1、目 錄 第一章、工程概況 _2 第二章、施工準(zhǔn)備 _4第三章、土建施工工藝與方法 _ _10 第四章、設(shè)備及管道施工工藝與方法 24第五章、電氣、自控施工工藝與方法 _ _ 31 第六章、施工進(jìn)度計劃 _38第七章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施 _39第八章、安全保證體系及安全技術(shù)措施 _43高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1、工程簡介 工程名稱：高效固液分離工程及設(shè)備技術(shù)開發(fā)建設(shè)地點：山西省河津市中國鋁業(yè)股份有限公司山西分公司80萬噸氧化鋁廠區(qū)內(nèi)。工程性質(zhì)：設(shè)備技術(shù)開發(fā)項目施工內(nèi)容： (1)土建工程：包括鋼框架，設(shè)備基礎(chǔ)、變電室、地坪和圍堰等部分工程、設(shè)備基礎(chǔ)采用

2、C30砼，鋼地面、圍堰、地溝采用1級耐堿砼；鋼框架柱網(wǎng)占地尺寸為9m*12.5m，高度20.5m，分三層平臺，沿框東立面設(shè)鋼梯二部；西立面13m平臺出挑2.5m；設(shè)備基礎(chǔ)包括三個沉淀池及三個泵基，一道地池；變電池尺寸為5.1m*15m磚混結(jié)構(gòu)建筑；地坪的防水耐堿砼做成，面積尺寸為26.5m*14m，四周做300高固堰；鋼梁選用熱軋H型鋼,鋼材材質(zhì)全選用Q345鋼，柱梁鏈接為M24高強(qiáng)螺栓鏈接，強(qiáng)度等級10.9S，對接焊縫為二級焊縫，安裝焊縫為等強(qiáng)連接。刷防銹漆兩遍。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，擬采用現(xiàn)場制作，20噸吊進(jìn)行安裝；門窗為鋁合金門窗。 (2)設(shè)備安裝：主要包括各類管道2000余米

3、；4臺泵；4臺容器（1臺壓縮空氣罐，1臺增能罐，1臺緩沖罐，1臺300m2精濾機(jī)）；4個槽子（1個污水槽，1個溢流槽，1個掛鏈攪拌槽，1個堿液槽）。(3)電氣工程：新建一座低壓配電室及4臺低壓柜，3臺變頻器柜等，其內(nèi)容包括：電纜橋架制安、低壓電纜敷設(shè)、配電室、現(xiàn)場照明及各用電設(shè)備的動力用電、低壓室及槽體的電氣接地等。自控專業(yè)包括3臺電磁流量計、3臺雷達(dá)液位計、3臺壓力送器的安裝及電纜敷設(shè)。變頻裝置的主體設(shè)備由PLC進(jìn)行控制，就地、集中兩地顯示，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)送入PLC系統(tǒng)。其它設(shè)備不參與PLC控制，只將運(yùn)行參數(shù)送入PLC系統(tǒng)進(jìn)行檢測。依照質(zhì)量管理體系JB/T19001-2000 idt IS

4、O9001：2000與晉鋁安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2007（D）進(jìn)行質(zhì)量管理。1.2、項目管理組織機(jī)構(gòu)序號管理人員職能部門1楊鳳梧總經(jīng)理總經(jīng)理辦公室2趙慧琴公司安全負(fù)責(zé)人質(zhì)安部3劉宏項目經(jīng)理技改項目部4范曉田施工員，安全員技改項目部5張聰質(zhì)檢員技改項目部6王芝東施工隊隊長土建、安裝施工隊7李智民施工隊技術(shù)員1.3、項目部管理體系：對施工全過程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)。序號職務(wù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目部全面工作，對工程全面負(fù)責(zé)，按項目法組織施工，代表公司處理與項目有關(guān)的一切事務(wù)。負(fù)責(zé)項目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計劃、預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作

5、，負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計劃等。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購和保管工作，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4計劃負(fù)責(zé)合同評審與簽訂，負(fù)責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料計劃的編制。5財務(wù)負(fù)責(zé)工程計劃和統(tǒng)計報表等管理工作，以及資金控制，成本核算及財務(wù)管理工作。6施工處負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，現(xiàn)場施工，施工資料填寫，按計劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、主要工程量1.4.1土建專業(yè)序號材料名稱單位數(shù)量備注1混凝土M32502H型鋼T703槽鋼T0.44角鋼T2.55花紋鋼板T186工字鋼T0.4電氣自控專業(yè)序號設(shè)備或材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1低壓配電柜GGD面42變頻器柜面33就地控制箱塊54

6、PLC系統(tǒng)套15動力電纜YJV-0.6/1.0KV米16156控制電纜KVV-0.45/0.75KV米10757照明配電箱臺28照明燈具套449鐵殼開關(guān)臺210磁力啟動器臺211鋼管米40012鍍鋅扁鋼米20013電纜橋架XQJ米12014電磁流量計臺315雷達(dá)液位計臺316壓力變送器臺3工藝設(shè)備專業(yè)序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1300m2精濾機(jī)460013751 12增能罐1600467013緩沖罐1200286614壓縮空氣貯罐1200291615污水槽3000300016溢流槽6000600017掛鏈攪拌槽4000400018堿液槽5000500011.5、工程特點工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣

7、、設(shè)備安裝等多專業(yè)領(lǐng)域，要求施工單位人員掌握的技能多、知識面廣。第二章 施工準(zhǔn)備2.1、工期目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場施工總進(jìn)度的要求，先現(xiàn)場加工鋼構(gòu)柱，以便土建設(shè)備基礎(chǔ)的施工，土建工程及鋼構(gòu)制作安裝要滿足設(shè)備安裝要求。2.2、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量要求為一次性驗收100合格。單位工程評定優(yōu)良。分部工程評定優(yōu)良率70%以上。2.3、安全目標(biāo)針對本工程特點制定并落實相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。（3）輕傷率為0%。

8、2.4、編制依據(jù) 高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工圖紙（S0803J-3DD1） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 建筑電氣、儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）2.5、技術(shù)資料的學(xué)習(xí)與掌握了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙，參加施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預(yù)算，施工組織設(shè)計，提出勞動力計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會審安裝圖與結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，安裝與土建施工緊密配合。2.6、施工前的準(zhǔn)備：土建工程：(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更簽證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備

9、和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 (3)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(6)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。(7)現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。電氣工程：(

10、1)認(rèn)真閱圖、審圖，提出圖紙存在的問題，作到盡量在施工前解決。(2)編制、提交工程設(shè)備、材料計劃，作到盡量不要遺漏。(3)根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)備各種施工機(jī)具、測調(diào)試儀表。(4)根據(jù)工程進(jìn)度與質(zhì)量要求，提前作好勞動力的配備計劃。(5)制定各分項施工方案，落實設(shè)備、材料的供貨周期和到貨情況。2.7、施工人員的準(zhǔn)備2.7.1人員培訓(xùn)與人員資格的確認(rèn)，確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。2.7.2對所有施工人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。2.7.3對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng)資格的上崗合格證才能允許施工。2.7.4結(jié)合圖紙、技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究設(shè)備安裝、自控、電氣、

11、鋼結(jié)構(gòu)等工程的特點，熟悉情況。2.7.5組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.8、施工總平面布置2.8.1現(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。2.8.2凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。2.8.3現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點等基準(zhǔn)點均要有醒目牢固的標(biāo)志。2.8.4在各平面的施工區(qū)域和主要過道用防護(hù)網(wǎng)隔離，防止無關(guān)人員進(jìn)入，并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。2.8.50.00平面總施工區(qū)域用專用圍欄隔離，并設(shè)專人管理。2.8.6各專業(yè)施工隊區(qū)域劃分明確，布置有序。2.8.7開工前到生產(chǎn)方辦理相關(guān)施工手續(xù)，工作票.2.9、施工安排2.9.1做好開工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行

12、安全技術(shù)交底。2.9.2施工開始前對全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，設(shè)置專職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。2.9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.9.4重視與其它專業(yè)的配合，密切配合土建的施工，做好電氣、儀表專業(yè)的預(yù)埋件、導(dǎo)管、接地極的制安。2.9.5嚴(yán)格按照施工圖紙、圖集、規(guī)范及設(shè)備、儀表說明書施工，不得擅自改變設(shè)計。2.9.6盤、柜、箱、儀表及設(shè)備搬運(yùn)、安裝時嚴(yán)格按照施工圖及說明書進(jìn)行，防止變形和表面油漆損傷。特別是自控儀表及管路附件，嚴(yán)禁振動和碰撞。2.10、技術(shù)準(zhǔn)備2.10.1資料編寫與熟悉：由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場。同時

13、按ISO9001-2000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫各種工藝卡和施工記錄、質(zhì)量驗收表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底2.10.2技術(shù)質(zhì)量要求(1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及技術(shù)要求施工。(2)電纜支架安裝位置正確，固定牢固，間距均勻，排列整齊，油漆完整。(3)絕緣子底座、母線支架等可接近的裸露導(dǎo)體，應(yīng)接地或接零可靠。(4)電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。(5)盤、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，且接地良好。(6)母線安裝平直整齊，相色正確。(7)二次回路接線準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰。(8)盤內(nèi)接線按圖施工，正確接線，連接牢固可靠。芯線端部均應(yīng)標(biāo)明正確的回

14、路編號，字跡清晰，不易褪色。屏蔽電纜應(yīng)按儀表和裝置的要求接地。(9)照明燈具固定牢固可靠且配件齊全，開關(guān)、插座等的安裝符合規(guī)范要求。(10)電力電纜應(yīng)與控制電纜、儀表電纜分盤敷設(shè)，敷設(shè)時應(yīng)按順序排列，避免交叉。兩端掛上標(biāo)明起始、終點編號的電纜牌。(11)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，排列整齊，走向有序、清楚。2.11、材料設(shè)備的準(zhǔn)備材料及設(shè)備的供應(yīng)準(zhǔn)備按照下列要求執(zhí)行：2.11.1、主要材料及來源設(shè)備、材料劃分按照發(fā)包人按照中鋁山西分公司更新改造項目設(shè)備和材料供應(yīng)范圍劃分的規(guī)定執(zhí)行。2.11.2、設(shè)備供應(yīng)：設(shè)備在發(fā)包人倉庫開箱檢查清點，辦理交接手續(xù)后，在承包人參加下由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場商定地點，必要

15、時可于現(xiàn)場再次檢查清點；交接或運(yùn)輸過程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補(bǔ)充注明，并由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬不合格或確實無法使用的，承包人可不接受；在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)及時通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備自身問題，由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬承包人原因造成的則由承包人負(fù)責(zé)；設(shè)備一經(jīng)交接并運(yùn)至現(xiàn)場，即由承包人負(fù)責(zé)制保管，有丟失和損壞由承包人負(fù)責(zé)。2.11.3、材料供應(yīng)發(fā)包人所供材料、構(gòu)配件必須符合設(shè)計質(zhì)量要求，具有合格證或檢(試)驗報告。發(fā)包人所供材料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人材料預(yù)算所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門供應(yīng)，超預(yù)算的材料用量由承包人負(fù)責(zé)。

16、2.11.4、承包人采購材料承包人負(fù)責(zé)除發(fā)包人供應(yīng)材料外其余材料的采購、供應(yīng)和管理、采購的材料必須符合設(shè)計文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有合格證或檢（試）驗報告。2.11.5、材料（設(shè)備）檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗收。自購材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價格，優(yōu)先從通過ISO9000認(rèn)證的廠家采購。2.11.6、檢查驗收按照材料驗收辦法進(jìn)行檢查驗收，所有材料均應(yīng)有合格證。2.11.7、材料供應(yīng)要把好原材料、半成品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。設(shè)備提前一周落實，非標(biāo)設(shè)備制造現(xiàn)場初步檢驗。堅決杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場不耽誤工期。材料進(jìn)廠必須證件齊全。發(fā)包人供應(yīng)的材

17、料設(shè)備，承包人原因發(fā)生丟失損壞，由承包人負(fù)責(zé)賠償。發(fā)包人未通知承包人清點，承包人不負(fù)責(zé)材料設(shè)備的保管，丟失損壞由發(fā)包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備與一覽表不符時，發(fā)包人承擔(dān)有關(guān)責(zé)任。發(fā)包人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的具體內(nèi)容，雙方根據(jù)下列情況在專用條款內(nèi)約定：工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購并使用不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求的材料設(shè)備時，應(yīng)要求由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)、拆除或重新采購，并承擔(dān)發(fā)生的費用，由此延誤的工期順延。承包人需要使用代用材料時，應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。由承包人采購的材料設(shè)備，發(fā)包人不得指定生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。 第三章 土建施工工藝與方法3.1、施工驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

18、GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YSJL205-20033.2、施工用電按生產(chǎn)方指定位置接入電源，嚴(yán)格實行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，三級配電，兩級保護(hù)的安全用電模式。用電一律采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。 3.3、所有現(xiàn)場電纜符合使用要求。3.4、勞動力管理見第五章3.5鋼結(jié)構(gòu)施工工藝工藝流程：鋼板下料制孔鋼構(gòu)件拼裝焊柱腳、配件除銹、涂防銹漆、面漆編號出廠。3.5.1下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶

19、渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 （1）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0（2）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 （3）質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.5.2焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。 3.5.3焊接工藝： 焊接鋼梁采用手工焊接。 3.5.4質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 3.5.5除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜

20、的附著。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.5.6油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 3.5.7驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計文件 （3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文

21、件 （4）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 （5）焊縫檢測記錄資料 （6）涂層檢測資料 （7）主要構(gòu)件驗收記錄 （8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。采用分件吊裝的方法，從下向上每根鋼柱分為4節(jié)，吊裝時分兩支隊伍進(jìn)行，一支跟隨吊車，另一支專管鋼柱、鋼梁的校正調(diào)直和螺栓的緊固。吊裝時先吊首層鋼柱，鋼柱立起后吊車?yán)^續(xù)吊下一根鋼柱，另一支隊伍緊隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當(dāng)鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼柱連成整體。當(dāng)天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨立柱過夜 (如當(dāng)天連不上梁時需用纜風(fēng)繩拉住) 。首層鋼柱、

22、鋼梁安裝后進(jìn)行第二層鋼柱吊裝，先測量鋼柱的垂直度，以便上下鋼柱連接，安裝時人坐在對接口下方的鋼梁上，先準(zhǔn)備好手頭工具（尖錐、扳手、扭矩扳手）且將附件（高強(qiáng)螺栓、連接板）戴在鋼柱上，待鋼柱吊到人夠著位置時由人扶住鋼柱緩緩落下，插入兩連接板之間，用尖錐調(diào)整孔后，將高強(qiáng)螺栓穿入并緊固。鋼梁安裝時先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來校正孔后穿螺栓，兩端全戴上后儀器測量校正后便可緊固。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經(jīng)經(jīng)緯儀校正后方可進(jìn)行接口焊接，焊接應(yīng)對稱施焊。施工順序： 基礎(chǔ)測量底層鋼柱吊裝校正安裝鋼梁焊接中段鋼柱安裝校正安裝鋼架中段支護(hù)上梁鋼柱安裝校正鋼梁安裝焊接補(bǔ)刷面漆。技術(shù)參數(shù)吊車的選用實際情況中

23、工作半徑為20米，臂長32米，起重重量為8.5噸查簡明結(jié)構(gòu)吊裝手冊得知選用20噸汽車吊9.3噸8.6噸，滿足工程需要。（1）鋼絲繩的選用：鋼絲繩破斷拉力 P破50d2最重鋼柱為8.6噸，計算得d=14.1mm.鋼絲繩安全系數(shù)和容許拉力 P=P破.修/K查表得修0.85；K8 得P9562.5N鋼絲繩在承受拉伸和彎屈時復(fù)合應(yīng)力Q復(fù)P/A+d1/D.E【】查表計算得Q復(fù)1811.51813MN/m2根據(jù)鋼柱重量，查表選用6*37+1 直徑26mm鋼絲繩（2）卡環(huán)選用國標(biāo)D型卡環(huán)，滿足起重量10T即可。安裝前準(zhǔn)備工作 （1）柱腳螺栓的復(fù)核 ，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、找平層的平整度，地腳螺

24、栓的定位尺寸。（2）編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 （3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 （5）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm標(biāo)高梁面L1000且10mm 柱頂5mm安裝施工工藝 （1）鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置以及綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓

25、，臨時固定即可脫鉤。 （2）鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距鋼柱連接標(biāo)高100MM時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 安裝校正 （1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 （2）鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 高強(qiáng)螺栓施工 施工工序 （1

26、）高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 （2）高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 （3）高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 （4）安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由插入。 （5）若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。（6）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向插入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（7）在框架梁安裝時應(yīng)與設(shè)備安裝充分協(xié)商，根據(jù)設(shè)備起吊高度，必要時要予留一側(cè)鋼梁的安裝，待設(shè)備就位后

27、，再進(jìn)行安裝。同時要充分考慮框架的整體穩(wěn)定性，進(jìn)行必要的臨時加固措施，以確保結(jié)構(gòu)安全。第四章 設(shè)備及管道施工工藝與方法施工前，對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，保證施工現(xiàn)場道路暢通，水、電接好，現(xiàn)場按統(tǒng)一規(guī)劃放置設(shè)備、構(gòu)件、材料等。4.1、泵安裝、施工流程：設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備吊裝安裝初找正 安裝精找正 管道安裝 電氣電纜接線單體試車設(shè)備驗收泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；基礎(chǔ)驗收與劃線(1)在設(shè)備安裝前會同土建、監(jiān)理方等單位共同驗收，并填寫有關(guān)表格，做好驗收記錄。(2)基

28、礎(chǔ)外形尺寸、中心線符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求。(3)標(biāo)高（包括斜度）應(yīng)符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求。(4)標(biāo)高誤差-20mm。(5)預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗收規(guī)范要求。a、預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm；中心距（在根部和頂部測量）2mm。b、地腳螺栓孔中心位置10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。 4.1.4設(shè)備安裝本次試驗線全部采用的是活動基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)備安裝到位以后，要擺放平穩(wěn)。位置滿足試驗人員要求。4.1.5單體試車（1）所有施工結(jié)束后進(jìn)行全面檢查，無漏項，傳動系統(tǒng)、油路等正常。開始空載試車，連續(xù)試車半小時后再次進(jìn)行檢查，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。無問題后負(fù)荷

29、試車。（2）負(fù)荷試車2小時后，軸承溫度不得超過50，電動機(jī)電流及溫升正常，各緊固處無松動。（3）軸承連接處不得有跳動歪斜現(xiàn)象。（4）機(jī)組無強(qiáng)烈振動和異常噪音。（5）排料應(yīng)正常。4.2、管道支架制安及管道安裝4.2.1施工流程管架的制作安裝管道安裝管道吹掃水壓試驗管道涂漆管道支架制安，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸之前固定。(4)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動

30、面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不是妨礙其位移。(5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，支、吊架的形式和位置，安裝時使用的臨時支吊架應(yīng)予拆除。(8)有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a、活動支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件b、管托不得脫落c、固定支架應(yīng)牢固可靠d、支、吊架的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

31、計文件規(guī)定e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適管道的安裝(1)管道安裝時，從中心位置開始，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對于空中接頭位置的施工應(yīng)采用U型吊架。(2)閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對型號，并按GB50235-98中的有關(guān)規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓檢驗。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；當(dāng)閥門與管道連接并安裝時，應(yīng)讓閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下；閥門安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝的手輪方向應(yīng)合理，操作方便，動作靈活；與管道連接應(yīng)緊密；安裝閥門時，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。管托安裝完畢，要求與支架或預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。a、管子切割技術(shù)要求序號控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂紋重皮

32、。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之規(guī)定當(dāng)管子壁厚為312mm時，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應(yīng)小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗檢驗方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)

33、量按GBJ235-82規(guī)范執(zhí)行。b、管路安裝與焊接管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時，每個螺栓不得超過一個。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。管道連接時不得強(qiáng)力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度24h后

34、進(jìn)行一次。(3)閥門安裝a、閥門的質(zhì)量檢驗：閥門安裝前應(yīng)核對其型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無缺陷等，并做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗抽檢。低壓閥門抽檢量不少于每批的10%（但到少一個），以殼體、填料無泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個檢查。試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b、閥門的安裝：閥門搬運(yùn)時不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行擺放；吊裝搬運(yùn)時，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥門介質(zhì)流向要和閥門指

35、示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。當(dāng)閥門與管道以法蘭聯(lián)絡(luò)時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。(4)法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗：法蘭安裝前，應(yīng)檢驗其規(guī)格型號是否符合要求，察看其表面及墊片表面有無明顯的挖坑、缺損、斑點等缺陷，合格的分類堆放。b、法蘭連接注意事項：法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管子組裝應(yīng)用

36、彎尺對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm ;并對法蘭用彎尺進(jìn)行垂直度檢查。法蘭連接的平等度偏差當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭連接時，法蘭密封面要保持平行，平行度允許偏差見表四 法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值 公稱通徑DN（mm）在下列公稱壓力下的允許偏差(mm )公稱壓力PN1.6MPa 100 0.30為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm。管道連接時不得強(qiáng)力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓

37、時應(yīng)對稱或成十字交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場視裝配情況裁制。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗a、管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢驗，外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件，管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。b、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。c、管道各級焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.2.管道安裝通用技術(shù)要求(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊

38、貼墻壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。管道水壓試驗(1)管道安裝完畢，熱處理和射線探傷檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。(2)管道水壓試驗原則上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓試驗方案屆時另行制訂。(3)管道水壓試驗應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗。(4)對位差較大的管道應(yīng)將其試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，故試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)。(5)當(dāng)試驗過程中發(fā)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)

39、行試驗。(6)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水（不得隨地排放）并防止形成負(fù)壓。(7)各條管道的水壓試驗壓力參看表一管道明細(xì)表。(8)管道水壓試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格，并在使用周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表面的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓試驗方法和要求水壓試驗應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。(10)管道水壓試驗合格后應(yīng)填寫管道壓力試驗記錄4.2.6管道的涂漆管道的涂漆施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計院技術(shù)要求執(zhí)行；其顏色符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍

40、。涂漆前除銹清理按GB50205-95中的有關(guān)要求執(zhí)行。4.3、設(shè)備的特殊吊裝與運(yùn)輸精濾機(jī)本體長13.76米，最大直徑處（裙座）5.359米，重49.221噸，由于設(shè)備長、直徑大，必須分四個步驟運(yùn)輸：第一運(yùn)裙座，第二運(yùn)濾機(jī)筒體，筒內(nèi)必須焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車平板的馬鞍支撐2個，筒體兩側(cè)需4個5噸導(dǎo)鏈給以固定。第三運(yùn)濾液總管及總管支架。第四運(yùn)封頭，封頭結(jié)合面下必須墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。第一步，運(yùn)裙座，從設(shè)備庫運(yùn)至80萬噸氧化鋁廠三車間，從設(shè)備庫用50噸吊車吊至拖車，到達(dá)現(xiàn)場后，再用50噸吊車從拖車吊至鋼結(jié)構(gòu)13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50噸拖車一個臺班，用

41、50噸吊車一個臺班。 第二步，運(yùn)濾機(jī)筒體，從設(shè)備庫用120噸和50噸吊車抬起設(shè)備，吊至拖車馬鞍上，設(shè)備上部離地面6.5米。運(yùn)輸中要注意限高，將路途的所有電線提高，專人負(fù)責(zé)將拉斷碰壞的電線電纜恢復(fù)。到達(dá)現(xiàn)場后，120噸吊車和50噸吊車配合，先將濾機(jī)吊至地面，然后將120噸吊車加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車配合吊下部至13米入孔，找正。因為裙座要焊接，所以120噸吊車需要一直吊到裙座和設(shè)備焊接固定好。用50噸拖車1個臺班，用120噸吊車3個臺班，50噸吊車2個臺班。第三步，運(yùn)濾液總管（426*10的管彎成的5572的環(huán)形管）及濾液總管支架（12個），從設(shè)備庫吊至拖車，運(yùn)至現(xiàn)場后，先將總管吊至13

42、米高平面上，根據(jù)圖紙尺寸焊至精濾機(jī)上。焊完后將濾液總管從拖車吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車1個臺班，用50噸吊車3個臺班。第四步，運(yùn)封頭，從設(shè)備庫吊至拖車，到現(xiàn)場后，再吊至已裝好的精濾機(jī)上封口，用50噸拖車1個臺班，用50噸吊車2個臺班。機(jī)械設(shè)備合計：120噸吊車3個臺班，50噸吊車8個臺班，50噸拖車4個臺班。制作馬鞍支撐3個，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第五章 電氣、自控施工工藝與方法5.1、電氣儀表安裝工藝流程圖 支架、立柱制作橋架安裝電纜管、敷設(shè)儀表管敷設(shè) 配電箱、變頻盤柜安裝配電回路改造電氣電纜、自控控纜敷設(shè)照明安裝變頻盤柜調(diào)試、自控儀表盤柜調(diào)試、電磁流量計、雷達(dá)

43、液位計安裝調(diào)試電氣動力、自控儀表無負(fù)荷試運(yùn)行電氣動力、負(fù)荷試車自控儀表負(fù)荷運(yùn)行 5.2、驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-865.3、施工技術(shù)要求 5.3.1電氣安裝(1)電纜

44、橋架檢驗a、橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告b、橋架表層應(yīng)平整光滑，無起皮、起泡現(xiàn)象，無劃傷、局部無鍍鋅等缺陷c、定位放線-支架制作與安裝-橋架安裝與連接。確定用于安裝橋架的支架生根點的軸線位置，在墻上安裝支架時，水平支架放線應(yīng)用找平塑料管找平，垂直支架放線應(yīng)用吊線垂找垂直。 支架制作，依據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場制作其型式及材料由工程設(shè)計給出，用120槽鋼做支架，80槽鋼做斜撐，100槽鋼做通長支架，有柱子抱柱子走，沒有則每隔2m安裝一付支架，支架在墻上固定用雙頭螺栓，支架沿走向左右偏差不應(yīng)大于lOmm，支架間距應(yīng)為1.5-2m。 橋架的連接應(yīng)使用廠家隨

45、橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)位于外側(cè)，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。 橋架與配管連接處，應(yīng)用開孔器開孔，孔徑應(yīng)與管徑匹配，關(guān)口應(yīng)光滑并用鎖母固定。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即加蓋封閉。(2)電纜的敷設(shè)：a、電纜的運(yùn)輸保管：運(yùn)輸、裝卸過程中，不應(yīng)使電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜直接從車上推下，不得平放運(yùn)輸，平放貯存。b、電纜到場后的檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，外觀無機(jī)械損傷，絕緣良好。c、電纜保護(hù)管的制作及安裝：工程使用的鋼管，管子不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕。電纜管安裝應(yīng)牢固可靠，兩支持點間距不宜超過3米。引至設(shè)備的電

46、纜管管口位置，應(yīng)使于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝檢修，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。(3)電纜穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè):大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜排列整齊，水平敷設(shè)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于1000mm電纜的首尾、末端和分支處應(yīng)設(shè)設(shè)標(biāo)志牌。(4)電纜頭的制作：a、電纜頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。b、制作電纜頭要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。c、電纜終端應(yīng)有明顯相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致。d、控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。(5)盤柜安裝：a

47、、配電柜安裝前進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容： 規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符。配電柜上零件和備件是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件：有無損壞和受潮。b、配電柜安裝：柜在室內(nèi)的位置按圖紙施工。在距離頂和底各200mm高處，按一定的位置蹦兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。找平找正完成后，將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢固，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓聯(lián)接。接地柜的接地應(yīng)牢固良好，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 (6)二次回路結(jié)線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。b、盤、柜

48、內(nèi)的配線導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于1.5mm2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線；c、盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；d、線束要有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層；e、與電器連接時，端部連接應(yīng)緊固，且用不開口的終端端子或搪錫，使其不松散、斷股；f、可轉(zhuǎn)動的兩端用卡子固定。(7)送電試運(yùn)行a、電氣設(shè)備安裝完畢，各項電氣均合格，并做好施工記錄，試驗報告，經(jīng)有關(guān)部門審批送電方案，并驗收合格，具備送電條件。b、低壓盤送電首先測量低壓盤母線及各供電回路的絕緣電阻值，應(yīng)符合要求，斷開新增盤所在供電回路的斷路器和刀開關(guān)，將新增盤母線進(jìn)行合又；合叉后仔細(xì)檢查無問題后，將斷路器和刀開關(guān)合上，母線受電，低壓絕緣支柱及刀開關(guān)斷路器無

49、放電現(xiàn)象，送電正常。c、電氣設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)檢：相關(guān)電氣設(shè)備和線路必須按規(guī)定試驗合格;成套配電柜的運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。d、電動機(jī)試通電檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載運(yùn)行的電動機(jī)，時間一般為2小時，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升；空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。e、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定；燈具重量大于

50、3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝，大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺栓釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。b、電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應(yīng)密封。5.4、電氣、自控質(zhì)量控制要點5.4.1盤、柜、箱安裝：序號控制要點目標(biāo)控制值1 基礎(chǔ)槽鋼垂直度1mm/M, 5mm/全長水平度1mm/M, 5mm/全長位置誤差及不平度5mm/全長2盤、柜安裝允許偏差垂直度

51、 1.5mm/M水平度 相鄰兩盤頂2mm成列盤頂部5mm盤面偏差相鄰兩盤頂1mm成列盤頂部5mm盤間接縫2mm3接地銅軟線連接4固定（低壓盤）螺栓固定5.4.2配管穿線：序號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1除銹、刷油管內(nèi)涂油均勻2彎管管子彎曲最小半徑暗管6D明管4D（一個彎）6D（二個彎）彎扁度0.1D3明配管固定點間距D1520 1.5 M 允許偏差 30mmD2532 2.0M 允許偏差 40mm D4050 2.5M 允許偏差 50mm D70100 3.5M 允許偏差 60mm4明配管平直度（2M內(nèi)） 允許偏差 3 mm垂直度 允許偏差 3 mm5接線盒無彎的管路，不超30M，加一個接線盒有一個彎 ，不

52、超20M，加一個接線盒有二個彎 ，不超15M，加一個接線盒有三個彎 ，不超8M，加一個接線盒6管子接地鋼管-接線盒應(yīng)可靠連接，在管兩端頭用610或鋼絞線與接地線連接。管管管配電箱5.4.3電纜橋架安裝序號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1各層電纜橋架間距離控制電纜200 mm電力電纜300 mm2電纜橋架支架間距離1.52M3當(dāng)直線長度超過30M應(yīng)有伸縮4電纜橋架轉(zhuǎn)彎半徑不超過橋架內(nèi)電纜的彎曲半徑5電纜橋架連接處用軟銅線作接地6電纜敷設(shè)完后應(yīng)在橋架綁扎綁扎間距水平2M綁扎間距垂直2M5.4.4電纜支架：序號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1電纜支架層間距離控制電纜120 mm10KV以下電力電纜150200 mm交聯(lián)聚乙烯電纜200

53、250mm2支架安裝允許偏差高低偏差5mm3電纜支架最上層距蓋板150200mm4電纜支架最下層距溝底50100mm5接地不小于10圓鋼5.4.5二次結(jié)線：序號1盤柜內(nèi)導(dǎo)線沒有接頭2端子編號正確，清晰3配線整齊、美觀、牢固4每個端子接線不超過2根5盤柜內(nèi)配線電流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于1.5mm26進(jìn)入盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平布置，不得任意歪斜、交叉布置7備用線有一定余度8電纜進(jìn)入盤、柜內(nèi)應(yīng)用卡子固定好電纜頭5.4.6電機(jī)檢查接線：序號控制內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面相符2接線端子采用壓接3接線端子應(yīng)搪錫4接地線應(yīng)和機(jī)線匹配，采用軟鋼紋線壓接線端子5.4.7照

54、明a、燈具安裝高度，按設(shè)計要求，無明確要求時：序號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值1生產(chǎn)廠房的燈具不低于2.5m2車間辦公室不低于2.0m3室外安裝在墻上的燈具不低于2.5mb、開關(guān)、插座安裝高度：序號控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值1拉線開關(guān)23m2其它開關(guān)1.3m3開關(guān)距門框距離0.150.2m4開關(guān)相鄰凈距20mm5并列安裝的相同型號開關(guān)高低差1mm6插座一般安裝高度1.3m7車間實驗室插座0.3m8同一室內(nèi)的插座高度差5mm9并列插座高低差1mm10電磁流量計見安裝說明書11雷達(dá)液位計見安裝說明書第六章 施工進(jìn)度計劃 6.1、施工人員安排：時段工作 工 種制作階段(人數(shù))安裝階段（人數(shù)）工作內(nèi)容鋼 筋 工5模 板 工6砼

55、工6氣 割 工22下料電 焊 工54焊接H型鋼組裝鉗工3組裝構(gòu)件電 工21輔助安裝安裝鉗工5組焊、拼接、高空安裝起 重 工22吊裝、高空作業(yè)輔 助 工1210輔助制作、安裝合 計38386.2、計劃保證6.2.1根據(jù)該項目特點，以工作區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有條理的施工。6.2.2各作業(yè)區(qū)要根據(jù)項目部的工程進(jìn)度和階段目標(biāo)制定勞動力使用計劃，保證工程進(jìn)度需要。6.2.3根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，編制月、周生產(chǎn)計劃，加強(qiáng)調(diào)度管理，任務(wù)層層分解。維護(hù)施工組織設(shè)計計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃的嚴(yán)肅性。6.2.4計劃執(zhí)行過程中，要做好跟蹤反饋，分析施工進(jìn)度計劃超前或拖后的原因，及時調(diào)整、落實到人、獎罰兌現(xiàn)。6.2.5其他保證(1)

56、實行12小時作業(yè)。(2)實行出勤獎，從而保證工程施工正常進(jìn)行。(3)凡施工中需要用的機(jī)械設(shè)備由項目部設(shè)備部提前落實，按時進(jìn)場。附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃圖第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良，土建、安裝、電氣、自控4個分部工程，保證安裝、電氣、自控分部工程優(yōu)良。7.2、質(zhì)量控制措施7.2.1建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系（見下圖）項目經(jīng)理項目工程師勞資員技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員核算員施工員資料員7.2.2搞好施工階段的檢查工作，特別是對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的檢查。7.2.3實行三級質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢（交接檢），嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，不合格材料不用、不合格

57、設(shè)備不安、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。7.2.4開展“三個工序”活動，即保證本工序，監(jiān)督保護(hù)上工序，優(yōu)質(zhì)報務(wù)下道工序。7.2.5工序檢驗是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴(yán)格按A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度執(zhí)行。(1)工序檢驗和試驗控制：工序檢驗通知單、委托單由工序施工技術(shù)員填寫，A（AR）級：質(zhì)量控制點（檢查通知單）于檢查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門；B（BR）級：質(zhì)量控制點（檢查質(zhì)量通知）提前一班送項目部質(zhì)量部門；C（CR）級：質(zhì)量控制點，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。(2)各控制點經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行下一步工序施工。7.2.6各階段的質(zhì)量要求(1)施工準(zhǔn)備階段a、施工前應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程

58、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等有關(guān)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程。熟悉圖紙，根據(jù)本工程的特點制定切實可行的施工方案。對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。b、嚴(yán)格按圖紙要求采購鋼材、焊條、焊劑等輔助材料。所有材料品種，型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，必須有質(zhì)量證明書經(jīng)檢驗試驗合格后方可使用。對于要求代換的材料必須由設(shè)計單位和有關(guān)單位核準(zhǔn)后方可代換。(2)過程控制a、電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗合格后方可上崗。對所有焊工編焊工工號，按劃分的構(gòu)件打工號，以便對焊接質(zhì)量可追蹤核驗。b、鋼板一律采用多頭自動切割機(jī)床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對于需拼接的鋼板，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拼接，然后再下料，

59、以保證拼接鋼板的焊縫質(zhì)量。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差mm缺陷類型二 級三 級未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬 邊0.05t且0.5 ，連接長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.01t且1.0焊 瘤不允許不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且2.0表面氣

60、孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑飛 濺清除干凈清除干凈注：表內(nèi)t為較薄的板厚(3)安裝質(zhì)量要求a、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線和標(biāo)高及地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，并符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度邊列設(shè)計要求。基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高水平度3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+200螺紋長度+200預(yù) 留 孔中 心 偏 移10.0b、構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)按照安裝順序，分單元配套運(yùn)輸。構(gòu)件在運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、

61、重量合理選擇吊點、支點及綁扎方法，以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層。c、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號，安裝順序分區(qū)堆放，防止支點下沉或壓壞變形。d、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行質(zhì)量檢查，缺陷超過允許變形時應(yīng)及時進(jìn)行處理。e、H型鋼梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)件安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素采取相應(yīng)的調(diào)整措施。f、構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)檢驗合格后方可緊固或焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。每個螺栓一端不得墊2個以上墊圈。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向一致，按一定順序施擰。一般從中央順序向外擰緊，并

62、在當(dāng)天終擰完畢。g、高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點板按觸面應(yīng)平整，經(jīng)處理的鋼構(gòu)件接觸面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所符試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。拼裝前應(yīng)將摩擦面清除飛邊毛刺，焊接飛濺物，并保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。h、高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號分別存放，并在同批內(nèi)配套使用，不得混放，混用。防止受潮，生銹，玷污和碰傷。所使用的扭拒扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正。I、應(yīng)采取有效措施，做好安裝構(gòu)件和屋面板的成品保護(hù)，已安裝好的成品構(gòu)件，不得隨意焊接，不得增加額外荷載，應(yīng)注意壓變形、劃痕等缺陷。質(zhì)量驗收后不得再上人。第八章 安全保證體系及安全技術(shù)措施8.1、安全管理控制目標(biāo)8.1.1 死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。8.1.2

63、 職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。8.1.3 輕傷率為0%。8.2、建立安全生產(chǎn)保證體系公司安全負(fù)責(zé)人： 楊鳳梧安全部經(jīng)理： 趙慧琴項目經(jīng)理： 劉 宏 項目安全員： 范曉田施工處安全負(fù)責(zé)人： 李智民依照職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2000 idt ISO18001：1996與晉鋁安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2004（C）進(jìn)行安全管理。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮管理體系，嚴(yán)格按照“五同時”組織生產(chǎn)，安排生產(chǎn)的同時要安排安全，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。8.3、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)負(fù)責(zé)行業(yè)管理國家監(jiān)察群眾監(jiān)督勞動者遵章守紀(jì)。深入貫徹落

64、實“七步工作法”，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從而達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。8.4、安全保證制度8.4.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。8.4.2所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全教育。8.4.3現(xiàn)場電工及特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，機(jī)械操作者必須有豐富的實踐工作經(jīng)驗和相應(yīng)的操作證。8.4.4認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度，在安全生產(chǎn)中，成績突出的要給予榮譽(yù)和物質(zhì)獎勵；對不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度的及“三違”人員的給予處罰和處分。8.4.5進(jìn)入施工現(xiàn)場前到相

65、關(guān)單位辦理有關(guān)安全確認(rèn)。在各個施工點，掛牌標(biāo)明該施工區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任，責(zé)任到人。8.4.6建立文明施工獎罰制度，對亂放施工垃圾、亂扔生活垃圾及違章施工的人員，要嚴(yán)厲處罰；對文明施工的隊、人給予獎勵。8.4.7施工場地的廢料、土石方要及時清理，確保現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。施工中場地的半成品、原材料、工件等要分類擺放整齊。8.4.8項目實行施工用電、架設(shè)、機(jī)械三項專人負(fù)責(zé)制，并在各自的范圍內(nèi)有直接領(lǐng)導(dǎo)權(quán)。現(xiàn)場電工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，并符合以下規(guī)定：(1)各工作區(qū)域有專職電工2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣線路的安裝、維護(hù)、改拆及管理工作。(2)現(xiàn)場機(jī)械統(tǒng)一管理、定位、保養(yǎng)、維修，確保安

66、全正常運(yùn)行，杜絕“機(jī)械傷害”事故。(3)堅持“兩掛一帶”，落實安全“三寶”。(4)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。8.5、安全控制措施8.5.1、電氣作業(yè)（1）電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。（2）電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實行兩級漏電保護(hù)。（4）電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計

67、。（6）電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。（7）當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，用于砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。(8）凡移動式照明，必須采用安全電壓。(9）施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。(10）高空敷設(shè)電纜時，施工人員必須系好安全帶注意安全。(11）施工時，有關(guān)配電室、控制柜開關(guān)關(guān)閉，必須有明顯標(biāo)識。 8.6、通用安全措施8.6.1所有進(jìn)入現(xiàn)場人員勞保穿戴齊全，高空作業(yè)必須帶安全帶。8.6.2起重設(shè)施所用的電葫蘆、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等均要有專業(yè)人員確認(rèn)，合格后方可使用。8.6.3安全隔離：由于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，因

68、此必須按照安全保證措施中的有關(guān)規(guī)定，采取隔離措施，確保人身、設(shè)備及工器具的安全。8.6.4施工部位及危險點源要有明顯安全標(biāo)識牌。立體交叉作業(yè)禁止向下亂扔物件，以防落物傷人，必要時采取隔離措施。8.6.5氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不小于5米，與火源、電閘箱之間的距離均不得小于10米。8.6.6現(xiàn)場配電柜（盤）、易燃物旁要配備適量滅火器。8.7、土建工程8.7.1腳手架搭設(shè)要符合規(guī)范，工作面要鋪滿板，嚴(yán)禁有探頭板。8.7.2震搗棒380V用電要有漏電保護(hù)裝置，確保安全。8.7.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝專人指揮，信號明確，注意安全。8.8、設(shè)備安裝8.8.1柜(盤)、電焊機(jī)等設(shè)備的金屬外

69、殼，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接地 (或接零，電焊機(jī)一次線不能超過2米，一次、二次線接線柱側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩)。 8.8.2高處作業(yè)：應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-918.8.3攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。8.8.4施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。8.9、現(xiàn)場施工環(huán)保措施依照環(huán)境管理體系GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996與晉鋁安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2004（C）進(jìn)行環(huán)境管理。8.9.1場地廢料、施工垃圾

70、要集中堆放，及時清理拉運(yùn)。8.9.2材料堆放，主要是、鋼結(jié)構(gòu)件和鋼筋制作完堆放整齊并標(biāo)識，堆放場地硬化，不能將鋼筋直接放在土地上。8.9.3現(xiàn)場用水、用電，無長明燈、長流水。8.9.4禁止在施工現(xiàn)場隨地大小便。8.9.5生活垃圾特別是一次性飯盒，集中管理，不得隨手亂扔。8.10、雨天施工措施8.10.1項目部設(shè)專人進(jìn)行天氣變化情況記錄，與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時了解天氣預(yù)報，給項目部提供第一手資料，合理安排施工。8.10.2做好現(xiàn)場材料、設(shè)備保護(hù)，及時檢查施工用電、施工設(shè)備，及時覆蓋，派專人檢查用電線路，施工設(shè)備及時維護(hù)，防止漏電傷人。8.10.3土方開挖應(yīng)逐段、分期完成。地基開挖后應(yīng)及時進(jìn)行

71、上部施工回填，對于剛打完或未夯實的土（灰土）突然遭受雨淋，應(yīng)將積水及松軟土（灰土）層除去并補(bǔ)填夯實。8.10.4鋼筋砼工程（1）受雨侵襲的鋼筋要及時除銹，堆場要及時覆蓋。（2）剛完成的現(xiàn)澆構(gòu)件用塑料膜覆蓋，避免遭受雨水沖刷，確保結(jié)構(gòu)的完整性及外觀尺寸。8.11、安全管理資料一覽表序號安全資料編制人編制時機(jī)1施工安全措施技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前2文明施工報審表施工員開工前3現(xiàn)場安全確認(rèn)表施工員開工前4安全技術(shù)交底記錄安全員施工前5安全培訓(xùn)記錄安全員施工前6安全檢查記錄施工員施工中7用電工作票施工員施工前8應(yīng)急預(yù)案技術(shù)負(fù)責(zé)人施工前9特殊工種安全證書安全員施工前10安全違章及隱患整改單安全員施工中8.12、

72、特種作業(yè)產(chǎn)生工序/環(huán)節(jié)不可接受危險源一覽表序號職業(yè)健康安全因素控制目標(biāo)指標(biāo)1特種作業(yè)未持證上崗對所有特種作業(yè)人員持證上崗進(jìn)行檢查持證率達(dá)100%2特種作業(yè)，未設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢查現(xiàn)場所有特種作業(yè)的監(jiān)護(hù)情況監(jiān)護(hù)率達(dá)100%3酒后上崗檢查所有崗位有無酒后上崗現(xiàn)象不發(fā)生一例酒后上崗事件4用電設(shè)備無漏電保護(hù)裝置，未采取接地、接零保護(hù)對所有用電設(shè)備的漏電保護(hù)裝置，接地保護(hù)、接零保護(hù)進(jìn)行檢查檢查率達(dá)100%5未切斷電源進(jìn)行維修施工前對電器斷電進(jìn)行確認(rèn)檢查率達(dá)100%7鋼絲繩扣出現(xiàn)斷股嚴(yán)重變形后仍使用作業(yè)前對所使用鋼絲繩扣進(jìn)行檢查檢查率達(dá)100%8氧氣瓶乙炔瓶爆炸防曬，不混裝，附副件齊全執(zhí)行率100%9高空墜落監(jiān)護(hù)，安全帶執(zhí)行率100%10重物砸傷監(jiān)護(hù)，自我防護(hù)執(zhí)行率100%11電擊按章作業(yè)執(zhí)行率100%