1、目 錄 第一章 工程概況11.1 工程概況及特點1工程概況1工程特點1主要技術標準1主要工程數(shù)量21.2自然條件2地形、地貌2水文、氣象2交通2水、電2臨時用房2主要材料2第二章 施工組織方案42.1施工組織機構42.2 項目部人員崗位職責與部門職能分配4項目經(jīng)理4項目總工程師（項目技術負責人）4綜合部52.2.4技術部5機電物資部6計財部6質(zhì)安部7試驗室72.3 施工總體平面布置72.3.1 施工隊劃分7場地布置8施工道路8主要建筑材料82.3.5 施工用電、水、風8棄土場9塔機布置92.3.7 臨建工程量92.4施工技術準備11施工技術交底11施工前期恢復定線測量工作11試驗室建立11第三

2、章 施工總進度表133.1施工總體計劃13施工總體計劃安排原則13分項工程施工工期133.2施工總進度表13第四章 擬投入的施工機械設備配置15第五章 擬投入的組織機構及專業(yè)技術力量175.1擬投入組織機構175.2擬投入的專業(yè)技術力量18第六章 各主要分項工程的施工順序196.1鉆孔灌注樁196.2承臺、橋柱（墩）施工196.3橋梁上部結構196.4橋面工程20第七章 各主要分項工程的施工方案、施工工藝217.1基礎開挖217.2鉆孔灌注樁施工217.3橋墩施工237.4橋臺施工257.5橋上部結構267.6橋T型梁施工27預制廠的設置277.6.2 30m后張預應力T型梁施工277.7預制

3、梁架設317.8橋面鋪裝及附屬33防撞墻33橋面鋪裝33泄水管的安裝34伸縮縫安裝34人行道、欄桿施工34瀝青混凝土施工34第八章 工程質(zhì)量保證措施388.1工程質(zhì)量目標388.2質(zhì)量保證措施38把質(zhì)量目標作為項目全面標準化管理的重要內(nèi)容38嚴格實行質(zhì)量終身責任制38第九章 工程進度保證措施439.1控制進度的方法439.2控制進度的措施439.3保證工期的具體措施43第十章 雨季施工安排45第十一章 施工安全生產(chǎn)措施4611.1安全目標4611.2 施工安全保證措施4611.3安全保證體系47第十二章 確保文明施工的措施4912.1文明施工措施4912.2環(huán)境保護措施49健全環(huán)保管理組織保障

4、體系49環(huán)保管理人員職責5012.2.3防大氣污染措施50防水污染措施5012.2.5 文明施工組織機構51第一章 工程概況1.1 工程概況及特點1.1.1工程概況 小河口大橋位于貴州省沿河縣新景鄉(xiāng)洪海河小河口老橋附近，為跨洪海河而設，是彭水水電站移民工程的一部分。小河口大橋為530m預應力混凝土T型梁橋，橋全長168m。.橋型結構為預應力混凝土T梁，先簡支后橋面連續(xù)，全橋分為2聯(lián)。橋梁平面位于直線上，橋面縱坡為2%，橫坡2%，橋寬9.5m。橋臺臺口及分聯(lián)處設型鋼伸縮縫。在臺帽及分聯(lián)墩處設置滑板支座，其它各墩采用橡膠支座。（1）上部結構1）預制T型梁梁高2m，梁間距為2.5m。2）橋面橫坡用鋪

5、裝層和瀝青混凝土面層施工時形成。3）支座采用板式橡膠支座，分GJZ25035050和GJZF425035052兩種。（2）上部結構1）按3跨一聯(lián)加2跨一聯(lián)，一聯(lián)兩端必須設兩端滑板支座。2）樁基嵌巖深度：按嵌入中風化基巖以下2.5倍樁徑控制。3）墩帽在橫橋向設有防止落梁的防震擋塊。擋塊與T梁之間設3cm的縫隙，縫隙間墊2cm厚的橡膠塊。1.1.2工程特點小河口大橋兩岸為山坡，其中黑獺岸坡陡峻，團結岸坡較平坦。小河口大橋基礎最低高程為282.599m，彭水水電站汛期蓄水位將達到293m高程，因此，293m高程以下墩身混凝土必須做完，工期十分緊迫。主要技術標準（1）汽車荷載：公路-級；（2）人群荷載

6、：2.5KN/m2；（3）設計速度：20Km/h；（4）公路等級：四級；（5）橋面寬度：23.0m（車行道）+20.5m（側向寬度）+21.0（人行道）+20.25m（人行道欄桿），橋面全寬9.5m。1.1.4主要工程數(shù)量本標段橋梁施工，臺身開挖土方1169m3、石方5980m3，臺背回填碎石土43m3；橋梁結構混凝土3967m3，橋梁鋼材用量392.974t；橡膠支座40個。1.2自然條件地形、地貌 本橋梁地形屬山區(qū)，區(qū)域地層由灰?guī)r、板巖、玄武巖和部分第四紀沉積物組成。附近的地貌類型多為山丘陵地，廣泛覆蓋有殘積坡積層，巖性主要亞砂土、亞粘土。水文、氣象 路線地處亞熱帶季風氣候， 氣候溫暖濕潤

7、，雨量較充沛，四季分明，多年平均氣溫19.6，橋址處一月平均最低氣溫5.0，七月平均最高溫度27.4。1.2.3交通該工程為移民改建工程，是新景改線公路工程中的一個項目，大宗外購材料可采用汽車運輸，從沿河縣城到小河口大橋距離約12Km；也可采用水路運輸，從彭水至小河口大橋水路距離約80Km；其他地材依靠鄉(xiāng)村道路。兩岸交通目前有小河口人渡連通，目前水位283m高程，3#、4#橋墩基礎在水下。汛期彭水電站水庫蓄水位上升到293m高程時，采用汽車輪渡作為連通兩岸的交通工具，汽車輪渡由業(yè)主提供。1.2.4水、電（1）水生產(chǎn)、生活用水可利用小河水源。（2）電利用當?shù)剞r(nóng)電網(wǎng)。1.2.5臨時用房黑獺鎮(zhèn)離工地

8、不遠，項目經(jīng)理部用房采用租用，施工作業(yè)人員、預制場及拌和場搭設部分臨時用房。1.2.6主要材料填筑材料就地購買開挖，片石、碎石材料在離小河口大橋約8Km處的萬木開采，砂石料從沿河縣等附近料場采購，鋼筋、水泥從沿河縣城采購也可從彭水采購。第二章 施工組織方案2.1施工組織機構 我工程局一旦中標，我方將組建沿河移民工程小河口大橋標段項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理及副經(jīng)理、項目總工（項目技術負責人）、技術部、質(zhì)安部、機電物資部、計財部、綜合部組成，另設試驗室。根據(jù)本標段的項目特點及工程量，經(jīng)理部下擬設土建隊、金結制作隊、綜合隊3個施工隊。2.2 項目部人員崗位職責與部門職能分配項目經(jīng)理（1）貫徹實

9、施工程局質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立項目質(zhì)量保證體系，組織編制本合同段工程質(zhì)量計劃，安照本合同段總體質(zhì)量目標，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對工程質(zhì)量全面負責。（2）嚴格執(zhí)行工程局質(zhì)量體系文件和各項質(zhì)量管理制度。定期組織項目質(zhì)量檢查、評審和改進，行使質(zhì)量否決權。（3）認真履行工程承包合同，同時，強化項目管理的“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾。（4）對投入的人力、資金、材料、施工設備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。（5）組織項目質(zhì)量成本預測、控制、分析和考核，搞好項目管理，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。（6）及時組織不合格品的質(zhì)量分析

10、會，對質(zhì)量事故及不合格品按“三不放過”的原則進行分析，并向處職能部門反饋各種質(zhì)量信息。（7）組織動員項目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項，制訂切實可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項的重復出現(xiàn)。（8）負責工程分承包方的管理和審核批準合格當?shù)夭牧瞎獭＃?）組織制定、實施具有質(zhì)量否決權的經(jīng)濟責任制。監(jiān)督檢查本項目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓，并考核和評價其工作。項目總工程師（項目技術負責人）（1）組織項目專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審，參加業(yè)主或設計單位組織的施工圖紙會審和技術交底，并做好會審和交底記錄。（2）組織編制本合同段工程質(zhì)量計劃、實施性施工組織設計和關鍵工序及特

11、殊過程作業(yè)指導書，并按規(guī)定報處施技科組織評審，經(jīng)分管生產(chǎn)處長、總工程師批準后實施。（3）組織重要部位和特殊過程的工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預防措施，并驗證措施的落實情況。（4）推廣應用期新工藝、新技術，努力提高施工工藝水平和操作技能。（5）定期召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行的適應性和有效性，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術問題。對質(zhì)量持有否決權。（6）定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，促裁工程質(zhì)量爭議。綜合部（1）負責本合同段工程項目質(zhì)量體系文件和資料的收發(fā)管理等工作，檢查監(jiān)督指導各級人員的執(zhí)行情況。（2）負責其它文件的收、發(fā)、管工作。（3）擬定職工培訓

12、計劃，并做好落實。（4）積極完成與質(zhì)量體系運行有關的其他工作。（5）做好后勤管理供給工作。技術部（1）負責編制本合同段工程項目施工進度、材料、勞力、用款計劃，并規(guī)定特殊過程和關鍵工序的施工方案、技術措施。負責按工程合同要求組織現(xiàn)場的施工，對施工的全過程進行控制，對工程的施工進度、文明施工負責。建立施工日志，作好并檢查有關人員施工過程中檢驗記錄，作好特殊過程，關鍵工序的施工記錄。（2）負責工程技術工作的指導、檢查和監(jiān)督、貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)范、驗收標準及上級、業(yè)主制定的規(guī)章制度、措施。（3）負責項目部范圍內(nèi)的技術性文件和資料的統(tǒng)一管理，負責竣工資料的編目、組卷和移交工作，保存各項檢驗記錄。（4）負

13、責對圖紙進行會審，對工程中各工序進行書面技術交底，參加工程檢查和工程驗收，對工程的每一分項、分部工程進行檢查、評定并記錄。（5）負責施工過程中的測量標識，對合同中明確規(guī)定有可追溯性要求的工程內(nèi)容負責重點標識，負責指導施工過程的工序檢驗和試驗狀態(tài)的標識，并監(jiān)督檢查工作。（6）負責編制材料設備需求計劃，協(xié)助物資保障部作好材料、設備的選購和訂貨工作。（7）負責對工程中出現(xiàn)的不合格品進行控制，并制定和組織實施糾正措施，對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行技術性能確認，對業(yè)主提供的不合格品組織評審，提出處置方案。（8）負責按照測量、設備控制程序要求，管理工地測量設備的使用、校準、維修和保養(yǎng)工作，并按合同要求向業(yè)主提供有

14、關技術資料。（9）負責組織新技術、新材料、新工藝的推廣應用和實施。（10）開展QC小組活動和統(tǒng)計技術的推廣應用。（11）負責工程成品和半成品的防護及交付過程中的防護。負責履行合同要求的工程交付后維修保養(yǎng)工作。（12）負責組織召開工程例會，落實現(xiàn)場安全責任制，強化施工生產(chǎn)安全管理，落實現(xiàn)場的文明施工工作。機電物資部（1）負責調(diào)查材料。（2）負責工程施工所需物資的供應工作，執(zhí)行物資采購控制程序，采購供應施工所需材料。負責匯總和編制材料設備采購計劃，明確采購產(chǎn)品的技術標準和性能，并簽訂采購合同。（3）對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行驗證、儲存和維護，確保產(chǎn)品滿足施工承包合同的要求。（4）負責安排、組織產(chǎn)品的現(xiàn)場

15、搬運、貯存工作，并作好記錄。（5）負責及時收集、整理相關的材質(zhì)證明文件。（6）負責項目部庫存產(chǎn)品的接收、標識、存放、發(fā)放和記錄的管理。（7）負責施工過程中所需周轉材料的組織供應。（8）負責現(xiàn)場機械設備的檢查和保養(yǎng)工作，建立臺帳，作好設備狀態(tài)和記錄和標識工作，制定操作規(guī)程，明確責任制。（9）審核項目材料需求計劃和加工訂貨計劃；監(jiān)督有關人員做好進貨和過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進貨和過程質(zhì)量控制符合標準和有關要求。2.2.6計財部（1）負責設備租賃合同的起草、洽談、簽訂、報批工作，負責項目經(jīng)理部合同的管理。（2）負責監(jiān)督施工承包合同的履行情況，變更時作好洽談記錄，并按處合同評審程序規(guī)定報送處

16、職能部門進行合同評審，保存評審資料。（3）負責合同、預決算文件和資料的控制。（4）負責項目的計量支付和調(diào)概索賠工作, 負責各分包合同的管理、簽訂、結算工作。（5）負責建立和實施成本核算制，編制和考核責任成本，組織簽訂成本責任狀。（6）負責工程項目施工的資金供應和財務核算和決算。質(zhì)安部（1）組織對設計圖紙的審定，貫徹、執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范、規(guī)程。（2）組織編制實施性施工組織設計、質(zhì)量計劃，并予以實施。（3）組織進行施工技術交底，對施工過程進行控制，實施質(zhì)量檢查、監(jiān)督和評定。（4）推廣新技術、新工藝，提高產(chǎn)品的工程質(zhì)量。（5）組織編制施工進度計劃，材料、設備使用計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。（6）組織編制竣

17、工文件并參與交驗工作。（7）負責對施工過程的安全工作檢查監(jiān)督，及時解決安全工作存在的問題及業(yè)重事故隱患，制止違章作業(yè)，避免損失。（8）定期向工人進行安全教育，施工前向作業(yè)人員書面交底，并辦理手續(xù)。（9）調(diào)查處理傷亡事故，作好統(tǒng)計分析和報告。（10）總結安全工作，及時提出防范措施。（11）做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作（12）建立安全日志。試驗室（1）負責按照進貨檢驗和試驗程序、過程檢驗和試驗程序和最終檢驗和試驗組織施工全過程的試驗，并記錄。（2）建立試驗計量器具管理臺帳，定期按規(guī)定進行計量設備的校準，并進行標識。（3）嚴格遵守試驗操作規(guī)程，認真填寫試驗記錄，并對試驗方法和提供的試驗數(shù)據(jù)承擔法律責任。

18、（4）對于現(xiàn)場使用的原材料，按規(guī)定采集樣品，進行復驗。（5）監(jiān)督指導施工過程有關混凝土、漿砌等質(zhì)量的施工。2.3 施工總體平面布置 施工隊劃分根據(jù)本工程項目的特點，為了方便施工和管理，擬分成3個施工隊，具體施工任務劃分如下：土建隊負責本標段橋梁工程開挖、混凝土澆筑、防護與排水工程以及綠化的施工。金結制作隊負責本標段橋梁工程鋼筋制作、橋面護欄等安全設施的施工及索道的安裝運行管理。綜合隊負責拌和站安裝運行、預制件制作等施工。場地布置（1）駐地布置 本工程項目的施工本著便于管理、少占農(nóng)田、節(jié)約用地的原則，項目經(jīng)理部擬租用民房；土建隊、金結制作隊、綜合隊營地、預制場及拌和場臨時租地布置，設在大橋左右兩

19、側，用地面積共7285m2。（2）預制場、拌和場拌和場在兩岸各設一個，拌和設備選用JS500型強制拌和機。拌和設備采用電腦自動計量設備，砂石骨料倉設中石、米石、砂倉三個儲料倉。拌和設施現(xiàn)場進行混凝土硬化，各種規(guī)格、品種的材料隔離堆放。預制場布置在右岸（黑獺方向）橋頭，混凝土從右岸拌和站來，其拌和站就建在預制場內(nèi)。預制場內(nèi)配置2臺40t龍門吊。施工道路該工程為改建工程，老路發(fā)達，從沿河縣可沿河岸臨時鄉(xiāng)村公路到達，但有3km需要重新修路；從萬木到大橋有鄉(xiāng)村老路，距離8km，但有1.5km段沒有路，需重新修建，交通不方便，施工期主要是做好老路整修，修建新路以保證暢通。需整修鄉(xiāng)村公路13km，新修路約

20、4.5Km。當彭水庫水位上升后需汽車輪渡連通兩岸。主要建筑材料填筑材料就地購買開挖，碎石、片石材料在離小河口大橋約7.5Km處的萬木開采，砂石料從沿河縣等附近料場采購，鋼筋、水泥從沿河縣城采購。 施工用電、水、風（1）用電就近利用當?shù)剞r(nóng)電，安裝一臺500KVA的變壓器，輸電線路3Km。為了保證施工正常進行，并自備200KW發(fā)電機2臺和120KW發(fā)電機1臺。（2）用水在兩岸山坡上各修一高位蓄水池，容量60m3，直接從小河溝抽水。兩個混凝土攪和站各建一座10m3蓄水池，由高位蓄水池通過高差自流水向小蓄水池送水。供水主管為DN80，支管DN50。（3）用風開挖用風采用2臺12 m3移動柴油機供風。2

21、.3.6棄土場本段路基棄方有清表土、廢土石方，部分棄土石方用于場地填筑外，其余棄土石就近棄于小河溝。塔機布置本橋梁工程施工起吊設備主要采用塔機。根據(jù)橋區(qū)地形情況及橋面寬度情況，布置一臺固定式塔機。左岸（即團結方向）地勢較平坦，塔機布置在1#墩附近的293平臺上，供0#橋臺及1#、2#、3#橋墩混凝土澆筑；4#橋墩及5#橋臺混凝土采用混凝土輸送泵進行澆筑。塔機型號采用川建C7050型，起吊半徑70m，起吊重量5t20t，基本覆蓋所有工作面。2.3.7 臨建工程量本工程施工相關臨時設施工程量見下表。表2-1 施工場地規(guī)劃表 序號項 目單位建筑面積占地面積備 注1生活營地m27001500磚結構平房

22、，其中租房100m22機械修理廠加工場m2100600簡易結構3綜合加工廠m280400簡易結構4施工設備停放場m2201000磚結構平房5變電所m21215漿砌石基礎6混凝土拌和站m22002500簡易結構（含控制室、外加劑間、水泥及粉煤灰倉庫面積）7倉庫、材料堆放場m2150850磚結構平房8食堂m250200磚結構平房9澡堂m240100磚結構平房10廁所m24080磚結構平房1150m3水池m2254012合計m214177285表2-2 施工供電、供水、供風主要設備及材料表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一供電照明1電力變壓器S9-400/10/0.4臺22柱上真空開關ZW1A-12

23、/630臺13跌落保險RW9-10/100組24戶外高壓計量箱SJDW-10臺2配電子式多功能電度表5避雷器Y5WS-12.7組36配電柜GGD(改)塊47電容補償柜GGJ(改)塊28動力配電箱非標塊69鋼芯鋁絞線LGJ-50米180010動力電纜VLV22-3*120+1*70米80011橡套電纜YZ-3*25+1*16米250012鋁芯線BLV-120米800013降阻劑粉劑噸314鍍鋅扁鐵-40*4米30015投光燈及燈具JLKB-100 1KW/220V套416碘鎢燈及燈具LKL601 1KW/220V套1017行燈及燈具GC30-E/60W/36V套200白 熾 燈18橡套軟電纜YZ

24、 -2*1.5米100019鏑燈及燈具SZ10000 10KW/220V套420鋁芯線BLV-70米200021橡套電纜YZ -3*10+1*6米100022柴油發(fā)電機220KV/120KV個2二供水1清水泵IS100-80-160，揚程36m臺3功率8.5Kw，排水60m3/h2主水管DN100 /DN80米3003水管DN50/ DN25米800三供風1空壓機12m3臺22風管高壓橡膠管米300四通迅1電話機/傳真機部2向當?shù)仉娦啪稚暾?網(wǎng)絡項1向當?shù)仉娦啪稚暾?手持式對講機部104市話電纜HYA-1020.75km86m木桿架設5通信線HBV-21/1.2km86分線盒個2表2-3 主要

25、臨建土建工程量表序號項 目單位數(shù)量備 注1生活營地場地平整m 218002車間加工場場地平整m 230003混凝土拌和站場地平整m225004倉庫、材料堆放場m212005場平混凝土m 3500C206生產(chǎn)、生活營地土石開挖m 350007場內(nèi)施工道路修建Km4.58場內(nèi)施工道路整修及維護Km139變壓器、水池、擋墻漿砌石m3580M7.510汽車輪渡碼頭開挖/混凝土m33200/300碼頭混凝土C25，300m311排水溝開挖m50012龍門架軌道混凝土m380C20，軌道錨筋500kg13塔機基礎混凝土m3100C2514塔機基礎開挖m350015靠船墩個1016預制梁制作承臺個22.4施

26、工技術準備施工技術交底 施工機構進場后，統(tǒng)一組織有關技術人員學習有關技術規(guī)范。抓緊熟悉設計圖紙領會設計圖紙，對設計圖紙及說明有不理解的問題，請業(yè)主組織設計單位進行施工技術交底會，明確要求并澄清有關問題。施工前期恢復定線測量工作 本合同段設置專門測設組，負責全線的測量工作。測量人員經(jīng)計量檢驗鑒定后的測量儀器，會同設計、監(jiān)理部門進行測量交樁工作，復核原導線網(wǎng)點、水準點，同時對全線的原地面，地形進行復測記錄，經(jīng)監(jiān)理業(yè)主審核認可以后作為計量依據(jù)。并在監(jiān)理工程師指導下，對相鄰標段水準點、中線控制點進行檢查和閉合測量。試驗室建立試驗室主要設辦公室、土工室、水泥室、混凝土級配室、養(yǎng)護室等。進場后試驗室負責人

27、抓緊進行試驗室建立，從工程局調(diào)進相關試驗儀器設備進場安裝，盡早開始工作。試驗室擬配有豐富經(jīng)驗技術人員負責整個工程試驗工作，試驗人員持證上崗，跟班作業(yè)確保原材料和施工中各項試驗工作，及時正常進行，試驗室配備的各種試驗檢測精密儀器詳見附表。 表2-4 主要試驗儀器與設備配置表序號儀器設備型號規(guī)格數(shù)量序號儀器設備型號規(guī)格數(shù)量1水泥強度ISO檢測設備1套17坍落度筒及標尺1套2水泥標準稠度測定儀1臺18錨桿拉拔儀3臺3FZ-31A雷氏煮沸箱1臺19搖篩機1套4SBY-20B水泥養(yǎng)護箱1臺20砂石篩（新標準）1臺5電動跳桌1臺21電熱鼓風干燥箱3臺6窗式空調(diào)2臺22電子天平（0.01/2000）2臺7高

28、溫爐1臺23案 秤2套8FY150負壓篩析儀1臺24粗骨料超遜徑篩1套9LD-50型雷氏夾測定儀1臺25石子針片狀規(guī)準儀1臺102000KN壓力試驗機1臺26砂漿三聯(lián)試模12條111000KN萬能試驗機1臺27混凝土抗壓試模151515cm60只12鋸石機1臺28混凝土抗壓試模101010cm10條131m2振動臺2臺29水泥膠砂試模6條1460L自落式拌和機1臺30混凝土極限拉伸試模8只15混凝土貫入阻力儀1臺31電腦及打印機16玻璃儀器、藥品等1套第三章 施工總進度表3.1施工總體計劃施工總體計劃安排原則 通過認真學習了解本橋梁工程資料，根據(jù)我局的綜合能力，在保證工程質(zhì)量的基礎上，積極配合

29、業(yè)主，力爭按期完成合同內(nèi)各項工程。經(jīng)認真研究分析全部圖紙，細致安排工期，按12個月完成全部工程任務，開工時間假定為2008年3月20日，具體開工時間依開工令為準，接到開工令后2天內(nèi)開工。若開工時間推遲，各接點工期及竣工日期相應順延。分項工程施工工期施工方案按總工期12個月安排。（1）施工準備：12天時間內(nèi)陸續(xù)完成施工準備工作，主要完成臨時設施、辦公與生活用房建設、便道施工、機械設備的進場、水電管理架設按通、完成必要的征地拆遷，電力電訊線路的安設工作。（2）各主要工程項目計劃工期：準備工作： 2008.03.202008.03.31橋梁樁基礎： 2008.04.012008.06.30橋梁承臺：

30、 2008.06.012008.07.20橋梁臺身： 2008.07.012008.10.31臺帽施工： 2008.0T型梁預制： 2008.05.152008.08.20T型梁安裝： 2008.11.212009.01.20橋面鋪裝： 2009.01.212009.03.10其他工程： 2009.01.16 2009.03.203.2施工總進度表施工總進度表見下表橫道計劃。總體進度表-橫道計劃標識號任務名稱工期開始時間完成時間2008200934567891011121231準備工作12d08.03.202橋梁鉆孔樁施工91d3橋梁承臺施工50d4橋梁墩身澆筑123d5橋梁蓋梁澆筑56d6T

31、型梁預制98d7T型梁安裝61d8橋面鋪裝49d9其他工程64d第四章 擬投入的施工機械設備配置表4-1 擬投入本標段的施工機械設備配置序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量或噸位廠牌或出產(chǎn)地數(shù)量 臺預計進場時間（假定開工時間2008.3.20）1推土機DTL145KW山東22008.03.202挖掘機PC200E155徐州12008.03.203裝載機JL50155廈門22008.03.204自卸汽車EQ-34015t上海32008.03.205自卸汽車10t52008.05.106東風汽車8t12008.03.207獵豹車12008.03.208中巴車12008.03.209混凝土拌和機JS5

32、0060山東22008.03.2010汽車吊QY16/2516T/25徐州1/12008.03.3011起重吊車50t三一重工1根據(jù)需要12鋼筋切斷機QJ40-115KW江陰12008.03.2013鋼筋彎曲機GJ7-402.8KW12008.05.1014鋼筋調(diào)直機GTJ-4/149KW12008.05.1015電焊機BX2-30025KW太原22008.03.2016直流電焊機AX-32014KW22008.05.1017電焊機Bx1-330-122.8KVA32008.05.1018氧氣焊、割設備22008.05.1019木工平面刨床MB5042.8KW120萬能木工圓鋸機MJ2254K

33、W121反循環(huán)沖擊鉆機GPS-15河北422混凝土泵HBT30123混凝土攪拌車（6m3）324架橋機DF45/100100t125柴油發(fā)電機組220KW福州226柴油發(fā)電機組120KW127水泵IS100-80-1608.5KW328卷揚機50t福州229滑輪組20t630龍門吊40t231平板振搗器3.5KW232臥 罐1/2m3自制2/433插入振搗器70/50mm2.5KW15/1034附著式振搗器1.5KW2035油罐車8t120036手風鉆45837空壓機12 m3238塔機C7050四川139手拉葫蘆5t440水上起重船100t141運梁臺車YL100B100t142挖泥船50t

34、143重裝潛水服344運輸船5t12008.3.2045自升式翻模三級346電動油泵ZBF-4-50447張拉千斤頂YCW250-B448瀝青混凝土攪拌機JZ3501.95t內(nèi)蒙149瀝青混凝土攤鋪機LT847.8kw吉林150經(jīng)緯儀151全站儀萊卡1第五章 擬投入的組織機構及專業(yè)技術力量5.1擬投入組織機構技術部項目經(jīng)理項目總工質(zhì)安部綜合部計財部機電物資部金結制作隊綜合隊試驗室土建隊作業(yè)班組圖5-1 擬投入本標段的組織機構5.2擬投入的專業(yè)技術力量表5-1 擬投入本標段的專業(yè)技術力量序號人員類別數(shù)量（人）具體人員備注1項目經(jīng)理1楊 江工程師2項目副經(jīng)理1白金獻工程師3項目總工1史湘奇高級工程

35、師4技術負責人1丁功濤5質(zhì)量負責人1尹高云6機電物資負責人1吳東海工程師7機械工程師1李 勇8試驗工程師1黃 平工程師9經(jīng)營負責人110安全負責人111施工員212其他管理、技術人員1413測量工214砌石工1015普工6016混凝土、模板工3817電焊工1018自卸車司機719修理工420其他技工1821總人數(shù)第六章 各主要分項工程的施工順序橋梁工程的施工順序為：準備工作施工便道修筑施工風、水、電系統(tǒng)形成基礎開挖、灌注樁施工墩身、系梁施工蓋梁施工T梁預制T梁架設橋面施工附屬設施施工。6.1鉆孔灌注樁陸上鉆孔灌注樁施工順序如下：場地平整 護筒埋設 鉆機定位和安裝 泥漿制備和循環(huán)凈化 鉆孔成孔檢

36、驗 鋼筋籠安裝 導管下放 混凝土澆筑鑿樁頭樁檢測。水下灌注樁施工順序:埋設鋼護筒 組焊鉆機平臺、鉆孔 下沉鋼套箱圍堰及封底 鉆機就位 造漿鉆進 安裝鋼筋籠 澆筑水下混凝土 樁檢測。6.2承臺、橋柱（墩）施工承臺施工順序為：安放鋼套箱并排干套箱中的水 加固鋼套箱內(nèi)支撐 清除套箱內(nèi)淤泥、雜物 切割樁基礎超出部分的鋼護筒 綁扎鋼筋 立模 澆筑承臺混凝土 拆模養(yǎng)生。橋柱（墩）施工順序為：測量放樣、施工平臺搭設 鋼筋施工 吊裝模板 插入對拉螺栓及套管 安裝另一側模板 收緊對拉螺栓并調(diào)整模板 澆筑橋柱（墩）混凝土 拆模養(yǎng)生。6.3橋梁上部結構采用定型鋼模板立模、承重排架為支撐澆筑混凝土，以及預制T型梁安裝

37、，各工序施工順序為：上部結構：排架搭設、模板、鋼筋安裝混凝土澆筑T梁架設 上部附屬設施施工。T型預制梁：預制場地規(guī)劃布置、澆筑基礎混凝土底模 鋼筋、波紋管、鋼絞線施工 模板、錨具安裝施工平臺搭設、泵管接引 混凝土澆筑、養(yǎng)護、等強 T梁張拉、灌漿 驗收。6.4橋面工程橋面鋪裝采用C40改性聚丙烯纖維微膨脹混凝土和瀝青混合料，施工順序為：基礎鑿毛、清理 橋面鋼筋綁扎 排水設施施工 預埋件施工 混凝土澆筑 瀝青混合料攤鋪及碾壓成型。第七章 各主要分項工程的施工方案、施工工藝7.1基礎開挖本工程橋臺、橋墩基礎開挖采用挖機直接開挖，利用臨時施工道路分別開挖右岸和左岸橋臺基礎，同時將施工道路延伸到各個橋墩

38、，開挖順序為先挖兩岸橋臺基礎，然后隨施工道路延伸逐步開挖各個橋墩基礎。基礎起挖部分為防止巖石被水侵蝕風化，均用C20混凝土進行封閉處理。7.2鉆孔灌注樁施工本標段除4#橋墩外，其余橋墩基礎均布置了鉆孔灌注樁，1#、2#、3#橋墩灌注樁樁徑為1.4m，三個橋墩共計12個樁基礎，總長度約70m。兩個橋臺布置灌注樁樁徑為1.8m，共計18個樁基礎，總長度約358.56m。有兩個墩共8根樁需在水下施工。干地灌注樁施工：（1）施工方法與順序1）樁孔定位：鉆孔灌注樁施工前由測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，確定灌注樁中心位置及結構尺寸。2）埋護筒及鉆孔：鉆孔灌注樁位置確定后進行護筒施工，本工程鉆孔灌注樁樁

39、徑為1.4m及1.8m，采用護筒直徑為1.7m及2.1m，護筒高度為2m，先對護筒周邊進行清理，必要時挖除表層松散土層，然后埋設護筒，埋入深度控制在1.5m左右，再對護筒周邊進行土石回填平整形成平臺。護筒埋設后架設鉆機進行鉆孔施工，開孔時先在孔內(nèi)注水，投入造漿材料，用鉆頭以小沖程反復沖擊造漿，鉆孔時采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。鉆機在鉆進過程中，注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度，在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)外既定的水位差，隔離地下水，同時檢測泥漿濃度，保持泥漿濃度始終大于該土層濃度，必要時置換新泥漿，才能起到

40、護壁固壁作用，防止坍孔。3）制備泥漿：鉆孔前備好足夠的指數(shù)不小于23%的粘土和膨脹土，根據(jù)需要制備適當稠度的泥漿。4）終孔檢查及清孔：鉆孔完成后對孔深、孔底沉渣、孔徑及鉆孔豎直度進行檢查。同時測量復測孔位中心線，實測孔位與設計孔位偏差不大于10cm，如超過允許值及時對孔位進行調(diào)直處理。樁孔清孔采用換漿法，當孔底沉渣較厚用換漿法清孔困難時，可用抽渣筒配合清孔。5）吊放鋼筋骨架：鋼筋骨架由鋼筋廠制作，8t汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，用箍筋成型法視孔深分節(jié)制成，分節(jié)長度5m。用吊車配合吊裝，準確就位。6）導管下放和二次清孔水下混凝土澆筑前對樁孔進行二次清孔，清除孔底沉渣，鋼筋籠下放定位完成后，及時下放混凝土澆筑

41、導管，導管底部距孔底距離在30cm左右。采用導管規(guī)格為內(nèi)徑250mm、壁厚6mm的法蘭接頭鋼管，每節(jié)長2.02.5m，另配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m的短導管根據(jù)樁孔深度進行調(diào)整使用。7）澆筑水下混凝土：由拌和站集中拌制，攪拌車運至現(xiàn)場，混凝土輸送泵送至導管上端的漏斗。首先在井口搭設操作平臺，掛好250mm水下導管，導管底口距孔底40cm左右。然后將排水球壓入導管內(nèi)一定深度后下混凝土，利用混凝土重量將球壓下并排出管內(nèi)水體，混凝土流入水中，并將導管口埋入混凝土中。當混凝土擠出困難時開始上下提動導管，提升時要平緩，并保證導管口埋入混凝土中的深度不小于2m，不大于6m。8）檢測與驗收：混凝土澆完后，及

42、時拔除護筒，鑿除樁基礎上部多澆混凝土，進行超聲波無損傷檢測，合格后進行上部混凝土澆筑。鉆孔灌注樁施工工藝順序見圖7-1。（2）水下灌注樁施工 因目前水位不高，水深12m，水下灌注樁施工先填筑圍堰，構筑圍島。鉆孔平臺形成后的鉆孔施工基本與干地鉆孔施工相同。樁孔定位埋設護筒鉆機定位泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運廢漿排放注入新泥漿第一次清孔測孔底沉渣鉆機移位安放鋼筋籠下導管第二次清孔測孔底沉渣安放隔水塞澆筑混凝土起拔護筒鑿去浮漿制作鋼筋籠配制混凝土至底標高 圖7-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖7.3橋墩施工（1）墩身施工本工程橋墩柱為圓形墩柱，采用定型半圓形鋼結構模板，混凝土澆筑采用3m分層。橋墩混凝土澆筑

43、方法和基礎部分相同，混凝土采用攪拌車運輸，1#、2#、3#橋墩塔機吊臥罐入倉，4#橋墩采用混凝土泵直接入倉。對已施工的樁基的樁頂進行鑿毛處理，使其與承臺緊密連接。3#、4#橋墩承臺由于位于水位以下，所以采用鋼套箱進行隔水施工。鋼套箱規(guī)格（長寬高）為9.5m8m4m。采用厚度10mm的鋼板做面板，14cm槽鋼做肋骨，14cm工字鋼做骨架。 1）測量放樣灌注樁頂部處理完成，由測量人員在混凝土灌注樁上部準確放出主墩中心的位置及鋼筋、模板的控制點，按照測量放樣點進行鋼筋綁扎、模板安裝。2）鋼筋施工墩身鋼筋施工嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。鋼筋必須滿足設計的間距、數(shù)量和保護層要求。墩身鋼筋在鋼筋加

44、工廠加工成型，采用汽車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎，主筋采用機械滾壓直螺紋連接、焊接方式連接。3）模板施工模板采用定型半圓形組合鋼模板，模板高度，剛度、強度和加工精度均滿足規(guī)范要求，混凝土澆筑分層高度按3m進行控制，在墩柱周圍搭設腳手鋼管操作架，考慮到系梁和蓋梁施工需要搭設承重排架，因此，柱身操作架按照承重排架要求搭設，模板拆除和安裝利用排架，用5t手動葫蘆配合進行。排架搭設前檢查地基，如果地基不能滿足基礎承載力的要求，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況可以澆筑1015cm厚的碎石墊層，在上面鋪30cm間距枕木，以改善地基承載力，如果局部是軟基礎，將其挖除置換。4）墩身混凝土澆筑、養(yǎng)護墩身混凝土澆筑采用攪拌車運輸，塔

45、機吊臥罐入倉及混凝土泵入倉，保證垂直下料高度不大于2.0m。混凝土澆筑采用分層平鋪法施工，下料要避免沖擊鋼筋造成變形和移位，采用70、50振搗器振搗密實。混凝土澆筑完成后進行灑水的養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量。5）縫面處理墩身縫面處理為混凝土施工縫處理，采取人工鑿毛方法，要鑿去下層混凝土表面的乳皮，不密實部分、表層大塊骨料和凹凸不平部位，做到表層微露粗砂，然后采用壓力水沖洗干凈。（2）系梁施工本工程系梁寬度3.3m，厚度1.4m，系梁與同高度的橋墩混凝土整體澆筑，同步上升。1）測量放樣橋墩施工至系梁底部高程處，由測量人員在墩身上部準確放出系梁的位置及鋼筋、模板的控制點，按照測量放樣點進行鋼筋綁扎、模板安

46、裝。2）鋼筋施工系梁鋼筋施工嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。鋼筋必須滿足設計的間距、數(shù)量和保護層要求。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，采用8t汽車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎，主筋采用機械滾壓直螺紋連接、焊接方式連接。3）模板施工系梁和橋墩連接部位模板采用定型模板，其它部位采用普通鋼模板拼裝，定型模板采用5t手動葫蘆輔助安裝。系梁混凝土澆筑采用承重排架支撐，首先搭設承重排架，排架頂部鋪設底模及側模，排架間排距嚴格按照設計圖紙要求控制。4）系梁混凝土澆筑、養(yǎng)護系梁混凝土澆筑采用塔機吊臥罐及混凝土輸送泵澆筑，泵管沿腳手架鋼管進入倉內(nèi)，保證垂直下料高度不大于2.0m。混凝土澆筑采用分層平鋪法施工，下料要避免

47、沖擊鋼筋造成變形和移位，采用70、50振搗器振搗密實。混凝土澆筑完成后進行灑水的養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量。5）系梁混凝土澆筑上升原則系梁混凝土達到設計強度后，在該系梁所用的鋼管架基礎上繼續(xù)搭設承重排架至第二層系梁設計高程施工的鋼管架。墩身施工到第二個橫系梁時，鋼管架已經(jīng)搭設到相應位置，再又同步施工第二個橫系梁。再按照墩身施工順序繼續(xù)施工墩身，直到設計墩頂位置。7.4橋臺施工橋臺為重力式U型橋臺，擴大基礎，橋臺基礎直接用挖掘機開挖，將挖好的橋臺基礎清理干凈，測量放樣進行鋼筋綁扎，普通鋼模板立模、混凝土采用攪拌車運輸，搭設溜槽入倉。橋臺承臺在施工前，承臺底面下澆筑不小于20cm厚的C20混凝土作為承臺的

48、調(diào)平層，保證承臺與基礎共同受力。橋頭搭板施工前先檢測橋臺填料壓實情況，符合設計要求后方可進行，避免搭板出現(xiàn)坍塌、沉降斷裂現(xiàn)象。按有關規(guī)范選擇填料并嚴格控制壓實。背臺填料的壓實滿足技術規(guī)范規(guī)定要求，采用透水性材料，透水性材料有一定的級配，小于2cm的粒料中通過0.074mm篩孔的細料含量不大于10%，填料最大粒徑不得超過50mm。（1）臺背填土必須對稱、分層夯實,嚴格控制填土速率,兩臺后填土高差不大于50cm。每層填筑厚度不大于20cm，用小型壓實機械進行壓實，壓實度均保證大于93%以上。（2）回填范圍臺后部份：因作業(yè)面多是在路基填筑時預留出來的,要求其范圍至少順線路方向長度：底面長度為200c

49、m，頂面長度為高度+200cm，蓋板涵背回填高度與板頂高度一致。（3）壓實度基坑部份：回填壓實度達到重型壓實標準的93%。臺背部份：從填方基底至路床頂面均為93%；錐坡為90%。原狀土開挖的臺階先夯實至93%的壓實度,方可回填夯實。為了保證涵臺工程的穩(wěn)定，采用靜載壓路機壓實，且與墻體保持一定的距離（3050cm）。在壓路機碾壓不到的區(qū)域或角隅處，采用平板夯。（4）填筑厚度控制每層壓實厚度控制在20cm。為便于施工和檢查,回填施工前,根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，,從基礎頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背壁上劃出標線，注明層數(shù)，并以此為參照物進行每層的施工。（5）回填的檢測控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況,用核子

50、灌砂法進行檢驗。考慮到臺后部分回填自基坑底向上寬度逐漸增加，因此每側每層檢查35點（具體點數(shù)視現(xiàn)場實際需要確定）。錐體護坡含水量每側每層檢驗1點。首先檢測開挖臺階壓實度，路基開挖臺階達到壓實度標準后，也就確定了順線路方向的回填范圍。錐體護坡回填范圍和橫向外側兩邊的幾何尺寸都要達到規(guī)范和設計要求。7.5橋上部結構根據(jù)本工程橋梁蓋梁為雙懸臂梁梁高1.6m，梁寬1.9m。 （1）測量放樣橋墩施工至蓋梁底部高程處，由測量人員在墩身上部準確放出蓋梁的中心位置及鋼筋、模板的控制點，按照測量放樣點進行鋼筋綁扎、模板安裝。（2）鋼筋施工蓋梁鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，采用8t汽車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎，主筋采用

51、機械滾壓直螺紋、焊接方式連接。（3）模板施工蓋梁與橋墩連接部位采用定形鋼模板，其它部位采用組合鋼模板、木模板進行拼裝立模，模板安裝及拆除采用承重排架和5t手動葫蘆方式，模板頂部鋪設底模及側模。承重排架從橋墩底部搭設至蓋梁位置，蓋梁中部承重排架從系梁上部搭設至蓋梁底部。（4）蓋梁混凝土澆筑、養(yǎng)護蓋梁混凝土采用塔機進行澆筑，保證臥罐垂直下料高度不大于2.0m。混凝土澆筑采用分層平鋪法施工，控制下料速度，避免沖擊鋼筋造成變形和移位，采用70、50振搗器振搗密實。混凝土澆筑完成后進行灑水的養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量7.6橋T型梁施工本橋橋型設計為5m30m預應力混凝土簡支T型梁橋，橋梁全長168m。橋梁上部結

52、構采用預應力混凝土簡支T梁，混凝土標號C50，上部每跨4片梁。全橋共10片邊梁，10片中梁，15道濕接縫。T梁橫向接頭均為剛性聯(lián)接，翼板間留有50cm的濕接縫，以加強橋梁的整體性。預制廠的設置按平面布置圖組建橋梁廠，實現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。臺座所處的地面，經(jīng)整平后夯實，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。計劃設置制梁臺座6個,存梁臺座12個，沿縱向排列。廠內(nèi)設置40T龍門吊兩臺，用來起吊和橫移梁，另外配備25噸吊車一臺，作為輔助起吊設備，用來起吊模板和鋼筋籠以及其他小型機械和組裝架橋機等。共加工2套T梁模板，其中有1套中梁模板，1套邊梁模板，由于場地比較狹窄，所以在存梁

53、地段長度要足夠大。根據(jù)工期合理安排，采用一邊預制，一邊架設的方法進行。在預制T梁時，將欄桿、伸縮縫、橋面連續(xù)等的連接鋼筋按照相關圖紙預埋好。7.6.2 30m后張預應力T型梁施工（1）該種梁的施工工藝流程是：綁扎梁體鋼筋臺座準備安裝梁體模板結束綁扎梁面鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁（2）工藝方法要求如下： 臺座設置：對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由2mm厚鋼板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基礎構成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土支墩用來加固木底模；

54、間隙用來穿法蘭、螺栓，以加固兩側底側模。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設。鋼筋、鋼絞線加工安裝：鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的混凝土墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。鋼絞線采用冷切割機械下料，人工編束、穿束。詳見下圖：“30mT梁制梁臺座結構示意圖”。預應力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓

55、痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設計和規(guī)范要求布設定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。模板制作與安裝：預制梁底模采用8mm鋼模板，外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng)計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。詳見“30m

56、T梁模板結構示意圖”。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條安裝側模安裝端模混凝土的澆筑：澆筑混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量。混凝土在拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。混凝土澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。混凝土經(jīng)1：1斜坡向前推進做到斜向分層

57、，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在1416cm左右。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫。澆筑順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。以上四部分混凝土的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的混凝土澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器。混凝土的振搗，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。混凝土澆筑注意事項：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料

58、。b.混凝土的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以混凝土不再明顯下沉，無氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，配合插釬排氣。c.澆筑過程中隨時檢查混凝土拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證混凝土的質(zhì)量。d.每片梁做三組試件在標準條件下養(yǎng)護作為梁體混凝土強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過程中避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。混凝土的養(yǎng)護：

59、根據(jù)當?shù)貧夂蚝土后w預制的工期安排，養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護14天左右，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達到規(guī)范規(guī)定要求。模板拆除：當梁體達到設計強度的50%后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。預應力張拉：待梁體混凝土強度達到90%以上后方可進行預應力鋼束張拉，采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1.5級60Mpa壓力表。錨下控制應力為0.751860=1395MPa，張拉順序同鋼束編

60、號。要求兩端對稱同步張拉，并采用應力與伸長值“雙控”當實際伸長值與計算伸長值相差超過6%時，停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固。張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下混凝土是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平，在錨墊板上標出錨杯安放位置。b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關規(guī)定執(zhí)行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0m范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm。c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進

61、行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。d.預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。e.張拉順序遵循對稱分批的原則。f.張拉程序 0初應力（持荷2min）con（持荷5 min后錨固）g.錨具用錨杯和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算h.張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。壓漿：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理

62、工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。預應力孔道采用真空灌漿，其基本原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽空，使之產(chǎn)生0.060.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.7MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5

63、分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑混凝土。吊運：當梁體混凝土達到吊裝要求時，吊運至存梁場。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環(huán)。吊點位置距梁端不大于1.0m，預制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。存梁：在存梁處兩端部位澆筑片石混凝土臺座做梁支點。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側加方木斜腿支撐。7.7預制梁架設本標段30m后張預應力T梁采取大方牌DF40/100型架橋機架設，該架橋機可吊重100噸。 架設前，檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目，放出

64、梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復核錨栓孔位置，各項指標合格后，進行梁板架設。架設完畢，檢測梁頂標高、位置及中線偏位等，超出規(guī)范規(guī)定的，必須進行調(diào)整。大方架橋機架梁施工工藝為：鋪設軌道拼裝架橋機前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結束。 工藝方法要求如下：（1）鋪設軌道送梁軌道軌枕用普通木枕，從預制廠直鋪到橋頭架橋機腹中，43型鋼軌用夾板連接好，軌道要平順。（2）組拼架橋機在軌道上鋪設架橋機大梁，加固聯(lián)結，并拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車，并組拼電動慢速絞車。軌道桁車安裝雙軌緣接片。之后安裝滑車組。起高架橋機，安裝走行天車，并將

65、大梁與走行車聯(lián)為一體。經(jīng)試運轉后，吊重物試驗，檢查各部構造。（3）架橋機對位架橋機行走到位后，伸臂到1#墩頂，安裝前腿再檢查走行桁車吊鉤是否到位。（4）架梁作業(yè)送梁到架橋機腹中，橫梁后退，桁車把梁吊起向前運行，在向前運行時，把梁橫移到預架梁位置。架梁順序從兩邊向中間對稱架設，架完一孔梁，綁扎鋼筋澆筑絞縫混凝土，使整孔梁連接成整體后，再進行下一孔梁架設。自架橋機架完單幅一孔梁后，移動架橋機到下一孔位置進行架梁。當橋的單幅架完后，將架橋機移到鄰幅，重復架梁。（5）拆除架橋機按與拼裝順序相反的順序進行。（6）主梁就位后，必須及時進行橫隔板、濕接縫鋼筋的焊接，并澆筑混凝土，7天凝期強度不低于40MPa

66、，灌漿28天強度不小于50MPa，不得摻入各種氯鹽，對鋼絞線無腐蝕作用，水灰比0.30.4，漿體體積收縮率小于2%，待其達到設計強度的85%后，方可在其上運梁。7.8橋面鋪裝及附屬7.8.1防撞墻梁體連續(xù)完成后，進行防撞墻施工。防撞墻施工放樣直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型。調(diào)整預埋筋，按設計要求接長鋼筋，支立模板，安放預埋件，澆筑混凝土。要特別注意底部混凝土的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預埋鋼筋，通過預埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預埋件的位置和標高用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。7.

67、8.2橋面鋪裝為了使鋪裝層與梁體結合好，梁頂已在現(xiàn)澆時拉毛。施工時只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面混凝土。橋面混凝土采用拌和站拌和，振動梁、平板式振動器振搗等常規(guī)方法進行施工。具體工藝：清理梁體表層：用風鎬、掃把與高壓水將梁體混凝土表面突起部分、粉塵雜物清理干凈。測量高程：在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，確定澆筑的鋪裝厚度。并沿人行道軸線方向布設小支墩，支墩標高等于本位置鋪裝層頂面標高。架設鋼筋網(wǎng)：按設計要求設置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保證位置準確，有足夠的保護層。架設攤鋪架：根據(jù)鋪裝層頂面高程與攤鋪架實際高度，鋪設攤鋪架行走軌道，應使攤鋪架滾輪下緣略高于鋪裝層頂面高程

68、，攤鋪架自行設計，寬度比橋面寬度略寬。混凝土攤鋪：混凝土攤鋪采用全橋寬同時進行，攤鋪時，先用人工初步攤鋪，再用攤鋪架前后慢速行走攤鋪，最后人工局部找平。混凝土振搗：混凝土振搗采用振動器振實，整平板整平。修整：用真空吸水機吸取表面自由水，用鏝刀鏝平并清理表面。養(yǎng)生：修整、收漿、拉毛后，即時采用覆蓋濕潤法養(yǎng)生。7.8.3泄水管的安裝在防水層施工前安裝鑄鐵泄水管。一般在橋半幅的外側設置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設置在超高段內(nèi)側。7.8.4伸縮縫安裝預制梁施工時，將伸縮縫預埋筋埋入梁體，間距、位置符合設計圖紙要求。伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關標準規(guī)定的工藝、標準進行，安裝溫度應符合設計要求。

69、伸縮縫安裝前對濕接部分的混凝土表面鑿毛處理，伸縮縫安裝在指定位置，調(diào)整至設計標高，綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分結構混凝土。7.8.5人行道、欄桿施工人行道、欄桿采用預制安裝。放樣：根據(jù)設計要求在橋上測設軸線，并彈出兩邊線。安裝：嚴格按設計要求與施工規(guī)范執(zhí)行。7.8.6瀝青混凝土施工（1）瀝青混合料拌合1）嚴格控制各種規(guī)格的集料，礦粉和瀝青配合比，要求準確計量。2）嚴格控制瀝青，礦料加熱溫度、瀝青混合料出廠溫度，觀察冷料倉是否正常，熱料倉供料是否均衡，否則應調(diào)整。3）拌和時間，干拌時間10秒以上，濕拌25秒以上。4）檢查瀝青混合料質(zhì)量。瀝青混合料冒煙，溫度過高。瀝青混合料在料車中坍平，不易堆積，

70、瀝青用量過大，礦料過濕。瀝青混合料在料車中堆積成尖狀，瀝青混合料溫度過低，瀝青含量偏低。出現(xiàn)花白料、拌和時間短，吸塵不完全。瀝青混合料干澀枯料，加熱溫度過高，瀝青老化。瀝青混合料顆粒異常，冷料顆粒組成6）逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定期對拌和機的計量和測溫進行校核。7）每天上午、下午各取一組混合料做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗。熱料倉每天取樣一次，檢驗礦料級配的穩(wěn)定性。（2）瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用15噸自卸汽車運輸，為防止瀝青與車廂粘法，車廂側板和底板可涂廢機油與水混合液。汽車運輸用蓬布夾棉被覆蓋混合料，以防瀝青混合料表面結殼和溫度散失。拌和機向運料車上放料時，每放一盤料應前后

71、挪動一次位置，以減少粗細集料離析。（3）瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪采用一臺攤鋪機鋪筑，一次全幅成型，無縱縫，橫坡容易控制。 熨平板初始工作角度按攤鋪機說明調(diào)整熨平板前緣，一般調(diào)整0.61.0mm與攤鋪厚度有關系，形成初始工作角度。自動調(diào)平裝置攤鋪機靠改變熨平板引臂裝置未獲得初始工作仰角。分料螺旋離地高度調(diào)整離地高度大，攤鋪厚度大，離地高度小，攤鋪厚度薄，一般螺旋器下邊緣距下面表層1012cm。振搗梁振幅、頻率厚度大、采用大振幅、薄層、低幅、高頻熨平板加熱攤鋪前預熱到100左右保證掛刮輸送器運轉速度、螺旋轉速相協(xié)調(diào)，保持螺旋布料器內(nèi)混合料表面高于螺旋布料器2/3（4）卸料自卸車卸料完畢，迅速離

72、開（攤鋪機最好不要把料斗兩側側極翻起），下一車后退離攤鋪機30cm左右停止，掛空檔，準備卸料，讓攤鋪機推動料車前進，然后卸料，讓新料和老料混合；國外現(xiàn)在一般采用混合料轉運車，減少溫度離析，混合料離析；若在施工工程中出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，超過一定時間（與氣候；風速有關），未壓實的瀝青混合料低于130時，攤鋪機應抬起離開，鏟除未壓實的瀝青混合料，也可有紅外線進行加熱后碾壓。（5）自動調(diào)平裝置下面層可采用鋼絲（作為基準線，主要考慮基層不平整和高程誤差；表面層、中間層采用自動找平裝置；以下面層為基準面，把下面層不平整因素經(jīng)多次分解傳到攤鋪機傳感器。浮動式基準梁（16.77m），超聲波自動找平儀激光掃描自動找平

73、儀（6）瀝青混合料碾壓合理選擇壓路機組合方式和合理的碾壓方法：碾壓要專人負責，并要對壓路機手進行培訓，訓練壓路機手起步、停步、以及相互配合；初壓：采用68T、810T鋼輪壓路機緊跟攤鋪機進行壓實、前進時靜壓，后退可采取振動壓實。初壓速度23km/h，初壓時讓瀝青混合料穩(wěn)定，為復壓提供條件；復壓：使瀝青混合料密實、穩(wěn)定，初壓結束，復壓馬上開始。復壓一般采用輪胎壓路機，2025噸，要考慮單輪壓力，重量增加單輪數(shù)增加，效果不大。輪胎具有揉實，減小空隙 ，并讓骨料重新擺布穩(wěn)定并能消除鋼輪壓路機引起的發(fā)裂，速度35km/h；終壓：終壓主要是消除復壓輪胎壓路機的痕跡，采用鋼輪壓路機，10T左右，碾壓23遍

74、。根據(jù)經(jīng)驗，瀝青混合料110130時，屬碾壓盲區(qū)，鋼輪壓實對瀝青混合料不起作用。鋼輪壓路機應有霧狀自動噴水，不要過量灑水，否則使瀝青混合料溫度下降很快。輪胎壓路機在開始碾壓前用廢機油和水混合液把輪胎涂刷一遍，待輪胎壓路機輪胎變熱后不再涂刷。壓路機不得在瀝青路面停留、掉頭，防止柴油、汽油等對瀝青路面有腐蝕損害路面。（7）橫向接縫采取直接法，最好采用紅外線加熱裝置把原路面加熱，寬度50cm，先用鋼輪橫向逐寬碾壓，直到壓路機80在新路面，接縫保持干燥、干凈，不得有水和雜物，并應在端頭灑粘結汽油。第八章 工程質(zhì)量保證措施8.1工程質(zhì)量目標根據(jù)該段施工工期緊迫的特點，我局牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，充分

75、認識到質(zhì)量安全責任重于泰山。工程質(zhì)量目標是：“確保全部工程達到現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準，工程一次交驗合格率100%，達到合格標準，并滿足規(guī)劃要求”。8.2質(zhì)量保證措施施工中我們將采取以下措施確保工程質(zhì)量：把質(zhì)量目標作為項目全面標準化管理的重要內(nèi)容我公司的質(zhì)量方針是“兌現(xiàn)合同承諾，留下時代精品”，在業(yè)主監(jiān)理的指導下，嚴格質(zhì)量體系文件運行，將質(zhì)量目標作為項目標準化管理的重要內(nèi)容，通過全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，做到干一項工程，留一方信譽。建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系行政管理是工程質(zhì)量和進度的作用是至關重要的，設立科學合理的工程管理機構是充分發(fā)揮各個部門職能的前提條件。為

76、確保本工程質(zhì)量，我公司將成立以項目經(jīng)理負責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以項目總工程師負專責的技術管理體系，建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，科學嚴格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預控措施，實施標準工法作業(yè)。詳見質(zhì)量保證體系圖。嚴格實行質(zhì)量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳、國辦發(fā)199916號國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質(zhì)量管理的能通知精神，嚴格實施質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任制，實行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質(zhì)

77、量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。施工控制中的技術保證建立項目總工程師負責的施工技術體系，（詳見管理體系框圖）：項目經(jīng)理部配足各專業(yè)技術、質(zhì)量、測試人員，定員定崗定責，施工前項目總工程師組織有關技術人員詳細審核設計圖，了解設計意圖，制定科學合理的施工技術方案。嚴格按照施工合同、設計圖、技術規(guī)范的要求進行施工。技術人員深入現(xiàn)場了解實際情況，精心指導施工。質(zhì)量檢查和測試人員準確檢測，嚴把質(zhì)量關，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對其中的關鍵工序施工工藝開展QC活動，組織技術攻關，確保工程質(zhì)量。建立和落實各項規(guī)章制度（1）測量資料的復核和換手測量制度測量工作實行項目部、

78、隊二級管理網(wǎng)絡控制，項目部測量隊負責定位控制測量，隊測量班負責施工測量放樣。嚴格控制涵、路基的中線、標高。建立復核測量和換手測量制度，同時加強測量人員的思想教育工作，提高對測量工作重要性的認識，增強其工作責任感。施工中認真做好測量的原始記錄工作工保存好測量資料。（2）技術交底制度第一道工序施工前，由項目總工程師或有關技術人員對施工中質(zhì)量標準、技術要求、工藝控制及有關注意事項等進行詳細的技術交底，提出具體要求，并以書面形式下發(fā)有關施工隊，雙方簽字，將責任落實到人頭，增強技術人員與施工人員的責任感。（3）儀器設備的標定制度項目部設試驗室，本標段工程施工中測量試驗和檢測的儀器、儀表均應按計量法的有關

79、規(guī)定進行定期或不定期限的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳本檔案，監(jiān)督檢查儀器設備的使用情況，確保其使用正常。（4）工序“三檢”制度施工中嚴格按照自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度進行施工，上道工序不合格，不準進入下一道工序，樹立下一道工序就是用戶的意識，確保各道工序的施工質(zhì)量，從而確保整治個工程的質(zhì)量。（5）施工過程質(zhì)量檢測制度在整個工程施工中，始終堅持“跟蹤檢測”、“復測”與“抽檢”三級進行，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，以便為質(zhì)量驗收打下良好基礎，確保工程驗收順利進行。（6）資料管理制度項目部及施工隊分別設專人收集、整理、保存施工原始資料，分類整理歸檔。資料的整理應確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。工程結

80、束時按照竣工資料移交歸檔要求，匯編成冊移交業(yè)主。（7）質(zhì)量獎懲制度項目部及下屬施工單位分別制定質(zhì)量獎罰制度和措施，質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，定期或不定期進行質(zhì)量評比，對于質(zhì)理好的集體和個人，給予榮譽和經(jīng)濟上的表彰獎勵，落實獎罰制度，確實做到獎優(yōu)罰劣，進而提高全員的質(zhì)量意識，保證上工程質(zhì)量。反 饋改進工作質(zhì)量質(zhì)量管理保證隊專職質(zhì)檢測工程師項目質(zhì)量檢查部門TQC教育活動PDCA循環(huán)原理按ISO9002建立質(zhì)量管理體系精心組織、合理安排強化監(jiān)控、突出重點加強技術培訓建立完善的技術和理制度建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度強化鞏固質(zhì)量意識施工保證經(jīng)濟保證質(zhì)量管理保證思想保證圖8-1 質(zhì)量保證框圖按ISO200

81、0標準建立質(zhì)量管理體系技術保證經(jīng)濟責任制定獎懲制度完善計量手續(xù)簽定包保合同推廣新技術、新工藝崗位培訓、持證上崗執(zhí)行技術標準經(jīng)濟兌現(xiàn)制定創(chuàng)優(yōu)計劃審判創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果質(zhì)量檢查按“跟蹤檢查”“復驗”、“抽檢”三級進行精干高效的項目部和專業(yè)化施工隊伍伍配套齊全的機械設備和測試儀器原材料品質(zhì)保證獎優(yōu)懲劣提高經(jīng)濟效益質(zhì)量評定提高管理水平提高技術水平圖8-2 管理體系框圖項目經(jīng)理項目總工程師 土石方工程師質(zhì)檢工程師機械工程師橋梁工程師試驗工程師測量工程師質(zhì)檢員技術員測量員試驗員機械員第九章 工程進度保證措施保證合同工期是發(fā)揮投資效益、降低工程成本的有效途徑，也是業(yè)主與施工企業(yè)的共同目標。在本項目中本承包

82、人將嚴格遵守合同工期，為此在施工組織中，充分考慮了工期的重要性,確定了保證工期的關鍵線路，充分制定了生產(chǎn)要素的配置和工序安排方案。在實施過程中，我們將積極組織動態(tài)管理,確保計劃進度目標的實現(xiàn)。9.1控制進度的方法主要有規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)：（1）規(guī)劃是指確定施工項目總進度控制目標和分進度控制目標，并編制其進度計劃。（2）控制是指在施工項目實施的全過程中，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取調(diào)整。（3）協(xié)調(diào)是指與施工進度有關的單位、部門和工作隊組之間的進度關系。9.2控制進度的措施有組織措施、技術措施、合同措施、經(jīng)濟措施和信息管理措施等。（1）組織措施主要是落實各層次進度控制人員、

83、任務和責任，建立組織系統(tǒng)，對項目進行分解，確定其進度目標，建立目標控制體系，確定工作制度，對影響進度的因素進行分析和預測。（2）技術措施主要是采取加快施工進度的技術方法。（3）合同措施指對保作業(yè)隊及班組簽訂的合同工期與有關進度計劃目標的協(xié)調(diào)。（4）經(jīng)濟措施指實現(xiàn)進度計劃的資金保證措施。（5）信息管理措施指不斷收集施工實際進度的有關資料進行數(shù)理統(tǒng)計與計劃進度比較，以不斷糾編。9.3保證工期的具體措施（1）嚴格遵守承諾工期。充分認識工期的重要性，加強宣傳教育，配足生產(chǎn)資源。（2）投入配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度，節(jié)約時間，確保工期。（3）備足建筑材料。采取超前思維，提早介入材料的采

84、購、運輸和儲備，不因缺料而影響工期。（4）充分做好施工準備工作。保證“進場快、安家快、開工快”，確保工程盡快開工。（5）精心編制實施性施工組織設計。采用網(wǎng)絡計劃技術原理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和勞力、機械設備投入，注入足夠資金，保證施工需要。（6）明確目標控制點。充分利用網(wǎng)絡技術，分析各工作的總時差和自由時差，確定并遵守循環(huán)作業(yè)的要求，安排各工點水平推進、立體交叉作業(yè)。（7）施工中充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”作用。對重、難點項目實施科技攻關，創(chuàng)出一流速度。（8）每周召開工程進度會議，每日進行進度檢查和安排。（9）大力推廣“四新”成果，加快施工進度。（10）強化施工調(diào)度與協(xié)調(diào)工作，超前布局

85、謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高工作效率。（11）經(jīng)理部與相關人員及施工隊層層簽訂工期獎罰合同，嚴格履行合同條款。第十章 雨季施工安排（1）雨季施工措施前首先做好防洪排水工作，如排水溝的設置、洼地疏水、集水帶排引、匯水坑、集水井的挖設、抽水機的配備、機械停放位置、材料的堆放等一定做好、做實，尤其是水泥，一定放入水泥庫或棚內(nèi)，嚴防受潮、水浸而變質(zhì)報廢。（2）對選擇雨季施工的地段和項目進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究，據(jù)實編制實施性的雨季施工組織計劃。（3）檢查住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施是否都設在最高洪水位以上地點或高地上。（4

86、）修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)可能被洪水淹沒場地能及時排除地面水。（5）儲備足夠的工程材料和生活物資。（6）雨季填筑路堤按照下列規(guī)定進行：1）適宜雨季施工的地段在填筑路堤前，在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，采取換填等措施。2）選用透水性好的碎、卵石土、砂礫和砂類材料作為填料。利用挖方土做填方時應隨挖隨填及時壓實，含水量過大應晾干后使用。3）路堤應分層填筑，每一層的表面，作成2%4%的排水橫坡。當天填筑的土層應當天完成壓實。（7）混凝土盡量避開雨天施工，非雨天施工不可時，應對混凝土配合比根據(jù)砂石料含水量進行調(diào)整，并采取有效防雨措施，以確保混凝土施工質(zhì)量。（8）攤鋪橋面水

87、泥混凝土路面時，應有專人負責接收和報告氣象預報，遇有降雨不得進行施工；攤鋪過程中遭遇降雨，當降雨影響路表面質(zhì)量時應停止施工。雨季施工時準備足夠的防雨蓬或塑料薄膜。防雨蓬支架采用焊接鋼結構，材料使用帆布，以便突發(fā)降雨遮蓋剛鋪好的路面。 （9）構筑物基礎施工時，模板和基坑支撐要特殊加固處理，做好周圍的截水、排水準備工作，減少降雨對施工的影響和損失。第十一章 施工安全生產(chǎn)措施11.1安全目標施工期內(nèi)達到無亡人事故，無重大火災、爆炸和交通事故，年度職工重傷率小于0.5,輕傷率控制在1以內(nèi)。11.2 施工安全保證措施（1）認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針。經(jīng)常組織職工學習安全法規(guī)、條例和安全操作

88、規(guī)程，提高職工的安全意識和安全操作技能。設置安全標志網(wǎng)和特殊安全保障措施。（2）各級管理人員,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，布置任務安排工作都必須講安全，工序前做好安全技術交底，方可施工。 落實安全生產(chǎn)責任制，逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全工作職責，制定安全規(guī)劃，達到全員參加、全面管理的目的，做到“安全生產(chǎn)，人人有責”。（3）制定安全技術措施，高空作業(yè)必須設置防護網(wǎng)，作業(yè)人員要戴安全帽、安全帶、安全繩；機械操作手必須建立機組責任制，持證上崗，定人定機，遵守使用及操作規(guī)程；施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施組要求的夜間照明；施工機械進場

89、必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。（4）堅持“創(chuàng)安”工作評比，每月定期檢查工地一次,平時進行不定期的檢查,做到及時發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（5）建立健全各項安全制度及防護措施1）各類機械的運行規(guī)則及安全作業(yè)制度；2）用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；3）用水管路安裝及養(yǎng)護作業(yè)制度；4）上下班人員乘坐車輛有關規(guī)定；5）施工現(xiàn)場保安制度；6）施工現(xiàn)場防洪、防火、防風措施；7）有關勞動保護法規(guī)定的執(zhí)行措施；8）施工現(xiàn)場各類信號及標示牌的設置規(guī)則及維護措施。（6）深化安全教育，強化安全意識。工地操作人員必須持證上崗， 做到上崗必有證無證不上崗， 嚴禁無證上崗操作； 工作人員上崗前必須進行工作技術培訓和安全

90、教育，牢記“安全第一”宗旨，安全員堅持持證上崗。（7）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號的標識，正確使用風水管路、供電線路。施工工序有條不紊進行，做到文明施工、安全生產(chǎn)。（8）加強班組建設，選好班組長、安全員。集思廣益發(fā)現(xiàn)問題，找隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（9）認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全建立在管理科學，技術先進，防護可靠的基礎上。11.3安全保證體系實行項目經(jīng)理部、施工隊和作業(yè)班組三級安全管理，項目經(jīng)理部和施工隊設置

91、專職安全員，班組設兼職安全員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡。制定安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，并進行安全標準工地建設。安全保證體系從組織、思想、技術、經(jīng)濟四個方面建立，見安全保證體系框圖。圖11-1 安全保證體系框圖第十二章 確保文明施工的措施12.1文明施工措施（1）認真貫徹國家關于文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。（2）施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。（3）合同段起點、拌和場、橋梁等主要施工現(xiàn)場設置明顯的標示牌，標明工程項目名稱、合同段起止樁號、建設單位、設計單

92、位、施工單位、項目經(jīng)理和項目總工的姓名，工程開、竣工日期，質(zhì)量要求，技術控制參數(shù)，現(xiàn)場建設負責人，現(xiàn)場監(jiān)理等。（4）機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。（5）保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。（6）設置各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等應符合衛(wèi)生要求。（7）在施工場地設置圍檔，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。并在圍檔上書宣傳口號和工地規(guī)則，包括廉政建設實施細則、安全防衛(wèi)措施、工程安全措施、工地出入管理制度、環(huán)境衛(wèi)生制度、防火措施、水土

93、保持措施等。（8）堆料場及施工場地地面全部硬化，防止建材受污染。12.2環(huán)境保護措施健全環(huán)保管理組織保障體系（1）施工區(qū)必須設專兼職環(huán)保管理人員，并明確崗位責任。（2）施組中必須有完整的環(huán)保措施，現(xiàn)場環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要求。（3）施工現(xiàn)場必須按有關規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責任到人。如：現(xiàn)場防空氣污染、防揚塵、防施工擾民、防道路遺灑等措施。（4）施工現(xiàn)場必須與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實把環(huán)保工作落到實處（5）積極配合有關部門的環(huán)保檢查，對提出的問題必須認真整改，第一管理者抓落實。（6）采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)

94、保意識和法制觀念并進行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。（7）現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護有關規(guī)定，嚴格把關。環(huán)保管理人員職責（1）參與施工組織設計中環(huán)保方案的制定，并根據(jù)現(xiàn)場情況編制相應的環(huán)保措施、計劃，對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。（2）經(jīng)常對施工人員進行環(huán)保教育，積極深入現(xiàn)場檢查環(huán)保情況，及時發(fā)現(xiàn)問題進行整改，抓典型，總結經(jīng)驗，對做得好的單位和個人提出獎勵意見，對做得差的單位或個人有權制止，或令其停止作業(yè)，并視情節(jié)給予適當?shù)奶幜P。（3）認真做好不同施工季節(jié)的環(huán)保工作，積極與各級部門取得聯(lián)系，做到不污染空氣，不污染水源，不超標噪聲擾民。（4）健全環(huán)保內(nèi)業(yè)臺帳，定期進行環(huán)

95、保工作分析，每月有工作小結，有下月工作計劃。（5）出現(xiàn)問題必須采取可行措施并及時向公司報告。（6）努力學習有關環(huán)保知識，不斷提高自己的業(yè)務水平。（7）做好群眾來訪工作及政府有關部門監(jiān)督檢查工作。防大氣污染措施（1）拆除舊建筑物時，應設專人配合灑水，減少揚塵污染。（2）施工現(xiàn)場施工道路隨時灑水，減少道路揚塵，尤其在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)必須派專人灑水，以防揚塵。（3）嚴禁隨意拋撒垃圾造成揚塵。垃圾站必須固定、封閉，垃圾及時清運，清運時適量灑水，減少揚塵，必須清運環(huán)保部門指定處，且運輸時禁止道路遺灑。垃圾必須進行分揀，不得含有易燃、劇毒、放射性廢棄物以及其它有毒有害廢棄物，必須按國家有關規(guī)定妥善處理。（

96、4）回填土時，土壤上必須經(jīng)常灑水，防止揚塵。（5）攪拌站必須搭設封閉的攪拌棚，采取可行的降塵措施。防水污染措施（1）現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，并經(jīng)常用水沖洗，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排，并經(jīng)常清理化糞池，防止溢滿。（2）現(xiàn)場要設置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴，污染水源，尤其在使用時禁止油漆、油料隨地拋灑。清洗用具時，廢水嚴禁隨地傾倒，必須倒入隔油池內(nèi)。容器使用完后，必須集中保管，經(jīng)常對機械進行檢查并及時修理，防止油物滴漏。（3）現(xiàn)場內(nèi)禁止使用乙炔發(fā)生器。（4）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。 文明施工組織機構 總工程師項目經(jīng)理副 經(jīng) 理測量隊作業(yè)隊長綜合部機電物質(zhì)部質(zhì)安部技術部計財部工各作業(yè)隊文明施工監(jiān)督員各作業(yè)隊技術員施工作業(yè)班長（文明施工監(jiān)督員）圖12-1 文明施工組織機構框圖