質量事故的發生。12)、貫徹獎優罰劣制度，開展技術比賽，推行樣板工程。第三章 安全技術措施方案1.項目經理部承諾1)保護員工健康

17、，保障施工安全，保證施工及駐地現場不受污染是我們職責所在。以健康、安全與保護環境為我們堅持不懈的努力方向。2)按國家及地區的健康、安全與環保政策完善自身，是我們的義務。竭誠的為擁護服務是我們的宗旨。 2.方針和目標 1)方針：堅持環保領先，健康至上，安全第一，預防為主，實現可持續性發展。 2)目標：科學管理、精心施工、優質服務，達到建設用戶滿意的工程，健康、安全、環境教育率達到100%；實現工程施工過程中無損害、無傷亡、無事故，項目經理3. 組織機構HSE監督員項目技術負責人 材料部安全部生產部部質檢部技術部探傷班管工班電工班鉗工班電焊班起重班鉚工班全體施工人員 4.HSE管理領導小組組長：

18、副組長： 成員： 5.HSE管理施工準備 推行全面HSE管理，建立HSE管理委員會，開展目標方針管理。每月召開一次HSE管理委員會會議，研究分析近期的施工質量和健康、安全、環境管理情況，并制訂相應的方案措施。 制訂各級、各層HSE管理工作崗位責任制，依據各工種的施工技術及方法要求，應編制項目崗位責任指導書。由項目領導開展HSE意識教育和培訓，并進行考評，以提高各級技術人員和施工人員的HSE意識。 施工人員（含施工各特殊工種）必須經過HSE技術培訓，經考試合格，持證上崗。 通過對HSE管理的學習，更應及時掌握生產施工中新技術、新方法對HSE的要求。 特殊工藝的工程人員必須經過技術培訓考試、HSE

19、崗位培訓合格后方可持證上崗，如電焊工、電工、氣焊切割工、起重工、探傷工等。 6.風險的控制通過開展風險評價工作，確定了本項目風險管理的重點。為實現本項目制定的奮斗目標，對處于高、中區的風險項目應制定消減措施。經風險評價，被確定為高、中風險的風險項目均要制定相應的消減措施。其消減措施應編制應急措施表。為確保HSE管理體系在項目施工中有效運行，應根據施工中所依據的規程要求及HSE管理理念對施工人員進行教育。7.施工人員生活及身體健康措施施工人員進入現場前，組織健康體檢，對按規定檢查不符合健康標準的人員一律不得參與本工程施工，并在施工中做好定期健康檢查。職工的飲食應達到衛生和健康的標準，保證職工飲食

20、衛生。在處理對人體危害較大的作業時，應嚴格遵守操作規程，并加強防護措施，防止對人體的危害，如切割機、焊接、噴砂除銹、刷漆、無損檢測等作業。在使用放射源進行探傷時，嚴格執行相關防護標準，采取應急措施預案，特別應設置安全警示標志，以避免對人體造成傷害。8.現場安全管理規定8.1現場管理規定1)現場施工安全應符合業主有關規定，并按公司的有關規定嚴格執行。“安全責任重于泰山”，堅持樹立“誰主管，誰負責”責任意識，任務到人，獎罰分明。2)對施工人員組織實施進場紀律、安全教育，嚴格施工生產過程安全檢查和監督工作。3)施工現場與作業區相鄰處用防火設施或五彩布設置隔離墻，防止火種竄動。4)對特殊作業人員必須保

21、證持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止觸電、空中墜落，火災等安全事故發生。施工現場用電、動火、吊裝及無損檢測區域應設置明顯的安全警示標志。5)吹掃、試壓及試運行時的各階段，必須嚴格遵守有關安全防護規定。6)采取周巡、月檢方式，強化安檢，做好點評，實施通報制度。8.2安全檢查措施1)安全檢查及時發現和查明現場各種危害安全施工的隱患并督促現場及時整改，監督現場對各項安全管理規章制度的落實情況，嚴肅制止違規操作和違章指揮的行為。2)項目部做好專業檢查，特別要做好施工責任制度的落實，安全技術措施的貫徹，職工的安全教育和培訓及安全技術交底工作。3)項目部做好勞動保護用品的使用和發放，對每次檢

22、查出的隱患要及時整改，確?，F場安全保護設施的完好。項目部每周組織一次安全自檢。 4)項目部每周巡檢后，組織召開班組長參加的安全總結會，并于每月召開一次安全檢查安全生產例會，研究和總結施工工程中出現的安全隱患及整改措施，積極采取預防措施，對工作不足之處，積極改進，做好下月安全工作的策劃和具體安排。8.3獎懲制度1).對在施工現場及時發現隱患，避免重大事故發生者，防止事故擴大搶險有功者，以及在安全施工中做出特殊貢獻者將給予表彰并給予100-1000元的獎勵。2)對安全檢查中查出的事故或隱患，由現場安全員按規定責成限期整改。對不按期整改的，可視情節處以50500元的罰款。對違反規定造成重傷以上事故的

23、單位或個人按公司安全管理規定處罰。9.現場作業安全管理措施9.1項目現場安全管理1)進入施現場必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋，高空作業系牢安全帶，正確使用個人防護用品并按要求統一著各類工裝及標志。施工中“四口”和“鄰邊”必須有嚴密、牢固的安全防護設施（圍欄）任何人不許改動破壞。2).現場一切機電設備電動工具供電設施由持證電工操作嚴禁非電氣工人亂接、亂拉、亂動。3).現場機械設備和垂直運輸起重機械的安全防護及保險裝置，必須齊全、靈敏可靠，嚴禁非機械人員隨意開動機械設備。4).施工現場的臨時供電設施等必須嚴格驗收，確認合格后方可使用。5).現場道路保持暢通、料具堆放要整齊、危險部位要設圍欄及設備安全標

24、志，搞好現場衛生，做好干完一項工作，收拾利索一個地方，做好文明施工。6).特種作業人員要持證上崗操作，施工現場必須按區域配備專職安全員和防火監督員，檢查安全防火。7). 設備及鋼件運輸吊裝時須制定相應成品保護措施，避免磕、碰劃傷現象發生。8). 堅持貫徹遵守安全生產管理制度，現場防火文明施工制度，安全生產檢查制度，落實各類人員安全生產責任制，將安全生產責任制上墻。9). 按業主制定的通道進出廠，并保持施工現場消防通道的暢通。10). 施工現場晚上加班應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設專庫保管，并設置明顯的標記。9.2施工

25、用機械設備安全管理1).進入項目工程工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用，機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規程持證上崗，禁止無證人員操作。2)各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。3)各種施工機械及其轉動部分，必須裝設防護裝置。搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并架設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，腳手架應有牢固的接地。起重吊裝的作業安全管理1)參加起重吊裝作業人員必須了解和熟悉所使用的機械設備性能，并遵守操作規程的規定。2)起重機司機和指揮人員要熟悉和掌握所使用的起重信號。

26、指揮人員必須站在起重司機和起重工都能看到的地方，如因現場條件所限制，要配備對講機傳遞指揮信號。3)高處吊裝作業要由經過體檢合格的人員擔任，禁止酒后或嚴重心臟病患者從高處吊裝作業。4)嚴禁任何人在已吊起的物件下停留或穿過，已吊起的物件不準長時間停在空中。5)對所起吊的物件應事前了解其準確的自重嚴禁盲目的冒險起吊。6)使用撬杠做撬和撥的操作時，要用雙手握持撬杠，不得用身體撬或坐在撬杠上，人要立穩，高處作業系好安全帶。7)起吊時，起重物必須在起重臂正下方，不準斜拉斜吊起重臂下嚴禁站人。8)吊裝機械不準超載吊裝物件。9)物件吊裝就位，必須放置平穩牢固后，方準松開吊鉤未經固定不準進行下道工序或在其上行走

27、。10)在高空氣割或電焊沒有防護設施時，必須系好安全帶。11)不直接參加吊裝人員和與吊裝無關人員禁止進入吊裝作業現場。12)吊裝前對吊裝機械設備、索具等進行檢查確認無誤方準吊裝作業。13)吊裝物件升降和制動要平穩避免產生沖擊現象，作業時，指揮和吊裝的操作人員要步調一致，協同作業。14） 嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業。大、中型工件吊裝,不得在風力五級和五級以上時進行。15）吊裝時,任何人不得隨同工件或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升降時,應采取可靠的安全措施,并經有關負責人批準。16） 施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。電焊機的作業安全管理1)電焊機要放在通風干燥的地方，要放置平穩。

28、2)電焊機在使用之前要檢查設備的安全情況是否完善，焊機接入電網時必須注意兩者電壓是否相符。3)起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。4)調節電流或變更極性接法時要在空載下進行。5)焊接過程中如遇有短路現象，不允許時間過長。6)接線柱與電纜要接觸良好，不許松動，焊機外殼要根據規定作好接零或接地保護。7)電焊機應帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉動部分的安全防護罩。8)焊機初、次級的絕緣電阻應分別定在0.5、0.2兆歐以上，若低于此值應予以干燥處理。9)電焊機在使用前須檢查合格方準使用。切割與焊接作業安全管理1)項目工程范圍內金屬切割與焊接作業要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易

29、燃易爆物應徹底清理干凈，如附近溝地可能存在可燃氣體，液體時應采取有效的安全保護措施，2)焊工應經過特殊工種的安全教育，經考核合格后持證上崗3)焊工操作時必須穿防護工作服，絕緣鞋和防護手套，4)使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要佩帶護目鏡和口罩， 5)高空施工焊接時應有高空保護措施，配帶安全帶，安全帽，小型工具應擺放在可靠的部位，以防高空落下。6)在金屬結構上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其他絕緣墊7)電弧焊必須作到：電焊機設置獨立電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4歐姆工作前先檢查電焊機有無接地和接

30、零，各接地點接觸是否良好。焊接電源的絕緣有無破損，禁止用手或身體隨便接觸焊機二次回路。焊接工藝管道及鋼結構時，二次線不允許接入管架、構架上應直接接到一次焊接點附近。8)下列操作應再切斷電源開關后進行：改變焊機接頭；改接二次回路線；搬焊機；更換保險絲；檢修焊機。9)焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損。10)氧氣與乙炔瓶之間應留有足夠的5M安全距離，距明火點保持10m以上距離。安全用火管理1)動火應嚴格執行業主單位的管理制度與要求，必須做到經批準才可動火，并做好防火措施。2)隨時接受業主的用火檢查，如發現違反用火管理制度或確認有危

31、險時，停止動火，并按業主要求積極整改。3)現場確立好防火監護人，做好防火檢查措施，如發現異常情況，要及時采取措施防止事故發生。4)在實施電氣焊作業時，必須查明是否有危險源，對火花可能飛入的地溝、電纜溝、電纜橋架要加蓋石棉被進行臨時隔離。對易然易爆物品除應設隔離設施外，還應制定和實施有效防護措施與方案，并按有關規定及業主的要求進行。高處作業規定1)凡正負零基礎面2m以上（含2m）位置進行作業的為高處作業，高處作業種類按國家高空作業GB2608-83標準執行。2)超過15m（含15m）以上高處作業人員應進行身體檢查，合格后方可進行作業。 3)2m以上作業時，采取可靠的安全措施，指定專人責任、專人監

32、護，并審批手續。9.2.6安全用電 1)配備專職電工，負責施工現場及駐地電氣線路、電器設備安裝、接地及檢查維修。 2)制定詳細的安全用電管理制度，避免發生超負荷現象。一切用電機械設備與電動工具的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，嚴禁將外殼接地線和工地零線接在一起。 3)電器設備發生火災時，要立即斷電，并準備干粉或1211滅火器滅火，嚴禁用二氧化碳滅火器及水滅火。4)手提照明燈的電壓不得超過36V，嚴重潮濕的危險場合行燈電壓不宜超過12V。5)電器設備、開關與保險絲應有防護罩，室外的開關、保險絲應作防水處理。 6)當有人觸電時，應立即將觸電者脫離電源，脫離方法是拉開刀閘、保險盒等，用于木棍調開

33、電線，站在干木板或木凳上拉住觸電者的干衣服，使其脫離電源。嚴禁赤手拉觸電者的肢體，當觸電者脫離電源后一面通知醫生，一面送至空氣清新的地方，解開上衣、腰帶，進行人工呼吸處理。 7)任何與電源連接的電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手接觸。8)用電設備附近不得堆放易爆、易燃、潮濕與腐蝕性物品。9.2.7現場交通規定1)根據業主單位的廠區交通管理規定和要求，嚴格執行廠門、交通道路、施工現場、彎道以及單行交叉道等禁止各種車輛停放的制度。2)嚴禁在道路上堆放材料、設備禁止在路面上進行阻礙交通的作業，如確應施工需要時占用路面或破土時，必須報業主批準。3)施工用的機動車輛，要按業主要求辦理廠區運載通行手

34、續，各類進場施工車輛車況必須良好，司機必須持證上崗。4)運輸易然、易爆危險物品（氧氣乙炔等）機動車輛，還須辦理符合國家和業主單位要求的相關手續，按運輸證通行。試壓作業規定1)試壓應符合設計及規范標準要求。2)試壓上水前，試壓的設備或管道區域應設警示設施，做好設備的盲板、法蘭、壓力表、放空管的狀態檢查，具備升壓條件方可升壓，再試壓過程中要觀察變形情況，升壓和降壓應緩慢進行。3)試壓過程中，如發現泄露現象，不得帶壓緊固螺栓及補焊和檢修。檢查受壓設備和管道時，不得擊打。4)不允許在法蘭、盲板的側面和對面站人。如試壓過程中發生異常響聲，壓力下降等，應立即停止試驗查明原因。消除隱患后，繼續試驗，確保試壓

35、過程中的安全。10現場環境管理措施10.1執行依據施工現場在作為環境保護區域范圍，認真貫徹執行中華人民共和國環境保護法建筑項目環境保護管理辦法及業主對廠區生產區域的特殊要求10.2環境管理目標我們將確保施工對環境的影響最小，使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地,鑒于業主單位的重要性，我們將重點控制和管理現場布置，加強臨建規劃，現場文明施工、水污染、噪音污染及廢棄物的管理.10.3實施環境目標責任制把環保指標分解落實到項目部、班組及個人，建立環保自我監控體系。項目經理是實現環境目標與管理的第一責任人，是施工現場環境管理工作體系的最高管理者。10.4環保與文明施工現場管理一起檢查考核、懲

36、罰。10.5 加強對施工現場粉塵、廢氣、噪音廢氣的檢測和監控工作。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。10.6防止環境污染措施1)施工現場指定專人定期灑水清掃。2)施工現場垃圾要及時清理。3)噴砂除銹施工應設防護棚，防止粉塵污染。4)防腐涂漆施工，剩余油漆必須及時回收并單獨存放。10.7防止噪音污染措施嚴格控制人為噪音、進入施工現場嚴禁高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。施工現場限制使用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。10.8管理措施1)每周召開一次工作例會，總結工作，查找不足，積極整改并布置下一步環境管理工作。2)建立監檢制度，每周組織一次聯合檢查，對檢查中發現的問題，根據具體情況，定時間、定人

37、、定期解決。 10.9施工現場環保措施1)為了避免現象施工引起的污染、噪聲和其他因素對公眾或公眾財產等造成傷害或防礙，采用以下措施：2)遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、固定廢棄物以及噪音、振動對環境的污染和危害。3)妥善處理實驗用水，未經處理不得直接排入城市排水設施和河流。4)除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產生有害煙塵和惡臭氣體的物質。11.現場文明施工管理措施11.1施工現場管理 施工現場的文明施工半成品和成品保護工作是體現施工企業的形象，也是為施工作業創造良好施工作業環境的一項重要工作，為此，項目部將以創文明施

38、工樣板工程為目標，強化現場的文明施工半成品和成品保護管理。建立文明施工工作領導小組，進行施工現場管理的組織、策劃及管理工作。a文明施工領導小組組 長：王威 副組長：劉樹忠 成 員：王鐵軍、李立仁 b管理內容 施工現場文明施工管理的內容包括：項目形象策劃管理、場容場貌文明施工布置、材料和機械設備管理及顧客財產成品半成品保護。 施工現場形象策劃（1） 工程公告（2） 安全門（3） 安全著裝及徽章標識（4） 消防設施（5） 宣傳形式（6） 安全（防火）警示標識。 11.2管理措施 嚴格執行建設部、當地政府、建設單位關于施工現場綜合管理的有關規定，組織落實好施工現場的綜合管理工作。 貫徹執行公司生產過

39、程控制程序和安全管理制度創建達標文明工地。 按公司項目形象策劃標準，統一規范現場，執行公司施工現場安全防護控制程序進行管理。進入施工現場的材料、設備、機具合理擺放，執行公司標識和可標識追溯性控制程序保持其受控狀態。并確保施工現場的清潔衛生，做到工料盡、場地清。施工現場的資源設置專人管理，各種線路整齊有序，嚴格按公司能源資源節約控制程序進行管理控制。施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，貫徹執行建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001的有關規定并按公司設備管理控制程序進行管理控制。項目部負責安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作，同時進行施工環境的檢查與交接，做好交

40、接記錄，施工環境應符合建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99的各項規定。各專業施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上道工序的產品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質量檢驗部門按公司過程監視和測量控制程序進行管理控制和監督檢查。加強施工現場的保衛工作，防止成品、半成品的丟失和建設單位的設施遭到損壞。施工現場設置專職安全保衛人員開展工作，并與當地公安部門協調工作，確保一方平安。工程指揮部負責進行檢查、監督和考核工作，對損壞成品和野蠻施工造成經濟損失的單位和個人予以處罰。12 季節性施工安全措施12.1雨季施工安全措施考慮該工程正值夏、秋季施工的因素，為保證工程質量和施工

41、進度，應做好雨季施工準備工作，制定雨季施工措施1) 雨季施工的檢查與防范在進入雨季前由施工隊組織一次專項檢查,檢查范圍包括倉庫、生活區、作業區、材料儲備區是否安全可靠，能否經得起雨淋、水浸而造成下沉倒塌等危險。發現不安全隱患應采取有效措施，責任到人，及時消除不安全隱患，確保安全生產。2)對電氣設備、開關箱、臨時變電所等電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣、接地是否良好，防雨設施是否安全可靠要進行專項檢查。3)對包括倉庫、生活區、作業區、材料儲備區周圍的排水是否暢通，要進行專項檢查?？紤]到該工程可能遇到臺風的影響，項目部要對當地的氣象臺站的氣象預報加以關注，及時做好安全防護工作。

42、4)雨季施工設備管理 進入施工現場露天存放的電氣儀表設備，如開關、盤柜、電動機都要有防雨設施，電氣、儀表設備，要盡快運入庫房內，減少露天存放增加防護設施費用。 在雨季所有施工用電設備（電焊機、卷揚機、砂輪機、剪板機、卷板機、鉆床、風機等）都應有防雨設施。雨季施工期間所有用電設備都要接地保護。 所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。 5)雨季施工對材料的管理 在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地墻不少于300mm距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環境下保存。 露天存放的型材下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡后造成下沉散剁、滑移而產生事故。雨季焊接管理 雨季適逢工程高峰期，室外

43、施焊部位都要有雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。在雨季使用電氣設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。 雨季期間更應加強對焊條烘干的管理，焊材要按焊接工藝要求進行烘干，烘干后的焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現場存放時間不宜過長。操作時要防止觸電。 雨季施工安全工作非常重要，領導要高度重視，同時應遵循工程項目施工組織設計的其他要求。12.2暑期施工安全技術措施1)對高溫作業的施工人員進入現場前，組織員工進行健康體檢，對按規定檢查不符合健康標準的人員一律不得參與本工程施工。2)員工的飲食確保達到衛生和健康的標準，并保證員工暑期施工期間的含鹽飲料的及時供應。3)員工食

44、堂所有炊事人員，必須獲得衛生部門頒發的餐飲人員健康證明后方可上崗工作。4)施工現場要設置應急藥箱和兼職醫務人員。使突發事件能夠得到及時處理和緊急救助。5)在施工組織上：合理安排作息時間，實行工間休息制。早晚作業，中午延長休息時間。6)在工藝上進行可行的改革，盡可能的減少與熱源接觸的機會，利用技術手段疏散和隔離熱源。7)利用自然通風、機械通風及擋陽措施相結合的辦法盡可能減少紫外線對人體健康的侵害。第四章 工藝管道設備安裝工程施工方案 (一)工程概況1 工程簡介2 工藝管線流程卸船流程：化工品船管線庫區：裝船流程：庫區裝船泵管線化工品船。掃線流程：每次裝卸完畢后用氮氣和清管球清洗。3 施工中執行的

45、標準、規程和規范SH3501-2002石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3064-95）石油化工鋼制通用閥門的選用、檢驗及驗收（HGJ203-83）化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）（SH3046-1992）石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH/T3530-1993）普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（GB50264）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范中國石化集團南京設計院標準設計圖紙及說明。質量保證手冊（本企業）及招標文件、工程合同。4 施工要求4.1 工期要求：3個月4.2 質量要求：本工程質量要求按國家驗收規范，達到優良等級。4.3 其它要求：施工全過程要

46、做到安全、文明施工、施工現場中的布置，要在規定的施工用地范圍內，材料設備堆放整齊，保持場地衛生。4.4 加強現場消防保衛工作，做好施工現場物資安全，嚴防火災。4.5 做好現場環境保護工作。(二) 施工程序1工程特點和技術關鍵1) 工程施工特點(1) 個別管道的施工工序比較復雜材料特殊；(2) 工程量大、工期緊；(3) 施工技術、質量要求高。本管道輸送的介質為化工液體，對物料管線的焊接質量要求較高，而且SUS304 材質的焊接對焊接條件、焊接工藝參數的控制要求也較高，另外鹽酸介質的管道需要內襯聚四氟乙烯其制作安裝工序都很復雜。因此在制作、組裝、焊接過程中必須采取有效的措施控制變形及嚴格按照相關規

47、范進行施工保證工期和質量。(4).影響工期的客觀不利因素多本工程施工于夏季開始，期間為多雨季節；上述客觀的季節、氣候、地理條件，均將對工期的完成產生不利影響，提前進場，增加人員和機械設備的投入，采取有針對性的技術措施。2) 技術關鍵1).管道的伴熱、襯里、防腐施工。2).管道焊接及焊接變形控制。3).法蘭、彎頭及閥門的安裝。3）焊接的一般要求（1）施焊焊工必須經培訓取得勞動部門頒發的焊工資格證，其合格項目及有效期必須與施焊項目相符合。（2）所有焊接材料必須有質量合格說明書，當對焊材有懷疑時必須進行復驗，復驗合格后方可使用。（3）根據焊接工藝評定編制焊接工藝，對所有焊工進行技術交底。（4）焊材要

48、設專人負責保管，按焊接工藝卡要求進行烘干，堿性焊條烘干溫度為350400,恒溫152 小時，酸性焊條為200250，恒溫1-1.5小時，150時使用。同一焊條烘干次數不得超過兩次；焊條領用要用保溫筒，焊條在保溫筒內不得超過4 小時，否則需要重新烘干，焊條發放回收應有記錄，以防用錯焊條。（5）點焊時所用焊條及工藝與正式焊接時相同。（6）焊接前要檢查組裝質量，坡口應符合要求，并清理坡口及兩側的油、銹等雜質。（7）為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應由中心向四周擴散焊接；采取對稱施焊；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫，小電流施焊。（8）有下列情況之一而無有效防護措施，禁止施焊，雨霧天

49、；風速大于10m/S；相對濕度大于90。（9）在施工過程中所產生的各種缺陷的修補，按照GBJ12890 的有關規定進行，同一部分的返修次數不直超過兩次，否則須經公司總工程師批準。（三）工藝管道施工方案1、管安裝范圍1.1招標范圍內所有管道系統預制、安裝和試驗，包括沖洗，包裹、刷油等，如有不合格要進行整改，并重新試驗。1.2根據需要制作特殊管件并進行安裝和試驗。1.3根據監理工程師要求進行各種修改。1.4根據監理工程師要求進行射線探傷照相，消除應力和著色滲透檢驗等。1.5在軸側視圖上作出現場焊接的標記。2、編制依據2.1招標文件2.2施工說明及圖紙資料GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（GB

50、5310）高壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T8163）輸送流體用無縫鋼管（GB/T14976）流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（HG20553）化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列（系列）（SY/T5037）普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（HG20538）襯塑（PP PE PVC）鋼管和管件（GB/T14383）鍛鋼承插焊管件（GB/T12459）鋼制對焊無縫管件（GB/T13401）鋼板制對焊管件（GB/T14626）鍛鋼制螺紋管件（HG20592HG20635）鋼制管蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）（GB/T12220）通用閥門標志GB/T12221法蘭連接金屬閥門結構長度（GB/T12224）鋼制閥門

51、一般要求（GB/T12232）通用閥門、法蘭連接鐵制截止閥（GB/T12233）通用閥門、鐵制截止閥和升降式止回閥（GB/T12234）通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥（GB/T12235）通用閥門、法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥（GB/T12236）通用閥門、鋼制旋啟式止回閥（GB/T12237）通用閥門、法蘭和對焊連接鋼球閥（GB/T12238）通用閥門、法蘭和對夾連接蝶閥（JB/T9092）閥門的實驗和檢驗（GB50316）工業金屬管道設計規范GB7231-87工業管路的基本識別和識別符號（GB8923）涂裝前剛才表面銹蝕等級（SH3022）石油化工設備和管道涂料防腐設計規范（SH30

52、43）石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定（GB4272）設備及管道保溫技術通則（GB8175）設備及管道保溫設計導則（GB/T15586）設備及管道保冷設計導則（GB/T11790）設備及管道保冷技術通則（GB50160-92）石油化工企業設計防火規范（GB503162000）工業金屬管道設計規范GB9948石油裂化用無縫鋼管（GB/T3087）低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T3092）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（HG/T21629-99）管架標準圖（一）（五）3、施工程序施工準備管架制作與安裝閥門檢驗鋼管除銹防腐管道安裝管道檢驗管道除銹防腐管道沖洗

53、與吹掃交工驗收。4、施工準備4.1施工設備進場，并安放妥當。4.2施工材料進場，應分類堆放；管材、附件及其材料均應符合設計提出的要求，并具有出廠質保證書、合格證。4.3熟悉圖紙、設計文件、施工技術標準及驗收規范，掌握設計的意圖，理解圖紙提出的施工要求。4.4對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。4.5考慮與其它專業的配合，編制施工進度計劃，確保施工方法，準備施工機具材料。4.6組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。4.7繪制并熟悉管線空視圖（如設計未提供），以利于管道預制。4.8編制焊接工藝規程及焊接工藝卡。5、碳鋼管配管施

54、工技術5.1應用范圍對于特殊管道諸如蒸汽伴管等，應遵循以下技術要求： 帶有伴管的配管施工技術要求 不銹鋼管配管施工技術要求5.2一般要求 在現場情況不具備按圖紙施工或存在著另一種比按圖紙施工更合理的施工方法的情況下，應向設計提出建議，最終方案由設計人員確定。 任何修改必須由文件形式確認并保存記錄。 材料的使用和存放必須正確遵循配管材料標準中的各項規定。 必須按照以下內容準備和提交施工施行計劃：A、所需材料表B、工藝卡（必須詳細提供工廠制作工藝，現場裝配工藝以及試驗工藝）。C、人員安排計劃（明確提供負責人員名單）D、焊接計劃E、公用工程、電以及所有有要求的布置計劃F、裝配工作盡可能在生產或加工工

55、廠內完成減少現場焊接工作，這樣就能保證焊接在一個平面位置或垂直位置上行進。5.3加工和安裝 切割和坡口處理A、根據設計圖在管道上作精確的標志，在尺寸上不能有絲毫的差錯，然后進行切割。B、可用切管機、高速切割機等來進行管道切割。如果能保證其精度的話也可以使用氣割。C、如果碰到不規則的地方如支線開孔等，可使用模板切割器。D、原則上管道切口的加工由機器或砂磨來完成。E、切割表面和坡口面均須是光滑表面，不能在加工過程中產生裂縫，損傷以及毛刺等。 彎管制作A、使用對焊或承插焊接的轉彎部分須使用彎頭，但是如果有詳圖標出或特殊說明的話，也可以運用彎管加工或蝦米彎接頭。B、彎管制作）可用熱彎或冷彎來加工彎管以

56、代替管道彎頭。但是還須盡可能地使用管道彎頭。）如果用彎管代替彎頭的話，標準彎曲半徑應為管道直徑底倍。如果小于以上這個數值，彎管必須進行應力消除。）焊接時應盡量防止不同心和內凹。5.4、碳鋼夾套管道施工1.夾套管的預制1.1. 夾套管的預制工作應在清潔、避風、環境溫度 0 的預制車間進行。1.2 . 為保證夾套管的焊接質量，氬弧焊室外作業環境風力等級不宜超過 2 級(相當風速 3.3m/s)，否則，需加防風措施。1.3 夾套管預制前應對施工圖紙各部尺寸、技術要求、選用材料和配件認真校核。合理安排組對程序、制定內外管分段切割計劃，使焊縫減少到最低限度。1.4 夾套管的制作應確保質量，內管焊縫裸露可

57、見，以方便各項檢查。內管施工完整并經檢驗合格后，方可進行外管的封閉焊接。1.5 夾套管制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調整為原則，預留調整段以50 100mm 為宜。對坡度、墊片厚度、支、吊架位置、焊縫布局、檢測點開孔等需綜合考慮。1.6 焊縫應符合表 5 “對接接頭焊縫表面質量標準”的要求，其等級應符合設計規定要求。1.7 夾套管制作、組裝步驟如下：1).內管選料，清理，確定幾何尺寸、定位板(支撐塊)位置、相應配件，部分施焊。2).外管選料、清掃、確定尺寸和配件，局部施焊。3).管道若有明顯油跡，必須進行脫脂處理，并根據臟物情況，制定脫脂措施。可用有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業

58、酒精等)、濃硝酸或堿液進行脫脂。4).外管套入，確定調整半管部位，實測其幾何尺寸。5).內管檢測試驗(根據設計要求可進X 光射線探傷)，強度和嚴密性試驗，吹干，封閉，填寫記錄。6).外管焊接，套管內腔清理，調整半管封焊，各項檢測和強度試驗，吹干封閉。7).預制件編號、登記、固位、待裝。2.內管和外管的制作2.1 為保證工藝參數的準確性，夾套管的內、外管規格、材質應按設計圖紙規定。2.2 管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應用齒鋸或機械方法進行。如用手工火焰切割時，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口的質量。2.4 內外管的坡口型式和對口間隙應滿足焊接工藝要求。2.5 等厚對接的管子或

59、管件，其對口應做到內壁齊平。壁錯邊量要求如下：2.6 夾套管制作應保證它的直線性和水平轉角、立體轉角的準確性。利用平臺和角規嚴格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術措施。2.7夾套管每組段各部尺寸需符合設計要求，其允許偏差規定如下(見圖 ) 2.8法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝其偏差值為 1mm 。2.9 熔體管道夾套內管內表面(包括焊縫區)，應用機械或手工方法進行打磨和拋光，使其符合設計規定要求。3.彎頭、異徑管、三通3.1 夾套管的彎制型式應滿足下列要求：1).管徑不應有裂紋、分層、起皺和過燒現象；2).彎管壁厚減薄不得超過管壁厚的 15 ，高壓管不得超過 10 ；3).橢圓度：即彎

60、管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比。中壓管、低壓管橢圓度小于或等于 8 。4).管道彎曲角度最大誤差不得超過 3mm/m 時，當直管長度大于 3m 時，其總偏差最大不得超過 10mm 。3.2 夾套管外管三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，應根據實際情況選用。切口要平直，復原焊接管口橢圓度不得超過 8 ，焊縫內表面要求平整無凸瘤。3.3 夾套管內、外管異徑管采用沖壓對接標準件。對接時應保證內、外管大口徑一側對齊，防止內外管腔變小或阻塞，亦可將外管件切割作為調整半管使用。甲 橫剖切 乙 縱剖切4.夾套管預制件的檢驗4.1夾套管預制件應具有制造廠的合格證和試驗報告，并注明射線探傷、

61、強度試驗和嚴密性試驗的結果和數值。4.2 夾套管的內管應是無縫鋼管，內管管件應是無縫管件。4.3夾套管預制件應逐根進行外觀檢驗。表面應無劃痕、凹陷等損傷，碳鋼外管應涂防銹漆。4.4焊縫表面質量應符合“對接接頭焊縫表面質量標準”的要求，焊縫等級應符合設計規定。4.5熔體夾套管對接焊縫內表面高度應為零，內管內壁光潔度5.夾套管及附件安裝5.1夾套管應先于鄰近有關的單線管的安裝。5.2 夾套管安裝前，對預制的各系統，各區段需用的閥門、儀表配件等按設計圖紙，分段組件編號，認真核實實物和施工記錄無誤時，再對內管進行清理檢查，經質量檢驗部門確認后，方準安裝就位和封閉連接。5.3夾套管安裝時，不應使其重量作

62、用于轉動設備上。不得強制對口或改變墊片厚度補償安裝誤差。安裝工作如間斷進行，須及時封閉敞開的管道和閥門端口。5.4 夾套管安裝的坐標，標高水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不應超過下列規定。1).坐標偏差 10mm ；2).標高偏差 5mm ；3).管道安裝的水平偏差 1/1000 ，最大不超過 20mm 。4).管道安裝的垂直偏差 1/1000 ，最大不超過 15mm ；5.5 設計有坡度的夾套管，應保證規定的坡度值。調整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間只能加在管托底板下面。5.6 夾套管道使用的閥門、儀表等，安裝前必須進行強度和密封試驗，調試合格。不合格的產品嚴禁安裝。符合安裝

63、的產品應附有合格證書。(產品型號、規格、試驗數據、清潔度、干燥度均需詳細填寫)。5.7夾套管法蘭在螺栓緊固前應檢查其結合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應檢查法蘭中心線的偏移值。5.9 安裝使用的螺栓、墊片應符合設計規定。如需加放臨時墊片，其尺寸應與正式墊片相同，并在所加位置做出醒目標志，便于系統試驗前予以更換。5.10 使用的墊片表面應符合本規范第二章第三節的規定，尺寸大小應和法蘭相符。高溫夾套管使用的螺栓、螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油等“防燒結劑”，墊片應涂密封膏，以方便拆卸和維修。高溫夾套管的螺栓、螺母在試運行時應按設計規定進行熱緊。5.11 法蘭聯接應使用同一材質和規格的螺栓、螺母。螺母

64、應在同側。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，以外露 2 3 扣長度為宜。5.12 夾套管焊縫位置布局應符合以下規定：1).直管段對接焊縫間距，內管不應小于 200mm ，外管不應小于 100mm 。2).環向焊縫距管架不應小于 100mm ，且不得留在過墻或樓板處。3).水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位。4).內管焊縫上，不得開孔或連接支管段。外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管。5.13 夾套管安裝完畢，應把管線編號寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應的配合、管理、試驗等各項工作。6. 補償器的安裝6.1 補償器安裝前應按設計規定值進行均勻預拉伸(壓縮)，并注意其安裝間距。

65、波形補償器具有方向性，嚴禁倒裝。內套有焊縫的一端，對于水平裝配的管道應安置在介質進入側；垂直裝配的管道應安置于上端。6.2補償器與管道應保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不應任意拆卸，只有當整個管路裝配工序全部結束時，方可松開，且不予拆除。7.管架安裝7.1 夾套管安裝時，應按設計要求對支、架正確定位和固定。對彈簧支吊。7.2 夾套管屬于熱位移管系，其吊桿應在位移反向就位，并按設計規定位移值的一半傾斜安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一吊桿。7.3 導向支架或滑動支架的滑動面應平整光滑，不得有偏斜和有礙運行的卡澀現象。導向板與管托之間有 2 3mm 間隙，滑動支架與導向板相對安裝位置從支撐面中

66、心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。8.定 位 板8.1 條 為保證內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。8.2 條 定位板幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關，應按設計要求制作。定位板與外管內壁間隙 1.5mm 為宜。8.3 定位板安裝以不影響環隙介質的流動和管子的熱位移為宜，可按圖 進行裝配。水平配管時其中兩塊定位板對地面夾角保持在 110 120 范圍內。垂直配管三塊定位板 120 均布。8.4 定位板安裝間距按設計要求施工。 9.夾套管焊接9.1 焊工必須具有合格證的焊工，方準該項目的施焊工作。9.2各種焊接材料及其輔助材料，應具有材質

67、合格證。9.3氬弧焊使用的氬氣純度應在 99.9 以上；不熔化電極宜采用鈰鎢極或釷鎢極。9.4 焊接各種材料的填充材料選擇，應根據母材鋼種的成分和可焊性特點，并滿足具體質量要求。特殊情況應與設計部門商定。9.5 焊條的保管和使用前的干燥處理以保證焊接工藝和質量為前提，嚴格遵守使用技術要點，貯藏、存放于通風良好、防潮、干燥的地方，現場施工的焊條需存放在保溫內。9.6. 焊接坡口需確認無裂紋等缺陷，并清除坡口區的毛刺、氧化物、水分和其他臟物，必須用酒精或丙酮等有機溶劑除去坡口區的油污后施焊。9.7 碳鋼管根據工藝要求亦可采用氬電聯合焊。9.8 內管焊接時，宜采用氬弧焊打底充氬保護，以確保焊縫成型，

68、使管內壁平整光滑無凸瘤，滿足生產工藝要求。定位板及內、外管連接處的角焊縫防止內管穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。施焊過程中應妥善保護法蘭密封面、母材和臨近設備，管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應及時處理。 9.10 現場焊接施工，需有防風、雨、雪的安全防護措施。10.焊接質量檢查10.1 質量檢查人員需經專門的技術培訓和考核，能嚴格遵守檢查操作規程，正確掌握評定標準。質量檢查人員需經單位技術總負責人的批準。10.2 每個焊口的焊渣和焊縫兩側的殘余物應及時清除(特別注意夾套管內腔的殘留物，以防間隙堵塞)。焊縫的外觀檢查需用 5 10 倍放大鏡和焊口檢測儀等具。焊縫表面應平整光潔，兩側

69、過渡平緩。10.3 按設計要求對夾套管內、外管焊縫內部缺陷進行檢查。10.4各種檢查過程中發現缺陷應予返修，重新焊接，檢查至合格為止。11.管路系統試驗11.1夾套管安裝完畢，應根據工作壓力分系統進行強度試驗。夾套管路系統液壓試驗完畢，應立即將水排盡，吹干，及時封閉并作好記錄。11.2夾套管路系統的氣壓嚴密性試驗，應在系統吹掃合格后進行。12.夾套管的交工驗收12.1 夾套管交工驗收時，應提交下列技術文件：1).材料質保書、復查外觀、化學成分、機械性能、晶間腐蝕等試驗記錄；2).設計修改、材料代用單；3).閥門檢驗記錄，安全閥調整記錄；4).焊工合格證登記表；5).夾套管預制質量檢查記錄6).

70、焊縫質量檢查、返修記錄、射線探傷報告、類焊接工作記錄、夾套管管線焊接位置圖；7).支架調整記錄；8).系統吹掃記錄；9).系統試驗記錄；10).安裝質量檢查記錄；11).夾套管交工驗收記錄；12).夾套管竣工圖。5.5伴熱管管的安裝1) 伴熱管安裝A、原則上支管連接采用對焊或承插焊的三通或單頭管箍。B、當安裝支管時，先在主管上開一精確的孔，之管的焊接部分形狀必須和主管上的開孔吻合，而且必須打磨坡口以保證支管的完全插入。C、加強板上必須開一氣孔。當切割加強板時應保證其它外力作用。當使用加強肋、墊板等措施時，局部集中應力會存在于這些結構焊接的管壁處，導致材料破壞。D、直管段每隔 1.0 1.5m,

71、應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時,主管和伴管可直接捆扎在一起;當有防止局部過熱要求時,主管和伴管之同必須設置石棉墊。E、采用礦物棉氈、墊保溫時,應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然后再進行保溫。2）夾套管的安裝A、 當夾套管經剖切后安裝時,縱向焊縫應置于易檢修部位。B、 夾套管的連通管安裝,應符合設計文件的規定,當設計文件無規定時,連通管應防止存液,并應焊在夾套的兩端。C、 夾套管的支承塊不應妨礙管內介質流動和管子的熱膨脹。支承塊的材質應與主管材質相同。3）防腐蝕襯里管道安裝A、 搬運和堆放襯里管段及管件時,應避免強烈震動或碰撞。B、 襯里管道安裝前,應檢查襯里層的完

72、好情況并保持管內清潔。C、 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管段及管件,應存放在溫度為 5 40 的室內,避免陽光和熱源的輻射。D、 襯里管道應采用軟質或半硬質墊片,安裝時墊片應放正。當需要調整襯里管道的安裝長度誤差時,宜用更換同材質墊片厚度的方法,但調整墊片的厚度不宜超過設計厚度的 20%。必要時可用斜墊找正。E、 襯里管道安裝時,不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 螺紋接頭A、螺紋制作可使用螺紋車床或羅紋鉸手板。B、用鉸手扳制螺紋時，應使用潤滑劑以保護材料表面和鉸成的螺紋上不產生痕。C、在使用鉸手扳前，應對它徹底清洗，而且不能使用有缺陷的鉸手扳。D、在進行螺紋連接時，應使用優質的磨合劑和密封膠帶

73、，而且必須使管螺紋咬合段有足夠的長度。E、一次旋緊的管螺紋不可反方向旋轉以防連接處松散。F、使用絲扣法蘭進行管道連接時，管端應旋至法蘭面。如果發現有少許管子突出法蘭面時，應把突出部分磨平或銼平以保護墊片不至受到損壞。5.4焊接一般要求A、從事焊接工作的人員必須是通過焊工資格考試的或具有熟練技術的專業人員，焊工資格考試可分不同等級考核焊工的技術熟練成度。B、原則上應該在不受風、雨、潮濕氣候影響的平坦地方從事管道焊接工作。焊條應保持干燥。C、如果在焊接處發現有任何的水漬、油污和垃圾等，必須完全清楚。D、第一層底焊可用2.6-3.2的焊條，第二層以上的焊接須用3.2-5.0的焊條。E、焊機和附屬設備

74、在使用時必須注意安全。對焊A、當管道對管道，管道對接頭以及管道對閥門進行對焊時，為保證其同心度，必須使用適當的固定器械，在大于管道焊縫總長50%的地方燒上點焊之前這些夾具絕對不可移動。B、 28管道的固定點焊數要求為3個，10及10以上的管道要求至少有4點。C、點焊時可借助支桿或圓鋼使焊縫處保持應有的間距。D、在坡口處完成點焊進行正常焊接前，必須對焊縫進行修整清理。E、除非有其它特殊說明，不可使用背部墊板。在不使用背部墊板燒第一層底焊時，必須極其小心以確保焊縫完全燒透同時在管內不留下不允許的塌陷。（8：2mm；10時：3 mm）F、在每一層焊接后如果發現焊縫上有諸如氣孔、裂縫等的缺陷時，下一層

75、焊接前必須用電弧氣刨或砂磨完全去除。E、必須注意在對焊接處的外表面不允許有咬邊（0.5mm）和焊瘤（1.5 mm）5.5管道支架除非有其它特殊說明，管道支架應按設計選用標準制作。管道支架的安裝A、管道支架的安裝應先于配管的安裝，并根據管線而調整以保證其正確的水平和垂直位置。B如果在配管安裝前無法進行管道支架的安裝，則必須用臨時材料提供臨時支架且保證其受力情況不低于正式支架的受力條件。C、管道支架可用螺栓固定、膨脹螺栓固定或焊接在預埋板上。D、按常規，管道支架一般不直接焊接在塔罐等設備上。管托的安裝E、在焊接管托時，不能在管道上留下損傷。F、在為熱膨脹或冷縮的管道定位管托時，必須注意到其熱脹冷縮

76、而引起的位移量,管吊和固定中心架G、安裝時，應注意防止由于管道過載而引起的膨脹或收縮。H、安裝固定中心架時，必須注意使通常熱膨脹的位移限制減至最小。6、配管安裝6.1一般要求進行配管安裝前必須確認材料和規格是否與設計圖紙相符。管道內部和連接部分必須徹底清潔。安裝時，可根據水平儀、鉛垂線等來對水平和垂直位置進行正確的定位。配管安裝時需搭建適當的臨時腳手架，但小口徑管道、泵、儀表等安裝除外。6.2法蘭的安裝 在連接法蘭之前必須確認墊片無破損并清潔其表面。 法蘭螺栓必須取對角線同時緊固，且采用適當的緊固力。對比二片法蘭的表面或間隙等就會發現其不對稱性，所以不允許螺栓緊固施力過大或過小。 為了防止高溫

77、時螺栓螺母的咬鎖，可使用管道防咬鎖劑如二硫化鉬潤滑劑等。 對于其它管道應選用石墨潤滑劑涂于螺紋上。 搭接環形填料圈時，應使用正確的混合劑，安裝時應小心謹慎不得損壞。緊固時其間隙應通過計算使其獲得足夠的緊固力。 安裝鑄鐵或其它易碎管法蘭時，擰緊力切勿過度使其破損。6.3閥門的安裝閥門的安裝位置和手柄朝向必須按圖施工閥門安裝時應呈關閉狀態，才能在工作時不會引起不必要的開啟或關閉。 仔細檢查載止閥、止逆閥、控制閥等的安裝方向是否和介質流向一致。 閥門在運輸過程中應用罩子加經保護，安裝時應檢查閥門體內是否有雜物。 對于軛式外螺紋連接的閥門時，用臺鉗夾住管道，用扳鉗夾閥門一端旋轉進入。使用活接頭或法蘭式

78、的更容易拆卸。6.4泵的配管 不需要安裝過濾器的吸入管在試壓時應提供一臺臨時過濾器。 吸入管在安裝前必須徹底清洗。 泵連接管道時，應注意不能使設備受力。 管道安裝完后應卸下法蘭再次檢查設備是否受力。 同樣，管道熱脹冷縮引起的應力也不能作用與設備上。7、檢驗和試壓7.1材料驗收 管道安裝工作開始以前，必須根據管道上的鋼印標記或其他標記確定是否其型號和尺寸與設計圖相符。 檢查材料表面是否有缺陷，管道斷口是否剝離等。 焊接檢驗原則上下列檢驗措施應該在焊接過程中及時進行。A坡口和搭接點焊的檢驗。B焊接過程和每一焊層的檢驗C外表檢驗。7.2 X射線檢驗 本工程無損探傷要求工作介質壓力等級檢測百分率合格等

79、級備注水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗7.3 壓力試驗和氣密性試驗在管道開始試壓前須準備一份試壓計劃表，主要包括以下各項： 試壓管線號和壓力 試壓日期和負責人名字 試壓設備和試壓介質 操作步驟和注意事項7.4 試壓壓力按照設計要求進行 試壓準備A 開始試壓之前必須完成以下工作。外觀和尺寸檢查閥門和儀表的流向檢查管道的壓力、材質和規格檢查支架安裝情況檢查，特別是熱力管道的固定點。螺栓、螺母和墊片的安裝情況檢查為了使這些盲板在試壓后能全部拆除，須準備一份文件列出其使用位置。A 試壓前應校驗壓力表，表的滿

80、刻度值為試壓壓力的2倍左右，每一被測區域應至少提供2塊壓力表。如壓力表相互間的讀數不同，以讀數低為基準調整其他壓力表的讀數。B 遇上高壓管道和低壓管道通過閥門相連時，原則上在閥門的低壓側設置盲板或將低壓段管道拆開隔離。如果這些措施不能實施并且只有閥門處于高低壓管道交接處時，關緊閥門并在低壓管道上留開以泄壓。C 對于泵等設備，連接短管應被拆開，如果不能實施的話，安裝隔板盲板。須注意對于鑄鐵設備不能過分緊固。D 試壓時，對于冷卻器、冷凍機等設備應盡可能地相互隔離。如果設備之間需要同時試壓不能隔離時，應協調相互間的試壓壓力。E 管線中有止逆閥時，首先檢查流向，然后試壓。如果反方向試壓的要求時，取下閥

81、門或反向安裝止逆閥。任何變動都必須記錄在案，待試壓完成后恢復原樣。F 如果進行水壓試驗時考慮到管道支架不能承受其重量時，應設置臨時支架。G 氣壓試驗時可在法蘭外表面纏上一圈膠帶，以便于泄露量試驗時涂刷肥皂水（緊用看不見墊片端面的法蘭）。H 氣壓試驗應使用無油壓縮機7.5試壓操作步驟 往管內注水時，應打開管道的放空閥，使管內空氣可從放空處排出。 進行水壓試驗升壓到設定值后標準的壓力維持時間為10分鐘。 應注意水的液位差影響不能使最低點的壓力超過配管承受能力。 水壓試驗完成后排水前須打開放空閥，排水時應控制排放速度使系統不至產生負壓效應。 氣壓試驗時應首先升至試驗壓力的50%，如無泄露及異常情況，

82、繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每一級穩定30分鐘。 原則上，在強度試驗完成后。用空氣今昔感氣密性試驗。 氣壓試驗時不能產生震動，如錘擊等。 試壓完畢后，應及時拆除盲板、臨時管道等，清潔并安裝上拆卸的儀表。 試壓過程中如遇泄露等，做上明顯標記，壓力消除后進行修理，然后重新試驗這部分管道。 進行試壓時，應樹立一告示牌，上寫“正在試壓”。特別在高壓試驗進行時應提供足夠的防護措施，試壓完成后應填寫試驗記錄，支管連接處有加強板的管道試壓前，須進行57kg/2壓力的氣密性試驗。8清洗與吹掃8.1配管安裝前的清洗 管道預制完成后，在現場安裝之前除去管道內的垃圾、軋屑、污漬以及其他外來物。 與設備連接前應確

83、認設備已清洗。 清洗方法有以下三鐘。但是，必須在完成（b）或（c）后才能進行（a）操作。A、空氣吹掃同時用錘敲打管道。B、擦刷或噴砂（大口徑管道或短管道）C、水槍噴洗（較小口徑的長管道）8.2配管安裝完畢后的吹洗 管道系統試壓完成驗收合格后需用蒸汽、水和空氣進行吹洗。吹洗介質因管道工作性質的不同而不同。 吹掃前應用錘子擊打焊縫處，但不能敲打閥門、儀表和已經施工好的冷、熱絕熱層（此處應在絕熱層施工前敲打）。 不可能使用重磅錘擊打，敲擊時可使用一根1英寸左右的管子墊在其中。 試壓后使用的盲板、短管等在拆卸時應明確所運用的吹洗方法。8.3水沖洗 沖洗用水應為足夠數量的潔凈水。供水及排水措施應可靠。

84、水沖洗應連續進行，直到雜物完全沖洗干凈（用80100孔金屬絲網檢查）。沖洗時應以系統內可能到的最大或不小于1.5M/S的流速連續進行。 沖洗泵等設備時應在入口處安置一臨時過濾器。 工藝管線經水沖洗后應可能吹干。 沖洗時應以系統內可能達到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速連續進行。8.4空氣吹掃 吹掃空氣的主壓力和累積壓力必須和每跟被吹掃管道的具體用途相一致。 如果不能進行連續吹掃，可使用氣袋吹掃（在管內注入空氣使氣袋膨脹后吹掃）。 排氣口附近應提供適當的防護措施。 操作閥門時應觀測其出口情況8.5蒸汽吹掃 管道支架和保溫層施工應已完畢。 為保證安全，出口處應提供臨時排器管。 如果噪聲過大，

85、可在排汽口加裝消音器。 長管道吹掃前提供足夠的時間進行暖管。 主管道應吹掃1020分鐘，副詞反復34次。8.6配管系統的復位工作 吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的儀表、短管等應復位、擋蓋、盲板等待應拆除，臨時孔板應換成常規孔板。整個配管系統都應恢復到正常狀態。 對于管道復位后那些沒有進行過泄露測試的部件應明確標出，在最終氣密性試驗時進行檢測。4、 防腐工程4.1、防腐工程內容1、管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229 的規定。2、管道涂漆前除銹等級要達到Sa21/2級標準，涂漆要在干燥下進行，當涂漆表面溫度小于露點溫度或空氣濕度大

86、于85%時不應涂漆。3、涂料應有制造廠的質量證明書。3、焊縫及標記在壓力試驗前不應涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。4、涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計，其中做保溫的管道涂環氧富鋅底漆兩道（25um）、環氧云鐵中間漆一道（30um）；不保溫管道涂涂環氧富鋅底漆兩道（25um）、環氧云鐵中間漆一道（30um）、氯化橡膠面漆兩道（35um）。5、涂層應均勻,顏色應一致。6、漆膜應附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。7、涂層應完整,無損壞,無流淌。8、涂層厚度應符合設計文件的規定。9、涂刷色環時,應間距均勻,寬度一致,線條美觀。4.2、防腐工程施工1、防腐工程施工程序鋼板噴

87、砂除銹刷二道底漆預制、組裝、焊接充水試驗焊縫處噴砂除銹焊縫處刷二道底漆補刷底漆一道檢查保溫（刷中間漆、面漆）2、主要施工方法和質量要求（l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級必須達到Sa21/2 級。（2）噴砂除銹后，在刷底漆之前，必須檢查噴砂除銹質量，合格后方可刷漆。（3）管道涂漆前除銹等級要達到Sa21/2級標準，涂漆要在干燥下進行，當涂漆表面溫度小于露點溫度或空氣濕度大于85%時不應涂漆。（4）底漆每道漆膜應平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴重掛流、流淌、氣泡、積漆。（5）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。（6）每道漆膜應厚薄均勻，每道漆膜厚度按設計要求。第五章 施工進度主要控制辦法及

88、措施 1根據招標文件及圖紙對工期的要求：工期為3個月。2為了圓滿地完成工程的建設，實現預定的目標，項目部以從最短的時間內完成整個工程項目計劃的目標出發，對時間、資源和技術要求進行綜合平衡，求得計劃的最優方案，編制最佳網絡計劃，并據以組織、調整和控制工程進度，使其達到預定目標。3為確保施工總控制進度計劃的按期完成，我們將采取如下措施：3.1嚴格管理，加強計劃的嚴肅性。首先認真調查研究，綜合考慮，編制出切實可行的施工總體進度計劃，在此計劃的約束下，再分專業，分項目單獨編制出詳細的施工作業計劃，并對廣大施工人員進行作業交底，讓所有參戰人員對自己所從事的工作有明確的時間概念。項目經理部內的計調部是計劃

89、管理的職能部門，應積極與業主各職能部門溝通信息，對于設計圖紙的交付、物質供應、施工進度等時間上的變化等，應及時反饋信息，適時對計劃作出合理的調整和修改，以使工程的進度始終在預定計劃的控制下，為按期交工提供保3.2從人員組織上保證選擇具有豐富工程施工經驗的人員組建項目經理部。公司人力資源做到動態管理，如果工程需要，盡可能發揮公司人力的優勢，根據工程進度，隨時從本公司內增派施工人員突擊增援，同時合理安排勞動力，組織立體交叉施工，以確保本工程在保證質量的前提下按期完成。3.3提高機械化作業水平，縮短施工期。3.4實行工期控制點管理，合理組織勞動力和施工機具，按施工進度要求，在不影響周圍環境的前提下加

90、班加點，以確保各進度控制點準點到達。3.5從技術管理上保證，為了使工程的進度目標能順利實現，在接到中標通知后，立即組織技術和管理人員進行施工準備，盡早解決可能出現的問題，以確保工期和質量。包括：（1） 工藝管線的安裝工程進度計劃。（2） 泵、空氣壓縮機等設備進貨及安裝工程進度計劃。（3） 油漆、防腐工程進度計劃。（4） 系統試壓檢查、吹掃進度計劃。第六章 施工總平面規劃1 臨時設施規劃根據施工現場實際，擬把材料堆場設在規劃場地上，該地塊地勢平坦，材料可按計劃供應，盡可能不占用場地。生活設施不在現場搭設，現場所用的設備、零星材料、電焊條烘干房均設在集裝箱內。2 臨時用電施工用電由廂式變電站，沿邊

91、引設電纜到罐區旁，并設置總配電箱一臺，根據進場用電設備計劃量按施工高峰期需用系數法計算，確定施工用電量。現場總配電箱主開關采用HR系列刀熔開關分接兩臺DZ10600 自動開關和一臺DZ10250A 自動開關。600A 開關電纜根據現場實際情況經埋地或架空，連接到焊機棚處。焊機三間采用鏈式連接；250A 開關連接噴砂用空壓機。現場臨時用電布置與業主共同商定，力求布局合理，使用安全。安裝接線均由熟練電工完成，做到一機一閘，接地可靠，使用前進行必要的電氣試驗。施工過程中，用電設備由專人維護，專人操作，杜絕私拉亂接現象。計劃電量用約1000kw。3 臨時用水安裝現場施工用水主要用于壓試驗，根據甲方提供

92、的水源點，選用DN250 鋼管作為臨時水管線，并安裝若干臺加壓水泵，對儲罐進行充水和儲罐間的重復用水。為了節約用水，36臺罐的充水試驗采取逐臺進行，循環利用。第七章 施工設備需用計劃見附表4第八章 現代化工程管理方法與新技術應用l 現代化工程管理方法1)積極生產全面質量管理，運用PDCA 的科學管理方法，從人、機、料、法、環五個環節過程控制施工全過程，并成立QC 小組，對現場質量課題進行攻關，并加以實施。2）.運用網絡技術進行工程進度的控制，確保在工期短，任務緊的情況下完成施工任務。3）全面貫徹IS09000 標準，使施工過程程序化、標準化，以提高工效，保證質量。4）.運用計算機對成本分析、材

93、料管理、財務管理、勞動力分配等方面進行輔助管理，從而提高管理效率和水平。72 新技術應用施工過程中，為提高工效，節約成本，保證安裝質量，項目部各專業負責人將積極推廣應用新技術。詳見新技術、新工藝推廣應用計劃表（見附錄二）第九章 施工技術組織措施1 工期保證措施本工程工期較緊迫，為確保整個工程按期完工，施工中要把施工總進度作為施工管理的中心環節，長計劃短安排，加強施工協調配合，具體采取以下措施：1）、推行項目法施工，強化項目管理，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程負責，統一計劃、組織、調度和協調管理。配備素質高，能力強，有開拓精神的管理班子，采取經濟杠桿和行政調節相結合的方法，確保施工進度

94、。2）、優化生產要素配置，采取先進的施工機具和施工工藝，擇優選用專業施工隊伍。加大獎金投入力度，充分調動和發揮職工的積極性，提高勞動生產率和整體工作效率。3、做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場，各項技術措施的制作。部分人員要提前進場，進行預制和噴砂施工。4）、按施工總進度計劃安排各專業施工隊的計劃，加強施工協調和調度，保障儲罐、防腐等專業施工隊以良好的施工秩序進行交叉作業和流水施工。重點抓好儲罐施工，協調好預制、防腐、安裝之間的配合運作。5）、推行全面計劃管理，按六級制訂施工計劃，構成一個自上而下，從總體到細部的完整的計劃體系，運用網絡計劃跟蹤技術實施動態管理。第一級：制

95、訂主要形象進度控制點；第二級：根據形象進度控制點編制施工總進度計劃；第三級：分部分項工程計劃；第四級：月進度計劃；第五級：周進度計劃，包括本周的詳細計劃和下周的粗略計劃；第六級：日計劃，按各分項工程的施工部位和工程量制訂。施工時以二級網絡為主，抓三、四、五、六級落實。工程統計則由日統計開始，逐級匯總。通過統計、跟蹤、反饋，對計劃招待全過程實施有效控制。6）、根據施工進度計劃提前進行成品半成品的加工訂貨，避免因進貨不及時而影響進度。7）、與業主、監理、設計、土建等單位密切配合，及時協調，積極參加業主組織的施工協調會，組織好內部每周一次的施工協調會，及時解決施工中的各項問題，保證按計劃連續施工。8

96、）、關鍵項目、關鍵部位要堅持兩班作業，突擊搶工，節假日不休息，努力加快施工進度。9）、加強與當地氣象臺聯系，提高預見性，提前做好防范準備工作，確保綜合進度的實現。10）、深入貫徹ISO9000 系列標準，嚴格按設計標準、規范的要求施工，嚴把質量關，杜絕因返工而影響工期。2 質量保證措施21、按以ISO9000 系列標準的要求，認真編制質量計劃搞好質量策劃。在施工過程中要保證質量計劃的有效運行，保證各個環節的質量，從而保證總體施工質量。22、建立以項目經理為領導，總工程師中間控制，質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成從項目經理到生產班組的質量管理網絡。建立靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技

97、術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，便于決策機構對異常情況迅速做出反應，并將新的指令信息傳遞到執行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優良目標的實現。23、加強全面質量管理的教育和宣傳工作，做好“質量第一”的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工法。244、按分項和專業，制定內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。25、嚴格執行施工班組自檢、互檢、質檢員專檢的工序三檢制度，嚴格按內控質量標準，擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。26、與設計院密切配合，了解設計意圖，掌握圖紙細

98、節，弄清結構特點，處理好各專業圖紙間的矛盾。搞好圖紙會審，防止出現漏、錯、碰、缺等問題，堅持按圖紙施工。27、堅持技術復核制度，嚴格進行隱蔽工程驗收。28、項目經理部及各施工隊均設專職質檢員。專職質檢員擁有質量否決權，即有權制止違反規范、規程、質量標準的行為，并可責令違規者停工整修。29、建立分部分項工程達優目標QC 質量活動小組，對重要部位、關建工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環節，強化質量控制。210、運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。211、加強質量跟蹤檢查，掌握施工質量動態，及時發現事故苗頭及隱患，杜絕重大質量事故的發生。212、貫徹獎優罰劣制

99、度，開展技術比賽，推行樣板工程。3 安全保證措施3l、認真貫徹落實國家和省市企業的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”的方針。32、建立健全安全保證體系。成立以項目經理為首具體負責、由各施工隊負責人組成的安全保證體系；項目部和施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。33、落實安全生產責任制，與施工隊簽定安全生產協議，與作業者簽定安全誓約書，做到分工明確，責任到人，常抓不懈，一抓到底。34確實搞好安全教育，提高職工整體安全意識，增強自我保護能力。施工隊進場及時進行三級教育；各分項工程開工前，各專業技術人員及時進行安全交底；每天開工前，施工隊隊長和專職安全員要對施工人員進行當天施工內容和安

100、全注意事項的交底；根據工程進展，針對各施工階段的特點，及時做好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個結合”、“六防止”教育；堅持每周安排一個晚上開展施工隊安全活動；對上級單位下發的安全性文件要及時向全體施工人員認真傳達。每次安全教育活動要及時形成記錄，并歸檔備查。35、制定并落實切實可行的安全防護技術措施。36、根據各專業內容，制定并落實各項安全操作規程。37、認真使用“三寶”，勞動保護用品必須具備質量合格證，嚴禁使用“三無”勞保用品。38、搞好特殊性工種的崗位培訓工作，堅持持證上崗。39、堅決實行安全否決制度。有安全隱患存在時，施工人員有權拒絕作業；專職安全員有權暫緩施工，并及時匯報有關

101、領導，待處理完好后再復工；不得以工期或其它原因為理由而放棄安全要求。310、堅持安全檢查制度。專職安全員每天進行兩次安全巡檢，項目部每周組織一次安全大檢查，檢查的內容有：安全防護技術措施的落實情況、安全操作規程的執行情況、勞保用品的損壞情況、每日班前安全交底的進行情況、安全警示標志的設置情況等；配合上級單位進行的安全大檢查。對檢查出的不格項目，及時向施工隊出具整改通知單，施工隊必須按照要求商量解決。311、施工現場按標準設置安全標語，危險區設立安全警示標志。312、制定并嚴格執行安全獎罰制度。313、一旦發生安全事故，必須維護好出事現場，按有關事故處理條例規定的程序進行處理，待處理完善后，方可

102、繼續施工。4 消防保證措施本工程靠近廠區，緊鄰I 級防爆區域，施工過程中的消防作業尤顯重要，在開工前應和業主消防科取得聯系，對本工程作業范圍進行定期測爆，并對施工現場動火范圍，火種類型提供詳細的書面報告，并得到消防部門的批準方可動火。4l、嚴格服從作業區內消防的各項規定，審核程序，接受批示。在施工過程中要加強領導，健全組織嚴格制度，建立現場防火領導小組，設立專門的專、兼職消防員，統籌施工現場消防安全工作，定期開展防火檢查，尤其對用電設施要定期進行檢查。42、對消防員進行培訓，定期參加或接受消防部門的專門會議，熟練掌握消防的操作規程，對現場所有管理人員和操作工人進行有關消防常識教育，演示滅火器的

103、操作技能。43、按照作業區規定：每個電焊或氣割部位必須配置兩臺手提式泡沫滅火器；在配電箱、焊接設備處及設備集中地，都須配置足夠的消防器材。44、施工現場易燃品及助燃品如乙炔、氧氣、汽油、油漆等不得混裝或共同堆放，并要防止露天暴曬，對易燃、易爆、有毒物品設專人專庫管理，對易燃、易爆、和助燃物資，要根據施工所需分批，逐次進場，嚴格控制現場存量。45、對施工車輛，起重運輸設備必須加裝阻火器，并定期檢查。46、儲罐內作業要設置低壓行燈變壓器，現場照明設施均須采取防爆措施。5 現場文明施工措施良好的施工環境是一個施工單位體現其整體優良素質的重要窗口。要業主單位文明程度保持一致，把“做文明職工，建優質工程

104、”熔如一體，共同維護良好的社會形象，再現企業的文明素質。1）、建立總平面管理及文明施工責任制，實行劃區負責制。2）、嚴格按總平面規劃布置施工機具，堆放材料、成品、半成品嚴格按規格、材質品種劃區堆放，不占用消防通道。3）、嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協調和平衡土建與安裝，內部與外部等關系，保證工程緊張有序的進行。4）、堅持文明施工，提高施工現場標準化、規范化、科學化管理水平，設置標準的“三牌、三圖、一表”，在工地四周設置醒目的企業標示及導向牌。5）、安全標志、防火標志和安全牌要明顯醒目，“三?！笔褂脟烂C認真，“四口”防護嚴密周到。6）、現場做到場地平整，道路暢通，照明充足，無長流水，長

105、明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理統一搬運。6 雨季施工措施本工程施工期正值季風和雨季，施工過程中的防雨、防風至關重要，因此特采取下列措施：l、罐體施焊時，焊口部位采取環形遮雨棚，防止罐壁雨水流入焊口，管道焊口部位采取移動式遮雨棚，做到既防風又防雨。焊口施焊前要對焊口采取烘干加熱處理。2、焊條烘干要設專人負責，每個焊工要自備一只焊條保溫筒，使焊條自始至終保持干燥狀態。3、施工機具要用防雨罩或置于集裝箱內，電氣設備或電源線要架空固定，一下班后要及時拉閘斷電。4、盡量避開風、雨天氣作業，盡最大可能創造一個良好的施工環境。附錄 1-1 主要檢驗、測量和試驗設備需要量一覽表附錄 1-2 新技術、新工藝推廣應用計劃表